JPH09288975A - 陰極線管の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平坦な第１または第２プレートの自重、製造
時の変形、側壁との接合工程で発生する変形を防止また
は矯正できる陰極線管の製造方法および製造装置を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 平坦な第１、第２プレートおよびその周
辺部に垂直に接合された側壁を有する真空外囲器の第
１、第２プレート間にそれら支える複数個の支持体が配
置されてなる陰極線管の製造方法において、第１または
第２プレートを焼成治具に設けられた基準面上に支持
し、かつその第１または第２プレート3 または側壁を基
準面方向に加圧しながら側壁を接合するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、陰極線管の製造
方法および製造装置に係り、特に平坦なフェースプレー
トと平坦なリアプレートとが側壁を介して対向し、かつ
そのフェースプレートとリアプレートとの間にこれらフ
ェースプレートとリアプレートとを支える支持体が配置
されてなる陰極線管の製造方法および製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年高品位放送あるいはこれにともなう
大画面をもつ高解像度受像管に対して種々の検討がなさ
れている。一般に受像管の高解像度化を達成するために
は、蛍光体スクリーン上の電子ビームのスポット径を小
さくしなければならない。

【０００３】これに対して、従来より電子銃の電極構造
の改良あるいは電子銃自体の大口径化、伸長化などが図
られてきたが、未だ十分な成果が得られていない。これ
は、大型管になるにしたがって、電子銃から蛍光体スク
リーンまでの距離が長くなり、電子レンズの倍率が大き
くなりすぎることが原因である。したがって高解像度化
を実現するためには、電子銃から蛍光体スクリーンまで
の距離（奥行き）を短縮することが重要である。またこ
の場合、広角偏向にすることは、高解像度化にとって得
策ではない。

【０００４】このような問題を解決する陰極線管とし
て、特開平５−３６３６３号公報には、フェースプレー
ト（第１プレート）を平坦にし、このフェースプレート
の内面に形成された一体構造の１個の蛍光体スクリーン
を複数個の電子銃から放出される電子ビームにより複数
個の領域に分割して走査し、その各領域に表示される分
割画像を繋ぎ合わせて１つの合成画像を得るカラー受像
管が示されている。

【０００５】このカラー受像管では、平坦なガラス製フ
ェースプレートと平坦なガラス製リアプレートとが側壁
を介して平行に対向する真空外囲器を有し、この真空外
囲器に加わる大気圧荷重を支えるために、そのフェース
プレートとリアプレートとの間に複数個の支持体が配置
されている。このカラー受像管によれば、奥行きが短
く、かつ大画面をもつ高解像度カラー受像管を実現する
ことができる。

【０００６】しかしこのカラー受像管には、製造上、つ
ぎのような問題があることが判明した。すなわち、この
カラー受像管は、リアプレートに支持体を固定し、この
支持体の固定されたリアプレートに、複数個の板ガラス
からなる側壁片を位置決め配置し、フリットガラスなど
の接合剤により接合して、リアプレートに支持体および
側壁が取り付けられた一体構造物を形成する。その後、
この一体構造物に蛍光体スクリーンの形成されたフェー
スプレートをフリットガラスなどの接合剤により接合す
ることにより製造される。この場合、フェースプレート
が支持体や側壁に密着しないという問題がおこることが
判明した。

【０００７】このフェースプレートが支持体や側壁に密
着しない原因として、フェースプレートを接合するとき
の支持体と側壁との高さのばらつきがある。これは、支
持体や側壁を接合する前からリアプレートがもつ反りな
どの変形のほかに、上記一体構造物を形成する加熱接合
工程の焼成（約４５０℃で加熱）でのリアプレートまた
は側壁片を位置決め支持する治具の変形により生ずるリ
アプレートの自重による変形、接合工程でのリアプレー
トの中央部と周辺部との温度差に基づく熱膨張の相違に
より生ずる変形、接合工程でのリアプレートの表裏の温
度差に基づく変形などが考えられる。

