JPH09290459A - 賦形シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化粧板の製造に際して製品不良の原因となる
欠陥が無く、また、静電気の発生を抑制でき高品質の化
粧板を製造できる賦形シートの製造方法を提供する。 【解決手段】 原稿１上に消泡剤と表面張力調整剤が配
合されたポリビニルアルコール溶液をバーコータ等によ
り塗工し、このポリビニルアルコール溶液を乾燥させて
型取り層２を形成する（図１ａ）。次いで、型取り層２
上に２液ウレタン系塗料をロールコータより塗工し、こ
の塗料を乾燥させてシーラ層３を形成する（図１ｂ）。
この後、シーラ層３上に流動性を有する不飽和ポリエス
テル樹脂を流し込み、この樹脂上に枠５ａに張設された
紗５ｂを被せ、さらに、この紗５ｂ上にＰＥＴフィルム
等を被せて該フィルム上からローラ等により押圧して裏
打ち層４を形成するようにした（図１ｃ，ｄ）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、化粧板等の製造
に際して化粧板に凹凸模様を形成するために用いる賦形
シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の賦形シートの製造方法としては、
例えば、特開平６−２１８７４４号公報に記載されたも
のが知られる。この特開平６−２１８７４４号公報に
は、原稿の表面にポリビニルアルコール溶液を塗布して
型取り層を形成した後、この型取り層上に枠張りされた
紗が埋入した反応硬化樹脂を積層して一体化し、原稿の
凹凸が写し取られた賦形シートを製造する方法が記載さ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平６−２１８７４４号公報に記載の製造方法にあ
っては、ポリビニルアルコール溶液が泡立ちやすく、製
造される賦形シートの型取り層に気泡によるピンホール
や欠点を生じやすいという問題があり、また、溶媒が水
であるため良好な濡れ性が得られず、はじきを生じて賦
形シートの型取り層に欠損箇所が生じやすいという問題
があった。特に、後者の問題は、原稿として疎水性の不
飽和ポリエステル樹脂からなるコピー原稿（中間型）を
用いた場合に顕著であり、その解決が強く要望されてい
た。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、ポ
リビニルアルコール溶液の塗膜を形成する際の泡立ちを
抑制でき、かつ、その濡れ性も改善することができる賦
形シートの製造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明にかかる賦形シートの製造方法
は、原稿上に界面活性剤および可塑剤を配合したポリビ
ニルアルコール溶液を塗布し、該ポリビニルアルコール
溶液を乾燥して型取り層を形成し、次いで、該型取り層
上に流動性を有する反応性樹脂を流し込んで該反応性樹
脂中に枠に張設された紗を埋入し、前記反応性樹脂と前
記型取り層とを一体化した後に前記原稿から剥離するよ
うに構成した。

【０００５】また、請求項２記載の発明にかかる賦形シ
ートの製造方法は、原稿上に界面活性剤および可塑剤を
配合したポリビニルアルコール溶液を塗布し、該ポリビ
ニルアルコール溶液を乾燥して型取り層を形成し、次い
で、該型取り層上に枠に張設された紗が埋入された反応
性樹脂を積層し、該反応性樹脂と前記型取り層とを一体
化した後に前記原稿から剥離するように構成した。

【０００６】そして、この発明にかかる賦形シートの製
造方法は、前記界面活性剤が消泡剤を含む態様、若しく
は、消泡剤とレベリング剤を含む態様（請求項３）に、
また、前記ポリビニルアルコール溶液としてけん化度が
９８％以上のものを用いる態様（請求項４）に、さら
に、前記型取り層上にウレタン系塗料でシーラー層を形
成し、該シーラー層と前記反応性樹脂とを一体化する態
様（請求項５）に構成することができる。

【０００７】原稿としては、天然木や突板等の周知の天
然原稿、また、これら天然原稿を基に不飽和ポリエステ
ル樹脂等を用いて複製されたコピー原稿（中間型）が用
いられる。ポリビニルアルコール溶液は、界面活性剤と
して消泡剤または消泡剤とレベリング剤の両者を、ま
た、可塑剤としてグリセリン等を含み、消泡剤を３〜１
５重量％（８重量％が好適）、レベリング剤を０．８重
量％以下、好ましくは、０．１〜０．８重量％（０．５
重量％が好適）の比率で含むように調整される。消泡剤
はポリビニルアルコール溶液の泡立ちを抑え、気泡によ
るピンホールや欠点が生じるのを防ぐことができる。ま
た、消泡剤の添加によって濡れ性が多少悪くなるが、レ
ベリング剤を添加することで濡れ性を良くし、はじきを
防止することができる。

