JPH09272628A - 搬送システム及び搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】搬送物に押具を混入させ塊状にして高密度に搬
送し、搬送後、押具を搬送物から容易に分離回収する搬
送システム及び搬送方法を提供する。 【解決手段】搬送物１０を前記搬送パイプ２５内に供給
する搬送物供給装置３と、搬送パイプ２５内に押具８を
供給し搬送物１０と混入させ、搬送物１０を押具８と空
気とで押し出すように搬送する押具供給装置７と、搬送
後、押具８を搬送物１０から分離して回収する押具分離
装置１３とを有する搬送システムを用いることにより、
搬送物１０を高密度に搬送し、搬送後、押具８を搬送物
１０から容易に分離回収することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送システム及び
搬送方法に係り、特に搬送物に押具を混入させ、塊状に
して押し出すように搬送する搬送システム及び搬送方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術としては、特開平４ー５２４７
３号公報に記載されているように、熱搬送装置及び微粒
子生成装置を備えた空調システムが提案されている。ま
た、特開昭６２ー１３４４９８号公報に記載されている
ように、熱交換器の配管内を流体と共に流れる洗浄用ボ
ールで洗浄する洗浄用ボール循環型洗浄装置が提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平４ー５２４７３号公報に記載されている技術は、氷
粒子の生成部、熱搬送部、放冷部からなる熱システムで
あり、この熱搬送部において氷粒子生成装置で作られた
氷粒子（搬送物）は気体により搬送されが、搬送パイプ
を斜めにして重力を利用した搬送方法である。しかし、
この方法は、氷粒子が管内で閉塞する恐れがあり、ま
た、高密度に氷粒子を搬送することが難しいという問題
があった。

【０００４】また、特開昭６２ー１３４４９８号公報に
記載されている技術は、熱交換器などの配管内に洗浄用
のボール（スポンジ）を循環させ、洗浄後ボール回収を
行う循環システムであり、ボールを配管内に供給する目
的は、配管内面のごみ等を取り除くためであり、搬送物
を高密度に搬送させるものではなかった。

【０００５】本発明の目的は、搬送物に押具を混入させ
塊状にして高密度に搬送し、搬送後、押具を搬送物から
容易に分離回収する搬送システム及び搬送方法を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、搬送物を搬送パイプ内に供給し前記搬送
パイプ内に空気を送り込むことにより前記搬送物を搬送
する搬送システムにおいて、前記搬送物を前記搬送パイ
プ内に供給する搬送物供給装置と、前記搬送パイプ内に
押具を供給し前記搬送物と混入させ、前記搬送物を前記
押具と前記空気とで押し出すように搬送する押具供給装
置と、搬送後、前記押具を搬送物から分離して回収する
押具分離装置とを有することを特徴とする。

【０００７】また、本発明の他の特徴は、氷粒子を搬送
パイプ内に供給し前記搬送パイプ内に空気を送り込むこ
とにより前記氷粒子を搬送する搬送システムにおいて、
前記氷粒子を生成する氷粒子生成装置と、前記生成され
た氷粒子を前記搬送パイプ内に供給する搬送物供給装置
と、前記搬送パイプ内に押具を供給し前記氷粒子と混入
させ、前記氷粒子を前記押具と前記空気とで押し出すよ
うに搬送する押具供給装置と、搬送後、前記押具を氷粒
子から分離して回収する押具分離装置と、前記離された
前記氷粒子を充填する容器とを有することにある。

【０００８】また、本発明の他の特徴は、搬送物を搬送
パイプ内に供給し前記搬送パイプ内に空気を送り込むこ
とにより前記搬送物を搬送する搬送方法において、搬送
物供給装置から前記搬送物を前記搬送パイプ内に供給
し、該供給された前記搬送物に押具供給装置から供給し
た押具を混入させ、前記搬送物を前記押具と前記空気と
で押し出すように搬送し、搬送後、押具分離装置により
前記押具を搬送物から分離して回収することにある。

【０００９】また、本発明の他の特徴は、氷粒子を搬送
パイプ内に供給し前記搬送パイプ内に空気を送り込むこ
とにより前記氷粒子を搬送する搬送方法において、氷粒
子生成装置で生成した前記氷粒子を、搬送物供給装置か
ら前記搬送パイプ内に供給し、該供給された前記氷粒子
に押具供給装置から供給した押具を混入させ、前記氷粒
子を前記押具と前記空気とで押し出すように搬送し、搬
送後、押具分離装置により前記押具を前記氷粒子から分
離して回収すると共に、前記分離された前記氷粒子を容
器に充填することにある。

【００１０】

【作用】本発明によれば、搬送物供給装置は、搬送物、
例えば氷粒子を搬送パイプ内に供給する。押具供給装置
は、搬送パイプ内に押具を供給し搬送物と混入させ、搬
送物を前記と空気とで押し出すように搬送する。押具分
離装置は、搬送後、押具を搬送物から分離して回収す
る。容器は、分離された搬送物、例えば氷粒子を充填す
る。

【００１１】これにより、搬送物を高密度に搬送するこ
とができ、かつ搬送後、搬送物と押具を容易に分離回収
することができる。また、搬送中の搬送物の閉塞を防止
することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係る搬
送システム及び搬送方法を、図を用いて説明する。

【００１３】以下の実施例では、主として氷粒子を生成
しこれを搬送するシステム及び方法に対して述べるが、
搬送物１０としての氷粒子は、穀物、砂利、石炭などの
物体であっても本発明の主旨は失われないものである。

【００１４】図１は、本発明の一実施例に係る搬送シス
テムの構成を示す。図１に示すように、搬送物（例えば
氷粒子）１０を生成する氷粒子生成装置（例えば冷凍
機）５と、搬送物（氷粒子）１０を一旦貯めパイプ２５
内に供給する搬送物供給装置、例えばホッパ３がパイプ
４によって連結されており、ホッパ３の下端にはパイプ
２５が接続されている。また、パイプ２５の端部には搬
送物（氷粒子）１０を空気で搬送するための搬送用ブロ
ワ１が設けてある。搬送物（氷粒子）１０の生成は、例
えば安価な深夜電力の利用やLNGの排冷熱を用いて行
う。

