JPH09277251A - 構造物表面の切削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート製橋脚等の構造物表面を浅く且
つ凹凸や段のない平坦な仕上げ面に切削する。 【解決手段】 支持構体１５に外側構体２３を揺動自由
に保持させ、外側構体２３に内側構体３２を前記と直角
方向へ回動自由に保持させ、正面フライス様の切削工具
１を内側構体３２に取付けて構造物表面に対し常に平行
となるようにした。また、前後可動のストッパ１１を設
けて刃物の喰い込み深さを規制させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート、石、
アスファルトなどで構成された構造物の表面を所定の深
さだけ削り落とす切削機、特に構造物の表面全体を薄く
切削し、且つ平坦な仕上げ面とすることができる切削機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、既設のコンクリート製橋脚が耐
震強度に問題のある場合、その橋脚の周りに鋼板を巻付
け、それらの隙間に接着剤であるセメントモルタル、エ
ポキン樹脂などを充填して接着することにより橋脚の耐
震補強をすることが行われている。

【０００３】この耐震補強工事において、橋脚の古いコ
ンクリートと接着剤との接着を良好とし、鋼板を橋脚と
一体化して耐震強度を高めるためには、橋脚の表面を清
浄にする必要があり、そのために切削機を用いて橋脚の
表面を削り落とすことが行われている。

【０００４】切削機としては、円筒形ドラムの外側周面
に超硬チップを埋込んだ切削ビットの多数を取付けた平
フライス様の切削工具を油圧モータなどの原動機により
回転させる構成のものが用いられている。そして、橋脚
の表面に沿い切削しながらほぼ全高に亘って移動させる
ことにより広い面を能率よく削り落とすため、一般的に
切削機をバックホーのアーム先端に取付け、切削工具を
橋脚表面に押し付けた状態で回転させ切削しながらブー
ムとアームを回動操作して移動させる、という手段を採
っている。

【０００５】バックホーは切削作業用の足場が不要とな
るほかに、ブームとアームおよびバケットに代わる切削
機を運転台で操作することにより、切削工具を常に橋脚
表面に押し付けた状態で移動させる作業がきわめて容易
となる、高い橋脚にも充分対応することができる、とい
う利点があり高所から低所に亘る切削作業を連続的に行
うのに好適な移動用機械である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、円筒形
ドラムの外側周面に多数の切削ビットを取付けてなる前
記の切削工具は、回転方向が構造物の表面に直角の成分
をもっているため、切削ビットが表面に喰い込んだとき
切削抵抗の背分力の反力によって表面から離れる方向へ
ブームやアームがたわみ、切削を終わったときブームや
アームは表面に近づく方向へ戻る、という動きをする。
この動きは円周方向に並べられた切削ビットが表面に喰
い込んで切削するたびに繰返され、凹凸のある仕上げ面
となりやすい。

【０００７】また、切削工具の回転中心線を構造物の表
面に対して平行に保持することが困難であるため、切削
工具の一端側が浅く他端側が深く喰い込んで切削し、段
のある仕上げ面となりやすい。

【０００８】このように、粗さおよび平面度がきわめて
不良の仕上げ面とされた構造物である橋脚と鋼板との隙
間に接着剤を注入したとき、仕上げ面のくぼんだ部分に
接着剤が行き亘らず空隙が残存した状態で鋼板が接着さ
れ、期待した耐震強度を得ることができない、という心
配がある。

【０００９】一方、コンクリート製橋脚などの構造物の
表面を見ると、塗装が施されているものと施されていな
いものとがある。塗装が施されているものについては塗
装被膜を、塗装が施されていないものについては自動車
の排気や大気中の塵埃などの付着汚れをそれぞれ剥ぎ取
って除去することにより、構造物の表層部分を殆ど削り
落とすことなく清浄で接着良好な仕上げ面を得ることが
できる。

【００１０】即ち、構造物自身に比べて著しく軟かい塗
装被膜や付着汚れで覆われている構造物表面を薄く切削
すればよいにもかかわらず、構造物表面に直角の力成分
を発生するために強く押し付けて回転させる必要のある
前記従来の切削工具では構造物の表層部分を必要以上に
深く削り落とすのを避けられず、そのために大出力の原
動機が必要とされる、切削ビットの寿命が短くなる、と
いう問題を伴っていた。

