CN108286214A - 一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法 - Google Patents

一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108286214A
CN108286214A CN201710021297.3A CN201710021297A CN108286214A CN 108286214 A CN108286214 A CN 108286214A CN 201710021297 A CN201710021297 A CN 201710021297A CN 108286214 A CN108286214 A CN 108286214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pervious concrete
milling
concrete pavement
surface layer
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710021297.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108286214B (zh
Inventor
赵金辉
谢西
姜成
孙瑶
吴梦柯
林晨彤
刘杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Tech University
Original Assignee
Nanjing Tech University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Tech University filed Critical Nanjing Tech University
Priority to CN201710021297.3A priority Critical patent/CN108286214B/zh
Publication of CN108286214A publication Critical patent/CN108286214A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108286214B publication Critical patent/CN108286214B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
    • E01C7/14—Concrete paving
    • E01C7/147—Repairing concrete pavings, e.g. joining cracked road sections by dowels, applying a new concrete covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明涉及一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法，其特征在于再生基本程序方法为：表层刨铣‑工作面清理‑喷洒黏结剂‑面层再生，即先将已堵塞透水混凝土路面表层机械刨铣2‑4cm；物理清扫去除刨铣面粗碎屑颗粒并在真空度≥30kPa条件下抽吸≥3min以上以去除表层空隙细小碎屑；向清理后刨铣工作面喷洒黏结剂0.1‑0.12L/m2；制备新透水混凝土拌合料，在喷完黏结剂后的刨铣工作面上平铺一层透水混凝土拌合料，压实成型，覆膜覆膜养护28天即实现堵塞透水混凝土路面再生。再生后透水混凝土路面透水性恢复率≥90％，其他性能符合《透水混凝土路面技术规程》CJJT135要求。

Description

一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法
技术领域
本发明属于市政工程学科给水排水工程专业领域，具体地说，涉及一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法。
背景技术
