JPH09290422A - 磁気記録再生装置用ポストベースの成形金型 - Google Patents
磁気記録再生装置用ポストベースの成形金型Info
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- JPH09290422A JPH09290422A JP8131187A JP13118796A JPH09290422A JP H09290422 A JPH09290422 A JP H09290422A JP 8131187 A JP8131187 A JP 8131187A JP 13118796 A JP13118796 A JP 13118796A JP H09290422 A JPH09290422 A JP H09290422A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、成形樹脂から発生するガスによる金
型内面の腐蝕が防止され得るようにした、ポストベース
の成形金型を提供することを目的とする。 【解決手段】回転磁気ヘッドを有する磁気記録再生装置
にて、位置決め部１ａの上面及び側面を基準としてドラ
ムベースに対して位置決めするようにした、磁気テープ
をガイドするためのガイドローラを支持するポストベー
スを成形するために、ポストベース１の水平方向に延び
るパーティングラインＰＬに沿って上下に上方金型１２
及び下方金型１１に分割され、且つ上方金型が上記位置
決め部１ａの少なくとも上面を形成する内面を備えてい
る、成形金型１０において、上記位置決め部１１ａの上
面を画成する金型内面が、ガス抜き用手段１１ｂを備え
るように、ポストベースの成形金型１０を構成する。
型内面の腐蝕が防止され得るようにした、ポストベース
の成形金型を提供することを目的とする。 【解決手段】回転磁気ヘッドを有する磁気記録再生装置
にて、位置決め部１ａの上面及び側面を基準としてドラ
ムベースに対して位置決めするようにした、磁気テープ
をガイドするためのガイドローラを支持するポストベー
スを成形するために、ポストベース１の水平方向に延び
るパーティングラインＰＬに沿って上下に上方金型１２
及び下方金型１１に分割され、且つ上方金型が上記位置
決め部１ａの少なくとも上面を形成する内面を備えてい
る、成形金型１０において、上記位置決め部１１ａの上
面を画成する金型内面が、ガス抜き用手段１１ｂを備え
るように、ポストベースの成形金型１０を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転磁気ヘッドを
使用した磁気記録再生装置にて、回転磁気ヘッドを備え
た回転ドラムに対してテープをガイドするガイドローラ
を支持するポストベースの成形金型に関するものであ
る。
使用した磁気記録再生装置にて、回転磁気ヘッドを備え
た回転ドラムに対してテープをガイドするガイドローラ
を支持するポストベースの成形金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばビデオテープレコーダ（Ｖ
ＴＲ），デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）
等の磁気記録再生装置においては、回転するドラムに対
してテープをローディングしガイドするためのガイドロ
ーラが備えられている。このガイドローラは、磁気記録
再生装置のドラムベースに対して位置決めされるポスト
ベースに支持される。
ＴＲ），デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）
等の磁気記録再生装置においては、回転するドラムに対
してテープをローディングしガイドするためのガイドロ
ーラが備えられている。このガイドローラは、磁気記録
再生装置のドラムベースに対して位置決めされるポスト
ベースに支持される。
【０００３】このようなポストベースは、例えば図３及
び図４に示すように、構成されている。即ち、ポストベ
ース１は、磁気記録再生装置のサブシャーシ２に対して
載置されると共に、ドラムベース３に対して、その位置
決め部１ａの側面が、水平方向に関して、ドラムベース
３に設けられた位置決め用Ｖ溝３ａに対して二箇所で当
接され、また垂直方向に関しては、該位置決め部１ａの
上面が、張り出し部３ｂに対して当接されることによ
り、位置決めされるようになっている。
び図４に示すように、構成されている。即ち、ポストベ
ース１は、磁気記録再生装置のサブシャーシ２に対して
載置されると共に、ドラムベース３に対して、その位置
決め部１ａの側面が、水平方向に関して、ドラムベース
３に設けられた位置決め用Ｖ溝３ａに対して二箇所で当
接され、また垂直方向に関しては、該位置決め部１ａの
上面が、張り出し部３ｂに対して当接されることによ
り、位置決めされるようになっている。
【０００４】さらに、ポストベース１は、その上面に、
ガイドローラ４が枢着されると共に、テープをガイドロ
ーラ４から回転ドラムに導くための傾斜ピン５が固定さ
れるようになっている。
ガイドローラ４が枢着されると共に、テープをガイドロ
ーラ４から回転ドラムに導くための傾斜ピン５が固定さ