【００１１】そこで、本発明の目的は、第一に構造物表
面を浅く削り落とすことができるとともに凹凸や段のな
い平坦な仕上げ面とすることができる切削機を提供する
ことにある。また、第二に前記に加えて構造物表面の状
態に応じて適切な切削を行うことができる切削機を提供
することにある。更に、第三に前記目的の達成機能を利
用して構造物表面の洗浄や凹凸の修正を行うこともでき
る切削機を提供することにある。

【００１２】尚、本発明において、切削は構造物自身の
表層部を削り落とすことのみを意味するものでなく、構
造物表面に存在する塗装被膜や汚れを削り落とすことも
意味していることは前述の説明から明らかである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記第一の目的を達成さ
せるため、本発明は切削工具を円盤の正面に多数の刃物
を配置してなる正面フライス様のものとした。この切削
工具は回転方向が構造物の表面に直角の成分をもたず、
平行な成分のみをもっているので、刃物が表面に喰い込
んだとき離れる方向の反力を殆ど発生せず、従って凹凸
のない仕上げ面に切削することができるものである。

【００１４】また、本発明では刃物の切込み深さをスト
ッパによって規制させるようにした。このストッパは切
削工具に並べて前後可動に配置されていて構造物表面に
押付けられると後退し、刃物のそれより前方へ突出して
いる部分が構造物表面に喰い込む。従って、ストッパの
ストロークおよび不作動時の刃物先端に対する高さ位置
を適宜に設定することにより、刃物が深く喰い込むのを
防止して浅く切削することができるものである。

【００１５】更に、本発明では切削工具とその駆動用原
動機を内側構体に取付けて外側構体に揺動自由に保持さ
せ、外側構体は移動用機械に結合される支持構体に前記
と直角の方向へ揺動自由に保持させた。このことによ
り、切削工具およびストッパを常に構造物表面に対して
平行に保持し、全ての刃物が均等に喰い込んだ状態で回
転させながら平行移動させ、段のない仕上げ面に切削す
ることができるものである。

【００１６】次に、前記第二の目的を達成させるため、
本発明は刃物を切刃とした切削工具とブラシとした切削
工具との二種類を具えさせ、その一方を前記内側構体に
取外し可能に支持させ、もう一方を交換用に準備するも
のとした。このことにより、構造物表面が塗装被膜で覆
われているときは切刃付き切削工具を用い、付着汚れで
覆われているときはブラシ付き切削工具を用いることに
より、作業現場の状況に応じた適正な切削を行うことが
できるものである。

【００１７】更に、本発明は前記手段に外側構体および
内側構体の動きを吸収する緩衝器、切削工具の背面およ
び外側周面を覆う防塵カバー、或いは切削工具の前方へ
洗浄水を噴射する散水装置を付加することがある。これ
らは切削工具およびストッパの姿勢を安定とし、または
切屑の飛散による周囲の環境悪化を防止し、或いはこれ
に加えて刃物を冷却し熱的劣化を防止するものである。

【００１８】尚、移動用機械は高所から低所に亘る広い
面への作業が多いことから、バックホーを使用すること
が多く、そのバケットに代えて支持構体を取付けるのが
一般的であり、補強工事のための表面清浄化に限らずト
ンネル壁面の洗浄などを行うことができる。或いは、道
路作業車両に取付けてアスファルトやコンクリートの舗
装面の凹凸の修正を行うこともでき、前記第三の目的を
達成させることが可能である。

【００１９】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明すると、少なくとも先端部分が超硬合金で作ら
れているコニカルビット状の切刃からなる刃物２の複数
個が一列に互いにほぼ隙間なく並んで保持台３に植付け
られており、円盤４の正面の中心附近を除いた外側周縁
近くに保持台３の多数個が円周方向等間隔で放射状に固
定されているとともに、円盤４の中心にボス５が固着さ
れて切削工具１を構成している。

【００２０】切削工具１は後述する減速機３１の出力軸
である中空の駆動軸７の軸端にボス５を嵌装しキイ結合
などの適宜手段によって一体に回転可能且つ取外し可能
とされており、刃物２の先端は駆動軸７に直角の一平面
上に揃えられている。