【００１５】パイプ２５ａの他端には、容器１８が設け
られ、容器１８の内部に設置した氷受け皿３４、氷受け
皿３４の下方に設けたパイプ１７、パイプ１７の他端に
は送風用ブロワ１５が連結されている。容器１８にはパ
イプ１９が接続されており、パイプ１９の他端には部屋
２１が接続されている。容器１８の下部にはパイプ１２
が設けてあり、その途中にバルブ１４及びポンプ１１を
設け、パイプ１２の他端は冷凍機５に接続されている。

【００１６】また、パイプ２５の途中にホッパ３を設
け、バルブ２の下流側には押具供給装置７を設けてい
る。パイプ２５の途中で、押具供給装置７付近にスライ
ドバルブ９４を設け、押具供給装置７の下流側で容器１
８の手前には、押具分離装置１３を設けている。パイプ
２５の途中でバルブ２の手前で分岐するパイプ６を設
け、パイプ６の途中にはバルブ２０が設けてあり、パイ
プ６の他端は押具供給装置７に接続されている。

【００１７】押具供給装置７と押具分離装置１３はパイ
プ９によって接続されており、パイプ９の途中にはバル
ブ２４を設けてある。押具分離装置１３の設置位置は、
パイプ２５の途中で容器１８になるべく近い位置に設け
るのが良好であるが、容器１８内に設けても良い。ま
た、押具供給装置７は空気抜き用のバルブ９９の付いた
パイプ９５を備えている。

【００１８】この実施例の操作方法は、以下のようにし
て行われる。冷凍機５によって生成された搬送物（氷粒
子）１０は、パイプ４を経てホッパ３に所定量が投入さ
れる。搬送物（氷粒子）１０は、搬送用ブロワ１を運転
することにより、パイプ２５，２５ａを通過して、容器
１８内に空気流で搬送される。

【００１９】搬送物（氷粒子）１０の搬送密度を高め、
また搬送物（氷粒子）１０がパイプ２５中の曲部などで
閉塞し難くなるように、押具供給装置７より押具８（例
えば発泡スチロール，ゴム等で形成されたボールまたは
円柱等）をパイプ２５に投入し、搬送物（氷粒子）１０
を後方から押し込むようにして搬送する。

【００２０】押具供給装置７から押具８を投入する前
に、搬送物（氷粒子）１０をホッパ３より投入し、搬送
用ブロワ１を運転して、パイプ２５の途中で押具供給装
置７の下流側に設けたスライドバルブ９４のあるところ
まで一旦搬送物（氷粒子）１０を搬送する。この時バル
ブ２０は閉じている。スライドバルブ９４の構造が空気
を通すものとなっているため、空気はパイプ２５内を流
れている。

【００２１】スライドバルブ９４を設けない時は、搬送
物（氷粒子）１０が押具供給装置７よりも下流側に進ん
だ時点で、バルブ２を閉じ、パイプ２５内に空気を送り
込まないようにすることにより、スライドバルブ９４の
役目を果たすことができる。

【００２２】その後、押具供給装置７から押具８をパイ
プ２５に送り込むには、搬送用ブロワ１を運転した状態
でバルブ２、９９を閉じ、バルブ２０を開けてパイプ６
に空気を流し、押具供給装置７の上方から空気を送り込
んで、押具７をパイプ２５内に押し出す。この時バルブ
２４は閉じていなくてはならない。

【００２３】搬送物（氷粒子）１０の搬送量に対して、
投入する押具８の個数は、搬送物（氷粒子）１０がパイ
プ２５，２５ａ内で閉塞しないような量に分割し、それ
ぞれ分割された搬送物（氷粒子）１０に対して１個ない
し２個の割合で後方より押し込むように搬送する。ま
た、押具８の形状は略球または略円柱が望ましく、動力
損失を小さくするために質量の軽い物、例えば発泡スチ
ロール材やゴム等で形成されたものが良い。

【００２４】押具８の大きさは、パイプ２５の内径より
も少し小さく、曲部において押具８が引っかからない程
度のものが良い。実機での実験の一例として、パイプ２
５として内径８５mm、押具８として直径７５mmの発泡ス
チロールのボールで、搬送物（氷粒子）１０の投入量が
１０kgの時、押具８の投入個数は２個、搬送物（氷粒
子）１０の投入量が５kgの時、押具８は１個を用いるこ
とにより、スムーズに搬送できることが確認された。

【００２５】その後、パイプ２５内にある搬送物（氷粒
子）１０と押具８は、バルブ２を開いて空気を送り込む
ことにより搬送される。搬送物（氷粒子）１０と押具８
は、押具分離装置１３内を通過する時に分離される。押
具分離装置１３で分離された押具８は、搬送用ブロワ１
による空気流を利用して戻される。この時バルブ２４，
９９は開いた状態にしておき、空気が流れるようにして
おく。分離された搬送物（氷粒子）１０は、パイプ２５
ａを通って容器１８内に搬送される。

【００２６】次に、容器１８を放熱器として機能させる
には、搬送された搬送物（氷粒子）１０から冷風を得る
ために、送風用ブロワ１５を運転して空気を容器１８内
に送り込む。空気は容器１８内に充填された搬送物（氷
粒子）１０と直接接触して冷風となる。また、搬送物
（氷粒子）１０からの放熱方法は、容器１８に溜った搬
送物（氷粒子）１０間に熱交換器を設け、間接的に行っ
ても良い。発生した冷風は、ダクト１９、吹き出し口２
３を経て部屋２１へ導かれる。

【００２７】このように搬送システムに押具供給装置７
及び押具分離装置１３を備えることにより、搬送物（氷
粒子）１０に押具８を混入でき、また容易に押具８と搬
送物（氷粒子）１０を分離することが可能となる。

【００２８】図２は、本発明の他の実施例に係る搬送シ
ステムの構成を示す。図２に示すように、この実施例の
構成は、図１に示すシステム構成とほぼ同じであるが、
パイプ２５内の空気の流れを搬送物（氷粒子）１０を搬
送する時と逆にして、押具８を押具供給装置７に戻す機
能を持っている。

