JPH09289037A - 電池の製造方法 - Google Patents
電池の製造方法Info
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- JPH09289037A JPH09289037A JP8102837A JP10283796A JPH09289037A JP H09289037 A JPH09289037 A JP H09289037A JP 8102837 A JP8102837 A JP 8102837A JP 10283796 A JP10283796 A JP 10283796A JP H09289037 A JPH09289037 A JP H09289037A
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- Japan
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- battery
- sealing
- electrode plate
- positive electrode
- electrolytic solution
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】特に電解液注入後の電池組立作業を効率的かつ
迅速に行うことができ、しかも電池の不良率を有効に低
下させることを可能にする。 【解決手段】電池缶１２内に極板群１４が挿入され、こ
の極板群１４の負極リード２４が前記電池缶１２の内底
部１２ｂに溶接された後、前記電池缶１２内に電解液が
注液される。次いで、ガスケット２８内に封口部品であ
る封口板３０、ブレーカ３２、ＰＴＣリング３４および
キャップ部材３６が組み込まれた封口ユニット２６を用
意し、電解液注液後にこの封口ユニット２６が正極リー
ド２２に溶接される。これにより、封口部品の組み付け
作業が一挙に簡素化し、電池缶１０の製造作業全体の効
率化が容易に遂行される。
迅速に行うことができ、しかも電池の不良率を有効に低
下させることを可能にする。 【解決手段】電池缶１２内に極板群１４が挿入され、こ
の極板群１４の負極リード２４が前記電池缶１２の内底
部１２ｂに溶接された後、前記電池缶１２内に電解液が
注液される。次いで、ガスケット２８内に封口部品であ
る封口板３０、ブレーカ３２、ＰＴＣリング３４および
キャップ部材３６が組み込まれた封口ユニット２６を用
意し、電解液注液後にこの封口ユニット２６が正極リー
ド２２に溶接される。これにより、封口部品の組み付け
作業が一挙に簡素化し、電池缶１０の製造作業全体の効
率化が容易に遂行される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極板および負極
板がセパレータを介して巻回された極板群を収容する電
池の製造方法に関する。
板がセパレータを介して巻回された極板群を収容する電
池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、リチウム電池では、それぞれ集
電用リード（金属リード）が設けられた正極板と負極板
をセパレータを介して巻回することにより極板群を形成
した後、この極板群を有底筒形状を有する電池缶内に挿
入して構成されている。
電用リード（金属リード）が設けられた正極板と負極板
をセパレータを介して巻回することにより極板群を形成
した後、この極板群を有底筒形状を有する電池缶内に挿
入して構成されている。
【０００３】上記の電池を製造する際、通常、図３に概
略的に示す工程が採用されている。すなわち、先ず、正
極板と負極板をセパレータを介して巻回した極板群１が
形成された後、この極板群１が有底円筒形電池缶２内に
挿入される（図３中、（ａ）参照）。その際、極板群１
の負極リード１ａが電池缶２の内底部２ａに当接する一
方、正極リード１ｂが前記電池缶２の開口２ｂから外方
に突出している。
略的に示す工程が採用されている。すなわち、先ず、正
極板と負極板をセパレータを介して巻回した極板群１が
形成された後、この極板群１が有底円筒形電池缶２内に
挿入される（図３中、（ａ）参照）。その際、極板群１
の負極リード１ａが電池缶２の内底部２ａに当接する一
方、正極リード１ｂが前記電池缶２の開口２ｂから外方
に突出している。
【０００４】次いで、電池缶２の開口２ｂの近傍に環状
溝部２ｃが形成されるとともに、負極リード１ａが電池
缶２の内底部２ａにスポット溶接された後、図３中、
（ｂ）に示すように、電解液注液手段３を介して前記開
口２ｂから電解液が注入される。さらに、電池缶２内に
環状溝部２ｃに保持されてガスケット４が配設された
後、正極リード１ｂに封口板５が溶着される（図３中、
（ｃ）、（ｄ）参照）。
溝部２ｃが形成されるとともに、負極リード１ａが電池
缶２の内底部２ａにスポット溶接された後、図３中、
