JPH09290481A - 積層板の製法 - Google Patents
積層板の製法Info
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- JPH09290481A JPH09290481A JP10151196A JP10151196A JPH09290481A JP H09290481 A JPH09290481 A JP H09290481A JP 10151196 A JP10151196 A JP 10151196A JP 10151196 A JP10151196 A JP 10151196A JP H09290481 A JPH09290481 A JP H09290481A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＰＥを含む樹脂組成物と溶媒を含んでなる
樹脂液を調製し、次いでこの樹脂液から溶媒を除去して
得られる樹脂組成物シートを加熱積層成形して高周波特
性、耐熱性の性能の優れた積層板の製法を提供する。 【解決手段】 ＰＰＥ、及び各種のポリブタジエン等の
架橋性樹脂及び各種のアクリレート類の架橋助剤を含む
樹脂組成物並びに溶剤を含んでなる樹脂液であって、こ
の樹脂液が樹脂組成物の粒子が分散している不透明な分
散液で、この樹脂液から溶媒を除去した樹脂組成物シー
トを加熱積層成形する積層板の製法において、ＰＰＥと
して数平均分子量が１０００〜３０００のものを使用す
る。
樹脂液を調製し、次いでこの樹脂液から溶媒を除去して
得られる樹脂組成物シートを加熱積層成形して高周波特
性、耐熱性の性能の優れた積層板の製法を提供する。 【解決手段】 ＰＰＥ、及び各種のポリブタジエン等の
架橋性樹脂及び各種のアクリレート類の架橋助剤を含む
樹脂組成物並びに溶剤を含んでなる樹脂液であって、こ
の樹脂液が樹脂組成物の粒子が分散している不透明な分
散液で、この樹脂液から溶媒を除去した樹脂組成物シー
トを加熱積層成形する積層板の製法において、ＰＰＥと
して数平均分子量が１０００〜３０００のものを使用す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衛星通信などのＸ
バンド（１０ＧＨｚ）領域などの、いわゆる超高周波領
域における誘電特性の優れた積層板の製法に関する。
バンド（１０ＧＨｚ）領域などの、いわゆる超高周波領
域における誘電特性の優れた積層板の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】衛星通信などに用いられるＸバンド（１
０ＧＨｚ）領域などの、いわゆる超高周波領域で使用す
る積層板には、優れた高周波特性、特に誘電特性におい
て優れていることが要求される。
０ＧＨｚ）領域などの、いわゆる超高周波領域で使用す
る積層板には、優れた高周波特性、特に誘電特性におい
て優れていることが要求される。
【０００３】すなわち、周波数範囲、温度範囲及び湿度
範囲で誘電率及び損失がいずれも一定で、かつ、望まし
くは低い材料でなければならない。従来、このような用
途ではポリフェニレンエーテルを含む樹脂組成物よりな
る積層板が使用されていて、その製法としては、反応
性、保存安定性の点からポリフェニレンエーテル等の樹
脂成分を溶媒に溶解した透明な樹脂液を調製し、次いで
この透明な樹脂液から溶媒を除去して得られた樹脂組成
物シートを加熱積層成形する方法が一般的であった。し
かし透明な樹脂液であって、かつ均一に溶解した樹脂液
とするための溶媒については、ポリフェニレンエーテル
等の樹脂成分の溶解性の点で選択の幅が大幅に限定さ
れ、具体的には環境問題の点で好ましくないとされてい
る塩素系炭化水素が使用されており、塩素系炭化水素を
用いずに誘電特性等の性能の優れた積層板を製造する方
法が求められている。そこで、例えば特公昭６３−３９
４０４号公報に記載されているような、樹脂液を加熱保
持してプリプレグを製造する方法が塩素系炭化水素以外
の溶媒を使用可能にする方法として提案されているが、
加熱保持には複雑な設備が必要であり、かつ、加熱保持
された樹脂液は取扱性、作業安定性、環境問題等の点で
問題があるので、樹脂液の加熱保持を必須としない製法
の開発が望まれている。
範囲で誘電率及び損失がいずれも一定で、かつ、望まし
くは低い材料でなければならない。従来、このような用
途ではポリフェニレンエーテルを含む樹脂組成物よりな
る積層板が使用されていて、その製法としては、反応
性、保存安定性の点からポリフェニレンエーテル等の樹
脂成分を溶媒に溶解した透明な樹脂液を調製し、次いで
この透明な樹脂液から溶媒を除去して得られた樹脂組成
物シートを加熱積層成形する方法が一般的であった。し
かし透明な樹脂液であって、かつ均一に溶解した樹脂液
とするための溶媒については、ポリフェニレンエーテル
等の樹脂成分の溶解性の点で選択の幅が大幅に限定さ
れ、具体的には環境問題の点で好ましくないとされてい
る塩素系炭化水素が使用されており、塩素系炭化水素を
用いずに誘電特性等の性能の優れた積層板を製造する方
法が求められている。そこで、例えば特公昭６３−３９
４０４号公報に記載されているような、樹脂液を加熱保
持してプリプレグを製造する方法が塩素系炭化水素以外
の溶媒を使用可能にする方法として提案されているが、
加熱保持には複雑な設備が必要であり、かつ、加熱保持
された樹脂液は取扱性、作業安定性、環境問題等の点で
問題があるので、樹脂液の加熱保持を必須としない製法
の開発が望まれている。
【０００４】前述の如く、ポリフェニレンエーテルは、
溶媒に対する溶解性に乏しいがためにポリフェニレンエ
ーテルが均一に溶解した樹脂液を構成しえず、その結
果、高周波特性及び耐熱性の再現性に乏しい問題があ
る。
溶媒に対する溶解性に乏しいがためにポリフェニレンエ
ーテルが均一に溶解した樹脂液を構成しえず、その結
果、高周波特性及び耐熱性の再現性に乏しい問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如き実情に鑑み、ポリフェニレンエーテルを含む樹脂
組成物と溶媒を含んでなる樹脂液を調製し、次いでこの
樹脂液から溶媒を除去して得られる樹脂組成物シートを
加熱積層成形して誘電特性、耐熱性の性能の優れた積層
板の製法であって、樹脂液を構成する溶媒としての塩素
系炭化水素以外の溶媒に均一に分散した樹脂液とするこ
とにより、高周波特性と耐熱性の優れた積層板の製法を
提供するものである。
の如き実情に鑑み、ポリフェニレンエーテルを含む樹脂
組成物と溶媒を含んでなる樹脂液を調製し、次いでこの
樹脂液から溶媒を除去して得られる樹脂組成物シートを
加熱積層成形して誘電特性、耐熱性の性能の優れた積層
