JPH09281823A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ローラ端部温度上昇による、ホットオフ
セットの発生、定着ローラの劣化等が生じることがな
く、可動部を有さない定着装置を提供する。 【解決手段】 加圧ローラ３はバネなどで構成される圧
接機構によって、図中矢印Ｃ方向に加圧され、定着ロー
ラ２に圧接するニップ部Ｎで、トナー像Ｓの形成された
記録紙やＯＨＰフィルムなどの記録体５を熱定着する装
置に、記録体５を予備加熱するための加熱手段６を記録
体搬送経路上、ニップ部Ｎの上流側に設け、そして、定
着する前に記録体５をある程度加熱することで、定着ロ
ーラ２の通紙部で消費される熱量を少なくし、定着ロー
ラ２の端部温度上昇を低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定着装置に関し、
より詳細には、複写機、ＦＡＸ、電子写真プリンタ等の
電子写真記録装置において、紙、フィルムなどの記録体
面上に形成された加熱溶融性のトナーからなる画像を加
熱して固着画像として記録体面上に定着する加熱定着装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙やフィルムなど記録体の上に形成した
トナー画像を定着する方法としては、加熱定着や加圧定
着等があるが、一般に熱によりトナーを溶融して、定着
させる加熱定着方式が用いられている。加熱定着方式に
は、熱ローラ方式、熱風方式、熱板方式等があり中で
も、熱ローラ方式が熱効率が高く、安全であるなどの理
由で最も広く使われている。これは、２つのローラを圧
接し、その内少なくとも一方のローラを加熱し、この２
つのローラの圧接部分（ニップ部Ｎ）で未定着トナー画
像を形成した記録体を加熱し、画像を記録体に定着させ
る方式である。

【０００３】２つのローラのうち一方を加熱する場合、
加熱する方のローラを定着ローラと、他方のローラを加
圧ローラと以下呼ぶこととする。定着ローラの内部に
は、ハロゲンランプあるいはセラミックスヒータ等の熱
源が、定着ローラの軸方向に内装されている。定着ロー
ラの外側表面には、温度センサーが取付けられており、
ニップ部Ｎの温度が定着に適した温度に維持されるよう
に、温度センサーの値によって、熱源への電力供給量が
制御されている。

【０００４】前述のような加熱定着装置においては、定
着ローラの幅に比べ小サイズの記録体を定着させる場
合、この小サイズの記録体（記録用紙及び記録用紙上の
未定着トナー）が通過する領域（通紙部領域）では、記
録体を加熱するため定着ローラの熱が消費されるが、記
録体が通過しない（非通紙部領域）では、記録体により
定着ローラの熱が消費されず、非通紙部領域の定着ロー
ラの熱は蓄積し、非通紙部領域の温度が通紙部領域の温
度よりも高くなってしまう（いわゆる端部温度上昇）た
め、定着ローラの軸方向の温度分布を均一にすることが
困難であった。

【０００５】このため小サイズ記録体を連続通紙した
後、大サイズ記録体を通紙した場合（例えばＡ４サイズ
用紙を連続通紙した後、Ａ３サイズの用紙を通紙する場
合）、大サイズの記録体に定着ムラやしわが発生した
り、未定着トナー像の小サイズ紙のときの非通紙部に対
応した部分のトナーが溶けすぎて定着ローラに付着し記
録体の表面を汚す（いわゆるホットオフセット）等の問
題が生じていた。また、非通紙部と通紙部で定着ローラ
に大きな温度差が生じるぐらい非通紙部の温度が高くな
りすぎると、温度による熱膨張の違いから、定着ローラ
に歪みが生じるという問題もある。

【０００６】特に、ガラスやセラミックスのパイプ表面
に発熱抵抗体を形成した定着ローラ（表面発熱ローラ）
は、定着ローラの低熱容量化ができ、設定温度に昇温さ
せる時間が短縮可能で、そのため未使用時には定着ロー
ラへの通電をオフでき、省エネルギーであるという点で
優れた定着方式であるが、端部温度上昇が起こり熱膨張
の違いから通紙領域と非通紙領域とでローラ径が異なっ
てしまうと、この表面発熱ローラの場合には、定着ロー
ラが破損してしまうという不具合も生じてしまう。定着
ローラの軸方向の温度分布を均一にして、前述の問題を
解決する手段としては、以下１）〜３）等の技術が提案
されている。

【０００７】１）定着装置の非通紙部を選択的に冷却す
る冷却手段を設け、定着装置の温度分布を冷却手段によ
り均一にする技術。具体的には、ファンとダクトによ
り、通紙中にのみ非通紙部領域に選択的に風を送り、非
通紙部領域の温度上昇を防止する技術（特開平４−５１
７９９号公報、参照）。 しかしながら、上記１）は、送風手段（ファン）を用い
ているため、送風時の音が大きく、騒音の要因となる。
また、ファンとダクトを用いることから装置が大がかり
となり、コストが高くなるばかりでなく、画像形成装置
が大きくなってしまうという欠点がある。さらにこの方
法のように、ファンによる冷却手段を用いた場合には、
通紙部分の熱が一部冷却されてしまい、定着ヒータによ
り加熱した熱が、有効に用いられず、熱効率が低下する
という欠点もある。

【０００８】２）紙サイズに応じて放熱部材を定着ロー
ラの端部の非通紙部分に当接し、放熱により端部温度上
昇を防止する技術。具体的には、ローラ状の放熱部材を
小サイズ紙通紙時の非通紙領域に配置し、非通紙部の温
度が上昇したときに、放熱部材を定着ローラに当接し
て、上昇した熱を放熱することにより、定着ローラの軸
方向の温度分布を均一にする技術（特開平６−１１９８
３号公報、参照）。 しかしながら、上記２）の方法では、放熱部材を定着ロ
ーラに圧接、離脱するための駆動機構が必要となり、コ
ストが高くなるという欠点がある。また、可動部を有し
ているため、長時間の使用に対して故障、破損が生じや
すいという欠点もある。さらに、前記放熱部材の放熱効
果を高めるため、ファンによる冷却手段を用いた場合に
は、通紙部分の熱が一部冷却されてしまい、定着ヒータ
により加熱した熱が、有効に用いられず、熱効率が低下
するという欠点もある。

【０００９】３）定着ローラ内部に２つ以上の発熱体を
設け、紙幅に応じてこれら発熱体を制御する。詳しく
は、定着ローラの軸方向に熱分布が異なる２つ以上の発
熱体を定着ローラ内部に設け、定着手段の表面温度や記
録体の幅に応じて、発熱体を適宜選択し、駆動すること
によって、端部温度上昇を防止する技術（特開平５−２
８１８７７号公報、参照）。 しかし、定着ローラ内部に２つ以上の発熱体を設けた場
合、定着ローラを小径化することが困難であるという問
題が生じる。特に、使用する紙サイズが多種である場合
（例えば、Ａ３用機でＡ４，Ｂ４，Ｂ５，サイズの記録
紙や、さらには、はがき等を使用する場合）、何れの記
録紙でも端部温度上昇を解決し、定着ローラの表面温度
を精度よく均一化するには、発熱分布が異なる発熱体を
紙サイズ種類分用いる必要があり、定着ローラ内部にそ
れら発熱体を設けた場合、定着ローラを大径化しないと
できないという問題が生じ、その結果、装置が大型化し
てしまうという欠点がある。また、熱源を一体化した定
着ローラ（ローラ表面あるいは内面に発熱抵抗体を形成
した定着ローラなど）の場合には、この技術では対処で
きないという欠点もある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のごと
き実情に鑑みてなされたものであり、請求項１の発明
は、端部温度上昇を改善し、ホットオフセットの発生、
定着ローラの劣化等が生じない定着装置を提供し、特
に、ガラスやセラミックス等の表面に発熱抵抗体を設け
た定着ローラの場合に生じる端部温度上昇による定着ロ
ーラの破損が発生しない定着装置を提供し、さらには、
端部温度上昇の改善のための可動部を有せず、信頼性の
ある定着装置を提供することをその課題とする。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明の課題
に加え、小サイズ紙を通紙したときの定着ローラの軸方
向温度を精度よく均一化し、さらに大サイズ紙を通紙し
た場合でも、非通紙部での定着不良を生じることの無い
定着装置を提供することをその課題とする。

【００１２】請求項３，４の発明は、請求項１の発明の
課題に加え、端部温度上昇を改善した定着装置を実現す
るにあたって、消費電力をさらに低減した定着装置を提
供することをその課題とする。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１の発明の課題
に加え、端部温度上昇を改善した定着装置を実現するに
あたって、多種の小サイズの記録紙にも対応した定着装
置を提供することをその課題とする。

【００１４】請求項６の発明は、請求項１の発明の課題
に加え、端部温度上昇を改善した定着装置を実現するに
あたって、多種の小サイズの記録紙にも対応し、さらに
その定着装置を小型化することをその課題とする。

【００１５】請求項７の発明は、請求項１の発明の課題
に加え、端部温度上昇を改善する手段を実施するにあた
って生じる待ち時間の無い定着装置を提供することをそ
の課題とする。

【００１６】請求項８の発明は、請求項７の発明の課題
に加え、端部温度上昇を改善する手段を実施するにあた
って生じる待ち時間の無い定着装置を低コストで実現し
た定着装置を提供することをその課題とする。

【００１７】請求項９の発明は、請求項１の発明の課題
に加え、端部温度上昇を改善した定着装置を実現するに
あたって、省電力化を図り、さらに端部温度上昇を改善
する手段を交換としたときなどにも位置調整が簡単にで
き、組み付けが容易な定着装置を提供することをその課
題とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、内部
あるいは表面に熱源を有する定着ローラを記録体に接触
させることにより定着を行う定着装置において、前記定
着ローラの上流側に、記録体の少なくとも中央部を含む
領域を加熱する加熱手段を有し、記録体を定着する前に
加熱するようにしたものである。

【００１９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記定着ローラの最大長よりも小さい記録体の通過
領域以外のローラ部表面温度を検知する検知手段を有
し、該検知手段の検知信号に応じて、前記加熱手段を制
御するようにしたものである。

【００２０】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記加熱手段を、定着ローラと記録体との接触部の
距離が１０cm以下となる位置に配設したものである。

【００２１】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、前記加熱手段が、記録体と接触し、加熱効率を上げ
るようにしたものである。

【００２２】請求項５の発明は、請求項１の発明におい
て、前記加熱手段が、前記記録体の搬送方向に配設され
た長さの異なる複数の加熱手段からなり、記録体のサイ
ズに合わせて加熱するようにしたものである。

【００２３】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、前記加熱手段が、前記記録体の搬送方向に対して直
角の方向に積層して形成された複数の加熱部からなり、
記録体のサイズに合わせて加熱するようにしたものであ
る。

【００２４】請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、前記加熱手段と記録体との距離を変更する距離変更
手段を有し、前記加熱手段と記録体との距離を可変する
ようにしたものである。

【００２５】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記距離変更手段が、温度により形状が変化する素
子からなり、温度により自動的に前記加熱手段と記録体
との距離を可変するようにしたものである。

【００２６】請求項９の発明は、請求項１の発明におい
て、前記加熱手段における、加熱部材が記録体のガイド
板を兼ね、前記加熱手段と記録体との距離を常に一定に
するようにしたものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】

［請求項１，３の発明の実施の形態］図１（Ａ），
（Ｂ）は、請求項１の発明の実施の形態を説明するため
の概略図で、図１（Ａ）は図１（Ｂ）の断面図、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）の平面図であり、熱源１はハロゲン
ランプなどからなり、定着ローラ２のローラ軸方向に定
着ローラ２の全長とほぼ等しい長さで配設されており、
定着ローラ２の内面を軸方向に均一に加熱できるように
なっている。加圧ローラ３はバネなどで構成される圧接
機構によって、図中矢印Ｃ方向に加圧され、定着ローラ
２に圧接する。ガイド４はトナー像Ｓの形成された記録
紙やＯＨＰフィルムなどの記録体５をニップ部Ｎ（加圧
ローラ２と定着ローラ３との接触部）に導入する。加熱
手段（以下、予備加熱手段）６は記録体５を予備加熱す
るためのものである。予備加熱手段６は記録体搬送経路
上にあり、ニップ部Ｎの上流側に設けられている。温度
センサ７は定着ローラ２の中央部の表面の温度を検知す
る。

【００２８】図２（Ａ）〜図２（Ｄ）は、予備加熱手段
６の形態を例示した図で、予備加熱手段６としては、通
電により発熱するものであれば、特に制限は無く、図２
（Ａ）のようなセラミックスヒータ６ａを単体で用いて
もよいし、図２（Ｂ）のように赤外線ヒータ６ａと反射
板６ｂを用いて予備加熱手段６を構成してもよいし、図
２（Ｃ）のように平板型のセラミックスヒータ６ａやラ
バーヒータ６ａをアルミ等の加熱部材６ｃに接合して予
備加熱手段６を構成してもよいし、図２（Ｄ）のように
棒状ヒータ６ａを加熱部材６ｃ中に挿入して構成しても
よい。

【００２９】最大通紙幅のサイズＷｂ（大サイズ紙）に
対して、短い幅Ｗｓの記録紙５（小サイズ紙）を通紙す
る場合、予備加熱手段６の長さ（定着ローラ軸方向）
は、最大通紙幅Ｗｂより小さく、少なくとも一部が、中
央部を含む小サイズ紙領域Ｗｓを加熱するように設定さ
れる。予備加熱手段６と記録体５との距離は、あまり離
れすぎると記録体５を加熱するのに大きな電力が必要と
なるため、通常２０ｍｍ以下、最適には１０ｍｍ以下に
設けられる。また、予備加熱手段６の配設方向として
は、図１のように、記録体５のトナー像Ｓが形成された
面側でもよいし、これとは反対側のトナー像Ｓが形成さ
れていない面側でもよい。

【００３０】以下、この実施の形態の動作を説明する。
ＰＰＣ、レーザプリンタ、ＰＰＦ等に用いられている電
子写真記録装置では、帯電、露光、現像、転写という電
子写真作像プロセスをたどり記録体５の表面にトナー像
が形成され、次いで、定着プロセスを行う。トナー像が
形成された記録体５は、図１中矢印Ｄ方向より搬送さ
れ、ガイド４に沿って定着部すなわち定着ローラ２と加
圧ローラ３によるニップ部Ｎに搬送される。このとき、
使用する記録体５の種類、つまり、小サイズ紙かどうか
の判断は、図示はしていないが、記録体５を溜めておく
カセットを選択する手段、あるいは、記録体搬送経路上
の大サイズ紙の通過領域であり、かつ、小サイズ紙の非
通過領域に設けたマイクロスイッチや光スイッチ素子の
ｏｎ／ｏｆｆを検知する手段等により行う。

【００３１】小サイズ紙であると判断されたとき、ガイ
ド４に搬送された記録体５は、予備加熱手段６によっ
て、トナー像が形成された表面が加熱され、加熱された
記録体５は、放熱により冷却される以前にニップ部Ｎに
到達する。記録体５の予備加熱温度は、高すぎるとトナ
ーが予備加熱で溶融して流動化し、記録体中に浸透して
しまい、その後の定着ローラ２による定着で、さらに浸
透するため、定着画像のシャープさが低下してしまう。
従って、記録体５の予備加熱温度は、最適にはトナーの
流動開始温度（一般的なトナーの場合、約１００℃〜１
２０℃）にならない程度の温度になるように加熱する。
従って、図１のように、予備加熱手段６が、記録体５と
隙間を設けて配置されているような場合には、予備加熱
手段６の温度は、少なくとも記録体５の予備加熱温度以
上に設定する必要がある。

【００３２】一方、定着ローラ２は定着に必要な所望温
度に加熱されており、ニップ部Ｎで記録体５を加熱し、
トナー像Ｓを記録体５に定着する。このとき、定着ロー
ラ２の熱は、トナーＳ及び記録体５を加熱するため消費
され、その結果定着ローラ２の温度は低下する。しか
し、この時の低下温度は、予備加熱しないときに比べ、
小さいものである。なお、定着ローラ２の温度は、その
表面の温度を検知する温度センサ７により検知され、常
にほぼ所望温度になるように熱源１を制御している。

【００３３】すなわち、定着ローラ２の温度が低下した
ときには、熱源１を駆動して、定着ローラ２を所望温度
まで加熱する。このとき、この実施の形態では、記録体
５が予備加熱手段６によって予め加熱された（予備加
熱）状態になっているので、記録体５の接触により、定
着ローラ表面から奪われる熱量は小さくなる。従って、
定着ローラ２の温度低下が少なくなるため、所望温度に
回復するための熱源１の駆動電力が少なくてすむ。その
結果、定着ローラ２の非通紙部での加熱量が少なくな
り、端部温度上昇が低減される。また、以上のことから
予備加熱手段６は、記録体５がニップ部Ｎに到達したと
きに、まだ充分加熱された状態である位置に設置する必
要がある。すなわち、予備加熱手段６とニップ部Ｎとの
距離Ｌは、記録体５の送り速度にもよるが、距離Ｌがあ
まり大きすぎると、予備加熱手段６で加熱された後に、
ニップ部Ｎに到達する以前に、放熱によって記録体５が
冷却されてしまい、前述の端部温度上昇低減の効果がな
くなってしまう。

【００３４】なお、大サイズ紙を通紙するときには、予
備加熱手段６を駆動しないようにすることで端部と中央
部とでは同等の熱量供給不足から、端部の定着温度のみ
が上昇することを防ぐことになる。

【００３５】〔実施例１〕この実施例は、図１に示され
る構成によるもので、以下に示す条件のＡ３記録紙用の
定着装置を作製し、それにＡ４幅の記録紙を連続通紙し
たときの非通紙部の温度上昇を測定したものである。比
較例として、予備加熱手段６を設けない場合での測定も
行った。 ・定着ローラ加熱部の幅………３０５ｍｍ ・定着ローラ熱源供給電力……１０００Ｗ ・予備加熱手段構成……………図２（Ｃ）の構成 加熱部材材質 ：アルミ ヒータ ：セラミックスヒータ 加熱部材長さ ：２１０ｍｍ ヒータ供給電力：１５０Ｗ ・記録紙…………………………リコータイプ６２００紙 ・記録紙送り速度………………９０ｍｍ／ｓ ・定着ローラ設定温度Ｔｃ……１８０℃ ・予備加熱手段距離Ｌ…………５ｃｍ

【００３６】図３（Ａ），（Ｂ）は、非通紙部温度Ｔｗ
の温度上昇を示したグラフで、図３（Ａ）は前記実施例
１の条件で図１の実施の形態での非通紙部温度昇温を示
したグラフ、図３（Ｂ）は前記実施例１の条件で予備加
熱手段を設けなかった場合の非通紙部温度昇温を示した
グラフである。図３（Ａ），（Ｂ）から明らかなよう
に、本発明により、小サイズ紙を連続通紙した場合の非
通紙部温度Ｔｗの上昇は、予備加熱手段を設けなかった
場合に比べ低下し、定着ローラ設定温度Ｔｃ（中央部通
紙部温度）との差が小さくなっている。また、実施例１
の定着装置を用いて、Ａ４サイズ紙（小サイズ紙）を５
０枚連続通紙した直後に、トナー画像を形成したＡ３サ
イズ紙を通紙して、その定着画像を評価した結果、実施
例１の場合には、良好な定着画像が得られたのに対し、
予備加熱手段を設けなかった場合には、記録紙端部でオ
フセットが生じて劣悪な画像となった。

【００３７】図４は、本発明の他の実施の形態を説明す
る図で、図５（Ａ）或いは図５（Ｂ）に示す構成の定着
ローラ８を使用した場合の構成図である。図５（Ａ），
（Ｂ）は、図４に示した定着ローラ８の具体的な構造を
示した断面図で、図５（Ａ）は基材９の表面に発熱抵抗
体１０を形成し、さらにその上に、トナーとの離形性を
向上するとともに、他の部材と発熱体との接触で発熱体
が損傷するのを防ぎ、かつ、発熱抵抗体を電気的に絶縁
する目的で、テフロンなどの耐熱樹脂層１１が形成され
た定着ローラ８の例を示し、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に
示したパイプ状の基材９の内面に発熱抵抗体１０を形成
し、基材９の表面には前述の耐熱樹脂層１１を形成して
なる定着ローラ８の例を示す。

【００３８】基材９の材料としては、ガラスやセラミッ
クス、あるいは、Ａｌ，ＳＵＳなどの金属が用いられ
る。金属を用いる場合には、発熱抵抗体１０との電気的
絶縁のためにＳｉＯ₂、ポリイミドなどの樹脂材料等に
よる絶縁層を設ける必要がある。また、定着ローラ８と
しては、基材９そのものが発熱体となっているものでも
よい。そのようなものとしては、例えば、セラミックス
中に導電性材料を分散したもの、導電性繊維を筒状に形
成したものなどが挙げられる。これらの定着ローラ８を
用いる定着は、ハロゲンランプ等を用いた定着に比べ、
熱源と定着ローラとが一体となっているので、定着ロー
ラの加熱効率がよく、消費電力の低減が図れるという
点、設定温度にまで昇温する時間が短くなりＰＰＣ、レ
ーザプリンタ、ＰＰＦ等の印字までのいわゆるウエイト
タイムが短くなるという点で優れた定着方式である。

【００３９】〔実施例２〕この実施例は、図４に示され
る構成によるもので、以下に示す条件のＡ３記録紙用の
定着装置を作製し、それにＡ４幅の記録紙を連続通紙し
たときの非通紙部の温度上昇を測定したものである。比
較例として、予備加熱手段６を設けない場合での測定も
行った。 ・定着ローラ構成………………図５（Ａ） ・定着ローラ熱源供給電力……７００Ｗ ・定着ローラの加熱部の幅……３０５ｍｍ ・予備加熱手段構成……………図２（Ｃ）の構成 加熱部材材質 ：アルミ ヒータ ：セラミックスヒータ 加熱部材長さ ：２１０ｍｍ ヒータ供給電力：１５０Ｗ ・記録紙…………………………リコータイプ６２００紙 ・記録紙送り速度………………９０ｍｍ／ｓ ・定着ローラ設定温度Ｔｃ……１８０℃ ・予備加熱手段距離Ｌ…………５ｃｍ

【００４０】図６（Ａ），（Ｂ）は、非通紙部温度Ｔｗ
の温度上昇を示したグラフで、図６（Ａ）は前記実施例
２の条件で図４の実施の形態での非通紙部温度昇温を示
したグラフ、図６（Ｂ）は前記実施例２の条件で予備加
熱手段を設けなかった場合の非通紙部温度Ｔｗの温度上
昇を示したグラフである。図６（Ａ），（Ｂ）から明ら
かなように、本発明により、小サイズ紙を連続通紙した
場合の非通紙部温度Ｔｗの温度上昇は、予備加熱手段を
設けなかった場合に比べ低下し、定着ローラ設定温度Ｔ
ｃ（中央部通紙部温度）との差が小さくなっている。ま
た、実施例２の定着装置を用いて、Ａ４サイズ紙（小サ
イズ紙）を５０枚連続通紙した直後に、トナー画像を形
成したＡ３サイズ紙を通紙して、その定着画像を評価し
た結果、実施例２の場合には、良好な定着画像が得られ
たのに対し、予備加熱手段を設けなかった場合には、記
録紙端部でオフセットが生じて劣悪な画像となった。

【００４１】〔実施例３〕実施例２の装置を用い、以下
の条件で記録紙送り速度を２０，９０，１２０，１８０
ｍｍ／ｓ、予備加熱手段６とニップ部Ｎとの距離Ｌを
２，５，１０，１５，２０ｃｍと変えて、以下の条件で
Ａ４サイズ紙を連続通紙した後に、表面にトナー画像を
形成したＡ３サイズ紙の定着を行った。 ・定着ローラ構成………………図５（Ａ） ・定着ローラ熱源供給電力……７００Ｗ ・定着ローラの加熱部の幅……３０５ｍｍ ・予備加熱手段構成……………図２（Ｃ）の構成 加熱部材材質 ：アルミ ヒータ ：セラミックスヒータ 加熱部材長さ ：２１０ｍｍ ヒータ供給電力：１５０Ｗ ・記録紙…………………………リコータイプ６２００紙 ・定着ローラ設定温度Ｔｃ……１８０℃ その結果を以下の表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１に示した結果のように、記録紙送り速
度１８０ｍｍ／ｓのいわゆる普及機においては、予備加
熱手段６とニップ部Ｎとの距離Ｌは１０ｃｍ以内にする
ことで、確実に端部温度上昇低減の効果が得られる。

【００４４】［請求項２の発明の実施の形態］図７は、
請求項２の発明を説明するための定着部斜視図で、定着
部の構成は図４と同じである。温度検知手段１３は通紙
部の温度を測るように定着ローラ中央部に設けられ、こ
の検知温度が所望温度になるように定着ローラの熱源を
制御する。温度検知手段１２は定着ローラ８の加熱領域
中で、小サイズ紙通紙時に非通紙領域となる領域に設け
られている。これらの温度検知手段１２，１３としては
熱電対、測温抵抗体、サーミスタ素子等の一般的な温度
感応素子が好適に用いられるが、中でも、サーミスタ素
子が低コストであるという点で最適である。

【００４５】次に本発明による定着動作について説明す
る。印字動作を開始すると、通紙部温度検知手段１３の
検知信号に基づいて、定着ローラ表面温度が所望温度に
なるように、定着ローラの熱源を制御する。すなわち、
検知温度が所望温度（定着設定温度）より低い場合に
は、熱源を駆動して定着ローラ８の温度を昇温し、所望
温度より高い場合には、熱源をｏｆｆあるいは熱源への
供給電力を小さくして、定着設定温度に下げる。このと
き、非通紙部の温度検知手段１２の温度を検知し、非通
紙部の温度が所定の温度（例えば、通紙部温度より、５
℃高い温度）以上であれば、予備加熱手段６を駆動し
て、記録体５を予備加熱する。非通紙部の所定温度とし
ては、中央部との温度差があまり大きくならず、中央部
温度以上であればよい。このことから、予備加熱手段６
を駆動させる非通紙部の所定温度としては、中央部の設
定温度（定着設定温度）以上、中央部設定温度＋１０℃
以下が望ましい。

【００４６】前述のように、定着ローラ８の非通紙部の
温度と通紙部の温度とを検知し、その情報に基づいて、
予備加熱手段６を駆動することは、環境温度等によら
ず、精度よく、必要なときのみ予備加熱を行い、定着ロ
ーラ表面温度の均一化が図れる。もちろん、非通紙部の
絶対温度のみで制御を行う場合も考えられる。実際に、
図７の構成で、Ａ３用定着装置を作製し、前述のような
方法でＡ４サイズ紙を連続５０枚通紙した後、トナー画
像を形成したＡ３サイズ紙を通紙したところ、良好な定
着画像が得られた。

【００４７】［請求項４の発明の実施の形態］図８は、
請求項４の発明の実施の形態を説明するための概略断面
図で、これは、基本的な構成は図４と同様で、予備加熱
手段１４を記録体５と接触させたものである。このと
き、予備加熱手段１４の形状をローラ形状とし回転可能
とすると、記録体５との接触でこすれたり、未定着のト
ナー画像を乱すことがないため、好ましい。また、記録
体５との接触方向としては、記録体５の表面（トナー画
像が形成された面）方向から接触すると、トナーが未定
着のため予備加熱手段側に転写してしまい（定着で言う
ところの低温オフセットが生ずる）、トナー画像が乱れ
てしまい劣悪な画像となってしまうため、記録体５の裏
面（トナー画像が形成されていない面）方向から接触さ
せるのがよい。

【００４８】予備加熱手段と記録体５との接触によるこ
すれを無くす方法としては、予備加熱手段をローラ形状
にする以外でも、予備加熱手段と記録体との間に、記録
体と接触し、該記録体と共に移動する無端ベルト等を設
けた構成でも、前述同様にトナー画像を乱すことがない
ため使用に適している。

【００４９】図９（Ａ），（Ｂ）は、ローラ状予備加熱
手段１４の断面図で、図９（Ａ）はローラ状予備加熱手
段１４として、アルミパイプやＳＵＳパイプ等の基材１
６内部にハロゲンヒータなどの熱源を設けたもの、図９
（Ｂ）はガラスやセラミックスのパイプ状あるいは筒状
の基材１８の表面に、発熱抵抗体層１９を形成したもの
である。さらに、これらのローラ表面は、記録体５と接
触するため、記録体５との離形性を向上させるため、テ
フロンなどの離形層１７を形成するのがよい。このよう
な、記録体５と直接接触できる予備加熱手段１４を用い
ることによって、記録体５を効率よく加熱することがで
きる。その結果、予備加熱に要する電力が低減する。

【００５０】さらに、前述の予備加熱手段１４にモータ
等の駆動手段を設け、予備加熱手段１４を回転させるこ
とで、記録体の搬送ローラを兼ねることもできる。ま
た、予備加熱手段１４の最表面がテフロンなどの樹脂層
でコートされているときには、摩擦などによって、ある
いは、予備加熱手段１４のローラ、または、ベルトの基
材が金属のような導電性材料で形成されているときに
は、基材に電圧を印加するなどの方法で、ローラやベル
トを帯電させることで、その静電吸引力によって、記録
体５を予備加熱手段１４に密着させることができ、より
予備加熱効率が向上する。

【００５１】〔実施例４〕この実施例は、図８に示され
る構成によるもので、以下に示す条件のＡ３記録紙用の
定着装置を作製し、それにＡ４幅の記録紙を連続通紙し
た後に、表面にトナー画像を形成したＡ３サイズ紙を通
紙して、その定着画像を評価したものである。 ・定着ローラ構成………………図５（Ａ） ・定着ローラ熱源供給電力……７００Ｗ ・定着ローラの加熱部の幅……３０５ｍｍ ・予備加熱手段構成……………図９（Ｂ）の構成 ローラ基材材料：アルミナセラミックス 加熱部材長さ ：２１０ｍｍ ヒータ供給電力：７０Ｗ ・記録紙…………………………リコータイプ６２００紙 ・定着ローラ設定温度Ｔｃ……１８０℃ この結果、良好な定着画像が得られた。予備加熱手段へ
の供給電力は７０Ｗと、図１、図４に示した予備加熱手
段を記録体より離して設置したときの１５０Ｗに比べ、
低消費電力化が図れた。

【００５２】［請求項５の発明の実施の形態］図１０
（Ａ），（Ｂ）は請求項５の発明の実施の形態を説明す
るためのＡ３，Ａ４，Ｂ５，はがきサイズが使用できる
定着装置概略図で、図１０（Ａ）は図１０（Ｂ）の断面
図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の平面図である。予備
加熱手段６は、複数の紙サイズに対応するように、記録
体５の搬送方向に配設された長さの異なる複数の予備加
熱手段２０，２１，２２から成っており、予備加熱手段
２２はＡ４用、予備加熱手段２１はＢ５用、予備加熱手
段２０は、はがき用である。

【００５３】次に、図１０に示した定着装置の動作につ
いて、説明する。ＰＰＣ、レーザプリンタ、ＰＰＦ等に
おいて、コピー開始時、あるいは、印字開始時、印字す
る紙種が選択され、各紙サイズに応じた給紙装置から選
択された紙５が給紙される。その紙にトナー画像（未定
着画像）が形成される。一方、定着装置は、定着ローラ
８表面が所望の定着温度に成るように、定着ローラ熱源
を駆動する。そして、トナー画像が形成された記録紙５
は、定着装置に搬送され、加熱された定着ローラ８に
て、定着される。このとき、小サイズ紙で多数枚連続印
字する場合、ある枚数以上になると、その記録紙サイズ
に応じた予備加熱手段２０または２１または２２のいず
れかを動作させ予備加熱温度に昇温し、定着前の記録紙
５を予備加熱する。これにより、各種小サイズ紙の連続
通紙によって生じる、そのサイズに応じた非通紙部の温
度上昇を低減し、紙種によらず、定着ローラ表面の温度
を均一にすることができる。

【００５４】〔実施例５〕この実施例は、図１０に示さ
れる構成によるもので、以下に示す条件のＡ３記録紙用
の定着装置を作製し、それにＡ４、Ｂ５、はがきの３種
類の記録紙を連続５０枚通紙して、それぞれの連続通紙
の後に、表面にトナー画像を形成したＡ３サイズ記録紙
の定着を行ったものである。 ・定着ローラ構成………………図５（Ａ） ・定着ローラ熱源供給電力……７００Ｗ ・定着ローラの加熱部の幅……３０５ｍｍ ・予備加熱手段構成……………図２（Ｃ）の構成 加熱部材材質 ：アルミ ヒータ ：セラミックスヒータ 加熱部材長さ ：Ａ４用 ２１０ｍｍ Ｂ５用 １８０ｍｍ はがき用１００ｍｍ ヒータ供給電力：Ａ４用 １５０Ｗ Ｂ５用 １３０Ｗ はがき用１００Ｗ ・記録紙…………………………リコータイプ６２００紙 ・定着ローラ設定温度Ｔｃ……１８０℃ 各サイズの記録紙を連続通紙した後の、Ａ３用紙定着画
像を比較すると、どの場合も、良好な定着画像が得られ
ていた。

【００５５】［請求項６の発明の実施の形態］図１１
は、請求項６の発明の実施の形態を説明するための予備
加熱手段６の構成図で、予備加熱手段６の対応する小サ
イズ紙としてＡ４、Ｂ５、はがきサイズに対応した例を
示す。基材２３はセラミックス、ガラスなどで形成さ
れ、あるいはＡｌやＳＵＳなどの金属表面に絶縁層を形
成したものでもよい。この基材２３上にＡ４サイズ記録
紙用の発熱抵抗体層２４とそれに通電するための電極２
７、リード線３０が形成され、その上に絶縁層３３を形
成し、さらにその上に、Ｂ５サイズ記録紙用の発熱抵抗
体層２５、それに通電するための電極２８、リード線３
１を形成し、さらにその上にはがきサイズ用の発熱抵抗
体層２６、電極２９、リード線３２を形成してある。こ
のように、一つの予備加熱手段６の中に、記録体５の搬
送方向に対して直角の方向に複数種類の（ここでは３種
類）小サイズ紙に対応した発熱領域を持った予備加熱手
段を積層形成している。この定着装置を使い、前述同様
の動作によって、各種小サイズ紙の連続通紙によって生
じる、そのサイズに応じた非通紙部の温度上昇を低減で
き、紙種によらず、定着ローラ表面の温度を均一にする
ことができる。

【００５６】〔実施例６〕この実施例は、図４に示され
る構成によるもので、図１１に示した予備加熱手段を用
い以下に示す条件のＡ３記録紙用の定着装置を作製し、
それにＡ４、Ｂ５、はがきの３種類の記録紙を連続５０
枚通紙して、それぞれの連続通紙の後に、表面にトナー
画像を形成したＡ３サイズ記録紙の定着を行ったもので
ある。 ・定着ローラ構成………………図５（Ａ） ・定着ローラ熱源供給電力……７００Ｗ ・定着ローラの加熱部の幅……３０５ｍｍ ・予備加熱手段構成……………図１１の構成 基材材料 ：アルミナセラミックス 加熱領域長さ ：Ａ４用 ２１０ｍｍ Ｂ５用 １８０ｍｍ はがき用１００ｍｍ ヒータ供給電力：Ａ４用 １５０Ｗ Ｂ５用 １３０Ｗ はがき用１００Ｗ ・記録紙…………………………リコータイプ６２００紙 ・定着ローラ設定温度Ｔｃ……１８０℃ 各サイズの記録紙を連続通紙した後の、Ａ３用紙定着画
像を比較すると、どの場合も、良好な定着画像が得られ
ていた。そして、この予備加熱手段６は、設置スペース
が一本分の予備加熱手段の幅ですみ、定着装置を小型化
することができた。

【００５７】［請求項７の発明の実施の形態］図１２
（Ａ），（Ｂ）は、請求項７の発明の実施の形態を説明
するための概略断面図で、図１２（Ａ）は予備加熱手段
６が記録体と近接した状態の側面図、図１２（Ｂ）は予
備加熱手段６が記録体に影響を与えない程度離した状態
の側面図である。予備加熱手段６を加熱位置（図１２
（Ａ））とそれより離れた位置（図１２（Ｂ））とに移
動させる手段（距離変更手段）はソレノイド３４と支点
３５を持つレバー３６によって構成され、ソレノイド３
４をｏｎ／ｏｆｆすることによって、レバー３６を矢印
方向に上下することができ、このレバー３６に連結した
予備加熱手段６を上下することができるようにしてあ
る。予備加熱手段６が上下することによって、記録体と
近接した状態（図１２（Ａ））と、離れた状態（図１２
（Ｂ））とを切り替えることができる。

【００５８】一般に、加熱手段は、通電を開始して所望
の温度になるまでには、時間を要し、予備加熱手段６も
例外ではない。しかし、この実施の形態により、予備加
熱手段６を動作させる必要がないとき（端部温度上昇が
発生していないとき）には、予備加熱手段６を記録体５
から離れた位置に移動させ、予備加熱手段６を動作させ
るときのみ、記録体５に近接した位置に移動させること
で、予備加熱手段６を常に加熱状態（所望の温度）にし
ておくことが可能となる。すなわち、予備加熱手段を所
望の温度に加熱するための待ち時間が不要になる。

【００５９】この距離変更手段を用いた予備加熱手段６
の動作の一例を説明する。定着装置を立ち上げるとき
や、まだ端部温度上昇が生じていないときには、ソレノ
イド３４をｏｆｆにし、予備加熱手段６を記録体５と離
れた位置（図１２（Ｂ））に加熱状態で保持し、小サイ
ズ紙の連続通紙により端部温度が高くなると、ソレノイ
ドをｏｎにして、予備加熱手段６を記録体５と近接する
位置（図１２（Ａ））まで下げて、記録体５を予備加熱
し、これにより端部温度上昇が改善される。このような
動作により、予備加熱手段６を常に加熱状態にしておい
ても、不必要なときに記録体５を加熱し、定着ローラの
温度が不均一になってしまうことを防げ、必要なときの
み、予備加熱手段６を記録体５と近接させることができ
る。

【００６０】また、予備加熱手段を記録体５の裏面（ト
ナー画像が形成されていない面）から加熱する場合に
は、記録体５と近接した位置を、記録体５と接触する位
置に設定することができ、この場合には、予備加熱手段
を接触しない場合より、記録体５の予備加熱効率を向上
させることができる。

【００６１】〔実施例７〕この実施例は、図１２に示さ
れる構成によるもので、以下に示す条件のＡ３記録紙用
の定着装置を作製し、前述のようにソレノイドをｏｆｆ
／ｏｎさせて、Ａ４サイズ紙を連続５０枚通紙した後
に、表面にトナー画像を形成したＡ３サイズ記録紙の定
着を行った。なお、ソレノイドをｏｆｆ／ｏｎの切換
は、非通紙部の温度を検知手段（サーミスタ）で測定
し、１９０℃以上になったらソレノイドをｏｎにして、
予備加熱手段６をＡ４サイズ紙と近接した位置に移動さ
せるようにしたものである。 ・定着ローラ構成……………………図５（Ａ） ・定着ローラ熱源供給電力…………７００Ｗ ・定着ローラの加熱部の幅…………３０５ｍｍ ・予備加熱手段構成…………………図２（Ｃ）の構成 加熱部材材質 ：アルミ ヒータ ：セラミックスヒータ 加熱部材長さ ：２１０ｍｍ ヒータ供給電力：１５０Ｗ ・予備加熱手段と記録体との距離…近接位置 ：５ｍｍ 離れた位置：３０ｍｍ ・記録紙………………………………リコータイプ６２００紙 ・定着ローラ設定温度Ｔｃ…………１８０℃ Ａ３サイズ紙の定着画像を見ると、極めて高画質の定着
画像であった。そして、小サイズ紙を連続通紙している
途中で、予備加熱手段が作動した場合でも、予備加熱手
段立ち上げのための待ち時間は不要であり、スムーズに
連続通紙が行えた。

【００６２】［請求項８の発明の実施の形態］図１３
は、請求項８の発明の実施の形態を説明するための概略
図で、部材３７は熱により変形する部材（バイメタル形
状記憶合金など）である。以下、部材３７が形状記憶合
金の例を示す。形状記憶合金３７は、バネ形状をしてお
り、定着ローラ８の端部と熱的に結合されており、定着
ローラ８が加熱されると、形状記憶合金３７のバネも加
熱される状態にある（図では、吸熱板３７ａを用いて形
状記憶合金３７に熱を伝えている）。そして、端部温度
上昇が生じ、定着ローラ８の端部温度が一定以上になる
と、形状記憶合金３７のバネが縮み、それに連動したレ
バー３８を下げる。レバー３８には、予備加熱手段６が
接合されており、レバー３８が下がることによって、予
備加熱手段６が下がり、記録体５と近接した位置に移動
する。したがって、端部温度に応じて、予備加熱手段６
を記録体５と近接した位置、離れた位置に自動的に移動
させることができ、モータなどの特別な駆動手段などを
設けることなく、低コストである。また、この実施の形
態では、形状記憶合金を用いた例を示したが、バイメタ
ルを用いても同様の効果を出すことができる。

【００６３】〔実施例８〕この実施例は、図１３に示さ
れる構成によるもので、以下に示す条件のＡ３記録紙用
の定着装置を作製し、Ａ４サイズ紙を連続５０枚通紙し
た後に、表面にトナー画像を形成したＡ３サイズ記録紙
の定着を行ったものである。 ・定着ローラ構成……………………図５（Ａ） ・定着ローラ熱源供給電力…………７００Ｗ ・定着ローラの加熱部の幅…………３０５ｍｍ ・予備加熱手段構成…………………図２（Ｃ）の構成 加熱部材材質 ：アルミ ヒータ ：セラミックスヒータ 加熱部材長さ ：２１０ｍｍ ヒータ供給電力：１５０Ｗ ・予備加熱手段と記録体との距離…近接位置 ：５ｍｍ 離れた位置：３０ｍｍ ・記録紙………………………………リコータイプ６２００紙 ・定着ローラ設定温度Ｔｃ…………１８０℃ Ａ３サイズ紙の定着画像を見ると、極めて高画質の定着
画像であった。

【００６４】［請求項９の発明の実施の形態］図１４
は、請求項９の発明の実施の形態を説明するための概略
図で、ヒータ３９の加熱部材３８は、ガイド板を兼ねて
いる。したがって、ヒータ３９を動作させることによっ
て、ガイド板３８が加熱され、それにより、ガイド板３
８と接触している記録体５を加熱する。ガイド板３８の
材料としては、熱伝導率がよく、薄く形成できるもので
あれば用いることができる。そのような材料としては、
例えば、Ａｌ，ＳＵＳ，Ｎｉ，Ｃｕ等の金属及びその合
金や、高熱伝導性のセラミックス等がある。

【００６５】前述のような構成とすることによって、予
備加熱手段（ガイド板３８）と記録体５との距離は、常
に一定に保たれ（接触状態）、例えば、予備加熱手段を
交換したときなども、その位置調整が簡単にできるよう
になる。さらに、ガイド板の後端は、比較的ニップ部近
傍にまで来るため、予備加熱された後の記録体５の温度
が、放熱により大きく低下してしまうことがなく、予備
加熱効率が向上する。さらに、ガイド板は薄く形成する
ことが可能であるため、熱容量を小さくすることがで
き、予備加熱の電力を低減することができる。

