JPH0928054A - 磁性流体シールを備えたスピンドルモータ - Google Patents
磁性流体シールを備えたスピンドルモータInfo
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- JPH0928054A JPH0928054A JP20828495A JP20828495A JPH0928054A JP H0928054 A JPH0928054 A JP H0928054A JP 20828495 A JP20828495 A JP 20828495A JP 20828495 A JP20828495 A JP 20828495A JP H0928054 A JPH0928054 A JP H0928054A
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- peripheral surface
- outer peripheral
- annular elastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール部分の組立を簡単にし、しかもシール
性を確保すること。 【解決手段】 まず下側のポールピース７の上面にリン
グ状の環状弾性体８を載置して一体成形し、永久磁石５
をポールピース７の上に、永久磁石５の上にポールピー
ス６をそれぞれ配設して、これらを相互に装着する。そ
してベアリング２の上面にスペーサー１０を配設し、そ
の上から上記部材５〜８で構成されるシールユニット４
を配設する。環状弾性体８の外径をモータハブ３の内径
よりも大きくしてあるので、環状弾性体８はモータハブ
３内に圧入する形で装着される。これによりシールユニ
ット４のモータハブ３内への固定、密封が行なえ、さら
にシール部分のシール性を確保することができる。この
結果、シール部分の組立が短時間で行なえる。したがっ
て結果的にも組立コストの削減が可能となる。
性を確保すること。 【解決手段】 まず下側のポールピース７の上面にリン
グ状の環状弾性体８を載置して一体成形し、永久磁石５
をポールピース７の上に、永久磁石５の上にポールピー
ス６をそれぞれ配設して、これらを相互に装着する。そ
してベアリング２の上面にスペーサー１０を配設し、そ
の上から上記部材５〜８で構成されるシールユニット４
を配設する。環状弾性体８の外径をモータハブ３の内径
よりも大きくしてあるので、環状弾性体８はモータハブ
３内に圧入する形で装着される。これによりシールユニ
ット４のモータハブ３内への固定、密封が行なえ、さら
にシール部分のシール性を確保することができる。この
結果、シール部分の組立が短時間で行なえる。したがっ
て結果的にも組立コストの削減が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はハードディスクド
ライブ用のスピンドルモータのような磁性流体シールを
備えたスピンドルモータに関するものである。
ライブ用のスピンドルモータのような磁性流体シールを
備えたスピンドルモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりハードディスクドライブ用のス
ピンドルモータのシール部には磁性流体が用いられてお
り、図９はその磁性流体シールを備えたスピンドルモー
タの断面図（スピンドルモータの要部断面図）を示して
いる。図のように、ステータ側となるシャフト５１の周
りにベアリング５２を介してモータハブ５３が回転自在
に装着されている。５４はシールユニットであり、この
シールユニット５４はリング円板状の永久磁石５７と、
この永久磁石５７を両側から挟持しているリング円板状
の一対のポールピース５５、５６とで構成されている。
またこのシールユニット５４とベアリング５３との間の
クリアランスを確保するためにリング円板状のスペーサ
ー５８を介装させている。そしてシールユニット５４を
モータハブ５３の内側に装着する場合に紫外線硬化型の
接着剤５９をポールピース５５の外周縁とモータハブ５
３の内周面にわたって塗布することで、シールユニット
５４のモータハブ５３への固定及び密封を行なってい
た。なお６０は磁性流体である。
ピンドルモータのシール部には磁性流体が用いられてお
り、図９はその磁性流体シールを備えたスピンドルモー
