JPH09272742A - 導電性樹脂組成物の製造方法及び導電体 - Google Patents
導電性樹脂組成物の製造方法及び導電体Info
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- JPH09272742A JPH09272742A JP8153396A JP8153396A JPH09272742A JP H09272742 A JPH09272742 A JP H09272742A JP 8153396 A JP8153396 A JP 8153396A JP 8153396 A JP8153396 A JP 8153396A JP H09272742 A JPH09272742 A JP H09272742A
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/201—Pre-melted polymers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 飛躍的に生産性が向上するのみならず、優れ
た表面平滑性及び安定した導電性を有するカーボンブラ
ック含有導電性樹脂組成物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂及び導電性カーボンブラッ
クからなる導電性樹脂組成物を連続混練押出して製造す
るに際し、混練押出機のバレル内の上流部分で熱可塑性
樹脂と導電性カーボンブラックを混練してマスターバッ
チを調製し、次いでその下流のバレル内にさらに熱可塑
性樹脂を導入して該マスターバッチを希釈、混練するこ
とを含む導電性樹脂組成物の製造方法。
た表面平滑性及び安定した導電性を有するカーボンブラ
ック含有導電性樹脂組成物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂及び導電性カーボンブラッ
クからなる導電性樹脂組成物を連続混練押出して製造す
るに際し、混練押出機のバレル内の上流部分で熱可塑性
樹脂と導電性カーボンブラックを混練してマスターバッ
チを調製し、次いでその下流のバレル内にさらに熱可塑
性樹脂を導入して該マスターバッチを希釈、混練するこ
とを含む導電性樹脂組成物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単一の混練押出機
を用いて効率的に、導電性カーボンブラック含有導電性
組成物を製造する方法及び該導電性組成物を成形してな
る導電体に関する。
を用いて効率的に、導電性カーボンブラック含有導電性
組成物を製造する方法及び該導電性組成物を成形してな
る導電体に関する。
【従来技術】熱可塑性樹脂にカーボンブラックを配合す
ることにより導電性を付与した導電性熱可塑性樹脂は、
電子部品、コンピューター、家電製品などの制電防止や
電磁波シールドなどの用途を中心に近年著しく需要が伸
びている。このような導電性熱可塑性樹脂の製造方法と
しては、カーボンブラックを充填する方法（特開昭６０
−６５０６４号公報及び特開昭５５−３１１０３号公
報）が知られているが、ほとんどが射出成型用であり、
表面平滑性が要求されるシートやフイルム用には使用で
きなかった。また、樹脂にカーボンブラックを配合する
際、カーボンブラックは一部飛散し作業環境を悪化させ
る他、カーボンブラックの剪断発熱により樹脂の分子量
低下が起こり、結果として樹脂強度が低下するという問
題点があった。
ることにより導電性を付与した導電性熱可塑性樹脂は、
電子部品、コンピューター、家電製品などの制電防止や
電磁波シールドなどの用途を中心に近年著しく需要が伸
びている。このような導電性熱可塑性樹脂の製造方法と
しては、カーボンブラックを充填する方法（特開昭６０
−６５０６４号公報及び特開昭５５−３１１０３号公
報）が知られているが、ほとんどが射出成型用であり、
表面平滑性が要求されるシートやフイルム用には使用で
きなかった。また、樹脂にカーボンブラックを配合する
際、カーボンブラックは一部飛散し作業環境を悪化させ
る他、カーボンブラックの剪断発熱により樹脂の分子量
低下が起こり、結果として樹脂強度が低下するという問
題点があった。
【０００２】これらの問題点の中で、成型品の表面平滑
性を向上するためのカーボンブラックの分散性向上及び
カーボンブラックの飛散を防止する目的で、カーボンブ
ラック高配合樹脂マスターバッチを用いる方法が提案さ
れており（特開昭５４−５８７４７号公報等）、このカ
ーボンブラック高配合樹脂マスターバッチペレットを所