快速城市化带来的城市内涝问题已经成为当前亟需解决的问题，2015年10月，国务院印发《关于推进海绵城市建设的指导意见》中提出了采用渗、滞、蓄、净、用、排等措施，到2020年将70％的降雨就地消纳和利用的海绵城市建设目标。透水混凝土路面是一种生态友好型混凝土路面材料，具有消减城市路面降雨径流、减轻城市排水系统压力、有效补给地下水、缓解城市热岛效应影响、吸声降噪和减轻反光作用等优点。透水混凝土路面抗压强度大多在20MPa-35MPa之间，连续孔隙率一般为15％-25％，透水系数一般0.5～20mm/s之间。由于其良好的性能，已成为“海绵城市”建设的重要措施，主要用于人行道、城市广场、户外停车场、园林景观道路等轻荷载路面。但是，该技术使用面临的最大问题在于其堵塞问题，国外应用较早的国家长期跟踪表明，在缺乏维护情况下，经过5-6年使用后，不足15％的透水混凝土路面透水系数大于50mm/h，逐渐演变为不透水路面而失效，甚至在雨天出现地面积水和产流。根据申请人对国内已建多条透水混凝土人行道透水性测试结果，人口密集区透水混凝土人行道在建成3-4年后已接近丧失透水能力，雨天地面出现积水和产流。目前，国内在透水混凝土路面结构、材料配合比、透水性、径流消减与污染物控制效能等方面逐已开展了很多研究。但是，透水混凝土孔隙的阻塞及其维护与恢复方法缺乏，严重限制了该技术的应用。
透水混凝土路面的阻塞恢复一方面是通过加强日常维护，采取日常清扫，高压水冲，真空抽吸等措施清除堵塞物，但已有的研究表明，这些措施只能部分恢复路面透水性，透水性恢复率通常低于30％；另一方面比较彻底的措施是对路面面层进行再生，但是对整个面层再生成本很高。根据发明人试验研究，透水混凝土路面面层厚度通常在8-15cm，而堵塞主要集中在表层2cm内，因此，仅对透水混凝土面层2-4cm进行刨铣再生，不影响其基层及下层面层部分，在彻底恢复其透水性的同时，具有良好的经济性，是一种实用、可行的方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法。
针对透水混凝土路面使用中逐渐堵塞导致其透水性能降低甚至失效的问题，已有实践表明采取日常清扫，高压水冲，真空抽吸等措施清除堵塞物效果有限，发明人试验研究表明，堵塞主要集中在表层2cm内，因此，仅对透水混凝土面层2-4cm进行刨铣再生是一种恢复透水路面透水性的有效、经济、可行方法，为堵塞透水路面的透水性恢复提供了有效的手段，在促进“海绵城市”建设及城市防洪方面具有重要作用。
为实现上述目的，本发明专利采用以下技术方法：
本发明所述的堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法，其特征在于再生基本程序方法为：表层刨铣-工作面清理-喷洒黏结剂-面层再生。具体方法步骤如下：
(1)对已堵塞透水混凝土路面面层刨铣，刨铣方法采用机械冷刨铣，表层刨铣深度宜为2-4cm。
(2)对步骤(1)的刨铣后工作面进行清理，顺次采用人工物理清扫和真空清扫去除工作面残留颗粒物。
优选地，真空清扫方式应在真空度≥30kPa条件下抽吸≥3min以上，清理完成后刨铣面应平整，无碎屑。
(3)在步骤(2)已清理的刨铣工作面上喷洒黏结剂。
优选地，黏结剂采用配比(重量计)水泥200-240份、减水剂9-10份、水100-120份、胶黏剂聚乙酸乙烯酯10-20份，机械搅拌均匀喷洒于清理后刨铣工作面；喷洒用量0.1-0.12L/m2。
具体地：所述减水剂采用聚羧酸缓凝高性能减水剂，减水率15-20％。
(4)面层再生恢复，参照原透水混凝土材料配合比制备新透水混凝土拌合料，在步骤(3)喷完黏结剂后30min内于清理后刨铣工作面上平铺一层新混凝土拌合料，压实成型，覆膜养护28天。
步骤(1)中所述的已堵塞的透水混凝土路面刨铣处理方法，可根据路面宽度采取小型或中型刨铣机械进行冷铣，刨铣厚度不宜太薄，否则影响步骤(4)新做面层的强度和新、旧面层材料之间粘合性，新面层容易脱落，开裂，刨铣厚度以2-4cm为宜；步骤(2)所述刨铣后碎屑清理方式依次采用表面清扫和真空抽吸方式(真空度≥30kPa，抽吸时间≥3min)清除残留碎屑颗粒，不宜采取高压空气流吹扫方式，否则容易导致细小颗粒吹入下层面层孔隙而导致堵塞；步骤(3)所述黏结剂作用主要在于增加新、旧面层间的粘结性，避免层间分离，黏结剂采用配比(重量计)采用水泥200-240份、聚羧酸缓凝高性能减水剂9-10份(减水率15-20％)、水100-120份、胶黏剂聚乙酸乙烯酯10-20份，机械搅拌均匀喷洒于清理后刨铣工作面；喷洒用量0.1-0.12L/m2；步骤(4)所述新面层的成型及养护方法为：采用与原面层相同的配合比拌合后成型。可选地，也可采用采用4.75～9.50mm单粒径级配的花岗岩等碎石为集料，42.5级普通硅酸盐水为黏结剂，控制水灰比为0.3，集灰比为3.7，添加减水剂为聚羧酸缓凝高性能减水剂，减水率12％～25％，添加量为水泥质量的0.3％，通过拌合后现场成型，覆膜覆膜养护28天。
本发明专利优点在于通过仅铣刨堵塞的表层，然后进行再生的方法恢复期透水性。该方法主要针对日常维护措施透水率恢复有限，效能不高且较麻烦，而对全部路面进行再生更换恢复施工成本高，工作量大。通过试验发现，堵塞主要在表层2cm内，从恢复路面透水性角度也没必要对整个面层进行再生，但是仅表层铣刨表层2cm，重新成型的表层面层容易存在承压能力差，易裂缝，脱落等问题。通过多次试验表明，表层铣刨2-4cm能够在确保新表层强度，粘结性基础上，获得良好的透水能力再生效果，是一种经济、可行的方式。
附图说明
图1新建和堵塞后的的透水混凝土
图2透水混凝土透水系数在不同堵塞物质多次堵塞后变化趋势
图3砂粒堵塞后透水混凝土表面以下不同深度CT扫描结果(距表面深度(mm)/孔隙率(％))
具体实施方式
研究性试验通过实验室制作透水混凝土试块进行，以下对本发明的方法原理和特征进行描述。
试验在南京工业大学城市建设学院实验室进行，透水混凝土试件采用4.75～9.50mm花岗岩碎石为面层集料，碎石主要性能指标符合《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135和《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中的二级要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥为黏结剂、添加聚羧酸缓凝高性能减水剂，通过反复试验，最优条件控制为：水灰比为0.3，集灰比为3.7，减水剂添加量为水泥质量的0.3％。拌合与成型方式为：将粗集料和50％的用水量加入强制式搅拌机拌合30s，然后加入水泥、减水剂等继续拌合40s，最后再加入剩余的用水量拌合50s以上，拌好的混合料放入模具压制成型，覆膜养护28天(见图1(a))。
本试验中针对砂粒、黏土、混有油污的泥砂分别进行堵塞实验，用于模拟不同粒径堵塞物质的堵塞过程，砂砾粒径分为＜0.075mm、0.075～0.15mm、0.15～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm以及未经筛分的全粒径砂砾七个等级。采用不同堵塞物与水混合试验路面雨水径流进行堵塞试验，使堵塞物与水的混合物通过透水混凝土试块，模拟堵塞过程并模拟实际使用环境中多次重复降雨径流累积堵塞过程，堵塞后的透水混凝土见图1(b)。堵塞过程中透水混凝土的透水率随反复堵塞次数明显下降，其结果见图2。对堵塞后的试块采用X射线断层扫描分析(CT扫描)，得到试件不同深度的扫描图像并对图像分析处理。试验结果表明，重复堵塞对透水混凝土面层透水率影响很大，不同堵塞物累积过程和堵塞深度有所不同，但均在12-18mm内。砂粒堵塞CT扫描结果通过Image-Pro-Plus进行图像处理，根据得到的孔隙总像素值和试件总像素值计算孔隙率，结果见图3，可以看出，对于砂粒堵塞后的透水混凝土面层，大于15mm以上，试块中的孔隙率接近初始孔隙率，说明堵塞物主要累积与表层15mm。采用黏土、黏土和砂粒混合堵、含油污的黏土塞物堵塞结果与砂粒堵塞特征有所区别，但主要堵塞深度均在18mm以内。
刨铣去除透水混凝土试块表层2-4cm，试验合理刨铣碎屑清理方式，在先去除集料颗粒后，收集刨铣后的工作面表层碎屑，称重后再抛洒于清洁刨铣工作面并震动2min模拟刨铣完成后工作面状况。采用大功率吸力吸尘器，在吸尘器吸尘杆管路设置调节阀和真空表，控制调节阀开启度，测试对应的真空度。在真空度分别为10kPa、15kPa、20kPa、25kPa、30kPa、35kPa、40kPa、45kPa下测试，抽吸结束后收集的碎屑称重，结果表明30kPa以上负压对于细小碎屑具有良好的清除效果，碎屑回收率93％以上。然后，控制真空度30kPa，抽吸时间分别为1min、2min、3min、4min、5min、6min、8min进行试验，结果表明抽吸时间3min以上碎屑回收率基本趋于稳定，不再增加，碎屑回收率93％-95％。此外，高压空气气流吹扫试验表明，吹扫对于大颗粒去除率低，且会导致部分细小碎屑进入面层深层，即使进一步真空抽吸也难以抽出。因此，确定最佳清理方式为表面机械清扫后在≥30kPa下抽吸3min以上，清理完成后刨铣面应平整，无碎屑。