タの断面図（スピンドルモータの要部断面図）を示して
いる。図のように、ステータ側となるシャフト５１の周
りにベアリング５２を介してモータハブ５３が回転自在
に装着されている。５４はシールユニットであり、この
シールユニット５４はリング円板状の永久磁石５７と、
この永久磁石５７を両側から挟持しているリング円板状
の一対のポールピース５５、５６とで構成されている。
またこのシールユニット５４とベアリング５３との間の
クリアランスを確保するためにリング円板状のスペーサ
ー５８を介装させている。そしてシールユニット５４を
モータハブ５３の内側に装着する場合に紫外線硬化型の
接着剤５９をポールピース５５の外周縁とモータハブ５
３の内周面にわたって塗布することで、シールユニット
５４のモータハブ５３への固定及び密封を行なってい
た。なお６０は磁性流体である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが接着剤５９を
用いてシールユニット５４をモータハブ５３に装着する
方法は、接着工数が非常にかかり、また接着剤５９を硬
化するための紫外線照射を行なう紫外線ランプの寿命が
短く、結果的に組立工程において多くの手数を要すると
共にコスト高になるという問題があった。
用いてシールユニット５４をモータハブ５３に装着する
方法は、接着工数が非常にかかり、また接着剤５９を硬
化するための紫外線照射を行なう紫外線ランプの寿命が
短く、結果的に組立工程において多くの手数を要すると
共にコスト高になるという問題があった。
【０００４】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、シール部分の組
立を簡単にし、しかもシール性を充分に確保することが
可能な磁性流体シールを備えたスピンドルモータを提供
することにある。
になされたものであって、その目的は、シール部分の組
立を簡単にし、しかもシール性を充分に確保することが
可能な磁性流体シールを備えたスピンドルモータを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の磁性流
体シールを備えたスピンドルモータは、シャフト１と、
この外周面に装着される軸受部２と、この軸受部２の外
周面にその内周面が嵌合されるモータハブ３と、上記シ
ャフト１の軸方向の外側に対面して上記モータハブ３の
内周面に装着される永久磁石５及びポールピース６、７
と、このポールピース６、７の内面と上記軸受部２の外
面との間に介装されるポールピース６、７のクリアラン
ス確保用のスペーサー１０と、上記ポールピース６、７
の内周面とシャフト１の外周面との間に磁気的に保持さ
れる磁性流体１１とを有する磁性流体シールを備えたス
ピンドルモータにおいて、外径がモータハブ３の内径よ
り大きい環状弾性体８を設け、この環状弾性体８を永久
磁石５の外周部に配設して該環状弾性体８の外周面をモ
ータハブ３の内周面に弾接していることを特徴としてい
る。
体シールを備えたスピンドルモータは、シャフト１と、
この外周面に装着される軸受部２と、この軸受部２の外
周面にその内周面が嵌合されるモータハブ３と、上記シ
ャフト１の軸方向の外側に対面して上記モータハブ３の
内周面に装着される永久磁石５及びポールピース６、７
と、このポールピース６、７の内面と上記軸受部２の外
面との間に介装されるポールピース６、７のクリアラン
ス確保用のスペーサー１０と、上記ポールピース６、７
の内周面とシャフト１の外周面との間に磁気的に保持さ
れる磁性流体１１とを有する磁性流体シールを備えたス
ピンドルモータにおいて、外径がモータハブ３の内径よ
り大きい環状弾性体８を設け、この環状弾性体８を永久
磁石５の外周部に配設して該環状弾性体８の外周面をモ
ータハブ３の内周面に弾接していることを特徴としてい
る。
【０００６】上記請求項１の磁性流体シールを備えたス
ピンドルモータによれば、外径がモータハブ３の内径よ
り大きい環状弾性体８を設け、この環状弾性体８を永久
磁石５の外周部に配設して該環状弾性体８の外周面をモ
ータハブ３の内周面に弾接することで、環状弾性体８の
外周面とモータハブ３の内周面とが圧入嵌合される。し
たがって環状弾性体８を備えたポールピース６、７及び
永久磁石５をモータハブ３側へ圧入するだけで、シール
性を容易に確保できる。
ピンドルモータによれば、外径がモータハブ３の内径よ
