JPH09283666A

JPH09283666A - ヒートシンクおよび製造方法

Info

Publication number: JPH09283666A
Application number: JP11199696A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Sugiyama; 洋一杉山
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 1997-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】ヒートシンクを平板にて積層構成し、コスト
低減を図る。【解決手段】平板からなりくし型に形成された第１平
板３０と前記第１平板３０からくし歯３４を除いた形状
の第２平板とを整列させ、交互に積層させる。そして積
層した積層体５０の上方から固定枠４６をはめ込み固定
する。このように構成したヒートシンク５２を発熱体で
ある集積回路５８に取り付けると、発生熱６２は接触面
３２から熱伝達部５４に移動し、続いて放熱部５６へと
伝熱する。ここで第１平板３０の構成により、熱伝達部
５４と放熱部５６とは一体に形成されているので、熱伝
達部５４から放熱部５６への発生熱６２の伝熱は障害な
くおこなわれ、ヒートシンク５２の放熱効果を高めるこ
とができるのである。そしてこれらヒートシンク５２の
構成部品をプレス加工にて製作することより、放熱性能
を確保するとともに、低コストのヒートシンク５２を製
作することが可能となるのである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発熱体に固定し、
前記発熱体からの発生熱を受けるとともに、当該発生熱
を大気中へ放熱し発熱体の温度上昇を防止するヒートシ
ンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、産業用機器あるいは民生用機器に
は、数多くの電子部品が使用されている。そしてこれら
電子部品の中には、ＣＰＵ（中央処理装置）に代表され
るように大電流を消費し、動作中に非常に高温になるも
のが存在する。そしてこのような電子部品には、高熱に
よる不安定動作を防止するために、発生した熱を効率よ
く大気中に放熱させ、温度上昇を防止するヒートシンク
が用いられているのである。

【０００３】当該ヒートシンクとは、発熱体の上面に固
定され当該発熱体からの発生熱を受ける熱伝達部と、当
該熱伝達部から熱伝達作用を受けるとともに発生熱を大
気中に放熱する放熱部とで構成されている。熱伝達部
は、発熱体と密着固定する接触面をもち、当該接触面は
接触面積を大きくとることで、発熱体からの発生熱を多
く受け入れられるようになっている。また放熱部は、熱
伝達部より設けられた複数の突起によって構成されてお
り、限られた空間で大気との接触面積を大きく確保し放
熱効果を高められるようになっている。このように構成
された熱伝達部と放熱部とをもつヒートシンクの形状
は、剣山状のものが代表的であり、前述したＣＰＵの他
に消費電力の大きいハイブリッドＩＣなどにも使用され
ているのである。また発生熱の放熱は、その殆どを前述
した放熱部が受け持つのであるが、熱伝達部も大気中に
露出していることから、放熱部とともに熱伝達部からも
発生熱の放熱をおこなっているのである。

【０００４】以下に従来より用いられているヒートシン
クの２通りの形態を示す。

【０００５】図４は、第１従来例におけるヒートシンク
の構成図である。同図（１）は、ヒートシンクの組立構
成を示しており、同図（１）に示すように、ヒートシン
ク２の熱伝達部となる四辺形状の平板４には、格子状に
配列された複数の貫通孔４Ａが設けられている。また放
熱部となる円柱状の放熱柱６には、片側端部に貫通孔４
Ａの径に対応した圧入部６Ａが設けられているのであ
る。そして貫通孔４Ａに圧入部６Ａを次々と圧入してい
くことでヒートシンク２を組み立てていくのである。こ
のようなヒートシンク２は、熱伝達部と放熱部とを別体
にしてあることから個々の部品での製作が可能となり、
製作コストを低く抑えることができるのである。