望の樹脂と混練することにより、導電性を付与する方法
が一般に行われている。この際、経済性や作業効率を考
慮して、少量のマスターバッチペレットを多量の熱可塑
性樹脂とブレンドし、ついで混練成形して導電性熱可塑
性樹脂製品を製造するのが一般的である。しかし、かか
る方法においては、どうしても２工程が必要になり、製
造コストアップは免れず、さらに、表面平滑性及び導電
安定性も満足するものではなかった。
性を向上するためのカーボンブラックの分散性向上及び
カーボンブラックの飛散を防止する目的で、カーボンブ
ラック高配合樹脂マスターバッチを用いる方法が提案さ
れており（特開昭５４−５８７４７号公報等）、このカ
ーボンブラック高配合樹脂マスターバッチペレットを所
望の樹脂と混練することにより、導電性を付与する方法
が一般に行われている。この際、経済性や作業効率を考
慮して、少量のマスターバッチペレットを多量の熱可塑
性樹脂とブレンドし、ついで混練成形して導電性熱可塑
性樹脂製品を製造するのが一般的である。しかし、かか
る方法においては、どうしても２工程が必要になり、製
造コストアップは免れず、さらに、表面平滑性及び導電
安定性も満足するものではなかった。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、飛躍的に生
産性が向上するのみならず、優れた表面平滑性及び安定
した導電性を有するカーボンブラック含有導電性樹脂組
成物の製造方法を提供することを目的とする。又、本発
明は、導電体を提供することを目的とする。
産性が向上するのみならず、優れた表面平滑性及び安定
した導電性を有するカーボンブラック含有導電性樹脂組
成物の製造方法を提供することを目的とする。又、本発
明は、導電体を提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、単一の押出機
のバレル内での混練工程で、まず導電性カーボンブラッ
ク高配合樹脂マスターバッチを混練調製し、次いで希釈
樹脂を該バレル内にさらに供給して高配合樹脂マスター
バッチを希釈混練すると上記課題を効果的に解決できる
との知見に基づいてなされたものである。すなわち、本
発明は、熱可塑性樹脂及び導電性カーボンブラックから
なる導電性樹脂組成物を連続混練押出して製造するに際
し、混練押出機のバレル内の上流部分で熱可塑性樹脂と
導電性カーボンブラックを混練してマスターバッチを調
製し、次いでその下流のバレル内にさらに熱可塑性樹脂
を導入して該マスターバッチを希釈、混練することを特
徴とする導電性樹脂組成物の製造方法を提供する。本発
明は、又、上記方法で製造した導電性樹脂組成物を成形
してなる導電体を提供する。
のバレル内での混練工程で、まず導電性カーボンブラッ
ク高配合樹脂マスターバッチを混練調製し、次いで希釈
樹脂を該バレル内にさらに供給して高配合樹脂マスター
バッチを希釈混練すると上記課題を効果的に解決できる
との知見に基づいてなされたものである。すなわち、本
発明は、熱可塑性樹脂及び導電性カーボンブラックから
なる導電性樹脂組成物を連続混練押出して製造するに際
し、混練押出機のバレル内の上流部分で熱可塑性樹脂と
導電性カーボンブラックを混練してマスターバッチを調
製し、次いでその下流のバレル内にさらに熱可塑性樹脂
を導入して該マスターバッチを希釈、混練することを特
徴とする導電性樹脂組成物の製造方法を提供する。本発
明は、又、上記方法で製造した導電性樹脂組成物を成形
してなる導電体を提供する。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明に用いる熱可塑性樹脂は、
導電性樹脂組成物（最終製品である導電体をも含む）の
用途に応じて選ぶことができ、具体的には、高、中、低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ−１，２−
ブタジエン樹脂、エチレン−ブテン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレンとメチル−、エチル−
プロピル−、ブチル−の各アクリレートもしくは、メタ
クリレートとの共重合体またはこれらをそれぞれ塩素化
したもの、あるいはこれらの２種以上の混合物等のポリ
オレフィン系樹脂；ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａ
Ｓ樹脂等のスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエス
テル系樹脂；６−ナイロン樹脂、６、６−ナイロン樹脂
等のポリアミド樹脂；ポリサルフォン樹脂、変性ポリサ
ルフォン樹脂、ポリアリルサルフォン樹脂、ポリケトン
樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、
ポリフェニレンスルフィド樹脂、液晶ポリマー、ポリエ
ーテルサルフォン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹
脂等のスーパーエンジニアリング樹脂；ポリ塩化ビニル
樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、変形ポリフェニレンエーテル樹脂
等の一種又は二種以上の混合物が挙げられる。このうち
ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、６−ナイロン樹
脂、６、６−ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、変性
ポリフェニレンエーテル樹脂が好ましく、特に好ましく
は、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、熱可塑性ウレ
タン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエー
テルイミド樹脂である。
導電性樹脂組成物（最終製品である導電体をも含む）の
用途に応じて選ぶことができ、具体的には、高、中、低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ−１，２−
ブタジエン樹脂、エチレン−ブテン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレンとメチル−、エチル−
プロピル−、ブチル−の各アクリレートもしくは、メタ
クリレートとの共重合体またはこれらをそれぞれ塩素化
したもの、あるいはこれらの２種以上の混合物等のポリ
オレフィン系樹脂；ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａ
Ｓ樹脂等のスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエス
テル系樹脂；６−ナイロン樹脂、６、６−ナイロン樹脂
等のポリアミド樹脂；ポリサルフォン樹脂、変性ポリサ
ルフォン樹脂、ポリアリルサルフォン樹脂、ポリケトン
樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、
ポリフェニレンスルフィド樹脂、液晶ポリマー、ポリエ
ーテルサルフォン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹
脂等のスーパーエンジニアリング樹脂；ポリ塩化ビニル
樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、変形ポリフェニレンエーテル樹脂
等の一種又は二種以上の混合物が挙げられる。このうち
ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、６−ナイロン樹
脂、６、６−ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、変性
ポリフェニレンエーテル樹脂が好ましく、特に好ましく
は、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、熱可塑性ウレ
タン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエー
テルイミド樹脂である。
【０００５】尚、導電性カーボンブラックマスターバッ
チペレットの作成に用いられる熱可塑性樹脂と、導電性
カーボンブラックを希釈する熱可塑性樹脂（以下希釈樹
脂ともいう）は、同種でも異種でもよい。本発明で使用
する導電性カーボンブラックは、ＤＢＰ吸油量が２００
ｍｌ／１００ｇ以上のものが好ましく、より好ましくは
３４０〜７００ｍｌ／１００ｇのものである。また、本
発明で用いる導電性樹脂マスターバッチは、熱可塑性樹
脂と導電性カーボンブラックの合計量１００重量部中、
導電性カーボンブラックが５〜４０重量％（以下、％と
略称する）占めるのが好ましく、より好ましくは５〜３
０％である。また、マスターバッチ１００重量部に対
し、希釈樹脂は２０〜２９０重量部使用するのが好まし
く、より好ましくは２０〜８０重量部である。
チペレットの作成に用いられる熱可塑性樹脂と、導電性