り大きい環状弾性体８を設け、この環状弾性体８を永久
磁石５の外周部に配設して該環状弾性体８の外周面をモ
ータハブ３の内周面に弾接することで、環状弾性体８の
外周面とモータハブ３の内周面とが圧入嵌合される。し
たがって環状弾性体８を備えたポールピース６、７及び
永久磁石５をモータハブ３側へ圧入するだけで、シール
性を容易に確保できる。
【０００７】また請求項２の磁性流体シールを備えたス
ピンドルモータは、上記スペーサー１０と環状弾性体８
とを同一材料にて一体に形成していることを特徴として
いる。
ピンドルモータは、上記スペーサー１０と環状弾性体８
とを同一材料にて一体に形成していることを特徴として
いる。
【０００８】上記請求項２の磁性流体シールを備えたス
ピンドルモータによれば、スペーサー１０を環状弾性体
８と一体に形成しているので、部品点数を削減すること
ができると共に、組立工程が削減できるので、全体とし
てコストダウンを図ることができる。
ピンドルモータによれば、スペーサー１０を環状弾性体
８と一体に形成しているので、部品点数を削減すること
ができると共に、組立工程が削減できるので、全体とし
てコストダウンを図ることができる。
【０００９】さらに請求項３の磁性流体シールを備えた
スピンドルモータは、上記環状弾性体８を導電性を有す
るゴムにて構成していることを特徴としている。
スピンドルモータは、上記環状弾性体８を導電性を有す
るゴムにて構成していることを特徴としている。
【００１０】上記請求項３の磁性流体シールを備えたス
ピンドルモータによれば、環状弾性体８をアース部材と
しても活用できるので、上記同様にコストダウンを図る
ことができる。
ピンドルモータによれば、環状弾性体８をアース部材と
しても活用できるので、上記同様にコストダウンを図る
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次にこの発明の磁性流体シールを
備えたスピンドルモータの具体的な実施の形態につい
て、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は図９と対
応させた本発明の磁性流体シールを備えたスピンドルモ
ータの断面図（スピンドルモータの要部断面図）を示し
ている。一般にステータ側となるシャフト１の基部はブ
ラケット（図示せず）に固着されており、磁性体のシャ
フト１の上下の部分には軸受部であるベアリング２が装
着されている。なお図１では上側のベアリング２のみを
図示している。上記上下のベアリング２の外周部には略
椀型で非磁性体のモータハブ３がシャフト１に対して回
動自在に装着されるようになっている。そして図示して
いないがモータハブ３内であってシャフト１の外周部に
はステータコア及びコイルが配設されており、またモー
タハブ３の内周面には上記ステータコアの外周面に対向
して円筒状のロータヨーク及びロータマグネットが装着
されている。
備えたスピンドルモータの具体的な実施の形態につい
て、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は図９と対
応させた本発明の磁性流体シールを備えたスピンドルモ
ータの断面図（スピンドルモータの要部断面図）を示し
ている。一般にステータ側となるシャフト１の基部はブ
ラケット（図示せず）に固着されており、磁性体のシャ
フト１の上下の部分には軸受部であるベアリング２が装
着されている。なお図１では上側のベアリング２のみを
図示している。上記上下のベアリング２の外周部には略
椀型で非磁性体のモータハブ３がシャフト１に対して回
動自在に装着されるようになっている。そして図示して
いないがモータハブ３内であってシャフト１の外周部に
はステータコア及びコイルが配設されており、またモー
タハブ３の内周面には上記ステータコアの外周面に対向
して円筒状のロータヨーク及びロータマグネットが装着
されている。
【００１２】上記モータハブ３の内周面側であってベア
リング２の上方にはシールユニット４が圧入嵌合により
配設されるようになっている。このシールユニット４は
図１〜図５に示すように永久磁石５、この永久磁石５を
上下から挟持する一対のポールピース６、７及び環状弾
性体８で構成されている。上記永久磁石５はリング円板
状に形成されており、また下側のボールピース７は図３