【０００６】図５は、第２従来例におけるヒートシンク
の製作途中を示す説明図である。同図（１）は、ヒート
シンク製作工程における切削加工時の状態を示す図であ
り、同図（１）に示すようにヒートシンク１６の製作に
は、まず押出しアルミ成形材１４を用意する。当該押出
しアルミ成形材１４とは、平板１４Ａの片面から当該平
板１４Ａの長手方向に沿うよう複数の突起１４Ｂが設け
られた形態となっており、また押出しアルミ成形材１４
の幅は、製作対象となるヒートシンク１６の１辺の長さ
となるよう設定されている。このように構成された押出
しアルミ成形材１４からヒートシンク１６を製作するに
は、まず押出しアルミ成形材１４の長手方向と直交する
方向に往復移動し、押出しアルミ成形材１４を切削可能
とする回転刃１８を設置するのである。ここで当該回転
刃１８の厚みは、押出しアルミ成形材１４に設けられた
複数の突起１４Ｂ間の隙間と等しくなっており、回転刃
１８を往復移動させることで複数の突起１４Ｂを回転刃
１８の厚み分だけ切削可能にしているのである。ここで
回転刃１８を往復移動させるとともに、この回転刃１８
の往復移動に連動して押出しアルミ成形材１４を長手方
向に一定量以上送り出せば、切削加工後の押出しアルミ
成形材１４は、平板１４Ａから突起１４Ｂが柱の如く突
出した剣山状の形態となる。そして押出しアルミ成形材
１４幅方向の長さと等しくなるよう、押出しアルミ成形
材１４の長手方向を破断線２０に沿って、図示しない第
２の切削手段により切削を行えば、ヒートシンク１６が
製作できるのである。

【０００７】このような製作方法により製作されたヒー
トシンク１６の放熱状態を同図（２）に示す。同図
（２）に示すように、熱伝達部となる平板１４Ａと放熱
部となる突起１４Ｂとは一体であることから、発熱体２
２から受けた発生熱２４は、突起１４Ｂに障害なく伝達
され、その後大気中に放熱される。このことから第２従
来例では、発熱体２２から移動した発生熱２４を効率よ
く大気中へ放熱させることができるのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで第１従来例に
おいては、製作コストを低く抑えることが可能である
が、圧入箇所の熱伝達が他の部分と比べて悪く、その結
果発熱体から発生する発生熱を放熱柱６より効率よく放
熱できないという問題点があった。

【０００９】図４における（２）は、ヒートシンク２の
部分断面図を示す。すなわち同図（２）に示すように平
板４に放熱柱６を圧入固定した場合、貫通孔４Ａと圧入
部６Ａとの真円度の違いや、圧入時の放熱柱６の傾斜な
どにより、貫通孔４Ａと圧入部６Ａとは密着せず、圧入
部分には空気が介在する空隙８が発生してしまうのであ
る。そして貫通孔４Ａと圧入部６Ａとの間に空隙８が発
生すると、当該空隙８は、ヒートシンク２を構成する金
属材料、例えばアルミ材などよりも熱伝達率が低いこと
から、平板４が発熱体１０から受けた発生熱１２を放熱
柱６に障害なく伝達させることができなくなるのであ
る。このことから第１従来例におけるヒートシンク２で
は、発熱体１０から発生する発生熱１２を、放熱柱６か
ら効率よく放熱できないという問題が発生するのであ
る。

【００１０】また第２従来例においては、発熱体からの
発生熱を障害なく放熱部に伝えることができるものの、
その製作過程では切削加工を伴うことから、生産効率の
悪さや製作コストの高騰が問題となっていた。

【００１１】すなわち生産効率に関しては、押出しアル
ミ成形材に対し回転刃を往復移動させるので、回転歯の
送り出し速度には限界があり、ヒートシンクを大量に生
産するためには、切削加工用の設備を増設しなければな
らないという問題があった。

【００１２】また製造コストの問題とは、放熱部を切削
加工にて押出しアルミ成形材から削りだしていることか
ら、削りだした箇所の材料が無駄となる。このためヒー
トシンク製造コストが高騰するという問題があった。

【００１３】本発明は上記従来の技術の欠点を解消する
ためになされたもので、発熱体から受けた発生熱の放熱
効果を損なわずに、生産性の向上と低コストとを達成す
るヒートシンクを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を達成するた
めに、本発明に係るヒートシンクは、熱伝達部と放熱部
とが一体に形成されれば十分な放熱効果が確保できるこ
とと、平板の積層にてヒートシンクを構成すれば、生産
性の向上と低コストとを達成できることに着目してなさ
れたものである。すなわち発熱体に接触面を密着させる
ことで前記発熱体から発生熱を受ける熱伝達部と、前記
熱伝達部から伝熱作用を受け大気中へ前記発生熱を放熱
する放熱部とを備えたヒートシンクであって、前記熱伝
達部と前記放熱部とをプレス加工により一体に形成した
平板を複数枚整列積層することとしたのである。

