JPH09279688A - 溶接接合ドーム構造の施工法 - Google Patents
溶接接合ドーム構造の施工法Info
- Publication number
- JPH09279688A JPH09279688A JP9408796A JP9408796A JPH09279688A JP H09279688 A JPH09279688 A JP H09279688A JP 9408796 A JP9408796 A JP 9408796A JP 9408796 A JP9408796 A JP 9408796A JP H09279688 A JPH09279688 A JP H09279688A
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- Japan
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- outer peripheral
- bridge
- roof steel
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接接合ドーム構造の施工法における難点を
解消する。 【解決手段】 中央部(中央構台8)を先行して施工
し、外周部11を完成させた後、部分的に中央部(中央
構台8)と外周部11を対角に連結架橋させ、以後2分
割でこのブリッジ部を基準としながら2つの仮設搬入口
部(大型搬入口2,3)が最後になるよう施工していく
としたものである。
解消する。 【解決手段】 中央部(中央構台8)を先行して施工
し、外周部11を完成させた後、部分的に中央部(中央
構台8)と外周部11を対角に連結架橋させ、以後2分
割でこのブリッジ部を基準としながら2つの仮設搬入口
部(大型搬入口2,3)が最後になるよう施工していく
としたものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接接合ドーム構
造の施工法に関する。
造の施工法に関する。
【0002】
【従来の技術】ドームとは、形状が2方向になめらかに
湾曲している状態を指し、この構造形式は、適切な湾曲
度合と剛な支持条件が与えられると、作用する外荷重を
軸力で三次元的に支持構造へ伝達する合理的な構造であ
り、軽量な構造体で大空間を覆うことが可能となる。ド
ーム構造のうち、シングルレイヤートラスドームには、
大別して2種類ある。そのひとつは、部材が集結する節
点で各部材が剛に接合されている剛接ラチスドーム(溶
接接合ドーム構造)であり、他の一つは、節点でピン接
合されているピン接合ラチスドームである。尚、シング
ルレイヤートラスとは、構成する部材が立体的な組み立
て材ではなく、形態的には連続体の薄肉シエルのような
一重のものを指す。実際には鋼管やH型鋼等の集合体に
て構成される。
湾曲している状態を指し、この構造形式は、適切な湾曲
度合と剛な支持条件が与えられると、作用する外荷重を
軸力で三次元的に支持構造へ伝達する合理的な構造であ
り、軽量な構造体で大空間を覆うことが可能となる。ド
ーム構造のうち、シングルレイヤートラスドームには、
大別して2種類ある。そのひとつは、部材が集結する節
点で各部材が剛に接合されている剛接ラチスドーム(溶
接接合ドーム構造)であり、他の一つは、節点でピン接
合されているピン接合ラチスドームである。尚、シング
ルレイヤートラスとは、構成する部材が立体的な組み立
て材ではなく、形態的には連続体の薄肉シエルのような
一重のものを指す。実際には鋼管やH型鋼等の集合体に
て構成される。
【0003】従来の溶接接合ドーム構造では、支保工及
び足場の全面構築のもと、外周より中央へ向って施工す
るのが一般的である。
び足場の全面構築のもと、外周より中央へ向って施工す
るのが一般的である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上述の従来の
方法では、最も高く、仮設構台量も多い中央部分を最後
に狭いスペースの中で施工することになり、工期が長
く、労務が多くかかる。また溶接接合では、溶接収縮が
累積して、中央閉合部の取付調整が困難になる。また、
支保工及び足場の全面構築は、屋根工事施工中、下部の
通行、材料搬入等に障害が生じ、工程を圧迫する要因と
なり、また、仮設材も膨大になり、組立解体のコスト、
工期の長期化を招ねく。ところが、剛接ラチスドームと
して、図9に示される如き世界最大(直径187.2
m)で屋根鉄骨が正三角形に近い二等辺三角形が基本グ
リッドで、主架構は全て鋼管で、節点には鋳鋼ノードを
使用し、継ぎ手は全て溶接接合である単層ラチスドーム
構造が設計された。この屋根を構成するラチス材は、6
50φの鋼管1152本、テンションリング材は、90
0φの鋼管72本、節点は、直径1450mmの鋳鋼ノ
ード361点に及ぶ。これほどの規模の単層ラチスドー
ム構造では、検討の結果、下記の如き対策の必要が認め
られた。 (1)仮設構台量低減のため、屋根を2FLより地組
し、屋根の仕上・設備工事まで完了後、所定の高さまで
ジャッキで上昇させるリフトアップ工法を採用する。こ
れにより外周躯体と屋根工事の同時施工が可能となり、
工期短縮がはかれるうえ、組付け精度の確保が容易にな
る。 (2)(1)のもとでも上部での現場溶接カ所数を低減