れるようになっている。
【０００５】このような構成のポストベース１によれ
ば、ポストベース１の上面に、ガイドローラ４及び傾斜
ピン５が取り付けられた後、ポストベース１の位置決め
部１ａが、ドラムベース３の位置決め用Ｖ溝３ａ内に挿
入され、その側面が、Ｖ溝３ａに当接せしめられると共
に、その上面が、張り出し部３ｂの下面に当接せしめら
れる。これにより、ポストベース１は、ドラムベース３
に対して正確に位置決めされ得るようになっている。
ば、ポストベース１の上面に、ガイドローラ４及び傾斜
ピン５が取り付けられた後、ポストベース１の位置決め
部１ａが、ドラムベース３の位置決め用Ｖ溝３ａ内に挿
入され、その側面が、Ｖ溝３ａに当接せしめられると共
に、その上面が、張り出し部３ｂの下面に当接せしめら
れる。これにより、ポストベース１は、ドラムベース３
に対して正確に位置決めされ得るようになっている。
【０００６】ここで、上記ポストベース１は、図５に示
すような金型６を使用することにより、樹脂から射出成
形により、形成されている。上記金型６は、図示しない
射出成形機のキャビティ側の下方金型６ａと、コア側の
上方金型６ｂと、ガイドローラ４を軸支するための軸受
孔の内面を成形する中心部６ｃとから構成されている。
そして、下方金型６ａと上方金型６ｂのパーティングラ
インＰＬは、ポストベース１の完成時の下面に合わせて
設定されている。
すような金型６を使用することにより、樹脂から射出成
形により、形成されている。上記金型６は、図示しない
射出成形機のキャビティ側の下方金型６ａと、コア側の
上方金型６ｂと、ガイドローラ４を軸支するための軸受
孔の内面を成形する中心部６ｃとから構成されている。
そして、下方金型６ａと上方金型６ｂのパーティングラ
インＰＬは、ポストベース１の完成時の下面に合わせて
設定されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな金型６を使用してポストベース１を成形する場合、
ポストベース１の位置決め部１ａの上面を形成する部分
において、溶融した成形樹脂から発生するガスが、この
領域の金型内面を腐蝕させることになる。このため、徐
々にこの領域の金型内面が侵食されることになり、成形
されたポストベース１の位置決め部１ａの上面には、金
型内面の侵食に対応した凸部が形成されてしまうことに
なる。
うな金型６を使用してポストベース１を成形する場合、
ポストベース１の位置決め部１ａの上面を形成する部分
において、溶融した成形樹脂から発生するガスが、この
領域の金型内面を腐蝕させることになる。このため、徐
々にこの領域の金型内面が侵食されることになり、成形
されたポストベース１の位置決め部１ａの上面には、金
型内面の侵食に対応した凸部が形成されてしまうことに
なる。
【０００８】この位置決め部１ａの上面は、ポストベー
ス１が磁気記録再生装置のドラムベース３に対して位置
決めされる際に、ポストベース１の位置決め及びアオリ
を設定する重要な部分であることから、上述した凸部の
形成によって、ポストベース１がドラムベース３に対し
て正確に位置決めできなくなってしまうという問題があ
った。
ス１が磁気記録再生装置のドラムベース３に対して位置
決めされる際に、ポストベース１の位置決め及びアオリ
を設定する重要な部分であることから、上述した凸部の
形成によって、ポストベース１がドラムベース３に対し
て正確に位置決めできなくなってしまうという問題があ
った。
【０００９】このため、金型内面の腐蝕をできるだけ抑
制するために、頻繁に金型のメンテナンスを行なう必要
があり、メンテナンス自体にコストがかかると共に、メ
ンテナンスによる成形中断によって、生産効率が低下し
てしまうという問題があった。
制するために、頻繁に金型のメンテナンスを行なう必要
があり、メンテナンス自体にコストがかかると共に、メ
ンテナンスによる成形中断によって、生産効率が低下し
てしまうという問題があった。
【００１０】本発明は、以上の点に鑑み、成形樹脂から
発生するガスによる金型内面の腐蝕が防止され得るよう
にした、ポストベースの成形金型を提供することを目的
としている。
発生するガスによる金型内面の腐蝕が防止され得るよう
にした、ポストベースの成形金型を提供することを目的
としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、回転磁気ヘッドを有する磁気記録再生装置にて、
位置決め部の上面及び側面を基準としてドラムベースに
対して位置決めするようにした、磁気テープをガイドす
るためのガイドローラを支持するポストベースを成形す
るために、ポストベースの水平方向に延びるパーティン
グラインに沿って上下に上方金型及び下方金型に分割さ
れ、且つ上方金型が上記位置決め部の少なくとも上面を
形成する内面を備えている、成形金型において、上記位
置決め部の上面を画成する金型内面が、ガス抜き用手段
を備えていることを特徴とする、ポストベースの成形金
型により、達成される。
れば、回転磁気ヘッドを有する磁気記録再生装置にて、
位置決め部の上面及び側面を基準としてドラムベースに
対して位置決めするようにした、磁気テープをガイドす