【０００８】上記構造のカラー受像管では、側壁は、大
気圧荷重に対する真空外囲器の耐圧強度、フェースプレ
ートとリアプレートとの間隔保持などから、リアプレー
トに対して垂直に接合することが必要である。一方、側
壁は、複数個の側壁片で構成され、フェースプレートや
リアプレートと同様に数ミリの厚さの板ガラスが用いら
れる。したがってリアプレートに側壁片を接合する工程
では、治具により側壁片をリアプレートに対して垂直に
保って加熱接合する方法がとられている。

【０００９】そのため、上述の原因により、図７（ａ）
に示すように、矩形状リアプレート１に長辺方向の反
り、同（ｂ）に示す短辺方向の反り、あるいはそれらが
組み合わされた反り変形が生ずる。このリアプレートに
側壁片を接合する工程で生ずる反り変形は、側壁には及
ばないため、リアプレートは、常温になったとき、変形
しない側壁に対して反り変形の残ったままとなる。その
結果、側壁のフェースプレート側端面は、側壁の高さに
より決定される平面に保たれるが、支持体の高さは、そ
の固定位置により異なった高さとなる。

【００１０】したがって上記リアプレートに支持体およ
び側壁の接合された一体構造物にフェースプレートを接
合すると、すべての支持体がフェースプレートに密着せ
ず、外囲器を真空にした場合に加わる大気圧荷重により
フェースプレートは変形をおこす。この変形がフェース
プレートの広い範囲にわたって徐々に変化する変形の場
合は、フェースプレート自体の撓みより応力歪みを吸収
することができるが、側壁に近い支持体と側壁との間の
狭い部分に変形が発生すると、その変形を吸収すること
ができず、クラックが発生して破壊する。

【００１１】しかもこのような問題は、陰極線管が大型
になるほど、フェースプレートやリアプレートの面積が
大きくなり、それにしたがって加熱接合工程での変形も
大きくなる。しかもこの変形は、フェースプレートに側
壁を接合し、これに支持体の固定されたリアプレートを
接合するなど、製造工程を変更しても解決することはで
きない。

【００１２】このような問題を解決する方法として、特
開平７−５７６２９号公報には、フェースプレート、リ
アプレート、側壁、支持体を接合するとき、フェースプ
レートまたはリアプレートの側壁に近い支持体に対応す
る部分の近傍に荷重をかけながら接合する方法が示され
ている。この方法により接合すると、フェースプレート
とリアプレートとは、支持体の長さにより規制された間
隔で固定され、フェースプレートとリアプレートとの間
に配置された複数個の支持体に均一に大気圧荷重が加わ
るようになり、効果的に大気圧荷重を支える真空外囲器
を構成することができる。

【００１３】しかし上記方法により製造しても、なおつ
ぎのような問題がある。すなわち、上記方法により製造
された外囲器を真空排気した場合、支持体の長さが精度
よく加工されていたとしても、フェースプレートがすべ
ての支持体に密着して平坦に保持されるとは限らない。

【００１４】このような問題は、シャドウマスクを必要
としないモノクロ管やインデックス方式のカラー受像管
などでは、平坦度が劣化しても色相や輝度などへの影響
は少なく、あまり問題とならないが、シャドウマスクで
色選別をおこなうシャドウマスク方式のカラー受像管に
ついては、問題となる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、平坦な
ガラス製フェースプレートと、このフェースプレートに
側壁を介して平坦なガラス製リアプレートが平行に対向
する真空外囲器を有し、そのフェースプレートの内面に
形成された一体構造の蛍光体スクリーンを複数個の電子
銃から放出される電子ビームにより複数個の領域に分割
して走査し、その各領域に表示される分割画像を繋ぎ合
わせて１つの合成画像を得る大画面をもつ高解像度カラ
ー受像管が提案されており、このカラー受像管の有効な
製造方法として、あらかじめリアプレートに真空外囲器
に加わる大気圧荷重を支える支持体を固定しおき、この
支持体の固定されたリアプレートに複数個の板ガラスか
らなる側壁片を接合して、リアプレートに支持体と側壁
が接合された一体構造物を形成し、この一体構造物に蛍
光体スクリーンの形成されたフェースプレートを接合す
る方法がある。