在清理后的刨铣工作面喷洒一层黏结剂，通过多次优化试验，黏结剂优化配比采用(重量计)水泥200-240份、聚羧酸缓凝高性能减水剂9-10份、水100-120份、胶黏剂聚乙酸乙烯酯10-20份。机械搅拌均匀后喷洒与清理后的刨铣工作面，喷洒用量0.1-0.12L/m2。
采用步骤(1)中配比拌合新透水混凝土集料，在喷完黏结剂后30min内于清理后刨铣工作面上平铺一层新透水混凝土拌合料，压实成型，覆膜养护28天。经测定，重做复合面层孔隙率18.0～21.2％，透水系数9.6～12.3mm/s，28d抗压强度大于32.0MPa，各项指标满足《透水水泥混凝土路面技术规程》(CJJ/T 135)中对透水混凝土路面性能指标要求。
实施实例1
1.透水混凝土制备
(1)碎石集料筛选，通过孔径为4.75mm、9.50mm的不锈钢筛网对花岗岩碎石集料进行筛选，弃去粒径小于4.75mm和粒径大于9.50mm颗粒，采用4.75～9.50mm碎石为面层集料，碎石表观密度2652kg/m3，堆积密度1469kg/m3，孔隙率44.6％，压碎值10.5％，含泥率0.6％。
(2)采用步骤(1)筛选的集料，以42.5级普通硅酸盐水泥为黏结剂、添加聚羧酸缓凝高性能减水剂，与水拌合混合料。控制水灰比为0.3，集灰比为3.7，减水剂添加量为水泥质量的0.3％。拌合与成型方式为：将粗集料和50％的用水量加入强制式搅拌机拌合30s，然后加入水泥、减水剂等继续拌合40s，最后再加入剩余的用水量拌合50s以上，拌好的混合料放入模具压制成型，覆膜养护28天。
(3)步骤(2)覆膜养护28天的透水混凝土，经测定，透水系数(15℃)为12.3±0.5mm/s；连续孔隙率为21±0.7％；25次冻融循环后抗压强度损失率为10％，25次冻融循环后质量损失率为2.5％；抗压强度为35.5MPa；弯拉强度为4.17Mpa.
2.透水混凝土堵塞
试验采用粒径0.075～0.6mm的砂粒进行透水混凝土重复堵塞试验，当堵塞后的透水混凝土透水能力下降到5mm/s以下时，准备进行再生。
3.透水混凝土性面层部分刨铣再生
(1)刨铣削去透水混凝土面层表层2cm，扫去表层粗颗粒并采用真空抽吸，在真空度≥30kPa下抽吸3min以上去除表层空隙细小碎屑；处理后刨铣面应平整，无碎屑。
(2)往步骤(1)刨铣工作面喷洒一层黏结剂，黏结剂采用配比(重量计)水泥200-240份、聚羧酸缓凝高性能减水剂9-10份、水100-120份、胶黏剂聚乙酸乙烯酯10-20份，机械搅拌均匀喷洒于清理后刨铣工作面；喷洒用量0.1-0.12L/m2。
(3)按照透水混凝土制备步骤(1)所述材料和配合比制备新混凝土拌合料，步骤(2)喷完黏结剂后30min内平铺一层混凝土拌合料，压实成型，覆膜养护28天。
(4)步骤(3)覆膜养护28天的透水混凝土，透水系数(15℃)为：11.5±0.3mm/s(透水性平均恢复率93.5％)，透水能力基本恢复；连续孔隙率为19±0.2％；25次冻融循环后抗压强度损失率为12％，25次冻融循环后质量损失率为4％；抗压强度为32.4MPa；弯拉强度为3.9Mpa，符合《透水混凝土路面技术规程》(CJJT135-2009)要求.
实施实例2
1.透水混凝土制备
(1)碎石集料筛选，通过孔径为3.35mm、7.50mm的不锈钢筛网对花岗岩碎石集料进行筛选，弃去粒径小于3.35mm和粒径大于7.50mm颗粒，采用3.35～7.50mm碎石为面层集料，碎石表观密度2652kg/m3，堆积密度1552kg/m3，孔隙率40.5％，压碎值9.4％，含泥率0.5％。
(2)采用步骤(1)筛选的集料，以42.5级普通硅酸盐水泥为黏结剂、添加聚羧酸缓凝高性能减水剂，与水拌合混合料。控制水灰比为0.3，集灰比为4，减水剂添加量为水泥质量的0.3％。拌合与成型方式为：将粗集料和50％的用水量加入强制式搅拌机拌合30s，然后加入水泥、减水剂等继续拌合40s，最后再加入剩余的用水量拌合50s以上，拌好的混合料放入模具压制成型，覆膜养护28天。
(3)步骤(2)覆膜养护28天的透水混凝土，透水系数(15℃)为9.6±0.8mm/s；连续孔隙率为19±0.4％；25次冻融循环后抗压强度损失率为9％，25次冻融循环后质量损失率为1.5％；抗压强度为39.2MPa；弯拉强度为4.3Mpa.
2.透水混凝土堵塞
试验采用黏土与0.075～1.18mm的砂粒混合进行透水混凝土重复堵塞试验，当堵塞后的透水混凝土透水能力下降到3mm/s以下时，准备进行再生。
3.透水混凝土性面层部分刨铣再生
(1)刨铣削去透水混凝土面层表层4cm，扫去表层粗颗粒并采用真空抽吸，在真空度≥30kPa下抽吸3min以上去除表层空隙细小碎屑；处理后刨铣面应平整，无碎屑。
(2)往步骤(1)刨铣工作面喷洒一层黏结剂，黏结剂采用配比(重量计)水泥200-240份、聚羧酸缓凝高性能减水剂9-10份、水100-120份、胶黏剂聚乙酸乙烯酯10-20份，机械搅拌均匀后喷洒于清理后刨铣工作面；喷洒用量0.1-0.12L/m2。
(3)按照透水混凝土制备步骤(1)所述材料和配合比制备新混凝土拌合料，步骤(2)喷完黏结剂后30min内平铺一层混凝土拌合料，压实成型，覆膜养护28天。
(4)步骤(3)覆膜养护28天的透水混凝土，经测定，透水系数(15℃)为：9.2±0.6mm/s(平均透水率恢复率95.8)，透水能力基本完全恢复；连续孔隙率为17±0.6％；25次冻融循环后抗压强度损失率为9％，25次冻融循环后质量损失率为2％；抗压强度为35.3MPa；弯拉强度为4.1Mpa.符合《透水混凝土路面技术规程》(CJJT135-2009)要求.
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法，其特征在于再生基本程序方法为：表层刨铣-工作面清理-喷洒黏结剂-面层再生，即先将已堵塞透水混凝土路面表层机械刨铣；物理清扫去除刨铣面粗碎屑颗粒并进一步采用真空抽吸去除表层空隙中细小碎屑；向清理后刨铣工作面喷洒黏结剂；制备新透水混凝土拌合料，在喷完黏结剂后的刨铣工作面上平铺一层透水混凝土拌合料，压实成型，覆膜养护28天即实现堵塞透水混凝土路面再生。
2.根据权利要求1所述的一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法，其特征在于所述的表层刨铣方法为：刨铣方法采用机械冷刨铣，表层刨铣深度宜为2-4cm。
3.根据权利要求1所述的一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法，其特征在于所述的刨铣后工作面清理方法为：顺次采用人工物理清扫去除刨铣面粗碎屑颗粒和真空抽吸清扫去除表层空隙中细小碎屑，真空清扫方式应在真空度≥30kPa条件下抽吸≥3min以上，清理完成后刨铣面应平整，无碎屑。
4.根据权利要求1所述的一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法，其特征在于所述的黏结剂制备及黏结剂喷洒方法为：所述黏结剂采用配比(重量计)水泥200-240份、聚羧酸缓凝高性能减水剂9-10份、水100-120份、胶黏剂聚乙酸乙烯酯10-20份，机械搅拌均匀喷洒于清理后刨铣工作面；喷洒用量0.1-0.12L/m2。
5.根据权利要求1所述的一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法，其特征在于所述的面层再生方法为：参照原透水混凝土材料配合比制备新混凝土拌合料，喷完黏结剂后30min内于清理后刨铣工作面上平铺一层混凝土拌合料，压实成型，覆膜养护28天，再生后透水混凝土路面透水性恢复率≥90％，其他性能符合《透水混凝土路面技术规程》CJJT135要求。
CN201710021297.3A 2017-01-09 2017-01-09 一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法 Active CN108286214B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710021297.3A CN108286214B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710021297.3A CN108286214B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108286214A true CN108286214A (zh) 2018-07-17
CN108286214B CN108286214B (zh) 2021-02-26

Family

ID=62831350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710021297.3A Active CN108286214B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108286214B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0258602A (ja) * 1988-08-25 1990-02-27 Tokiwa Kogyo Kk 産業廃棄物を充填材に利用した耐流動・耐摩耗性樹脂舗装材
JPH09277251A (ja) * 1995-10-14 1997-10-28 Mitsui Miike Mach Co Ltd 構造物表面の切削機
CN1533460A (zh) * 2001-06-14 2004-09-29 KMC��ҵ��˾ 含沥青材料的现场低温再生
CN102251454A (zh) * 2011-04-27 2011-11-23 浙江大学 沥青路面半刚性基层破损的快速修复工艺
CN104628319A (zh) * 2015-01-26 2015-05-20 浙江建设职业技术学院 一种含有河道淤泥粉的透水性混凝土和混凝土砖
CN105113407A (zh) * 2015-09-16 2015-12-02 宁波路宝科技实业集团有限公司 一种桥面铺装面层结构及维修施工方法
CN205603995U (zh) * 2016-03-30 2016-09-28 交通运输部公路科学研究所 一种旧路改造的排水沥青路面结构
