JPH09272759A - 亜ホスホン酸の塩およびそれらのプラスチックにおける難燃剤としての使用 - Google Patents
亜ホスホン酸の塩およびそれらのプラスチックにおける難燃剤としての使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、亜ホスホン酸の塩、およびこれら
をプラスチックにおける難燃剤として使用することを提
供する。 【解決手段】 亜ホスホン酸の塩は、プラスチックにお
ける難燃剤として有用である。好ましい塩は、フェニル
亜ホスホン酸とメタン亜ホスホン酸のカルシウム塩また
はアルミニウム塩である。このようにして難燃性にした
プラスチック成形材料は、成形品、特に電気部品、機械
部品、プラグ、マウント、ハウジング、カバー、外装
材、およびオーバーコーティングを製造するのに有用で
ある。
をプラスチックにおける難燃剤として使用することを提
供する。 【解決手段】 亜ホスホン酸の塩は、プラスチックにお
ける難燃剤として有用である。好ましい塩は、フェニル
亜ホスホン酸とメタン亜ホスホン酸のカルシウム塩また
はアルミニウム塩である。このようにして難燃性にした
プラスチック成形材料は、成形品、特に電気部品、機械
部品、プラグ、マウント、ハウジング、カバー、外装
材、およびオーバーコーティングを製造するのに有用で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜ホスホン酸の
塩、それらの製造法、およびそれらをプラスチックにお
ける難燃剤として使用することに関する。
塩、それらの製造法、およびそれらをプラスチックにお
ける難燃剤として使用することに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
マーは、リン化合物、ハロゲン化合物、またはこれらの
混合物を加えると耐燃性になることが多い。ある種のポ
リマーは、高温で、たとえば２５０℃以上で加工され
る。このため、公知の難燃剤の多くは、こうした用途に
対して不適切となる。揮発性が高すぎるか、あるいは耐
熱性が充分でないからである。
マーは、リン化合物、ハロゲン化合物、またはこれらの
混合物を加えると耐燃性になることが多い。ある種のポ
リマーは、高温で、たとえば２５０℃以上で加工され
る。このため、公知の難燃剤の多くは、こうした用途に
対して不適切となる。揮発性が高すぎるか、あるいは耐
熱性が充分でないからである。
【０００３】本発明の目的は、従来の難燃剤が有する欠
点をもたない難燃剤を提供することにある。さらに詳細
に言えば、難燃剤は、製造が簡単で且つ製造コストが低
く、優れた難燃性を示し、そして高い耐熱性を有してい
なければならない。
点をもたない難燃剤を提供することにある。さらに詳細
に言えば、難燃剤は、製造が簡単で且つ製造コストが低
く、優れた難燃性を示し、そして高い耐熱性を有してい
なければならない。
【０００４】驚くべきことに、亜ホスホン酸の塩がプラ
スチックにおける難燃剤として有用である、ということ
が見いだされた。
スチックにおける難燃剤として有用である、ということ
が見いだされた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】したがって本発明は、亜
ホスホン酸の塩とそれらの製造法を提供する。
ホスホン酸の塩とそれらの製造法を提供する。
【０００６】本発明はさらに、亜ホスホン酸の少なくと
も１種の塩を含んだプラスチックまたはプラスチック成
形材料を提供する。
も１種の塩を含んだプラスチックまたはプラスチック成
形材料を提供する。
【０００７】本発明はさらに、亜ホスホン酸の塩をプラ
スチックにおける難燃剤として使用することを提供す
る。
スチックにおける難燃剤として使用することを提供す
る。
【０００８】本発明の亜ホスホン酸は、式 ＲＨＰ（Ｏ）（ＯＨ） 〔式中、Ｒは、直鎖もしくは枝分かれ鎖のＣ1〜Ｃ12ア
ルキル基、好ましくは枝分かれ鎖もしくは枝なし鎖のＣ
1〜Ｃ8アルキル基、特にＣ1〜Ｃ4アルキル基（たとえば
メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチ
ル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘ
プチル、オクチル、ノニル、またはデシル）；エーテル
置換したＣ1〜Ｃ12アルキル基（たとえばアルコキシエ
チル、ジ−アルコキシメチル、またはフェノキシメチ
ル）；アリールアルキル基（たとえばベンジル）；シク
ロアルキル基（たとえばシクロヘキシル）；あるいは非
置換もしくは置換アリール基（たとえばフェニル、ピリ
ジル、ナフチル、ハロフェニル（クロロフェニル）、メ
チルフェニル、イソプロピルフェニル、またはヒドロキ
シナフチル）で示される有機的に置換した亜ホスホン酸
である。
ルキル基、好ましくは枝分かれ鎖もしくは枝なし鎖のＣ
1〜Ｃ8アルキル基、特にＣ1〜Ｃ4アルキル基（たとえば
メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチ
ル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘ
プチル、オクチル、ノニル、またはデシル）；エーテル
置換したＣ1〜Ｃ12アルキル基（たとえばアルコキシエ
チル、ジ−アルコキシメチル、またはフェノキシメチ
ル）；アリールアルキル基（たとえばベンジル）；シク
ロアルキル基（たとえばシクロヘキシル）；あるいは非
置換もしくは置換アリール基（たとえばフェニル、ピリ
ジル、ナフチル、ハロフェニル（クロロフェニル）、メ
チルフェニル、イソプロピルフェニル、またはヒドロキ
シナフチル）で示される有機的に置換した亜ホスホン酸
である。
【０００９】本発明の目的に対しては、メタン亜ホスホ
ン酸〔ＣＨ3ＨＰ（Ｏ）（ＯＨ）〕が特に好ましい。
ン酸〔ＣＨ3ＨＰ（Ｏ）（ＯＨ）〕が特に好ましい。
【００１０】上記亜ホスホン酸の塩（ホスホナイト）
は、金属塩であっても非金属塩（たとえばアンモニウム
塩）であってもよい。本発明の金属塩は、周期表の第２
または第３の主族もしくは副族の金属を含有することが
できる。たとえば、ナトリウムやカリウム等のアルカリ
金属、ならびにマグネシウム、カルシウム、およびバリ
ウム等のアルカリ土類金属が挙げられる。さらの他の例
としては、アルミニウム、亜鉛、およびジルコニウムが
ある。好ましい金属塩は、カルシウム塩とアルミニウム
塩である。非金属塩としては、たとえば、アンモニウム
塩やアルキルアンモニウム塩がある。これらの塩の混合
物を使用することもできる。亜ホスホン酸の好ましい塩
はカルシウム塩とアルミニウム塩であり、アルミニウム
塩が特に好ましい。
は、金属塩であっても非金属塩（たとえばアンモニウム
塩）であってもよい。本発明の金属塩は、周期表の第２
または第３の主族もしくは副族の金属を含有することが
できる。たとえば、ナトリウムやカリウム等のアルカリ
金属、ならびにマグネシウム、カルシウム、およびバリ
ウム等のアルカリ土類金属が挙げられる。さらの他の例
としては、アルミニウム、亜鉛、およびジルコニウムが
ある。好ましい金属塩は、カルシウム塩とアルミニウム
塩である。非金属塩としては、たとえば、アンモニウム
塩やアルキルアンモニウム塩がある。これらの塩の混合
物を使用することもできる。亜ホスホン酸の好ましい塩
はカルシウム塩とアルミニウム塩であり、アルミニウム
塩が特に好ましい。
【００１１】これらの塩は、上記の亜ホスホン酸を水溶
液状態で対応する金属炭酸塩、金属水酸化物、または金
属酸化物と反応させることによって製造することができ
る。製造に際しては、一般には、亜ホスホン酸を水中に
溶解し、好ましくは攪拌することによって、化学量論量
の対応する金属水酸化物、金属炭酸塩、または金属酸化
物と混合する。次いで反応混合物を、一般には３０〜１
５０℃（特に７０〜１１０℃）の範囲の温度に加熱し、
数時間攪拌する。反応時間の範囲は、数時間（少なくと
も５時間）〜数日（１〜７日）のである。反応が完了し
た後、通常の方法（冷却、吸引濾過、洗浄、および乾燥
など）にしたがって反応混合物に精製処理を施す。
液状態で対応する金属炭酸塩、金属水酸化物、または金
属酸化物と反応させることによって製造することができ
る。製造に際しては、一般には、亜ホスホン酸を水中に
溶解し、好ましくは攪拌することによって、化学量論量
の対応する金属水酸化物、金属炭酸塩、または金属酸化
物と混合する。次いで反応混合物を、一般には３０〜１
５０℃（特に７０〜１１０℃）の範囲の温度に加熱し、
数時間攪拌する。反応時間の範囲は、数時間（少なくと
も５時間）〜数日（１〜７日）のである。反応が完了し
た後、通常の方法（冷却、吸引濾過、洗浄、および乾燥
など）にしたがって反応混合物に精製処理を施す。
【００１２】出発化合物は当業界に公知のものであって
市販されているか、あるいは一般的に使用されている方
法によって製造することができる。
市販されているか、あるいは一般的に使用されている方
法によって製造することができる。
【００１３】本発明のプラスチックは、一般には熱可塑
性プラスチック（たとえばポリエステル、ポリアミド、
およびポリオレフィンなど）である。好ましいポリエス
テルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）である。好ましいポ
リアミドは、ナイロン６６とナイロン４６である。
性プラスチック（たとえばポリエステル、ポリアミド、
およびポリオレフィンなど）である。好ましいポリエス
テルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）である。好ましいポ
リアミドは、ナイロン６６とナイロン４６である。
【００１４】本発明の目的に適うように使用できるポリ
アミドとポリエステルは、たとえば、“ウルマンのエン
サイクロペディア・オブ・インダストリアル・ケミスト
リー，バーバラ・エルバーズ編集，Ｖｏｌ．Ａ２１，
‘ポリアミド’（ｐ．１７９−２０５）および‘ポリエ
ステル’（ｐ．２２７−２５１），ＶＣＨ出版，ワイン
ハイム−バーゼル−ケンブリッジ−ニューヨーク，１９
９２”（該文献を参照のこと）に説明されている。
アミドとポリエステルは、たとえば、“ウルマンのエン
サイクロペディア・オブ・インダストリアル・ケミスト
リー，バーバラ・エルバーズ編集，Ｖｏｌ．Ａ２１，
‘ポリアミド’（ｐ．１７９−２０５）および‘ポリエ
ステル’（ｐ．２２７−２５１），ＶＣＨ出版，ワイン
ハイム−バーゼル−ケンブリッジ−ニューヨーク，１９
９２”（該文献を参照のこと）に説明されている。
【００１５】プラスチックに加えようとするホスホナイ
トの量は、広い範囲内で変えることができる。一般に
は、ポリマーの重量を基準として５〜３０重量％（好ま
しくは１０〜２０重量％）の量のホスホナイトが使用さ
れる。最も適切な量は、使用するポリマーと塩の性質に
よって異なり、実験により容易に確かめることができ
る。
トの量は、広い範囲内で変えることができる。一般に
は、ポリマーの重量を基準として５〜３０重量％（好ま
しくは１０〜２０重量％）の量のホスホナイトが使用さ
れる。最も適切な量は、使用するポリマーと塩の性質に
よって異なり、実験により容易に確かめることができ
る。
【００１６】ホスホナイトは、使用するポリマーの性質
と所望の特性に応じて種々の物理的形態にて使用するこ
とができる。たとえば、ポリマー中へのより良好な分散
を達成するために、ホスホナイトを粉砕して微細形態に
することができる。必要であれば、種々のホスホナイト
の混合物も使用することができる。
と所望の特性に応じて種々の物理的形態にて使用するこ
とができる。たとえば、ポリマー中へのより良好な分散
を達成するために、ホスホナイトを粉砕して微細形態に
することができる。必要であれば、種々のホスホナイト
の混合物も使用することができる。
【００１７】使用するホスホナイトは一般に、熱的に充
分に安定であり、加工中にポリマーを分解することがな
く、またプラスチック成形材料の製造プロセスに影響を
与えない。本発明のホスホナイトが熱的に安定であると
いう事実は驚くべきことである。なぜなら、もとの亜ホ
スホン酸（ｐａｒｅｎｔ ｐｈｏｓｐｈｏｎｏｕｓａｃ
ｉｄｓ）が約１３０〜２００℃で分解するからである。
ホスホナイトは一般に、ポリマーに対する製造・加工条
件下において揮発性ではない。
分に安定であり、加工中にポリマーを分解することがな
く、またプラスチック成形材料の製造プロセスに影響を
与えない。本発明のホスホナイトが熱的に安定であると
いう事実は驚くべきことである。なぜなら、もとの亜ホ
スホン酸（ｐａｒｅｎｔ ｐｈｏｓｐｈｏｎｏｕｓａｃ
ｉｄｓ）が約１３０〜２００℃で分解するからである。
ホスホナイトは一般に、ポリマーに対する製造・加工条
件下において揮発性ではない。
【００１８】ホスホナイトとポリマーをミキシングし、
配合機（たとえば二軸スクリュー押出機）中でポリマー
を溶融し、そしてポリマー溶融物中にホスホナイトを均
質化させることによって、ホスホナイトをポリマー中に
均質混合することができる。溶融液を押し出し、冷却
し、そして粗砕することができる。亜ホスホン酸塩は、
直接配合機中に計量・混入することもできる。
配合機（たとえば二軸スクリュー押出機）中でポリマー
を溶融し、そしてポリマー溶融物中にホスホナイトを均
質化させることによって、ホスホナイトをポリマー中に
均質混合することができる。溶融液を押し出し、冷却
し、そして粗砕することができる。亜ホスホン酸塩は、
直接配合機中に計量・混入することもできる。
【００１９】同様に、粒状プラスチック完成品中にホス
ホナイトを混合し、混合物を射出成形機で直接加工する
することもできるし、あるいは先ず混合物を押出機中で
溶融し、粗砕し、そして乾燥後に加工することもでき
る。
ホナイトを混合し、混合物を射出成形機で直接加工する
することもできるし、あるいは先ず混合物を押出機中で
溶融し、粗砕し、そして乾燥後に加工することもでき
る。
【００２０】ポリエステルの場合、ホスホナイトは、た
とえば重縮合中に加えてもよい。
とえば重縮合中に加えてもよい。
【００２１】プラスチックには、ホスホナイトだけでな
く、充填剤や強化剤〔たとえばガラス繊維、ガラスボー
ル、または無機質（白亜など）〕も加えることができ
る。プラスチックはさらに、他の通常の添加剤、たとえ
ば紫外線安定剤、滑剤、着色剤、顔料、成核剤、または
帯電防止剤などを含んでもよい。
く、充填剤や強化剤〔たとえばガラス繊維、ガラスボー
ル、または無機質（白亜など）〕も加えることができ
る。プラスチックはさらに、他の通常の添加剤、たとえ
ば紫外線安定剤、滑剤、着色剤、顔料、成核剤、または
帯電防止剤などを含んでもよい。
【００２２】ホスホナイトを使用して難燃性にしたプラ
スチツク（たとえばポリアミドやポリエステル）は、た
とえば射出成形、押出成形、またはプレス成形によっ
て、造形品、フィルム、フィラメント、および繊維を製
造するのに有用である。
スチツク（たとえばポリアミドやポリエステル）は、た
とえば射出成形、押出成形、またはプレス成形によっ
て、造形品、フィルム、フィラメント、および繊維を製
造するのに有用である。
【００２３】ホスホナイトを含んだプラスチック（特
に、ポリエステルとポリアミド）は、耐トラッキング電
流性が高い（高ＣＴＩ）という点が注目に値する。これ
らのプラスチックに対する具体的な用途としては、電気
部品〔たとえば巻型、変圧器、リレー、スイッチ、プラ
グコネクター、モーターやモーター部品（ローターやベ
アリングプレートなど）、成形した相互連結機器（ＭＩ
Ｄ）、および基板（ＳＩＭＭ基板）〕；および家庭電化
製品における機械部品〔たとえば歯車、レバー、カムシ
ャフト、スペーサー、ヒンジ、すべり軸受、ハウジン
グ、カバー、外装、および電気デバイスや電気器具の被
覆物（例えばコンデンサーハウジング、リレーハウジン
グ、コンデンサーカバー、およびケーブル外装など）〕
がある。
に、ポリエステルとポリアミド）は、耐トラッキング電
流性が高い（高ＣＴＩ）という点が注目に値する。これ
らのプラスチックに対する具体的な用途としては、電気
部品〔たとえば巻型、変圧器、リレー、スイッチ、プラ
グコネクター、モーターやモーター部品（ローターやベ
アリングプレートなど）、成形した相互連結機器（ＭＩ
Ｄ）、および基板（ＳＩＭＭ基板）〕；および家庭電化
製品における機械部品〔たとえば歯車、レバー、カムシ
ャフト、スペーサー、ヒンジ、すべり軸受、ハウジン
グ、カバー、外装、および電気デバイスや電気器具の被
覆物（例えばコンデンサーハウジング、リレーハウジン
グ、コンデンサーカバー、およびケーブル外装など）〕
がある。
【００２４】したがって本発明はさらに、少なくとも１
種のホスホナイトを含んだプラスチックを、造形品、特
に電気部品、機械部品、プラグ、マウント、ハウジン
グ、カバー、外装、およびオーバーコーティングを製造
するのに使用することを提供する。
種のホスホナイトを含んだプラスチックを、造形品、特
に電気部品、機械部品、プラグ、マウント、ハウジン
グ、カバー、外装、およびオーバーコーティングを製造
するのに使用することを提供する。
【００２５】ホスホナイトはさらに、防火塗料（特にポ
リオキシメチレン、ポリエステル、またはポリアミド等
のプラスチック用の防火塗料）などの塗料の一部であっ
てもよい。
リオキシメチレン、ポリエステル、またはポリアミド等
のプラスチック用の防火塗料）などの塗料の一部であっ
てもよい。
【００２６】したがって本発明はさらに、ホスホナイト
を塗料（特に防火塗料）の一成分として使用することを
提供する。
を塗料（特に防火塗料）の一成分として使用することを
提供する。
【００２７】実施例 亜ホスホン酸の塩の製造 実施例１ ベンゼン亜ホスホン酸のカルシウム塩の製造 ４２６ｇ（３．０モル）のベンゼン亜ホスホン酸を、８
５２ｇの水中にて６０℃に加熱することによって溶解す
る。激しく攪拌しながら、１１１ｇ（１．５モル）の水
酸化カルシウムを少量ずつ４０分で加える。次いで９０
℃で８時間攪拌し、冷却し、吸引濾過し、そして水で洗
浄する。濾過ケークを減圧乾燥キャビネット中１３０℃
で乾燥することにより、４３２ｇの生成物が得られる。 収率： 理論値の約９０％ 融点： ＞３６０℃
５２ｇの水中にて６０℃に加熱することによって溶解す
る。激しく攪拌しながら、１１１ｇ（１．５モル）の水
酸化カルシウムを少量ずつ４０分で加える。次いで９０
℃で８時間攪拌し、冷却し、吸引濾過し、そして水で洗
浄する。濾過ケークを減圧乾燥キャビネット中１３０℃
で乾燥することにより、４３２ｇの生成物が得られる。 収率： 理論値の約９０％ 融点： ＞３６０℃
【００２８】実施例２ ベンゼン亜ホスホン酸のアルミニウム塩の製造 ５６８ｇ（４．０モル）のベンゼン亜ホスホン酸を、１
１４０ｇの水中にて６０℃に加熱することによって溶解
する。９０℃に加熱しつつ激しく攪拌しながら、１０４
ｇ（１．３３モル）の水酸化アルミニウムを加える。混
合物を８５〜９０℃で合計６８時間攪拌し、冷却し、吸
引濾過し、そして水で洗浄する。減圧乾燥キャビネット
中１３０℃で一定重量になるまで乾燥することにより、
５６１ｇの白色粉末が得られる。 収率： 理論値の約９３．５％ 融点： ＞３２０℃
１４０ｇの水中にて６０℃に加熱することによって溶解
する。９０℃に加熱しつつ激しく攪拌しながら、１０４
ｇ（１．３３モル）の水酸化アルミニウムを加える。混
合物を８５〜９０℃で合計６８時間攪拌し、冷却し、吸
引濾過し、そして水で洗浄する。減圧乾燥キャビネット
中１３０℃で一定重量になるまで乾燥することにより、
５６１ｇの白色粉末が得られる。 収率： 理論値の約９３．５％ 融点： ＞３２０℃
【００２９】実施例３ メタン亜ホスホン酸のアルミニウム塩の製造 ５２８ｇ（６．６モル）のメタン亜ホスホン酸を７００
ｇの水中に溶解し、８５℃に加熱しつつ激しく攪拌しな
がら、１７１．６ｇ（２．２モル）の水酸化アルミニウ
ムを加える。混合物を８０〜９０℃で合計４８時間攪拌
し、冷却し、吸引濾過し、そして水で洗浄する。乾燥す
ることにより、４８５ｇの白色粉末が得られる。 収率： 理論値の約８４％ 融点： ＞３１５℃
ｇの水中に溶解し、８５℃に加熱しつつ激しく攪拌しな
がら、１７１．６ｇ（２．２モル）の水酸化アルミニウ
ムを加える。混合物を８０〜９０℃で合計４８時間攪拌
し、冷却し、吸引濾過し、そして水で洗浄する。乾燥す
ることにより、４８５ｇの白色粉末が得られる。 収率： 理論値の約８４％ 融点： ＞３１５℃
【００３０】難燃性ポリエステルの製造と試験 メタン亜ホスホン酸のアルミニウム塩のポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）への適用を試験した。ここで
は、実施例３にしたがって得たメタン亜ホスホン酸のア
ルミニウム塩をポリマーと混合し、市販の二軸スクリュ
ー配合機により均質混合した。ガラス繊維強化物の場
合、ポリエステルに対して通常使用されるガラス繊維を
３０重量％の量にて溶融液中に計量混入した。配合中の
溶融温度は約２５０℃であった。試験片は、ＩＳＯ７７
９２−２に適合した射出成形機により作製した。０．８
ｍｍ厚さの試験片に関して、ＵＬ９４（Ｕｎｄｅｒｗｒ
ｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）による材料分
類を決定した。
レフタレート（ＰＢＴ）への適用を試験した。ここで
は、実施例３にしたがって得たメタン亜ホスホン酸のア
ルミニウム塩をポリマーと混合し、市販の二軸スクリュ
ー配合機により均質混合した。ガラス繊維強化物の場
合、ポリエステルに対して通常使用されるガラス繊維を
３０重量％の量にて溶融液中に計量混入した。配合中の
溶融温度は約２５０℃であった。試験片は、ＩＳＯ７７
９２−２に適合した射出成形機により作製した。０．８
ｍｍ厚さの試験片に関して、ＵＬ９４（Ｕｎｄｅｒｗｒ
ｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）による材料分
類を決定した。
【００３１】第１回のトライアルにおいては、成形材料
は、実施例３にしたがって得たメタン亜ホスホン酸のア
ルミニウム塩を、ＰＢＴの重量を基準として３０重量％
含んでいた。Ｖ−０の材料分類が達成された。ＰＢＴの
重量を基準として２０重量％濃度のアルミニウム塩を使
用した第２のトライアルでは、達成された材料分類はこ
の場合もＶ−０であった。
は、実施例３にしたがって得たメタン亜ホスホン酸のア
ルミニウム塩を、ＰＢＴの重量を基準として３０重量％
含んでいた。Ｖ−０の材料分類が達成された。ＰＢＴの
重量を基準として２０重量％濃度のアルミニウム塩を使
用した第２のトライアルでは、達成された材料分類はこ
の場合もＶ−０であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 21/12 Ｃ０９Ｋ 21/12 (72)発明者 ギュンター・キルシュ ドイツ連邦共和国65812 バート・ゾーデ ン，パウリネンシュトラーセ 24
Claims (13)
- 【請求項１】 式 ＲＨＰ（Ｏ）（ＯＨ） （式中、Ｒは、直鎖もしくは枝分かれ鎖のＣ1〜Ｃ12ア
ルキル基、エーテル置換したＣ1〜Ｃ12アルキル基、ア
リールアルキル基、シクロアルキル基、または非置換も
しくは置換アリール基である）で示される亜ホスホン酸
の塩。 - 【請求項２】 亜ホスホン酸、特にフェニル亜ホスホン
酸および／またはメタン亜ホスホン酸のカルシウム塩も
しくはアルミニウム塩である、請求項１記載の塩。 - 【請求項３】 請求項１記載の少なくとも１種の塩を含
んだプラスチックもしくはプラスチック成形材料。 - 【請求項４】 使用する亜ホスホン酸塩が金属塩もしく
は非金属塩である、請求項３記載のプラスチック。 - 【請求項５】 使用する前記塩が、周期表の第２または
第３の主族もしくは副族の金属の塩、アンモニウム塩、
あるいはアルキルアンモニウム塩である、請求項３また
は４に記載のプラスチック。 - 【請求項６】 使用する前記金属塩がカルシウム塩また
はアルミニウム塩である、請求項３〜５の一項以上に記
載のプラスチック。 - 【請求項７】 亜ホスホン酸が置換または非置換のＣ1
〜Ｃ12アルキル基またはアリール基を有する、請求項３
〜６の一項以上に記載のプラスチック。 - 【請求項８】 使用する亜ホスホン酸がフェニル亜ホス
ホン酸またはメタン亜ホスホン酸である、請求項１〜７
の一項以上に記載のプラスチック。 - 【請求項９】 ポリエステル、ポリアミド、またはポリ
オレフィンを含んだ、請求項１〜８項の一項以上に記載
のプラスチック。 - 【請求項１０】 請求項１に記載の塩をプラスチックに
おける難燃剤として使用すること。 - 【請求項１１】 請求項１に記載の少なくとも１種の塩
を含んだプラスチックを、成形品、特に電気部品、機械
部品、プラグ、マウント、ハウジング、カバー、外装
材、およびオーバーコーティングを製造するのに使用す
ること。 - 【請求項１２】 請求項１に記載の塩を塗料、特に防火
塗料の成分として使用すること。 - 【請求項１３】 式ＲＨＰ（Ｏ）（ＯＨ）で示される亜
ホスホン酸を、水溶液状態で水酸化アンモニウムもしく
は炭酸アンモニウムと、あるいは金属炭酸塩、金属水酸
化物、もしくは金属酸化物と反応させることを含み、こ
のとき前記金属が、周期表の第２または第３の主族もし
くは副族に属する、請求項１記載の塩の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19608006.1 | 1996-03-04 | ||
| DE19608006A DE19608006A1 (de) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Salze von phosphonigen Säuren und deren Verwendung als Flammschutzmittel in Kunststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272759A true JPH09272759A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=7786990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9048857A Pending JPH09272759A (ja) | 1996-03-04 | 1997-03-04 | 亜ホスホン酸の塩およびそれらのプラスチックにおける難燃剤としての使用 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5891226A (ja) |
| EP (1) | EP0794189B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09272759A (ja) |
| DE (2) | DE19608006A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132027A (ja) * | 2006-12-04 | 2012-07-12 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃性ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| WO2016059882A1 (ja) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | 大和化学工業株式会社 | 難燃性ポリウレタン樹脂および難燃性合成皮革 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19608011A1 (de) * | 1996-03-04 | 1997-09-11 | Hoechst Ag | Salze von 1-Hydroxy-dihydrophospholoxiden und 1-Hydroxy-phospholanoxiden und ihre Verwendung als Flammschutzmittel |
| DE19614424A1 (de) | 1996-04-12 | 1997-10-16 | Hoechst Ag | Synergistische Flammschutzmittel-Kombination für Polymere |
| DE19645125A1 (de) * | 1996-11-04 | 1998-05-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumsalzen organischer Phosphorsäuren |
| ES2181317T3 (es) * | 1997-11-28 | 2003-02-16 | Clariant Gmbh | Procedimientos para la alquilacion de fosforo elemental. |
| DE19903707C2 (de) * | 1999-01-30 | 2003-05-28 | Clariant Gmbh | Flammwidrige duroplastische Massen |
| DE10241375A1 (de) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | Clariant Gmbh | Granulare Flammschutzmittelzusammensetzung |
| US7199172B2 (en) * | 2004-04-21 | 2007-04-03 | Plastic Technologies, Inc. | Metal phosphonates and related nanocomposites |
| US7163977B2 (en) * | 2005-05-13 | 2007-01-16 | Plastic Technologies, Inc. | Method to reduce the aldehyde content of polymers |
| US20070020422A1 (en) * | 2005-05-13 | 2007-01-25 | Mark Rule | Method to reduce the aldehyde content of polymers |
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