るためのガイドローラを支持するポストベースを成形す
るために、ポストベースの水平方向に延びるパーティン
グラインに沿って上下に上方金型及び下方金型に分割さ
れ、且つ上方金型が上記位置決め部の少なくとも上面を
形成する内面を備えている、成形金型において、上記位
置決め部の上面を画成する金型内面が、ガス抜き用手段
を備えていることを特徴とする、ポストベースの成形金
型により、達成される。
【００１２】本発明によるポストベースの成形金型は、
好ましくは、上記ガス抜き用手段が、下方金型に設けら
れた位置決め部の肉抜き部に上下に貫通するように形成
されたガス抜き孔である。
好ましくは、上記ガス抜き用手段が、下方金型に設けら
れた位置決め部の肉抜き部に上下に貫通するように形成
されたガス抜き孔である。
【００１３】本発明によるポストベースの成形金型は、
好ましくは、上記ガス抜き用手段が、位置決め部の上面
から僅かに下方にずれて設定されたパーティングライン
である。
好ましくは、上記ガス抜き用手段が、位置決め部の上面
から僅かに下方にずれて設定されたパーティングライン
である。
【００１４】上記構成によれば、ポストベースの成形の
際に、ポストベースの位置決め部を画成する金型内面
に、ガス抜き用手段が備えられているので、この領域で
溶融した成形樹脂から発生するガスは、このガス抜き用
手段によって、外部に排出されることになる。従って、
このガスによって、金型内面が腐蝕するようなことはな
いので、成形されたポストベースの位置決め部の上面
に、ガスによる金型内面の腐蝕により凸部が形成されて
しまうようなことはない。かくして、ポストベースの位
置決め部は、正確に形成されるので、ポストベースが磁
気記録再生装置のドラムベースに対して正確に位置決め
され得ることになる。
際に、ポストベースの位置決め部を画成する金型内面
に、ガス抜き用手段が備えられているので、この領域で
溶融した成形樹脂から発生するガスは、このガス抜き用
手段によって、外部に排出されることになる。従って、
このガスによって、金型内面が腐蝕するようなことはな
いので、成形されたポストベースの位置決め部の上面
に、ガスによる金型内面の腐蝕により凸部が形成されて
しまうようなことはない。かくして、ポストベースの位
置決め部は、正確に形成されるので、ポストベースが磁
気記録再生装置のドラムベースに対して正確に位置決め
され得ることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明によ
るポストベースの成形金型の第一の実施形態を示してい
る。図１において、ポストベースの成形金型１０は、図
示しない射出成形機のキャビティ側の下方金型１１と、
コア側の上方金型１２と、ガイドローラ４を軸支するた
めの軸受孔の内面を成形する中心部１３とから構成され
ている。そして、下方金型１１と上方金型１２のパーテ
ィングラインＰＬは、ポストベース１の完成時の下面に
合わせて設定されている。
づいて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明によ
るポストベースの成形金型の第一の実施形態を示してい
る。図１において、ポストベースの成形金型１０は、図
示しない射出成形機のキャビティ側の下方金型１１と、
コア側の上方金型１２と、ガイドローラ４を軸支するた
めの軸受孔の内面を成形する中心部１３とから構成され
ている。そして、下方金型１１と上方金型１２のパーテ
ィングラインＰＬは、ポストベース１の完成時の下面に
合わせて設定されている。
【００１６】以上の構成は、図５に示した従来の成形金
型６と同様の構成であるが、本発明実施形態による成形
金型１０においては、下方金型１１は、ポストベース１
の位置決め部１ａの肉抜き部を画成する部分１１ａが、
位置決め部１ａを貫通して、上方金型１２にまで延びて
いる。ここで、この肉抜き部における下方金型１１及び
上方金型１２のパーティングラインＰＬ２は、ポストベ
ース１の位置決め部１ａの上面より僅かに下方の位置に
設定されている。さらに、下方金型１１は、この部分１
１ａにて、パーティングラインＰＬ２まで上下に貫通す
るガス抜き孔１１ｂを備えている。
型６と同様の構成であるが、本発明実施形態による成形
金型１０においては、下方金型１１は、ポストベース１
の位置決め部１ａの肉抜き部を画成する部分１１ａが、
位置決め部１ａを貫通して、上方金型１２にまで延びて
いる。ここで、この肉抜き部における下方金型１１及び
上方金型１２のパーティングラインＰＬ２は、ポストベ
ース１の位置決め部１ａの上面より僅かに下方の位置に
設定されている。さらに、下方金型１１は、この部分１
１ａにて、パーティングラインＰＬ２まで上下に貫通す
るガス抜き孔１１ｂを備えている。
【００１７】本発明実施形態によるポストベースの成形
金型１０は、以上のように構成されており、ポストベー
ス１を成形する場合には、下方金型１１，上方金型１２
及び中心部１３を互いに閉じた状態で、内部に構成され
たキャビティ内に図示しないゲートから溶融した成形樹
脂を射出することにより、ポストベース１が成形される
ことになる。
金型１０は、以上のように構成されており、ポストベー