【００２９】パイプ２５の途中でバルブ２の手前に分岐
したパイプ６、パイプ６の途中に分岐したパイプ６ａ、
パイプ６ａの端部には押具供給装置７が連結されてい
る。パイプ６の他端は、パイプ２５の途中に設けた押具
止め６０（例えば棒、ひも、ピアノ線、糸など）よりも
下流側でかつバルブ９２よりも上流側に接続される。パ
イプ２５の途中で、押具止め６０よりも上流側に二方向
弁９０を設け、二方向弁９０の他方側は押具供給装置７
につながるパイプ９に連結されている。

【００３０】パイプ２５の途中に設けた押具止め６０
は、搬送物（氷粒子）１０を通過させ、押具８を通さな
い太さのものにする。また、押具供給装置７には空気抜
き用のバルブ９９の付いたパイプ９５を備えている。

【００３１】この実施例の操作方法を以下に示す。この
搬送システムも図１と同様に、押具供給装置７より押具
８を搬送物（氷粒子）１０の後方に投入して搬送密度を
高め、閉塞防止をすることができる。図１の搬送システ
ムとの違いは、押具分離装置１３を別に設けず、二方向
弁９０、押具止め６０によって押具８と搬送物（氷粒
子）１０を分離できることにある。

【００３２】押具供給装置７から押具８を供給し、搬送
物（氷粒子）１０と一緒になって搬送されたものは、二
方向弁９０を通過して、押具止め６０に差し掛かる。搬
送物（氷粒子）１０は押具止め６０の周りを通過し、バ
ルブ９２を開いておけばパイプ２５ａを通って容器１８
内に搬送される。

【００３３】押具止め６０に止まっている押具８を押具
供給装置７に戻すためには、バルブ２，９２，９３を閉
じ、バルブ２０，２４，９９を開いて、搬送用ブロワ１
からの空気をパイプ６に流し、押具８を逆流させ二方向
弁９０からパイプ９を介して、押具供給装置７に戻す。
このような操作により、搬送物（氷粒子）１０と押具８
を容易に分離することが可能となる。

【００３４】図３は、図１の押具供給装置の一実施例を
示す。図３に示すように、押具８を溜めておける押具供
給装置７、押具供給装置７の端部に設けられた蓋２７、
蓋２７にパイプ６を接続するために設けたパイプ２６か
ら構成され、押具供給装置７にはパイプ９が接続されて
いる。押具供給装置７の他端は、パイプ２５と接続され
るため開放形となっている。

【００３５】押具供給装置７の側面には、押具８が無作
為に落下しないように、落下を調整する調整機構をもつ
階段状の供給棒２９が設けられ、供給棒２９は棒先２９
ａ，２９ｂを備えている。棒先２９ａ，２９ｂは互いに
平行で、かつ間隔は押具８の１個分以上の間隔がある。
また、棒２９の動きをスムーズにするため、棒２９の径
に合わせガイドの役割をさせるために、ガイド２８ａ、
２８ｂが両側に設けてある。

【００３６】この実施例の操作方法を以下に示す。押具
供給装置７に入った押具８を、１個ずつパイプ２５に供
給するには、供給棒２９をスライドさせることによりで
きる。図３に示す状態は、押具供給装置７の最下部にあ
る押具８が、供給棒２９ａに支えられていたものが、棒
２９をスライドさせたことにより、落下するところであ
る。次に供給される押具８は、棒先２９ｂに全て支えら
れる。供給棒２９を先にスライドさせた方向と反対に動
かすと、この押具８は棒先２９ａによって支えられた状
態となる。

【００３７】このような調整機構をもつ階段状の供給棒
２９を押具供給装置７に用いれば、押具８の大きさに対
して、棒先２９ａと棒先２９ｂの間隔を決定すれば、押
具８を一度に１個あるいは複数個、パイプ２５に供給で
きる。

【００３８】図４は、図３の押具供給装置の他の実施例
を示す。この実施例の構成は、図３に示す押具供給装置
７と同様であるが、棒先２９ａ，２９ｂの先端に球部１
００を設けているところに特徴を持っている。これによ
り押具８の表面を傷つけないで押具８を押具供給装置７
からパイプ２５に送り込むことができる。

【００３９】この実施例の操作方法を以下に示す。図３
に示した押具供給装置７と同様な操作方法を用いて、押
具８をパイプ２５に送り込むが、供給棒２９をスライド
させる際に棒先２９ａ，２９ｂの先端が押具８の表面に
接触して傷を付け、長期間押具８を使用できなくさせる
恐れがある。これを避けるために、棒先２９ａ，２９ｂ
の先端に球部１００をそれぞれ設けた。球部１００を棒
先２９ａ，２９ｂの先端に設けることにより、押具８の
表面と接触する際に滑らかとなり、押具８の表面を傷つ
き難くする。球部１００の大きさは、棒先２９ａ，２９
ｂの先端に取り付けられる程度の大きさであり、また押
具８が押具供給装置７の内部を球部１００に邪魔されな
いで通過できなくてはならない。球部１００は、ボール
に接触する面だけ球であれば良く、供給棒２９に接続す
る面は必ずしも球面でなくても良い（例えば半球で良
い）。

【００４０】図５は、本発明の押具供給装置の他の実施
例を示す。図５は押具供給装置７の内部構造を示すが、
この装置は、空気が通過でき、適当な厚みを持つ円盤３
１と、円盤３１の中心軸である棒３２で構成されてい
る。円盤３１には押具８がスムーズに通過できる大きさ
の穴３０ａ、３０ｂが設けてあり、円盤３１の中心部に
は棒３２を通すために穴１０４が設けられており、円盤
３１は、棒３２を中心にして回転する。

【００４１】円盤３１は、例えばプラスチックや金属板
であり、空気が抜ける程度の穴が開いていればよい。円
盤３１の厚みを考慮して、押具供給装置７の途中に分割
した部分を設けている。すなわち、円盤３１を押具供給
装置７の途中に設置するために、パイプ７ａとパイプ７
ｂに分離した部分を設け、パイプ７ａ，７ｂはそれぞれ
後に示す図６のケース１０１に接続され固定されてい
る。