（ｂ）に示すように、電解液注液手段３を介して前記開
口２ｂから電解液が注入される。さらに、電池缶２内に
環状溝部２ｃに保持されてガスケット４が配設された
後、正極リード１ｂに封口板５が溶着される（図３中、
（ｃ）、（ｄ）参照）。
【０００５】図３中、（ｅ）に進み、正極リード１ｂが
折り込まれて封口板５が電池缶２の開口２ｂ内に挿入さ
れた後、この開口２ｂには、ブレーカ６、温度上昇時の
電流遮断用ＰＴＣリング７およびキャップ部材８が順次
挿入される（図３中、（ｆ）〜（ｈ）参照）。そして、
電池缶２の開口２ｂ側に封口かしめ処理が施されること
により（図３中、（ｉ）参照）、製品としての電池９が
製造される（図３中、（ｊ）参照）。
折り込まれて封口板５が電池缶２の開口２ｂ内に挿入さ
れた後、この開口２ｂには、ブレーカ６、温度上昇時の
電流遮断用ＰＴＣリング７およびキャップ部材８が順次
挿入される（図３中、（ｆ）〜（ｈ）参照）。そして、
電池缶２の開口２ｂ側に封口かしめ処理が施されること
により（図３中、（ｉ）参照）、製品としての電池９が
製造される（図３中、（ｊ）参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、電池缶２内に電解液が注入された後、こ
の電池缶２の開口２ｂに封口かしめ処理が施されるま
で、すなわち、図３中、（ｂ）〜（ｉ）までの間に、多
数の工程が存在しており、相当に長い作業時間が必要と
なっている。その間、電池缶２内の電解液が蒸発し易
く、製造される電池９毎に、封入されている電解液の量
が変動するという問題が指摘されている。
従来技術では、電池缶２内に電解液が注入された後、こ
の電池缶２の開口２ｂに封口かしめ処理が施されるま
で、すなわち、図３中、（ｂ）〜（ｉ）までの間に、多
数の工程が存在しており、相当に長い作業時間が必要と
なっている。その間、電池缶２内の電解液が蒸発し易
く、製造される電池９毎に、封入されている電解液の量
が変動するという問題が指摘されている。
【０００７】さらに、電解液注入後の電池缶２に、ガス
ケット４、ブレーカ６、ＰＴＣリング７およびキャップ
部材８を含む多数の封口部品を順次挿入するため、各封
口部品を入れ忘れるおそれや、該封口部品を所定の位置
に確実に挿入することが困難である等の問題がある。ま
た、いずれかの封口部品に不良が生じていても、封口か
しめ処理を行った後でなければ内部抵抗や機密性等の検
査を行うことができない。これにより、製品である電池
９の不良率が高くなり、不経済であるという問題があ
る。
ケット４、ブレーカ６、ＰＴＣリング７およびキャップ
部材８を含む多数の封口部品を順次挿入するため、各封
口部品を入れ忘れるおそれや、該封口部品を所定の位置
に確実に挿入することが困難である等の問題がある。ま
た、いずれかの封口部品に不良が生じていても、封口か
しめ処理を行った後でなければ内部抵抗や機密性等の検
査を行うことができない。これにより、製品である電池
９の不良率が高くなり、不経済であるという問題があ
る。
【０００８】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、特に電解液注入後の電池組立作業を効率的かつ迅
速に行うことができ、しかも電池の不良率を有効に低下
させることが可能な電池の製造方法を提供することを目
的とする。
あり、特に電解液注入後の電池組立作業を効率的かつ迅
速に行うことができ、しかも電池の不良率を有効に低下
させることが可能な電池の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、ガスケット内にブレーカ、封口板およ
びキャップ部材を含む封口部品を予め組み込んだ封口ユ
ニットを用意しておき、電池缶内に電解液が供給された
後、この封口ユニットが正極板に溶接される。このた
め、電解液注入後の作業としては、正極板に封口ユニッ
トを溶接してこの封口ユニットを電池缶内に挿入した
後、封口かしめ処理を施すだけでよい。従って、電解液
注入工程から封口かしめ処理までの工数が、一挙に削減
され、作業時間が短縮される。
めに、本発明は、ガスケット内にブレーカ、封口板およ
びキャップ部材を含む封口部品を予め組み込んだ封口ユ
ニットを用意しておき、電池缶内に電解液が供給された
後、この封口ユニットが正極板に溶接される。このた
め、電解液注入後の作業としては、正極板に封口ユニッ
トを溶接してこの封口ユニットを電池缶内に挿入した
後、封口かしめ処理を施すだけでよい。従って、電解液
注入工程から封口かしめ処理までの工数が、一挙に削減
され、作業時間が短縮される。
【００１０】さらに、ガスケット内に全ての封口部品を
組み込んで封口ユニットを予め構成しておくため、封口
部品の入れ忘れ等の不良がなく、しかも封口ユニット単
体として所定の機能検査を行うことができる。これによ
り、電解液注入後の不良の発生を可及的に阻止すること
が可能になる。
組み込んで封口ユニットを予め構成しておくため、封口
部品の入れ忘れ等の不良がなく、しかも封口ユニット単
体として所定の機能検査を行うことができる。これによ
り、電解液注入後の不良の発生を可及的に阻止すること
が可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
製造方法により製造される電池１０の内部概略構成図で
ある。この電池１０は、有底円筒形状を有する電池缶１
２と、この電池缶１２内に電解液と共に封入される極板
群１４とを備える。
製造方法により製造される電池１０の内部概略構成図で
ある。この電池１０は、有底円筒形状を有する電池缶１
２と、この電池缶１２内に電解液と共に封入される極板
群１４とを備える。
【００１２】極板群１４は、正極板１６と負極板１８を
セパレータ２０を介して巻回して構成されており、この
正極板１６の端部に金属リードである正極リード２２が
設けられる一方、この負極板１８の端部に金属リードで
ある負極リード２４が設けられる。
セパレータ２０を介して巻回して構成されており、この
正極板１６の端部に金属リードである正極リード２２が
設けられる一方、この負極板１８の端部に金属リードで
ある負極リード２４が設けられる。
【００１３】正極リード２２は、極板群１４の巻回中心
部側から電池缶１２の開口１２ａ側に延在するととも
に、封口ユニット２６に溶接されている。この封口ユニ
ット２６は、ガスケット２８内に各封口部品、すなわ
ち、正極リード２２に溶接される封口板３０、ブレーカ
３２、ＰＴＣリング３４およびキャップ部材３６が一体
的に組み込まれて構成されており、前記封口ユニット２
６が電池缶１２の開口１２ａ側の端部に固定される。そ
の際、各封口部品は、アンダーカットされており、積層
状態を保持している。
部側から電池缶１２の開口１２ａ側に延在するととも
に、封口ユニット２６に溶接されている。この封口ユニ
ット２６は、ガスケット２８内に各封口部品、すなわ
ち、正極リード２２に溶接される封口板３０、ブレーカ
３２、ＰＴＣリング３４およびキャップ部材３６が一体
的に組み込まれて構成されており、前記封口ユニット２
６が電池缶１２の開口１２ａ側の端部に固定される。そ
の際、各封口部品は、アンダーカットされており、積層
状態を保持している。
【００１４】負極リード２４は、極板群１４の外周側か
ら電池缶１２の内底部１２ｂ側に延在してこの内底部１
２ｂに溶接されている。
ら電池缶１２の内底部１２ｂ側に延在してこの内底部１
２ｂに溶接されている。
【００１５】電池缶１２には、開口１２ａの近傍に位置
して環状溝部３８が形成されている。この電池缶１２内
では、極板群１４に対して下部絶縁板４０と上部絶縁板
４２とが配設されている。
して環状溝部３８が形成されている。この電池缶１２内
では、極板群１４に対して下部絶縁板４０と上部絶縁板
４２とが配設されている。
【００１６】このように構成される電池１０を製造する
方法について、図２を参照しながら以下に説明する。
方法について、図２を参照しながら以下に説明する。
【００１７】先ず、正極板１６と負極板１８をセパレー
タ２０を介して巻回した極板群１４が形成された後、こ
の負極板１８の負極リード２４が、下部絶縁板４０を介
装して前記極板群１４の中心側に折り曲げられる（図２
中、（ａ）参照）。この極板群１４は、電池缶１２内に
挿入されるとともに、前記電池缶１２の開口１２ａ側に
上部絶縁板４２が配設される（図２中、（ｂ）、（ｃ）
参照）。その際、極板群１４の負極リード２４が電池缶
１２の内底部１２ｂに当接する一方、正極リード２２が
前記電池缶１２の開口１２ａから外方に突出している。
タ２０を介して巻回した極板群１４が形成された後、こ
の負極板１８の負極リード２４が、下部絶縁板４０を介
装して前記極板群１４の中心側に折り曲げられる（図２
中、（ａ）参照）。この極板群１４は、電池缶１２内に
挿入されるとともに、前記電池缶１２の開口１２ａ側に
上部絶縁板４２が配設される（図２中、（ｂ）、（ｃ）
参照）。その際、極板群１４の負極リード２４が電池缶
１２の内底部１２ｂに当接する一方、正極リード２２が
前記電池缶１２の開口１２ａから外方に突出している。
【００１８】次いで、極板群１４の負極リード２４が電
池缶１２の内底部１２ｂにスポット溶接されるととも
に、この電池缶１２の開口１２ａの近傍に環状溝部３８
が形成された後、図２中、（ｄ）に示すように、電解液
注液手段４４を介して前記電池缶１２内に電解液が注液
される。さらに、図２中、（ｅ）に進んで、極板群１４
の正極リード２２に封口ユニット２６が溶接される。
池缶１２の内底部１２ｂにスポット溶接されるととも
に、この電池缶１２の開口１２ａの近傍に環状溝部３８
が形成された後、図２中、（ｄ）に示すように、電解液
注液手段４４を介して前記電池缶１２内に電解液が注液