【００２１】前記中空の駆動軸７には案内軸９が貫通し
ており、その円盤４の正面に突出している先端部に取付
板１０が固着されているとともに、それよりも先端側に
円板状のストッパ１１が中心を緩く嵌装して設置されて
いる。また、ストッパ１１に案内軸９を囲んで植設した
複数本の頭付き規制軸１２が支持板１０を貫通している
とともに、取付板１０とストッパ１１との間に皿ばねか
らなるばね部材１３が装入されている。

【００２２】ストッパ１１はばね部材１３のばね力によ
って規制軸１２の頭が取付板１０の背面に当たった位置
に置かれ、そのとき刃物２の先端とほぼ同一の平面上に
位置する。ストッパ１１はその正面に押圧力が加えられ
ると、ばね部材１３を圧縮しながらその最大圧縮位置ま
で平行移動して後退する。このストッパ１１は構造物表
面に接して刃物２の構造物表面への喰い込み深さを規制
するものであり、最大ストロークは一般に数ミリメート
ル程度に設置される。

【００２３】規制軸１２はボルトで構成されていてその
先端がねじ込みによってストッパ１１に植設されてい
る。このため、刃物２の先端とストッパ１１との位置関
係を微調整することができ、またストッパ１１が磨耗し
たとき新しいものと容易に交換することができる。

【００２４】次に、移動用機械に結合される支持構体１
５は後部ブラケット１６と前部ブラケット１８とからな
り、後部ブラケット１６は平面コ形であって後方へ延び
る互いに平行な側部片１６ａ，１６ａに二本の取付軸１
７ａ，１７ｂが互いに平行且つ取外し可能に架設されて
いる。移動用機械がバックホーの場合、後方の取付軸１
７ａがアームの先端に結合され、前方の取付軸１７ｂが
バケット操作用油圧シリンダのピストンリンクに結合さ
れる。

【００２５】前部ブラケット１８は側面コ形であって、
その底部片１８ｂが後部ブラケット１６の底部片１６ｂ
に重ねてボルトにより結合されており、前方へ延びる互
いに平行な側部片１８ａ，１８ａの先端部に先端縁へ開
放した軸収容溝孔１９および規制長孔２０が設けられて
いる。

【００２６】また、保持構体２２は前部ブラケット１８
の側部片１８ａ，１８ａに挟み込まれた正面長方形の板
枠からなる外側構体２３と、この外側構体２３に周囲に
隙間を有して嵌込まれた箱形の内側構体３２とからな
る。

【００２７】外側構体２３の側部片１８ａ，１８ａと平
行な壁部２３ａ，２３ａにはそれぞれ外側方へ向けて支
軸２４が同一中心線上に位置させて突設されているとと
もに、これらと直角の壁部２３ｂ，２３ｂにはそれぞれ
先端縁へ開放した軸収容溝２８および規制長孔２９が設
けられている。そして、支軸２４に回転自由に嵌装した
ブッシュ２５が側部片１８ａの軸収容溝１９に嵌込まれ
ボルトによって固定されることにより、外側構体２３が
前部ブラケット１８に揺動自由に保持されている。

【００２８】加えて、壁部２３ａ，２３ａには支軸２４
を中心とする円上に位置させてボルトからなる二本の規
制軸２７ａ，２７ｂが９０度の位相で突設されており、
その一方の規制軸２７ａが規制長孔２０に嵌込まれて支
軸２４を中心とする外側構体２３の揺動角度θ_Hを一般
的には約１６度以下に限定させている。規制長孔２０に
もう一方の規制軸２７ｂを嵌込むと、外側構体２３は方
向を９０度変えて前部ブラケット１８に保持される。

【００２９】内側構体３２は減速機３１のケーシングで
構成されており、その後面に油圧モータからなる原動機
３３が固結されているとともに、前面に前述の駆動軸７
が突出している。

【００３０】この内側構体３２の互いに平行な二つの壁
部３２ａ，３２ａにはそれぞれ外側方へ向けて支軸３４
が同一中心線上に位置させて突設されており、これらの
支軸３４に回転自由に嵌装したブラッシュ３５が壁部２
３ａの軸収容溝２８に嵌込まれボルトによって固定され
ることにより、内側構体３２が外側構体２３に揺動自由
に保持されている。

