JPH09281507A - 液晶表示素子用スペーサー及び液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子用スペーサー及び液晶表示素子Info
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- JPH09281507A JPH09281507A JP11424296A JP11424296A JPH09281507A JP H09281507 A JPH09281507 A JP H09281507A JP 11424296 A JP11424296 A JP 11424296A JP 11424296 A JP11424296 A JP 11424296A JP H09281507 A JPH09281507 A JP H09281507A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペーサー表面の液晶規制力が著しく弱い液
晶表示素子用スペーサー、及び、異常配向がなく、表示
品質の良好な液晶表示素子を提供する。 【解決手段】 重量平均分子量が１万〜１００万のエチ
レングリコール重合体、及び／又は、重量平均分子量が
１万〜１００万のプロピレングリコール重合体によって
被覆されてなる液晶表示素子用スペーサー、並びに、一
対の対向する透明基板と、前記透明基板のそれぞれの対
向する面上に設けられた絶縁膜と、前記絶縁膜のそれぞ
れの上に形成された透明導電膜と、前記透明導電膜のそ
れぞれの全面上に設けられた配向膜と、対向する前記配
向膜間に存在する液晶と、上記液晶表示素子用スペーサ
ーとからなる液晶表示素子。
晶表示素子用スペーサー、及び、異常配向がなく、表示
品質の良好な液晶表示素子を提供する。 【解決手段】 重量平均分子量が１万〜１００万のエチ
レングリコール重合体、及び／又は、重量平均分子量が
１万〜１００万のプロピレングリコール重合体によって
被覆されてなる液晶表示素子用スペーサー、並びに、一
対の対向する透明基板と、前記透明基板のそれぞれの対
向する面上に設けられた絶縁膜と、前記絶縁膜のそれぞ
れの上に形成された透明導電膜と、前記透明導電膜のそ
れぞれの全面上に設けられた配向膜と、対向する前記配
向膜間に存在する液晶と、上記液晶表示素子用スペーサ
ーとからなる液晶表示素子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スペーサー表面の
液晶規制力が著しく弱い液晶表示素子用スペーサー、及
び、異常配向がなく、表示品質の良好な液晶表示素子に
関する。
液晶規制力が著しく弱い液晶表示素子用スペーサー、及
び、異常配向がなく、表示品質の良好な液晶表示素子に
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は、パソコン、携帯型電子
機器等に広く用いられている。このような液晶表示素子
において、液晶とスペーサーとの界面で液晶分子の配向
が変則的になり、表示品質を低下させるおそれがあるこ
とは以前より知られていた。特に、近年盛んに用いられ
ているスーパーツィステッドネマチック液晶（ＳＴＮ液
晶）を用いた液晶表示素子においては、このような液晶
の異常配向現象が起こりやすい。
機器等に広く用いられている。このような液晶表示素子
において、液晶とスペーサーとの界面で液晶分子の配向
が変則的になり、表示品質を低下させるおそれがあるこ
とは以前より知られていた。特に、近年盛んに用いられ
ているスーパーツィステッドネマチック液晶（ＳＴＮ液
晶）を用いた液晶表示素子においては、このような液晶
の異常配向現象が起こりやすい。
【０００３】このような異常配向が起こると、液晶表示
素子を点灯作動させたときに、スペーサーの周囲に光抜
けと呼ばれる白い領域が出現する。この光抜けの面積が
大きくかつその個数が多いと、本来黒地の画面に白地の
光抜けが混在し、液晶表示素子のコントラストが低下
し、表示品質を著しく低下させることになる。
素子を点灯作動させたときに、スペーサーの周囲に光抜
けと呼ばれる白い領域が出現する。この光抜けの面積が
大きくかつその個数が多いと、本来黒地の画面に白地の
光抜けが混在し、液晶表示素子のコントラストが低下
し、表示品質を著しく低下させることになる。
【０００４】光抜けの現象は、液晶とスペーサーとの界
面において液晶の配向が界面以外の領域の液晶の配向と
異なるために生じるものである。このようなスペーサー
界面の液晶の異常配向を生じさせる原因は、スペーサー
表面が液晶に対して何らかの規制力を有しているためで
あり、この液晶に対する規制力を減少させるか、解消し
ない限り光抜けは解決しない。
面において液晶の配向が界面以外の領域の液晶の配向と