【００１６】しかし上記方法により製造すると、支持体
や側壁を接合する前からリアプレートがもつ反りなどの
変形のほかに、リアプレートに側壁片を接合する加熱接
合工程でリアプレートの反り変形が発生し、その後、接
合されるフェースプレートが支持体に密着せず、フェー
スプレートが変形する。その結果、特にシャドウマスク
方式のカラー受像管では、色相や輝度に大きな影響を及
ぼす。

【００１７】さらに、上記平坦なフェースプレートの内
面に形成された蛍光体スクリーンを複数個の領域に分割
して走査するカラー受像管では、つぎの問題がある。

【００１８】すなわち、このカラー受像管では、蛍光体
スクリーンに対向して配置されるシャドウマスクの平坦
度も重要であり、蛍光体スクリーンを１個の電子銃から
放出される電子ビームにより走査する通常のカラー受像
管に要求される０．５mm程度の精度に対して０．０２mm
以上と、２０倍以上の精度が要求される。このシャドウ
マスクの平坦度の精度は、通常のカラー受像管では、シ
ャドウマスク自体をフォトマスクとして蛍光体スクリー
ンを形成するため、平坦度すなわち通常のカラー受像管
のシャドウマスクの曲率精度のずれは、蛍光体層の配列
ピッチのずれを発生させる。この配列ピッチのずれは、
平坦度が大きくずれない限り、ほぼ連続的に発生するた
め、比較的目立ちにくく、しかも所定の蛍光体層に対す
る電子ビームのランディングに影響しないため、色相や
輝度変化をおこさない。

【００１９】しかしフェースプレートの内面に形成され
た蛍光体スクリーンを複数個の領域に分割して走査する
カラー受像管では、各領域の対応する個別のシャドウマ
スクで色選別をおこない、その結果各領域に表示される
分割画像を繋ぎ合わせて１つの画像とするので、シャド
ウマスクの平坦度がばらつくと、隣接領域間の境界部に
不連続なずれが生じ、違和感のある画像となる。そのた
め、このフェースプレートの内面に形成された蛍光体ス
クリーンを複数個の領域に分割して走査するカラー受像
管では、０．０２mm以上のきわめて高い精度の平坦度が
要求される。そしてこのシャドウマスクの平坦度は、シ
ャドウマスク自体をフォトマスクとして蛍光体スクリー
ンを形成する場合は、蛍光体層の配列ピッチのずれを発
生させ、変形をおこさないガラス乾板などからなるフォ
トマスクを使用して蛍光体スクリーンを形成する場合
は、ランディングずれが生じ、色相や輝度を劣化させ
る。

【００２０】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、平坦な第１プレートとこの第１プ
レートと平行に対向する平坦な第２プレートとの間に、
これら第１、第２プレートを支える複数個の支持体が配
置されてなる陰極線管について、第１または第２プレー
トの自重、第１または第２プレート製造時の変形、側壁
との接合工程で発生する変形を防止または矯正できる陰
極線管の製造方法および製造装置を得ることを目的とす
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】平坦な第１プレート、こ
の第１プレートと平行に対向する平坦な第２プレートお
よびこれら第１、第２プレートの周辺部に垂直に接合さ
れた側壁を有する真空外囲器を備え、その第１、第２プ
レート間にこれら第１、第２プレートを支える複数個の
支持体が配置されてなる陰極線管の製造方法において、
第１または第２プレートを焼成治具に設けられた基準面
上に保持し、かつこの基準面上に保持された第１または
第２プレートまたは側壁を基準面方向に加圧しながら第
１または第２プレートに側壁を接合するようにした。

【００２２】また、平坦な第１プレート、この第１プレ
ートと平行に対向する平坦な第２プレートおよびこれら
第１、第２プレートの周辺部に垂直に接合された側壁を
有する真空外囲器を備え、その第１、第２プレート間に
これら第１、第２プレートを支える複数個の支持体が配
置されてなる陰極線管の製造装置において、第１または
第２プレートと側壁との接合に用いられる焼成治具に第
１または第２プレートを保持する基準面を有するプレー
ト台を設け、かつその焼成治具に基準面上に保持された
第１または第２プレートまたは側壁を基準面方向に加圧
する加圧機構を設けた。