【００３１】これに加えて、壁部３２ａ，３２ａには規
制軸３７が突設されており、規制長孔２９に嵌込まれて
支軸３４を中心とする内側構体３２の揺動角度θ_Vを一
般的には約２０度以下に限定させている。

【００３２】即ち、支持構体１５は外側構体２３を支軸
２４を回動中心とする揺動自由状態に保持するととも
に、外側構体２３は内側構体３２を支軸２４に直角の支
軸３４を回動中心とする揺動自由状態に保持している。

【００３３】減速機３１は原動機３３の出力軸の回転を
適度に減速して駆動軸７に伝達する周知の歯車減速機で
あり、最終段の従動歯車３１ａが駆動軸７に固着されて
いる。また、駆動軸７を貫通した案内軸９の基端部は内
側構体３２に固定されている。

【００３４】以上は請求項１に記載した発明の実施の形
態であり、図７はこれをバックホー７１に取付けてコン
クリート製橋脚８５の切削を行わせる状態を示してい
る。即ち、油圧パワー装置７２および運転台７３を載せ
た回転台７４にブーム７５の基端が回動可能に取付けら
れているとともに、ブーム７５の先端にアーム７７の基
端が回動可能に取付けられており、アーム７７の先端に
バケットに代えて支持構体１５が取付軸１７ａにより回
動可能に結合されている。ブーム７５，アーム７７は油
圧シリンダ７６，７８によって回動するとともに所定の
回動位置に保持され、本発明の切削機は取付軸１７ｂに
ピストンリンク７９を結合した油圧シリンダ８０によっ
て回動するとともに所定の回動位置に保持される。

【００３５】バックホー７１の前進後退、回転台７４の
回転、油圧シリンダ７６，７８，８０の伸縮、および原
動機３３の作動は油圧パワー装置７２からの作動油によ
って行われるものであり、油圧シリンダ７６，７８，８
０を適宜に伸縮して切削工具１を橋脚８５の表面８６に
平行な姿勢とし、その姿勢で表面８６に強く押付ける。
すると、ストッパ１１の正面が表面８６に接してばね部
材１３を圧縮しながら後退し、相対的に前進する刃物２
が表面に喰い込むこととなる。

【００３６】切削工具１を回転させることにより、刃物
２の喰い込み深さだけ表面が切削されるので、回転させ
ながら表面に沿い平行移動させると切削個所が次第に移
動する。ストッパ１１は切削によって作られた仕上げ面
の上に移動し、以後はばね部材１３の復元力によって仕
上げ面に接した状態となる。必要な切削深さが最初の切
削深さのままでよいときはストッパ１１を仕上げ面に軽
く押付けた状態を保持して平行移動させ切削を進める。

【００３７】切削工具１は刃物２が表面８６に平行な面
で移動しているとき、表面８６から離れる方向の反力を
殆ど発生しないため凹凸のない仕上げ面を得ることがで
きる。

【００３８】尚、ストッパ１１の前後方向ストロークに
よって設定される刃物２の喰い込み深さよりも深く切削
するときは、仕上げ面にストッパ１１を強く押付けて更
に切削を繰返す。

【００３９】また、切削工具１を駆動軸７により回転可
能に支持している内側構体３２およびこれを囲んだ外側
構体２３は支持構体１５に対してそれぞれ互いに直角の
軸線を回動中心として揺動自由とされているので、切削
工具１およびストッパ１１を表面８６に平行に位置させ
ることができ、このため段のない仕上げ面を得ることが
できるばかりか、ストッパ１１の押付け力を調節して刃
物２を表面８６に僅か喰い込ませた状態でごく薄く切削
することが可能となる。

【００４０】殊に、図示の形態では支軸２４の中心線と
支軸３４の中心線とが直角に交叉しており、駆動軸７の
中心線がこの交点を通ってこれらの中心線に対し直角に
延びているとともに、円板形のストッパ１１が駆動軸７
と同心に配置されている構成となっている。このため、
表面８６に沿って切削しながら移動させるとき、支持構
体１５の横揺れや表面８６の鉛直度の変化などによって
ストッパ１１が表面８６に片当りしたとき、押付け力に
よって直ちに全面で面接触するように内側構体３２と外
側構体２３のいずれかまたは両方が揺動し、切削工具１
を常に表面８６に平行に位置させることができ、且つど
の方向に揺動しても回転モーメントが同じであるのでブ
ッシュ２５，３５に過荷重を作用させることなくストッ
パ１１を表面８６に追従させることができる。

【００４１】尚、内側構体３２は減速機３１のケーシン
グとすることなく別の板枠で構成してもよく、また揺動
の中心はトラニオン構造に限らずころがり軸受などの適
宜の軸支持手段で構成することができる。

【００４２】更に、図４を参照して、図示の形態ではコ
ニカルビット状の刃物２は基端に支軸２ａを有してお
り、この刃物２を円盤４の回転方向Ｒへ向かって斜め前
方へ傾け、且つ切削方向Ｓに対して中心軸線を少し外側
方へ向けた姿勢で保持台３の取付孔３ａに支軸２ａを回
転可能に嵌込んだ構成となっている。このため、円盤４
を回転させたとき刃物２は表面８６に喰い込んで自転し
ながら切削をすることとなり、喰い込み部分の全周面が
均等に磨耗して先端を常に尖った形状とし良好な切削が
行われる、という利点があり、前述のように平行移動さ
せることによって凹凸や段のない平坦な仕上げ面８７を
得ることができるものである。

【００４３】加えて、図示の形態ではコニカルビット状
の刃物２の複数個を一列に植付けた保持台３の多数を円
盤４の正面に放射状に配置した構成としている。このた
め、切屑の排出が刃物２の間隙によって良好に行われ、
比切屑抵抗が小さいために所要動力が少なくなり、或い
は高速回転させて能率向上を計ることが可能になる、と
いう利点がある。もっとも、刃物２としてバイト状のも
のを使用しても実用上は何の支障もない。

【００４４】前述の切削工具は構造物表面の塗装被膜を
剥ぎ取ることや、構造物の表層部を削り落とすのに適し
ているが、先に説明したように構造物表面の付着汚れを
削り落として清浄な表面とする場合もある。そのため
に、本発明では刃物を切刃ではなくワイヤブラシとした
切削工具を使用するものとした。

【００４５】図８はブラシ付きの切削工具４１の一形態
を示すものであって、金屑線条の束で作られているワイ
ヤブラシからなる刃物４２が保持台４３に植設されてお
り、円盤４４の正面の中心附近を除いた外側周縁近くに
保持台４３の多数個が円周方向等間隔で放射状に固定さ
れている構成である。

【００４６】本発明の切削機が汚れの削り落としのみに
使用される場合は、前述の切刃からなる刃物２を有する
切削工具１ではなく、ワイヤブラシからなる刃物４２を
有する切削工具４１が駆動軸７に取付けられ、前記形態
のものと同様のストッパによって刃物４２の喰い込み深
さを調整しながら汚れを削り落とす。

【００４７】従って、請求項１に記載した発明における
切削工具は刃物が切刃である場合とワイヤブラシである
場合とを包含している。

【００４８】しかし、一台の移動用機械に本発明の切削
機を取付けて異なる路線の橋脚の表面清浄作業を行わせ
るような場合、路線によって橋脚に塗装が施されている
ものと施されていないものとについて一台の切削機で作
業を行うこととなる。

【００４９】その対応策として、前記二種類の切削工具
１，４１を具えさせ、その一方を駆動軸７に取付け内側
構体３２に取外し可能に支持させているとき、もう一方
を交換品として準備させることとした。

【００５０】図示の二種類の切削工具１，４１を具えさ
せ、現場の状況に応じて使い分けするようにした構成
は、請求項２に記載した発明の形態である。

【００５１】一方、前記二種類の切削工具１，４１で切
削作業を行っているとき、円盤４，４４の正面に配置さ
れている刃物２，４２は円周方向一部が構造物表面に喰
い込んで切削を行うが、残りは切削済みの仕上げ面上を
すべるように移動している。このとき表面に小さな凹凸
や段差があると、切削抵抗の急変によって切削工具１，
４１が支軸２４，３４の軸線回りに振動することがあ
る。

【００５２】このような振動は刃物２，４２の切損、仕
上げ面の粗雑化の原因となるので、本発明では外側構体
２３および内側構体３２のそれぞれに油圧ダンパからな
る緩衝器４７，４８を結合し、前記各軸線回りの振動を
吸収して切削工具１，４１，ストッパ１１が構造物表面
に対して平行な状態を安定よく維持するようにした。

【００５３】外側構体２３のための緩衝器４７は支軸２
４の軸線を挟んだ両壁部２３ｂに外側方へ突設した腕片
２３ｃに一端が結合されて後方へ延び、後述する取付け
板２１に設けた取付腕２１ａにもう一端が結合されてい
る。この二個の緩衝器４７は、外側構体２３が支軸２４
を中心に回動したとき一方が伸長してもう一方が収縮
し、どちらへ回動しようとしても切削工具１，４１，ス
トッパ１１を構造物表面に対して平行な状態に維持する
ように働く。

【００５４】また、内側構体３２のための緩衝器４８は
支軸３４を突設した両壁部３２ａの附近から後方へ突設
した腕片３２ｂに一端が結合されて支軸２４のほぼ軸線
方向であって互いに反対の方向へ延び、外側構体２３に
後方へ突設した腕片２３ｄ，２３ｅにもう一端がそれぞ
れ結合されている。この二個の緩衝器４８は、内側構体
３２が支軸３４を中心に回動したとき一方が伸長しても
う一方が収縮し、どちらへ回動しようとしても切削工具
１，４１，ストッパ１１を構造物表面に対して平行な状
態に維持するように働く。

【００５５】腕片２３ｂは支軸２４の一方を突設した壁
部２３ａから取付け板２１に重なって後方へ延びる張出
し縁２３ｆに設けられているが、腕片２３ｂと同様に壁
部２３ａ，２３ｂに直接突設してもよく、いずれにして
も各二個の緩衝器４７，４８はそれぞれ支軸２４，３４
の軸線を挟んで両側対称位置に配置され、各軸線回りの
振動を敏感に吸収する。

【００５６】取付け板２１は扇状の平板からなり、一方
の側部片１８ａと外側構体２３の一方の壁部２３ａとの
間に挟み込まれて支軸２４を貫通させ回動可能とされて
いるとともに、直角の二位置において図示しないボルト
・ナットなどからなるよく知られた固着手段、ばね落と
しなどからなるよく知られた係止手段によって側部片１
８ａに固定されるようになっており、保持構体２２は緩
衝器４７を連結手段として取付け板２１と一緒に９０度
以上回動する。このようにすると、橋脚８５の正面にバ
ックホー７１を置いて側方に大きくはみ出すことなく側
面の切削を行うことができる。

【００５７】図示のように外側構体２３および内側構体
３２のそれぞれに各二個の緩衝器４７，４８を取付けた
構成は、請求項３に記載した発明の実施の形態である。

【００５８】尚、図示の形態では緩衝器４７，４８とし
て片効きのものを用いたため、全方向の動きに対応でき
るように二個ずつ装備したが、両効きのものを用いて一
個ずつ装備した構成であってもよい。また、このような
緩衝器４７，４８を具えた場合、外側構体２３および内
側構体３２の揺動を制限する規制長孔２０，２９，規制
軸２７ａ，２７ｂ，３７はなくてもよい。

【００５９】次に、前述のように塗装被膜や付着汚れ、
更には構造物表層部分を切削工具で削り落としていると
き、粉塵状の切屑が大量に発生してこれが周囲に広く飛
散すると、環境を悪化させたり作業者の健康を害したり
する原因となるので、本発明では切削工具１，４１の背
面および外側周面を覆う背壁５０ａおよび周壁５０ｂか
らなる防塵カバー５０を内側構体３２の正面に背壁５０
ａを重ねてボルトにより固定した。

【００６０】周壁５０ｂは円形であって切削工具１，４
１と同心に配置されており、その先端縁はストッパ１１
の最大後退位置よりも少し後方へ位置していて切削の邪
魔にならないようになっている。切削により発生した切
屑は防塵カバー５０で封じられて殆ど飛散しなくなるも
のである。

【００６１】一方、例えば切削工具１，４１を回転させ
ながら構造物表面に離れた状態から接近させて刃物２，
４２を食い込ませようとするとき、切削工具１，４１が
構造物表面に傾いて接近することがある。このような場
合、最接近部分で刃物２，４２が喰い込んでその反力に
より外側構体２３，内側構体３２が回動し平行となる
が、特に切刃である刃物２は必要以上に喰い込んで仕上
げ面を不良にしやすい。

【００６２】図示の形態では切刃をコニカルビット状と
したので一刃あたりの切削量がきわめて少なく、仕上げ
面を不良にする程度が小さいが、防塵カバー５０を設置
した本発明によると、構造物表面に傾いて接近したとき
刃物２よりも外側方に位置している周壁５０ｂの先端縁
が構造物表面に衝るため、必要以上の喰い込みを完全に
防止することができる。

【００６３】本発明の切削機を橋脚の耐震補強のための
表面切削に使用するとき、ストッパ１１の正面は刃物
２，４２の先端よりも１〜２ミリメートル後方に位置さ
せられてそれより後方へ最大で５ミリメートル程度スト
ローク可能であるようにされ、また周壁５０ｂの先端縁
は刃物２，４２の先端から５〜１０ミリメートル後方に
位置するようにされる。

【００６４】このような周壁５０ｂを有する防塵カバー
５０を具えた構成は、請求項４に記載した発明の実施の
形態である。

【００６５】この形態において、ストッパ１１は切削工
具１，４１の中心部に配置する代りに、外側方に円周方
向適宜間隔で複数個配置して防塵カバー５０に保持させ
てもよく、この場合はストッパ１１は例えばクッション
性をもたせた棒状部材で構成することができる。

【００６６】更にまた、発生した切屑の飛散を防止する
手段として、本発明では防塵カバー５０に代え或いはこ
れと併用させて散水装置５２を装備し、切削工具１，４
１の前方へ向かって洗浄水を噴射させるようにした。

【００６７】この散水装置５２は主に図６，図７を参照
して、地上に置かれた水槽、ポンプ、電動機を内蔵して
いる洗浄ユニット５３および電動機駆動電力を発生させ
る発電機５４と、ポンプの吐出口からブーム７５，アー
ム７７に沿って延び案内軸９の後端に結合された送水ホ
ース５５と、案内軸９に形成した孔通路５６と、駆動軸
７の内側周面に形成した環通路５６ａと、ボス５を貫通
して駆動軸７にねじ込んだ接手５７と、円盤４，４４の
適所に取付けた散水ノズル５９と、接手５７と散水ノズ
ル５９とを接続した連結管５８とからなる構成とされて
いる。

【００６８】洗浄ユニット５３のポンプで加圧した洗浄
水は送水ホース５５，孔通路５６，環通路５６ａ，接手
５７，連結管５８からなる水通路を通って散水ノズル５
９に入り、前方へ向いた噴口から構造物表面へ向かって
噴射される。切屑は噴射された洗浄水と混合し泥水状と
なって構造物表面を流下して周囲に広く飛散することが
防止され、且つ洗浄水の一部は仕上げ面に吹付けられて
切屑を流下させ表面を充分に清浄な状態とする。

【００６９】また、洗浄水は刃物２，４２を冷却してそ
の熱的劣化を防止する、という効果をもたらす。

【００７０】散水ノズル５９は一個または任意の複数個
を設けることができ、特に微粉状の切屑を発生する付着
汚れ向けのワイヤブラシ付き切削工具４１については複
数個設けることが好ましく、環通路５６ａに連通させて
複数個の接手５７を駆動軸７にねじ込み、各散水ノズル
５９とそれぞれ連結管５８で接続する。また、複数個の
散水ノズル５９の内で一部を現場の状況に応じて使用し
ないこともできる。その場合、使用しない散水ノズル５
９に対応する接手５７を外してそのねじ込み個所にプラ
グ６１をねじ込んで洗浄水が流出しないようにする。従
ってまた、複数個の散水ノズル５９を有する切削工具
１，４１に対応するように接手５７のねじ込み個所を駆
動軸７に複数設けておいても、プラグ６１を使用するこ
とによって一個の散水ノズル５９を有する切削工具１，
４１を水漏れの心配なく取付けることができる。

