JPH09283963A - 電磁波シールド筐体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド層を形成するための作業が容易で、
しかも均一なシールド性能が得られる電磁波シールド筐
体の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＡＢＳ樹脂からなる平板状のプラスチッ
ク材１０の片面全体をマスキングテープ３０でマスキン
グし（図1(a)）、無電解メッキ液Ｍに浸す（図1(b)）こ
とにより、プラスチック材１０のマスキングされていな
い側の面にシールド層２０を形成する。シールド層２０
が形成されたプラスチック材１０を切断して部品１２〜
１８を作製し（図1(c)）、部品１２及び部品１４を加熱
して軟化させ、所定の形状に変形（図1(d)）した後、こ
れらを組み立てる（図1(e)）ことにより、内側壁面にシ
ールド層２０が形成された電磁波シールド筐体２が得ら
れる。プラスチック材１０は単純な形状をしているた
め、無電解メッキを施す際にメッキ不要面のマスキング
を容易かつ確実に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に設置された
電子機器から漏洩、或は外部から侵入する電磁波を遮蔽
する電磁波シールド筐体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子機器を収納する筐体の材
料として、成形が容易で軽量なプラスチックが多用され
ている。しかし、プラスチックは、電磁波を容易に透過
させてしまうため、外部から侵入する不要な電磁波によ
り、筐体内の電子機器が誤動作したり、逆に、筐体内の
電子機器にて発生し外部に漏洩する電磁波により、外部
の他の機器が誤動作してしまうという問題あった。

【０００３】これを防止するために、プラスチックから
なる筐体の表面に、導電性塗料を塗布したり、金属溶
射，金属蒸着，無電解メッキ等により導電性の薄膜を形
成することにより、シールド層を形成して電磁波シール
ド性能を付与することが行われている。

【０００４】そして、一般的に、筐体の外側面は、所望
の色に塗装したり、プラスチック面をそのまま残すよう
にするため、シールド層を形成せず、筐体の内側面だけ
にシールド層を形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、導電性塗料の
塗布，金属溶射，金属蒸着により、筐体の内側面にシー
ルド層を形成する場合、シールド層の膜厚にばらつきが
生じやすく、筐体内の位置によってシールド効果がばら
ついてしまうという問題があった。

【０００６】即ち、筐体の内側面は立体的な配置になっ
ているため、塗布や溶射した金属がたれることがあり、
また、筐体の角部等、場所によって作業のしやすさが異
なるため、一様に塗布，溶射，蒸着させることが難し
く、その結果、膜厚にばらつきが生じてしまい、延いて
はシールド効果がばらついてしまうのである。

【０００７】一方、無電解メッキによって形成されるシ
ールド層は、膜厚のばらつきが少ないが、筐体全体を無
電解メッキ液に浸すため、シールド層を形成する必要の
ない外側面は、無電解メッキ液と接触しないように、マ
スキングテープ等で被覆（マスキング）しなければなら
ない。そして、筐体の外側面は立体的な形状をしている
ため、これを隙間なくマスキングするには、非常に手間
を要するという問題があった。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決するために、
シールド層を形成するための作業が容易で、しかも均一
なシールド性能が得られる電磁波シールド筐体の製造方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明の請求項１に記載の電磁波シールド筐
体の製造方法では、まず、平板状に形成されたプラスチ
ック材の表面にシールド層を形成し、次に、このシール
ド層が形成されたプラスチック材を組み立てることによ
り筐体を製造する。

【００１０】このように、本発明の電磁波シールド筐体
の製造方法によれば、平板状のプラスチック材にシール
ド層を形成するので、膜厚が均一なシールド層を簡単に
形成することができる。即ち、平板状のプラスチック材
は、どの部位も作業のしやすさに変わりがないので、均
一に塗布，溶射，蒸着を行うことができ、また、プラス
チック材を水平にして作業できるため、塗布，溶射した
導電性塗料や金属がたれるようなこともないのである。

【００１１】また、無電解メッキによりシールド層を形
成する場合も、マスキングすべき面が平面であるため、
きわめて容易にマスキング作業を行うことができる。更
に、シールド層を形成する面だけを無電解メッキ液に浸
すようにすれば、マスキング作業自体を省略することも
可能であり、シールド層形成のための作業を簡略化でき
る。

【００１２】次に、請求項２に記載の電磁波シールド筐
体の製造方法では、シールド層が形成されたプラスチッ
ク材を所定形状に切断，変形し、この切断、変形された
プラスチック材を組み立てることにより、筐体を製造す
る。このように、シールド層が形成された平板状のプラ
スチック材を、適宜必要な形状に切断、変形することに
より、筐体の構成に必要な部品を作製するので、金型が
不要であり、また任意の大きさや形状の筐体を作製でき
るため多品種小量生産に好適である。

【００１３】次に、請求項３に記載の電磁波シールド筐
体の製造方法では、更に、筐体を構成するプラスチック
材の合わせ部近傍、且つシールド層が形成された側の面
に、導電性接着剤を塗布する。これにより、プラスチッ
ク材の合わせ部では、導電性接着材により、プラスチッ
ク材間に隙間が埋められ、しかも、各プラスチック材の
シールド層は、導電性接着材を介して互いに導通し、こ
れらシールド層間の導通がより確実なものとなる。

【００１４】従って、本発明の電磁波シールド筐体の製
造方法によれば、製造される電磁波シールド筐体の電磁
波シールド性能の信頼性をより向上させることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面と共
に説明する。図１は、第１実施例である電磁波シールド
筐体の製造方法の手順を表す説明図である。

【００１６】まず、図１（ｅ）は、本実施例の製造方法
により作製された電磁波シールド筐体の全体構成を表し
ており、対向する一対の正方形の側面パネル２ａ，２
ｂ、側面パネル２ａ，２ｂの各辺を連設する底面パネル
２ｃ、背面パネル２ｄ、天面パネル２ｅにより、外形が
直方体で正面部分が開口した箱型をしている。また、こ
の筐体２に着脱可能に形成され、筐体２の開口を塞ぐた
めの正面パネル２ｆを備えている。

【００１７】各パネル２ａ〜２ｆは、いずれも熱可塑性
のＡＢＳ樹脂からなり、その内壁面には、銅の薄膜から
なるシールド層２０が形成されている。なお、本実施例
では、ＡＢＳ樹脂を用いているが、ポリエチレン，ポリ
塩化ビニル，ポリスチレン，ポリプロピレン，ナイロ
ン，ポリカーボネート，ポリオキシメチレン等の他の熱
可塑性樹脂を用いてもよい。

【００１８】そして、この電磁波シールド筐体２は次の
手順で作製される。まず、図１（ａ）に示すように、Ａ
ＢＳ樹脂からなる平板状のプラスチック材１０を用意
し、このプラスチック材１０の片面（メッキ不要面）全
体にマスキングテープ３０を貼り付けて被覆（マスキン
グ）する。

【００１９】次に、この片面がマスキングされたプラス
チック材１０を、図１（ｂ）に示すように、銅を成分と
した無電解メッキ液Ｍに浸す。すると、プラスチック材
１０には、マスキングされていない側の面に、銅の薄膜
からなるシールド層２０が形成される。

【００２０】このようにしてシールド層２０が形成され
たプラスチック材１０を無電解メッキ液Ｍから取り出し
て水洗いし乾燥させた後、図１（ｃ）に示すように切断
して、側面パネル２ａ，２ｂ及び底面パネル２ｃを構成
する部品１２と、背面パネル２ｄ及び天面パネル２ｅを
構成する部品１４と、正面パネル２ｆを構成する部品１
６と、余剰部位１８とに分離する。

【００２１】そして、図１（ｄ）に示すように、部品１
２を加熱して、部品１２を構成するプラスチック材１０
を軟化させた状態で、その両端をシールド層２０が形成
された面側に垂直に折曲げることによりコの字状に成形
し、その後冷却して硬化させる。これにより、部品１２
は、底面パネル２ｃの両端に側面パネル２ａ，２ｂを立
設した形状となる。

【００２２】また、同様に、部品１４を加熱して、部品
１４を構成するプラスチック材１０を軟化させた状態
で、その半分をシールド層２０が形成された面側に垂直
に折曲げることによりＬ字状に成形し、その後冷却して
硬化させる。これにより、部品１４は、背面パネル２ｄ
の一端に天面パネル２ｅを垂設した形状となる。

【００２３】なお、部品１２及び部品１４を変形する際
に、変形部位に形成されたシールド層２０は圧縮される
が、切断されてしまうようなことはない。そして、コの
字状及びＬ字状に成形された部品１２，１４を、図１
（ｅ）に示すように箱型に組み合わせ、図示しないネジ
により固定した後、部品１２と部品１４との合わせ部、
即ち背面パネル２ｄと側面パネル２ａ，２ｂ及び底面パ
ネル２ｃとの接触部位、及び天面パネル２ｅと側面パネ
ル２ａ，２ｂとの接触部位に、筐体２の内側から導電性
接着剤２２を塗布する。

【００２４】これにより、内側壁面にシールド層２０が
形成された電磁波シールド筐体２が得られる。なお、部
品１６にて作製された正面パネル２ｆを筐体２に取り付
ける場合には、筐体２の開口部付近にシールド層２０と
接触するように電磁波シールド用ガスケットを取り付
け、正面パネル２ｆにて開口を塞いだ場合に、この電磁
波シールド用ガスケットと正面パネル２ｆのシールド層
２０とが接触して、筐体２と正面パネル２ｆとの間が電
磁的に隙間な塞がれるようにすることが望ましい。

【００２５】以上説明したように、本実施例の電磁波シ
ールド筐体の製造方法によれば、平面状のプラスチック
材１０に無電解メッキを施すことによりシールド層２０
を形成しており、プラスチック材１０は極めて単純な形
状をしているので、プラスチック材１０を無電解メッキ
する時に、メッキ不要面をマスキングテープ３０により
被覆する作業を容易かつ確実に行うことができる。