【００１５】あるいは発熱体に接触面を密着させること
で前記発熱体から発生熱を受ける熱伝達部と、前記熱伝
達部から伝熱作用を受け大気中へ前記発生熱を放熱する
放熱部とを備えたヒートシンクであって、前記熱伝達部
と前記放熱部とを構成する平板を複数枚整列積層させる
とともに、前記平板積層間には間隔保持具を挿入させる
ように構成したのである。

【００１６】具体的には、発熱体に接触面を密着させる
ことで前記発熱体から発生熱を受ける熱伝達部と、前記
熱伝達部から伝熱作用を受け大気中へ前記発生熱を放熱
する放熱部とを備えたヒートシンクであって、前記熱伝
達部と前記放熱部とを構成する第１平板と前記熱伝達部
を構成する第２平板とを交互に整列積層させ積層体を形
成するとともに、前記積層体には前記積層体の分離防止
用の固定枠を装着するように構成したのである。ここで
前記第１平板と前記第２平板と前記固定枠とは、プレス
加工によって製作されることとしたのである。

【００１７】そして上述した前記放熱部は、くし歯状に
形成するようにした。また本発明に係るヒートシンクの
製造方法は、発熱体に接触面を密着させることで前記発
熱体から発生熱を受ける熱伝達部と、前記熱伝達部から
伝熱作用を受け大気中へ前記発生熱を放熱する放熱部と
を備えたヒートシンクの製造方法であって、前記熱伝達
部と前記放熱部とを構成する第１平板と前記熱伝達部を
構成する第２平板とをプレス加工によって形成し、前記
第１平板と前記第２平板とを交互に整列積層させ積層体
を形成し、前記積層体の分離防止用の固定手段にて前記
積層体を固定させるようにしたのである。

【００１８】

【作用】上記構成によれば、熱伝達部と放熱部とがプレ
ス加工によって平板に一体に形成されていることから、
発熱体より接触面を介して熱伝達部に伝熱した発生熱
は、障害なく放熱部へと移動することができるのであ
る。このことより発熱体から接触面を介して熱伝達部に
伝熱した発生熱は、効率よく大気中に放熱され、発熱体
の温度上昇を防ぐことが可能になる。また平板の製作手
段には、プレス加工が用いられていることから、当該平
板を大量に安く製作することができるのである。

【００１９】ここで熱伝達部と放熱部とを構成する平板
を複数枚整列積層させるとともに、平板積層間には間隔
保持具を挿入させれば、平板における大気との接触面積
を大きくとることができるので放熱効果を向上させるこ
とが可能になる。また発熱体の温度分布に応じて間隔保
持具の挿入位置を決めれば、発熱体の温度が高い範囲だ
け平板の接触面積を増やし、放熱効果を向上させること
ができるのである。

【００２０】また具体的には、熱伝達部と放熱部とを構
成する第１平板と熱伝達部を構成する第２平板とを交互
に整列積層させ積層体を形成する。そして積層体には前
記積層体の分離防止用の固定枠を装着すれば放熱効果も
高く、しかも組立易いヒートシンクを構成することがで
きるのである。ここでヒートシンクの構成部材である第
１平板と第２平板と固定枠との製作手段には、プレス加
工を用いたことから、これら構成部材を大量に安く製作
することができるのである。

【００２１】また上述した放熱部は、くし歯状に形成す
るようにしたことから大気との接触面積が増加し、放熱
効果を高めることができるのである。

【００２２】またヒートシンクの製造方法では、まずプ
レス加工によって熱伝達部と放熱部とを構成する第１平
板と放熱部を構成する第２平板とを製作し、次いでこれ
ら第１平板と第２平板とを交互に整列積層させ、積層体
を形成する。そして積層体が外乱等によって分離しない
ように分離防止用の固定手段にて積層体を固定させる。
このような製造手順を用いれば、積層体が外乱等によっ
て分離することもなく、放熱効果が高いヒートシンクを
大量に安く製作することが可能になるのである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るヒートシン
クの具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００２４】図１は、本発明の実施の形態に係るヒート
シンクの構成部品を表した正面図と側面図であり、同図
に示すように、本発明に係るヒートシンクは３つの部品
から構成されている。

【００２５】第１の構成部品である平板となる第１平板
３０は、熱伝達率の良いアルミ板からプレス加工によっ
て打ち抜き形成されており、このため第１平板３０の板
厚は、前記アルミ板の板厚と同様になっている。そして
打ち抜き端面の一面を後述する発熱体に密着固定するた
めの接触面３２としているのである。ここで接触面３２
長手方向の長さは、発熱体の一辺とほぼ等しくなるよう
寸法設定がなされており、発熱体からの発生熱を効率よ
く吸収可能にしているのである。

【００２６】第１平板３０の形状は、接触面３２を背面
とするくし型形状であるとともに、くし歯３４の並び方
向に対して、左右対象の形状となっているのである。す
なわち接触面３２の両側からは、くし歯３４突出方向と
同一方向に立ち上がる起立面３６Ａが設けられており、
また起立面３６Ａにおける接触面３２反対側からは、当
該接触面３２に平行であり、第１平板３０の中央部に向
かう枠受面３８が設けられているのである。そして枠受
面３８における起立面３６Ａ反対側からは、当該起立面
３６Ａと平行でくし歯３４突出方向と同一の方向に立ち
上がる起立面３６Ｂが設けられているのである。ここで
当該起立面３６Ｂ立ち上がり方向の距離は、第１平板３
０の板厚寸法と同一になっており、また起立面３６Ｂに
おける枠受面３８反対側は、くし歯３４の中で、最も外
側にあるくし歯３４の外側根元に連続しているのであ
る。そして両端における最も外側のくし歯３４から第１
平板３０の中央部に向かうようにくし歯３４が連続して
設けられているのである。くし歯３４形状は、左右対象
の台形形状であり、くし歯３４先端となる短辺側に対し
て、底辺側が倍の長さになるよう設定されているのであ
る。またくし歯３４間を結ぶ部分、すなわち隣合うくし
歯３４とで構成する谷となる部分には、枠受面３８と平
行になる露出面４０を設けている。そして枠受面３８と
露出面４０との距離は、第１平板３０の板厚寸法と等し
くなるように設定しているのである。

【００２７】第２の構成部品である間隔保持具となる第
２平板４２は、第１平板３０の製作に使用するアルミ板
からプレス加工によって打ち抜き形成される。このため
第２平板４２の板厚は、前述した第１平板３０と同一の
厚みになっているのである。

【００２８】第２平板４２は、第１平板３０からくし歯
３４を取り除いた形状となっているのである。すなわち
打ち抜き端面の一面を発熱体に密着固定するための接触
面３２とし、当該接触面３２の両側からは、接触面３２
に対して垂直に立ち上がる起立面３６Ａか設けられてお
り、次いで枠受面３８、起立面３６Ｂが第１平板３０と
同様に連続して設けられているのである。そして第２平
板４２両端における起立面３６Ｂ同士の間には、当該起
立面３６Ｂ同士の端部を結び、枠受面３８と平行となる
露出面４４が設けられているのである。このように構成
された第２平板４２は、前述の第１平板３０と重ね合わ
せるとくし歯３４部分を除いて外縁形状が一致するので
ある。すなわち第１平板３０と第２平板４２とを重ね合
わせることにより、第１平板３０のくし歯３４が積層部
分より突出する形態となるのである。

【００２９】第３の構成部品である固定手段となる固定
枠４６も、第１平板３０の製作に使用するアルミ板から
プレス加工によって打ち抜き形成される。このため固定
枠４６も第２平板４２の厚み同様、前述した第１平板３
０と同一の厚みになっているのである。

【００３０】固定枠４６は中央に開口孔４８をもつ枠状
となっており、当該固定枠４６の外縁は正方形状に形成
され、また開口孔４８も固定枠４６の外縁形状と同様、
正方形状となっている。ここで固定枠４６外縁の一辺の
長さは、第１平板３０および第２平板４２の接触面３２
と等しい長さに設定されており、また開口孔４８の一辺
の長さは、第１平板３０および第２平板４２において当
該平板両端に配置される起立面３６Ｂ同士間の距離に相
当するように設定されている。ところで第１平板３０、
第２平板４２、固定枠４６の製作に用いられているアル
ミ板の板厚は、整数倍すると、開口孔４８の一辺の長さ
と等しくなるように厚みを設定しているのである。

【００３１】図２は、ヒートシンクの組み立て手順を示
す説明図であり、同図における（１）は、第１平板と第
２平板とを積層させる際の手順を示す。同図（１）に示
すように、第１平板３０と第２平板４２とを交互に整列
積層する。整列積層とは第１平板３０と第２平板４２と
における外縁面を一致させつつ厚み方向に重ねていくも
のである。またここで積層に用いる第１平板３０と第２
平板４２との枚数は、積層時の厚みが開口孔４８の一辺
長さと等しくなる枚数に設定するのである。そして上述
した条件により積層された積層体５０を図示しない仮固
定冶具にて挟み込むのである。この仮固定冶具にて積層
体５０を挟み込めば、積層体５０を分離させることなく
保持させることが可能になるのである。

【００３２】同図（２）は、仮固定された積層体に固定
枠をはめ込む際の手順を示す。同図（２）に示すよう
に、図示しない仮固定冶具によって仮固定された積層体
５０は、くし歯３４が突出する剣山状の形態となってお
り、この積層体５０に対して固定枠４６をくし歯３４方
向から組み込むのである。このとき固定枠４６の開口孔
４８は正方形状になっているので、積層体５０に対する
組み付けの方向性はなく、任意の向きで組み付けができ
るのである。そして積層体５０に固定枠４６を組み込も
うとし、固定枠４６をくし歯３４の根元側へと押し込ん
でいくと、固定枠４６は、第１平板３０と第２平板４２
における枠受面３８に接触し、この位置で積層体５０に
組み付けられるのである。固定枠４６の内側は、このと
き起立面３６Ｂに接触し、対面する起立面３６Ｂ同士を
挟み込むとともに、積層体５０の積層方向をも挟み込ん
でいることから、積層体５０から仮固定冶具を外しても
積層体５０は分離することなく保持されるのである。

【００３３】また本実施の形態では、積層体５０の仮固
定を図示しない仮固定冶具を用いて行ったが、第１平板
３０と第２平板４２との密着部分を耐熱性接着剤を用い
て固定し、仮固定冶具の代わりとしてもよい。また溶接
やボルト締め等といった様々な固定方法が応用できるこ
とはいうまでもない。

【００３４】このように組み付けられたヒートシンク５
２では、第１平板３０と第２平板４２との接触面３２が
後述する発熱体に接触する接触面となり、積層体５０よ
りくし歯３４を除く部分が前記発熱体からの発生熱を受
ける熱伝達部５４となる。そしてくし歯３４が熱伝達部
５４から伝熱した発生熱を大気中に放出する放熱部５６
となるのである。

【００３５】図３は、本発明の実施の形態に係るヒート
シンクを発熱体に取り付けた際の設置状態を示す説明図
であり、同図（１）は設置の際の状態図を示し、同図
（２）は部分断面図を示す。

【００３６】同図に示すように、発熱体となる集積回路
５８の上面とヒートシンク５２の接触面３２との間に
は、耐熱性両面テープ６０が介在しており、当該両面テ
ープ６０によって両者は密着固定されているのである。

【００３７】このように集積回路５８に設置されたヒー
トシンク５２の放熱動作を説明する。まず基板５９に取
り付けられた集積回路５８を動作させると、当該集積回
路５８には電力消費による発生熱６２が発生する。当該
発生熱６２は、時間経過とともに、耐熱性両面テープ６
０を介して接触面３２より熱伝達部５４へと伝熱するの
である。そして熱伝達部５４に伝熱した発生熱６２は、
さらに放熱部５６となるくし歯３４へと伝熱し、発生熱
６２はヒートシンク５２表面全体より大気中に放熱され
るのである。ここでヒートシンク５２は大気と触れる面
積も大きく、また発生熱６２の放熱作業をおこなってい
ることから、集積回路５８に対して低い温度となってい
る。このことから集積回路５８に連続して発生する発生
熱６２は、次々にヒートシンク５２へと移動し、くし歯
３４を主体としたヒートシンク表面全体から放熱される
のである。故に集積回路５８は、上述の放熱作用によっ
て温度上昇が防止され、安定した動作がおこなえるので
ある。

【００３８】ここで第１平板３０の構成に示すように、
放熱部５６となり放熱作業の大部分を受け持つくし歯３
４と、熱伝達部５４を構成する第１平板３０からくし歯
３４を除いた部分とは、一体で形成されていることか
ら、熱伝達部５４へ移動した発生熱６２は、障害なくく
し歯３４に伝えられるのである。そしてくし歯３４へと
伝熱した発生熱６２は、次々と大気中へと放熱されるの
である。

【００３９】以上説明したように第１平板３０と第２平
板４２とを交互積層させれば、熱伝達部５４から放熱部
５６へと障害なく発生熱６２を伝えられるヒートシンク
５２が構成でき、その放熱性能から従来の一体で製作さ
れたヒートシンクに対して代替えが可能となるのであ
る。

【００４０】また本発明の実施の形態では、第１平板３
０と第２平板４２とを交互に積層させヒートシンク５２
を構成したが、例えば発熱体の熱特性に応じて第１平板
３０間に２つ以上の第２平板４２を積層させたり、発熱
体の熱分布に応じて第１平板３０と第２平板４２とを不
規則に積層させたり、あるいは第１平板３０だけを積層
させたりすることも可能である。

【００４１】さらにヒートシンク５２を構成する第１平
板３０、第２平板４２、固定枠４６はプレス加工にて形
成されることから、安く大量に、また発熱体の熱特性に
応じて様々な形態のヒートシンク５２を容易に製作する
ことが可能である。このことから従来の一体で製作され
たヒートシンクの問題であったコスト高騰を解消すると
ともに、放熱性能をも向上させることができるのであ
る。また生産数に対応するために、ヒートシンク５２の
構成部品をワイヤーカット加工にて製作してもよい。

【００４２】また本実施の形態では、積層体５０の仮固
定を図示しない仮固定冶具を用いて行ったが、第１平板
３０と第２平板４２との密着部分を耐熱性接着剤を用い
て固定し、仮固定冶具の代わりとしてもよい。

【００４３】さらに本実施の形態では、積層体５０の固
定手段として固定枠４６を用いたが、固定手段として耐
熱性接着剤を用いてもよい。また溶接やボルト締め、あ
るいはその他の固定手段を用いてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、発
熱体に接触面を密着させることで発熱体から発生熱を受
ける熱伝達部と、熱伝達部から伝熱作用を受け大気中へ
発生熱を放熱する放熱部とをプレス加工によって一体に
形成した平板を複数枚整列積層させヒートシンクを形成
する。このように形成されたヒートシンクにおいては、
発熱体から接触面を介して熱伝達部に伝熱した発生熱
は、障害無く放熱部へと移動し大気中へ放出されるので
ある。そしてこの放熱作用により発熱体の温度上昇を防
ぐことが可能になる。また平板をプレス加工にて形成し
たことから、当該平板を大量に安く製作することができ
るのである。

【００４５】また熱伝達部と放熱部とを構成する平板を
積層させる際、積層間に間隔保持具を挿入すれば、平板
は大気との接触面積が増加するので、放熱効果を向上さ
せることができるのである。さらに発熱体の温度分布に
応じて間隔保持具の挿入位置を決めれば、発熱体の温度
が高い範囲だけ平板の接触面積を増やし、放熱効果を向
上させることができるのである。