異なるために生じるものである。このようなスペーサー
界面の液晶の異常配向を生じさせる原因は、スペーサー
表面が液晶に対して何らかの規制力を有しているためで
あり、この液晶に対する規制力を減少させるか、解消し
ない限り光抜けは解決しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、スペーサー表面の液晶規制力が著しく弱い液晶表
示素子用スペーサー、及び、異常配向がなく、表示品質
の良好な液晶表示素子を提供することを目的とするもの
である。
鑑み、スペーサー表面の液晶規制力が著しく弱い液晶表
示素子用スペーサー、及び、異常配向がなく、表示品質
の良好な液晶表示素子を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、重量平均
分子量が１万〜１００万のエチレングリコール重合体、
及び／又は、重量平均分子量が１万〜１００万のプロピ
レングリコール重合体によって被覆されてなる液晶表示
素子用スペーサーによって達成することができる。以下
に本発明を詳述する。
分子量が１万〜１００万のエチレングリコール重合体、
及び／又は、重量平均分子量が１万〜１００万のプロピ
レングリコール重合体によって被覆されてなる液晶表示
素子用スペーサーによって達成することができる。以下
に本発明を詳述する。
【０００７】本発明１の液晶表示素子用スペーサーは、
エチレングリコール重合体、及び／又は、プロピレング
リコール重合体によって被覆されてなる。
エチレングリコール重合体、及び／又は、プロピレング
リコール重合体によって被覆されてなる。
【０００８】上記エチレングリコール重合体又は上記プ
ロピレングリコール重合体としては特に限定されず、例
えば、エチレングリコールのホモポリマー、プロピレン
グリコールのホモポリマー等がそれぞれ挙げられるが、
本発明においては、一分子中に、親水性の部分と疎水性
の部分とが適当に存在することが好ましいので、親水性
の高いエチレングリコールと疎水性の高いプロピレング
リコールとからなるランダム共重合体、又は、親水性の
高いポリエチレングリコールと疎水性の高いポリプロピ
レングリコールとからなるブロック共重合体が好適であ
る。
ロピレングリコール重合体としては特に限定されず、例
えば、エチレングリコールのホモポリマー、プロピレン
グリコールのホモポリマー等がそれぞれ挙げられるが、
本発明においては、一分子中に、親水性の部分と疎水性
の部分とが適当に存在することが好ましいので、親水性
の高いエチレングリコールと疎水性の高いプロピレング
リコールとからなるランダム共重合体、又は、親水性の
高いポリエチレングリコールと疎水性の高いポリプロピ
レングリコールとからなるブロック共重合体が好適であ
る。
【０００９】上記エチレングリコール重合体及び上記プ
ロピレングリコール重合体の重量平均分子量は１万〜１
００万である。１万未満であると、スペーサー粒子の合
着がおこり、１００万を超えると、水溶性が低下するの
で、上記範囲に限定される。好ましくは、重量平均分子
量５万〜８０万である。
ロピレングリコール重合体の重量平均分子量は１万〜１
００万である。１万未満であると、スペーサー粒子の合
着がおこり、１００万を超えると、水溶性が低下するの
で、上記範囲に限定される。好ましくは、重量平均分子
量５万〜８０万である。
【００１０】本発明１の液晶表示素子用スペーサーは、
上記エチレングリコール重合体、及び／又は、上記プロ
ピレングリコール重合体により被覆されているので、ス
ペーサーの表面に水酸基が存在することを防止すること
ができる。
上記エチレングリコール重合体、及び／又は、上記プロ
ピレングリコール重合体により被覆されているので、ス
ペーサーの表面に水酸基が存在することを防止すること
ができる。
【００１１】本発明１の液晶表示素子用スペーサーの製
造方法としては特に限定されず、例えば、上記エチレン
グリコール重合体又は上記プロピレングリコール重合体
を溶解させた水溶液中において、本発明１の液晶表示素
子用スペーサーを構成するモノマーを懸濁重合させる方
法等を採用することができる。
造方法としては特に限定されず、例えば、上記エチレン
グリコール重合体又は上記プロピレングリコール重合体
を溶解させた水溶液中において、本発明１の液晶表示素
子用スペーサーを構成するモノマーを懸濁重合させる方
法等を採用することができる。
【００１２】上記モノマーとしては特に限定されず、例
えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、（メタ）アク
リル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸グリシジル等が挙げら