及び図５に示すように、偏平なリング円板状に形成され
ている。上側のポールピース６は図１及び図５に示すよ
うに、厚さとしては下側のポールピース７と同じである
が、内側の部分を下側のポールピース７側に折曲形成し
ている。リング状の環状弾性体８は、永久磁石５の外周
面と上下のポールピース６、７の外周縁との間に形成さ
れる環状溝９に納まるような形で配設される。また環状
弾性体８の内径は永久磁石５の外径よりもやや大きく形
成され、環状弾性体８の外径はモータハブ３の上部の内
周面よりもやや大きく形成されている。このようにして
構成されるシールユニット４はベアリンク２の上面にリ
ング円板状のスペーサー１０を介して装着されるもので
あり、このスペーサー１０はシールユニット４のベアリ
ング２に対するクリアランスを確保するためのものであ
る。一対のポールピース６、７の内周面とシャフト１の
外周面との間の全周にわたって磁性流体１１が磁気的に
保持されている。つまり永久磁石５、ポールピース６、
シャフト１、ポールピース７及び永久磁石５を経由する
磁気回路により磁性流体１１が保持されているものとす
る。
リング２の上方にはシールユニット４が圧入嵌合により
配設されるようになっている。このシールユニット４は
図１〜図５に示すように永久磁石５、この永久磁石５を
上下から挟持する一対のポールピース６、７及び環状弾
性体８で構成されている。上記永久磁石５はリング円板
状に形成されており、また下側のボールピース７は図３
及び図５に示すように、偏平なリング円板状に形成され
ている。上側のポールピース６は図１及び図５に示すよ
うに、厚さとしては下側のポールピース７と同じである
が、内側の部分を下側のポールピース７側に折曲形成し
ている。リング状の環状弾性体８は、永久磁石５の外周
面と上下のポールピース６、７の外周縁との間に形成さ
れる環状溝９に納まるような形で配設される。また環状
弾性体８の内径は永久磁石５の外径よりもやや大きく形
成され、環状弾性体８の外径はモータハブ３の上部の内
周面よりもやや大きく形成されている。このようにして
構成されるシールユニット４はベアリンク２の上面にリ
ング円板状のスペーサー１０を介して装着されるもので
あり、このスペーサー１０はシールユニット４のベアリ
ング２に対するクリアランスを確保するためのものであ
る。一対のポールピース６、７の内周面とシャフト１の
外周面との間の全周にわたって磁性流体１１が磁気的に
保持されている。つまり永久磁石５、ポールピース６、
シャフト１、ポールピース７及び永久磁石５を経由する
磁気回路により磁性流体１１が保持されているものとす
る。
【００１３】次に磁性流体シールを備えたスピンドルモ
ータの組立工程について説明する。先ず図３に示す下側
のポールピース７の上面に、図２及び図４に示すように
環状弾性体８を載置した状態のものを一体成形してお
き、さらに図５に示すように永久磁石５をポールピース
７の上に配設し、その永久磁石５の上に上側のポールピ
ース６を配設し、これらを相互に装着しておく。そして
ベアリング２の上面にスペーサー１０を配設し、その上
からシールユニット４を配設する。シールユニット４を
モータハブ３内に挿入する時、環状弾性体８の外径はモ
ータハブ３の内径より大きいので、環状弾性体８をモー
タハブ３内に圧入する形で装着される。したがって環状
弾性体８を備えたシールユニット４をモータハブ３内に
装着するだけで、シールユニット４のモータハブ３内へ
の固定、密封が行なえ、さらにシール部分のシール性を
確保することができる。これによりシール部分の組立が
非常に短時間で行なえる。したがって結果的にも組立コ
ストの削減が可能となる。
ータの組立工程について説明する。先ず図３に示す下側
のポールピース７の上面に、図２及び図４に示すように
環状弾性体８を載置した状態のものを一体成形してお
き、さらに図５に示すように永久磁石５をポールピース
７の上に配設し、その永久磁石５の上に上側のポールピ
ース６を配設し、これらを相互に装着しておく。そして
ベアリング２の上面にスペーサー１０を配設し、その上
からシールユニット４を配設する。シールユニット４を
モータハブ３内に挿入する時、環状弾性体８の外径はモ
ータハブ３の内径より大きいので、環状弾性体８をモー
タハブ３内に圧入する形で装着される。したがって環状
弾性体８を備えたシールユニット４をモータハブ３内に
装着するだけで、シールユニット４のモータハブ３内へ
の固定、密封が行なえ、さらにシール部分のシール性を
確保することができる。これによりシール部分の組立が
非常に短時間で行なえる。したがって結果的にも組立コ
ストの削減が可能となる。
【００１４】ところで上記のような環状弾性体８を用い
た磁性流体シールユニット４を固定、密封するのに、モ
ータハブの内周面に環状弾性体８の装着用の環状溝を周
設することが考えられる。しかしながらこのような構造
は、加工が面倒であり、その加工工程が増加することに
なる。またこの種の磁性流体シールを備えたスピンドル
モータは非常に小型のものであるので、環状溝の加工は
非常に困難であるという問題を有している。またシール
ユニットの組立時にポールピースと永久磁石の同軸度を
非常に小さくしなければならないという不具合がある。
しかし上記実施形態のようなシールユニット４の構成と
することで、モータハブ３の内周面にわざわざ環状溝を
形成する必要がなく、加工コストを低減できる。またポ
ールピース６、７に環状弾性体８を樹脂等で一体成形し
ておくことにより、シール部は径方向だけとなり、より
確実なシール性を得ることができる。
た磁性流体シールユニット４を固定、密封するのに、モ
ータハブの内周面に環状弾性体８の装着用の環状溝を周
設することが考えられる。しかしながらこのような構造
は、加工が面倒であり、その加工工程が増加することに
なる。またこの種の磁性流体シールを備えたスピンドル
モータは非常に小型のものであるので、環状溝の加工は
非常に困難であるという問題を有している。またシール
ユニットの組立時にポールピースと永久磁石の同軸度を
非常に小さくしなければならないという不具合がある。
しかし上記実施形態のようなシールユニット４の構成と
することで、モータハブ３の内周面にわざわざ環状溝を
形成する必要がなく、加工コストを低減できる。またポ
ールピース６、７に環状弾性体８を樹脂等で一体成形し
ておくことにより、シール部は径方向だけとなり、より
確実なシール性を得ることができる。
【００１５】ここで図１に示す実施の形態ではシールユ
ニット４とは別部品としてクリアランス確保用のスペー
サー１０を設けている。そのため、スペーサー１０の分
だけ部品数が増加してコストアップになる。そこで次に
示す実施の形態では図６〜図８に示すような構成として
いる。すなわち、スペーサー１０と環状弾性体８とを同
一材料にて一体化したものである。ここで環状弾性体８
の下部周縁に全周にわたってスペーサー片１３を一体に
形成し、スペーサー片１３の基部側に環状溝１２を全周
にわたって形成している。この環状溝１２は図７に示す
ように下側のポールピース７の外周縁を嵌合している
が、具体的には、下側のポールピース７の外周部に、環
状弾性体８とスペーサ片１３とを一体成形により付設し
た構造のものである。そしてさらに図８に示すように永
久磁石５、上側のポールピース６を配設し、これらの部
材を樹脂等で装着してシールユニット４を形成してい
る。そして図６に示すように、スペーサー片１３を一体
形成した環状弾性体８を備えたシールユニット４をモー
タハブ３の内側に圧入嵌合するだけで、シール部の固
定、密封が容易に行なえると共に、環状弾性体８に一体
形成したスペーサー片１３によりシールユニット４のベ
アリング２とのクリアランスも容易に確保ができるもの
である。特にこの実施の形態では先の実施の形態におけ
るスペーサー１０という部品を削除したので、部品点数
が減少すると共に、組立工程も削減できるので、全体と
してコストダウンを図ることができる。
ニット４とは別部品としてクリアランス確保用のスペー
サー１０を設けている。そのため、スペーサー１０の分
だけ部品数が増加してコストアップになる。そこで次に
示す実施の形態では図６〜図８に示すような構成として
いる。すなわち、スペーサー１０と環状弾性体８とを同
一材料にて一体化したものである。ここで環状弾性体８
の下部周縁に全周にわたってスペーサー片１３を一体に
形成し、スペーサー片１３の基部側に環状溝１２を全周
にわたって形成している。この環状溝１２は図７に示す
ように下側のポールピース７の外周縁を嵌合している
が、具体的には、下側のポールピース７の外周部に、環
状弾性体８とスペーサ片１３とを一体成形により付設し
た構造のものである。そしてさらに図８に示すように永
久磁石５、上側のポールピース６を配設し、これらの部