【００４２】この実施例の操作方法を以下に示す。押具
分離装置１３から分離され、パイプ９内を送られてきた
押具８は、押具供給装置７に送り込まれる。押具供給装
置７にある押具８を、パイプ２５内に送り込むには、円
盤３１を回転させて行う。円盤３１に開けた穴３０ａあ
るいは３０ｂが押具供給装置７の位置と同じになった
時、パイプ７ａ内にある複数の押具８は、穴３０ａある
いは３０ｂを通過して、パイプ７ｂ内に送り込まれ、パ
イプ２５内に導かれる。

【００４３】更に、押具８を送り出す間隔を短くして連
続的に押具８をパイプ７ａ側からパイプ７ｂ側に送りた
い場合、すなわち押具８の供給を調整したい場合は、円
盤３１の直径を大きくし、押具８が通過する穴３０ａ，
３０ｂの数を増やせば良い。なお、押具供給装置７の設
置は、垂直方向及び水平方向のいずれでも構わない。

【００４４】図６に図５の押具供給装置７の外観を、図
７に図６のAーA断面を示す。図５に示す押具供給装置７
の円盤３１は、半円状の２つに分割されたケース１０１
内に設置されており、パイプ７ａ，７ｂはケース１０１
に固定されている。

【００４５】図７に押具供給装置７の詳細な断面を示す
が、パイプ７ａ，７ｂはケース１０１に固定されてお
り、ケース１０１の内部には、円盤３１が回転する際ぶ
つからない程度に隙間を設け、円盤３１は円盤３１の中
心を貫いて設置した棒３２を介して、ケース１０１に固
定されている。この場合、棒３２とケース１０１との接
触部は、ベアリングなど用いてケース１０１に取り付け
られる。

【００４６】図８は、本発明の押具供給装置の他の実施
例を示す。この実施例は、一度に複数個の押具８を供給
できる機構を備えたことを特徴としている。棒３３によ
って連結され、空気が通過できる円盤３１ａ，３１ｂ
と、押具８がスムーズに通過できる穴３０ｃ，３０ｄ
と、円盤３１ａ，３１ｂの中心部を通過し、円盤３１
ａ，３１ｂの回転中心になる棒３２とで構成されてい
る。

【００４７】円盤３１ａ,３０ｂは互いに平行に取り付
けられている。円盤３１ａ,３１ｂに開けた穴３０ｃ,３
０ｄは、互いに平行な２枚の円盤の向かい合う対角線上
の位置に開いている。しかし、必ずしも穴３０ｃ,３０
ｄは対角線上に開いていなくても良い。

【００４８】また、円盤３１ａ,３１ｂをパイプ７の途
中に設置するために、押具供給装置７の途中には分割し
た部分を設けている。すなわち、パイプ７ａ，７ｂ，７
ｃに分離した部分を設け、パイプ７ａ，７ｂは後に示す
図９のケース１０１に固定され、パイプ７ｃは図１０に
示す固定台１０５に固定されている。

【００４９】この実施例の操作方法を以下に示す。円盤
３１ａ，３１ｂの穴３０ｃ，３０ｄは、対角線上に開け
られているので、図８に示す状態では、押具８はパイプ
７，穴３０ｄ，パイプ７ｃを通過して、円盤３１ｂにぶ
つかり止まっている。次に、円盤３１ａ，３１ｂを１８
０度更に回転させると、パイプ７ｃ中にある押具８ａは
穴３０ｃからパイプ７ｂに放出される。更に１８０度回
転すると、後続の押具８ｂが穴３０ｄとパイプ７ｃを通
過して円盤３１ｂにぶつかり止める。この動作を繰り返
すことにより、押具８をパイプ２５に送り込むことがで
きる。

【００５０】このように円盤２枚を平行に設置した構成
にすれば、２枚の円盤に設けた穴の相対的な位置関係及
び穴の数により、押具８をパイプ２５に送り込む間隔を
調整でき、また円盤２枚の間隔を押具の大きさに応じて
設定すれば、一度に１個以上送ることができる。

【００５１】図９に図８の押具供給装置７の外観を、図
１０に図９のAーA断面を示す。図９に示すように、ケー
ス１０１はパイプ７ａ，７ｂに固定されており、また図
１０に示すように、ケース１０１に結合したパイプ７
ａ，７ｂと、一定間隔をもって平行に設置され棒３２に
よってケース１０１に設置された円盤３１ａ，３１ｂ
と、円盤３１ａ，３１ｂの間で押具８が通過する際のガ
イドの役目をするパイプ７ｃ，パイプ７ｃをケース１０
１に固定する固定台１０５とで構成されている。パイプ
７ｃは、押具８がパイプ７ｃ内をスムーズに通過するよ
うに、上流側の径を下流側よりも大きくしているため、
テーパを持ったパイプとなっている。

【００５２】図１１、図１２に円盤３１，３１ａ，３１
ｂの形状の他の実施例を示す。押具８がスムーズに通過
するように、円盤３１，３１ａ，３１ｂに設けた穴３０
ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの形状を変えたもので、面
取り部１０２，１０３を設けてあり、面取り部１０２は
テーパー状の面取り、面取り部１０３はＲ状の面取りが
施されている。

【００５３】この実施例の構成は、円盤３１，３１ａ，
３１ｂの上流側の面の穴３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０
ｄの径を大きくしたものである。図１１には穴３０ａ，
３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの径の段差を直線でつないだ面
取り部１０２を示し、図１２には穴３０ａ，３０ｂ，３
０ｃ，３０ｄの径の段差を曲線で滑らかにした面取り部
１０３を示す。穴３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの上
流側の面の径を大きくすることで押具８がスムーズに通
過できる。

【００５４】図１３は、本発明の押具供給装置７の他の
実施例を示す。また図１４は図１３の円盤９６の上面詳
細を示し、図１５は図１４のAーA断面図を示す．この実
施例の構成は、押具８を複数貯めておく容器４３と、容
器４３の内部に階段状に交互に設置した板４０ａ，４０
ｂ，及び最終段の板４１と、容器４３の上部には押具８
を送り込むパイプ９と、パイプ９の途中に備えたパイプ
６と、容器４３の側面で板４１よりも下に設けた切り欠
き９５と、穴９８を複数備え周辺部にリム１０６及び中
心部になだらかな凸部１０７を設けた円盤９６と、円盤
９６の回転中心を支える回転中心部９７とからなってい
る。