【００４６】さらに熱伝達部と放熱部とを構成する第１
平板と熱伝達部を構成する第２平板とを交互に整列積層
させた積層体に、前記積層体の分離防止用の固定枠を装
着すれば放熱効果も高く、しかも組立易いヒートシンク
を構成することができるのである。またヒートシンクの
構成部材である第１平板と第２平板と固定枠との製作手
段には、プレス加工を用いたことから、当該構成部材を
大量に安く製作することができるのである。

【００４７】また上述した放熱部は、くし歯状に形成す
るようにしたことから、大気との接触面積が増加し、放
熱効果を高めることができるのである。

【００４８】ヒートシンクの製造方法では、まずプレス
加工によって熱伝達部と放熱部とを構成する第１平板と
放熱部を構成する第２平板とを製作し、次いでこれら第
１平板と第２平板とを交互に整列積層させ、積層体を形
成する。そして積層体が外乱等によって分離しないよう
に分離防止用の固定手段にて積層体を固定させる。この
ような製造手順を用いれば、積層体が外乱等によって分
離することもなく、放熱効果が高いヒートシンクを大量
に安く製作することが可能になるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るヒートシンクの構成
部品を表した正面図と側面図である。

【図２】ヒートシンクの組み立て手順を示す説明図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態に係るヒートシンクを発熱
体に取り付けた際の設置状態を示す説明図である。

【図４】第１従来例におけるヒートシンクの構成図であ
る。

【図５】第２従来例におけるヒートシンクの製作途中を
示す説明図である。

【符号の説明】

２ヒートシンク４平板４Ａ貫通孔６放熱柱６Ａ圧入部８空隙１０発熱体１２発生熱１４押出しアルミ成形材１４Ａ平板１４Ｂ突起１６ヒートシンク１８回転刃２０破断線２２発熱体２４発生熱３０第１平板３２接触面３４くし歯３６Ａ起立面３６Ｂ起立面３８枠受面４０露出面４２第２平板４４露出面４６固定枠４８開口孔５０積層体５２ヒートシンク５４熱伝達部５６放熱部５８集積回路５９基板６０耐熱性両面テープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発熱体に接触面を密着させることで前記
発熱体から発生熱を受ける熱伝達部と、前記熱伝達部か
ら伝熱作用を受け大気中へ前記発生熱を放熱する放熱部
とを備えたヒートシンクであって、前記熱伝達部と前記
放熱部とをプレス加工により一体に形成した平板を複数
枚整列積層させたことを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】発熱体に接触面を密着させることで前記
発熱体から発生熱を受ける熱伝達部と、前記熱伝達部か
ら伝熱作用を受け大気中へ前記発生熱を放熱する放熱部
とを備えたヒートシンクであって、前記熱伝達部と前記
放熱部とを構成する平板を複数枚整列積層させるととも
に、前記平板積層間には間隔保持具を挿入させたことを
特徴とするヒートシンク。
【請求項３】発熱体に接触面を密着させることで前記
発熱体から発生熱を受ける熱伝達部と、前記熱伝達部か
ら伝熱作用を受け大気中へ前記発生熱を放熱する放熱部
とを備えたヒートシンクであって、前記熱伝達部と前記
放熱部とを構成する第１平板と前記熱伝達部を構成する
第２平板とを交互に整列積層させ積層体を形成するとと
もに、前記積層体には前記積層体の分離防止用の固定枠
を装着したことを特徴とするヒートシンク。
【請求項４】前記放熱部は、くし歯状に形成されたこ
とを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３
に記載のヒートシンク。
【請求項５】前記第１平板と前記第２平板と前記固定
枠とは、プレス加工によって製作されることを特徴とす
る請求項３に記載のヒートシンク。
【請求項６】発熱体に接触面を密着させることで前記
発熱体から発生熱を受ける熱伝達部と、前記熱伝達部か
ら伝熱作用を受け大気中へ前記発生熱を放熱する放熱部
とを備えたヒートシンクの製造方法であって、前記熱伝
達部と前記放熱部とを構成する第１平板と前記熱伝達部
を構成する第２平板とをプレス加工によって形成し、前
記第１平板と前記第２平板とを交互に整列積層させ積層
体を形成し、前記積層体の分離防止用の固定手段にて前
記積層体を固定させることを特徴とするヒートシンクの
製造方法。