するため、鉄骨を出来る限り地組により大ブロック化す
る。これにより、現場上架単材数,上架現場溶接カ所数
の低減化が期し得る。
方法では、最も高く、仮設構台量も多い中央部分を最後
に狭いスペースの中で施工することになり、工期が長
く、労務が多くかかる。また溶接接合では、溶接収縮が
累積して、中央閉合部の取付調整が困難になる。また、
支保工及び足場の全面構築は、屋根工事施工中、下部の
通行、材料搬入等に障害が生じ、工程を圧迫する要因と
なり、また、仮設材も膨大になり、組立解体のコスト、
工期の長期化を招ねく。ところが、剛接ラチスドームと
して、図9に示される如き世界最大(直径187.2
m)で屋根鉄骨が正三角形に近い二等辺三角形が基本グ
リッドで、主架構は全て鋼管で、節点には鋳鋼ノードを
使用し、継ぎ手は全て溶接接合である単層ラチスドーム
構造が設計された。この屋根を構成するラチス材は、6
50φの鋼管1152本、テンションリング材は、90
0φの鋼管72本、節点は、直径1450mmの鋳鋼ノ
ード361点に及ぶ。これほどの規模の単層ラチスドー
ム構造では、検討の結果、下記の如き対策の必要が認め
られた。 (1)仮設構台量低減のため、屋根を2FLより地組
し、屋根の仕上・設備工事まで完了後、所定の高さまで
ジャッキで上昇させるリフトアップ工法を採用する。こ
れにより外周躯体と屋根工事の同時施工が可能となり、
工期短縮がはかれるうえ、組付け精度の確保が容易にな
る。 (2)(1)のもとでも上部での現場溶接カ所数を低減
するため、鉄骨を出来る限り地組により大ブロック化す
る。これにより、現場上架単材数,上架現場溶接カ所数
の低減化が期し得る。
【0005】しかし、かかる地組化、大ブロック化をし
ても外周より中央に向って施工するやり方では既述の障
害が一層大規模となるだけであること明らかである。本
発明はかかる事情に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、鉄骨建方を効率よく、精度管理上も合理的
な施工法を提供することにある。
ても外周より中央に向って施工するやり方では既述の障
害が一層大規模となるだけであること明らかである。本
発明はかかる事情に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、鉄骨建方を効率よく、精度管理上も合理的
な施工法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の溶接接合ドーム構造の施工法は、中央部を
先行して施工し、外周部を完成させた後、部分的に中央
部と外周部を対角に連結架橋させ、以後2分割でこのブ
リッジ部を基準としながら2つの仮設搬入口部が最後に
なるよう施工していくとしたものである。
に、本発明の溶接接合ドーム構造の施工法は、中央部を
先行して施工し、外周部を完成させた後、部分的に中央
部と外周部を対角に連結架橋させ、以後2分割でこのブ
リッジ部を基準としながら2つの仮設搬入口部が最後に
なるよう施工していくとしたものである。
【0007】
【作用】施工的に難しく、仮設量の多い中央部を広いス
ペースで先行して施工してしまうので効率が向上し、工
期短縮が図られる。精度管理上も中央と外周それぞれで
調整ができるので中央と外周の連結部材の取付調整が容
易になる。
ペースで先行して施工してしまうので効率が向上し、工
期短縮が図られる。精度管理上も中央と外周それぞれで
調整ができるので中央と外周の連結部材の取付調整が容
易になる。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図1〜8に
て説明する。外周躯体1には2つの大型搬入口2、3が
確保されている。中央構台8にあっては、クレーン4,
5,6がベント7,…建方、部材搬送ドーリ9からブロ
ック10を受け取っての屋根鉄骨建方を行ない、上架現
場での屋根鉄骨溶接がなされ、外周部11にあっては、
ベント7′,…建方がなされる。(図1) 中央構台8にあっては、屋根鉄骨溶接,屋根仕上材の透
光部ユニット建方がなされ、外周部11にあっては、テ
ンションリング12建方,屋根鉄骨建方(外周部11は
構造的に接合しても温度応力に抵抗できる巾で施工す
る。)、ベント7′,…建方がなされる。(図2) 外周部11にあっては、テンションリング12の建方、
屋根建方、屋根鉄骨溶接、さらに仕上げの屋根パネル建
方がなされ、一般部(中央構台8と外周部11との間)
13にあっては、屋根鉄骨溶接がなされる。(図3) 一般部13では、屋根鉄骨溶接,屋根パネル建方がなさ
れる。(図4) 一般部13では、屋根鉄骨建方,ベント7″建方がなさ
れる。
て説明する。外周躯体1には2つの大型搬入口2、3が
確保されている。中央構台8にあっては、クレーン4,
5,6がベント7,…建方、部材搬送ドーリ9からブロ
ック10を受け取っての屋根鉄骨建方を行ない、上架現
場での屋根鉄骨溶接がなされ、外周部11にあっては、
ベント7′,…建方がなされる。(図1) 中央構台8にあっては、屋根鉄骨溶接,屋根仕上材の透
光部ユニット建方がなされ、外周部11にあっては、テ
ンションリング12建方,屋根鉄骨建方(外周部11は
構造的に接合しても温度応力に抵抗できる巾で施工す
る。)、ベント7′,…建方がなされる。(図2) 外周部11にあっては、テンションリング12の建方、