KR101676296B1 (ko) * 2016-03-10 2016-11-15 주식회사 대우씨앤엠 나노경질실리카 및 페닐에텐-에틸 프로펜노에이트계 폴리머 합성라텍스로 개질된 조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수공법
CN106245487A (zh) * 2016-08-15 2016-12-21 东南大学 结合路面维修的城市道路海绵工程系统及其施工方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0258602A (ja) * 1988-08-25 1990-02-27 Tokiwa Kogyo Kk 産業廃棄物を充填材に利用した耐流動・耐摩耗性樹脂舗装材
JPH09277251A (ja) * 1995-10-14 1997-10-28 Mitsui Miike Mach Co Ltd 構造物表面の切削機
CN1533460A (zh) * 2001-06-14 2004-09-29 KMC��ҵ��˾ 含沥青材料的现场低温再生
CN102251454A (zh) * 2011-04-27 2011-11-23 浙江大学 沥青路面半刚性基层破损的快速修复工艺
CN104628319A (zh) * 2015-01-26 2015-05-20 浙江建设职业技术学院 一种含有河道淤泥粉的透水性混凝土和混凝土砖
CN105113407A (zh) * 2015-09-16 2015-12-02 宁波路宝科技实业集团有限公司 一种桥面铺装面层结构及维修施工方法
KR101676296B1 (ko) * 2016-03-10 2016-11-15 주식회사 대우씨앤엠 나노경질실리카 및 페닐에텐-에틸 프로펜노에이트계 폴리머 합성라텍스로 개질된 조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수공법
CN205603995U (zh) * 2016-03-30 2016-09-28 交通运输部公路科学研究所 一种旧路改造的排水沥青路面结构
CN106245487A (zh) * 2016-08-15 2016-12-21 东南大学 结合路面维修的城市道路海绵工程系统及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108286214B (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Singh et al. A review of sustainable pervious concrete systems: Emphasis on clogging, material characterization, and environmental aspects
Kia et al. Clogging in permeable concrete: A review
Nguyen et al. Durability of pervious concrete using crushed seashells
Tong Clogging effects of portland cement pervious concrete
Obla Pervious concrete—An overview
CN107226648B (zh) 一种金刚砂尾矿复合型砂基生态透水砖及其制备方法
Lee et al. Experimental study of pervious concrete pavement
CN103553471B (zh) 一种废弃混凝土制透水砖的方法及该透水砖的铺设方法
CN110818343A (zh) 一种含有建筑垃圾的透水砖及其制备方法和施工工艺
CN211646629U (zh) 一种适用于海绵城市高层建筑排水的消能型花池
CN106544941A (zh) 一种具有净化功能的透水路面
Merten et al. Clogging and maintenance evaluation of pervious concrete pavements with recycled concrete aggregate
CN106677003A (zh) 一种透水混凝土结构及其制备方法
Shirke et al. Cleaning porous pavements using a reverse flush process
CN110184874B (zh) 一种园林景观道路及其施工工艺
Sriravindrarajah et al. Effect of clogging on the water permeability of pervious concrete
CN209836713U (zh) 一种带有改性透水结构的硬质道路
CN108286214A (zh) 一种堵塞透水混凝土路面表层刨铣再生透水性恢复方法
Arhin et al. Optimal mix designs for pervious concrete for an urban area
CN206721599U (zh) 一种带有滤水净水路缘石的雨水收集生态路面
CN109020415A (zh) 一种再生集料透水混凝土的制备方法
Scott et al. An accelerated clogging method by manual application of sediments for permeable interlocking concrete pavements
CN109056455A (zh) 一种海绵城市建设用透水型人行道板及铺装方法
CN104045282B (zh) 一种无孔封闭透水性排水沟盖板及其制造方法
CN113171865A (zh) 一种高品质机制砂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant