JPH09278937A - 樹脂被覆エチレンジアミンリン酸塩、その製造方法及びそれを配合してなる難燃性樹脂組成物 - Google Patents
樹脂被覆エチレンジアミンリン酸塩、その製造方法及びそれを配合してなる難燃性樹脂組成物Info
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- JPH09278937A JPH09278937A JP8848096A JP8848096A JPH09278937A JP H09278937 A JPH09278937 A JP H09278937A JP 8848096 A JP8848096 A JP 8848096A JP 8848096 A JP8848096 A JP 8848096A JP H09278937 A JPH09278937 A JP H09278937A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃性樹脂組成物の耐水性、電気特性を改善
できる難燃剤を提供する。 【構成】 エチレンジアミンリン酸塩を熱可塑性樹脂に
より被覆することで、樹脂被覆エチレンジアミンリン酸
塩を得、耐水性、電気特性、難燃性に優れた難燃性樹脂
組成物とする。
できる難燃剤を提供する。 【構成】 エチレンジアミンリン酸塩を熱可塑性樹脂に
より被覆することで、樹脂被覆エチレンジアミンリン酸
塩を得、耐水性、電気特性、難燃性に優れた難燃性樹脂
組成物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃剤として有用な
熱可塑性樹脂により被覆されたエチレンジアミンリン酸
塩、その製造方法及びそれを含む難燃性樹脂組成物に関
する。
熱可塑性樹脂により被覆されたエチレンジアミンリン酸
塩、その製造方法及びそれを含む難燃性樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂の難燃化に対して、従来ハロゲン系
の難燃剤が難燃性、樹脂物性、価格の面で優れているた
めに広く用いられてきたが、発煙性、加工及び燃焼時の
毒性ガスの発生が問題視されるようになり、近年ハロゲ
ン系化合物を使用しないで難燃化を行う方法への転換が
進んでいる。ノンハロゲン系難燃剤としては、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、イ
ソシアヌル酸、メラミン等の窒素系化合物、赤リン、ト
リフェニルホスフェート、リン酸エステルオリゴマー等
のリン系化合物、さらにはアンモニウムポリホスフェー
ト、リン酸メラミン、エチレンジアミンリン酸塩等、窒
素及びリンを含有する化合物が知られている。窒素及び
リン含有の化合物は一般的に難燃性能が高く、中でもエ
チレンジアミンリン酸塩は優れた難燃性を示し、特表平
５−５０８１８７号公報、特開平５−１５６１１６号公
報にその使用が記載されている。
の難燃剤が難燃性、樹脂物性、価格の面で優れているた
めに広く用いられてきたが、発煙性、加工及び燃焼時の
毒性ガスの発生が問題視されるようになり、近年ハロゲ
ン系化合物を使用しないで難燃化を行う方法への転換が
進んでいる。ノンハロゲン系難燃剤としては、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、イ
ソシアヌル酸、メラミン等の窒素系化合物、赤リン、ト
リフェニルホスフェート、リン酸エステルオリゴマー等
のリン系化合物、さらにはアンモニウムポリホスフェー
ト、リン酸メラミン、エチレンジアミンリン酸塩等、窒
素及びリンを含有する化合物が知られている。窒素及び
リン含有の化合物は一般的に難燃性能が高く、中でもエ
チレンジアミンリン酸塩は優れた難燃性を示し、特表平
５−５０８１８７号公報、特開平５−１５６１１６号公
報にその使用が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エチレ
ンジアミンリン酸塩は難燃性能が高い反面、その難燃性
樹脂組成物の耐水性は十分なものではなく、実用に供さ
れるレベルに達していないという問題がある。また、電
気特性についても電線・ケーブル等の用途に要求される
実用レベルに達していないという問題がある。
ンジアミンリン酸塩は難燃性能が高い反面、その難燃性
樹脂組成物の耐水性は十分なものではなく、実用に供さ
れるレベルに達していないという問題がある。また、電
気特性についても電線・ケーブル等の用途に要求される
実用レベルに達していないという問題がある。
【０００４】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、難燃性、耐水性及び電気特性に優
れた難燃剤を提供することである。