【０００８】また、ポリビニルアルコール溶液は、乾燥
後に原稿との離型性が良い点や耐水性が良い点などの理
由からけん化度の高いものが望ましく、より望ましくは
９８％以上の完全けん化品を用いる。このポリビニルア
ルコール溶液は、刷毛やスプレー等により、望ましく
は、バーコータにより均一に塗工される。このポリビニ
ルアルコール溶液の塗工は、型取り層の乾燥膜厚が３０
μｍ〜６０μｍ程度になるように行うことが望ましい。

【０００９】紗は、シルクスクリーン用紗等が用いられ
るが、不織布等で代替することもでき、アルミニウム等
の金属製のフレーム枠等に張設される。反応性樹脂とし
ては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂あるいは
ポリウレタン樹脂等が用いられる。裏打ち層は、流動性
樹脂を用いた場合は、型取り層上に流し込んだ後に紗を
載置して紗上にフィルムを被せること、すなわち、フィ
ルム法により成形して型取り層と一体化することで、ま
た、反応性樹脂として前述した特開平６−２１８７４４
号公報に記載されるような紗を予め埋入されたフィルム
を用いた場合は、接着等により形成される。

【００１０】

【作用】この発明にかかる賦形シートの製造方法にあっ
ては、製造される賦形シートがポリビニルアルコール溶
液を塗布してなる型取り層を有し、化粧板の製造に際し
ては、賦形シートは型取り層で化粧板に凹凸模様を賦形
するため、化粧板の製造に際して静電気の発生を抑制で
き、高品質の化粧板を製造できる。そして、ポリビニル
アルコール溶液は界面活性剤を含むため、型取り層の形
成に際して、ポリビニルアルコール溶液の泡立ちが抑制
でき、また、濡れ性も改善され、欠陥の発生を有効に防
止できる。

【００１１】

【実施の形態】図１ａ，ｂ，ｃ，ｄはこの発明の一の実
施の形態にかかる賦形シートの製造方法をアルファベッ
ト順に説明する図であり、それぞれが各工程における製
造途中の賦形シートの模式断面図である。

【００１２】この実施の形態においては、原稿１上にポ
リビニルアルコール溶液をバーコータ、刷毛あるいはス
プレー等で塗工し、図１ａに示すように、常温放置ある
いは温風の衝当により乾燥させて型取り層２を形成す
る。原稿１はアルミニウム板の表面に不飽和ポリエステ
ル樹脂で凹凸面を形成したもの等が用いられ、また、型
取り層２は乾燥膜厚が３０μｍ〜５０μｍ程度となるよ
うに形成される。

【００１３】ポリビニルアルコール溶液は、界面活性剤
として消泡剤と表面張力調整剤とを含み、けん化度が９
８％以上で、固形分比が１０重量％のもの、また、平均
重合度が１５００以上のもの、具体的には、下記の成分
のポリビニルアルコール溶液が用いられる。なお、この
ポリビニルアルコール溶液には、界面活性剤として消泡
剤のみ、あるいは、消泡剤とレベリング剤の双方が配合
される。

【００１４】ポリビニルアルコール溶液の具体例 ・主剤 信越ポバール（完全けん化型）Ｃ−２５（５〜１５％
水溶液） 信越ポバール（完全けん化型）Ｃ−２０（５〜１５％
水溶液） 信越ポバール（完全けん化型）Ｃ−１７（５〜２０％
水溶液） 信越ポバール（完全けん化型）Ａ（５〜１５％水溶
液） 以上、信越化学工業株式会社製 クラレポバール（完全けん化型）１２４（５〜１５％
水溶液） クラレポバール（完全けん化型）１２０（５〜１５％
水溶液） クラレポバール（完全けん化型）１１７（５〜２０％
水溶液） 以上、株式会社クラレ製 上記〜のいずれかを１００部 ただし、はけん化度が９８．０、平均重合度が２５０
０、はけん化度が９９．０、平均重合度が２０００、
はけん化度が９８．５、平均重合度が１７００、は
けん化度が９９．０、平均重合度が１７００、はけん
化度が９８．５、平均重合度が２４００、はけん化度
が９８．５、平均重合度が２０００、はけん化度が９
８．５、平均重合度が１７００である。