【００７１】このような散水装置５２を具えた構成は請
求項５に記載した発明の実施の形態である。

【００７２】尚、緩衝器４７，４８を具えること、防塵
カバー５０を具えること、散水装置５２を具えること
は、先に述べた本発明の目的を達成するうえでの補助的
手段であり、任意に採択して効果を向上させる。

【００７３】

【発明の効果】以上のように、正面フライス様の切削工
具を全方向へ揺動可能とするとともにストッパによって
刃物の喰い込み深さを規制するようにした本発明による
と、切削工具を構造物表面に平行に押し付けて浅く削り
落とすことができるばかりか、広い面に亘って凹凸や段
のない平坦な仕上げ面を得ることができるものである。

【００７４】また、切削工具として刃物が切刃のものと
ワイヤブラシのものとを具えさせたことにより、構造物
表面の状態に応じてその一方を使用し適正な切削を行う
ことができる。

【００７５】更に、緩衝器を具えた場合は切削工具およ
びストッパの姿勢が安定化し構造物表面に常に平行な状
態を維持させて仕上げ面を良好にし、防塵カバーや散水
装置を具えた場合は切屑の飛散による周囲環境の悪化や
作業者の健康障害を防ぎ或いは刃物の熱的劣化が防止さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す一部記載した平面
図。

【図２】図１に示した形態の一部記載した側面図。

【図３】図１に示した形態の正面図。

【図４】図１に示した形態における刃物の取付けと切削
を説明する図。

【図５】図２のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。

【図６】図１に示した形態の拡大縦断面部分図。

【図７】図１に示した形態の使用状態を説明する側面略
図。

【図８】切削工具の異なる形態を示す正面図。

【符号の説明】

１，４１切削工具，２，４２刃物，４，４４円盤，７駆
動軸，１１ストッパ，１５支持構体，２２保持構体，２
３外側構体，２４．３４支軸，３２内側構体，３３原動
機，４７．４８緩衝器，５０防塵カバー，５２散水装
置，５９ノズル，

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤の正面に多数の刃物を配置した切削
   工具およびその駆動用原動機と；前記切削工具に並んで
   前後可動に配置され、前記刃物の切込み深さを規制する
   ストッパと；前記切削工具を所望方向へ移動させる移動
   用機械に結合される支持構体と；前記原動機を装備する
   とともに前記切削工具を前方へ突出させて回転可能に支
   持した内側構体、およびその外側周面を囲んだ外側構体
   からなる保持構体と；を具え、前記支持構体は前記外側
   構体を一つの軸線を回動中心とする揺動自由状態に保持
   するとともに、前記外側構体は前記内側構体を前記軸線
   に直角の軸線を回動中心とする揺動自由状態に保持し、
   前記切削工具およびストッパが構造物表面にこれと平行
   な状態で押付けられる構成とした；ことを特徴とする構
   造物表面の切削機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した切削機において；前
   記刃物が切刃である切削工具とブラシである切削工具と
   を具えており、前記二種類の切削工具の一方が前記内側
   構体に取外し可能に支持されもう一方が交換用に準備さ
   れている；ことを特徴とする構造物表面の切削機。
3. 【請求項３】 請求項１，２のいずれかに記載した切削
   機において；前記外側構体および内側構体のそれぞれに
   前記切削工具とストッパとを構造物表面に平行な状態に
   維持させるように働く緩衝器を装備している；ことを特
   徴とする構造物表面の切削機。
4. 【請求項４】 請求項１，２，３のいずれかに記載した
   切削機において；前記内側構体は前記切削工具の背面お
   よび外側周面を覆った防塵カバーを装備している；こと
   を特徴とする構造物表面の切削機。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３，４のいずれかに記載
   した切削機において；前記切削工具の円盤正面に開口さ
   せた噴口とポンプ、および前記ポンプから噴口に洗浄水
   を送る水通路からなる散水装置を装備している；ことを
   特徴とする構造物表面の切削機。