であり、その目的は、難燃性、耐水性及び電気特性に優
れた難燃剤を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂を被
覆したエチレンジアミンリン酸塩を配合した樹脂組成物
が、良好な耐水性、電気特性、難燃性を有することを見
出し、本発明を完成させるに至った。
解決するため鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂を被
覆したエチレンジアミンリン酸塩を配合した樹脂組成物
が、良好な耐水性、電気特性、難燃性を有することを見
出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】すなわち本発明は、熱可塑性樹脂により被
覆されたエチレンジアミンリン酸塩、その製造方法、及
びそれを含む難燃性樹脂組成物である。
覆されたエチレンジアミンリン酸塩、その製造方法、及
びそれを含む難燃性樹脂組成物である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明の樹脂被覆エチレンジアミンリン酸
塩において、エチレンジアミンリン酸塩粒子を被覆する
ために用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレン
エーテル、ポリスチレン変性ポリフェニレンエーテル、
ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑
性エンジニアリング・プラスチックが好適なものとして
挙げられるが、中でもポリフェニレンエーテルが耐熱性
及び他樹脂との相溶性、さらには樹脂自体の難燃性の面
から特に好適である。
塩において、エチレンジアミンリン酸塩粒子を被覆する
ために用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレン
エーテル、ポリスチレン変性ポリフェニレンエーテル、
ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑
性エンジニアリング・プラスチックが好適なものとして
挙げられるが、中でもポリフェニレンエーテルが耐熱性
及び他樹脂との相溶性、さらには樹脂自体の難燃性の面
から特に好適である。
【０００９】エチレンジアミンリン酸塩粒子を被覆する
熱可塑性樹脂の量は、エチレンジアミンリン酸塩に対し
て１〜２０重量％が適切であり、１重量％未満では目的
の耐水性、電気特性が得られず、また２０重量％を越え
ると経済的でないばかりか、難燃効果の面からも好まし
くない。
熱可塑性樹脂の量は、エチレンジアミンリン酸塩に対し
て１〜２０重量％が適切であり、１重量％未満では目的
の耐水性、電気特性が得られず、また２０重量％を越え
ると経済的でないばかりか、難燃効果の面からも好まし
くない。
【００１０】本発明の樹脂被覆エチレンジアミンリン酸
塩の製造方法としては、まず、エチレンジアミンリン酸
塩を懸濁させ、かつ熱可塑性樹脂を溶解させた非水溶性
の有機溶媒（Ａ液）と、乳化剤を溶解させたグリコール
（Ｂ液）とを調製し、次に、Ｂ液中にＡ液を投入して混
合し、非水溶性の有機溶媒中でエチレンジアミンリン酸
塩粒子の回りにグリコールが取り囲んだ乳化、懸濁状態
とする。
塩の製造方法としては、まず、エチレンジアミンリン酸
塩を懸濁させ、かつ熱可塑性樹脂を溶解させた非水溶性
の有機溶媒（Ａ液）と、乳化剤を溶解させたグリコール
（Ｂ液）とを調製し、次に、Ｂ液中にＡ液を投入して混
合し、非水溶性の有機溶媒中でエチレンジアミンリン酸
塩粒子の回りにグリコールが取り囲んだ乳化、懸濁状態
とする。
【００１１】この時、Ａ液に用いられる非水溶性の有機
溶媒としては、使用する熱可塑性樹脂を溶解するもので
グリコールと完全には混じり合わないものであれば良
く、例えば塩化メチレン、クロロホルム等が好適なもの
として挙げられる。
溶媒としては、使用する熱可塑性樹脂を溶解するもので
グリコールと完全には混じり合わないものであれば良
く、例えば塩化メチレン、クロロホルム等が好適なもの
として挙げられる。
【００１２】またＢ液に用いられるグリコールについて
は特に規定はなく、例えばエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等を挙げること
ができるが、特にエチレングリコール、プロピレングリ
コールが好適である。なおＢ液に予め飽和溶解量の非水
溶性の有機溶媒を混合しておく方が、良好な懸濁、分散
状態が得やすいので好ましい。
は特に規定はなく、例えばエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等を挙げること
ができるが、特にエチレングリコール、プロピレングリ