【００１５】 ・消泡剤 ＳＮデフォーマ４８３（サンノプコ（株）製） ＳＮデフォーマ４８５（サンノプコ（株）製） ＳＮデフォーマ５０１６（サンノプコ（株）製） ノプコ８０３４（サンノプコ（株）製） シリコンＫＭ７２（信越化学工業（株）製） 上記〜のいずれかを主剤の固形分に対して３部〜１５部 ・表面張力調整剤 モディコールＬ（サンノプコ（株）製） ダプロＷ−７７（サンノプコ（株）製） 上記のいずれかを主剤の固形分に対して０．１部〜０．８部 ・可塑剤 グリセリン 主剤の固形分に対して１部〜１０部

【００１６】次に、上記ポリビニルアルコール溶液を塗
工して１２〜２４時間程度常温乾燥させた後に、ロール
コータ、刷毛あるいはウェス等で２液ウレタン樹脂等の
塗料を１〜５ｇ／ｍ² 程度に塗工し、図１ｂに示すよう
に、この塗料を乾燥させて乾燥塗膜２上にシーラ層３を
形成する。このシーラ層３を形成する塗料としては、具
体的には、下記のような塗料１，２が挙げられる。

【００１７】 シーラ層３を形成する塗料の具体例１ ・主剤 ラビンＲ−２１７Ａ（サンユーペイント（株）製） ４部 ・硬化剤 ラビンＲ−２１７Ｂ（サンユーペイント（株）製） １．５〜２．０部 ・希釈剤 ウレタンシンナー 適量

【００１８】 シーラ層３を形成する塗料の具体例２ ・主剤 ＵＶ−２８（玄々化学（株）製） １部 ・硬化剤 ＣＢ−１９（玄々化学（株）製） １．５〜２．０部 ・希釈剤 ＴＵ−４０（玄々化学（株）製） 適量

【００１９】なお、上述した具体例１における主剤と硬
化剤との混合比率は通常４：１、また、具体例２におけ
る主剤と硬化剤の混合比率は通常１：１であるが、硬化
剤の添加量を多くすることでポリビニルアルコールの乾
燥塗膜２とシーラ層３の密着強度を高くすることができ
る。これは、シーラ層３における主剤の樹脂に硬化剤の
ＮＣＯ基が反応すると同時に余剰のＮＣＯ基が型取り層
の乾燥塗膜２の樹脂と反応するためと考えられる。

【００２０】次に、シーラ層３を塗工して常温で３時間
から２４時間程度経過した後、換言すれば、シーラ層３
が指触乾燥した後に、シーラ層３上に軟質不飽和ポリエ
ステル樹脂（反応性樹脂）を用いて裏打ち層４をフィル
ム法により形成する。この裏打ち層４の形成は、先ず、
図１ｃに示すように、流動性を有する軟質不飽和ポリエ
ステル樹脂４（便宜上、裏打ち層と同一の番号を付す）
を流し込み、この樹脂４上に枠５ａに張設された紗５ｂ
を被せる。そして、紗５ｂ上にポリエチレンテレフタレ
ートやビニロンフィルム等の平滑なフィルムを被せて該
フィルム上からローラにより押圧して紗５ｂを樹脂４中
に埋入させ、樹脂４を硬化させて裏打ち層４を得る（図
１ｄ参照）。

【００２１】上述した軟質不飽和ポリエステル樹脂とし
ては次のような組成の樹脂等が用いられる。 裏打ち層４のポリエステル樹脂の組成 ・主剤（不飽和ポリエステル樹脂） ポリセット１５（日立化成（株）製） エスターＦ２０３１（三井東圧化学（株）製） のいずれかを１００部 ・硬化促進剤（上記ポリセット１５を用いた場合のみ） ナフテン酸コバルト（６％） オクテン酸コバルト（８％） のいずれかを０．１部〜１．０部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル エスターＥＰ４４０（三井東圧化学（株）製） のいずれかを０．１部〜２．０部 ・空気硬化剤 エスターＥＭ２３（三井東圧化学（株）製） ０．５部〜１．０部 ・硬化剤 パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） のいずれかを１部〜２部

