JPH09273922A - 厚さ測定装置 - Google Patents
厚さ測定装置Info
- Publication number
- JPH09273922A JPH09273922A JP8384896A JP8384896A JPH09273922A JP H09273922 A JPH09273922 A JP H09273922A JP 8384896 A JP8384896 A JP 8384896A JP 8384896 A JP8384896 A JP 8384896A JP H09273922 A JPH09273922 A JP H09273922A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- thickness
- measuring device
- ultrasonic
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管特に小径管の肉厚を管の内側から超音波探
触子を用いて測定する場合に、曲り部のある場合でも管
の奥まで精度良く肉厚を測定し得るようにする。 【解決手段】 超音波探触子１と永久磁石３とを備え、
肉厚Ｈを測定する管４の内周に密着する側が管４の内周
に沿って円弧状に形成された厚さ測定装置本体５と、該
厚さ測定装置本体５を肉厚を測定する管４内に挿入する
ための管６と前記厚さ測定装置本体５を接続するコイル
バネ７と、超音波探触子１にケーブル８を介して接続さ
れた超音波発受信装置９を備える。
触子を用いて測定する場合に、曲り部のある場合でも管
の奥まで精度良く肉厚を測定し得るようにする。 【解決手段】 超音波探触子１と永久磁石３とを備え、
肉厚Ｈを測定する管４の内周に密着する側が管４の内周
に沿って円弧状に形成された厚さ測定装置本体５と、該
厚さ測定装置本体５を肉厚を測定する管４内に挿入する
ための管６と前記厚さ測定装置本体５を接続するコイル
バネ７と、超音波探触子１にケーブル８を介して接続さ
れた超音波発受信装置９を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は厚さ測定装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】管の肉厚を管の内側から測定するための
装置として従来から超音波探触子を用いた厚さ測定装置
が使用されている。
装置として従来から超音波探触子を用いた厚さ測定装置
が使用されている。
【０００３】而して、超音波探触子を用いて管の内側か
ら管の肉厚を測定する場合、従来は作業員が、管の内周
と接触する側を管の内径と同一の径の円弧状に加工した
探触子を直接手に持って管内に挿入し、手で探触子の円
弧状部を管の内周面に押圧、固定し、超音波発受信装置
から超音波を発信させて管の肉厚の測定を行っている。
ら管の肉厚を測定する場合、従来は作業員が、管の内周
と接触する側を管の内径と同一の径の円弧状に加工した
探触子を直接手に持って管内に挿入し、手で探触子の円
弧状部を管の内周面に押圧、固定し、超音波発受信装置
から超音波を発信させて管の肉厚の測定を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来手段では、管径が小さい場合には、作業員の手が管
の奥まで入らないために管端部近傍しか測定を行うこと
ができず、又探触子を管内周面に対し確実に押圧、固定
することができないため、測定精度が悪く、更に、管の
曲がり部の肉厚を管の内側から測定する場合には、従来
の手段では直管部以上に測定が困難で、測定精度が悪い
という問題があった。
従来手段では、管径が小さい場合には、作業員の手が管
の奥まで入らないために管端部近傍しか測定を行うこと
ができず、又探触子を管内周面に対し確実に押圧、固定
することができないため、測定精度が悪く、更に、管の
曲がり部の肉厚を管の内側から測定する場合には、従来
の手段では直管部以上に測定が困難で、測定精度が悪い
という問題があった。
【０００５】本発明は上述の実情に鑑み、管特に小径管
の肉厚を管の内側から超音波探触子を用いて測定する場
合に、曲り部を含めて管の奥まで精度良く測定し得るよ
うにすることを目的としてなしたものである。
の肉厚を管の内側から超音波探触子を用いて測定する場
合に、曲り部を含めて管の奥まで精度良く測定し得るよ
うにすることを目的としてなしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、超音波探触子
と磁石とを備え且つ肉厚を測定する管の内周に密着する
側が管の内周に沿って円弧状に形成された厚さ測定装置
本体と、該厚さ測定装置本体を肉厚を測定する管内に挿
入するための把手手段と前記厚さ測定装置本体を接続す
る弾撥体とを備えたものである。
と磁石とを備え且つ肉厚を測定する管の内周に密着する
側が管の内周に沿って円弧状に形成された厚さ測定装置
本体と、該厚さ測定装置本体を肉厚を測定する管内に挿
入するための把手手段と前記厚さ測定装置本体を接続す
る弾撥体とを備えたものである。
【０００７】本発明は、超音波探触子にケーブルを介し
て接続された超音波発受信装置を備えるようにもでき
る。
て接続された超音波発受信装置を備えるようにもでき
る。
【０００８】本発明によれば、管の肉厚を管の内側から
測定する場合に、管が小径の場合でも管端部のみならず
管の奥まで肉厚の測定が可能であり、管が曲り管の場合
でも管の内側から肉厚を測定できる。
測定する場合に、管が小径の場合でも管端部のみならず
管の奥まで肉厚の測定が可能であり、管が曲り管の場合
でも管の内側から肉厚を測定できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。
図面を参照しつつ説明する。
【００１０】図１〜図５は本発明の実施の形態を示す。
【００１１】円筒状の超音波探触子１を上下端が露出す
るよう樹脂２により鋳ぐるむと共に樹脂２の両側に接着
剤等により永久磁石３を取り付け、超音波探触子１及び
樹脂２並に永久磁石３の管４内周面に対し接触させる面
を、一方の永久磁石３側から他方の永久磁石３側へ向っ
て管４の内径と略同じ径の円弧状に形成し、超音波探触
子１及び樹脂２並に永久磁石３により厚さ測定装置本体
５を形成する。
るよう樹脂２により鋳ぐるむと共に樹脂２の両側に接着
剤等により永久磁石３を取り付け、超音波探触子１及び
樹脂２並に永久磁石３の管４内周面に対し接触させる面
を、一方の永久磁石３側から他方の永久磁石３側へ向っ
て管４の内径と略同じ径の円弧状に形成し、超音波探触
子１及び樹脂２並に永久磁石３により厚さ測定装置本体
５を形成する。
【００１２】肉厚を測定する管４よりも外径が小さい所
定の長さの把手手段となる管６の一端にコイルバネ７の
一端を接続すると共にコイルバネ７の他端を厚さ測定装
置本体５の樹脂２の後面に接続する。
定の長さの把手手段となる管６の一端にコイルバネ７の
一端を接続すると共にコイルバネ７の他端を厚さ測定装
置本体５の樹脂２の後面に接続する。
【００１３】先端を樹脂２を貫通して超音波探触子１の
外周に接続したケーブル８をコイルバネ７及び管６に挿
通させ、ケーブル８の後端を超音波発受信装置９に接続
する。
外周に接続したケーブル８をコイルバネ７及び管６に挿
通させ、ケーブル８の後端を超音波発受信装置９に接続
する。
【００１４】なお、図１及び図３中、１０は、管４の内
側から管４の肉厚を測定する際に、管４の内周面と厚さ
測定装置本体５の管４の内周に対する当接面との間に介
在する、厚さ数ミクロンの水等の接触媒質、図４中、１
１は超音波、θは超音波１１の指向角、図５中、１２は
超音波発受信装置９から発信された超音波の送信パル
ス、１３は超音波発受信装置９に受信された超音波の反
射エコーである。
側から管４の肉厚を測定する際に、管４の内周面と厚さ
測定装置本体５の管４の内周に対する当接面との間に介
在する、厚さ数ミクロンの水等の接触媒質、図４中、１
１は超音波、θは超音波１１の指向角、図５中、１２は
超音波発受信装置９から発信された超音波の送信パル
ス、１３は超音波発受信装置９に受信された超音波の反
射エコーである。
【００１５】管４の肉厚を管４の内側から測定する場合
には、作業員は管６を手に持って厚さ測定装置本体５を
管４内の測定位置まで挿入し、セットする。厚さ測定装
置本体５は永久磁石３を備えているため、厚さ測定装置
本体５の円弧面は管４の内周面に確実に密着する。
には、作業員は管６を手に持って厚さ測定装置本体５を
管４内の測定位置まで挿入し、セットする。厚さ測定装
置本体５は永久磁石３を備えているため、厚さ測定装置
本体５の円弧面は管４の内周面に確実に密着する。
【００１６】次に超音波発受信装置９を起動して超音波
を発信させると該超音波は送信パルス１２としてケーブ
ル８から厚さ測定装置本体５の超音波探触子１に伝達さ
れ、超音波探触子１からは管４に向って超音波が発信さ
れる。
を発信させると該超音波は送信パルス１２としてケーブ
ル８から厚さ測定装置本体５の超音波探触子１に伝達さ
れ、超音波探触子１からは管４に向って超音波が発信さ
れる。
【００１７】図４に示すごとく、超音波探触子１から発
信された超音波１１は管４の肉厚方向へ所定の指向角θ
で進み、管４の外周で反射して超音波探触子１側へ戻
り、一部は超音波探触子１から反射エコー１３として超
音波発受信装置９へ戻って受信され、一部は管４の内周
で反射して再び管４の外周側へ進み、管４の外周で反射
して超音波探触子１側へ戻り、一部は超音波探触子１か
ら反射エコー１３として超音波発受信装置９へ戻って受
信され、一部は管４の内周で反射して再び管４の外周側
へ進む。
信された超音波１１は管４の肉厚方向へ所定の指向角θ
で進み、管４の外周で反射して超音波探触子１側へ戻
り、一部は超音波探触子１から反射エコー１３として超
音波発受信装置９へ戻って受信され、一部は管４の内周
で反射して再び管４の外周側へ進み、管４の外周で反射
して超音波探触子１側へ戻り、一部は超音波探触子１か
ら反射エコー１３として超音波発受信装置９へ戻って受
信され、一部は管４の内周で反射して再び管４の外周側
へ進む。
【００１８】而して、斯かる作動を繰り返すことによ
り、図５に示すごとく、反射エコー１３は徐々に減衰す
る。
り、図５に示すごとく、反射エコー１３は徐々に減衰す
る。
【００１９】管４の肉厚を算出する場合には、例えば図
５に示すごとく送信パルス１２と第１回目の反射エコー
１３の時間差Ｔ或いは第１回目の反射エコー１３と第２
回目の反射エコー１３の時間差Ｔから超音波発受信装置
９に内蔵した演算部において演算する。すなわち、管４
と同じ材質内を伝播される超音波の伝播速度Ｖは予め求
めておくことができるためＨ＝ＶＴにより管４の肉厚を
測定することができる。
５に示すごとく送信パルス１２と第１回目の反射エコー
１３の時間差Ｔ或いは第１回目の反射エコー１３と第２
回目の反射エコー１３の時間差Ｔから超音波発受信装置
９に内蔵した演算部において演算する。すなわち、管４
と同じ材質内を伝播される超音波の伝播速度Ｖは予め求
めておくことができるためＨ＝ＶＴにより管４の肉厚を
測定することができる。
【００２０】厚さ測定装置本体５は管６によりコイルバ
ネ７を介して肉厚を測定すべき管４内へ挿入されるた
め、管端のみならず、管４の奥においても肉厚を測定す
ることができる。
ネ７を介して肉厚を測定すべき管４内へ挿入されるた
め、管端のみならず、管４の奥においても肉厚を測定す
ることができる。
【００２１】又、厚さ測定装置本体５は、コイルバネ７
を介して管６に支持されているため、管４が曲り管の場
合にも、管４の曲りに倣って移動することができるた
め、曲り管の肉厚Ｈをも容易且つ確実に測定することが
できる。
を介して管６に支持されているため、管４が曲り管の場
合にも、管４の曲りに倣って移動することができるた
め、曲り管の肉厚Ｈをも容易且つ確実に測定することが
できる。
【００２２】なお、本発明の実施の形態においては、厚
さ測定装置本体をコイルバネにより支持する場合につい
て説明したが、板バネやゴムのごとき従来公知の弾撥体
ならどのようなものでも使用することができること、磁
石は永久磁石ではなく電磁石とすることもできること、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を
加え得ること、等は勿論である。
さ測定装置本体をコイルバネにより支持する場合につい
て説明したが、板バネやゴムのごとき従来公知の弾撥体
ならどのようなものでも使用することができること、磁
石は永久磁石ではなく電磁石とすることもできること、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を
加え得ること、等は勿論である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の厚さ測定装置によれば、管の肉
厚を管の内側から測定する場合に管が小径の場合でも、
管端部のみならず、管の奥まで肉厚の測定が可能であ
り、管が曲り管の場合でも管の内側から肉厚を測定する
ことができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
厚を管の内側から測定する場合に管が小径の場合でも、
管端部のみならず、管の奥まで肉厚の測定が可能であ
り、管が曲り管の場合でも管の内側から肉厚を測定する
ことができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の厚さ測定装置の実施の形態の一例を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図２】図１の厚さ測定装置の厚さ測定装置本体から把
手手段の管の部分までの斜視図である。
手手段の管の部分までの斜視図である。
【図３】本発明の厚さ測定装置の厚さ測定装置本体の縦
断正面図である。
断正面図である。
【図４】本発明の厚さ測定装置で肉厚を測定する場合の
原理を説明するための概略縦断側面図である。
原理を説明するための概略縦断側面図である。
【図５】本発明の厚さ測定装置における発信パルスと反
射エコーの関係を示すグラフである。
射エコーの関係を示すグラフである。
１ 超音波探触子 ３ 永久磁石（磁石） ４ 管 ５ 厚さ測定装置本体 ６ 管（把手手段） ７ コイルバネ（弾撥体） ８ ケーブル ９ 超音波発受信装置 Ｈ 肉厚
Claims (2)
- 【請求項１】 超音波探触子と磁石とを備え且つ肉厚を
測定する管の内周に密着する側が管の内周に沿って円弧
状に形成された厚さ測定装置本体と、該厚さ測定装置本
体を肉厚を測定する管内に挿入するための把手手段と前
記厚さ測定装置本体を接続する弾撥体とを備えたことを
特徴とする厚さ測定装置。 - 【請求項２】 超音波探触子にケーブルを介して接続さ
れた超音波発受信装置を備えた請求項１に記載の厚さ測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8384896A JPH09273922A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 厚さ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8384896A JPH09273922A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 厚さ測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273922A true JPH09273922A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13814130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8384896A Pending JPH09273922A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 厚さ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273922A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103362497A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-23 | 天津大学 | 一种基于大功率超声探头匹配电感的套管节箍测量系统 |
| KR101359231B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2014-02-05 | 주식회사 포스코 | 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치 및 방법 |
| CN106373707A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-01 | 青岛科技大学 | 一种适用于金属管道的柔性导轨磁化器 |
| CN107677787A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-09 | 江苏武进不锈股份有限公司 | 钢管内壁探伤装置 |
| JP2020176920A (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-29 | 大成建設株式会社 | 配管の肉厚を計測するための計測装置および配管摩耗監視システム |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP8384896A patent/JPH09273922A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101359231B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2014-02-05 | 주식회사 포스코 | 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치 및 방법 |
| CN103362497A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-23 | 天津大学 | 一种基于大功率超声探头匹配电感的套管节箍测量系统 |
| CN106373707A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-01 | 青岛科技大学 | 一种适用于金属管道的柔性导轨磁化器 |
| CN107677787A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-09 | 江苏武进不锈股份有限公司 | 钢管内壁探伤装置 |
| JP2020176920A (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-29 | 大成建設株式会社 | 配管の肉厚を計測するための計測装置および配管摩耗監視システム |
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