屋根建方、屋根鉄骨溶接、さらに仕上げの屋根パネル建
方がなされ、一般部(中央構台8と外周部11との間)
13にあっては、屋根鉄骨溶接がなされる。(図3) 一般部13では、屋根鉄骨溶接,屋根パネル建方がなさ
れる。(図4) 一般部13では、屋根鉄骨建方,ベント7″建方がなさ
れる。
【0009】なお、屋根架構はドーム中央部とこれの両
側対称して60°角の円弧状に中間部分並びに外周部が
完成すると、自立可能(ブリッジ)となり、安定するの
で、2分割で、このブリッジ部を順次拡大する要領のも
と以後なされる。(図5) 一般部13では、屋根鉄骨建方,屋根鉄骨溶接,屋根パ
ネル建方,既述のブリッジ完成で転用可能となった転用
ベント解体がなされる。(図6) 一般部13では、屋根鉄骨建方,転用ベント解体が続
く。(図7) 一般部13では、大型搬入口2、3外側に退いたクレー
ン6による外周からの屋根鉄骨建方等がなされる。(図
8)
側対称して60°角の円弧状に中間部分並びに外周部が
完成すると、自立可能(ブリッジ)となり、安定するの
で、2分割で、このブリッジ部を順次拡大する要領のも
と以後なされる。(図5) 一般部13では、屋根鉄骨建方,屋根鉄骨溶接,屋根パ
ネル建方,既述のブリッジ完成で転用可能となった転用
ベント解体がなされる。(図6) 一般部13では、屋根鉄骨建方,転用ベント解体が続
く。(図7) 一般部13では、大型搬入口2、3外側に退いたクレー
ン6による外周からの屋根鉄骨建方等がなされる。(図
8)
【0010】
【発明の効果】本発明は叙上の如き構成よりなるものと
したので、著しい工期短縮と同時に精度管理の簡易化を
実現した。
したので、著しい工期短縮と同時に精度管理の簡易化を
実現した。
【図1】本発明施工法の手順図である。
【図2】本発明施工法の手順図である。
【図3】本発明施工法の手順図である。
【図4】本発明施工法の手順図である。
【図5】本発明施工法の手順図である。
【図6】本発明施工法の手順図である。
【図7】本発明施工法の手順図である。
【図8】本発明施工法の手順図である。
【図9】本発明対象の単層ラチスドーム構造の伏,立面
図である。
図である。
1 外周躯体 2 大型搬入口 3 大型搬入口 4 クレーン 5 クレーン 6 クレーン 7 ベント 7′ ベント 8 中央構台 9 部材搬送ドーリ 10 ブロック 11 外周部 12 テンションリング 13 一般部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 風岡 慶彦 名古屋市中区錦一丁目18番22号 株式会社 竹中工務店名古屋支店内 (72)発明者 市川 敦史 名古屋市中区錦一丁目18番22号 株式会社 竹中工務店名古屋支店内 (72)発明者 佐橋 睦雄 名古屋市中区錦一丁目18番22号 株式会社 竹中工務店名古屋支店内 (72)発明者 今宮 実三郎 名古屋市中区錦一丁目18番22号 株式会社 竹中工務店名古屋支店内 (72)発明者 曽我 裕 名古屋市中区錦一丁目18番22号 株式会社 竹中工務店名古屋支店内
Claims (1)
- 【請求項1】 中央部を先行して施工し、外周部を完成
させた後、部分的に中央部と外周部を対角に連結架橋さ
せ、以後2分割でこのブリッジ部を基準としながら2つ
の仮設搬入口部が最後になるよう施工していくとしたこ
とを特徴とする溶接接合ドーム構造の施工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9408796A JPH09279688A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 溶接接合ドーム構造の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9408796A JPH09279688A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 溶接接合ドーム構造の施工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09279688A true JPH09279688A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14100691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9408796A Pending JPH09279688A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 溶接接合ドーム構造の施工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09279688A (ja) |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP9408796A patent/JPH09279688A/ja active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040720 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |