JPH09273579A - 防振マウント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予圧縮キャンセル終了後にばね定数を比較的
高めに切り換えることが可能であり、もって弾性体２の
変位量を比較的小さく抑えて、弾性体２の耐久性を向上
させることができる防振マウント１を提供する。 【解決手段】 筒状を呈し、その外周面に当該防振マウ
ント１を取付部材１０に取り付けるための溝３を設け、
溝３の側壁３ａに凹部４を設けた弾性体２と、取付部材
１０と溝３の側壁３ａの間に挾み込まれ、凹部４と組み
合わされる凸部６を設けた座金部材と５、を備え、凹部
４の底面と凸部６の端面の間に所定の大きさの間隙ｃを
設けることにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防振技術に係る防
振マウントに関する。本発明の防振マウントは「防振ゴ
ム」または「グロメット」と別称されることがある。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、防振マウント５１に
おいては従来から、ねじ５２を締め込むことによって当
該防振マウント５１が上下の取付部材５３，５４に取り
付けられるが、この取付けと同時に弾性体５５が上下方
向に圧縮されて、弾性体５５に予圧縮が設定される。し
たがって当該マウント５１に上下方向の荷重が入力した
とき、この予圧縮がキャンセルされる迄とキャンセルさ
れた後とで、弾性体５５のばね定数が図７に示すよう
に、前者で比較的高め、後者で比較的低めと言うように
変化することになる。

【０００３】しかしながら上記従来の防振マウント５１
においては、予圧縮がキャンセルされた後、ばね定数が
比較的低めに維持されたままであって弾性体５５の変位
量（撓み量ないし弾性変形量）が比較的大きい状態が続
くために、これを原因として弾性体５５が早期に疲労
し、弾性体５５の耐久性が損なわれる場合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、予圧縮キャンセル終了後にばね定数を比較的高めに
切り換えることが可能であり、もって弾性体の変位量を
比較的小さく抑えて、弾性体の耐久性を向上させること
ができる防振マウントを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の防振マウントは、筒状を呈し、その外周面
に当該防振マウントを取付部材に取り付けるための溝を
設け、前記溝の側壁に凹部を設けたゴム状弾性材製の弾
性体と、前記取付部材と前記溝の側壁の間に挾み込ま
れ、前記凹部と組み合わされる凸部を設けた前記弾性体
より硬い材質の座金部材と、を備え、前記凹部の底面と
前記凸部の端面の間に所定の大きさの間隙を設けること
にした。

【０００６】

【作用】上記構成を備えた本発明の防振マウントは、以
下のように作動する。 予圧縮キャンセル終了前・・・・上記従来技術と同
様、ばね定数が比較的高い。 予圧縮キャンセル終了後、弾性体の凹部の底面と座
金部材の凸部の端面が接触する迄・・・・上記従来技術
と同様、予圧縮が全てキャンセルされた後は、ばね定数
が比較的低くなる。このとき、弾性体の凹部の底面と座
金部材の凸部の端面は離れたままであり、よって弾性体
と座金部材の接触面積が比較的小さい。 弾性体の凹部の底面と座金部材の凸部の端面が接触
した後・・・・当該防振マウントに対し比較的大きな荷
重が入力して弾性体の凹部の底面と座金部材の凸部の端
面が接触すると、弾性体と座金部材の接触面積が増加
し、弾性体の受圧面積が増加するために、ばね定数が再
度高くなる。したがってばね定数が高くなって弾性体の
変位量が小さくなる分、弾性体の疲労が抑えられ、その
耐久性を向上させることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】上記は、弾性体と座金部材が当
初からの一部において接触した状態であり、これに対し
て上記は、弾性体と座金部材が上記の場合より広い
面積で接触した状態であり、この二つの状態の切換え
が、弾性体と座金部材の対向面に設けられた凹部と凸部
の組み合わせによって実現されている。

【０００８】すなわち、弾性体の溝の側壁に凹部が設け
られ、座金部材にこの凹部と組み合わされる凸部が設け
られ、この凹部の底面と凸部の端面の間に所定の大きさ
の間隙が設定されている。ねじの締め込み等によって弾
性体に予圧縮が設定された状態で当該防振マウントが装
着されたとき、弾性体と座金部材は、前者の凹部の底面
と後者の凸部の端面が離れている以外の部分で接触して
おり、よって上記の一部接触状態が実現されている。
そしてこの状態から凹部の底面と凸部の端面の間の間隙
が無くなる程の振幅の荷重が入力して凹部の底面と凸部
の端面が接触すると、この分の接触面積が一時的に新た
に加えられて、上記の状態が実現される。

【０００９】荷重が入力したときに座金部材と弾性体の
接触面積が増加するのは、弾性体の凹部と座金部材の凸
部が互いに組み合わされているからであって、弾性体に
凹部があっても座金部材にこの凹部に組み合わされる凸
部が無ければ、接触面積を増加させることができない。

【００１０】すなわち、弾性体の溝の側壁に凹部および
この凹部に対して相対に凸の部分が設けられ、これに対
してこの側壁に対向する座金部材の対向面（座金部材が
無い場合には、取付部材の対向面）が仮に平坦だとする
と、初期状態においては、この平坦面が凸の部分の端面
に接触していて凹部の底面とは離れている。この状態で
荷重が入力すると、平坦面と凸の部分の端面の接触圧が
大きくなって平坦面が凹部の底面に近付き始めるが、凸
の部分が邪魔をして平坦面はいつまでたっても凹部の底
面に接触することができない。接触圧が大きくなるに連
れて凸の部分は徐々に押し潰されて横手方向に広がろう
とするだけである。これに対して本発明のように、座金
部材が設けられ、しかもこの座金部材に弾性体の凹部と
組み合わされる凸部が設けられていると、所定の大きさ
の荷重が入力したときに凸部の端面が凹部の底面に確実
に接触し、接触面積が増加し、ばね定数が高めに変更さ
れる。座金部材の凸部には、隣りに並んだ弾性体の凸の
部分が圧縮時に横手方向に広がるのを阻止する作用があ
る。

【００１１】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。

【００１２】図１ないし図４に示すように、当該実施例
に係る防振マウント１は、ゴム状弾性材製の弾性体２
と、この弾性体２より硬い材質、例えば樹脂または金属
によって成形された上下一対の座金部材５と、同じく樹
脂または金属によって成形された支持部材７，８，９と
を備えており、これらがそれぞれ以下のように構成され
ている。

【００１３】すなわち先ず、弾性体２は全体として円筒
状に成形されており、その外周面に当該防振マウント１
を一方の取付部材１０に取り付けるための環状の溝３が
設けられ、この溝３の上下の側壁３ａにそれぞれ凹部４
が設けられている。図２および図３に示すようにこの凹
部４は、環状の側壁３ａが円周方向に六つに分割されて
その一つおきに設けられており、かつそれぞれが平面扇
形に形成されている。

【００１４】上下一対の座金部材５はそれぞれ平板環状
であり、その一面５ａに上記した弾性体２の凹部４と組
み合わされる凸部６が設けられている。図２および図４
に示すようにこの凸部６は、環状の一面５ａが円周方向
に六つに分割されてその一つおきに設けられており、か
つそれぞれが平面扇形に形成されている。

【００１５】支持部材７，８，９は、弾性体２の上側に
配置された平板環状の支持部材７と、弾性体２の下側に
配置された平板環状の支持部材８と、弾性体２の内周側
であって上下の支持部材７，８の間に介装されたスペー
サ機能を兼ね備えた円筒状の支持部材９との三つより構
成されている。

【００１６】図１および図２に示したように、弾性体２
の溝３の側壁３ａに設けられた凹部４の一つ一つに、座
金部材５の一面５ａに設けられた凸部６が一つずつ組み
合わされ、弾性体２が溝３において一方の取付部材１０
の孔周縁部１１に取り付けられ、この取付部材１０が上
下一対の座金部材５の間に挾み込まれている。上側の支
持部材７の更に上にねじ挿通孔１３を備えた他方の取付
部材１２が配置され、下方からねじ１４が差し込まれ、
ナット１５と組み合わされて強く締め付けられている。
これにより弾性体２は上下方向に圧縮され、弾性体２に
所定の大きさの予圧縮が設定されているが、凹部４の底
面と凸部６の端面は未だ接触しておらず、両者の間に所
定の大きさの間隙ｃが設定されている。

【００１７】上記構成を備えた防振マウントは一方の取
付部材１０から他方の取付部材１２へ、または反対に他
方の取付部材１２から一方の取付部材１０へ振動が伝達
するのを絶縁するもので、以下のように作動することを
特徴としている。 予圧縮キャンセル終了前・・・・上記従来技術と同
様、弾性体２の予圧縮が徐々にキャンセルされる過程で
あるため、ばね定数が比較的高い（図５におけるＡ−Ｂ
間）。 予圧縮キャンセル終了後、弾性体２の凹部４の底面
と座金部材５の凸部６の端面が接触する迄・・・・上記
従来技術と同様、予圧縮が全てキャンセルされた後は、
ばね定数が比較的低くなる（図５におけるＢ−Ｃ間）。
このとき、弾性体２の凹部３の底面と座金部材５の凸部
６の端面は未だ離れたままであり、よって弾性体２と座
金部材５の接触面積が比較的小さい。 弾性体２の凹部４の底面と座金部材５の凸部６の端
面が接触した後・・・・当該防振マウント１に対し上下
方向に比較的大きな荷重が入力して、弾性体２の凹部４
の底面と、荷重の入力方向に応じた一方の座金部材５の
凸部６の端面が間隙ｃを無くして互いに接触すると、弾
性体２と座金部材５の接触面積が増加し、弾性体２の受
圧面積が増加するために、ばね定数が再度高くなる（図
５におけるＣ−Ｄ間）。したがってばね定数が高くなっ
て弾性体２の変位量が小さくなる分、弾性体２の疲労を
抑えることができ、弾性体２の耐久性を向上させること
ができる。

【００１８】凹部４および凸部６の数、凹部４の深さ、
凸部６の高さ、間隙ｃの大きさ等は防振マウント１に設
定されるべきばね特性に応じて適宜決定される。

【００１９】また上記実施例では、一方の取付部材１０
の上下にそれぞれ座金部材５を挿入し、一方の取付部材
１０の上下においてそれぞれ凹部４と凸部６とを組み合
わせているが、上下何れか一方のみに本発明の構造を設
けても良い。また弾性体２は取付部材１０に対する取付
けの都合から複数に分割成形されることがある。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００２１】すなわち、弾性体の溝の側壁に設けられた
凹部の底面とこの凹部と組み合わされるように座金部材
に設けられた凸部の端面とが接触する迄と接触してから
とで弾性体の受圧面積が異なり、ばね定数が後者におい
て高めに切り換えられるために、弾性体の変位が小さく
抑えられる。したがって荷重が入力する度に弾性体が大
きく変位し、もって早期に劣化せしめられるのを防止す
ることができる。

【００２２】また本発明の防振マウントは、上記したば
ね定数の切換えにより複数段のばね特性を備えている。
したがって比較的高周波小振幅の振動を柔らかく受け止
めるとともに比較的低周波大振幅の振動を硬く強く受け
止めると言うように振動の大小に応じて作動を変化させ
ることができ、このような意味で優れた防振特性を発揮
するマウント製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る防振マウントの縦断面図

【図２】図１におけるＥ−Ｅ線断面図

【図３】弾性体の斜視図

【図４】座金部材の斜視図

【図５】同実施例に係る防振マウントのばね特性を示す
グラフ図

【図６】従来例に係る防振マウントの縦断面図

【図７】同従来例に係る防振マウントのばね特性を示す
グラフ図

【符号の説明】

１ 防振マウント ２ 弾性体 ３ 溝 ３ａ 側壁 ４ 凹部 ５ 座金部材 ５ａ 一面 ６ 凸部 ７，８，９ 支持部材 １０，１２ 取付部材 １１ 孔周縁部 １３ ねじ挿通孔 １４ ねじ １５ ナット ｃ 間隙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状を呈し、その外周面に当該防振マウ
   ント（１）を取付部材（１０）に取り付けるための溝
   （３）を設け、前記溝（３）の側壁（３ａ）に凹部
   （４）を設けたゴム状弾性材製の弾性体（２）と、 前記取付部材（１０）と前記溝（３）の側壁（３ａ）の
   間に挾み込まれ、前記凹部（４）と組み合わされる凸部
   （６）を設けた前記弾性体（２）より硬い材質の座金部
   材と（５）、を備え、 前記凹部（４）の底面と前記凸部（６）の端面の間に所
   定の大きさの間隙（ｃ）を設けたことを特徴とする防振
   マウント。