【００２６】また、本実施例の製造方法は、シールド層
２０が形成されたプラスチック材１０を切断することに
より、筐体２の各部を構成する部品１２，１４，１６を
作製しているので、金型が不要であり、また必要に応じ
て任意の大きさや形状の部品、延いては筐体２を作製で
きるため、多品種小量生産に好適である。

【００２７】更に、本実施例の製造方法により構成され
た電磁波シールド筐体２は、内壁面に無電解メッキによ
って形成された均一な膜厚のシールド層２０が形成され
ており、しかも、筐体２を構成する部品１２，１４の合
わせ部に塗布された導電性接着剤により、部品１２，１
４間が隙間なく埋められると共に、各部品１２，１４の
シールド層１０間の導通が確実なものとされているの
で、シールド性能のばらつきが小さい。即ち、本実施例
の製造方法によれば、シールド性能の信頼性が高い電磁
波シールド筐体２を得ることができる。

【００２８】なお、上記実施例では、プラスチック材１
０の片面をマスキングして、プラスチック材１０全体を
無電解メッキ液Ｍに浸しているが、シールド層２０を形
成する面のみを無電解メッキ液Ｍに浸すようにしてもよ
い。このようにすれば、プラスチック材１０のメッキ不
要面は、無電解メッキ液Ｍに浸らないので、マスキング
作業を省略でき製造工程を簡略化できる。

【００２９】また、上記実施例では、１枚のプラスチッ
ク材１０にシールド層２０を形成してから各部品１２〜
１８に切り離しているが、予め分離された状態の部品１
２〜１８を夫々無電解メッキ液Ｍに浸して、個別にシー
ルド層２０を形成するようにしてもよい。

【００３０】次に、第２実施例である電磁波シールド筐
体の製造方法を説明する。第１実施例では、無電解メッ
キによりシールド層２０を形成しているが、本実施例で
は、金属溶射、即ち溶融させた金属を噴射ガンによりプ
ラスチック材１０の表面に吹き付けることによりシール
ド層２０を形成する点のみが異なる。

【００３１】なお、吹き付ける金属としては、プラスチ
ック材１０の軟化点より低い融点を有する鉛合金等の低
融点金属を用いる。本実施例によれば、平板状のプラス
チック材１０に金属溶射を行えばよいため、プラスチッ
ク材１０の部位によって作業のしやすさに変わりはな
く、溶融金属の吹き付けを均一に行なうことができ、ま
た、プラスチック材１０を水平に置いて作業できるた
め、吹き付けた溶融金属がたれるようなことがなく、膜
厚の均一なシールド層２０を形成することができ、延い
ては均一なシールド性能を有する電磁波シールド筐体２
を得ることができる。

【００３２】そして、シールド層２０の形成を、導電性
塗料の塗布、金属蒸着により行なう場合も、本実施例と
同様の効果を得ることができる。なお上記実施例では、
プラスチック材１０として、熱可塑性樹脂を用いている
が、プラスチック材１０の変形を行わない場合は、フェ
ノール樹脂，ユリア樹脂，メラミン樹脂，エポキシ樹脂
といった熱硬化性樹脂やこれら熱硬化性樹脂にセルロー
ス繊維，ガラス繊維等を加えた強化プラスチック等を用
いてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電磁波シ
ールド筐体の製造方法によれば、平板状のプラスチック
材にシールド層を形成した後に、このシールド層が形成
されたプラスチック材を組み合わせて筐体を構成するの
で、シールド層を形成する作業が容易で、しかも膜厚の
均一なシールド層を形成することができ、均一なシール
ド性能を有する電磁波シールド筐体を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例である電磁波シールド筐体の製造方法の
工程を表す説明図である。

【符号の説明】

２…電磁波シールド筐体 ２ａ，２ｂ…側面パネル ２ｃ…底面パネル ２ｄ…背面パネル ２ｅ…
天面パネル ２ｆ…正面パネル １０…プラスチック材 １２〜
１８…部品 ２０…シールド層 ２２…導電性接着剤 ３０…マ
スキングテープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に設置された電子機器から漏洩、或
   は外部から侵入する電磁波を遮蔽する電磁波シールド筐
   体の製造方法であって、 平板状に形成されたプラスチック材の表面にシールド層
   を形成する第１工程と、 該第１工程にてシールド層が形成された上記プラスチッ
   ク材により筐体を組み立てる第２工程と、 からなることを特徴とする電磁波シールド筐体の製造方
   法。
2. 【請求項２】 上記第２工程は、シールド層が形成され
   た上記プラスチック材を所定形状に切断，変形する工程
   を含み、該切断，変形されたプラスチック材により筐体
   を組み立てることを特徴とする請求項１に記載の電磁波
   シールド筐体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の電磁波
   シールド筐体の製造方法において、 更に、上記第２工程にて組み立てられた筐体を構成する
   上記プラスチック材の合わせ部近傍、且つ上記シールド
   層が形成された側の面に、導電性接着剤を塗布する第３
   工程を有することを特徴とする電磁波シールド筐体の製
   造方法。