される。さらに、図２中、（ｅ）に進んで、極板群１４
の正極リード２２に封口ユニット２６が溶接される。
【００１９】ここで、封口ユニット２６は、図１に示す
ように、ガスケット２８内に各種封口部品である封口板
３０、ブレーカ３２、ＰＴＣリング３４およびキャップ
部材３６が互いに積層されて一体的に組み込まれてい
る。そして、封口板３０に正極リード２２が、例えば、
レーザ溶接によって溶着される。
ように、ガスケット２８内に各種封口部品である封口板
３０、ブレーカ３２、ＰＴＣリング３４およびキャップ
部材３６が互いに積層されて一体的に組み込まれてい
る。そして、封口板３０に正極リード２２が、例えば、
レーザ溶接によって溶着される。
【００２０】なお、封口ユニット２６を構成する封口部
品としては、少なくとも正極リード２２に溶着される封
口板３０とキャップ部材３６とを含んでおり、ブレーカ
３２およびＰＴＣリング３４の他、必要に応じて種々の
封口部品が組み込まれる。
品としては、少なくとも正極リード２２に溶着される封
口板３０とキャップ部材３６とを含んでおり、ブレーカ
３２およびＰＴＣリング３４の他、必要に応じて種々の
封口部品が組み込まれる。
【００２１】封口ユニット２６が正極リード２２に溶着
された後、この正極リード２２を折り込むようにして、
前記封口ユニット２６が電池缶１２の環状溝部３８を構
成する内壁部に支持されて配置される（図２中、（ｆ）
参照）。次に、電池缶１２の開口１２ａ側の端部に封口
かしめ処理が施されることにより、製品としての電池１
０が得られる（図２中、（ｇ）、（ｈ）参照）。
された後、この正極リード２２を折り込むようにして、
前記封口ユニット２６が電池缶１２の環状溝部３８を構
成する内壁部に支持されて配置される（図２中、（ｆ）
参照）。次に、電池缶１２の開口１２ａ側の端部に封口
かしめ処理が施されることにより、製品としての電池１
０が得られる（図２中、（ｇ）、（ｈ）参照）。
【００２２】この場合、本実施形態では、封口板３０お
よびキャップ部材３６を含む各種封口部品がガスケット
２８に組み込まれた封口ユニット２６が予め用意され、
電池缶１２内に電解液が注入された後、この封口ユニッ
ト２６の封口板３０が正極リード２２に溶着される。次
いで、封口ユニット２６全体が前記電池缶１２の開口１
２ａ内に挿入された状態で、封口かしめ処理が施され
る。
よびキャップ部材３６を含む各種封口部品がガスケット
２８に組み込まれた封口ユニット２６が予め用意され、
電池缶１２内に電解液が注入された後、この封口ユニッ
ト２６の封口板３０が正極リード２２に溶着される。次
いで、封口ユニット２６全体が前記電池缶１２の開口１
２ａ内に挿入された状態で、封口かしめ処理が施され
る。
【００２３】このため、電池缶１２内に電解液が供給さ
れてからこの電池缶１２の開口１２ａ側に封口かしめ処
理が施されるまでの時間が、一挙に短縮化される。具体
的には、従来、図３中、（ｃ）〜（ｈ）まで６工程の作
業が行われていたものを、本実施形態では、図２中、
（ｅ）、（ｆ）の２工程でよい。これにより、電池缶１
２に注液された電解液の蒸発量を可及的に削減すること
ができ、各電池１０内の電解液を、常時、一定の量に確
保することが可能になるという効果が得られる。
れてからこの電池缶１２の開口１２ａ側に封口かしめ処
理が施されるまでの時間が、一挙に短縮化される。具体
的には、従来、図３中、（ｃ）〜（ｈ）まで６工程の作
業が行われていたものを、本実施形態では、図２中、
（ｅ）、（ｆ）の２工程でよい。これにより、電池缶１
２に注液された電解液の蒸発量を可及的に削減すること
ができ、各電池１０内の電解液を、常時、一定の量に確
保することが可能になるという効果が得られる。
【００２４】また、工程数が減少することにより、各工
程の故障率に起因する故障停止および復帰時間が減少す
る。従って、工程中に停留する時間が削減され、従来技
術に比べて、蒸発量が多く不良となる製品の発生を著し
く低下させる効果がある。
程の故障率に起因する故障停止および復帰時間が減少す
る。従って、工程中に停留する時間が削減され、従来技
術に比べて、蒸発量が多く不良となる製品の発生を著し
く低下させる効果がある。
【００２５】さらに、予め封口ユニット２６が用意され
るため、例えば、ブレーカ３２やＰＴＣリング３４の入
れ忘れ等の封口部品の挿入不良を、電池缶１２内に電解
液を注入する前にこの封口ユニット２６単体で確認する
ことができる。また、封口ユニット２６を用いることに
より、電池缶１２の組み立て前に、各種封口部品の機
能、例えば、内部抵抗や機密性等の検査を予め行うこと
が可能になる。
るため、例えば、ブレーカ３２やＰＴＣリング３４の入
れ忘れ等の封口部品の挿入不良を、電池缶１２内に電解
液を注入する前にこの封口ユニット２６単体で確認する
ことができる。また、封口ユニット２６を用いることに
より、電池缶１２の組み立て前に、各種封口部品の機