カーボンブラックを希釈する熱可塑性樹脂（以下希釈樹
脂ともいう）は、同種でも異種でもよい。本発明で使用
する導電性カーボンブラックは、ＤＢＰ吸油量が２００
ｍｌ／１００ｇ以上のものが好ましく、より好ましくは
３４０〜７００ｍｌ／１００ｇのものである。また、本
発明で用いる導電性樹脂マスターバッチは、熱可塑性樹
脂と導電性カーボンブラックの合計量１００重量部中、
導電性カーボンブラックが５〜４０重量％（以下、％と
略称する）占めるのが好ましく、より好ましくは５〜３
０％である。また、マスターバッチ１００重量部に対
し、希釈樹脂は２０〜２９０重量部使用するのが好まし
く、より好ましくは２０〜８０重量部である。
【０００６】また、本発明により得られる導電性熱可塑
性樹脂組成物及び導電体の耐熱性、寸法安定性、剛性、
機械的強度を向上させるために、黒鉛、マイカ、ガラス
繊維シリカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、ステンレス、酸化銅、ニッケル、酸化ニッケ
ル、珪酸ジルコニア等の無機系充填材を配合することも
できる。これらの無機系充填材は、上記熱可塑性樹脂と
導電性カーボンブラックとの合計量１００重量部に対し
て、５〜３００重量部の割合で用いるのが望ましい。ま
た、熱可塑性樹脂と導電性カーボンブラックの混練時の
劣化防止や成形性を改良する目的で、公知のフェノール
系、リン系等の酸化防止剤、金属石鹸脂肪酸アマイド誘
導体等の滑剤、等の成形助剤や用途に応じて公知の難燃
剤や可塑剤等を用いることができる。上記成形助剤、難
燃剤、可塑剤等は、マスターバッチに配合しておいても
良いし、マスターバッチと希釈樹脂を混練する際に添加
しても構わない。
性樹脂組成物及び導電体の耐熱性、寸法安定性、剛性、
機械的強度を向上させるために、黒鉛、マイカ、ガラス
繊維シリカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、ステンレス、酸化銅、ニッケル、酸化ニッケ
ル、珪酸ジルコニア等の無機系充填材を配合することも
できる。これらの無機系充填材は、上記熱可塑性樹脂と
導電性カーボンブラックとの合計量１００重量部に対し
て、５〜３００重量部の割合で用いるのが望ましい。ま
た、熱可塑性樹脂と導電性カーボンブラックの混練時の
劣化防止や成形性を改良する目的で、公知のフェノール
系、リン系等の酸化防止剤、金属石鹸脂肪酸アマイド誘
導体等の滑剤、等の成形助剤や用途に応じて公知の難燃
剤や可塑剤等を用いることができる。上記成形助剤、難
燃剤、可塑剤等は、マスターバッチに配合しておいても
良いし、マスターバッチと希釈樹脂を混練する際に添加
しても構わない。
【０００７】本発明の製造方法では、熱可塑性樹脂と導
電性カーボンブラックを連続押出機にて混練してマスタ
ーバッチを製造する際、まず、熱可塑性樹脂を押出機の
元（駆動側）から供給してゲル化させ、次いで押出機の
バレル内に導電性カーボンブラックを供給するのが好ま
しい。導電性カーボンブラックは、サイドフィーダーに
より強制的に供給するのが特に好ましい。この際、使用
する熱可塑性樹脂を１００重量部とした場合、２０〜７
０重量部を押出機の元（駆動側）から供給し、次いで使
用する全量の導電性カーボンブラックを押出機のバレル
内に供給するのがよい。この際、押出機の元（駆動側）
から供給する熱可塑性樹脂と押出機のバレル内に供給す
る導電性カーボンブラックとの比率を、熱可塑性樹脂／
導電性カーボンブラック＝９５／５〜６０／４０（重量
比）とするのが好ましく、より好ましくは９０／１０〜
７０／３０である。
電性カーボンブラックを連続押出機にて混練してマスタ
ーバッチを製造する際、まず、熱可塑性樹脂を押出機の
元（駆動側）から供給してゲル化させ、次いで押出機の
バレル内に導電性カーボンブラックを供給するのが好ま
しい。導電性カーボンブラックは、サイドフィーダーに
より強制的に供給するのが特に好ましい。この際、使用
する熱可塑性樹脂を１００重量部とした場合、２０〜７
０重量部を押出機の元（駆動側）から供給し、次いで使
用する全量の導電性カーボンブラックを押出機のバレル
内に供給するのがよい。この際、押出機の元（駆動側）
から供給する熱可塑性樹脂と押出機のバレル内に供給す
る導電性カーボンブラックとの比率を、熱可塑性樹脂／
導電性カーボンブラック＝９５／５〜６０／４０（重量
比）とするのが好ましく、より好ましくは９０／１０〜
７０／３０である。
【０００８】導電性カーボンブラックをバレル内に供給
する位置は、熱可塑性樹脂がゲル化していれば特に限定
されない。さらにマスターバッチ製造の後工程で希釈樹
脂を押出機のバレル内に供給するが、この供給位置も熱
可塑性樹脂と導電性カーボンブラックが混合されていれ
ば特に限定されず、投入箇所も２カ所以上でも構わな
い。熱可塑性樹脂とカーボンブラックが混練不足の状態
で希釈樹脂を供給するとマスターバッチ中のカーボンブ
ラックを効果的に分散せしめることができず、成型品の
表面平滑性及び導電性が不安定となり実用に供し得な
い。従って、バレルの長さを１００とした場合、０〜１
５％の位置に熱可塑性樹脂を導入し、次いで３０〜４０
％の位置に導電性カーボンブラックを導入し、カーボン
ブラックと樹脂を十分混練し、次いで５０〜８０％の位
置に希釈樹脂を導入して希釈、混練するのがよい。さら
に希釈樹脂を供給する箇所に混練力の強いスクリューパ
ーツ、具体的にはプラスチック成形加工学会誌「成形加
工」第３巻第６号（１９９１）に記載されているような
ライト型（Ｒ−ＫＤ）、レフト型（Ｌ−ＫＤ）、ニュー
トラル型（Ｎ−ＫＤ）をサイドフィーダーの投入口の断
面積のニーディングディスクの専有率５０％以上、好ま
しくは７０％以上を占めるように配置することにより、
マスターバッチ中のカーボンを効果的に分散せしめるこ
とができる。
する位置は、熱可塑性樹脂がゲル化していれば特に限定
されない。さらにマスターバッチ製造の後工程で希釈樹
脂を押出機のバレル内に供給するが、この供給位置も熱
可塑性樹脂と導電性カーボンブラックが混合されていれ
ば特に限定されず、投入箇所も２カ所以上でも構わな
い。熱可塑性樹脂とカーボンブラックが混練不足の状態
で希釈樹脂を供給するとマスターバッチ中のカーボンブ
ラックを効果的に分散せしめることができず、成型品の
表面平滑性及び導電性が不安定となり実用に供し得な
い。従って、バレルの長さを１００とした場合、０〜１
５％の位置に熱可塑性樹脂を導入し、次いで３０〜４０
％の位置に導電性カーボンブラックを導入し、カーボン
ブラックと樹脂を十分混練し、次いで５０〜８０％の位
置に希釈樹脂を導入して希釈、混練するのがよい。さら
に希釈樹脂を供給する箇所に混練力の強いスクリューパ
ーツ、具体的にはプラスチック成形加工学会誌「成形加
工」第３巻第６号（１９９１）に記載されているような
ライト型（Ｒ−ＫＤ）、レフト型（Ｌ−ＫＤ）、ニュー
トラル型（Ｎ−ＫＤ）をサイドフィーダーの投入口の断
面積のニーディングディスクの専有率５０％以上、好ま
しくは７０％以上を占めるように配置することにより、
マスターバッチ中のカーボンを効果的に分散せしめるこ
とができる。
【０００９】本発明に用いられる製造装置については、
一般的に用いられている単軸押出機２軸押出機等の連続
混練機が用いられるが、２軸押出機が特に好ましい。例
えば、図１に概略図を示した２軸押出機を用いるのが好
ましい。図中１〜１１は個々に独立したバレル、１２は
ダイス、１３は原料樹脂投入ホッパー、１４はカーボン
ブラック供給サイドフィーダー、１５は希釈樹脂供給サ
イドフィーダー、１６は脱気ベント、１７は定量フィー
ダーである。本発明では、上記の方法により導電性カー
ボンブラックを４〜３５％含有する導電性樹脂組成物を
製造するのが好ましく、より好ましくは５〜３０％含有
する導電性樹脂組成物、特にペレット、具体的には、直
径２〜４mm、長さ２〜４mm程度の円柱状のペレットを製
造するのがよい。以上のようにして製造された導電性樹
脂ペレットを、射出成形、押出成形、トランスファー成
形、インフレーション成形等、従来公知の方法で成形す
ることによって、フィルム、シート又は成形体等の各種
導電体を簡易に製造することができる。尚、本発明の方
法により、ペレットの代わりに、直接フィルム、シート
又は成形体等の各種導電体を製造することもできる。
一般的に用いられている単軸押出機２軸押出機等の連続
混練機が用いられるが、２軸押出機が特に好ましい。例
えば、図１に概略図を示した２軸押出機を用いるのが好
ましい。図中１〜１１は個々に独立したバレル、１２は
ダイス、１３は原料樹脂投入ホッパー、１４はカーボン
ブラック供給サイドフィーダー、１５は希釈樹脂供給サ
イドフィーダー、１６は脱気ベント、１７は定量フィー
ダーである。本発明では、上記の方法により導電性カー
ボンブラックを４〜３５％含有する導電性樹脂組成物を
製造するのが好ましく、より好ましくは５〜３０％含有
する導電性樹脂組成物、特にペレット、具体的には、直
径２〜４mm、長さ２〜４mm程度の円柱状のペレットを製
造するのがよい。以上のようにして製造された導電性樹
脂ペレットを、射出成形、押出成形、トランスファー成
形、インフレーション成形等、従来公知の方法で成形す
