JPH09276800A - 流動層式分級機 - Google Patents

流動層式分級機

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JPH09276800A
JPH09276800A JP8096775A JP9677596A JPH09276800A JP H09276800 A JPH09276800 A JP H09276800A JP 8096775 A JP8096775 A JP 8096775A JP 9677596 A JP9677596 A JP 9677596A JP H09276800 A JPH09276800 A JP H09276800A
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discharge chute
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芳弘 光田
Seisuke Sawamura
成介 沢村
Ryuichi Okamura
龍一 岡村
Hiroshi Ueda
博 植田
Fuminori Ando
文典 安藤
Kanzaburo Sudo
勘三郎 須藤
Mitsuaki Murata
光明 村田
Tsutomu Hirobe
勉 廣部
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Chichibu Onoda Cement Corp
Kawasaki Heavy Industries Ltd
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Chichibu Onoda Cement Corp
Kawasaki Heavy Industries Ltd
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs

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  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微粉への粗粉の混入を防止し、大形化への対
応も容易とする。 【解決手段】 分散板２１は周辺に比べて中寄りで低く
なるような傾斜を設ける。もっとも低くなる位置に粗粉
排出シュート２７を設ける。空気室２３は、仕切板２９
によって第１および第２空気室２３ａ，２３ｂに仕切
る。第１空気室２３ａの上方の第１流動層室２２ａに
は、原料投入口２６から原料が投入され、第１空気供給
装置３１ａから供給される空気によって粗粉も含めて流
動化される。第２空気室２３ｂの上方には、第２空気供
給装置３１ｂから供給される空気によって、粗粉の流動
化を抑えて流動層が形成され、微粉排出シュート２８か
ら粗粉３４が混入しない微粉３５が排出される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントクリンカ
の粉砕設備などで、粉粒体原料を粒径に従って分級する
ための流動層式分級機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、特開平７−１０８１８７に開示
されているセメントクリンカの粉砕装置の構成を示す。
流動層式分級機１は、ローラミル２によって予粉砕され
たセメント原料を、バケットエレベータ３によって上方
に輸送した後、流動層を利用して粗粉を分離し、再びロ
ーラミル２で粉砕するために用いられている。流動層式
分級機１によって分級された微粉は、チューブミル４に
供給され、さらに微細粉化され、バケットエレベータ５
で上方に輸送され、セパレータ６で分級されて製品とし
て取出される。チューブミル４には、粗粒を取除いた原
料が供給されるので、ボールを小径化し、システム全体
としての省エネルギを図ることができる。ローラミル２
には、原料ホッパ７から新たなセメントクリンカが供給
され、流動層式分級機１によって戻される粗粉とともに
粉砕される。
【０００３】図６は、図５の粉砕装置に用いる流動層式
分級機１の一例を示す。中空容器１０の内部空間は、多
孔板から成る分散板１１によって上方の流動層室１２と
下方の空気室１３とに仕切られる。空気室１３には空気
導入口１４から空気が送込まれ、流動層室１２からは抽
気ダクト１５を介して空気が抽気される。流動層室１２
には、原料投入口１６が設けられ、セメントクリンカな
どの粉粒体原料が投入される。投入された原料は、流動
層室１２内で、空気室１３に供給されて分散板１１から
吹出す空気流によって流動化される。
【０００４】分散板１１には、原料投入口１６が設けら
れる中空容器１０の一方側で高く、中空容器１０の他方
側で低くなるような角度αの傾斜が設けられている。中
空容器１０の他方側の側壁には、上方に上部シュート１
７、下方に下部シュート１８がそれぞれ設けられてい
る。原料投入口１６から投入された原料は、分散板１１
の孔から吹出す空気によって流動化され、分散板１１の
傾斜に沿って上部シュート１７および下部シュート１８
側に移動する。原料中の微粉は、流動層中で高い位置ま
で流動し、粗粉は全く流動しないか流動するとしてもそ
の高さはあまり高くならない。したがって上部シュート
１７からは微粉が排出され、下部シュート１８からは粗
粉が排出されることが期待される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すような流動
層式分級機１では、微粉を排出するための上部シュート
１７と、粗粉を排出するための下部シュート１８とが高
さを変えて中空容器１０の同一の側壁に設けられてい
る。このため、微粉と粗粉とを充分に分離することがで
きず、微粉側に粗粉が混入し、混入した粗粉が図５のチ
ューブミル４に導入されるので、チューブミル４ではボ
ール小径化に制約を受け、目的を充分達成することがで
きない。原料の粒度分布は、１０数ｍｍ〜数μｍｍまで
非常に幅広い分布となっており、これを流動層で流動化
させ、数ｍｍ以下のものを微粉分として取出すことを目
標とすると、原料に大径粒子が相当含まれているので都
合よく流動化させるためには必要以上に大きな粒子まで
流動化させなければならなくなる。このため上部シュー
ト１７にも粒径の大きい粗粉が混入してしまう。
【０００６】また、多孔板によって実現される分散板１
１は、必要な傾斜が設けられる単板で構成されているた
め、流動層式分級機１が大形になると、原料投入口１６
側と上部シュート１７および下部シュート１８が設けら
れる原料排出側との間で、分散板１１の高さの差が大き
くなる。分散板１１上に形成される流動層の上部の高さ
は一定となるので、流動層の原料厚さが原料投入口１６
側と上部シュート１７および下部シュート１８側とで大
きな差ができてしまう。このため流動層式分級機１を大
形化するための対応が困難である。
【０００７】本発明の目的は、粗粉と微粉とを充分に分
級することができ、大形化への制約のない流動層式分級
機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空容器内を
分散板で上下に仕切り、分散板の下方から気体を吹込
み、分散板の上方に粉粒体原料の流動層を形成し、粉粒
体原料を粒径に従って粗粉と微粉とに分級する流動層式
分級機において、分散板の表面は、中空容器の内方に向
かって低くなるような傾斜を有し、分散板の表面の最低
位置に、粗粉排出シュートが接続され、分散板下方の中
空容器内部空間は、粗粉排出シュートの位置で仕切られ
て第１および第２気体室が形成され、第１気体室側の分
散板上方の中空容器内に粉粒体原料を投入するための原
料投入口が設けられ、第２気体室側の分散板上方の中空
容器側壁に、微粉排出シュートが設けられ、第１および
第２気体室に気体を供給し、気体の供給量を個別に調整
可能な気体供給手段を含むことを特徴とする流動層式分
級機である。本発明に従えば、分散板は中空容器の内方
寄りで表面の高さが最低となり、粗粉排出シュートが設
けられる。分散板の下方の空間は、粗粉排出シュートの
位置で第１気体室と第２気体室とに仕切られる。第１気
体室の上方には原料投入口が設けられ、投入された原料
は分散板を通して噴出する気体によって流動化される。
粗粉は分散板の傾斜に従って粗粉排出シュートに集ま
り、微粉は流動層中を移動して第２気体室上方の中空容
器内に入り、その側壁に設けられる微粉排出シュートか
ら排出される。第１気体室には、粗粉をも流動化させう
る気体を供給し、第２気体室には粗粉の流動化が困難と
なる程度の気体を供給するように、気体供給手段が供給
量を個別に調整することによって、微粉排出シュートか
ら排出される微粉には粗粉が混入しないように効率よく
分級することができる。
【０００９】また本発明で、前記微粉排出シュートが設
けられる側壁の下方には、中空容器内方に向かって下降
する傾斜面が設けられることを特徴とする。本発明に従
えば、微粉排出シュートが設けられる側壁の下方に傾斜
面が設けられているので、粗粉が微粉排出シュート側ま
で流動化してきても、傾斜面に沿って中空容器内部に戻
り、微粉排出シュート内に混入するのを防ぐことができ
る。
【００１０】また本発明は、前記粗粉排出シュート上方
に形成される流動層内に、上縁の高さが前記微粉排出シ
ュートの中空容器内開口部の下端以上であり、下縁が前
記粗粉排出シュートから上方に予め定める間隔をあける