能、例えば、内部抵抗や機密性等の検査を予め行うこと
が可能になる。
【００２６】これにより、電池缶１２に電解液を注液し
た後に封口部品の挿入不良や機能不良を発生することが
なく、高品質な電池１０を効率的に製造することがで
き、極めて経済的であるという利点がある。
た後に封口部品の挿入不良や機能不良を発生することが
なく、高品質な電池１０を効率的に製造することがで
き、極めて経済的であるという利点がある。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る電池の製造方法では、ガス
ケット内に封口板およびキャップ部材を含む封口部品を
予め組み込んだ封口ユニットを用意しておき、電解液が
供給された後、この封口ユニットを正極板に溶接するた
め、電解液注入工程から封口かしめ処理までの工数が、
一挙に削減される。従って、電解液の蒸発量が削減さ
れ、所定量の電解液を確保することができる。
ケット内に封口板およびキャップ部材を含む封口部品を
予め組み込んだ封口ユニットを用意しておき、電解液が
供給された後、この封口ユニットを正極板に溶接するた
め、電解液注入工程から封口かしめ処理までの工数が、
一挙に削減される。従って、電解液の蒸発量が削減さ
れ、所定量の電解液を確保することができる。
【００２８】しかも、ガスケット内に全ての封口部品を
組み込んで封口ユニットを予め構成しておくため、封口
部品の入れ忘れ等の不良がなく、電解液注入後の不良の
発生を可及的に阻止することが可能になる。
組み込んで封口ユニットを予め構成しておくため、封口
部品の入れ忘れ等の不良がなく、電解液注入後の不良の
発生を可及的に阻止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法により製造さ
れる電池の内部概略構成図である。
れる電池の内部概略構成図である。
【図２】前記製造方法を示す概略工程図である。
【図３】従来の製造方法を示す概略工程図である。
１０…電池 １２…電池缶 １２ａ…開口 １２ｂ…内底部 １４…極板群 １６…正極板 １８…負極板 ２０…セパレー
タ ２２…正極リード ２４…負極リー
ド ２６…封口ユニット ２８…ガスケッ
ト ３０…封口板 ３２…ブレーカ ３４…ＰＴＣリング ３６…キャップ
部材
タ ２２…正極リード ２４…負極リー
ド ２６…封口ユニット ２８…ガスケッ
ト ３０…封口板 ３２…ブレーカ ３４…ＰＴＣリング ３６…キャップ
部材
Claims (1)
- 【請求項１】それぞれの端部に金属リードを設けた正極
板および負極板がセパレータを介して巻回された極板群
を、有底筒形状を有する電池缶内に挿入する工程と、 前記負極板の金属リードを前記電池缶の内底部に溶接す
る工程と、 前記電池缶内に電解液を供給する工程と、 ガスケット内に封口板およびキャップ部材を含む封口部
品を組み込んだ封口ユニットを予め用意し、前記電解液
供給後に、前記封口ユニットを前記正極板に溶接する工
程と、 を有することを特徴とする電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8102837A JPH09289037A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8102837A JPH09289037A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09289037A true JPH09289037A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14338109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8102837A Pending JPH09289037A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09289037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964469A3 (en) * | 1998-06-12 | 2000-08-23 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP8102837A patent/JPH09289037A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964469A3 (en) * | 1998-06-12 | 2000-08-23 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
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