れる。更に、ジビニルベンゼン等の架橋性化合物を配合
することもできる。
えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、（メタ）アク
リル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸グリシジル等が挙げら
れる。更に、ジビニルベンゼン等の架橋性化合物を配合
することもできる。
【００１３】上記スペーサーの形状としては特に限定さ
れず、例えば、真球状、楕円球状、円柱状等が挙げられ
る。上記スペーサーが、真球状である場合、直径は、
０．１〜１００μｍが好ましい。０．１μｍ未満である
と、液晶セルのギャップ精度が低下することがあり、１
００μｍを超えると、液晶セルのギャップを出しにくい
ことがある。より好ましくは、１〜３０μｍである。
れず、例えば、真球状、楕円球状、円柱状等が挙げられ
る。上記スペーサーが、真球状である場合、直径は、
０．１〜１００μｍが好ましい。０．１μｍ未満である
と、液晶セルのギャップ精度が低下することがあり、１
００μｍを超えると、液晶セルのギャップを出しにくい
ことがある。より好ましくは、１〜３０μｍである。
【００１４】上記スペーサーが、楕円球状である場合、
短直径は、０．１〜１００μｍが好ましい。０．１μｍ
未満であると、液晶セルのギャップ精度が低下し、１０
０μｍを超えると、液晶セルのギャップを出しにくいこ
とがある。より好ましくは、１〜１００μｍである。ま
た、長直径と上記短直径との比〔（長直径）／（短直
径）〕は、１．０５／１〜１０／１が好ましい。１．０
５／１未満であると、長直径と短直径とが同程度とな
り、ギャップ精度が低下することがあり、１０／１を超
えると、スペーサーが折れ易くなる。より好ましくは、
１．０５／１〜５／１である。
短直径は、０．１〜１００μｍが好ましい。０．１μｍ
未満であると、液晶セルのギャップ精度が低下し、１０
０μｍを超えると、液晶セルのギャップを出しにくいこ
とがある。より好ましくは、１〜１００μｍである。ま
た、長直径と上記短直径との比〔（長直径）／（短直
径）〕は、１．０５／１〜１０／１が好ましい。１．０
５／１未満であると、長直径と短直径とが同程度とな
り、ギャップ精度が低下することがあり、１０／１を超
えると、スペーサーが折れ易くなる。より好ましくは、
１．０５／１〜５／１である。
【００１５】上記スペーサーが、円柱状である場合、上
下底面の直径は、０．５〜２００μｍが好ましい。０．
５μｍ未満であると、液晶セルのギャップ精度が低下す
ることがあり、２００μｍを超えると、液晶セルのギャ
ップを出せない。より好ましくは、３〜１００μｍであ
る。円柱の高さと直径との比〔（高さ）／（直径）〕
は、１／１〜５０／１が好ましい。１／１未満である
と、高さと直径とが同程度となり、ギャップ精度が低下
することがあり、５０／１を超えると、スペーサーが折
れ易くなる。より好ましくは、１／１〜１０／１であ
る。
下底面の直径は、０．５〜２００μｍが好ましい。０．
５μｍ未満であると、液晶セルのギャップ精度が低下す
ることがあり、２００μｍを超えると、液晶セルのギャ
ップを出せない。より好ましくは、３〜１００μｍであ
る。円柱の高さと直径との比〔（高さ）／（直径）〕
は、１／１〜５０／１が好ましい。１／１未満である
と、高さと直径とが同程度となり、ギャップ精度が低下
することがあり、５０／１を超えると、スペーサーが折
れ易くなる。より好ましくは、１／１〜１０／１であ
る。
【００１６】本発明２は、一対の対向する透明基板と、
上記透明基板のそれぞれの対向する面上に設けられた絶
縁膜と、上記絶縁膜のそれぞれの上に形成された透明導
電膜と、上記透明導電膜のそれぞれの全面上に設けられ
た配向膜と、対向する上記配向膜間に存在する液晶と、
請求項１記載の液晶表示素子用スペーサーとからなる液
晶表示素子である。
上記透明基板のそれぞれの対向する面上に設けられた絶
縁膜と、上記絶縁膜のそれぞれの上に形成された透明導
電膜と、上記透明導電膜のそれぞれの全面上に設けられ
た配向膜と、対向する上記配向膜間に存在する液晶と、
請求項１記載の液晶表示素子用スペーサーとからなる液
晶表示素子である。
【００１７】本発明２の液晶表示素子は、例えば、図１
に示されるもの等であり、例えば、以下のようにして作
製される。まず、一対の透明基板１０の対向する面に、
それぞれ、例えば、ＳｉＯ2 からなる絶縁膜１１を形成
し、それぞれの上記基板の絶縁膜１１上に、例えば、Ｉ
ＴＯからなる透明導電膜１２をフォトリソグラフィーに
よりパターニングして形成する。上記それぞれの基板の
透明導電膜１２上に、例えば、ポリイミド膜からなる配
向膜１３を形成する。次に、上記基板上の配向膜１３