コールが好適である。なおＢ液に予め飽和溶解量の非水
溶性の有機溶媒を混合しておく方が、良好な懸濁、分散
状態が得やすいので好ましい。
【００１３】本発明の方法においては、Ａ液とＢ液とを
混合、撹拌し、非水溶性の有機溶媒中でエチレンジアミ
ンリン酸塩粒子の回りにグリコールが取り囲んだ乳化、
懸濁状態とすることが必要であり、良好な乳化状態とす
るために乳化剤を用いる。用いる乳化剤の種類とその量
は特に規定はなく、ノニオン系、アニオン系、カチオン
系の各界面活性剤を用いることができ、グリコール系溶
媒に対して０．１〜５重量％を使用する。
混合、撹拌し、非水溶性の有機溶媒中でエチレンジアミ
ンリン酸塩粒子の回りにグリコールが取り囲んだ乳化、
懸濁状態とすることが必要であり、良好な乳化状態とす
るために乳化剤を用いる。用いる乳化剤の種類とその量
は特に規定はなく、ノニオン系、アニオン系、カチオン
系の各界面活性剤を用いることができ、グリコール系溶
媒に対して０．１〜５重量％を使用する。
【００１４】本発明の方法において使用される非水溶性
の有機溶媒の量についてはエチレンジアミンリン酸塩に
対して３〜２０倍体積量が好適であり、またグリコール
の量は非水溶性の有機溶媒の１〜１０倍体積量が好適で
ある。非水溶性の有機溶媒の量がエチレンジアミンリン
酸塩に対して３倍未満になると良好な懸濁、分散状態と
することができず、また２０倍を越えると効率的に熱可
塑性樹脂をエチレンジアミンリン酸塩粒子表面に被覆さ
せることができない場合があるばかりか経済的にも好ま
しくない。一方、グリコール溶媒の量が非水溶性の有機
溶媒に対して等量未満となると良好な懸濁、分散状態と
することができず、また１０倍を越えると経済的に好ま
しくない。
の有機溶媒の量についてはエチレンジアミンリン酸塩に
対して３〜２０倍体積量が好適であり、またグリコール
の量は非水溶性の有機溶媒の１〜１０倍体積量が好適で
ある。非水溶性の有機溶媒の量がエチレンジアミンリン
酸塩に対して３倍未満になると良好な懸濁、分散状態と
することができず、また２０倍を越えると効率的に熱可
塑性樹脂をエチレンジアミンリン酸塩粒子表面に被覆さ
せることができない場合があるばかりか経済的にも好ま
しくない。一方、グリコール溶媒の量が非水溶性の有機
溶媒に対して等量未満となると良好な懸濁、分散状態と
することができず、また１０倍を越えると経済的に好ま
しくない。
【００１５】本発明の製造方法は粒径が１〜１００μｍ
の範囲のエチレンジアミンリン酸塩粒子に対して好適で
ある。この範囲を外れると熱可塑性樹脂の被覆を効率的
に行うことができず、目的とする耐水性、電気特性を得
ることができなくなる場合がある。
の範囲のエチレンジアミンリン酸塩粒子に対して好適で
ある。この範囲を外れると熱可塑性樹脂の被覆を効率的
に行うことができず、目的とする耐水性、電気特性を得
ることができなくなる場合がある。
【００１６】本発明の方法において、Ａ液をＢ液中に投
入してエチレンジアミンリン酸塩粒子の回りにグリコー
ルの粒子が存在する安定なエマルジョン状態とするに
は、撹拌羽根又はホモミキサーで撹拌する。
入してエチレンジアミンリン酸塩粒子の回りにグリコー
ルの粒子が存在する安定なエマルジョン状態とするに
は、撹拌羽根又はホモミキサーで撹拌する。
【００１７】こうして得られたＡ液とＢ液との混合液
を、熱可塑性樹脂に対して貧溶媒であるメタノール等の
アルコール（Ｃ液）中に投入して熱可塑性樹脂をエチレ
ンジアミンリン酸塩粒子の表面上に析出させる。この
際、撹拌羽根によっても操作可能であるが、ホモミキサ
ーを用いてより強力に撹拌することが好ましい。
を、熱可塑性樹脂に対して貧溶媒であるメタノール等の
アルコール（Ｃ液）中に投入して熱可塑性樹脂をエチレ
ンジアミンリン酸塩粒子の表面上に析出させる。この
際、撹拌羽根によっても操作可能であるが、ホモミキサ
ーを用いてより強力に撹拌することが好ましい。
【００１８】Ｃ液として用いられるアルコールとして
は、Ａ液中の非水溶性の有機溶媒及びＢ液中のグリコー
ルを溶解するものであれば特に限定するものではない
が、メタノール、エタノールがより好適である。また、
使用量については熱可塑性樹脂を定量的に析出させるこ
とができれば良く、特に規定はないが、Ａ液とＢ液との
混合液の１〜１０倍体積量が好ましい。
は、Ａ液中の非水溶性の有機溶媒及びＢ液中のグリコー
ルを溶解するものであれば特に限定するものではない
が、メタノール、エタノールがより好適である。また、
使用量については熱可塑性樹脂を定量的に析出させるこ
とができれば良く、特に規定はないが、Ａ液とＢ液との
混合液の１〜１０倍体積量が好ましい。
【００１９】投入操作後、混合液をろ過し得られた粉体
を再びメタノール中に投入することで、残存する非水溶
性の有機溶媒、グリコール溶媒及び乳化剤を取り除く。
さらにろ過し、６０〜１５０℃の温度で乾燥することに
より、本発明の熱可塑性樹脂により被覆されたエチレン
ジアミンリン酸塩が得られる。
を再びメタノール中に投入することで、残存する非水溶
性の有機溶媒、グリコール溶媒及び乳化剤を取り除く。
さらにろ過し、６０〜１５０℃の温度で乾燥することに
より、本発明の熱可塑性樹脂により被覆されたエチレン
ジアミンリン酸塩が得られる。
【００２０】本発明により得られた樹脂被覆エチレンジ
アミンリン酸塩は難燃剤として有用であり、各種樹脂へ
の配合が可能である。
アミンリン酸塩は難燃剤として有用であり、各種樹脂へ
の配合が可能である。
【００２１】配合可能な樹脂としては、例えばフェノー
ル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステ
ル、アルキド樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−
ビニルアセテート共重合体、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、耐衝撃性ポリスチレン、発泡ポリスチレン、アク
リロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−
スチレン−ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）、石油樹脂、
ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリカーボネート／ＡＢＳ混合樹脂等の熱可塑性樹
脂が挙げられるが、特に、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、エチレン−ビニルアセテート共重合体、
ポリプロピレン等のポリオレフィンに対して好適であ
る。
ル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステ
ル、アルキド樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−
ビニルアセテート共重合体、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、耐衝撃性ポリスチレン、発泡ポリスチレン、アク
リロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−
スチレン−ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）、石油樹脂、
ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリカーボネート／ＡＢＳ混合樹脂等の熱可塑性樹
脂が挙げられるが、特に、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、エチレン−ビニルアセテート共重合体、
ポリプロピレン等のポリオレフィンに対して好適であ
る。
【００２２】本発明の樹脂被覆エチレンジアミンリン酸
塩の樹脂への配合量は、配合する樹脂の種類、目的の難
燃性能により異なるが、通常樹脂１００重量部に対して
１〜１００重量部の範囲で添加する。
塩の樹脂への配合量は、配合する樹脂の種類、目的の難
燃性能により異なるが、通常樹脂１００重量部に対して
１〜１００重量部の範囲で添加する。
【００２３】本発明の被覆エチレンジアミンリン酸塩を
含む樹脂組成物には、必要に応じて、他の難燃剤を１〜
１００重量部併用しても良い。また、ベンゾトリアゾー
ル系の紫外線吸収剤、２，２，６，６−テトラメチルピ
ペリジン誘導体等の光安定剤、ヒンダードフェノール系
の酸化防止剤等を、それぞれ０．０５〜５重量％添加し
ても良い。その他、必要に応じて帯電防止剤、タルク等
の無機充填剤を添加しても良い。
含む樹脂組成物には、必要に応じて、他の難燃剤を１〜
１００重量部併用しても良い。また、ベンゾトリアゾー
ル系の紫外線吸収剤、２，２，６，６−テトラメチルピ
ペリジン誘導体等の光安定剤、ヒンダードフェノール系
の酸化防止剤等を、それぞれ０．０５〜５重量％添加し
ても良い。その他、必要に応じて帯電防止剤、タルク等
の無機充填剤を添加しても良い。
【００２４】本発明の被覆エチレンジアミンリン酸塩の
樹脂への配合方法としては、熱硬化性樹脂に配合する場
合は、予め樹脂原料に分散させた後硬化させる。熱可塑
性樹脂に配合する場合は、例えば、コニカルブレンダ
ー、タンブラーミキサー等を用い必要な配合試剤を混合
し、二軸押出機等を用いペレット化しても良い。こうし
て得られた樹脂組成物の加工方法は特に限定するもので
なく、例えば、押出成形、射出成形等を行い目的とする
成形品を得ることができる。
樹脂への配合方法としては、熱硬化性樹脂に配合する場
合は、予め樹脂原料に分散させた後硬化させる。熱可塑
性樹脂に配合する場合は、例えば、コニカルブレンダ
ー、タンブラーミキサー等を用い必要な配合試剤を混合
し、二軸押出機等を用いペレット化しても良い。こうし
て得られた樹脂組成物の加工方法は特に限定するもので
なく、例えば、押出成形、射出成形等を行い目的とする
成形品を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の樹脂被覆エチレンジアミンリン
酸塩は難燃剤として有用であり、これを用いることによ
り耐水性、電気特性、難燃性に優れた難燃性樹脂組成物
を得ることができる。
酸塩は難燃剤として有用であり、これを用いることによ
り耐水性、電気特性、難燃性に優れた難燃性樹脂組成物
を得ることができる。
【００２６】
【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。
が、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２７】（樹脂被覆エチレンジアミンリン酸塩の製
造方法） 実施例１ 撹拌機、滴下ロートを備えたフラスコに、乳化剤として
ＳＯＲＰＯＬ７７７３（東邦化学製、ベンゼンスルホネ
ート系界面活性剤）を１０．０ｇを溶解させたクロロホ
ルム３６重量％含有エチレングリコール５００ｇを仕込
み、撹拌した後、滴下ロートより、ポリフェニレンエー
テル３．０ｇを溶解させたクロロホルム溶液２００ｇに
平均粒径１１μｍのエチレンジアミンリン酸塩３０．０
ｇを懸濁、混合したものを５分間で滴下し、滴下終了後
そのまま１時間撹拌した。その後、この混合液をホモミ
キサーで撹拌している２．０リットルのメタノール中に
投入し、ポリフェニレンエーテルをエチレンジアミンリ
ン酸塩粒子表面上に析出させた。析出操作終了後、ろ過
を行い粉体を回収し、その粉体を再びメタノール１．０
リットル中に分散させ、残存するクロロホルム、エチレ
ングリコール、乳化剤を完全に取り除き、再びろ過、乾
燥を行い、ポリフェニレンエーテル被覆エチレンジアミ
ンリン酸塩を得た。
造方法） 実施例１ 撹拌機、滴下ロートを備えたフラスコに、乳化剤として
ＳＯＲＰＯＬ７７７３（東邦化学製、ベンゼンスルホネ
ート系界面活性剤）を１０．０ｇを溶解させたクロロホ
ルム３６重量％含有エチレングリコール５００ｇを仕込
み、撹拌した後、滴下ロートより、ポリフェニレンエー
テル３．０ｇを溶解させたクロロホルム溶液２００ｇに
平均粒径１１μｍのエチレンジアミンリン酸塩３０．０
ｇを懸濁、混合したものを５分間で滴下し、滴下終了後
そのまま１時間撹拌した。その後、この混合液をホモミ
キサーで撹拌している２．０リットルのメタノール中に
投入し、ポリフェニレンエーテルをエチレンジアミンリ
ン酸塩粒子表面上に析出させた。析出操作終了後、ろ過
を行い粉体を回収し、その粉体を再びメタノール１．０
リットル中に分散させ、残存するクロロホルム、エチレ
ングリコール、乳化剤を完全に取り除き、再びろ過、乾
燥を行い、ポリフェニレンエーテル被覆エチレンジアミ
ンリン酸塩を得た。
【００２８】難燃性樹脂組成物としての評価は以下の方
法により行った。
法により行った。
【００２９】（燃焼試験）ＪＩＳ−Ｋ−７２０１に準拠
する酸素指数の測定、ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼性試験に準拠
するＵＬ燃焼試験を行った。
する酸素指数の測定、ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼性試験に準拠
するＵＬ燃焼試験を行った。
【００３０】（加工時の流動性）ＪＩＳ−Ｋ−７２１０
に準拠し、２３０℃にて２．１６ｋｇの荷重をかけたと
きのメルトフローレートを測定した。
に準拠し、２３０℃にて２．１６ｋｇの荷重をかけたと
きのメルトフローレートを測定した。
【００３１】（樹脂密度の測定）ＪＩＳ−Ｋ−７１１２
に準拠した水中置換法により測定を行った。
に準拠した水中置換法により測定を行った。
【００３２】（耐水性）０．５×１．５×０．１２５イ
ンチ（約１．７ｇ）の試験片を７０℃、１００ｍｌの熱
水中に２日間浸漬した時の難燃剤の溶解率を測定するこ
とで評価した。
ンチ（約１．７ｇ）の試験片を７０℃、１００ｍｌの熱
水中に２日間浸漬した時の難燃剤の溶解率を測定するこ
とで評価した。
【００３３】（体積抵抗率）厚さ約２ｍｍの試験片にＤ
Ｃ５００Ｖの電圧を印加した時の抵抗（Ω・ｃｍ）を測
定した。
Ｃ５００Ｖの電圧を印加した時の抵抗（Ω・ｃｍ）を測
定した。
【００３４】（樹脂被覆エチレンジアミンリン酸塩を配
