JPH09278065A - 分離用摘み付複合容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】商品イメージを損なわず、内容物表示の妨げに
ならない摘みを備えることにより易分離性を出し、かつ
スリーブをヒートシール適性のある形状にすることによ
り複合容器の生産スピードの向上を図った分離用摘み付
複合容器を提供することを目的とする。 【解決手段】紙を主体とした素材の端部同士を貼り合わ
せて成る筒状の胴部、その上端に連設した肩部および前
記胴部の下端に連設した底部を有する素材から成る外側
容器と、その外側容器の内部に収納されたプラスチック
製の内側容器とから成る複合容器であって、前記外側容
器の端部同士の貼り合わせ部が熱融着により接合されて
おり、外側容器と内側容器との分離のために外側容器の
破断用の摘みが外側容器の熱融着による接合部分の延長
線上に設けられていることを特徴とする分離用摘み付複
合容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紙を主体とした外側
容器と、その外側容器の内部に収納されたプラスチック
製の内側容器とからなる複合容器に関するもので、特に
製造効率を良くし、かつ内容物使用後に外側容器と内側
容器を分別廃棄し易くしたものである。

【０００２】

【従来の技術】資源枯渇の問題、リサイクル運動が活発
化している中、紙製の外側容器とプラスチック製の内側
容器を組み合わせることにより紙とプラスチックの分別
廃棄が可能で、プラスチックの減量化、リサイクル化が
図られた複合容器が種々、提案された（特願平６−２１
２５３７号等）。

【０００３】この複合容器で求められる機能は、容易に
紙製の外側容器とプラスチック製の内側容器が分別でき
ることである。また、複合容器を生産するスピードは、
印刷・接着剤塗工・外側容器成形用の素材（以下、スリ
ーブという）貼り合わせ等を含めた紙製の外側容器を製
造するスピードとその外側容器とプラスチック製の内側
容器を延伸ブローにより成形するスピードに依存する
が、印刷・接着剤塗工・成形のスピードには上限がある
ため、複合容器の生産スピードを向上させるためにはス
リーブを貼り合わせる工程におけるスピードの向上が必
要とされる。

【０００４】スリーブは図２に示すように、胴部ａの上
端に連設した肩部フラップｂおよび前記胴部ａの下端に
連設した底部フラップｃを有し、胴部２を筒状に貼り合
わせるために端部には糊代部ｄが設けられた構造となっ
ている。スリーブを接合する方法としてはサック貼りの
ように糊を用いる方法と、ＰＥ（ポリエチレン）等のシ
ーラントを熱溶融させた後、融着させる方法がある。上
述したように複合容器の生産スピードはスリーブを接合
する工程に依存するため、スリーブを接合する方法とし
てはシーラントの融着を利用するヒートシールの方が好
ましい。

【０００５】ヒートシールにより外側容器を接合するた
めには融着による接合部分の延長線上には熱融着を阻害
するあるいは熱融着をしない個所が存在してはならな
い。しかしながら、罫線ｌで仮折りし、糊代部を用いて
ヒートシールにより端部同士を貼り合わせる際、図２に
示すように、この形状では接合部分の延長線上に接合し
ては困る部分（以下、非ヒートシール部分と称す）ｅが
存在する。この形状でヒートシールする場合、非ヒート
シール部ｅも同時に熱融着されてしまう虞があるため、
ヒートシールにより外側容器の端部同士を接合させるた
めには糊代部の延長線上には熱融着を阻害するあるいは
熱融着させない個所が存在しない方が好ましい。現在の
複合容器の形状では接合部分の延長線上に非ヒートシー
ル部ｅが存在するため、熱融着する際にその非ヒートシ
ール部ｅも同時にシールしてしまうという問題を抱えて
いる。