に、液晶表示素子用スペーサー９を散布する。
に示されるもの等であり、例えば、以下のようにして作
製される。まず、一対の透明基板１０の対向する面に、
それぞれ、例えば、ＳｉＯ2 からなる絶縁膜１１を形成
し、それぞれの上記基板の絶縁膜１１上に、例えば、Ｉ
ＴＯからなる透明導電膜１２をフォトリソグラフィーに
よりパターニングして形成する。上記それぞれの基板の
透明導電膜１２上に、例えば、ポリイミド膜からなる配
向膜１３を形成する。次に、上記基板上の配向膜１３
に、液晶表示素子用スペーサー９を散布する。
【００１８】その後、上記基板に対向する基板の周囲
に、シール剤１４を用いて周辺部に接着層を形成し、ス
ペーサーを散布した方の基板と貼り合わせ、更に、液晶
８をこれら基板間に注入することにより、液晶セルを形
成する。液晶セルに配線を設けることにより液晶表示素
子を得る。
に、シール剤１４を用いて周辺部に接着層を形成し、ス
ペーサーを散布した方の基板と貼り合わせ、更に、液晶
８をこれら基板間に注入することにより、液晶セルを形
成する。液晶セルに配線を設けることにより液晶表示素
子を得る。
【００１９】上記液晶表示素子用スペーサー９の散布密
度としては、１０〜１０００個／ｍｍ2 が好ましい。１
０個／ｍｍ2 未満であると、液晶セルのギャップが出な
くなることがあり、１０００個／ｍｍ2 を超えると、ス
ペーサーのためにコントラストが低下することがある。
度としては、１０〜１０００個／ｍｍ2 が好ましい。１
０個／ｍｍ2 未満であると、液晶セルのギャップが出な
くなることがあり、１０００個／ｍｍ2 を超えると、ス
ペーサーのためにコントラストが低下することがある。
【００２０】本発明２においては、上述のように、上記
エチレングリコール重合体、及び／又は、上記プロピレ
ングリコール重合体により被覆されている本発明１の液
晶表示素子用スペーサーを使用するので、スペーサーの
表面に水酸基が残存することなく、液晶に対する配向規
制力を弱くすることができる。
エチレングリコール重合体、及び／又は、上記プロピレ
ングリコール重合体により被覆されている本発明１の液
晶表示素子用スペーサーを使用するので、スペーサーの
表面に水酸基が残存することなく、液晶に対する配向規
制力を弱くすることができる。
【００２１】ポリビニルアルコール等の分散剤を使用し
て製造された従来の樹脂系のスペーサーは、その表面に
水酸基を有することが、本発明者によるＴＯＦ−ＳＩＭ
Ｓ（Ｔｉｍｅ ｏｆ Ｆｌｉｇｈｔ Ｓｅｃｏｎｄａｒ
ｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｏｌ）法に基づく測
定の結果判明した。このような水酸基は、例えば、「高
分子の物性（３）表面界面と膜輸送」、共立出版社、１
９９５年、２２７〜２２８頁に記載されているように、
液晶に対する強い配向規制力を有し、光抜けの原因とな
る。従来の製造法による場合、重合時に上記ポリビニル
アルコールはグラフト重合しているので、熱水による精
製を繰り返し行っても、上記水酸基を完全に除去するこ
とは不可能である。
て製造された従来の樹脂系のスペーサーは、その表面に
水酸基を有することが、本発明者によるＴＯＦ−ＳＩＭ
Ｓ（Ｔｉｍｅ ｏｆ Ｆｌｉｇｈｔ Ｓｅｃｏｎｄａｒ
ｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｏｌ）法に基づく測
定の結果判明した。このような水酸基は、例えば、「高
分子の物性（３）表面界面と膜輸送」、共立出版社、１
９９５年、２２７〜２２８頁に記載されているように、
液晶に対する強い配向規制力を有し、光抜けの原因とな
る。従来の製造法による場合、重合時に上記ポリビニル
アルコールはグラフト重合しているので、熱水による精
製を繰り返し行っても、上記水酸基を完全に除去するこ
とは不可能である。
【００２２】これに対して、本発明の液晶表示素子用ス
ペーサーは、スペーサー表面に水酸基が実質的に存在し
ないので、液晶に対する配向規制力が弱く、その結果、
異常配向（光抜け）がほとんどない良好な液晶表示品質
を示す液晶表示素子を得ることができる。
ペーサーは、スペーサー表面に水酸基が実質的に存在し
ないので、液晶に対する配向規制力が弱く、その結果、
異常配向（光抜け）がほとんどない良好な液晶表示品質
を示す液晶表示素子を得ることができる。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２４】（１）液晶セルの作製 一対の透明ガラス板（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）の一面
に、ＣＶＤ法によりＳｉＯ2 膜を蒸着し、更に、ＳｉＯ