合した難燃性樹脂組成物の評価） 実施例２ 実施例１の方法により得られたポリフェニレンエーテル
被覆エチレンジアミンリン酸塩を、ポリプロピレン（東
ソー製７０３０Ｂ）１００重量部に対して４５重量部配
合し、１８０℃にてロール混練を行った。ロール混練に
より得られた樹脂組成物を１９０℃、１２０ｋｇ／ｃｍ
２で４分間プレス成形し、これより各種評価用試験片を
得、測定評価した。その結果を表１に示す。
合した難燃性樹脂組成物の評価） 実施例２ 実施例１の方法により得られたポリフェニレンエーテル
被覆エチレンジアミンリン酸塩を、ポリプロピレン（東
ソー製７０３０Ｂ）１００重量部に対して４５重量部配
合し、１８０℃にてロール混練を行った。ロール混練に
より得られた樹脂組成物を１９０℃、１２０ｋｇ／ｃｍ
２で４分間プレス成形し、これより各種評価用試験片を
得、測定評価した。その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例３ 実施例１の方法により得られたポリフェニレンエーテル
被覆エチレンジアミンリン酸塩を、アクリル酸エチル含
有率が１５重量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合
体（日石化学製レクストロンＡ１１５０）１００重量部
に対して５０重量部配合し、１５０℃にてロール混練を
行った。ロール混練により得られた樹脂組成物を１８０
℃、１２０ｋｇ／ｃｍ２で４分間プレス成形し、これよ
り各種評価用試験片を得、測定評価した。その結果を表
１にあわせて示す。
被覆エチレンジアミンリン酸塩を、アクリル酸エチル含
有率が１５重量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合
体（日石化学製レクストロンＡ１１５０）１００重量部
に対して５０重量部配合し、１５０℃にてロール混練を
行った。ロール混練により得られた樹脂組成物を１８０
℃、１２０ｋｇ／ｃｍ２で４分間プレス成形し、これよ
り各種評価用試験片を得、測定評価した。その結果を表
１にあわせて示す。
【００３７】比較例１、比較例２ 樹脂被覆を行っていない平均粒径１１μｍのエチレンジ
アミンリン酸塩を用いた以外は実施例２及び実施例３と
同様の方法で樹脂試験片を作成し、測定評価した。その
結果を表１に示す。
アミンリン酸塩を用いた以外は実施例２及び実施例３と
同様の方法で樹脂試験片を作成し、測定評価した。その
結果を表１に示す。
【００３８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 21/12 Ｃ０９Ｋ 21/12
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂により被覆されたエチレン
ジアミンリン酸塩。 - 【請求項２】 被覆する熱可塑性樹脂の量がエチレンジ
アミンリン酸塩に対して１〜２０重量％であることを特
徴とする請求項１に記載の樹脂被覆エチレンジアミンリ
ン酸塩。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂が、熱可塑性エンジニアリ
ング・プラスチックであることを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の樹脂被覆エチレンジアミンリン酸
塩。 - 【請求項４】 熱可塑性エンジニアリング・プラスチッ
クが、ポリフェニレンエーテルであることを特徴とする
請求項３に記載の樹脂被覆エチレンジアミンリン酸塩。 - 【請求項５】 エチレンジアミンリン酸塩粒子を懸濁さ
せ、かつ熱可塑性樹脂を溶解させた非水溶性の有機溶媒
を、乳化剤を溶解させたグリコール中に投入して混合、
攪拌し、エチレンジアミンリン酸塩粒子の回りにグリコ
ールが取り囲んだ乳化、懸濁状態とし、次いで、こうし
て得られた混合液を熱可塑性樹脂に対して貧溶媒である
アルコール中に投入して、熱可塑性樹脂をエチレンジア
ミンリン酸塩粒子の表面上に析出させることを特徴とす
る請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の樹脂被覆エ
チレンジアミンリン酸塩の製造方法。 - 【請求項６】 樹脂１００重量部に対し、請求項１乃至
請求項４のいずれかに記載の樹脂被覆エチレンジアミン
リン酸塩を１〜１００重量部配合してなる難燃性樹脂組
成物。 - 【請求項７】 樹脂がポリオレフィンであることを特徴
とする請求項６に記載の難燃性樹脂組成物。
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-
1996
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