【００２３】さらに、そのプレート台を黒鉛で形成し
た。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態を説明する。

【００２５】図３にその一形態である陰極線管の斜視図
を、図４にそのＡ−Ａ断面図を、図５にそのＢ−Ｂ断面
図を、図６に分解斜視図を示す。

【００２６】この陰極線管は、ほぼ矩形状の平坦なガラ
ス製フェースプレート１（第１プレート）と、このフェ
ースプレート１の周辺部にフリットガラスなどの接合剤
により接合され、フェースプレート１に対して実質的に
垂直に延在するガラス製側壁２と、この側壁２を介して
フェースプレート１と平行に対向するフリットガラスな
どの接合剤により接合されたほぼ矩形状の平坦なガラス
製リアプレート３（第２プレート）と、このリアプレー
ト３に形成された複数個の開孔４のまわりに、フリット
ガラスなどの接合剤により接合された複数個のガラス製
ファンネル５とからなる真空外囲器６を有する。図示例
では、リアプレート３に水平方向（Ｘ軸方向）に５個、
垂直方向（Ｙ軸方向）に４個、合計２０個の開孔４が形
成され、この各開孔４のまわりに２０個のファンネル５
が接合されたものが示されている。

【００２７】上記フェースプレート１の内面には、蛍光
体スクリーン８が設けられている。また複数個のファン
ネル５の各ネック９内に電子銃１０が配設されている。
さらにフェースプレート１とリアプレート３との間に複
数個（図示例では１２個）の棒状の支持体１１が配置さ
れている。

【００２８】この陰極線管では、上記各ファンネル５の
ネック９内に配置された各電子銃９から放出される電子
ビームを各ファンネル５の外側に装着された偏向装置
（図示せず）の発生する水平、垂直偏向磁界により偏向
して、蛍光体スクリーン７を水平方向に５個、垂直方向
に４個、合計２０個の領域Ｒ1 〜Ｒ20に分割して走査す
る。そしてこの分割走査により各領域Ｒ1 〜Ｒ20に描か
れる画像を電子銃１０や偏向装置に印加される信号によ
り切れ目や重複なく繋いで、１つの合成画像を表示する
ものとなっている。

【００２９】上記支持体１１は、真空外囲器６のフェー
スプレート１とリアプレート３とに加わる大気圧荷重を
支えるものであり、たとえば２０インチ陰極線管では、
ほぼ矩形状の平坦なフェースプレート１に１トン以上の
大気圧荷重が加わる。このような大きな大気圧荷重を支
えるため、支持体１１は、図７に示すように、フェース
プレートの内面と接する先端部１３側が楔状に形成さ
れ、この楔状の先端部が、図８に示すように、上記電子
ビームにより分割して走査れる複数個の領域Ｒ1〜Ｒ20
の各交点上に位置するように、基端部がリアプレートに
固定されている。

【００３０】この陰極線管は、つぎの方法により製造さ
れる。

【００３１】あらかじめフェースプレート１の内面に蛍
光体スクリーン８を形成しておく。一方、電子ビームに
より分割して走査れる複数個の領域Ｒ1 〜Ｒ20の各交点
に対応するリアプレート３の内面に支持体１１を位置決
めし、フリットガラスなどの接合剤の加熱焼成により接
合して固定する。また複数個のファンネル５の各ネック
９内に電子銃１０を封止しておく。

【００３２】つぎに、上記支持体１１の固定されたリア
プレート３と側壁２を構成する複数個の側壁片１５とを
後述する焼成治具（製造装置）を用いて所定の関係に位
置決めし、各接合部に塗布されたフリットガラスなどの
接合剤を加熱焼成して、リアプレート３に側壁２を接合
する。さらにこの側壁２の接合されたリアプレート３に
電子銃１０の封止された複数個のファンネル５を所定の
関係に位置決めし、各接合部に塗布されたフリットガラ
スなどの接合剤を加熱焼成して、上記リアプレート３に
複数個のファンネル５を接合する。つぎに、上記リアプ
レート３に接合された側壁２上に蛍光体スクリーン７の
形成されたフェースプレート１を位置決め配置し、その
接合部に塗布されたフリットガラスなどの接合剤を加熱
焼成して、上記側壁２にフェースプレート１を接合す
る。