【００５５】回転中心部９７には、それを回転させるた
めのモータが接続される。また、リム１０６及びなだら
かな凸部１０７の間に形成されるくぼ地１０８の曲率
は、押具８とほぼ同じにし、リム１０６は押具８が円盤
９６の外部に出ないようなリム高さにする。切り欠き９
５からの空気の漏れを無くす必要がある場合は、切り欠
き９５、円盤９６、及び回転中心部９７を含めるように
カバー１１０を設ければ良い。

【００５６】この実施例の操作方法を以下に示す。押具
分離装置１３から分離された押具８は、パイプ９を通っ
て容器４３内に入る。容器４３に送り込まれた押具８
は、階段状に互いに交互に設置された板４０ａ，４０ｂ
上を転がるようにして、容器４３内に溜まる。

【００５７】押具８をパイプ２５内に送り込む時は、バ
ルブ２４を締め、パイプ６より容器４３の内部に空気を
送り込んで、押具８を押し出す。円盤９６上に押し出さ
れた押具８は、円盤９６上に形成されたくぼ地１０８に
案内されるように転がり、穴９８の位置に来た時に押具
８は穴４２を通って、パイプ２５内に送り込まれる．図
１６は、図１３の押具供給装置７の板４０ａ，４０ｂ，
４１の他の実施例を示す。容器４３が大きくなると板４
０ａ，４０ｂ，４１も大きくなる。しかし、この場合押
具８が下方に向かって転がり落ちる時、板４０ａ，４０
ｂ，４１上を真っ直ぐには落ちて行かない場合が生じ
る。このため、押具８が容器４３内に規則正しく並んで
充填されなかったり、円盤９３上にうまく落下できなく
なる。板４０ａ’，４０ｂ’，４１’は、このようなこ
とを避けるために、板４０ａ，４０ｂ，４１に折り目を
付け、押具８が転がりやすいような構造とした。

【００５８】図１７は、図１６の押具供給装置７の板４
１’の他の実施例を示す。板４１’に新たに引っかかり
部１１１を設けたもので、図１８に示すように、板４
１’上を転がり落ちてきた押具８がスムーズに穴９８に
入るようにしたものである。回転している円盤９６上に
ある押具８は、円盤９６と一緒に回るだけで、うまくく
ぼ地１０８上を転がらず穴９８に入り難くなることが考
えられる。しかし、引っかかり部１１１を板４１の先端
に設けておけば、押具８は引っかかり部１１１にぶつか
るため、穴９８へ入り易くなる。なお、引っかかり部１
１１は、円盤９６の回転に邪魔にならない程度の長さで
あれば良い。

【００５９】図１９は、本発明の押具供給装置７に接続
される投入口部の他の実施例を示す。この実施例の構成
は、押具投入装置７に接続されるパイプ３５と、パイプ
３５に連結されるパイプ２５と、パイプ３５とパイプ２
５の連結部よりも上流側に設けた板５０からなってい
る。なお、板５０はパイプ２５に適当な角度を持って内
部に差し込んで設置する。

【００６０】この実施例の操作方法を以下に示す。これ
はパイプ２５内に空気が送られている状態で、パイプ３
５につながる押具供給装置７の上部に蓋がなく、開放形
になっている時にも、押具供給装置７内から押具８を送
り込める方法である。パイプ２５に設置した板５０を適
当な角度を持ってパイプ２５に挿入すれば、押具供給口
付近は周囲に比べ負圧となる。

【００６１】従って、図１９に示すように、板５０を設
置した時は、押具８はパイプ２５内に吸い込まれてい
く。押具８をパイプ２５内に送り込むのを止めたい場合
は、板５０をパイプ２５から抜けばよい。また、この押
具供給口に、図３、図５、図８などに示す押具供給装置
７を接続すればよい。

【００６２】図２０は、図１の押具分離装置の一実施例
を示し、図２１は、図２０のAーA断面を示す。この実施
例の構成は、パイプ２５に接続するパイプ１３ａと、パ
イプ１３ａに斜めに分岐して設けたパイプ１３ｂと、パ
イプ１３ｂの内壁６１に滑らかに一致し、分岐したパイ
プ１３ｂの方向に傾かせ、パイプ１３ａの内部に設置し
た押具止め６０とからなっている。パイプ１３ａの他端
はパイプ２５ａに連結される。

【００６３】押具止め６０の直径は、搬送物（氷粒子）
１０が押具止め６０に妨げられないような太さで、かつ
押具８を通過させない太さに設定する。また、押具止め
６０は直線あるいは押具８が滑らかに押具止め６０上を
転がるように、上流部を凹に若干曲面を付けても良い。

【００６４】この実施例の操作方法を、以下に示す。パ
イプ２５内を搬送物（氷粒子）１０が後方から押具８に
押され搬送されてくる。押具分離装置１３内に搬送物
（氷粒子）１０と押具８が入り込むと、搬送物（氷粒
子）１０は押具止め６０の周りを通過して更にパイプ２
５の下流側に流れていく。

【００６５】一方、押具８は、押具分離装置１３の内部
に設けた押具止め６０を通過することができずに引っか
かり、押具８の進む向きが変えられ、パイプ１３ａから
分岐したパイプ１３ｂに向う。その後、分離された押具
８は、パイプ９を通り押具供給装置７に戻る。この時パ
イプ９に設けたバルブ２４は開放にしておく必要があ
る。

【００６６】図２２は、図２０の押具分離装置の他の実
施例を示す。この実施例の構成は、パイプ２５に接続す
るパイプ１３ａと、パイプ１３ａの他端に斜めに連結し
たパイプ１３ｂと、パイプ１３ａの内壁６２に滑らかに
かつパイプ１３ｂの内壁６１に向け、押具８が通過する
方向に設置した押具止め６０とからなっている。パイプ
１３ｂの上方端部は、パイプ９に接続され、下方他端は
パイプ２５ａに連結されている。

【００６７】この実施例の操作方法を以下に示す。パイ
プ２５内を搬送物（氷粒子）１０が後方から押具８に押
されて搬送されてくるが、押具分離装置１３内に搬送物
（氷粒子）１０と押具８が入り込むと、搬送物（氷粒
子）１０は搬送されてくる勢いで一旦パイプ１３ｂの上
方に行くが、氷粒子１０の速度が遅くなるに連れて向き
を変え、搬送物（氷粒子）１０は押具止め６０の周りを
通過して、パイプ１３ｂの下方に向かうようになる。

【００６８】また、パイプ１３ｂの直径を太くし、押具
止め６０を長くして氷粒子１０がパイプ１３ｂの上方に
行く手前でパイプ１３ｂ下方に落下するようにしても良
い。一方、押具８は押具止め６０によりパイプ１３ｂの
下方に進まずにパイプ１３ｂの上方に進み、搬送物（氷
粒子）１０と分離される。その後、分離された押具８
は、パイプ９を通過して押具供給装置７に戻る。

【００６９】図２３は、本発明の押具分離装置１３の他
の実施例を示す。押具分離装置１３を縦型にしたもので
ある。この実施例の構成は、パイプ１３ａに斜め下方に
分岐したパイプ１３ｂと、パイプ１３ｂの内壁６１に滑
らかに設置し分岐したパイプ１３ｂとほぼ同じ曲率を持
った押具止め６０とからなっており、パイプ１３ａ，１
３ｂの内部に設けられている。

【００７０】この実施例の操作方法を以下に示す。押具
分離装置１３を縦に設置した場合で、パイプ１３ａの上
部端部はパイプ２５に接続されており、下部他端はパイ
プ２５ａあるいは容器１８に直接連結されている。パイ
プ１３ａの上部より送られてくる搬送物（氷粒子）１０
と押具８は、棒６０により分離され、搬送物（氷粒子）
１０は押具止め６０の周りを通過してパイプ１３ａの下
方に、押具８は押具止め６０を通過できないため、押具
止め６０により分岐したパイプ１３ｂの方に進み、それ
ぞれ容器１８、押具供給装置７に搬送される。

【００７１】図２４は、本発明の押具分離装置１３の他
の実施例を示す。この実施例の構成は、パイプ１３ａの
端部に垂直にパイプ１３ｂが連結されている。また、押
具止め６０はパイプ１３ａの内壁６２とパイプ１３ｂの
内壁６１が交差する交点を支点として、その支点よりも
上方に向けた内壁６１に終点を持たせるように設置す
る。押具止め６０の取付角度は、押具８がパイプ１３ａ
と１３ｂの連結している角に接触しない程度とする。

【００７２】この実施例の操作方法を以下に示す。パイ
プ１３ａ内を流れてくる搬送物（氷粒子）１０と押具８
は、パイプ１３ｂ内部に設けた押具止め６０により分離
され、氷粒子１０は押具止め６０の周りを通過してパイ
プ１３ｂの下部へ、押具８はパイプ１３ｂの上方へそれ
ぞれ移動し分離される。

【００７３】図２５は、本発明の押具分離装置１３の他
の実施例を示す。この実施例の構成は、パイプ１３ａに
垂直に分岐して設けたパイプ１３ｂと、パイプ１３ａに
対して下流側のパイプ１３ｂの内壁６０の面に合わせて
ほぼ垂直に立てた押具止め６０とからなっている。

【００７４】この実施例の操作方法を、以下に示す。パ
イプ１３ａ内を流れてくる搬送物（氷粒子）１０と押具
８は、パイプ１３ｂ内部に設けた押具止め６０により分
離される。搬送物（氷粒子）１０は押具止め６０の周り
を通過してパイプ１３ａをまっすぐに移動し、押具８は
押具止め６０に妨げられて進行方向をパイプ１３ｂの上
部に向けて移動する。分離された搬送物（氷粒子）１０
は、その後パイプ２５ａを経て容器１８内に入り、押具
８はパイプ９を通って押具供給装置７に戻る。押具８を
滑らかにパイプ１３ａからパイプ１３ｂに移動させるた
めに、下流側に向けて押具止め６０に曲率を持たせても
良い。

【００７５】図２６は、本発明の押具分離装置の他の実
施例を示す。この実施例は、押具分離装置の機能を容器
１８の内部に持たせたものである。構成は、搬送物（氷
粒子）１０を充填する容器１８と、容器１８の内部に設
けた氷受け皿３２と、押具８が押具止め７０ａ，７０ｂ
の下に落下しないような間隔で、しかもパイプ７２に押
具８が滑らかに転がり込むるように、押具止め７０，７
０ｂの間隔をパイプ７２に向け徐々に広げて設置した押
具止め７０ａ，７０ｂと、分離した押具８を容器１８か
ら外部に導き、押具８が容器１８内に落下しないように
内部に入れて設置したパイプ７２，パイプ７２の途中に
設けたバルブ７３と、パイプ７２の内壁に押具止め７０
ａ，７０ｂを取り付ける取付具７１ａ，７１ｂと、氷受
け皿３２の下部で容器１８の側面に設けたパイプ１７
と、パイプ１７の端部に連結した送風用ブロワ１５と、
容器１８の下部から水１６を外部に導くバルブ１４付の
パイプ１２とからなっている。

【００７６】押具止め７０ａ，７０ｂの形状は、押具８
が滑らかに転がるように円柱が望ましく、太さは押具８
が押具止め７０ａ，７０ｂの間、７０ａと容器１８の内
壁の間及び７０ｂと容器１８の内壁の間から落下しない
太さであればよい。

【００７７】この実施例の操作方法を、以下に示す。パ
イプ２５，２５ａより送られてきた押具８と搬送物（氷
粒子）１０は、容器１８に入る。搬送物（氷粒子）１０
は容器１８の内部に設けた押具止め７０ａ，７０ｂを通
過し、氷受け皿３４上に落下する。一方押具８は、押具
止め７０ａ，７０ｂに捕らわれ、押具止め７０ａ，７０
ｂ上を押具８は転がりながらパイプ７２に入って行く。

【００７８】パイプ７２の内部で、押具８が押具止め７
０ａと７０ｂから落ちるように、押具止め７０ａ，７０
ｂ及び取り付け具７１，７１ｂの設置位置とパイプ７２
が容器１８の内部に入れ込む長さを決定する。この時バ
ルブ７３の開閉状態はどちらでも構わないが、押具８を
取り出すときは、バルブ７３を開いて取り出す。この場
合の熱交換器は、氷粒子と空気の直接接触式のものを挙
げているが、通常の熱交換器を用いても良い。

【００７９】図２７は、本発明の押具分離装置の他の実
施例を示す。この実施例の構成は、縦方向に一定の間隔
で並べたパイプ２５ａ、パイプ２５ｂ、パイプ２５ｂの
直径方向に連ねた押具止め８０からなり、押具止め８０
はパイプ２５ｂに固定され、押具止め８０を回転させる
とパイプ２５ｂも同様に回転する。容器１８の上部のふ
たは、必要に応じて設ける。

【００８０】この実施例の操作方法を以下に示す。パイ
プ２５，２５ａを搬送されてきた押具８と搬送物（氷粒
子）１０は、パイプ２５ｂに入り込む。この時、搬送物
（氷粒子）１０は押具止め８０の周りを通過して下方の
容器１８内に落下するが、押具８は押具止め８０に引っ
かかりパイプ２５ｂ内に残る。

【００８１】図２８は、図２７の押具分離装置の動作状
態を示す。パイプ２５ｂにある押具８は、押具止め８０
を回転させることでパイプ２５ｂから外部に取り出すこ
とができる。

【００８２】図２９は、本発明の押具分離装置に関する
他の実施例を示す。この実施例の構成は、パイプ２５
ｃ，パイプ２５ｃの内部に備わる円柱容器で、底面は塞
がれており、円柱容器が回転することにより搬送物（氷
粒子）１０のみを容器外部に出すことのできるスリット
８６が外周に複数設けられ、上面からは押具８及び搬送
物（氷粒子）１０が投入できるような構造になっている
容器８１と、容器８１の下面に取り付けた回転軸８５
と、回転軸８５の他端に接続したモータ８４と、モータ
８４を支える支持板８３と、支持板８３を固定する固定
棒８２とからなっている。

【００８３】この実施例の操作方法を、以下に示す。押
具分離装置１３の機能を備えたパイプ２５ｃをパイプ２
５ａの途中で、容器１８の上部に設置する。容器８１内
に投入された押具８と搬送物（氷粒子）１０は、適当な
量になったところでモータ８４を駆動して、容器８１を
回転させる。

【００８４】搬送物（氷粒子）１０が、遠心力により飛
び出す程度に容器８１を回転させると、搬送物（氷粒
子）１０はスリット８５から容器８１の外部に飛ばさ
れ、パイプ２５ｃの内壁にぶつかり、下方に落下してい
く。また、押具８は容器８１の内部に残され、搬送物
（氷粒子）１０と分離される。このようにして押具８
は、円柱８１の上部より取り出すことができる。

【００８５】

【発明の効果】本発明によれば、搬送物に押具を混入し
塊状にして高密度に搬送することができ、かつ搬送後、
押具を搬送物から容易に分離回収できるので、搬送作業
の効率向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る搬送システムの構成図
である。

【図２】本発明の他の実施例に係る搬送システムの構成
図である。

【図３】図１の押具供給装置の一実施例を示す図であ
る。

【図４】図３の押具供給装置の他の実施例を示す図であ
る。

【図５】本発明の押具供給装置の他の実施例を示す図で
ある。

【図６】図５の押具供給装置の外観図である。

【図７】図６のAーA断面図である。

【図８】本発明の押具供給装置の他の実施例を示す図で
ある。

【図９】図８の押具供給装置の外観図である。

【図１０】図９のAーA断面図である。

【図１１】円盤３１、３１ａ、３１ｂの形状の他の実施
例を示す断面図である。

【図１２】円盤３１、３１ａ、３１ｂの形状の他の実施
例を示す断面図である。

【図１３】本発明の押具供給装置の他の実施例を示す図
である。

【図１４】図１３の円盤９６の上面詳細図である。

【図１５】図１４のAーA断面図である。

【図１６】図１３の押具供給装置の板４０ａ，４０ｂ，
４１の他の実施例を示す図である。

【図１７】図１６の押具供給装置の板４１の他の実施例
を示す図である。

【図１８】図１３の円盤と図１７の板との関係を示す斜
視図である。

【図１９】本発明の押具供給装置に接続される投入口部
の他の実施例を示す図である。

【図２０】図１の押具分離装置の一実施例を示す図であ
る。

【図２１】図１９のAーA断面図ある。

【図２２】図１９の押具分離装置の他の実施例を示す図
である。

【図２３】本発明の押具分離装置の他の実施例を示す図
である。

【図２４】本発明の押具分離装置の他の実施例を示す図
である。

【図２５】本発明の押具分離装置の他の実施例を示す図
である。

【図２６】本発明の押具分離装置の他の実施例を示す図
である。

【図２７】本発明の押具分離装置の他の実施例を示す図
である。

【図２８】図２６の押具分離装置の動作状態を示す図で
ある。

【図２９】本発明の押具分離装置に関する他の実施例を
示す図である。

【符号の説明】

１…搬送用ブロワ、２…バルブ、３…搬送物供給装置
（ホッパ）、４…パイプ、５…冷凍機、６，６ａ…パイ
プ、７…押具供給装置、７ａ，７ｂ，７ｃ…パイプ、
８，８ａ，８ｂ…押具、９…パイプ、１０…搬送物（氷
粒子）、１１…ポンプ、１２…パイプ、１３…押具分離
装置、１３ａ，１３ｂ…パイプ、１４…バルブ、１５…
送風用ブロワ、１６…水、１７…パイプ、１８…容器、
１９…ダクト、２０…バルブ、２１…部屋、２２…人、
２３…吹き出し口、２４…バルブ、２５，２５ａ，２５
ｂ…パイプ、２６…パイプ、２７…蓋、２８ａ，２８ｂ
…ガイド、２９…供給棒、２９ａ，２９ｂ…棒先、３０
ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ…穴、３１，３１ａ，３１
ｂ…円盤、３２，３３…棒、３４…氷受け皿、３５…パ
イプ、４０ａ，４０ｂ…板、４１…板、４２…穴、５０
…板、６０…押具止め、６１，６２…内壁、７０ａ，７
０ｂ…押具止め、７１ａ，７１ｂ…取付具、７２，７３
…バルブ、８０…押具止め、８１…容器、８２…固定
棒、８３…支持板、８４…モータ、８５…回転軸、８６
…スリット、９０…二方向弁、９２…パイプ、９４…ス
ライドバルブ、９５…切り欠き、９６…円盤、９７…回
転中心部、９８…穴、９９…バルブ、１００…球、１０
１…ケース、１０２，１０３…面取り部、１０４…穴、
１０５…台、１０６…リム、１０７…凸部、１０８…く
ぼ地、１１０…カバー、１１１…引っかかり部