材を樹脂等で装着してシールユニット４を形成してい
る。そして図６に示すように、スペーサー片１３を一体
形成した環状弾性体８を備えたシールユニット４をモー
タハブ３の内側に圧入嵌合するだけで、シール部の固
定、密封が容易に行なえると共に、環状弾性体８に一体
形成したスペーサー片１３によりシールユニット４のベ
アリング２とのクリアランスも容易に確保ができるもの
である。特にこの実施の形態では先の実施の形態におけ
るスペーサー１０という部品を削除したので、部品点数
が減少すると共に、組立工程も削減できるので、全体と
してコストダウンを図ることができる。
【００１６】なお、上記ではシャフト１側を固定側と
し、モータハブ３側を回転側として説明したが、シャフ
ト１側を回転側、モータハブ３側を固定側としても本発
明を適用できるものである。また上記における環状弾性
体８は、フッ素ゴムによって構成してもよいが、炭素粉
を含有させた導電性ゴムにて構成しておけば、静電気ア
ース用部材としての機能を付加し得ることから、このよ
うに構成して部品点数、組立工程の削減によるコストダ
ウンを図るのが好ましい。
し、モータハブ３側を回転側として説明したが、シャフ
ト１側を回転側、モータハブ３側を固定側としても本発
明を適用できるものである。また上記における環状弾性
体８は、フッ素ゴムによって構成してもよいが、炭素粉
を含有させた導電性ゴムにて構成しておけば、静電気ア
ース用部材としての機能を付加し得ることから、このよ
うに構成して部品点数、組立工程の削減によるコストダ
ウンを図るのが好ましい。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の磁性流体シールを備えたスピ
ンドルモータによれば、外径がモータハブの内径より大
きい環状弾性体を設け、この環状弾性体を永久磁石の外
周部に配設して該環状弾性体の外周面をモータハブの内
周面に弾接することで、環状弾性体の外周面とモータハ
ブの内周面とが圧入嵌合される。したがって環状弾性体
を備えたポールピース及び永久磁石をモータハブ側へ圧
入するだけで、シール性を容易に確保できる。また従来
のように接着剤を使用しないので、シール部の組立工程
を大幅に削減でき、コストダウンを図ることができる。
ンドルモータによれば、外径がモータハブの内径より大
きい環状弾性体を設け、この環状弾性体を永久磁石の外
周部に配設して該環状弾性体の外周面をモータハブの内
周面に弾接することで、環状弾性体の外周面とモータハ
ブの内周面とが圧入嵌合される。したがって環状弾性体
を備えたポールピース及び永久磁石をモータハブ側へ圧
入するだけで、シール性を容易に確保できる。また従来
のように接着剤を使用しないので、シール部の組立工程
を大幅に削減でき、コストダウンを図ることができる。
【００１８】また請求項２の磁性流体シールを備えたス
ピンドルモータによれば、スペーサーを環状弾性体と一
体に形成しているので、部品点数を削減できると共に、
組立工程が削減できるので、全体としてコストダウンを
図ることができる。しかもスペーサーを環状弾性体と一
体に形成していることで、環状弾性体によるモータハブ
への圧入によりシール部の固定、密封が行なえると同時
に、軸受部とのクリアランスも容易に確保することがで
きる。
ピンドルモータによれば、スペーサーを環状弾性体と一
体に形成しているので、部品点数を削減できると共に、
組立工程が削減できるので、全体としてコストダウンを
図ることができる。しかもスペーサーを環状弾性体と一
体に形成していることで、環状弾性体によるモータハブ
への圧入によりシール部の固定、密封が行なえると同時
に、軸受部とのクリアランスも容易に確保することがで
きる。
【００１９】さらに請求項３の磁性流体シールを備えた
スピンドルモータによれば、環状弾性体をアース部材と
しても活用できるので、上記同様にコストダウンを図る
ことができる。
スピンドルモータによれば、環状弾性体をアース部材と
しても活用できるので、上記同様にコストダウンを図る
ことができる。
【図１】この発明の実施の形態の要部断面図である。
【図２】上記において用いる下側のポールピースに環状
弾性体を一体成形した状態の断面図である。
弾性体を一体成形した状態の断面図である。
【図３】上記において用いる下側のポールピースの片側
断面図である。
断面図である。
