JPH092882A - コンクリート組成物及びコンクリート固化体の製造方法 - Google Patents
コンクリート組成物及びコンクリート固化体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水質の浄化などに使用する空隙率の大きいコ
ンクリート固化体を得るため、均一な分布の空隙を有す
る材料及びこのようなコンクリート固化体の簡便な製造
方法を提供する。 【構成】 予め粗骨材を入れた型枠に、セメントなどの
水硬性粉体物質、減水剤、増粘材（非イオン性セルロー
スエーテル、微生物多糖類、アクリル系）、水などを配
合したセメントペーストを流し込み、バイブレーターな
どをかけることにより空隙率が大きく、均一なコンクリ
ート固化体を得る。
ンクリート固化体を得るため、均一な分布の空隙を有す
る材料及びこのようなコンクリート固化体の簡便な製造
方法を提供する。 【構成】 予め粗骨材を入れた型枠に、セメントなどの
水硬性粉体物質、減水剤、増粘材（非イオン性セルロー
スエーテル、微生物多糖類、アクリル系）、水などを配
合したセメントペーストを流し込み、バイブレーターな
どをかけることにより空隙率が大きく、均一なコンクリ
ート固化体を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水域の水質浄化（河川
等の護岸等）、緑化コンクリート（法面等）、透水コン
クリート（透水舗装等）、炭酸ガス吸収体等に使用され
る、表面及び内部に連続性空隙を有するコンクリート固
化体及びその製造方法に関するものである。
等の護岸等）、緑化コンクリート（法面等）、透水コン
クリート（透水舗装等）、炭酸ガス吸収体等に使用され
る、表面及び内部に連続性空隙を有するコンクリート固
化体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空隙を有するコンクリート固化体は、下
記のような多岐の用途に検討されつつあり、今後、さら
に、その発展が期待されている。 １）水域の水質浄化：空隙に水を侵入させ、生物膜層を
形成させることにより水質を浄化させる方法で、護岸等
に設置することが検討されている。 ２）緑化コンクリート：空隙部分に植物の根が侵入し、
土壌を用いずに植物の育成が可能なコンクリートで法面
等への設置が検討されている。 ３）透水コンクリート：連続性の空隙を有するコンクリ
ートであれば透水性は高く、排水性が向上することか
ら、盛土を支えるコンクリート擁壁、コンクリート舗装
等への利用が検討されている。 ４）炭酸ガス吸収体：多孔性（表面積大）とコンクリー
トのもつアルカリ性を生かし、酸性物質である炭酸ガス
を吸収しようとするもので、環境改善の１つの方法とし
て検討されている。
記のような多岐の用途に検討されつつあり、今後、さら
に、その発展が期待されている。 １）水域の水質浄化：空隙に水を侵入させ、生物膜層を
形成させることにより水質を浄化させる方法で、護岸等
に設置することが検討されている。 ２）緑化コンクリート：空隙部分に植物の根が侵入し、
土壌を用いずに植物の育成が可能なコンクリートで法面
等への設置が検討されている。 ３）透水コンクリート：連続性の空隙を有するコンクリ
ートであれば透水性は高く、排水性が向上することか
ら、盛土を支えるコンクリート擁壁、コンクリート舗装
等への利用が検討されている。 ４）炭酸ガス吸収体：多孔性（表面積大）とコンクリー
トのもつアルカリ性を生かし、酸性物質である炭酸ガス
を吸収しようとするもので、環境改善の１つの方法とし
て検討されている。
【０００３】これらの空隙を有するコンクリート組成物
の製造方法としては、粘性の高いセメントペーストで粗
骨材をまぶす方法（特開平３−２１７５０９号）、有機
長繊維を混合し、焼失又は溶解させて得る方法（特開平
４−２９５０７１号）、アルミナ等の発泡材を混和する
方法、多孔性骨材と高圧を組み合わせた方法（特開平５
−８５８５１号）等が提案されている。
の製造方法としては、粘性の高いセメントペーストで粗
骨材をまぶす方法（特開平３−２１７５０９号）、有機
長繊維を混合し、焼失又は溶解させて得る方法（特開平
４−２９５０７１号）、アルミナ等の発泡材を混和する
方法、多孔性骨材と高圧を組み合わせた方法（特開平５
−８５８５１号）等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】連続性の空隙を有する
コンクリート固化体を得る方法としては、前述のよう
に、種々の方法があるが特開平４−２９５０７１号で
は、有機長繊維物質の焼失又は溶剤による溶解が必要で
あり、また、特開平５−８５８５１号では多孔性骨材、
圧力容器、有機溶剤等が必要であった。よって、これら
の製造方法の内、特開平３−２１７５０９号のセメント
