CN106373707A - 一种适用于金属管道的柔性导轨磁化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于金属管道的柔性导轨磁化器,包括用于磁化器做圆周运动的柔性导轨,其上安装磁化器,磁化器前端设有弹性夹具,末端为电源驱动装置,其底部设有滚轮,滚轮与驱动装置相连接,电源驱动装置设有屏蔽罩。柔性导轨1左右对称,间距可调,可适应的金属管道;滚轮2为前后滚轮间距50mm,可在柔性导轨1上滚动,弹性夹具3可夹持宽度为50‑100mm的U型永久磁铁4;电源驱动装置设有电动机5和充电电池6,电动机5带有屏蔽罩7,外壳设置有时间控制开关8、速度控制开关9和电源开关10。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,结构简单,设计合理,控制磁化器做圆周运动,磁化效果好,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种便携式自动磁化器,尤其涉及一种适用于金属管道的柔性导轨磁化器。
背景技术
随着中国油气田开采相继进入中后期,常采用注水驱油、注蒸汽驱油、注二氧化碳驱油等方法来提高油气藏采收率,这些方法也同时导致油气田采出液的含水率和腐蚀性逐渐增强,油气集输系统的管道腐蚀加剧,管道穿孔泄漏风险增大;另一方面,油气管道穿越河流、沼泽地、公路等特殊地段,形成占压和穿越管道,传统的无损检测方法很难实施。目前现场主要采用超声导波对这些特殊地段的油气管道腐蚀缺陷进行在线检测,而基于磁致伸缩效应的超声导波检测技术与传统的压电超声技术相比,具有无需剥离防腐层、无需耦合剂、易于调节超声波模态等优点,越来越得到专业人员的青睐,有着很好的应用前景。现场对油气管道实时检测时,为了提高电磁超声换能器(EMAT)的能量转换效率和磁致伸缩效应,预先紧贴管道敷设一圈镍带或铁钴合金带,然后手持U型永久磁铁仅靠管壁,一圈一圈地对管道进行磁化,直到在管壁形成稳定的磁化区。然而,人工磁化管道存在不均匀性和间断性,较难在管壁形成稳定的磁化区;另外人工周而复始的磁化动作,容易使人疲劳,且效率较低。这些弊端导致磁致伸缩超声导波检测油气管道时,其检测精度和工作效率在不同程度上受到影响。
发明内容
本发明是针对现有技术所存在的不足,而提供了一种结构紧凑、设计合理,便携自动且效率高的适用于金属管道的柔性导轨磁化器。
为了实现上述目的,本发明提供了一种适用于金属管道的柔性导轨自动磁化器,包括用于磁化器做圆周运动的柔性导轨环结构,所述柔性导轨环结构上安装磁化器,所述磁化器结构前端设置有自适应弹性夹具,夹持U型永久磁铁,末端为电源驱动装置,其底部设置有滚轮;所述滚轮与驱动装置相连接,可在柔性导轨上圆周运动;所述电源驱动装置设有电动机和充电电池,电动机外加厚塑料屏蔽罩。
其中,所述柔性导轨环为左右对称非金属导轨,左右导轨平行间距可调,可适应直径100-1200mm的金属管道,周向360°紧贴管壁。
所述自适应弹性夹具,可牢固夹持宽度为50-100mm的U型永久磁铁,U型永久磁铁提供管道轴向磁场。
所述滚轮有两对,直径为20mm,前后滚轮间距50mm,可在柔性轨道环上灵活滚动。
所述电源驱动装置设有电动机和充电电池,电动机带有厚塑料屏蔽罩,电源驱动装置外壳设置有时间控制开关、速度控制开关和电源开关,可控制磁化器做匀速圆周运动。
工作时,将本发明安装在金属管道上,调整好柔性导轨间距,固定好U型永久磁铁,利用电动机带动滚轮沿着柔性导轨环做做匀速圆周运动,通过速度控制开关和时间控制开关可调节匀速圆周运动的速度和时间,直到管道壁形成稳定的磁化区域,保证磁致伸缩探头能在管壁触发脉冲式振动,形成沿被测管道轴向传播的超声导波,实现对金属管道腐蚀缺陷的精确定位和定量。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,结构简单,设计合理,便与携带且效率高,易于操作和控制;针对不同直径的金属管道,柔性导轨环可伸缩,自适应弹性夹具可夹持不同尺寸大小(宽度50-100mm)的U型永久磁铁,周向运行速度可根据现场实际调节,由于磁化器在柔性导轨上运行平稳,管壁磁化均匀,从而提高了磁致伸缩超声导波检测的精度和效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图;
图中,1、柔性导轨环;2、滚轮;3、自适应弹性夹具;4、U型永久磁铁;5、电动机;6、充电电池;7、塑料屏蔽罩;8、电源开关;9、速度控制开关;10、时间控制开关。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
如图1所示,本发明是一种适用于金属管道的柔性导轨磁化器,包括用于磁化器圆周运动的柔性导轨环1,柔性导轨环为左右对称非金属导轨,左右导轨平行间距可调,可适应的金属管道,周向360°紧贴管壁。
自适应弹性夹具3可牢固夹持宽度为50-100mm的U型永久磁铁4,U型永久磁铁4提供管道轴向磁场。
滚轮2有两对,直径为20mm,前后滚轮间距50mm,可在柔性导轨环1上灵活滚动。
电源驱动装置设有电动机5和充电电池6,电动机5带有厚塑料屏蔽罩7,并在电源驱动装置外壳上设置时间控制开关8、速度控制开关9和电源开关10,控制磁化器在管壁上沿着柔性导轨做匀速圆周运动。
工作时,将本发明安装在金属管道壁上,调整好柔性导轨环1间距,利用自适应弹性夹具3固定好U型永久磁铁4,使其尽量靠近管壁,打开电源开关8,利用电动机5带动滚轮2沿着柔性导轨环1做匀速圆周运动,通过速度控制开关9和时间控制开关10来可调节匀速圆周运动的速度和时间,直到管道壁形成稳定的磁化区域,保证磁致伸缩探头能在管壁磁化区产生脉冲式振动,形成沿被测金属管道轴向传播的超声导波,实现对金属管道腐蚀缺陷的精确检测。
本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种适用于金属管道的柔性导轨磁化器,其特征在于,包括用于磁化器做圆周运动的柔性导轨环结构,所述柔性导轨环结构上安装磁化器,所述磁化器结构前端设置有自适应弹性夹具,夹持U型永久磁铁,末端为电源驱动装置,其底部设置有滚轮;所述滚轮与驱动装置相连接,可在柔性导轨上圆周运动;所述电源驱动装置设有电动机和充电电池,电动机外加塑料屏蔽罩。
2.根据权利要求1所述的适用于金属管道的柔性导轨磁化器,其特征在于,所述柔性导轨环为左右对称非金属导轨,左右导轨平行间距可调,可适应的金属管道,周向360°紧贴管壁。
3.根据权利要求1或2所述的适用于金属管道的柔性导轨磁化器,其特征在于,所述滚轮有两对,直径为20mm,前后滚轮间距50mm,与驱动装置相连接,可在柔性轨道环上圆周运动。
4.根据权利要求1所述的适用于金属管道的柔性导轨磁化器,其特征在于,所述自适应弹性夹具,可牢固夹持宽度为50-100mm的U型永久磁铁,U型永久磁铁提供管道轴向磁场。
5.根据权利要求1所述的适用于金属管道的柔性导轨磁化器,其特征在于,电源驱动装置设有电动机和充电电池,电动机外加塑料屏蔽罩,电源驱动装置外壳设置有时间控制开关、速度控制开关和电源开关,可控制磁化器做匀速圆周运动。
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