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送物を搬送パイプ内に供給し前記搬送パ
   イプ内に空気を送り込むことにより前記搬送物を搬送す
   る搬送システムにおいて、 前記搬送物を前記搬送パイプ内に供給する搬送物供給装
   置と、前記搬送パイプ内に押具を供給し前記搬送物と混
   入させ、前記搬送物を前記押具と前記空気とで押し出す
   ように搬送する押具供給装置と、搬送後、前記押具を搬
   送物から分離して回収する押具分離装置とを有すること
   を特徴とする搬送システム。
2. 【請求項２】請求項１において、前記押具供給装置は、
   前記押具を複数溜めておくことができる構成であること
   を特徴とする搬送システム。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２において、前記押
   具供給装置は、前記搬送パイプ内に前記押具を一度に少
   なくとも１個供給できかつ前記押具を供給する時間の間
   隔が調整できる調整機構を有することを特徴とする搬送
   システム。
4. 【請求項４】請求項１において、前記押具分離装置は、
   前記搬送パイプ内に設置され、前記搬送物は通過させる
   が前記押具は通過させない押具止めで構成されているこ
   とを特徴とする搬送システム。
5. 【請求項５】請求項３において、前記押具止めは、前記
   搬送パイプの軸方向に対して垂直な断面を横切る少なく
   とも一本の略円柱状の部材で形成されていることを特徴
   とする搬送システム。
6. 【請求項６】請求項１において、前記押具分離装置で分
   離された前記搬送物を充填する容器を、前記押具分離装
   置の後方で前記搬送パイプに連通して備えることを特徴
   とする搬送システム。
7. 【請求項７】請求項１または請求項５において、前記搬
   送物は通過させるが前記押具は通過させない押具止めで
   構成された前記押具分離装置を前記容器内に設置し、前
   記押具分離装置で分離された前記押具を回収するパイプ
   を前記容器に設けることを特徴とする搬送システム。
8. 【請求項８】請求項１または請求項５において、前記押
   具分離装置は、前記搬送パイプ内に設置される略円柱状
   の容器であって、前記容器の上面は前記搬送物及び前記
   押具が投入できるように開口されているが底面は塞がれ
   ており、前記容器が回転することによる遠心力により前
   記搬送物のみを前記容器の外部に飛び出させることので
   きるスリットが前記容器の外周に複数設けられている容
   器と、該容器の底板に取り付けられた回転軸と、該回転
   軸の他端に接続し前記容器を回転させるモータと、該モ
   ータを支える支持板と、該支持板を固定する固定棒とで
   構成されていることを特徴とする搬送システム。
9. 【請求項９】請求項１または請求項５において、前記押
   具供給装置から押具を投入する前に、前記搬送物供給装
   置から供給された前記搬送物を一旦堰き止めるスライド
   バルブを、前記搬送パイプの途中で前記押具供給装置の
   後方に設けることを特徴とする搬送システム。
10. 【請求項１０】氷粒子を搬送パイプ内に供給し前記搬送
    パイプ内に空気を送り込むことにより前記氷粒子を搬送
    する搬送システムにおいて、 前記氷粒子を生成する氷粒子生成装置と、前記生成され
    た氷粒子を前記搬送パイプ内に供給する搬送物供給装置
    と、前記搬送パイプ内に押具を供給し前記氷粒子と混入
    させ、前記氷粒子を前記押具と前記空気とで押し出すよ
    うに搬送する押具供給装置と、搬送後、前記押具を氷粒
    子から分離して回収する押具分離装置と、前記離された
    前記氷粒子を充填する容器とを有することを特徴とする
    搬送システム。
11. 【請求項１１】請求項９において、前記容器は、前記氷
    粒子を充填する容器であって、かつ前記氷粒子を前記容
    器内の空気に直接的または間接的に接触させ、前記空気
    の放熱を行う放熱器であることを特徴とする搬送システ
    ム。
12. 【請求項１２】搬送物を搬送パイプ内に供給し前記搬送
    パイプ内に空気を送り込むことにより前記搬送物を搬送
    する搬送方法において、 搬送物供給装置から前記搬送物を前記搬送パイプ内に供
    給し、該供給された前記搬送物に押具供給装置から供給
    した押具を混入させ、前記搬送物を前記押具と前記空気
    とで押し出すように搬送し、搬送後、押具分離装置によ
    り前記押具を搬送物から分離して回収することを特徴と
    する搬送方法。
13. 【請求項１３】請求項１１において、前記押具供給装置
    に、前記押具を複数溜めておくことを特徴とする搬送方
    法。
14. 【請求項１４】請求項１１または請求項１２において、
    前記押具供給装置により、前記搬送パイプ内に前記押具
    を一度に少なくとも１個供給しかつ前記押具を供給する
    時間の間隔を調整することを特徴とする搬送方法。
15. 【請求項１５】請求項１１において、前記搬送パイプ内
    に設置された前記押具分離装置の押具止は、前記搬送物
    は通過させるが、前記押具は通過させないことを特徴と
    する搬送方法。
16. 【請求項１６】氷粒子を搬送パイプ内に供給し前記搬送
    パイプ内に空気を送り込むことにより前記氷粒子を搬送
    する搬送方法において、 氷粒子生成装置で生成した前記氷粒子を、搬送物供給装
    置から前記搬送パイプ内に供給し、該供給された前記氷
    粒子に押具供給装置から供給した押具を混入させ、前記
    氷粒子を前記押具と前記空気とで押し出すように搬送
    し、搬送後、押具分離装置により前記押具を前記氷粒子
    から分離して回収すると共に、前記分離された前記氷粒
    子を容器に充填することを特徴とする搬送方法。