【００３３】その後、上記のように組み立てられた外囲
器を排気することにより製造される。

【００３４】上記支持体１１の固定されたリアプレート
３と側壁２との接合に用いられる焼成治具は、図１に示
すように、基板部１７と、この基板部１７上に配置さ
れ、上記支持体の固定されたリアプレート３を保持する
後述する基準面を構成する３０個のプレート台１９と、
側壁片１５を位置決めするガイド部２０と、上記プレー
ト台１８の基準面上に保持されたリアプレート３を基準
面方向に加圧する加圧機構２１とからなる。

【００３５】この焼成治具においては、基板部１７およ
びその上に配置されるプレート台１９が最も重要な部分
であり、黒鉛材で構成されている。この黒鉛材として
は、たとえば東海カーボン（株）のＧ３４７（商品名）
が用いられ、熱伝導率が１１０kcal/mH ℃、熱膨張係数
が４．２×１０^-6℃と、熱伝導がよくかつ熱膨張の小さ
く、熱変形をおこしにくい材料で構成されている。

【００３６】上記構成部材のうち、基板部１７は、たと
えば厚さ１００mmの板状に形成され、そのプレート台支
持面は、高低差が０．０２mmの平坦面に仕上げられてい
る。またこの基板部１７には、上記プレート台１９上に
位置決め保持されるリアプレート３の２０個の開孔に対
応する直径６０mmの開孔が１６個設けられている。また
プレート台１９は、高さが精密に加工された直径３０mm
の円柱からなる。そしてこのプレート台１９の高さ精度
と上記基板部１７のプレート台支持面の平坦度とが相俟
って、複数個のプレート台１９の上面により構成される
面がリアプレート３を平坦に支持する基準面を構成して
いる。また３０個のプレート台１９は、その基準面に保
持されたリアプレート３と基板部１７との熱循環を良好
にし、リアプレート３および基板部１７の熱分布を均一
化し、リアプレート３の中央部と周辺部および表裏の温
度差に基ずく変形をなくし、基板部１７のプレート台支
持面の平坦度の低下を防止する。この構造は、特に支持
体１１の固定されたリアプレート３と側壁２との接合を
ダウンフロー型の加熱焼成炉でおこなう場合、その効果
が大きく現れる。

【００３７】ガイド部２０は、基板部１７に取り付けら
れた第１支持部２２に支持され、複数個の側壁片１５の
フェースプレートとの接合面側を支持し、上記プレート
台１９の基準面上に位置決め保持されたリアプレート３
に対して、各側壁片１５を正しく垂直に位置出しする。

【００３８】加圧機構２１は、上記支持体１１の固定さ
れたリアプレート３を加圧する３０個の加圧ロッド２３
と、その各加圧ロッド２３の先端部に取付けられた荷重
２４と、上記第１支持部２２に固定された第２支持部２
５に取り付けられ、上記各加圧ロッド２３の位置を規制
するガイドプレート２６とから構成されている。その各
荷重２４は、プレート台１９の基準面上に位置決め保持
されたリアプレート３に対して、それぞれ１か所当たり
３kgの荷重を加える重さとなっている。また各加圧ロッ
ド２３のリアプレート３側端部２７は、接触によるリア
プレート３の損傷を防止するため、黒鉛材で構成されて
いる。

【００３９】この加圧機構２１は、特に側壁との接合前
からリアプレート３がもつ反りなどの変形の矯正に効果
がある。すなわち、リアプレート３としては、比較的板
厚の薄い５mm程度の板ガラスが用いられるが、この程度
の板厚であっても比較的大きな周期の反りをもつものが
相当数ある。そのため、この反りのあるリアプレート３
は、プレート台１９の平坦な基準面上に置くだけでは、
基準面に倣って平坦になるとは限らない。しかしこのよ
うな場合でも、この加圧機構２１により，プレート台１
９の基準面上に位置決め配置されたリアプレート３をそ
の基準面方向に加圧することにより平坦に保持できる。

【００４０】なお、リアプレート３に接合される側壁２
の幅は５０mm程度あり、その幅方向の剛性は高く変形し
にくいため、側壁２が接合されたのちのリアプレート３
は、残留応力があっても反ることはない。

【００４１】なお、上記リアプレート３に接合された側
壁２と蛍光体スクリーンの形成されたフェースプレート
３との接合は、従来の組立治具を用いておこなわれ、図
２に示すように、リアプレート３上にフェースプレート
１を対向して位置決め配置し、少なくとも側壁２に近い
支持体１１と対向する部分上に荷重手段２９を載置し
て、フェースプレート３が支持体１１に接触するように
撓ませておこなわれる。

【００４２】その荷重手段２９は、フェースプレート３
に対する接触面積が小さく、押圧部近傍に十分な荷重を
加えることができるものとなっている。このフェースプ
レート３に対する荷重手段２９の接触面積が大きいと、
不所望に荷重を増大させなければならないばかりでな
く、接触部の熱容量が大きくなり、加熱焼成工程におい
て、接触部とそのまわりとの温度差のためにフェースプ
レート３にクラックが生じやすくなる。そのため、この
リアプレート３に接合された側壁２と蛍光体スクリーン
の形成されたフェースプレート３との接合時の荷重手段
２９は、フェースプレート３に局部的に過剰な変形歪み
が生じないように選択される。

【００４３】なお、上記実施の形態では、加圧機構によ
り、リアプレートまたはフェースプレートを基準面方向
に加圧しながら、側壁を接合する方法について説明した
が、たとえばガラス製フェースプレートが小さく、その
反りが小さい場合、あるいはカラー受像管の場合、蛍光
体スクリーンを構成する３色蛍光体層の配列ピッチが粗
く、フェースプレートの平坦面の必要精度が緩い場合、
反りの形状が単純で、一方向のみに反っている場合な
ど、その反りを周辺部のみで矯正できる場合は、側壁の
みに加圧機構を配置して、反りを簡単に矯正することが
できる。しかしこの場合、側壁の加工精度が重要であ
り、側壁とフェースプレートとの接触面が高い平面精度
を維持するようにすることが必要である。

【００４４】また、上記実施の形態では、リアプレート
に側壁を接合するとき、複数個の側壁片を接合して形成
する場合について説明したが、この側壁は、あらかじめ
一体に成形して置き、その一体に成形された側壁をリア
プレートに接合するようにしてもよい。

【００４５】また、上記実施の形態では、リアプレート
に接合された側壁と蛍光体スクリーンの形成されたフェ
ースプレートとを接合するとき、フェースプレート上に
荷重手段を載置して、フェースプレートに荷重を加えた
が、この場合、リアプレート側から荷重を加えようにし
てもよい。

【００４６】また、上記実施の形態では、リアプレート
に側壁を接合し、その後、このリアプレートに接合され
た側壁にフェースプレートを接合したが、最初に焼成治
具の基準面上にフェースプレートを位置決め保持して、
このフェースプレートに側壁を接合し、その後、このフ
ェースプレートに接合された側壁に支持体の固定された
リアプレートを接合するようにしてもよい。

【００４７】また、上記実施の形態では、主としてシャ
ドウマスクなどの色選別電極をもたない陰極線管につい
て説明したが、この発明は、フェースプレート内面の蛍
光体スクリーンと所定間隔離れて対向するシャドウマス
クなどの色選別電極をもつカラー受像管にも適用でき
る。この場合、フェースプレートをリアプレートと同様
に、高い平坦度をもつものとすることができるため、シ
ャドウマスクと蛍光体スクリーンとの間隔が高精度に設
定され、画質品位のよいカラー受像管を構成することが
できる。

【００４８】

【発明の効果】平坦な第１プレート、この第１プレート
と平行に対向する平坦な第２プレートおよびこれら第
１、第２プレートの周辺部に垂直に接合された側壁を有
する真空外囲器を備え、その第１、第２プレート間にこ
れら第１、第２プレートを支える複数個の支持体が配置
されてなる陰極線管の製造方法において、側壁を接合す
る第１または第２プレートを焼成治具に設けられた基準
面上に保持し、かつその基準面上に保持された第１また
は第２プレートまたは側壁を基準面方向に加圧しながら
第１または第２プレートに側壁を接合し、また、その陰
極線管の製造装置において、第１または第２プレートと
側壁との接合に用いられる焼成治具に第１または第２プ
レートを保持する基準面を有するプレート台を設け、か
つその焼成治具に基準面上に保持された第１または第２
プレートまたは側壁を基準面方向に加圧する加圧機構を
設けると、側壁を接合する前の素材に反りなども変形が
あっても、焼成治具の基準面に倣って平坦に保持でき、
かつ加熱接合中も、その平坦度を維持できる。そして側
壁接合後、焼成治具から取り出しても、側壁の持つ高い
剛性により高い平坦度を維持させることができる。

【００４９】また、焼成治具のプレート台を黒鉛で形成
し、かつその基準面に開口した空隙部を設けたことによ
り、その黒鉛のもつ高い熱伝導および低い熱膨張によ
り、焼成治具自体の熱変形を防止でき、かつそのプレー
ト台上に位置決め保持される第１または第２プレートの
温度分布による変形を防止できる。

【００５０】したがって上記方法により陰極線管を製造
すると、第１および第２プレートの平坦度を向上させる
ことができ、特にシャドウマスク方式のカラー受像管に
ついては、シャドウマスクと第１プレートの内面に形成
される蛍光体スクリーンとの間隔を高精度に設定でき、
画質品位のよいカラー受像管を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態であるリアプレートに
側壁を接合する焼成治具の構成を示す図である。

【図２】リアプレートに接合された側壁にフェースプレ
ートを接合する組立治具の構成を示す図である。

【図３】この発明の実施の一形態に係る陰極線管の斜視
図である。

【図４】上記陰極線管のＡ−Ａ断面図である。

【図５】上記陰極線管のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】上記陰極線管を分解して示す斜視図である。

【図７】上記陰極線管のフェースプレートとリアプレー
トとの間に配置される支持体の斜視図である。

【図８】上記支持体の配置位置を示す図である。

【図９】図９（ａ）および（ｂ）はそれぞれ平坦なリア
プレートの反り変形を示す図である。

【符号の説明】

１…フェースプレート ２…側壁 ３…リアプレート ８…蛍光体スクリーン １０…電子銃 １１…支持体 １５…側壁片 １７…基板部 １９…プレート台 ２０…ガイド部 ２１…加圧機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦な第１プレート、この第１プレート
   と平行に対向する平坦な第２プレートおよびこれら第
   １、第２プレートの周辺部に垂直に接合された側壁を有
   する真空外囲器を備え、上記第１、第２プレート間にこ
   れら第１、第２プレートを支える複数個の支持体が配置
   されてなる陰極線管の製造方法において、 上記第１または第２プレートを焼成治具に設けられた基
   準面上に保持し、かつこの基準面上に保持された第１ま
   たは第２プレートまたは側壁を上記基準面方向に加圧し
   ながら上記第１または第２プレートに上記側壁を接合す
   ることを特徴とする陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】 平坦な第１プレート、この第１プレート
   と平行に対向する平坦な第２プレートおよびこれら第
   １、第２プレートの周辺部に垂直に接合された側壁を有
   する真空外囲器を備え、上記第１、第２プレート間にこ
   れら第１、第２プレートを支える複数個の支持体が配置
   されてなる陰極線管の製造装置において、 上記第１または第２プレートと側壁との接合に用いられ
   る焼成治具に上記第１または第２プレートを保持する基
   準面を有するプレート台が設けられ、かつ上記焼成治具
   に上記基準面上に保持された第１または第２プレーまた
   は側壁を上記基準面方向に加圧する加圧機構が設けられ
   ていることを特徴とする陰極線管の製造装置。
3. 【請求項３】 プレート台が黒鉛からなることを特徴と
   する請求項２記載の陰極線管の製造装置。