ように設置される仕切板を備えることを特徴とする。本
発明に従えば、流動層内に仕切板を設け、分散板上方の
流動層も気体室の分割に対応して分割し、仕切板の下縁
は分散板から間隔があいているので、微粉は分散板の上
縁を超えて移動し、粗粉は分散板の下方を移動するよう
に分離することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の実施
の一形態による流動層式分級機の概略的な構成を示す。
図１は一部を切欠いて示す斜視図、図２は図１の切断面
線ＩＩ−ＩＩから見た断面図をそれぞれ示す。大略的に
直方体状の中空容器２０内部には、多孔板から成る分散
板２１が設けられ、中空容器２０内の空間を上方の流動
層室２２と下方の空気室２３とに仕切る。分散板２１
は、周辺部分に比較して内部が低くなるような傾斜が設
けられてる。空気室２３は、第１空気室２３ａおよび第
２空気室２３ｂに仕切られ、第１空気導入口２４ａおよ
び第２空気導入口２４ｂから個別的に空気が導入され
る。第２空気室２３の上方の中空容器２０内には、抽気
ダクト２５が連通する。空気導入口２４ａ，２４ｂから
導入された空気は、抽気ダクト２５から抽気される。こ
の間に分散板２１から流動層室２２内に噴出し、原料投
入口２６から投入された粉粒体原料を流動化させる。
【００１２】分散板２１の表面の高さが最低となってい
る部分には、粗粉排出シュート２７が開口する。中空容
器２０で、原料投入口２６が設けられる一方側の側壁と
対向する他方側の側壁には、微粉排出シュート２８が設
けられる。空気室２３を第１空気室２３ａおよび第２空
気室２３ｂに仕切る仕切板２９は、粗粉排出シュート２
７の位置に設けられる。第１空気室２３ａからは、原料
投入口２６から投入された原料中の粗粉をも流動化させ
るに必要な流速を有する空気が供給される。第２空気室
２３ｂからは、微粉排出シュート２８に粗粉が混入しな
いように、第１空気室２３ａから噴出する空気の流速に
比較して低い流速で空気が供給される。
【００１３】微粉排出シュート２８が設けられている中
空容器２０の側壁２０ａの下方には、内方に向かって下
降するような傾斜面３０が設けられている。微粉排出シ
ュート２８を、第２流動層室２２ｂの側壁面に直接接続
するのではなく、第２流動層室２２ｂの側壁面との間に
傾斜面３０を介して接続する。この傾斜面３０では、分
散板２１から噴出する空気の影響を受けず、傾斜面３０
上に到達した粗粉原料は流動化しない。このため流動化
している原料が、微粉排出シュート２８に入り込むまで
にこの傾斜面３０上に大きな径の粒子が堆積し、傾斜面
３０の傾斜に沿って流動層室２２ｂ側に戻される。これ
によって微粉排出シュート２８から排出される微粉に粗
粉が混入するのを防ぐことができる。
【００１４】第１空気室２３ａおよび第２空気室２３ｂ
に空気を導入する空気導入口２４ａ，２４ｂには、それ
ぞれ第１空気供給装置３１ａおよび第２空気供給装置３
１ｂから空気が供給される。第１および第２空気供給装
置３１ａ，３１ｂによる空気の供給量は、制御装置３２
によって制御され、個別に調整可能である。空気供給量
を個別に調整することによって、第１および第２空気室
２３ａ，２３ｂから噴出する空気によって流動層３３が
形成される第１および第２流動層室２２ａ，２２ｂ内で
の流動化条件を調整し、粗粉３４と微粉３５との分級を
効率よく行わせることができる。
【００１５】図３および図４は、本発明の実施の他の形
態による流動層式分級機の構成を示す。図３は一部を切
欠いて示す斜視図、図４は図３の切断面線ＩＶ−ＩＶか
ら見た断面図をそれぞれ示す。本実施形態で、図１およ
び図２に示す実施形態に対応する部分には同一の参照符
を付し、重複した説明を省略する。本実施形態では、流
動層３３内に流動層室仕切板３９を設置し、第１および
第２流動層室２２ａ，２２ｂでの分級作用を分離し、微
粉側への粗粒の紛れ込みをより一層確実に防止すること
ができる。すなわち、流動層室仕切板３９の上縁は、微
粉排出シュート２８の開口部の下端よりもｈ１だけ高
く、流動層室仕切板３９の下縁は、分散板２１との間で
間隔が設けられるように設置されている。これによっ
て、粗粉３４は原料投入口２６から流動層室仕切板３９
の下方を通って粗粉排出シュート２７に移動しやすくな
り、微粉３５は流動層室仕切板３９の上縁を乗り越えて
微粉排出シュート２８側に移動する。微粉排出シュート
２８の開口部の下端を基準とする流動層室仕切板３９の
上縁の高さｈ１は、第１流動層室２２ａ内の流動層の高
さを規制する。流動層室仕切板３９の下縁までの高さｈ
２は、粗粉３３の粗粉排出シュート２７への移行がもっ
とも効率的となる値に調整する。
【００１６】以上の各実施形態では、流動層３３を形成
する気体として空気を用いているけれども、不活性ガス
や窒素など他の気体も、原料の必要に応じて用いること
もできる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、粗粉と微
粉とによって分級条件を変え、分級された後の取出し用
の排出シュートの位置も変えてあるので、微粉排出シュ
ートに粗粉が混入するのを防ぐことができる。
【００１８】また本発明によれば、微粉排出シュート側
まで流動化した粗粉は、傾斜面に沿って中空容器内部に
戻されるので、微粉排出シュートから排出される微粉に
混入する粗粉をさらに減少させることができる。
【００１９】また本発明によれば、流動層内に仕切板を
設けることによって、微粉と粗粉との分級を一層効率的
に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の一形態による流動層式分級機の構
成について一部を切欠いて示す斜視図である。
【図２】図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図であ
る。
【図３】本発明の実施の他の形態による流動層式分級機
の構成について一部を切欠いて示す斜視図である。
【図４】図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図であ
る。
【図５】従来からのセメントクリンカ粉砕装置の概略的
な構成を示す系統図である。
【図６】図５のセメントクリンカ粉砕装置に使用する流
動層式分級機の構成について一部を切欠いて示す斜視図
である。
【符号の説明】
２０ 中空容器 ２１ 分散板 ２２ 流動層室 ２２ａ 第１流動層室 ２２ｂ 第２流動層室 ２３ 空気室 ２３ａ 第１空気室 ２３ｂ 第２空気室 ２４ａ 第１空気導入口 ２４ｂ 第２空気導入口 ２６ 原料投入口 ２７ 粗粉排出シュート ２８ 微粉排出シュート ２９ 仕切板 ３０ 傾斜面 ３１ａ 第１空気供給装置 ３１ｂ 第２空気供給装置 ３２ 制御装置 ３３ 流動層 ３４ 粗粉 ３５ 微粉 ３９ 流動層室仕切板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢村 成介 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 岡村 龍一 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 植田 博 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 安藤 文典 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 須藤 勘三郎 東京都港区西新橋２丁目14番１号 秩父小 野田株式会社内 (72)発明者 村田 光明 東京都港区西新橋２丁目14番１号 秩父小 野田株式会社内 (72)発明者 廣部 勉 東京都港区西新橋２丁目14番１号 秩父小 野田株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空容器内を分散板で上下に仕切り、分
    散板の下方から気体を吹込み、分散板の上方に粉粒体原
    料の流動層を形成し、粉粒体原料を粒径に従って粗粉と
    微粉とに分級する流動層式分級機において、 分散板の表面は、中空容器の内方に向かって低くなるよ
    うな傾斜を有し、 分散板の表面の最低位置に、粗粉排出シュートが接続さ
    れ、 分散板下方の中空容器内部空間は、粗粉排出シュートの
    位置で仕切られて第１および第２気体室が形成され、 第１気体室側の分散板上方の中空容器内に粉粒体原料を
    投入するための原料投入口が設けられ、 第２気体室側の分散板上方の中空容器側壁に、微粉排出
    シュートが設けられ、第１および第２気体室に気体を供
    給し、気体の供給量を個別に調整可能な気体供給手段を
    含むことを特徴とする流動層式分級機。
  2. 【請求項２】 前記微粉排出シュートが設けられる側壁
    の下方には、中空容器内方に向かって下降する傾斜面が
    設けられることを特徴とする請求項１記載の流動層式分
    級機。
  3. 【請求項３】 前記粗粉排出シュート上方に形成される
    流動層内に、上縁の高さが前記微粉排出シュートの中空
    容器内開口部の下端以上であり、下縁が前記粗粉排出シ
    ュートから上方に予め定める間隔をあけるように設置さ
    れる仕切板を備えることを特徴とする請求項１または２
    記載の流動層式分級機。
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