ることによって、フィルム、シート又は成形体等の各種
導電体を簡易に製造することができる。尚、本発明の方
法により、ペレットの代わりに、直接フィルム、シート
又は成形体等の各種導電体を製造することもできる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、従来の２工程を１工程に短縮
することにより、導電性熱可塑性樹脂組成物の生産性を
飛躍的に向上させることができた。又、本発明の製造方
法により、導電性樹脂ペレットなどの各種導電性熱可塑
性樹脂組成物、及び特に表面平滑性に優れ、且つ安定し
た導電性を有するシートやフイルム等の導電性カーボン
ブラック含有導電体が提供される。このような導電体
は、複写機等に用いる制電防止ロール、電子機器、ＩＣ
等の包装材料やトレイキャリア等幅広い分野に利用する
ことができる。次に実施例により本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定され
るものではない。
することにより、導電性熱可塑性樹脂組成物の生産性を
飛躍的に向上させることができた。又、本発明の製造方
法により、導電性樹脂ペレットなどの各種導電性熱可塑
性樹脂組成物、及び特に表面平滑性に優れ、且つ安定し
た導電性を有するシートやフイルム等の導電性カーボン
ブラック含有導電体が提供される。このような導電体
は、複写機等に用いる制電防止ロール、電子機器、ＩＣ
等の包装材料やトレイキャリア等幅広い分野に利用する
ことができる。次に実施例により本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定され
るものではない。
【００１１】
実施例１ 本実施例では図１に示す２軸押出機を用いた。この２軸
押出機は、２軸押出機（ナカタニ機械製同方向２軸押出
機、口径：５７ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３８）であり、図中１〜
１１は個々に独立したバレル、１２はダイス、１３は原
料樹脂投入ホッパー、１４はカーボンブラック供給サイ
ドフィーダー（ナカタニ機械製２軸押出機 ２５１）、
１５は希釈樹脂供給サイドフィーダー（ナカタニ機械性
２軸押出機 ２５１）、１６は脱気ベント、１７は定量
フィーダー（クマエンジニアリング製アーキュレート６
０２型）である。この２軸押出機に、所定量の熱可塑性
樹脂を図１のホッパー１３より供給し、次に所定量のカ
ーボンブラックを強制サイドフィーダー１４より供給
し、次いで強制サイドフィーダー１５より希釈樹脂を供
給して、シリンダー温度１８０〜３８０℃にて混練し、
冷却後ペレタイザーを用いて円柱状のペレットを得た。
このペレットをインフレーション成形機（東洋精機製１
２５Ｓ）に供給し１００μｍのフィルムを得た。尚、原
料は下記のものを使用し、性能の評価は以下の方法で行
った。
押出機は、２軸押出機（ナカタニ機械製同方向２軸押出
機、口径：５７ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３８）であり、図中１〜
１１は個々に独立したバレル、１２はダイス、１３は原
料樹脂投入ホッパー、１４はカーボンブラック供給サイ
ドフィーダー（ナカタニ機械製２軸押出機 ２５１）、
１５は希釈樹脂供給サイドフィーダー（ナカタニ機械性
２軸押出機 ２５１）、１６は脱気ベント、１７は定量
フィーダー（クマエンジニアリング製アーキュレート６
０２型）である。この２軸押出機に、所定量の熱可塑性
樹脂を図１のホッパー１３より供給し、次に所定量のカ
ーボンブラックを強制サイドフィーダー１４より供給
し、次いで強制サイドフィーダー１５より希釈樹脂を供
給して、シリンダー温度１８０〜３８０℃にて混練し、
冷却後ペレタイザーを用いて円柱状のペレットを得た。
このペレットをインフレーション成形機（東洋精機製１
２５Ｓ）に供給し１００μｍのフィルムを得た。尚、原
料は下記のものを使用し、性能の評価は以下の方法で行
った。
【００１２】使用原料 カーボンブラックＡ（ＣＢ−Ａ）：ＤＢＰ吸油量２２０ｍｌ／１００ｇ カーボンブラックＢ（ＣＢ−Ｂ）：ＤＢＰ吸油量３７０ｍｌ／１００ｇ カーボンブラックＣ（ＣＢ−Ｃ）：ＤＢＰ吸油量４８０ｍｌ／１００ｇ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：宇部興産製、ＦＯ２２ＮＨ ポリカーボネート樹脂（ＰＣ） ：住友ダウ製、カリバー２００ー２０ ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）：日本ＧＥプラスチックス製、ウルテム １０００評価方法 導電性を表す表面固有抵抗値は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５７