【図４】上記において用いる下側のポールピースに環状
弾性体を一体成形した状態の片側断面図である。
弾性体を一体成形した状態の片側断面図である。
【図５】上記シールユニットの片側断面図である。
【図６】この発明の他の実施の形態の要部断面図であ
る。
る。
【図７】上記において用いる下側のポールピースに環状
弾性体を成形した状態の片側断面図である。
弾性体を成形した状態の片側断面図である。
【図８】上記シールユニットの片側断面図である。
【図９】従来例の要部断面図である。
１ シャフト ２ ベアリング（軸受部） ３ モータハブ ４ シールユニット ５ 永久磁石 ６ ポールピース ７ ポールピース ８ 環状弾性体 １０ スペーサー １１ 磁性流体 １３ スペーサー片
Claims (3)
- 【請求項１】 シャフト（１）と、この外周面に装着さ
れる軸受部（２）と、この軸受部（２）の外周面にその
内周面が嵌合されるモータハブ（３）と、上記シャフト
（１）の軸方向の外側に対面して上記モータハブ（３）
の内周面に装着される永久磁石（５）及びポールピース
（６）（７）と、このポールピース（６）（７）の内面
と上記軸受部（２）の外面との間に介装されるポールピ
ース（６）（７）のクリアランス確保用のスペーサー
（１０）と、上記ポールピース（６）（７）の内周面と
シャフト（１）の外周面との間に磁気的に保持される磁
性流体（１１）とを有する磁性流体シールを備えたスピ
ンドルモータにおいて、外径がモータハブ（３）の内径
より大きい環状弾性体（８）を設け、この環状弾性体
（８）を永久磁石（５）の外周部に配設して該環状弾性
体（８）の外周面をモータハブ（３）の内周面に弾接し
ていることを特徴とする磁性流体シールを備えたスピン
ドルモータ。 - 【請求項２】 上記スペーサー（１０）と環状弾性体
（８）とを同一材料にて一体に形成していることを特徴
とする請求項１記載の磁性流体シールを備えたスピンド
ルモータ。 - 【請求項３】 上記環状弾性体（８）を導電性を有する
ゴムにて構成していることを特徴とする請求項１又は請
求項２の磁性流体シールを備えたスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20828495A JPH0928054A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 磁性流体シールを備えたスピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20828495A JPH0928054A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 磁性流体シールを備えたスピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0928054A true JPH0928054A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16553704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20828495A Pending JPH0928054A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 磁性流体シールを備えたスピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0928054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000051598A (ko) * | 1999-01-23 | 2000-08-16 | 이형도 | 스핀들 모터 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP20828495A patent/JPH0928054A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000051598A (ko) * | 1999-01-23 | 2000-08-16 | 이형도 | 스핀들 모터 |
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