JPH09275023A - 連続折曲コイル及びこの連続折曲コイルの製造方法並びにこのコイルを用いた高周波トランス及び高周波リアクタ - Google Patents
連続折曲コイル及びこの連続折曲コイルの製造方法並びにこのコイルを用いた高周波トランス及び高周波リアクタInfo
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- JPH09275023A JPH09275023A JP11044196A JP11044196A JPH09275023A JP H09275023 A JPH09275023 A JP H09275023A JP 11044196 A JP11044196 A JP 11044196A JP 11044196 A JP11044196 A JP 11044196A JP H09275023 A JPH09275023 A JP H09275023A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2861—Coil formed by folding a blank
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状の導体からできるだけ無駄を抑えて
効率的にコイル用の箔形導体を形成できるとともに、多
数巻のコイルを形成する場合であっても薄型化に好都合
なものを低コストで提供する。 【解決手段】 連続的に折り返して形成し、トランスや
リアクタ等の電気素子に使用する連続折曲コイルであっ
て、交互に折曲がった状態に形成された箔形導体１を使
用し、この箔形導体１を所定の折り返し部分から毎回特
定角度ずれた方向に折返して形成されている。
効率的にコイル用の箔形導体を形成できるとともに、多
数巻のコイルを形成する場合であっても薄型化に好都合
なものを低コストで提供する。 【解決手段】 連続的に折り返して形成し、トランスや
リアクタ等の電気素子に使用する連続折曲コイルであっ
て、交互に折曲がった状態に形成された箔形導体１を使
用し、この箔形導体１を所定の折り返し部分から毎回特
定角度ずれた方向に折返して形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、箔形導体を使用
して形成した連続折曲コイル及びこの連続折曲コイルの
製造方法並びにこのコイルを用いた高周波トランス及び
高周波リアクタに関するものである。
して形成した連続折曲コイル及びこの連続折曲コイルの
製造方法並びにこのコイルを用いた高周波トランス及び
高周波リアクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、トランスやリアクタ等の電気素
子にはコイルが使用されているが、このコイルとしては
通常断面丸形の銅線等の線材を用いて多数回巻装させた
ものが広く使用されている。また、これとは別に図１０
に示すように一枚の導板１００から渦巻き状に打ち抜い
た導体１００Ａをコイルとして使用することも提案・検
討されている。
子にはコイルが使用されているが、このコイルとしては
通常断面丸形の銅線等の線材を用いて多数回巻装させた
ものが広く使用されている。また、これとは別に図１０
に示すように一枚の導板１００から渦巻き状に打ち抜い
た導体１００Ａをコイルとして使用することも提案・検
討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
渦巻き状のコイルにあっては、巻数を稼ぐとなると半径
方向の寸法が増大して専有スペースを大きく必要とする
とともに、例えば図１１のようなトランスＴとして使用
したときに下側で支持するものがないと、コイル１００
Ａが自重で重力の方向に大きく垂れていく虞れがある。
渦巻き状のコイルにあっては、巻数を稼ぐとなると半径
方向の寸法が増大して専有スペースを大きく必要とする
とともに、例えば図１１のようなトランスＴとして使用
したときに下側で支持するものがないと、コイル１００
Ａが自重で重力の方向に大きく垂れていく虞れがある。
【０００４】また、これとは別に、例えば図１２に示す
ように、交互に反転する同一形状（半円形状）の導体１
０１を連続波形として形成し、この導体１０１を波形ご
とに交互に折り返して重ね合わせ、図１３に示すように
環状の連続巻コイル１０２として形成されているものが
知られている。
ように、交互に反転する同一形状（半円形状）の導体１
０１を連続波形として形成し、この導体１０１を波形ご
とに交互に折り返して重ね合わせ、図１３に示すように
環状の連続巻コイル１０２として形成されているものが
知られている。
【０００５】しかしながら、このような連続巻コイル
は、１８０度毎の折り返しであるから、環状部分の１８
０度離間した部分に毎回折れ曲がり部分ＣＤ、ＥＦ、・
・・が位置することとなり、各ターン毎に全周の半分し
か導体部分が実質的に存在しないから、巻装効率が低く
薄型化に不都合であるとともに、各ターン毎に導体が存
在しない欠け部分直上の導体部分では撓みや振動を生じ
易いなど、問題を有している。また、図１３において、
１８０度の折り曲げ部分毎に、外周側の一部が欠けを生
じているから、１次巻線と２次巻線の磁気結合が悪くな
るという欠点もある。
は、１８０度毎の折り返しであるから、環状部分の１８
０度離間した部分に毎回折れ曲がり部分ＣＤ、ＥＦ、・
・・が位置することとなり、各ターン毎に全周の半分し
か導体部分が実質的に存在しないから、巻装効率が低く
薄型化に不都合であるとともに、各ターン毎に導体が存
在しない欠け部分直上の導体部分では撓みや振動を生じ
易いなど、問題を有している。また、図１３において、
１８０度の折り曲げ部分毎に、外周側の一部が欠けを生
じているから、１次巻線と２次巻線の磁気結合が悪くな
るという欠点もある。
【０００６】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、シート状の導体からできるだけ無駄を抑えて効率的
にコイル用の箔形導体を形成できるとともに、多数巻の
コイルを形成する場合であっても薄型化に好都合な連続
折曲コイル及びこの連続折曲コイルの製造方法並びにこ
のコイルを用いた高周波トランス及び高周波リアクタを
低コストで提供することを目的とするものである。
み、シート状の導体からできるだけ無駄を抑えて効率的
にコイル用の箔形導体を形成できるとともに、多数巻の
コイルを形成する場合であっても薄型化に好都合な連続
折曲コイル及びこの連続折曲コイルの製造方法並びにこ
のコイルを用いた高周波トランス及び高周波リアクタを
低コストで提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１に記
載の発明は、連続的に折り返して形成し、高周波トラン
スや高周波リアクタ等の電気素子に使用する連続折曲コ
イルであって、千鳥状に交互に反転する同一形状・連続
波形の箔形導体が所定の折り返し部分から毎回特定角度
ずれた方向に折返して環状の連続巻コイルとして形成さ
れているものである。
載の発明は、連続的に折り返して形成し、高周波トラン
スや高周波リアクタ等の電気素子に使用する連続折曲コ
イルであって、千鳥状に交互に反転する同一形状・連続
波形の箔形導体が所定の折り返し部分から毎回特定角度
ずれた方向に折返して環状の連続巻コイルとして形成さ
れているものである。
【０００８】また、この請求項２に記載の発明は、連続
的に折り返して形成し、高周波トランスや高周波リアク
タ等の電気素子に使用する連続折曲コイルの製造方法で
あって、千鳥状に交互に反転する同一形状・連続波形の
箔形導体を使用し、この箔形導体を交互に折り返して円
形スパイラルコイルを形成したものである。
的に折り返して形成し、高周波トランスや高周波リアク
タ等の電気素子に使用する連続折曲コイルの製造方法で
あって、千鳥状に交互に反転する同一形状・連続波形の
箔形導体を使用し、この箔形導体を交互に折り返して円
形スパイラルコイルを形成したものである。
【０００９】また、この請求項３に記載の発明は、千鳥
状に交互に反転する同一形状・連続波形の箔形導体を使
用し、この箔形導体を適宜の角度方向に折り返して角形
スパイラルコイルを形成するものである。
状に交互に反転する同一形状・連続波形の箔形導体を使
用し、この箔形導体を適宜の角度方向に折り返して角形
スパイラルコイルを形成するものである。
【００１０】また、この請求項４に記載の発明は、１次
巻線及び／又は２次巻線が、千鳥状に交互に反転する同
一形状・連続波形の箔形導体を使用し、この箔形導体を
所定の折り返し部分から毎回特定角度ずれた方向に折返
して形成された連続折曲コイルで形成されているもので
ある。
巻線及び／又は２次巻線が、千鳥状に交互に反転する同
一形状・連続波形の箔形導体を使用し、この箔形導体を
所定の折り返し部分から毎回特定角度ずれた方向に折返
して形成された連続折曲コイルで形成されているもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施例に
ついて添付図面を参照しながら説明する。図１はこの発
明の第１実施例に係る箔形導体を示すものであり、この
箔形導体３は、銅箔等の薄手のシート状の導体から固有
の形状に打ち抜いて形成したものである。換言すれば、
この第１実施例の箔形導体は、銅箔等の薄手のシート状
の導体から固有の形状（ほぼ３／４円のものが連続波形
として）に打ち抜いて形成したものであって、交互に密
な状態で千鳥状に反転・展開できる形状に形成してあ
る。
ついて添付図面を参照しながら説明する。図１はこの発
明の第１実施例に係る箔形導体を示すものであり、この
箔形導体３は、銅箔等の薄手のシート状の導体から固有
の形状に打ち抜いて形成したものである。換言すれば、
この第１実施例の箔形導体は、銅箔等の薄手のシート状
の導体から固有の形状（ほぼ３／４円のものが連続波形
として）に打ち抜いて形成したものであって、交互に密
な状態で千鳥状に反転・展開できる形状に形成してあ
る。
【００１２】次に、この第２実施例の箔形導体を使用し
た連続折曲コイルの製造方法について説明する。図２は
この第２実施例に係る箔形導体３を折り返して形成した
連続折曲コイル３０を示すものであり、この連続折曲コ
イル３０は、図１において１／４円部分３Ａ及び３／４
円部分３Ｂ、３Ｃ・・・等をそれぞれ破線で示す折れ線
（線分ＣＤ，ＥＦ，ＧＨ，ＩＪ，ＫＬ）部分から５回折
り返して形成したものであって、ほぼ４巻された環状の
コイルが形成されている。即ち、この実施例の連続折曲
コイル３０は、互いに２７０度ずつ折れ線方向がずれて
いくように折り返して形成されるようになっている。
た連続折曲コイルの製造方法について説明する。図２は
この第２実施例に係る箔形導体３を折り返して形成した
連続折曲コイル３０を示すものであり、この連続折曲コ
イル３０は、図１において１／４円部分３Ａ及び３／４
円部分３Ｂ、３Ｃ・・・等をそれぞれ破線で示す折れ線
（線分ＣＤ，ＥＦ，ＧＨ，ＩＪ，ＫＬ）部分から５回折
り返して形成したものであって、ほぼ４巻された環状の
コイルが形成されている。即ち、この実施例の連続折曲
コイル３０は、互いに２７０度ずつ折れ線方向がずれて
いくように折り返して形成されるようになっている。
【００１３】なお、この実施例では、４巻のコイルを形
成するように構成されているが、特にこの巻数に限定さ
れるものではない。例えば図３に示すような箔形導体４
を使用することによって６回折り返して５巻の環状のコ
イルを形成したり、図４に示すような箔形導体５を使用
することによって７回折り返して６巻の環状コイルを形
成することができるが、勿論これ以上の多数巻数のもの
も自由に形成することができ、特にその巻数には制限が
ない。
成するように構成されているが、特にこの巻数に限定さ
れるものではない。例えば図３に示すような箔形導体４
を使用することによって６回折り返して５巻の環状のコ
イルを形成したり、図４に示すような箔形導体５を使用
することによって７回折り返して６巻の環状コイルを形
成することができるが、勿論これ以上の多数巻数のもの
も自由に形成することができ、特にその巻数には制限が
ない。
【００１４】また、このような連続折曲コイルとして
は、例えば図５に示すような箔形導体６を使用し、破線
で示す折れ線（線分ＣＤ，ＥＦ，ＧＨ，ＩＪ）部分で折
り返して図６に示す環状のコイル６０を形成してもよ
い。即ちこの場合には、折り返し方向を順次ずらしてい
き、３００度ずつ偏向させて４回折り返した構成となっ
ているが、箔形導体の形状によってはその折り返しの角
度はこの３００度にも限定されるものではない。
は、例えば図５に示すような箔形導体６を使用し、破線
で示す折れ線（線分ＣＤ，ＥＦ，ＧＨ，ＩＪ）部分で折
り返して図６に示す環状のコイル６０を形成してもよ
い。即ちこの場合には、折り返し方向を順次ずらしてい
き、３００度ずつ偏向させて４回折り返した構成となっ
ているが、箔形導体の形状によってはその折り返しの角
度はこの３００度にも限定されるものではない。
【００１５】さらに、図７に示すような箔形導体７を使
用し、破線（線分ＣＤ，ＥＦ，ＧＨ，ＩＪ，ＫＬ）で示
す折れ線部分で折り返して、つまり折り返し方向を２７
０度偏向させて５回折り返して連続折曲コイルを形成す
ることも可能である。この場合には図８に示すような六
角形のコイル７０が形成される。なお、この発明に係る
連続折曲コイルとしては、このような外形が真円形や六
角形のものに限定されるものではなく、例えば四角形や
八角形など多角形の連続折曲コイルであっても勿論可能
である。
用し、破線（線分ＣＤ，ＥＦ，ＧＨ，ＩＪ，ＫＬ）で示
す折れ線部分で折り返して、つまり折り返し方向を２７
０度偏向させて５回折り返して連続折曲コイルを形成す
ることも可能である。この場合には図８に示すような六
角形のコイル７０が形成される。なお、この発明に係る
連続折曲コイルとしては、このような外形が真円形や六
角形のものに限定されるものではなく、例えば四角形や
八角形など多角形の連続折曲コイルであっても勿論可能
である。
【００１６】図９は、この発明に係る箔形導体を使用し
て形成されたトランスＴを示すものであり、この実施例
のトランスＴには１次巻線及び２次巻線として図２に示
す連続折曲コイル（４巻）３０及び図４に示す箔形導体
５を使用した同一形状の連続折曲コイル（６巻）５０が
使用されており、これらの各巻線は平面的に相対するよ
うにそれぞれの鉄心に配設されている。
て形成されたトランスＴを示すものであり、この実施例
のトランスＴには１次巻線及び２次巻線として図２に示
す連続折曲コイル（４巻）３０及び図４に示す箔形導体
５を使用した同一形状の連続折曲コイル（６巻）５０が
使用されており、これらの各巻線は平面的に相対するよ
うにそれぞれの鉄心に配設されている。
【００１７】従って、この実施例によれば、それぞれの
巻線を平面的に相対させて配置してあるから、磁気結合
に優れており、高周波電流に起因する交流抵抗損の増大
を効果的に抑制できる。
巻線を平面的に相対させて配置してあるから、磁気結合
に優れており、高周波電流に起因する交流抵抗損の増大
を効果的に抑制できる。
【００１８】なお、このトランスを構成するコイルとし
ては、これ以外に各種の連続折曲コイル、例えば先の六
角形等の形状をなす連続折曲コイル等のように、鉄心の
構造等を勘案して適宜選択すればよい。また、この外鉄
形鉄心を備えた高周波トランスのもならず、内鉄形鉄心
のものにも適用できる。また、このような連続折曲コイ
ルを使用した電気素子として、リアクタでも適用可能で
ある。
ては、これ以外に各種の連続折曲コイル、例えば先の六
角形等の形状をなす連続折曲コイル等のように、鉄心の
構造等を勘案して適宜選択すればよい。また、この外鉄
形鉄心を備えた高周波トランスのもならず、内鉄形鉄心
のものにも適用できる。また、このような連続折曲コイ
ルを使用した電気素子として、リアクタでも適用可能で
ある。
【００１９】
【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明によれ
ば、千鳥状に交互に折曲がった状態に形成された箔形導
体を使用し、この箔形導体を適宜の角度方向に折り返し
て円形スパイラルコイル若しくは角形スパイラルコイル
を形成するようになっているから、一定大きさのシート
状の薄手の導体からできるだけ無駄を抑えて効率的にコ
イル用の箔形導体を形成することができる。
ば、千鳥状に交互に折曲がった状態に形成された箔形導
体を使用し、この箔形導体を適宜の角度方向に折り返し
て円形スパイラルコイル若しくは角形スパイラルコイル
を形成するようになっているから、一定大きさのシート
状の薄手の導体からできるだけ無駄を抑えて効率的にコ
イル用の箔形導体を形成することができる。
【００２０】また、この発明によれば、毎回方向が異な
る適宜の角度方向に箔形導体を順次折り返して連続折曲
コイルを形成するようになっており、譬え多数巻のコイ
ルを形成する場合であっても大幅な薄型化が可能であ
る。
る適宜の角度方向に箔形導体を順次折り返して連続折曲
コイルを形成するようになっており、譬え多数巻のコイ
ルを形成する場合であっても大幅な薄型化が可能であ
る。
【００２１】また、この発明の箔形導体の連続折曲コイ
ルを用いた高周波トランス及び高周波リアクタによれ
ば、箔形導体を順次折り返して形成する連続折曲コイル
を使用して巻線を構成しており、各１次、２次のコイル
の厚さ寸法を大幅に削減でき、大幅な薄型化が実現でき
る。
ルを用いた高周波トランス及び高周波リアクタによれ
ば、箔形導体を順次折り返して形成する連続折曲コイル
を使用して巻線を構成しており、各１次、２次のコイル
の厚さ寸法を大幅に削減でき、大幅な薄型化が実現でき
る。
【図１】この発明に係る箔形導体を示す平面図。
【図２】図２の箔形導体を使用して形成した連続折曲コ
イルを示す平面図。
イルを示す平面図。
【図３】箔形導体の変形例を示す平面図。
【図４】他の箔形導体の変形例を示す平面図。
【図５】さらに他の箔形導体を示す平面図。
【図６】図５に示す箔形導体を使用して形成した連続折
曲コイルを示す平面図。
曲コイルを示す平面図。
【図７】さらに他の箔形導体を示す平面図。
【図８】図７に示す箔形導体を使用して形成した連続折
曲コイルを示す平面図。
曲コイルを示す平面図。
【図９】この発明にかかる箔形導体等を使用したトラン
スを示す側面図。
スを示す側面図。
【図１０】従来例のコイルを示す平面図。
【図１１】図１０のコイルを使用したトランスを示す側
面図。
面図。
【図１２】従来の他の箔形導体を示す平面図。
【図１３】図１２の箔形導体を使用して形成した連続折
曲コイルを示す平面図。
曲コイルを示す平面図。
【符号の説明】 ３、４、５、６、７ 箔形導体 ３０、５０、６０、７０ 連続折曲コイル
Claims (4)
- 【請求項１】 連続的に折り返して形成し、高周波トラ
ンスや高周波リアクタ等の電気素子に使用する連続折曲
コイルであって、 千鳥状に交互に反転する同一形状・連続波形の箔形導体
が所定の折り返し部分から毎回特定角度ずれた方向に折
返して環状の連続巻コイルとして形成されていることを
特徴とする連続折曲コイル。 - 【請求項２】 連続的に折り返して形成し、高周波トラ
ンスや高周波リアクタ等の電気素子に使用する連続折曲
コイルの製造方法であって、 千鳥状に交互に反転する同一形状・連続波形の箔形導体
を使用し、この箔形導体を交互に折り返して円形スパイ
ラルコイルを形成したことを特徴とする連続折曲コイル
の製造方法。 - 【請求項３】 千鳥状に交互に反転する同一形状・連続
波形の箔形導体を使用し、この箔形導体を適宜の角度方
向に折り返して角形スパイラルコイルを形成することを
特徴とする請求項２に記載の連続折曲コイルの製造方
法。 - 【請求項４】 １次巻線及び／又は２次巻線が、千鳥状
に交互に反転する同一形状・連続波形の箔形導体を使用
し、この箔形導体を所定の折り返し部分から毎回特定角
度ずれた方向に折返して形成された連続折曲コイルで形
成されていることを特徴とする連続折曲コイルを用いた
高周波トランス及び高周波リアクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044196A JPH09275023A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 連続折曲コイル及びこの連続折曲コイルの製造方法並びにこのコイルを用いた高周波トランス及び高周波リアクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044196A JPH09275023A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 連続折曲コイル及びこの連続折曲コイルの製造方法並びにこのコイルを用いた高周波トランス及び高周波リアクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09275023A true JPH09275023A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14535807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044196A Pending JPH09275023A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 連続折曲コイル及びこの連続折曲コイルの製造方法並びにこのコイルを用いた高周波トランス及び高周波リアクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09275023A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1271574A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-02 | Magnetek S.p.A. | Circular-development planar windings and inductive component made with one or more of said windings |
| JP2004111457A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品の製造方法 |
| JP2004111456A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
| JP2010279406A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Hitachi Medical Corp | Ｘ線ｃｔ装置 |
| WO2013132883A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コイル及びコイルの製造方法 |
| JP2014120762A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | コイル及びその製造方法 |
| JP2021174792A (ja) * | 2020-04-20 | 2021-11-01 | 株式会社村田製作所 | 巻線体、及び巻線体の製造方法、並びにコイル部品 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11044196A patent/JPH09275023A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1271574A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-02 | Magnetek S.p.A. | Circular-development planar windings and inductive component made with one or more of said windings |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020305 |