ペーストで粗骨材をまぶす方法が最も簡単であり、製造
コストも安いと考えられるが、セメントペーストをまぶ
した粗骨材を一定の形状とするために成型する必要があ
り、このため、一旦、型枠に入れることが必要であっ
た。いずれの方法によっても空隙を有するコンクリート
固化体の製造は可能であるが、均一に分布した空隙が得
にくい、製造方法が複雑である等の問題点があった。
コンクリート固化体を得る方法としては、前述のよう
に、種々の方法があるが特開平４−２９５０７１号で
は、有機長繊維物質の焼失又は溶剤による溶解が必要で
あり、また、特開平５−８５８５１号では多孔性骨材、
圧力容器、有機溶剤等が必要であった。よって、これら
の製造方法の内、特開平３−２１７５０９号のセメント
ペーストで粗骨材をまぶす方法が最も簡単であり、製造
コストも安いと考えられるが、セメントペーストをまぶ
した粗骨材を一定の形状とするために成型する必要があ
り、このため、一旦、型枠に入れることが必要であっ
た。いずれの方法によっても空隙を有するコンクリート
固化体の製造は可能であるが、均一に分布した空隙が得
にくい、製造方法が複雑である等の問題点があった。
【０００５】したがって、本発明の目的は、簡単な操作
により、均一な分布の空隙を得ることができるコンクリ
ート固化体を得るためのコンクリート組成物及びその製
造方法を提供するものである。
により、均一な分布の空隙を得ることができるコンクリ
ート固化体を得るためのコンクリート組成物及びその製
造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意研究し
た結果、予め、型枠に粗骨材を入れ、これにセメントペ
ースト又はセメントモルタルを流し込み、これにバイブ
レーター等の締固め作業を行い、多数の空隙を有するコ
ンクリート固化体を得る方法が最も簡単でコストも安い
ことを見い出した。しかし、この製造方法では、バイブ
レーター等による締固め作業により、粗骨材に付着する
セメントペーストの量にはバラツキが生じやすく、空隙
の分布が均一とならない（特に、垂直方向）という欠点
があることが判明した。この欠点を克服するために、本
発明者らはさらに鋭意研究した結果、セメントペースト
のレオロジー特性を抑制することが必要であり、降伏値
の大きなものが好ましいとの結論に達した。しかし、実
際には製造の際に使用されるＷ／Ｃの低いセメントペー
ストは好ましいレオロジー特性を持たない。この結果と
して、バイブレーターの強弱により、弱すぎる場合には
下部にセメントペーストが行き渡らず、固まらなかった
り、空隙をが多くなったりする場合がある。また、強す
ぎる場合には、上部のセメントペースト量が少なくな
り、上部の空隙率が高く、下部の空隙率が低いという不
均一なものができる。
た結果、予め、型枠に粗骨材を入れ、これにセメントペ
ースト又はセメントモルタルを流し込み、これにバイブ
レーター等の締固め作業を行い、多数の空隙を有するコ
ンクリート固化体を得る方法が最も簡単でコストも安い
ことを見い出した。しかし、この製造方法では、バイブ
レーター等による締固め作業により、粗骨材に付着する
セメントペーストの量にはバラツキが生じやすく、空隙
の分布が均一とならない（特に、垂直方向）という欠点
があることが判明した。この欠点を克服するために、本
発明者らはさらに鋭意研究した結果、セメントペースト
のレオロジー特性を抑制することが必要であり、降伏値
の大きなものが好ましいとの結論に達した。しかし、実
際には製造の際に使用されるＷ／Ｃの低いセメントペー
ストは好ましいレオロジー特性を持たない。この結果と
して、バイブレーターの強弱により、弱すぎる場合には
下部にセメントペーストが行き渡らず、固まらなかった
り、空隙をが多くなったりする場合がある。また、強す
ぎる場合には、上部のセメントペースト量が少なくな
り、上部の空隙率が高く、下部の空隙率が低いという不
均一なものができる。
【０００７】セメントペーストのレオロジー特性の抑制
について、本発明者らは、各種増粘剤を用い検討した結
果、粘性を付与することができ、しかも降伏値を上げる
ことのできる増粘剤として、非イオン性セルロースエー
テル、微生物発酵多糖類及びアクリル系増粘剤が好まし
いという結論に至った。
について、本発明者らは、各種増粘剤を用い検討した結
果、粘性を付与することができ、しかも降伏値を上げる
ことのできる増粘剤として、非イオン性セルロースエー
テル、微生物発酵多糖類及びアクリル系増粘剤が好まし
いという結論に至った。
【０００８】すなわち、上記目的達成のため、請求項１
の発明は、表面及び内部に連続性空隙を有するコンクリ
ート固化体を得るためのコンクリート組成物であって、
セメント等の水硬性粉体物質、細骨材もしくは粗骨材又
は細骨材及び粗骨材、水、減水剤、及び増粘剤から成る
ことを特徴とする。
の発明は、表面及び内部に連続性空隙を有するコンクリ
ート固化体を得るためのコンクリート組成物であって、
セメント等の水硬性粉体物質、細骨材もしくは粗骨材又
は細骨材及び粗骨材、水、減水剤、及び増粘剤から成る
ことを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載のコン
クリート組成物であって、増粘剤が、非イオン性水溶性
セルロースエーテル、微生物発酵多糖類、アクリル系増
粘剤から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴と
する。
クリート組成物であって、増粘剤が、非イオン性水溶性
セルロースエーテル、微生物発酵多糖類、アクリル系増
粘剤から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴と
する。
【００１０】請求項３の発明は、空隙を有するコンクリ
ート固化体の製造方法であって、予め、型枠に粗骨材を
詰め、これに、水とセメント等の水硬性粉体物質との混
合比率であるＷ／Ｃが２０〜７０％であって、請求項１
又は請求項２のコンクリート組成物を用いたセメントペ
ースト、又はセメントモルタルを流し込み、バイブレー
ター等による締固め作業により、空隙を多数形成させる
ことを特徴とする。
ート固化体の製造方法であって、予め、型枠に粗骨材を
詰め、これに、水とセメント等の水硬性粉体物質との混
合比率であるＷ／Ｃが２０〜７０％であって、請求項１
又は請求項２のコンクリート組成物を用いたセメントペ
ースト、又はセメントモルタルを流し込み、バイブレー
ター等による締固め作業により、空隙を多数形成させる
ことを特徴とする。
【００１１】本発明で用いることができる非イオン性セ
ルロースエーテルとしては、メチルセルロース（ＭＣ）
等のアルキルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース
（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）
等のヒドロキシアルキルセルロース；及びヒドロキシエ
チルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルエ
チルセルロース（ＨＥＥＣ）等のヒドロキシアルキアル
アルキルセルロースが挙げられ、これらの中で、ヒドロ
キシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキル
セルロースが好ましい。これらは１種又は２種以上の混
合物として使用することができる。また、その粘度は特
に限定されないが、１％（１重量％）粘度が１０〜５
０，０００ｃＰであることが望ましい。粘度が１０ｃＰ
以下では必要なレオロジー特性が得られない。また、５
０，０００ｃＰ以上は経済的に工業的生産が困難であ
る。
ルロースエーテルとしては、メチルセルロース（ＭＣ）
等のアルキルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース
（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）
等のヒドロキシアルキルセルロース；及びヒドロキシエ
チルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルエ
チルセルロース（ＨＥＥＣ）等のヒドロキシアルキアル
アルキルセルロースが挙げられ、これらの中で、ヒドロ
キシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキル
セルロースが好ましい。これらは１種又は２種以上の混
合物として使用することができる。また、その粘度は特
に限定されないが、１％（１重量％）粘度が１０〜５
０，０００ｃＰであることが望ましい。粘度が１０ｃＰ
以下では必要なレオロジー特性が得られない。また、５
０，０００ｃＰ以上は経済的に工業的生産が困難であ
る。
【００１２】これら、非イオン性セルロースエーテルは
空気連行性がある。そこで、空気量のコントロールが必
要な場合には、コンクリートやモルタルに使用されてい
る消泡剤である、トリブチルフォスフェート（Ｃ12Ｈ27
Ｏ4 Ｐ）、プルロニック系消泡剤［プルロニックＬ６１
（旭電化工業製）等］、シリコーン系消泡剤［ＫＭ７３
（信越化学工業製）等］、アセチレングリコール誘導体
［サーフィノール（日信化学工業製）等］等が使用でき
る。
空気連行性がある。そこで、空気量のコントロールが必
要な場合には、コンクリートやモルタルに使用されてい
る消泡剤である、トリブチルフォスフェート（Ｃ12Ｈ27
Ｏ4 Ｐ）、プルロニック系消泡剤［プルロニックＬ６１
（旭電化工業製）等］、シリコーン系消泡剤［ＫＭ７３
（信越化学工業製）等］、アセチレングリコール誘導体
［サーフィノール（日信化学工業製）等］等が使用でき
る。
【００１３】また、微生物発酵多糖類としては、ウエラ
ンガム、ラムザンガム、ジェランガム、キサンタンガ
ム、プルラン、カードラン、エルシナン、デキストラ
ン、スクレログルカン、シゾフィラン、スクシノグルカ
ン、ヒアルロン酸、レバン、アセタン、ムタン、ニゲラ
ン等が挙げられるが、これらの内、特に好ましくは、菌
体番号Alcaligenes ATCC 31555の菌種によって産出する
ウエランガム(Welan gum)、菌体番号Alcaligenes ATCC
31961の菌種によって産出するラムザンガム(Rhamsan gu
m) 、菌体番号Pseudomonas ATCC 31461の菌種によって
産出するジェランガム(Gellan gum)が好ましい。
ンガム、ラムザンガム、ジェランガム、キサンタンガ
ム、プルラン、カードラン、エルシナン、デキストラ
ン、スクレログルカン、シゾフィラン、スクシノグルカ
ン、ヒアルロン酸、レバン、アセタン、ムタン、ニゲラ
ン等が挙げられるが、これらの内、特に好ましくは、菌
体番号Alcaligenes ATCC 31555の菌種によって産出する
ウエランガム(Welan gum)、菌体番号Alcaligenes ATCC
31961の菌種によって産出するラムザンガム(Rhamsan gu
m) 、菌体番号Pseudomonas ATCC 31461の菌種によって
産出するジェランガム(Gellan gum)が好ましい。
【００１４】さらに、アクリル系増粘剤としては、ポリ
アクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、スルホン
化ポリアクリルアミド等が挙げられるが、好ましくはス
ルホン化ポリアクリルアミドである。本発明で用いる増
粘剤の添加量は、練り混ぜ水に対して０．０１〜１０％
の範囲とすることが好適である。０．０１％未満である
と必要な粘性をセメントペースト、セメントモルタルに
付与することができない。１０％を越えると粘性が高す
ぎ、流動性に乏しく、充填されにくくなる。
アクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、スルホン
化ポリアクリルアミド等が挙げられるが、好ましくはス
ルホン化ポリアクリルアミドである。本発明で用いる増
粘剤の添加量は、練り混ぜ水に対して０．０１〜１０％
の範囲とすることが好適である。０．０１％未満である
と必要な粘性をセメントペースト、セメントモルタルに
付与することができない。１０％を越えると粘性が高す
ぎ、流動性に乏しく、充填されにくくなる。
【００１５】空隙率を多くすれば当然、強度は低下する
ため、セメントペーストは強度の高い、低Ｗ／Ｃ（２０
〜７０％）のものを使用する必要がある。低Ｗ／Ｃのセ
メントペーストを得るためにはセメントの分散剤である
減水剤を添加する必要があり、一般に、コンクリートや
モルタル等に使用されている減水剤（高性能減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減水剤等）が使用できる。この減
水剤としては、高縮合トリアジン系化合物、メラミンス
ルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポリカルボン酸塩系誘
導体、変性リグニンスルホン酸塩系化合物、アミノスル
ホン酸系高分子化合物、ナフタレンスルホン酸塩のホル
マリン縮合物、イソプレン系化合物等が挙げられる。非
イオン性セルロースエーテルを用いた場合には、これら
の内では、高縮合トリアジン系化合物［ＮＬ−４０００
（ポゾリス物産製）］、メラミンスルホン酸塩のホルマ
リン縮合物［ＳＭＦ（日産化学工業製）］、ポリカルボ
ン酸塩系誘導体［ＳＰ−８Ｎ（ポゾリス物産製）］、イ
ソプレン系化合物［ダイナフロー（日本合成ゴム製）］
が好ましい。
ため、セメントペーストは強度の高い、低Ｗ／Ｃ（２０
〜７０％）のものを使用する必要がある。低Ｗ／Ｃのセ
メントペーストを得るためにはセメントの分散剤である
減水剤を添加する必要があり、一般に、コンクリートや
モルタル等に使用されている減水剤（高性能減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減水剤等）が使用できる。この減
水剤としては、高縮合トリアジン系化合物、メラミンス
ルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポリカルボン酸塩系誘
導体、変性リグニンスルホン酸塩系化合物、アミノスル
ホン酸系高分子化合物、ナフタレンスルホン酸塩のホル
マリン縮合物、イソプレン系化合物等が挙げられる。非
イオン性セルロースエーテルを用いた場合には、これら
の内では、高縮合トリアジン系化合物［ＮＬ−４０００
（ポゾリス物産製）］、メラミンスルホン酸塩のホルマ
リン縮合物［ＳＭＦ（日産化学工業製）］、ポリカルボ
ン酸塩系誘導体［ＳＰ−８Ｎ（ポゾリス物産製）］、イ
ソプレン系化合物［ダイナフロー（日本合成ゴム製）］
が好ましい。
【００１６】使用される水硬性粉体物質としては、ポル
トランドセメント（普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、白
色ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト）、混合セメント（高炉セメント、シリカセメント、
フライアッシュセメント）、特殊セメント（アルミナセ
メント、膨張セメント）等から選ばれる１種又は２種以
上の混合物を挙げることができる。
トランドセメント（普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、白
色ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト）、混合セメント（高炉セメント、シリカセメント、
フライアッシュセメント）、特殊セメント（アルミナセ
メント、膨張セメント）等から選ばれる１種又は２種以
上の混合物を挙げることができる。
【００１７】本発明にかかるコンクリート組成物に配合
される細骨材、粗骨材としては、特に限定はないが、コ
ンクリートに一般的に使用されるものを使用することが
できる。粒径については、コンクリート用骨材につい
て、土木学会で、無筋・鉄筋コンクリート標準粒度が細
骨材、粗骨材について示されており、この範囲のものを
勿論使用することができる。コンクリートの場合、一般
的には、細骨材としては、粒径５ｍｍ以下のもの、粗骨
材としては、これを越える４０ｍｍ程度のもの等も使用
可能であり、５〜２０ｍｍの範囲が好適である。細骨材
及び粗骨材は、これらの一方又は両者を使用することが
できる。細骨材は、全系に対して２０〜９５％の範囲で
添加することが好ましい。また、粗骨材は、２０〜９５
％の範囲で添加することが好ましい。さらに両者を併用
する場合には、全体で２０〜９５％の範囲とすることが
好適である。
される細骨材、粗骨材としては、特に限定はないが、コ
ンクリートに一般的に使用されるものを使用することが
できる。粒径については、コンクリート用骨材につい
て、土木学会で、無筋・鉄筋コンクリート標準粒度が細
骨材、粗骨材について示されており、この範囲のものを
勿論使用することができる。コンクリートの場合、一般
的には、細骨材としては、粒径５ｍｍ以下のもの、粗骨
材としては、これを越える４０ｍｍ程度のもの等も使用
可能であり、５〜２０ｍｍの範囲が好適である。細骨材
及び粗骨材は、これらの一方又は両者を使用することが
できる。細骨材は、全系に対して２０〜９５％の範囲で
添加することが好ましい。また、粗骨材は、２０〜９５
％の範囲で添加することが好ましい。さらに両者を併用
する場合には、全体で２０〜９５％の範囲とすることが
好適である。
【００１８】本発明を実施する場合コンクリート組成物
の配合割合は例えば、以下のようになる。
の配合割合は例えば、以下のようになる。
【００１９】 セメント ３０〜 ７００ｋｇ／ｍ3 粗骨材 ０〜２０００ｋｇ／ｍ3 細骨材 ０〜２０００ｋｇ／ｍ3 増粘剤 ０．００１〜３０ｋｇ／ｍ3 減水剤 ０〜１５ｋｇ／ｍ3 消泡剤 ０〜 ３ｋｇ／ｍ3 水 １５〜 ３００ｋｇ／ｍ3
【００２０】本発明にかかるコンクリート固化体の製造
方法では、予め、型枠の粗骨材を詰め、これに、水とセ
メント等の水硬性粉体物質との混合比率であるＷ／Ｃが
２０〜７０％であって、上記したようなコンクリート組
成物を用いたセメントペースト、又はセメントモルタル
を流し込み、バイブレーター等による締固め作業を行な
う。すなわち、予め、粗骨材を入れた型枠に型枠バイブ
レーターを設置し、セメントペーストまたはセメントモ
ルタルを流し込みながらバイブレーターにより振動を与
える。このことにより、型枠の隅々までセメントペース
トまたはセメントモルタルが充填される。バイブレータ
ーとしては型枠バイブレーター以外に、棒状バイブレー
ターなどが使用でき、また、振動台などの振動を与える
ことができるものなども使用できる。なお、型枠に充填
される粗骨材は、前記したと同様のものを用いることが
できるが、最大粒径が１０ｍｍ以上のものが好ましい。
方法では、予め、型枠の粗骨材を詰め、これに、水とセ
メント等の水硬性粉体物質との混合比率であるＷ／Ｃが
２０〜７０％であって、上記したようなコンクリート組
成物を用いたセメントペースト、又はセメントモルタル
を流し込み、バイブレーター等による締固め作業を行な
う。すなわち、予め、粗骨材を入れた型枠に型枠バイブ
レーターを設置し、セメントペーストまたはセメントモ
ルタルを流し込みながらバイブレーターにより振動を与
える。このことにより、型枠の隅々までセメントペース
トまたはセメントモルタルが充填される。バイブレータ
ーとしては型枠バイブレーター以外に、棒状バイブレー
ターなどが使用でき、また、振動台などの振動を与える
ことができるものなども使用できる。なお、型枠に充填
される粗骨材は、前記したと同様のものを用いることが
できるが、最大粒径が１０ｍｍ以上のものが好ましい。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例及び比較
例により説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。
例により説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。
【００２２】実施例１〜３、及び比較例１〜２ なお、各例において使用した材料、試験方法等は以下の
とおりである。 １．増粘剤 １） 非イオン性セルロースエーテル：ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース（濃度１％の粘度：６，５００ｃ
Ｐ、信越化学工業製、表中ＨＰＭＣと略す） ２） イオン性セルロースエーテル：カルボキシメチル
セルロース（濃度１％の粘度：５，０００ｃＰ、第一工
業製薬製、表中ＣＭＣと略す） ３） 微生物発酵多糖類：ウエランガム（濃度１％の粘
度：４，５００ｃＰ、ケルコ社製、表中ＷＥと略す） ４） アクリル系増粘剤：スルホン化ポリアクリルアミ
ド（濃度０．５％の粘度：５０ｃＰ、三共化成工業製、
表中ＳｕＰＡＡｍと略す） ２．セメント：普通ポルトランドセメント（日本セメン
ト株式会社製） ３．粗骨剤：下濁川産砕石、最大粒径２０ｍｍ ４．減水剤：レオビルドＳＰ−８Ｎ（ポリカルボン酸
系、ポゾリス物産製）
とおりである。 １．増粘剤 １） 非イオン性セルロースエーテル：ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース（濃度１％の粘度：６，５００ｃ
Ｐ、信越化学工業製、表中ＨＰＭＣと略す） ２） イオン性セルロースエーテル：カルボキシメチル
セルロース（濃度１％の粘度：５，０００ｃＰ、第一工
業製薬製、表中ＣＭＣと略す） ３） 微生物発酵多糖類：ウエランガム（濃度１％の粘
度：４，５００ｃＰ、ケルコ社製、表中ＷＥと略す） ４） アクリル系増粘剤：スルホン化ポリアクリルアミ
ド（濃度０．５％の粘度：５０ｃＰ、三共化成工業製、
表中ＳｕＰＡＡｍと略す） ２．セメント：普通ポルトランドセメント（日本セメン
ト株式会社製） ３．粗骨剤：下濁川産砕石、最大粒径２０ｍｍ ４．減水剤：レオビルドＳＰ−８Ｎ（ポリカルボン酸
系、ポゾリス物産製）
【００２３】５．セメントペーストの配合： セメント １００重量部 増粘剤 表１の記載の通り 減水剤 表１の記載の通り 水 ３０重量部 ６．セメントペーストの混練：５．の材料の内、セメン
トと増粘剤をパン式強制練りミキサーに入れ、１分混合
し、次で、水、減水剤を入れ、３分混練後、測定及び硬
化体（固化体）の作製を行なった。 ７．流動性：ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試
験方法」のフロー試験に準じた。 ８．固化体の空隙率：直径５０ｃｍ、高さ１００ｃｍの
鋼製型枠に粗骨材を入れ、これに、６．で練り上げたセ
メントペーストを注入し、平面バイブレーターを用い、
振動締め固める。固化体の上部から１０ｃｍの部分（厚
さ１０ｃｍ）及び下部から１０ｃｍの部分（厚さ１０ｃ
ｍ）をカットし、そのカット部分の空隙率を測定し、均
一性の指標とした。
トと増粘剤をパン式強制練りミキサーに入れ、１分混合
し、次で、水、減水剤を入れ、３分混練後、測定及び硬
化体（固化体）の作製を行なった。 ７．流動性：ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試
験方法」のフロー試験に準じた。 ８．固化体の空隙率：直径５０ｃｍ、高さ１００ｃｍの
鋼製型枠に粗骨材を入れ、これに、６．で練り上げたセ
メントペーストを注入し、平面バイブレーターを用い、
振動締め固める。固化体の上部から１０ｃｍの部分（厚
さ１０ｃｍ）及び下部から１０ｃｍの部分（厚さ１０ｃ
ｍ）をカットし、そのカット部分の空隙率を測定し、均
一性の指標とした。
【００２４】
【表１】
【００２５】＊重量部はセメント量１００重量部に対す
る量。 表１から明らかなように、実施例１〜３は、いずれも空
隙の分布が均一である。実施例１は、増粘剤として非イ
オン性のセルロースエーテル、実施例２は、微生物発酵
多糖類、実施例３は、アクリル系を用いた場合である。
これらに対して、比較例１〜２は空隙の分布が不均一で
ある。このため、部分、部分で強度が異なったり、有効
な作用を行なう空隙の量が異なるため、期待する効果に
バラツキが生じる等の欠点がある。比較例１は、増粘剤
無添加のもので、流動性があるが、降伏値は大きくない
のでバイブレーターにより上下方向でセメントペースト
の分布ができ、空隙率が不均一となった。比較例２は、
増粘剤としてイオン性セルロースエーテルであるＣＭＣ
を添加した場合であり、セメント系では増粘せず、凝集
させる作用があるため、流動性に劣り、また、空隙が不
均一となった。
る量。 表１から明らかなように、実施例１〜３は、いずれも空
隙の分布が均一である。実施例１は、増粘剤として非イ
オン性のセルロースエーテル、実施例２は、微生物発酵
多糖類、実施例３は、アクリル系を用いた場合である。
これらに対して、比較例１〜２は空隙の分布が不均一で
ある。このため、部分、部分で強度が異なったり、有効
な作用を行なう空隙の量が異なるため、期待する効果に
バラツキが生じる等の欠点がある。比較例１は、増粘剤
無添加のもので、流動性があるが、降伏値は大きくない
のでバイブレーターにより上下方向でセメントペースト
の分布ができ、空隙率が不均一となった。比較例２は、
増粘剤としてイオン性セルロースエーテルであるＣＭＣ
を添加した場合であり、セメント系では増粘せず、凝集
させる作用があるため、流動性に劣り、また、空隙が不
均一となった。
【００２６】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、セメントペースト等に増粘剤を添加するこ
とにより、水質の浄化等に使用する空隙率の大きいコン
クリート固化体を得るためのコンクリート組成物が提供
され、このように増粘剤を添加することにより均一な分
布の空隙を有するコンクリート固化体を提供することが
できると共に、予め粗骨剤の入った型枠のセメントペー
ストを流し込み、バイブレーター等を用い、締め固める
ことにより、空隙率が大きく、均一なコンクリート固化
体を簡便に製造する方法を提供することができる。
明によれば、セメントペースト等に増粘剤を添加するこ
とにより、水質の浄化等に使用する空隙率の大きいコン
クリート固化体を得るためのコンクリート組成物が提供
され、このように増粘剤を添加することにより均一な分
布の空隙を有するコンクリート固化体を提供することが
できると共に、予め粗骨剤の入った型枠のセメントペー
ストを流し込み、バイブレーター等を用い、締め固める
ことにより、空隙率が大きく、均一なコンクリート固化
体を簡便に製造する方法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｂ２８Ｂ 1/08 Ｂ // Ｃ０４Ｂ 103:44 111:40
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント等の水硬性粉体物質、細骨材も
しくは粗骨材又は細骨材及び粗骨材、水、減水剤、及び
増粘剤を含むことを特徴とする表面及び内部に連続性空
隙を有するコンクリート固化体を得るためのコンクリー
ト組成物。 - 【請求項２】 増粘剤が、非イオン性水溶性セルロース
エーテル、微生物発酵多糖類、アクリル系増粘剤から選
ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項
１に記載のコンクリート組成物。 - 【請求項３】 予め、型枠に粗骨材を詰め、これに、水
とセメント等の水硬性粉体物質との混合比率であるＷ／
Ｃが２０〜７０％であって、請求項１又は請求項２のコ
ンクリート組成物を用いたセメントペースト、又はセメ
ントモルタルを流し込み、バイブレーター等による締固
め作業により、空隙を多数形成させることを特徴とする
空隙を有するコンクリート固化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154219A JPH092882A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | コンクリート組成物及びコンクリート固化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154219A JPH092882A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | コンクリート組成物及びコンクリート固化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092882A true JPH092882A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15579456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154219A Pending JPH092882A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | コンクリート組成物及びコンクリート固化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092882A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002104886A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ポーラスコンクリートの製造方法 |
| US6797050B2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-09-28 | A.E. Staley Manufacturing Co. | Use of fermentation residues as flow-enhancing agents in cementitious materials |
| WO2009090203A3 (en) * | 2008-01-16 | 2009-11-12 | Lamberti Spa | Rheology modifying admixture |
| CN107840635A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-27 | 扬州市康宁新材料科技有限公司 | 一种无机透水混凝土的添加剂 |
| JP2019026546A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 住友大阪セメント株式会社 | ポーラスコンクリート |
| JP2021021271A (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | ショーボンド建設株式会社 | コンクリートの施工方法及びコンクリート |
| WO2023282216A1 (ja) * | 2021-07-04 | 2023-01-12 | 株式会社Ｉ・Ｂ・Ｈ柴田 | コンクリートの打設方法 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154219A patent/JPH092882A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002104886A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ポーラスコンクリートの製造方法 |
| US6797050B2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-09-28 | A.E. Staley Manufacturing Co. | Use of fermentation residues as flow-enhancing agents in cementitious materials |
| WO2009090203A3 (en) * | 2008-01-16 | 2009-11-12 | Lamberti Spa | Rheology modifying admixture |
| JP2019026546A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 住友大阪セメント株式会社 | ポーラスコンクリート |
| CN107840635A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-27 | 扬州市康宁新材料科技有限公司 | 一种无机透水混凝土的添加剂 |
| JP2021021271A (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | ショーボンド建設株式会社 | コンクリートの施工方法及びコンクリート |
| WO2023282216A1 (ja) * | 2021-07-04 | 2023-01-12 | 株式会社Ｉ・Ｂ・Ｈ柴田 | コンクリートの打設方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050121 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050422 |