【０００６】一方、紙製の外側容器とプラスチック製の
内側容器から構成される複合容器を分別する方法をして
は外側容器にジッパーを取り付ける等の方法が考えられ
るが、ジッパー用のミシン目を罫線のすぐ近くに設けた
場合、スリーブ接合時の罫線の仮折りの際に罫線とミシ
ン目が同時に折られてしまう問題がある。また、ミシン
目を印刷や内容物に関する表示がされている側面中央部
に設けた場合、商品イメージを損ねたり、内容物に関す
る表示等が見にくくなる虞がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の上記の実情を
考慮したものであり、商品イメージを損なわず、内容物
表示の妨げにならない摘みを備えることにより易分離性
を出し、かつスリーブをヒートシール適性のある形状に
することにより複合容器の生産スピードの向上を図った
複合容器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために考えられたものであり、請求項１記載の発
明は、紙を主体とした素材の端部同士を貼り合わせて成
る筒状の胴部、その上端に連設した肩部および前記胴部
の下端に連設した底部を有する素材から成る外側容器
と、その外側容器の内部に収納されたプラスチック製の
内側容器とから成る複合容器であって、前記外側容器の
端部同士の貼り合わせ部が熱融着により接合されてお
り、外側容器と内側容器との分離のために外側容器の破
断用の摘みが外側容器の熱融着による接合部分の延長線
上に設けられていることを特徴とする分離用摘み付複合
容器である。請求項２記載の発明は、外側容器の胴部接
合部の糊代部端部に対応する外面および／または胴部と
糊代部との境界をなす罫線上に破断用のミシン目を設け
たことを特徴とする請求項１記載の分離用摘み付複合容
器である。請求項３記載の発明は、破断用のミシン目が
外側容器胴部の糊代部とそれに隣接する側面との間の罫
線に沿っておよび糊代部が接合される面に前記罫線に対
してほぼ平行に設けられていることを特徴とする請求項
１または２記載の分離用摘み付複合容器である。請求項
４記載の発明は、破断用のミシン目が外側容器胴部の糊
代部の幅と同じ間隔で二本設けられていることを特徴と
する請求項３記載の分離用摘み付複合容器である。請求
項５記載の発明は、紙主体の外側容器と、内部に収納さ
れたプラスチック製の内側容器が接着剤で接合されてお
り、該接着剤が外側容器内面および／または内側容器の
底部および上部に部分塗工されていることを特徴とする
請求項１乃至４記載の何れかの分離用摘み付複合容器で
ある。請求項６記載の発明は、内側容器が延伸ブロー成
形された容器であることを特徴とする請求項１乃至５記
載の何れかの分離用摘み付複合容器である。請求項７記
載の発明は、外側容器を金型中に挿入し、加熱されたプ
リフォームを金型内に導入して延伸ブロー成形を行なう
と同時に外側容器と内側容器を一体化させて成ることを
特徴とする請求項１乃至６記載の何れかの分離用摘み付
複合容器である。

【発明の実施の形態】

【０００９】以下、図面を用いて詳細に説明する。図１
における概観図の右側の拡大断面図に示すように、紙製
の外側容器１は最外ポリエチレン層１ａ、紙層１ｂ、最
内ポリエチレン層１ｃから構成されている。また、外側
容器１の最外層は他にもポリプロピレン樹脂等のポリオ
レフィン系樹脂の使用が可能であり、さらに最内層もま
たポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂の他、
ポリエチレンテレフタレート樹脂等の単体、もしくはこ
れらの樹脂を組み合わせた複合フィルム等、ヒートシー
ルが可能な樹脂であるならば使用できる。

【００１０】中間層の紙の種類は１００％バージンパル
プのものから古紙を含んだコートボール等、様々な種類
が使用可能である。また、ヒートシール方法もバーシー
ルやフレームシール、インパルスシールなどシーラント
として用いる樹脂の種類または複合容器に要求される品
質に応じて使い分けることが可能である。

【００１１】図２に示したブランクは前述したように胴
部ａの上端に連設した肩部フラップｂおよび胴部の下端
に連設した底部フラップｃを有し、胴部ａを筒状に貼り
合わせるために端部には糊代部ｄが設けられた構造とな
っている。そして、図３に示したブランクは本発明の複
合容器のスリーブの展開図であり、図２の形状におい
て、糊代部を延長することにより非ヒートシール部をな
くし、ヒートシール時の非ヒートシール部におけるブロ
ッキングを防止できる。

【００１２】一方、内部容器２はポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリオレフィン系樹脂等、延伸ブロー成形
が可能な樹脂であれば種類を問わないが、成形性を良く
させるためにもポリエチレンテレフタレート樹脂もしく
はポリオレフィン系樹脂が好ましい。従来の複合容器の
成形方法としてはこの外側容器１の最内ポリエチレン層
１ｃに接着剤を塗工し、二軸延伸ブロー成形により最内
ポリエチレン層１ｃと内部容器２が接着される。このと
き用いる接着剤としてはホットメルトタイプ接着剤（オ
レフィン系やＥＶＡ系等）や感熱性接着剤、反応型接着
剤、溶剤型接着剤、水性型接着剤、接着性樹脂（変性ポ
リエチレン等）等を用いることが可能である。

【００１３】図２に示す外側容器の従来の展開図におい
て、外側容器は罫線ｌを折り曲げた後、最外ポリエチレ
ン層１ａと最内ポリエチレン層１ｃがヒートシールによ
る接合部分において融着されることにより形成される。
通常、両面ＰＥコートの原紙を用いる場合、ヒートシー
ルはＰＥの融点以上の温度（約１６０℃）で熱するが、
この形状では罫線ｌを折り曲げてヒートシールを行なう
際、接合部分の延長線上に非ヒートシール部ｅが存在
し、その部分も融着してしまうため、この部分がブロッ
キングしてしまう問題点がある。

【００１４】外側容器１と内側容器２を延伸ブローにて
接合する際に、ヒートシール後、折りたたまれた状態の
外側容器１を箱状（筒状）に起き上がらせる工程がある
が、非ヒートシール部ｅをヒートシールしてしまうとい
うことは折りたたまれた状態のスリーブを起き上がらせ
る。つまり、箱を形成することが不可能になるというこ
とである。このことより、現在の形状ではヒートシール
による外側容器１の形成が困難であり、それに伴い、生
産スピードの向上が期待されるヒートシーラーを用いる
ことが困難である。

【００１５】これらの問題を解決するためにも、外側容
器１をヒートシールする際に融着してしまう非ヒートシ
ール部ｅを融着させないようにするか、もしくは非ヒー
トシール部ｅをなくすような形状を考える必要がある。
しかしながら、ヒートシーラの現在の構造ではライン上
で接合部分に相当する個所を熱した後、貼り合わせる工
程があるため、非ヒートシール部ｅを融着させないよう
にするためにはヒートシーラーの構造を改良する必要が
あり、設備費の増加ということを考えると好ましくはな
い。そのため、現在の形状から非ヒートシール部ｅをな
くすような形状を考えなくてはならない。

【００１６】非ヒートシール部ｅをなくす方法としては
ヒートシールする部分を延長させるか、あるいは肩およ
び底フラップの枚数を減らす等の方法がある。しかしな
がら、フラップ、特に肩フラップの枚数を少なくするこ
とは複合容器の座屈強度が低下する等、強度物性を考慮
すると好ましくはない。

【００１７】図３に示すように、ヒートシール部分を延
長させることにより非ヒートシール部ｅをなくすことが
可能である。延長させたヒートシール部分の形状はヒー
トシールの糊代部６が接合される側面の肩部フラップ４
および底部フラップ５の形状と同様にする等、延長した
糊代部の形状はどのようなものでも構わないが、肩フラ
ップ部に関しては図３に示すような形状にすることによ
って、複合容器の外側容器１と内側容器２を分別すると
きの摘み７の役割を果たすことが可能である。

【００１８】図３の形状のように複合容器の外側容器１
と内側容器２を分別するときの摘み７を取り付けること
によって、複合容器に易分離性を兼ね備えることが可能
であるが、外側容器１をさらに容易に分別させるために
も外側容器１の側面および罫線上にミシン目８を設け、
ジッパーの機能を兼ね備えた方が好ましい。

【００１９】ミシン目を入れる個所は場所によっては上
述したように商品のイメージを損なわせたり、内容物に
関する表記を読みにくくする虞があるため、また、ヒー
トシーラーを用いて外側容器１を接合する際の仮折りの
工程を考慮すると、罫線の近くにミシン目を設けるのは
好ましくない。そのため、図３の形状のようにヒートシ
ールの糊代部６とその糊代部６に隣接する側面との間の
罫線と、ヒートシールにより糊代部６が接合される側面
の端面から糊代部６と同じ幅にミシン目７を設けるのが
好ましい。この位置にミシン目８を設けることにより、
商品のイメージ悪化や内容物表示の読みにくさを最小限
にすることが可能であり、さらに外側容器１と内側容器
２を分別に用いる摘み７と併用させることによりさらに
易分離性を向上させることが可能である。

【００２０】外側容器に設けるミシン目の深さ、間隔、
ミシン目を設けるときのミシン刃の形状については種類
を問わない。しかしながら、ミシン目を深く入れすぎて
しまうとスリーブ形成の際にミシン目部分から折れてし
まったり、破れてしまう虞があり、また、ミシン目が浅
すぎても外側容器の破断が困難である可能性もあるた
め、外側容器のフィルム層と原紙層を合わせた厚みの半
分からそれよりわずかに深いくらいが好ましい。

【００２１】本発明の複合容器は外側容器１にヒートシ
ール適性を持たせるだけでなく、外側容器１と内側容器
２の易分離性を向上させたものである。また、本発明の
複合容器は外側容器１と内側容器２が接着剤により接合
されているが、その接着剤塗工面積は外側容器１の内面
全体を塗工する全面塗工でも構わないが、上記の易分離
性を考慮すると外側容器の上部および下部のみに接着剤
を塗工する部分塗工が好ましい。

【００２２】このように、外側容器１がヒートシール可
能な形状にすることにより、この複合容器の生産スピー
ドを全体的にあげることが可能であるだけでなく、外側
容器１と内側容器２を容易に分別することが可能であ
り、プラスチック容器のリサイクル化が叫ばれている
中、消費者にプラスチック容器のリサイクル意識を持た
せる意味でも非常に重要なことである。

【００２３】本発明では、ヒートシールの糊代部６に延
長部６ａを設けることにより、従来の形状における非ヒ
ートシール部ｅをなくし、ヒートシール適性を兼ね備え
させ、さらにその延長したヒートシールの糊代部６を外
側容器１と内側容器２を分離するための摘み６にし、ヒ
ートシールの糊代部６とその糊代部６に隣接する側面と
の間の罫線と、ヒートシールにより糊代部５が接合され
る側面の端面から糊代部と同じ幅にミシン目８を設ける
ことにより易分離性を持たせることが可能である。さら
に外側容器１と内側容器２を接合する際に用いる接着剤
を複合容器上部および下部に塗工することにより、さら
に易分離性を寄与することが可能である。ヒートシール
適性を持たせることにより複合容器の生産スピードが向
上することが可能であるだけでなく、複合容器に易分離
性を兼ね備えることによりプラスチックのリサイクル化
を促進させることが可能である。また、接着剤の部分塗
工に伴う接着剤塗工量の減少に伴う有機溶剤使用量の減
少等、環境問題に貢献することが可能である。

【００２４】以下に本発明の実施例を示す。

【００２５】

【実施例】

＜実施例１＞構成が最外ポリエチレン層１ａ、紙層１
ｂ、最内ポリエチレン層１ｃから成る原紙を図３に示さ
れるような形状に抜いた後、最内ポリエチレン層１ｃに
胴上部から肩フラップ部にかけて、そして、胴部３下部
から底部フラップ５にかけて接着剤を部分塗工した。そ
の後、バーシールによりヒートシールし、外側容器１を
作成した。この形状では非ヒートシール部が存在しない
ため、ブロッキングの問題は改善された。また、箱状に
起き上がらせる際にもミシン目から折り曲がってしまう
問題も生じない。このように作成された外側容器１を二
軸延伸ブロー成形機の金型にセットする。ポリエチレン
テレフタレート樹脂を用いて射出成形により得られたプ
リフォームを二軸延伸ブロー成形機に搭載された赤外線
ヒーターで加熱し、二軸延伸ブロー成形を行なうことに
より、図１に示される構造の容器を製造した。この複合
容器の肩フラップ部に備え付けられた摘み７を引っ張る
ことにより罫線および側面に入れられたミシン目が同時
に破断され、容易に外側容器１と内側容器２を分別する
ことができた。

【００２６】＜実施例２＞構成が最外ポリエチレン層１
ａ、紙層１ｂ、最内ポリエチレン層１ｃから成る原紙を
図３に示されるような形状に抜いた後、最内ポリエチレ
ン層１ｃに胴上部から肩フラップ部にかけて、そして、
胴部３下部から底部フラップ５にかけて接着剤を部分塗
工した。その後、バーシールによりヒートシールし、外
側容器１を作成した。この形状では非ヒートシール部が
存在しないため、ブロッキングの問題は改善された。ま
た、箱状に起き上がらせる際にもミシン目から折れ曲が
ってしまう問題も生じない。このように作成された外側
容器１を二軸延伸ブロー成形機の金型にセットする。ポ
リプロピレン樹脂を用いて射出成形により得られたプリ
フォームを二軸延伸ブロー成形機に搭載された赤外線ヒ
ーターで加熱し、二軸延伸ブロー成形を行なうことによ
り、図１に示される構造の容器を製造した。この複合容
器も実施例１同様、容易に外側容器１と内側容器２とを
分離することができた。

【００２７】＜実施例３＞構成が最外ポリエチレン層１
ａ、紙層１ｂ、最内ポリエチレン層１ｃから成る原紙を
図３に示されるような形状に抜いた後、最内ポリエチレ
ン層１ｃに胴上部から肩フラップ部にかけて、そして、
胴部３下部から底部フラップ５にかけて接着剤を部分塗
工した。その後、フレームシールし、外側容器１を作成
した。この形状では非ヒートシール部が存在しないた
め、ブロッキングの問題は改善された。また、箱状に起
き上がらせる際にもミシン目から折り曲がってしまう問
題も生じない。このように作成された外側容器１を二軸
延伸ブロー成形機の金型にセットする。ポリエチレンテ
レフタレート樹脂を用いて射出成形により得られたプリ
フォームを二軸延伸ブロー成形機に搭載された赤外線ヒ
ーターで加熱し、二軸延伸ブロー成形を行なうことによ
り、図１に示される構造の容器を製造した。この複合容
器の肩フラップ部に備え付けられた摘み７を引っ張るこ
とにより罫線および側面に入れられたミシン目８が同時
に破断され、容易に外側容器１と内側容器２を分別する
ことができた。

【００２８】＜実施例４＞構成が最外ポリエチレン層１
ａ、紙層１ｂ、最内ポリエチレン層１ｃから成る原紙を
図３に示されるような形状に抜いた後、最内ポリエチレ
ン層１ｃに胴上部から肩フラップ部にかけて、そして、
胴部３下部から底部フラップ５にかけて接着剤を部分塗
工した。その後、フレームシールし、外側容器１を作成
した。この形状では非ヒートシール部が存在しないた
め、ブロッキングの問題は改善された。また、箱状に起
き上がらせる際にもミシン目から折り曲がってしまう問
題も生じない。このように作成された外側容器１を二軸
延伸ブロー成形機の金型にセットする。ポリプロピレン
樹脂を用いて射出成形により得られたプリフォームを二
軸延伸ブロー成形機に搭載された赤外線ヒーターで加熱
し、二軸延伸ブロー成形を行なうことにより、図１に示
される構造の容器を製造した。この複合容器も実施例１
同様、容易に外側容器１と内側容器２とを分離すること
ができた。

【００２９】＜比較例１＞構成が最外ポリエチレン層１
ａ、紙層１ｂ、最内ポリエチレン層１ｃから成る原紙を
図２に示されるような形状に抜いた後、最内ポリエチレ
ン層１ｃに胴上部から肩フラップ部にかけて、そして、
胴部ａ下部から底部フラップｃにかけて接着剤を部分塗
工した。その後、バーシールによりヒートシールを行な
ったが、非ヒートシール部４でブロッキングしてしまっ
た。

【００３０】＜比較例２＞構成が最外ポリエチレン層１
ａ、紙層１ｂ、最内ポリエチレン層１ｃから成る原紙を
図３においてミシン目を入れない形状に抜いた後、最内
ポリエチレン層１ｃに接着剤を全面に塗工した。その後
バーシールによりヒートシールし、外側容器１を作成し
た。この外側容器１を二軸延伸ブロー成形機の金型にセ
ットする。ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて射
出成形により得られたプリフォームを二軸延伸ブロー成
形機に搭載された赤外線ヒーターで加熱し、二軸延伸ブ
ロー成形を行うことにより複合容器を製造した。この複
合容器はミシン目がなくかつ接着剤が全面に塗工されて
いるため、外側容器１と内側容器２を分別するのが困難
であった。

【００３１】＜比較例３＞構成が最外ポリエチレン層１
ａ、紙層１ｂ、最内ポリエチレン層１ｃから成る原紙を
図３において、ミシン目を側面中央部に一本入れた形状
に抜いた後、最内ポリエチレン層１ｃに胴上部から肩フ
ラップ部にかけて、そして、胴下部から底フラップ部に
かけて接着剤を部分塗工した。その後、バーシールによ
りヒートシールし、外側容器１を作成した。しかしなが
ら、ミシン目が側面中央部にあるために箱を起き上がら
せる工程の際、ミシン目の位置で折れてしまい、箱状に
するのが困難であった。また、印刷部の中央部にミシン
目があるため、商品のイメージを損なう虞がある。

【００３２】

【発明の効果】本発明の複合容器はヒートシール部によ
る接合部分を延長させ非ヒートシール部４をなくすこと
によりブロッキングによるスリーブ形成の問題を解決す
ることができ、このことより、生産スピードを向上させ
ることが期待されるヒートシーラーを用いることが可能
である。また、延長させた接合部分を外側容器１と内側
容器２を分別するための摘みとすることにより、外側容
器１と内側容器２の分別が容易になり、消費者にプラス
チック容器のリサイクル意識を与えることが可能であ
る。

【００３３】また、分別し易くするために入れたミシン
目も図３の形状にすることによりスリーブを箱状に起き
上がらせる工程におけるミシン目を折り曲げてしまう問
題も解決できる。また、ミシン目を側面中央部から遠ざ
けて入れることにより商品イメージを損なうこともなく
なる。さらに接着剤塗工部分を胴上部から肩フラップ部
にかけて、そして、胴下部から底フラップ部にかけて接
着剤を塗工することにより分離をより容易にするだけで
なく、接着剤塗工量低下に伴うコスト削減、溶剤使用量
低下に繋がり、生産効率向上、コスト削減、リサイクル
化、環境問題の点からも優れた容器である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合容器の概観を示す説明図である。

【図２】従来の複合容器の外側容器の展開図である。

【図３】本発明の複合容器の外側容器の展開図である。

【符号の説明】

１： 外側容器 １ａ：最外ポリエチレン層 １ｂ：紙層 １ｃ：最内ポリエチレン層 ２： 内側容器 ３： 胴部 ４： 肩部フラップ ５： 底部フラップ ６： 糊代部 ６ａ：延長部 ７： 摘み ８： ミシン目 ｅ： 非ヒートシール部 ｌ： 罫線

フロントページの続き (72)発明者 岩崎 晃孝 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙を主体とした素材の端部同士を貼り合わ
   せて成る筒状の胴部、その上端に連設した肩部および前
   記胴部の下端に連設した底部を有する素材から成る外側
   容器と、その外側容器の内部に収納されたプラスチック
   製の内側容器とから成る複合容器であって、前記外側容
   器の端部同士の貼り合わせ部が熱融着により接合されて
   おり、外側容器と内側容器との分離のために外側容器の
   破断用の摘みが外側容器の熱融着による接合部分の延長
   線上に設けられていることを特徴とする分離用摘み付複
   合容器。
2. 【請求項２】外側容器の胴部接合部の糊代部端部に対応
   する外面および／または胴部と糊代部との境界をなす罫
   線上に破断用のミシン目を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の分離用摘み付複合容器。
3. 【請求項３】破断用のミシン目が外側容器胴部の糊代部
   とそれに隣接する側面との間の罫線に沿っておよび糊代
   部が接合される面に前記罫線に対してほぼ平行に設けら
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の分離
   用摘み付複合容器。
4. 【請求項４】破断用のミシン目が外側容器胴部の糊代部
   の幅と同じ間隔で二本設けられていることを特徴とする
   請求項３記載の分離用摘み付複合容器。
5. 【請求項５】紙主体の外側容器と、内部に収納されたプ
   ラスチック製の内側容器が接着剤で接合されており、該
   接着剤が外側容器内面および／または内側容器の底部お
   よび上部に部分塗工されていることを特徴とする請求項
   １乃至４記載の何れかの分離用摘み付複合容器。
6. 【請求項６】内側容器が延伸ブロー成形された容器であ
   ることを特徴とする請求項１乃至５記載の何れかの分離
   用摘み付複合容器。
7. 【請求項７】外側容器を金型中に挿入し、加熱されたプ
   リフォームを金型内に導入して延伸ブロー成形を行なう
   と同時に外側容器と内側容器を一体化させて成ることを
   特徴とする請求項１乃至６記載の何れかの分離用摘み付
   複合容器。