板の製法であって、樹脂液を構成する溶媒としての塩素
系炭化水素以外の溶媒に均一に分散した樹脂液とするこ
とにより、高周波特性と耐熱性の優れた積層板の製法を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層板の製法にあっては、ポリフェニレンエーテル、下
記（ａ）の架橋性を有する樹脂及び下記（ｂ）の架橋助
剤を含む樹脂組成物並びに溶剤を含んでなる樹脂液であ
って、この樹脂液が前記樹脂組成物の粒子が分散してい
る不透明な分散液で、この樹脂液から溶媒を除去して得
られた樹脂組成物シートを加熱積層成形する積層板の製
法において、上記ポリフェニレンエーテルとして数平均
分子量が１０００〜３０００のものを使用することを特
徴とする積層板の製法で、架橋性を有する樹脂は（ａ）
１．２−ポリブタジエン、１．４−ポリブタジエン、ウ
レタンブタジエンコポリマ、変成ポリブタジエン及びゴ
ム類から成る群の中から選ばれた少なくとも１種であ
り、架橋助剤は（ｂ）エステルアクリレート類、エポキ
シアクリレート類、ウレタンアクリレート類、エーテル
アクリレート類、メラミンアクリレート類、アルキドア
クリレート類、シリコンアクリレート類、トリアリルシ
アヌレート類、トリアリルイソシアヌレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジア
リルフタレート、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼ
ン、スチレン、ポリパラメチルスチレン及び多官能エポ
キシ類から成る群の中から選ばれた少なくとも１種で、
この請求項１に直接的に又は間接的に従属する請求項２
乃至請求項８に係る積層板の製法は、樹脂液の固形分濃
度が１０重量％以上で、溶媒がベンゼン、トルエン、キ
シレン、ケトン類及びアルコール類からなる群の中から
選ばれた少なくとも１種を含む溶媒で、溶媒が２種類以
上の溶解性の異なる溶媒を含んでおり、樹脂液を冷却す
ることによって分散液とするもので、冷却終了温度より
少なくとも５℃以上高い温度から冷却終了までの過程の
冷却速度を、前記過程に到達するまでの冷却速度より速
くするもので、樹脂液の冷却時に溶媒を樹脂液に添加す
るもので、塩素系炭化水素に代えて選択できる有機溶媒
種の幅を広げるとともにポリフェニレンエーテルの均一
な分散性を改善することにより、高周波特性と耐熱性の
優れた積層板の製造を可能としたものである。
積層板の製法にあっては、ポリフェニレンエーテル、下
記（ａ）の架橋性を有する樹脂及び下記（ｂ）の架橋助
剤を含む樹脂組成物並びに溶剤を含んでなる樹脂液であ
って、この樹脂液が前記樹脂組成物の粒子が分散してい
る不透明な分散液で、この樹脂液から溶媒を除去して得
られた樹脂組成物シートを加熱積層成形する積層板の製
法において、上記ポリフェニレンエーテルとして数平均
分子量が１０００〜３０００のものを使用することを特
徴とする積層板の製法で、架橋性を有する樹脂は（ａ）
１．２−ポリブタジエン、１．４−ポリブタジエン、ウ
レタンブタジエンコポリマ、変成ポリブタジエン及びゴ
ム類から成る群の中から選ばれた少なくとも１種であ
り、架橋助剤は（ｂ）エステルアクリレート類、エポキ
シアクリレート類、ウレタンアクリレート類、エーテル
アクリレート類、メラミンアクリレート類、アルキドア
クリレート類、シリコンアクリレート類、トリアリルシ
アヌレート類、トリアリルイソシアヌレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジア
リルフタレート、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼ
ン、スチレン、ポリパラメチルスチレン及び多官能エポ
キシ類から成る群の中から選ばれた少なくとも１種で、
この請求項１に直接的に又は間接的に従属する請求項２
乃至請求項８に係る積層板の製法は、樹脂液の固形分濃
度が１０重量％以上で、溶媒がベンゼン、トルエン、キ
シレン、ケトン類及びアルコール類からなる群の中から
選ばれた少なくとも１種を含む溶媒で、溶媒が２種類以
上の溶解性の異なる溶媒を含んでおり、樹脂液を冷却す
ることによって分散液とするもので、冷却終了温度より
少なくとも５℃以上高い温度から冷却終了までの過程の
冷却速度を、前記過程に到達するまでの冷却速度より速
くするもので、樹脂液の冷却時に溶媒を樹脂液に添加す
るもので、塩素系炭化水素に代えて選択できる有機溶媒
種の幅を広げるとともにポリフェニレンエーテルの均一
な分散性を改善することにより、高周波特性と耐熱性の
優れた積層板の製造を可能としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
【０００８】本発明の積層板の製法におけるポリフェニ
レンエーテル（以下、ＰＰＥと記す）は、数平均分子量
が１０００〜３０００のＰＰＥに制限される。すなわ
ち、数平均分子量が１０００より小さいと積層板として
の耐熱性が低下し、３０００を越えると分散性が悪く、
均一な樹脂組成物とならないからである。
レンエーテル（以下、ＰＰＥと記す）は、数平均分子量
が１０００〜３０００のＰＰＥに制限される。すなわ
ち、数平均分子量が１０００より小さいと積層板として
の耐熱性が低下し、３０００を越えると分散性が悪く、
均一な樹脂組成物とならないからである。
【０００９】ＰＰＥの一例として代表的な化合物を挙げ
ると、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオ
キサイド）を挙げることができる。このようなＰＰＥは
ＵＳＰ−４０５９５６８号特許明細書に開示された製法
で製造できるが、一般にポリフェニレンエーテルの生成
反応は活性が高いために、数平均分子量が１００００以
下のポリマーの製造は困難で、数平均分子量が１０００
０〜３００００に成長したポリマーで得られる。したが
って、このような高分子量のＰＰＥを用いる場合には、
一旦低分子量化する必要がある。この低分子量化は、た
とえば過酸化ベンゾイル（以下、ＢＰＯと記す）のよう
なラジカル開始剤の存在下、ビスフェノールＡ、フェノ
ールノボラック等のポリフェノール性化合物と反応させ
る再分配反応によることができる。さらに具体的に再分
配反応について言及すると、ビスフェノールＡはＰＰＥ
１００重量部に対して３〜２０重量部が適量であり、Ｂ
ＰＯは３〜１０重量部が適量である。ビスフェノールＡ
及びＢＰＯの添加量が上限を越えると数平均分子量が低
下し過ぎ、下限よりも少ないと数平均分子量が低下しな
い。またこの再分配反応の反応温度は８０〜１２０℃か
好ましく、さらには低分子量化されたＰＰＥの均一な溶
解を果たすためには、この再分配反応は、トルエン、ベ
ンゼン、キシレン等の芳香族炭素系の溶媒中で行うのが
好適である。
ると、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオ
キサイド）を挙げることができる。このようなＰＰＥは
ＵＳＰ−４０５９５６８号特許明細書に開示された製法
で製造できるが、一般にポリフェニレンエーテルの生成
反応は活性が高いために、数平均分子量が１００００以
下のポリマーの製造は困難で、数平均分子量が１０００
０〜３００００に成長したポリマーで得られる。したが
って、このような高分子量のＰＰＥを用いる場合には、
一旦低分子量化する必要がある。この低分子量化は、た
とえば過酸化ベンゾイル（以下、ＢＰＯと記す）のよう
なラジカル開始剤の存在下、ビスフェノールＡ、フェノ
ールノボラック等のポリフェノール性化合物と反応させ
る再分配反応によることができる。さらに具体的に再分
配反応について言及すると、ビスフェノールＡはＰＰＥ
１００重量部に対して３〜２０重量部が適量であり、Ｂ
ＰＯは３〜１０重量部が適量である。ビスフェノールＡ
及びＢＰＯの添加量が上限を越えると数平均分子量が低
下し過ぎ、下限よりも少ないと数平均分子量が低下しな
い。またこの再分配反応の反応温度は８０〜１２０℃か
好ましく、さらには低分子量化されたＰＰＥの均一な溶
解を果たすためには、この再分配反応は、トルエン、ベ
ンゼン、キシレン等の芳香族炭素系の溶媒中で行うのが
好適である。
【００１０】次に本発明で使用する架橋性を有する樹脂
としては、上記（ａ）に記載の１．２−ポリブタジエ
ン、１．４−ポリブタジエン、ウレタンブタジエンコポ
リマ、変成ポリブタジエン及びゴム類から成る群の中か
ら選ばれた少なくとも１種を用いることができ、架橋助
剤としては上記（ｂ）に記載のエステルアクリレート
類、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート
類、エーテルアクリレート類、メラミンアクリレート
類、アルキドアクリレート類、シリコンアクリレート
類、トリアリルシアヌレート類、トリアリルイソシアヌ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、ビニルトルエン、エ
チルビニルベンゼン、スチレン、ポリパラメチルスチレ
ン及び多官能エポキシ類から成る群の中から選ばれた少
なくとも１種を用いることができる。これらの架橋性を
有する樹脂及び架橋助剤はＰＰＥとの相溶性が良く、そ
の上成膜性、架橋性、耐熱性及び誘電特性の面で良好で
ある。
としては、上記（ａ）に記載の１．２−ポリブタジエ
ン、１．４−ポリブタジエン、ウレタンブタジエンコポ
リマ、変成ポリブタジエン及びゴム類から成る群の中か
ら選ばれた少なくとも１種を用いることができ、架橋助
剤としては上記（ｂ）に記載のエステルアクリレート
類、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート
類、エーテルアクリレート類、メラミンアクリレート
類、アルキドアクリレート類、シリコンアクリレート
類、トリアリルシアヌレート類、トリアリルイソシアヌ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、ビニルトルエン、エ
チルビニルベンゼン、スチレン、ポリパラメチルスチレ
ン及び多官能エポキシ類から成る群の中から選ばれた少
なくとも１種を用いることができる。これらの架橋性を
有する樹脂及び架橋助剤はＰＰＥとの相溶性が良く、そ
の上成膜性、架橋性、耐熱性及び誘電特性の面で良好で
ある。
【００１１】この架橋性を有する樹脂及び架橋助剤は、
ＰＰＥ２０〜９０重量％に対して架橋性を有する樹脂５
〜６０％、架橋助剤１〜５０重量％の割合が好ましく、
さらに架橋性を有する樹脂は、架橋助剤１重量部に対し
て２０重量部以下の割合で用いるのが好ましい。
ＰＰＥ２０〜９０重量％に対して架橋性を有する樹脂５
〜６０％、架橋助剤１〜５０重量％の割合が好ましく、
さらに架橋性を有する樹脂は、架橋助剤１重量部に対し
て２０重量部以下の割合で用いるのが好ましい。
【００１２】このほかに、本発明の樹脂組成物は、架橋
反応の開始剤を含有することが好ましい。開始剤として
は、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミル
パーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２．５−ジメチル−２．５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシヘキシン−３、２．５−ジメチル２．５−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシヘキサン、α．α, −ビ
ス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキ−ｍ−イソプロピル）ベ
ンゼン〔１．４（又は１．３〕−ビス（ｔｅｒｔ−ブチ
ルパーオキイソプロピル）ベンゼンともいう〕等の過酸
化物が挙げられる。また、開始剤として過酸化物ではな
いが、市販の開始剤である日本油脂（株）製の「ビスク
ミル」（１分半減温度３３０℃）を使用することもでき
る。
反応の開始剤を含有することが好ましい。開始剤として
は、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミル
パーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２．５−ジメチル−２．５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシヘキシン−３、２．５−ジメチル２．５−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシヘキサン、α．α, −ビ
ス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキ−ｍ−イソプロピル）ベ
ンゼン〔１．４（又は１．３〕−ビス（ｔｅｒｔ−ブチ
ルパーオキイソプロピル）ベンゼンともいう〕等の過酸
化物が挙げられる。また、開始剤として過酸化物ではな
いが、市販の開始剤である日本油脂（株）製の「ビスク
ミル」（１分半減温度３３０℃）を使用することもでき
る。
【００１３】また、樹脂組成物には、相溶化剤を含ませ
ることも可能であり、相溶化剤としてはポリスチレン／
ＰＭＭＡ共重合体、エポキシ変性ポリスチレン／ＰＰＭ
Ａ共重合体、酸変性アクリル／ポリスチレン共重合体、
エポキシ変性ポリスチレン／ポリスチレン共重合体、ポ
リブチレンテレフタレート／ポリスチレン共重合体、ポ
リエチレン／ポリスチレン共重合体、アクリルニトリル
／スチレン共重合体等が挙げられる。
ることも可能であり、相溶化剤としてはポリスチレン／
ＰＭＭＡ共重合体、エポキシ変性ポリスチレン／ＰＰＭ
Ａ共重合体、酸変性アクリル／ポリスチレン共重合体、
エポキシ変性ポリスチレン／ポリスチレン共重合体、ポ
リブチレンテレフタレート／ポリスチレン共重合体、ポ
リエチレン／ポリスチレン共重合体、アクリルニトリル
／スチレン共重合体等が挙げられる。
【００１４】本発明で使用する溶媒は、加熱等の手段に
より除去できる溶媒である。具体的には、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ケトン類及びアルコール類からなる
群の中から選ばれた少なくとも１種を含む溶媒であるこ
とが、樹脂液の均一性の点及び塩素系炭化水素に比べて
環境に対する悪影響がない点で好ましい。
より除去できる溶媒である。具体的には、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ケトン類及びアルコール類からなる
群の中から選ばれた少なくとも１種を含む溶媒であるこ
とが、樹脂液の均一性の点及び塩素系炭化水素に比べて
環境に対する悪影響がない点で好ましい。
【００１５】本発明では、樹脂組成物と溶媒を含む樹脂
液として、樹脂組成物の粒子が分散している不透明な分
散液を使用する。この不透明な分散液を得る方法として
は、特に限定するものではないが、樹脂組成物と溶媒を
配合した後、一旦加温して樹脂組成物の溶解性を増大さ
せた後、次いで冷却して不透明な分散液を得ると、得ら
れる分散液の均一性の点で好ましい。また、この冷却操
作は分散液の取扱性、作業安定性の点から好ましい。
液として、樹脂組成物の粒子が分散している不透明な分
散液を使用する。この不透明な分散液を得る方法として
は、特に限定するものではないが、樹脂組成物と溶媒を
配合した後、一旦加温して樹脂組成物の溶解性を増大さ
せた後、次いで冷却して不透明な分散液を得ると、得ら
れる分散液の均一性の点で好ましい。また、この冷却操
作は分散液の取扱性、作業安定性の点から好ましい。
【００１６】また、樹脂液の冷却時に溶媒を樹脂液に添
加するようにして分散液を得ることは、冷却速度を速く
できる点で好ましく、その際に使用する溶媒としてはベ
ンゼン、トルエン、キシレン、ケトン類及びアルコール
類を使用することは勿論可能であるが、これよりも溶解
性の劣る貧溶媒を使用すると、より速く樹脂組成物の粒
子を析出できる。
加するようにして分散液を得ることは、冷却速度を速く
できる点で好ましく、その際に使用する溶媒としてはベ
ンゼン、トルエン、キシレン、ケトン類及びアルコール
類を使用することは勿論可能であるが、これよりも溶解
性の劣る貧溶媒を使用すると、より速く樹脂組成物の粒
子を析出できる。
【００１７】本発明における分散液中の固形分濃度は、
１０重量％以上であることが好ましく、１０重量％未満
の場合には、ガラスクロス等の基材に含浸したときに、
樹脂組成物の付着量が少な過ぎて、積層板とするための
必要付着量に達しない問題を生じやすい。
１０重量％以上であることが好ましく、１０重量％未満
の場合には、ガラスクロス等の基材に含浸したときに、
樹脂組成物の付着量が少な過ぎて、積層板とするための
必要付着量に達しない問題を生じやすい。
【００１８】本発明では、樹脂液から溶媒を除去してフ
イルム、プリプレグ等の樹脂組成物シートを得る。樹脂
組成物シートがフイルムの場合には例えばキャステング
法により製造でき、プリプレグの場合には含浸法により
製造できる。
イルム、プリプレグ等の樹脂組成物シートを得る。樹脂
組成物シートがフイルムの場合には例えばキャステング
法により製造でき、プリプレグの場合には含浸法により
製造できる。
【００１９】キャステング法では、樹脂液をたとえばキ
ャステング用のフイルムとしてポリエステルフイルム、
ポリイミドフイルムなど樹脂液中の溶媒に不溶で、かつ
離型処理されているものが好ましい。このようにしてガ
ラスクロス等の基材を使用していない、樹脂含有量の多
い樹脂組成物シートとすることができる。
ャステング用のフイルムとしてポリエステルフイルム、
ポリイミドフイルムなど樹脂液中の溶媒に不溶で、かつ
離型処理されているものが好ましい。このようにしてガ
ラスクロス等の基材を使用していない、樹脂含有量の多
い樹脂組成物シートとすることができる。
【００２０】また、含浸法では、樹脂液中に基材を浸漬
して、基材に樹脂液を含浸させ、ついで加熱乾燥して基
材に樹脂組成物が付着したプリプレグを得る。このプリ
プレグの樹脂含有量は、特に限定しないが、３０〜６０
重量％とするのが良好な性能の積層板を得る上で好まし
い。基材としては、特に限定しないが、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の繊維
を使用したクロス、マットもしくは不織布又はクラフト
紙、リンター紙等の紙等を使用することができる。
して、基材に樹脂液を含浸させ、ついで加熱乾燥して基
材に樹脂組成物が付着したプリプレグを得る。このプリ
プレグの樹脂含有量は、特に限定しないが、３０〜６０
重量％とするのが良好な性能の積層板を得る上で好まし
い。基材としては、特に限定しないが、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の繊維
を使用したクロス、マットもしくは不織布又はクラフト
紙、リンター紙等の紙等を使用することができる。
【００２１】本発明で使用する金属箔としては、たとえ
ば銅箔、アルミ箔等が挙げられる。前記の加熱積層成形
は必要に応じて適宜選択すればよいが、樹脂の熱架橋反
応は、たとえば使用する開始剤の性質に依存するので、
開始剤の種類に応じて加熱温度を選ぶとよい。具体的な
成形条件の例としては、温度１５０〜３００℃、圧力２
０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間１０〜６０分程度であ
る。また、予め樹脂組成物シートを所定枚数組み合わ
せ、加熱積層成形しておき、次いで得られた積層品の片
面又は両面に金属箔を配し、再び加熱圧締するようにし
てもよい。。
ば銅箔、アルミ箔等が挙げられる。前記の加熱積層成形
は必要に応じて適宜選択すればよいが、樹脂の熱架橋反
応は、たとえば使用する開始剤の性質に依存するので、
開始剤の種類に応じて加熱温度を選ぶとよい。具体的な
成形条件の例としては、温度１５０〜３００℃、圧力２
０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間１０〜６０分程度であ
る。また、予め樹脂組成物シートを所定枚数組み合わ
せ、加熱積層成形しておき、次いで得られた積層品の片
面又は両面に金属箔を配し、再び加熱圧締するようにし
てもよい。。
【００２２】このようにして得られた積層板は、ＰＰＥ
の特性が損なわれず、誘電特性等の高周波特性に優れた
ものとなり、しかも耐熱性の優れたものとなる。
の特性が損なわれず、誘電特性等の高周波特性に優れた
ものとなり、しかも耐熱性の優れたものとなる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
下記の実施例では、（表１）、（表２）及び（表３）に
示す種類と配合量（重量部）の原材料を使用した。これ
らの表において、ＳＢＣはスチレンブタジエンコポリマ
ー、１．２−ＰＢは１．２−ポリブタジエン、ＴＡＩＣ
はトリアリルイソシアヌレート、ＤＣＰはジクミルパー
オキサイドを表す。また相溶化剤のＧＰ−２００はポリ
スチレン／ＰＭＭＡ共重合体である。
下記の実施例では、（表１）、（表２）及び（表３）に
示す種類と配合量（重量部）の原材料を使用した。これ
らの表において、ＳＢＣはスチレンブタジエンコポリマ
ー、１．２−ＰＢは１．２−ポリブタジエン、ＴＡＩＣ
はトリアリルイソシアヌレート、ＤＣＰはジクミルパー
オキサイドを表す。また相溶化剤のＧＰ−２００はポリ
スチレン／ＰＭＭＡ共重合体である。
【００２４】また、ＰＰＥとしては、日本Ｇ．Ｅ．プラ
スチック（株）製の数平均分子量２００００のＰＰＥに
（表４）に示す割合で配合し、これを９０℃にて６０分
間攪拌して反応させた生成物を用いた。この生成物の数
平均分子量もあわせて（表３）に示した。なお、数平均
分子量の測定は、ゲル浸透クロマトグラフ（カラム構
成：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ
（１本）＋ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（１本））にて分子量分
布を測定して求めた。なお、表中のＢＰＡはビスフェノ
ールＡ、ＢＰＯはベンゾイルパーオキサイドを示す。 （実施例１〜実施例３）（表１）に示す原材料を、それ
ぞれの配合量だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌しな
がらオイルバスで８０分まで昇温した。８０℃で２時間
攪拌した後、オイルバスを取り除き、空冷して２５℃の
樹脂液を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒子が分散し
た透明性に欠ける分散液であった。この樹脂液を厚さ
０．１ｍｍのＥガラスから成るガラスクロスに含浸し、
次いで１３０℃で４分間乾燥して溶剤を除去して、樹脂
含有率５０重量％のプリプレグを得た。得られたプリプ
レグ４枚を積層し、その両面に厚み１８μｍの銅箔を配
置して重ね合わせ、次いで温度２１０℃、圧力３０ｋｇ
／ｃｍ2 で６０分圧締して両面銅張り積層板を得た。 （実施例４）（表１）に示す原材料をそれぞれの配合量
だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながらオイルバ
スで８０℃まで昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、
２０℃の水で冷却して２５℃の樹脂液を得た。この樹脂
液は樹脂組成物の粒子が分散している透明性に欠ける分
散液であった。この樹脂液を厚さ０．１ｍｍのＥガラス
から成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分
間乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプ
リプレグを得た。得られたプリプレグ４枚を積層し、そ
の両面に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次
いで温度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締
して両面銅張り積層板を得た。 （実施例５）（表１）に示す原材料をそれぞれの配合量
だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながらオイルバ
スで８０℃まで昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、
オイルバスを取り除き、空冷し、樹脂液の温度が４０℃
となったところで、２５℃の水で冷却して２５℃の樹脂
液を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒子が分散してい
る透明性に欠ける分散液であった。
スチック（株）製の数平均分子量２００００のＰＰＥに
（表４）に示す割合で配合し、これを９０℃にて６０分
間攪拌して反応させた生成物を用いた。この生成物の数
平均分子量もあわせて（表３）に示した。なお、数平均
分子量の測定は、ゲル浸透クロマトグラフ（カラム構
成：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ
（１本）＋ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（１本））にて分子量分
布を測定して求めた。なお、表中のＢＰＡはビスフェノ
ールＡ、ＢＰＯはベンゾイルパーオキサイドを示す。 （実施例１〜実施例３）（表１）に示す原材料を、それ
ぞれの配合量だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌しな
がらオイルバスで８０分まで昇温した。８０℃で２時間
攪拌した後、オイルバスを取り除き、空冷して２５℃の
樹脂液を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒子が分散し
た透明性に欠ける分散液であった。この樹脂液を厚さ
０．１ｍｍのＥガラスから成るガラスクロスに含浸し、
次いで１３０℃で４分間乾燥して溶剤を除去して、樹脂
含有率５０重量％のプリプレグを得た。得られたプリプ
レグ４枚を積層し、その両面に厚み１８μｍの銅箔を配
置して重ね合わせ、次いで温度２１０℃、圧力３０ｋｇ
／ｃｍ2 で６０分圧締して両面銅張り積層板を得た。 （実施例４）（表１）に示す原材料をそれぞれの配合量
だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながらオイルバ
スで８０℃まで昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、
２０℃の水で冷却して２５℃の樹脂液を得た。この樹脂
液は樹脂組成物の粒子が分散している透明性に欠ける分
散液であった。この樹脂液を厚さ０．１ｍｍのＥガラス
から成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分
間乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプ
リプレグを得た。得られたプリプレグ４枚を積層し、そ
の両面に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次
いで温度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締
して両面銅張り積層板を得た。 （実施例５）（表１）に示す原材料をそれぞれの配合量
だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながらオイルバ
スで８０℃まで昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、
オイルバスを取り除き、空冷し、樹脂液の温度が４０℃
となったところで、２５℃の水で冷却して２５℃の樹脂
液を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒子が分散してい
る透明性に欠ける分散液であった。
【００２５】この樹脂液を厚さ０．１ｍｍのＥガラスか
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （実施例６）（表２）に示す原材料をそれぞれの配合量
だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながらオイルバ
スで８０℃まで昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、
２０℃の水で冷却して２５℃の樹脂液を得た。この樹脂
液は樹脂組成物の粒子が分散している透明性に欠ける分
散液であった。
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （実施例６）（表２）に示す原材料をそれぞれの配合量
だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながらオイルバ
スで８０℃まで昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、
２０℃の水で冷却して２５℃の樹脂液を得た。この樹脂
液は樹脂組成物の粒子が分散している透明性に欠ける分
散液であった。
【００２６】この樹脂液を厚さ０．１ｍｍのＥガラスか
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （実施例７）（表２）に示す原材料の中のＭＥＫを除く
原材料をそれぞれの配合量だけセパラブルフラスコに入
れ、攪拌しながらオイルバスで８０℃まで昇温した。８
０℃で２時間攪拌した後、３０℃に保温していたＭＥＫ
を加えて攪拌混合しながら２０℃の水で冷却して２５℃
の樹脂液を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒子が分散
している透明性に欠ける分散液であった。
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （実施例７）（表２）に示す原材料の中のＭＥＫを除く
原材料をそれぞれの配合量だけセパラブルフラスコに入
れ、攪拌しながらオイルバスで８０℃まで昇温した。８
０℃で２時間攪拌した後、３０℃に保温していたＭＥＫ
を加えて攪拌混合しながら２０℃の水で冷却して２５℃
の樹脂液を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒子が分散
している透明性に欠ける分散液であった。
【００２７】この樹脂液を厚さ０．１ｍｍのＥガラスか
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （実施例８〜実施例１０）（表２）に示す原材料の中の
ＭＥＫを除く原材料をそれぞれの配合量だけセパラブル
フラスコに入れ、攪拌しながらオイルバスで８０℃まで
昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、空冷し、樹脂液
の温度が４０℃になったところで、２５℃の水で冷却し
て２５℃の樹脂液を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒
子が分散している透明性に欠ける分散液であった。
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （実施例８〜実施例１０）（表２）に示す原材料の中の
ＭＥＫを除く原材料をそれぞれの配合量だけセパラブル
フラスコに入れ、攪拌しながらオイルバスで８０℃まで
昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、空冷し、樹脂液
の温度が４０℃になったところで、２５℃の水で冷却し
て２５℃の樹脂液を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒
子が分散している透明性に欠ける分散液であった。
【００２８】この樹脂液を厚さ０．１ｍｍのＥガラスか
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （実施例１１）（実施例１２） （表３）に示した原材料の中のトルエンを除く原材料を
それぞれの配合量だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌
しながらオイルバスで８０℃まで昇温した。８０℃で２
時間攪拌した後、３０℃に保温していたＭＥＫを加えて
攪拌混合しながら２０℃の水で冷却して２５℃の樹脂液
を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒子が分散している
透明性に欠ける分散液であった。
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （実施例１１）（実施例１２） （表３）に示した原材料の中のトルエンを除く原材料を
それぞれの配合量だけセパラブルフラスコに入れ、攪拌
しながらオイルバスで８０℃まで昇温した。８０℃で２
時間攪拌した後、３０℃に保温していたＭＥＫを加えて
攪拌混合しながら２０℃の水で冷却して２５℃の樹脂液
を得た。この樹脂液は樹脂組成物の粒子が分散している
透明性に欠ける分散液であった。
【００２９】この樹脂液を厚さ０．１ｍｍのＥガラスか
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （比較例１）（比較例２） （表４）に示した数平均分子量７００と３４００の変成
したＰＰＥを用いて、（表３）に示した原材料の中のト
ルエンを除く原材料をそれぞれの配合量だけセパラブル
フラスコに入れ、攪拌しながらオイルバスで８０℃まで
昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、３０℃に保温し
ていたＭＥＫを加えて攪拌混合しながら２０℃の水で冷
却して２５℃の樹脂液を得た。この樹脂液は樹脂組成物
の粒子が分散している透明性に欠ける分散液であった。
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。 （比較例１）（比較例２） （表４）に示した数平均分子量７００と３４００の変成
したＰＰＥを用いて、（表３）に示した原材料の中のト
ルエンを除く原材料をそれぞれの配合量だけセパラブル
フラスコに入れ、攪拌しながらオイルバスで８０℃まで
昇温した。８０℃で２時間攪拌した後、３０℃に保温し
ていたＭＥＫを加えて攪拌混合しながら２０℃の水で冷
却して２５℃の樹脂液を得た。この樹脂液は樹脂組成物
の粒子が分散している透明性に欠ける分散液であった。
【００３０】この樹脂液を厚さ０．１ｍｍのＥガラスか
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。
ら成るガラスクロスに含浸し、次いで１３０℃で４分間
乾燥して溶剤を除去して、樹脂含有率５０重量％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを４枚積層し、その両面
に厚み１８μｍの銅箔を配置して重ね合わせ、次いで温
度２１０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分圧締して両
面銅張り積層板を得た。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】実施例１〜実施例１２で得られた両面銅張
り積層板について、銅箔引き剥がし強度、半田耐熱性、
誘電率、及び誘電正接の性能を測定し、結果を（表
１）、（表２）及び（表３）に示した。なお、銅箔引き
剥がし強度及び半田耐熱性の試験方法はＪＩＳ６４８１
により、又、誘電率及び誘電正接の試験方法はＭＩＬ規
格により行った。また、（表１）、（表２）及び（表
３）に実施例１〜実施例１２で得られたプリプレグの外
観について評価した結果を示した（スジ、タレ等の平滑
性の点で異常のないものを合格とした）。なお、半田耐
熱性については、試験片３個のうち、１個でも不合格品
が発生したものを不合格とした。
り積層板について、銅箔引き剥がし強度、半田耐熱性、
誘電率、及び誘電正接の性能を測定し、結果を（表
１）、（表２）及び（表３）に示した。なお、銅箔引き
剥がし強度及び半田耐熱性の試験方法はＪＩＳ６４８１
により、又、誘電率及び誘電正接の試験方法はＭＩＬ規
格により行った。また、（表１）、（表２）及び（表
３）に実施例１〜実施例１２で得られたプリプレグの外
観について評価した結果を示した（スジ、タレ等の平滑
性の点で異常のないものを合格とした）。なお、半田耐
熱性については、試験片３個のうち、１個でも不合格品
が発生したものを不合格とした。
【００３６】（表１）、（表２）及び（表３）の結果か
ら、本発明の実施例と比較例を対比すると、比較例のプ
リプレグには特に外観に異常が確認され、スジ、タレが
発生していた。なお、銅箔引き剥がし強度、半田耐熱
性、誘電率及び誘電正接の性能についても表示したとお
りの性能を示した。
ら、本発明の実施例と比較例を対比すると、比較例のプ
リプレグには特に外観に異常が確認され、スジ、タレが
発生していた。なお、銅箔引き剥がし強度、半田耐熱
性、誘電率及び誘電正接の性能についても表示したとお
りの性能を示した。
【００３７】
【発明の効果】本発明の積層板の製法によると、ポリフ
ェニレンエーテルを含む樹脂組成物と溶媒を含んでなる
樹脂液を調製し、次いでこの樹脂液から溶媒を除去して
得られる樹脂組成物シートを加熱積層成形して誘電特
性、耐熱性の性能の優れた積層板の製法であって、樹脂
液を構成する溶媒としての塩素系炭化水素以外の溶媒に
均一に分散した樹脂液とすることにより、高周波特性と
耐熱性の優れた積層板を製造することができる。
ェニレンエーテルを含む樹脂組成物と溶媒を含んでなる
樹脂液を調製し、次いでこの樹脂液から溶媒を除去して
得られる樹脂組成物シートを加熱積層成形して誘電特
性、耐熱性の性能の優れた積層板の製法であって、樹脂
液を構成する溶媒としての塩素系炭化水素以外の溶媒に
均一に分散した樹脂液とすることにより、高周波特性と
耐熱性の優れた積層板を製造することができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリフェニレンエーテル、下記（ａ）の
架橋性を有する樹脂及び下記（ｂ）の架橋助剤を含む樹
脂組成物並びに溶剤を含んでなる樹脂液であって、この
樹脂液が前記樹脂組成物の粒子が分散している不透明な
分散液で、この樹脂液から溶媒を除去して得られた樹脂
組成物シートを加熱積層成形する積層板の製法におい
て、上記ポリフェニレンエーテルとして数平均分子量が
１０００〜３０００のものを使用することを特徴とする
積層板の製法。 （ａ）１．２−ポリブタジエン、１．４−ポリブタジエ
ン、ウレタンブタジエンコポリマ、変成ポリブタジエン
及びゴム類から成る群の中から選ばれた少なくとも１
種。 （ｂ）エステルアクリレート類、エポキシアクリレート
類、ウレタンアクリレート類、エーテルアクリレート
類、メラミンアクリレート類、アルキドアクリレート
類、シリコンアクリレート類、トリアリルシアヌレート
類、トリアリルイソシアヌレート、エチレングリコール
ジメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレ
ート、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、スチレ
ン、ポリパラメチルスチレン及び多官能エポキシ類から
成る群の中から選ばれた少なくとも１種。 - 【請求項２】 樹脂液の固形分濃度が１０重量％以上で
あることを特徴とする請求項１の積層板の製法。 - 【請求項３】 溶媒がベンゼン、トルエン、キシレン、
ケトン類及びアルコール類からなる群の中から選ばれた
少なくとも１種を含む溶媒であることを特徴とする請求
項１又は請求項２の積層板の製法。 - 【請求項４】 溶媒が２種類以上の溶解性の異なる溶媒
を含んでいることを特徴とする請求項１から請求項３ま
でのいずれかの積層板の製法。 - 【請求項５】 樹脂液を冷却することによって分散液と
することを特徴とする請求項１から請求項４までのいず
れかの積層板の製法。 - 【請求項６】 樹脂液を一旦３５℃以上にした後、冷却
することによって分散液とすることを特徴とする請求項
５の積層板の製法。 - 【請求項７】 樹脂液を一旦３５℃以上にした後、冷却
することによって分散液とする際に、冷却終了温度より
少なくとも５℃以上高い温度から冷却終了までの過程の
冷却速度を、前記過程に到達するまでの冷却速度より速
くすることを特徴とする請求項６の積層板の製法。 - 【請求項８】 樹脂液の冷却時に溶媒を樹脂液に添加す
ることを特徴とする請求項５から請求項７までのいずれ
かの積層板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151196A JPH09290481A (ja) | 1996-02-29 | 1996-04-23 | 積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-43046 | 1996-02-29 | ||
| JP4304696 | 1996-02-29 | ||
| JP10151196A JPH09290481A (ja) | 1996-02-29 | 1996-04-23 | 積層板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290481A true JPH09290481A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=26382792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10151196A Pending JPH09290481A (ja) | 1996-02-29 | 1996-04-23 | 積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290481A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085840A3 (en) * | 2000-05-08 | 2002-03-14 | Gen Electric | Thermosetting resins and laminates |
| WO2007094359A1 (ja) | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | セミｉｐｎ型複合体の熱硬化性樹脂組成物並びにこれを用いたワニス、プリプレグ及び金属張積層板 |
| JP2007302877A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-22 | Hitachi Chem Co Ltd | Ｉｐｎ型複合体の熱硬化性樹脂組成物並びにこれを用いたワニス、プリプレグ及び金属張積層板 |
| JP2007302876A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-22 | Hitachi Chem Co Ltd | セミｉｐｎ型複合体の樹脂組成物並びにこれを用いたワニス、プリプレグ及び金属張積層板 |
| JP2008133414A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-06-12 | Hitachi Chem Co Ltd | 新規なセミｉｐｎ型複合体の熱硬化性樹脂組成物並びにこれを用いたワニス、プリプレグ及び金属張積層板 |
| JP2008291227A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-12-04 | Hitachi Chem Co Ltd | セミｉｐｎ型複合体の熱硬化性樹脂を含有する樹脂ワニスの製造方法、並びにこれを用いたプリント配線板用樹脂ワニス、プリプレグ及び金属張積層板 |
| US9051465B1 (en) | 2012-02-21 | 2015-06-09 | Park Electrochemical Corporation | Thermosetting resin composition containing a polyphenylene ether and a brominated fire retardant compound |
| US9243164B1 (en) | 2012-02-21 | 2016-01-26 | Park Electrochemical Corporation | Thermosetting resin composition containing a polyphenylene ether and a brominated fire retardant compound |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP10151196A patent/JPH09290481A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085840A3 (en) * | 2000-05-08 | 2002-03-14 | Gen Electric | Thermosetting resins and laminates |
| US8277948B2 (en) * | 2006-02-17 | 2012-10-02 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Thermosetting resin composition of semi-IPN composite, and varnish, prepreg and metal clad laminated board using the same |
| WO2007094359A1 (ja) | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | セミｉｐｎ型複合体の熱硬化性樹脂組成物並びにこれを用いたワニス、プリプレグ及び金属張積層板 |
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