ス１を成形する場合には、下方金型１１，上方金型１２
及び中心部１３を互いに閉じた状態で、内部に構成され
たキャビティ内に図示しないゲートから溶融した成形樹
脂を射出することにより、ポストベース１が成形される
ことになる。
【００１８】その際、ポストベース１の位置決め部１ａ
を画成する上方金型１１の金型内面にて、成形樹脂から
発生したガスは、パーティングラインＰＬ２にて開口し
た下方金型１１に設けられたガス抜き孔１１ｂを介し
て、外部に排出されることになる。従って、上方金型１
２の位置決め部１ａを画成する金型内面に、ガスによる
腐蝕が生ずることはないので、ポストベース１の位置決
め部１ａは、凸部を生ずることなく、正確に成形され得
ることになる。これにより、金型内面のメンテナンスが
不要となるので、ポストベース１の生産効率が向上する
と共に、コストが低減され得ることになる。
を画成する上方金型１１の金型内面にて、成形樹脂から
発生したガスは、パーティングラインＰＬ２にて開口し
た下方金型１１に設けられたガス抜き孔１１ｂを介し
て、外部に排出されることになる。従って、上方金型１
２の位置決め部１ａを画成する金型内面に、ガスによる
腐蝕が生ずることはないので、ポストベース１の位置決
め部１ａは、凸部を生ずることなく、正確に成形され得
ることになる。これにより、金型内面のメンテナンスが
不要となるので、ポストベース１の生産効率が向上する
と共に、コストが低減され得ることになる。
【００１９】図２は、本発明によるポストベースの成形
金型の第二の実施形態を示している。図２において、成
形金型２０は、パーティングラインＰＬ２とガス抜き孔
１１ｂの代わりに、位置決め部１ａの領域における下方
金型１１及び上方金型１２のパーティングラインＰＬ３
が、位置決め部１ａの上面及び側面の境界、図示の場合
には、側面の上縁に対応するように設定されている。
金型の第二の実施形態を示している。図２において、成
形金型２０は、パーティングラインＰＬ２とガス抜き孔
１１ｂの代わりに、位置決め部１ａの領域における下方
金型１１及び上方金型１２のパーティングラインＰＬ３
が、位置決め部１ａの上面及び側面の境界、図示の場合
には、側面の上縁に対応するように設定されている。
【００２０】このような構成の成形金型２０によれば、
ポストベース１を成形する場合には、下方金型１１，上
方金型１２及び中心部１３を互いに閉じた状態で、内部
に構成されたキャビティ内に図示しないゲートから溶融
した成形樹脂を射出することにより、ポストベース１が
成形されることになる。
ポストベース１を成形する場合には、下方金型１１，上
方金型１２及び中心部１３を互いに閉じた状態で、内部
に構成されたキャビティ内に図示しないゲートから溶融
した成形樹脂を射出することにより、ポストベース１が
成形されることになる。
【００２１】その際、ポストベース１の位置決め部１ａ
を画成する上方金型１２の金型内面にて、成形樹脂から
発生したガスは、パーティングラインＰＬ３を介して、
外部に排出されることになる。従って、上方金型１２の
位置決め部１ａを画成する金型内面に、ガスによる腐蝕
が生ずることはないので、ポストベース１の位置決め部
１ａは、凸部を生ずることなく、正確に成形され得るこ
とになる。
を画成する上方金型１２の金型内面にて、成形樹脂から
発生したガスは、パーティングラインＰＬ３を介して、
外部に排出されることになる。従って、上方金型１２の
位置決め部１ａを画成する金型内面に、ガスによる腐蝕
が生ずることはないので、ポストベース１の位置決め部
１ａは、凸部を生ずることなく、正確に成形され得るこ
とになる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ポ
ストベースの成形の際に、ポストベースの位置決め部を
画成する金型内面に、ガス抜き用手段が備えられている
ので、この領域で溶融した成形樹脂から発生するガス
は、このガス抜き用手段によって、外部に排出されるこ
とになる。従って、このガスによって、金型内面が腐蝕
するようなことはないので、成形されたポストベースの
位置決め部の上面に、ガスによる金型内面の腐蝕により
凸部が形成されてしまうようなことはない。
ストベースの成形の際に、ポストベースの位置決め部を
画成する金型内面に、ガス抜き用手段が備えられている
ので、この領域で溶融した成形樹脂から発生するガス
は、このガス抜き用手段によって、外部に排出されるこ
とになる。従って、このガスによって、金型内面が腐蝕
するようなことはないので、成形されたポストベースの
位置決め部の上面に、ガスによる金型内面の腐蝕により
凸部が形成されてしまうようなことはない。
【００２３】これにより、ポストベースの位置決め部
は、正確に形成されるので、ポストベースが磁気記録再
生装置のドラムベースに対して正確に位置決めされ得る
ことになり、金型のメンテナンスが削減され得るので、
ポストベースの生産効率が向上すると共に、コストが低
減されることになる。
は、正確に形成されるので、ポストベースが磁気記録再
生装置のドラムベースに対して正確に位置決めされ得る
ことになり、金型のメンテナンスが削減され得るので、
ポストベースの生産効率が向上すると共に、コストが低
減されることになる。
【００２４】かくして、本発明によれば、成形樹脂から
発生するガスによる金型内面の腐蝕が防止され得るよう
にした、ポストベースの成形金型が提供され得ることに
なる。
発生するガスによる金型内面の腐蝕が防止され得るよう
にした、ポストベースの成形金型が提供され得ることに
なる。
【図１】本発明によるポストベースの成形金型の第一の
実施形態を示す概略断面図である。
実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明によるポストベースの成形金型の第二の
実施形態を示す概略断面図である。
実施形態を示す概略断面図である。
【図３】従来の磁気記録再生装置のポストベース付近の
一例を示す、概略平面図である。
一例を示す、概略平面図である。
【図４】図３のポストベース付近の概略側面図である。
【図５】図３のポストベースを成形するための成形金型
の一例を示す概略断面図である。
の一例を示す概略断面図である。
１ ポストベース １ａ 位置決め部 １０ ポストベースの成形金型 １１ 下方金型 １１ａ 肉抜き部分 １１ｂ ガス抜き孔（ガス抜き手段） １２ 上方金型 １３ 中心部 ＰＬ，ＰＬ２ パーティングライン ＰＬ３ パーティングライン（ガス抜き手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 回転磁気ヘッドを有する磁気記録再生装
置にて、位置決め部の上面及び側面を基準としてドラム
ベースに対して位置決めするようにした、磁気テープを
ガイドするためのガイドローラを支持するポストベース
を成形するために、ポストベースの水平方向に延びるパ
ーティングラインに沿って上下に上方金型及び下方金型
に分割され、且つ上方金型が上記位置決め部の少なくと
も上面を形成する内面を備えている、成形金型におい
て、 上記位置決め部の上面を画成する金型内面が、ガス抜き
用手段を備えていることを特徴とする、ポストベースの
成形金型。 - 【請求項２】 上記ガス抜き用手段が、下方金型に設け
られた位置決め部の肉抜き部に上下に貫通するように形
成されたガス抜き孔であることを特徴とする、請求項１
に記載のポストベースの成形金型。 - 【請求項３】 上記ガス抜き用手段が、位置決め部の上
面から僅かに下方にずれて設定されたパーティングライ
ンであることを特徴とする、請求項１に記載のポストベ
ースの成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131187A JPH09290422A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 磁気記録再生装置用ポストベースの成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131187A JPH09290422A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 磁気記録再生装置用ポストベースの成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290422A true JPH09290422A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=15052057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8131187A Withdrawn JPH09290422A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 磁気記録再生装置用ポストベースの成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3202548A4 (en) * | 2014-09-30 | 2017-10-04 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Injection molding die |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP8131187A patent/JPH09290422A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3202548A4 (en) * | 2014-09-30 | 2017-10-04 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Injection molding die |
| US10538021B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-01-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Injection mold |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040325 |