【００２２】なお、上記裏打ち層４を形成した後に裏打
ち層４に肉盛りして肉厚を増大させる場合は、裏打ち層
４の形成後１時間以内であれば裏打ち層４上に上記と同
様にして流動性を有する不飽和ポリエステル樹脂を流し
込んでフィルム法により成形し、また、１時間を超えて
経過した時は不飽和ポリエステル樹脂の表面を研削する
か、または、前記シーラ層３を再度形成して該シーラ層
３上に不飽和ポリエステル樹脂の層を上記と同様にして
フィルム法により形成する。

【００２３】この後は、原稿１から剥離し、必要によっ
ては、化粧板との離型性をさらに向上させる目的で、そ
の賦形面（塗膜２の凹凸面）に離型剤を塗布し、また、
この離型剤を塗布した後に８０°Ｃ〜１２０°Ｃ程度の
温度、３０分〜９０分程度の時間の条件下で加熱し、賦
形シートが完成する。上記離型剤としては、セパコート
Ｈ（信越化学工業（株）製）等が用いられる。

【００２４】そして、上述のようにして製造された賦形
シートは、型取り層２、すなわち、賦形面がポリビニル
アルコールからなるため、化粧板の製造に際して静電気
の発生を抑制でき、高品質の化粧板を製造できる。そし
て、ポリビニルアルコール溶液は界面活性剤を含むた
め、型取り層２の塗布や塗工等に際して、ポリビニルア
ルコール溶液の泡立ちが抑制でき、また、原稿１に対す
る濡れ性も改善され、欠陥の発生を有効に防止できる。

【００２５】なお、上述した実施の形態では、裏打ち層
４をフィルム法により成形するが、前述した特開平６−
２１８７４４号公報に記載されるように、予め紗が埋入
されたビニロンフィルムを用い、このビニロンフィルム
をシーラ層３表面に接着して裏打ち層４を形成すること
も可能である。また、上述した実施の形態では、シーラ
層３を形成するが、このシーラ層３は必ずしも形成する
必要はなく、シーラ層３を設けるか否かは任意に選択で
きる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る賦
形シートの製造方法によれば、原稿上に界面活性剤を含
むポリビニルアルコール溶液を塗布あるいは塗工し、こ
のポリビニルアルコール溶液を乾燥させて型取り層を形
成した後、この型取り層上に枠に張設された紗が埋入さ
れた裏打ち層を形成して賦形シートを製造するため、ポ
リビニルアルコール溶液の塗布等に際して泡立ちを防止
でき、また、原稿に対する濡れ性も改善でき、欠陥の無
い賦形シートを製造できる。そして、この賦形シートを
用いて化粧板を製造する場合も、静電気の発生が抑制で
きるため、高品質の化粧板を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態に係る賦形シートの
製造方法をアルファベットの順序で時系列に示し、各工
程における製造途中の賦形シートの模式断面図である。

【符号の説明】

１ 原稿 ２ 型取り層 ３ シーラ層 ４ 裏打ち層 ５ａ 枠 ５ｂ 紗

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原稿上に界面活性剤および可塑剤を配合
   したポリビニルアルコール溶液を塗布し、該ポリビニル
   アルコール溶液を乾燥して型取り層を形成し、次いで、
   該型取り層上に流動性を有する反応性樹脂を流し込んで
   該反応性樹脂中に枠に張設された紗を埋入し、前記反応
   性樹脂を硬化させて前記型取り層と一体化した裏打ち層
   を形成し、この後、前記原稿から剥離することを特徴と
   する賦形シートの製造方法。
2. 【請求項２】 原稿上に界面活性剤および可塑剤を配合
   したポリビニルアルコール溶液を塗布し、該ポリビニル
   アルコール溶液を乾燥して型取り層を形成し、次いで、
   該型取り層上に枠に張設された紗が埋入された反応性樹
   脂を積層して前記型取り層と一体化した裏打ち層を形成
   し、この後、前記原稿から剥離することを特徴とする賦
   形シートの製造方法。
3. 【請求項３】 前記界面活性剤が消泡剤または消泡剤と
   レベリング剤の双方を含む請求項１または請求項２記載
   の賦形シートの製造方法。
4. 【請求項４】 前記ポリビニルアルコール溶液はけん化
   度が９８％以上である請求項１から請求項３のいずれか
   １項に記載の賦形シートの製造方法。
5. 【請求項５】 前記型取り層上にウレタン系塗料でシー
   ラー層を形成し、該シーラー層と前記反応性樹脂とを一
   体化した請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の
   賦形シートの製造方法。