に準じて、表面平滑性については、１００μｍのフイル
ムを１００cm2 の大きさに切り取り透過光状で0.２ｍｍ
以上のぶつが５個以下は◎、１０個以下は○、１１〜２
０個は△、２１個以上は×とした。結果をまとめて表−
１に示す。
に準じて、表面平滑性については、１００μｍのフイル
ムを１００cm2 の大きさに切り取り透過光状で0.２ｍｍ
以上のぶつが５個以下は◎、１０個以下は○、１１〜２
０個は△、２１個以上は×とした。結果をまとめて表−
１に示す。
【００１３】
【表１】 表−１ 本発明 １ ２ ３ ４ ５ ６ ＬＤＰＥ 45.0 31.6 − − − − 配 ＰＣ − − 20.8 63.3 − − 合 ＰＥＩ − − − − 63.0 45.0 量 ＣＢ−Ａ 30.0 − − − − − （％) ＣＢ−Ｂ − 10.0 5.0 20.0 7.0 − ＣＢ−Ｃ − − − − − 5.0 希釈樹脂LDPE 25.0 58.4 − − − − 希釈樹脂 PC − − 74.2 16.7 − − 希釈樹脂 PEI − − − − 30.0 50.0 フイルム表面平滑性 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ フイルム の表面固有 1.4x102 5.4x106 7.4x1013 2.1x102 6.0x1010 3.2x1012 抵抗 （Ω-cm) 〜 〜 〜 〜 〜 〜 2.0x102 9.0x106 3.8x1014 2.6x102 1.0x1010 2.6x1012
【００１４】表−１の結果から明らかなように、強制サ
イドフィーダー１５より希釈樹脂を供給する本発明の方
法によると、非常に優れた表面平滑性と安定した導電性
を有するフイルムが得られることがわかる。 比較例１ 実施例１で用いたのと同じ２軸押出機を用い、所定量の
熱可塑性樹脂を図１のホッパー１３より供給し、次いで
所定量のカーボンブラックを強制サイドフィーダー１４
より供給し、シリンダー温度１８０〜３８０℃にて混練
し、冷却後ペレタイザーを用いて円柱状のペレットを得
た。このペレットをインフレーション成形機（東洋精機
製１２５Ｓ）に供給し１００μｍのフィルムを得た。配
合組成及び評価結果を表−２に示す。
イドフィーダー１５より希釈樹脂を供給する本発明の方
法によると、非常に優れた表面平滑性と安定した導電性
を有するフイルムが得られることがわかる。 比較例１ 実施例１で用いたのと同じ２軸押出機を用い、所定量の
熱可塑性樹脂を図１のホッパー１３より供給し、次いで
所定量のカーボンブラックを強制サイドフィーダー１４
より供給し、シリンダー温度１８０〜３８０℃にて混練
し、冷却後ペレタイザーを用いて円柱状のペレットを得
た。このペレットをインフレーション成形機（東洋精機
製１２５Ｓ）に供給し１００μｍのフィルムを得た。配
合組成及び評価結果を表−２に示す。
【００１５】
【表２】 表−２ 比較例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ＬＤＰＥ 70.0 90.0 − − − − 配 ＰＣ − − 95.0 80.0 − − 合 ＰＥＩ − − − − 93.0 95.0 量 ＣＢ−Ａ 30.0 − − − − − （％）ＣＢーＢ − 10.0 5.0 20.0 7.0 − ＣＢーＣ − − − − − 5.0 フイルム表面平滑性 × × △ × × × フイルム の表面固有 3.5x102 2.2x105 4.4x1012 2.1x102 2.0x109 6.2x1011 抵抗 （Ω-cm) 〜 〜 〜 〜 〜 〜 2.0x104 1.0x107 2.9x1016 2.6x103 1.7x1011 5.6x1015
【００１６】表−２の結果から明らかなように、強制サ
イドフィーダー１５より希釈樹脂を供給しないと、得ら
れる導電体は本発明に比べてぶつが多く表面平滑性に劣
り、さらに、導電性も不安定である。
イドフィーダー１５より希釈樹脂を供給しないと、得ら
れる導電体は本発明に比べてぶつが多く表面平滑性に劣
り、さらに、導電性も不安定である。
【図１】図１は本発明の製造方法で用いる２軸押出機の
概略図である。
概略図である。
１〜１１ 押出機のバレルゾーン １２ ダイス １３ 原料の元投入口 １４ カーボンブラックを供給する強制サイドフィーダ
ー １５ 希釈樹脂を供給する強制サイドフィーダー １６ 強制脱気ベント １７ 定量フィーダー １８ 押出機のモーター
ー １５ 希釈樹脂を供給する強制サイドフィーダー １６ 強制脱気ベント １７ 定量フィーダー １８ 押出機のモーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 英男 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂及び導電性カーボンブラッ
クからなる導電性樹脂組成物を連続混練押出して製造す
るに際し、混練押出機のバレル内の上流部分で熱可塑性
樹脂と導電性カーボンブラックを混練してマスターバッ
チを調製し、次いでその下流のバレル内にさらに熱可塑
性樹脂を導入して該マスターバッチを希釈、混練するこ
とを特徴とする導電性樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法で製造した導電性樹脂組
成物を成形してなる導電体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153396A JP3472406B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 導電性樹脂組成物の製造方法及び導電体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153396A JP3472406B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 導電性樹脂組成物の製造方法及び導電体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272742A true JPH09272742A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3472406B2 JP3472406B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=13748959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8153396A Expired - Fee Related JP3472406B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 導電性樹脂組成物の製造方法及び導電体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472406B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2058356A1 (en) * | 2007-11-06 | 2009-05-13 | Total Petrochemicals Research Feluy | Additivising carbon black to polymer powder |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8153396A patent/JP3472406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2058356A1 (en) * | 2007-11-06 | 2009-05-13 | Total Petrochemicals Research Feluy | Additivising carbon black to polymer powder |
| WO2009059967A2 (en) * | 2007-11-06 | 2009-05-14 | Total Petrochemicals Research Feluy | Additivising carbon black to polymer powder |
| WO2009059967A3 (en) * | 2007-11-06 | 2009-11-05 | Total Petrochemicals Research Feluy | Additivising carbon black to polymer powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3472406B2 (ja) | 2003-12-02 |
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