【００６６】〔実施例９〕この実施例は、図１４に示さ
れる構成によるもので、以下に示す条件のＡ３記録紙用
の定着装置を作製し、Ａ４サイズ紙を連続５０枚通紙し
た後に、表面にトナー画像を形成したＡ３サイズ記録紙
の定着を行った。その後ガイド板（予備加熱手段）を交
換して、同様の定着を行ったものである。 ・定着ローラ構成……………………図５（Ａ） ・定着ローラ熱源供給電力…………７００Ｗ ・定着ローラの加熱部の幅…………３０５ｍｍ ・予備加熱手段構成…………………ガイド板の厚さ：１
ｍｍ ガイド板の幅 ：２１０ｍｍ ガイド板の長さ：１２０ｍｍ ヒータ ：セラミックスヒータ ヒータ供給電力：５０Ｗ ・記録紙………………………………リコータイプ６２０
０紙 ・定着ローラ設定温度Ｔｃ…………１８０℃ Ａ３サイズ紙の定着画像を見ると、極めて高画質の定着
画像であった。そして、ガイド板を交換した後の定着画
像も同様に高画質の定着画像であった。

【００６７】

【発明の効果】全請求項共通の効果（請求項１に対応す
る効果）：定着装置に小サイズ紙を連続通紙（定着）す
るとき、記録体を定着前に加熱することで通紙部の消費
熱量を少なくし、定着ローラの表面の非通紙部の温度上
昇を低減することができ、その後で、大サイズ紙を通紙
してもオフセットが生じず、高品位の定着画像が得られ
た。また、非通紙部の温度上昇改善のための手段に、本
発明は可動部を有しないため、摩擦等による劣化がない
信頼性の高い定着装置が実現できた。さらに、ガラス
や、セラミックス等の表面に発熱抵抗体を設けた定着ロ
ーラの場合でも、定着ローラの劣化、破損が生じない信
頼性の高い定着装置が実現できた。

【００６８】請求項２に対応する効果：非通紙部の温度
上昇を検知して、それに基づいて予備加熱手段を制御す
るようにしたので、定着ローラの軸方向温度を精度よ
く、均一化することができ、不要な予備加熱をしないた
め、予備加熱に要する電力を低減することができた。

【００６９】請求項４に対応する効果：予備加熱を効率
よく行うことができ、予備加熱の電力の低減が実現でき
た。

【００７０】請求項５に対応する効果：多種の小サイズ
紙にも対応して、定着ローラの温度の均一化ができた。

【００７１】請求項６に対応する効果：多種の小サイズ
紙にも対応して、定着ローラの温度の均一化ができ、さ
らに、予備加熱手段の設置スペースが小さくてすみ、定
着装置の小型化が実現できた。

【００７２】請求項７に対応する効果：予備加熱手段を
記録体から離れた位置に移動させ、予備加熱手段を動作
させるときのみ、記録体に近接した位置に移動させるこ
とで、常に予備加熱手段を加熱することができ予備加熱
手段を加熱するための待ち時間が不要になり、必要なと
きのみ、予備加熱手段を記録体に近接できるので、不必
要なときに、記録体を加熱し、定着ローラの温度が不均
一になってしまうことが防げる。

【００７３】請求項８に対応する効果：請求項７の効果
に加え、距離変更手段にモータなどの特別な駆動手段を
設けなくてすみ、低コストである。

【００７４】請求項９に対応する効果：予備加熱手段と
記録体との距離を、常に一定に保つ（接触状態）ことが
でき、予備加熱手段を交換したときなどにも、位置調整
が簡単にできる定着装置が実現できた、さらに、加熱さ
れた記録体をその温度を維持したままニップ部に到達さ
せることができ、予備加熱効率が向上し、予備加熱のた
めの電力を小さくした定着装置が実現できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１，３の発明の実施の形態を説明する
ための概略図である。

【図２】 予備加熱手段６の形態を例示する図である。

【図３】 図１において、非通紙部温度Ｔｗ上昇を示し
たグラフである。

【図４】 図１の構成とは違う熱し方の定着ローラ８を
使用した場合の構成図である。

【図５】 図５において、前記定着ローラ８の具体的な
構造を示した断面図である。

【図６】 図４において、非通紙部温度Ｔｗ上昇を示し
たグラフである。

【図７】 請求項２の発明を説明するための定着部斜視
図である。

【図８】 請求項４の発明の実施の形態を説明するため
の概略断面図である。

【図９】 図３において、ローラ状予備加熱手段１４の
断面図である。

【図１０】 請求項５の発明の実施の形態を説明するた
めのＡ３，Ａ４，Ｂ５，はがきサイズが使用できる定着
装置概略図である。

【図１１】 請求項６の発明の他の実施の形態を説明す
るための予備加熱手段の構成図である。

【図１２】 請求項７の発明の実施の形態を説明するた
めの概略図である。

【図１３】 請求項８の発明の実施の形態を説明するた
めの概略図である。

【図１４】 請求項９の発明の実施の形態を説明するた
めの概略図である。

【符号の説明】

１…熱源、２…定着ローラ、３…加圧ローラ、４…ガイ
ド板、５…記録体、６…加熱手段（予備加熱手段）、７
…温度センサ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹本 武 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 本村 修二 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 井上 隆夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部あるいは表面に熱源を有する定着ロ
   ーラを記録体に接触させることにより定着を行う定着装
   置において、前記定着ローラの上流側に、前記記録体の
   少なくとも中央部を含む領域を加熱する加熱手段を有す
   ることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記定着ローラの最大長よりも小さい記
   録体の通過領域以外のローラ部表面温度を検知する検知
   手段を有し、該検知手段の検知信号に応じて、前記加熱
   手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の定着
   装置。
3. 【請求項３】 前記加熱手段を、定着ローラと記録体と
   の接触部の距離が１０cm以下となる位置に配設したこと
   を特徴とする請求項１に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記加熱手段が、記録体と接触している
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 前記加熱手段が、前記記録体の搬送方向
   に配設された長さの異なる複数の加熱手段からなること
   を特徴とする請求項１に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 前記加熱手段が、前記記録体の搬送方向
   に対して直角の方向に積層して形成された複数の加熱部
   からなることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
7. 【請求項７】 前記加熱手段と前記記録体との距離を変
   更する距離変更手段を有することを特徴とする請求項１
   に記載の定着装置。
8. 【請求項８】 前記距離変更手段が、温度により形状が
   変化する素子からなることを特徴とする請求項７に記載
   の定着装置。
9. 【請求項９】 前記加熱手段における加熱部材が、前記
   記録体のガイド板を兼ねることを特徴とする請求項１に
   記載の定着装置。