2 膜上に透明電極基板ＩＴＯをスパッタリングにより全
面に形成した。更に、リソグラフィーによりパターニン
グを行った。上記一対の透明ガラス板のＩＴＯ膜上に、
スピンコート法によりポリイミド中間体（ＬＰ−６４、
東レ社製）を形成し、２８０℃にて９０分焼成すること
によりポリイミド配向膜を形成した。この後、ポリイミ
ド配向膜と液晶分子とが接触したときに互いに２４０度
の角度となる方向にラビングを行った。
に、ＣＶＤ法によりＳｉＯ2 膜を蒸着し、更に、ＳｉＯ
2 膜上に透明電極基板ＩＴＯをスパッタリングにより全
面に形成した。更に、リソグラフィーによりパターニン
グを行った。上記一対の透明ガラス板のＩＴＯ膜上に、
スピンコート法によりポリイミド中間体（ＬＰ−６４、
東レ社製）を形成し、２８０℃にて９０分焼成すること
によりポリイミド配向膜を形成した。この後、ポリイミ
ド配向膜と液晶分子とが接触したときに互いに２４０度
の角度となる方向にラビングを行った。
【００２５】この透明基板の一方に、実施例１〜５、比
較例１の液晶表示用スペーサーを散布し、他の一方に、
周辺シール剤（主剤ＳＥ４５００、硬化剤Ｔ、ＨＡＶＥ
ＮＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）をスクリーン印刷法にて印刷
し、周辺にシール剤を形成し両者を貼り合わせた後、１
６０℃にて９０分硬化させて空セルを作製した。このと
きのギャツプは６．１μｍであった。このようにして得
られた空セルに、所定量のカイラル剤を配合した液晶
（Ｓ−８１１、メルク社製）を注入することにより液晶
セルを作製し、更に、９５℃にて３０分間熱処理した。
較例１の液晶表示用スペーサーを散布し、他の一方に、
周辺シール剤（主剤ＳＥ４５００、硬化剤Ｔ、ＨＡＶＥ
ＮＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）をスクリーン印刷法にて印刷
し、周辺にシール剤を形成し両者を貼り合わせた後、１
６０℃にて９０分硬化させて空セルを作製した。このと
きのギャツプは６．１μｍであった。このようにして得
られた空セルに、所定量のカイラル剤を配合した液晶
（Ｓ−８１１、メルク社製）を注入することにより液晶
セルを作製し、更に、９５℃にて３０分間熱処理した。
【００２６】（２）異常配向の測定 このようにして得られた液晶セルについて、顕微鏡で２
００倍に拡大した画面を写真にとり、光抜けの状態を観
察した。観察時の電圧は４．２ボルトであった。光抜け
の測定は、初期状態の写真画面のスペーサー周囲の光抜
けしている面積と、同一画面での１２０ボルトの直流電
圧をセルに３０秒間印加した後のスペーサー周囲の光抜
けしている面積とを測定し、その比を求めた。この値が
１に近い方が異常配向が無いことになる。
００倍に拡大した画面を写真にとり、光抜けの状態を観
察した。観察時の電圧は４．２ボルトであった。光抜け
の測定は、初期状態の写真画面のスペーサー周囲の光抜
けしている面積と、同一画面での１２０ボルトの直流電
圧をセルに３０秒間印加した後のスペーサー周囲の光抜
けしている面積とを測定し、その比を求めた。この値が
１に近い方が異常配向が無いことになる。
【００２７】実施例１ 重量平均分子量１００万のポリエチレングリコール３０
重量部を、９７０重量部の水に溶解し水溶液を得た。グ
リシジルメタクリレート５０重量部及びジビニルベンゼ
ン７５重量部の混合物を、得られた水溶液に投入して攪
拌した。更に、ＢＰＯ（ベンゾインパーオキサイド）
１．５重量部を加え、９０℃に加熱し、１０時間重合
し、濾過、熱水で精製後、分級して、粒径が６μｍ、標
準偏差値が３．２％の粒径が揃ったスペーサー１０ｇを
得た。得られたスペーサーを１リットルの熱水で１０回
繰り返して洗浄し、乾燥後、上記方法で液晶セルの作製
と異常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
重量部を、９７０重量部の水に溶解し水溶液を得た。グ
リシジルメタクリレート５０重量部及びジビニルベンゼ
ン７５重量部の混合物を、得られた水溶液に投入して攪
拌した。更に、ＢＰＯ（ベンゾインパーオキサイド）
１．５重量部を加え、９０℃に加熱し、１０時間重合
し、濾過、熱水で精製後、分級して、粒径が６μｍ、標
準偏差値が３．２％の粒径が揃ったスペーサー１０ｇを
得た。得られたスペーサーを１リットルの熱水で１０回
繰り返して洗浄し、乾燥後、上記方法で液晶セルの作製
と異常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
【００２８】実施例２ ポリエチレングリコールの代わりに、重量平均分子量１
００万のポリプロピレングリコール３０重量部を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして液晶セルの作製と異
常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
００万のポリプロピレングリコール３０重量部を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして液晶セルの作製と異
常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
【００２９】実施例３ ポリエチレングリコールの代わりに、エチレングリコー
ル７５重量％及びプロピレングリコール２５重量％から
なる重量平均分子量１００万の共重合体３０重量部を用
いたこと以外は、実施例１と同様にして液晶セルの作製
と異常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
ル７５重量％及びプロピレングリコール２５重量％から
なる重量平均分子量１００万の共重合体３０重量部を用
いたこと以外は、実施例１と同様にして液晶セルの作製
と異常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
【００３０】実施例４ ポリエチレングリコールの代わりに、エチレングリコー
ル７５重量％及びプロピレングリコール２５重量％から
なる重量平均分子量７４０００の共重合体（メルポール
ＨＡ−２２００、三洋化成工業社製）３０重量部を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして液晶セルの作製と
異常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
ル７５重量％及びプロピレングリコール２５重量％から
なる重量平均分子量７４０００の共重合体（メルポール
ＨＡ−２２００、三洋化成工業社製）３０重量部を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして液晶セルの作製と
異常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
【００３１】実施例５ ポリエチレングリコールの代わりに、エチレングリコー
ル６５重量％及びプロピレングリコール３５重量％から
なる重量平均分子量９万の共重合体（ニユポール７５Ｈ
−９００００、三洋化成工業社製）３０重量部を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして液晶セルの作製と異
常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
ル６５重量％及びプロピレングリコール３５重量％から
なる重量平均分子量９万の共重合体（ニユポール７５Ｈ
−９００００、三洋化成工業社製）３０重量部を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして液晶セルの作製と異
常配向の測定を行った。結果を表１に示した。
【００３２】比較例１ ポリエチレングリコールの代わりに、重量平均分子量７
２０００のポリビニルアルコール（ＧＨ−２０、鹸化度
８８％、日本合成社製）３０重量部を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして液晶セルの作製と異常配向の
測定を行った。結果を表１に示した。
２０００のポリビニルアルコール（ＧＨ−２０、鹸化度
８８％、日本合成社製）３０重量部を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして液晶セルの作製と異常配向の
測定を行った。結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の液晶表示素子用スペーサーは上
述のとおり構成されているので、スペーサー表面の液晶
規制力が著しく弱く、この液晶表示素子用スペーサーを
用いた液晶表示素子は、異常配向（光抜け）がなく、優
れた表示品質を有する。
述のとおり構成されているので、スペーサー表面の液晶
規制力が著しく弱く、この液晶表示素子用スペーサーを
用いた液晶表示素子は、異常配向（光抜け）がなく、優
れた表示品質を有する。
【図１】本発明の液晶表示素子の要部の断面図である。
８ 液晶分子 ９ 液晶表示素子用スペーサー １０ 透明基板 １１ 絶縁膜 １２ 透明導電膜 １３ 配向膜 １４ シール剤
Claims (2)
- 【請求項１】 重量平均分子量が１万〜１００万のエチ
レングリコール重合体、及び／又は、重量平均分子量が
１万〜１００万のプロピレングリコール重合体によって
被覆されてなることを特徴とする液晶表示素子用スペー
サー。 - 【請求項２】 一対の対向する透明基板と、前記透明基
板のそれぞれの対向する面上に設けられた絶縁膜と、前
記絶縁膜のそれぞれの上に形成された透明導電膜と、前
記透明導電膜のそれぞれの全面上に設けられた配向膜
と、対向する前記配向膜間に存在する液晶と、請求項１
記載の液晶表示素子用スペーサーとからなることを特徴
とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11424296A JPH09281507A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 液晶表示素子用スペーサー及び液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11424296A JPH09281507A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 液晶表示素子用スペーサー及び液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09281507A true JPH09281507A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14632845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11424296A Pending JPH09281507A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 液晶表示素子用スペーサー及び液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09281507A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6757044B2 (en) | 1998-01-30 | 2004-06-29 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device with spacers controlling thickness of liquid crystal layer |
| JP2009175547A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Sekisui Chem Co Ltd | スペーサ粒子分散液、及び、液晶表示装置 |
| JP2009193006A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Sekisui Chem Co Ltd | スペーサ粒子分散液、及び、液晶表示装置 |
| JP2009229925A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Sekisui Chem Co Ltd | スペーサ粒子分散液、液晶表示装置の製造方法、及び、液晶表示装置 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP11424296A patent/JPH09281507A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6757044B2 (en) | 1998-01-30 | 2004-06-29 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device with spacers controlling thickness of liquid crystal layer |
| JP2009175547A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Sekisui Chem Co Ltd | スペーサ粒子分散液、及び、液晶表示装置 |
| JP2009193006A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Sekisui Chem Co Ltd | スペーサ粒子分散液、及び、液晶表示装置 |
| JP2009229925A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Sekisui Chem Co Ltd | スペーサ粒子分散液、液晶表示装置の製造方法、及び、液晶表示装置 |
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