JPH09268461A

JPH09268461A - 不織布及びこの製造方法

Info

Publication number: JPH09268461A
Application number: JP8103188A
Authority: JP
Inventors: Toshio Aikawa; 登志夫相川; Yoshiaki Miyakoshi; 慶聡宮腰; Yoshiko Shibano; 佳子柴野
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】形態安定性、表面耐性、及び風合や濾過性能
などに優れた不織布、及びこの製造方法を提供するこ
と。【解決手段】１種類以上の樹脂成分を除去して、平均
繊維径３μm以下の極細繊維Ａを発生可能な分割性繊維
（以下、「除去型分割性繊維」という）から発生した極
細繊維Ａが、主として束の状態で、物理的作用により分
割して、極細繊維Ｂを発生可能な分割性繊維（以下、
「物理的分割性繊維」という）、及びこの物理的分割性
繊維から発生した極細繊維Ｂと絡合一体化した不織布で
ある。この不織布の製造方法は、除去型分割性繊維と物
理的分割性繊維とを含む繊維ウエブに、流体流を作用さ
せることにより、この物理的分割性繊維を分割して極細
繊維Ｂを発生させると共に絡合した後、この除去型分割
性繊維の１種類以上の樹脂成分を除去して、極細繊維Ａ
を発生させる方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は不織布及びこの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一樹脂成分（海成分）中に、この樹脂成
分を溶解除去できる溶剤に難溶性の樹脂成分（島成分）
を島状に分散させた、いわゆる海島型繊維が知られてい
る。この海島型繊維を含む繊維ウエブを形成し、絡合し
た後に、この海島型繊維の海成分を溶解除去して、島成
分からなる極細繊維を発生させた不織布が知られている
が、この不織布は極細繊維を含んでいるため、風合や濾
過性能などに優れ、また、ウレタン樹脂を含浸するなど
して、人工皮革を形成できるため、利用価値の高いもの
である。

【０００３】しかしながら、海島型繊維の海成分を除去
すると、その海成分が除去された分だけ粗な構造となる
ため、形態安定性や表面耐性の悪いものであった。その
ため、実用的ではなく、更なる処理をするにしても、処
理工程に耐えるだけの形態安定性のないものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、形態安定性、表
面耐性、及び風合や濾過性能などに優れた不織布、及び
この製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の不織布は、極細
繊維Ａを発生可能な除去型分割性繊維９０〜２５mass％
と、極細繊維Ｂを発生可能な物理的分割性繊維及びこの
物理的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂ１０〜７５ma
ss％（物理的分割性繊維と極細繊維Ｂの総mass％）と
が、絡合一体化したものである。このように極細繊維Ｂ
が発生して絡合しているため、形態安定性、表面耐性、
及び風合や濾過性能などに優れた不織布である。また、
この不織布の除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂成分
を除去して極細繊維Ａを発生させた、除去型分割性繊維
から発生した極細繊維Ａが、主として束の状態で、物理
的分割性繊維及びこの物理的分割性繊維から発生した極
細繊維Ｂと絡合一体化した不織布は、極細繊維Ａと極細
繊維Ｂとを含んでいるため、より風合や濾過性能などの
優れたものである。

【０００６】本発明の不織布の製造方法は、除去型分割
性繊維９０〜２５mass％と、物理的分割性繊維１０〜７
５mass％とを含む繊維ウエブに、流体流を作用させるこ
とにより、この物理的分割性繊維を分割して極細繊維Ｂ
を発生させると共に絡合した後、この除去型分割性繊維
の１種類以上の樹脂成分を除去して、極細繊維Ａを発生
させる方法である。そのため、形態安定性、表面耐性、
及び風合や濾過性能などの優れた不織布を安定して製造
できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明においては、１種類以上の
樹脂成分を除去して、平均繊維径３μm以下の極細繊維
Ａを発生可能な除去型分割性繊維を使用することによ
り、風合や濾過性能などに優れた不織布を形成可能にし
ている。平均繊維径が３μmを越えると、風合や濾過性
能などがあまり向上しないためで、風合や濾過性能など
により優れるように、平均繊維径２μmであるのが好ま
しく、平均繊維径１μmであるのがより好ましい。な
お、極細繊維Ａの平均繊維径が１μm以下であると、不
織布の表面摩擦抵抗を高くできるので、グリップ性を必
要とする用途（例えば、スポーツ手袋）に使用する場合
に好適である。また、極細繊維Ａが異形断面形状を有す
る場合には、円形断面形状に換算した値を極細繊維Ａの
繊維径とし、無作為に選んだ５０本の極細繊維Ａの平均
を平均繊維径という。

【０００８】この除去型分割性繊維としては、例えば、
図１に繊維断面模式図を示すように、除去剤で除去可能
なＸ成分中に、このＸ成分の除去剤に難除去性のＹ成分
を島状に分散及び／又は配置した海島型繊維があり、こ
の海島型繊維のＸ成分を除去することにより、Ｙ成分か
らなる極細繊維Ａを発生可能である。

【０００９】この除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂
成分を除去できる除去剤としては、例えば、溶剤、酵
素、微生物などがあり、これらの中でも、溶剤は除去速
度が速く、取り扱いやすいので好適に使用できる。この
溶剤の中でも、水系のものはより取り扱いやすく、処理
しやすいので、好適に使用できる。本発明における除去
可能とは、樹脂成分の９５mass％以上除去できることを
いい、難除去性とは、除去可能な樹脂成分の除去条件下
において、樹脂成分の５mass％以下しか除去できないこ
とをいう。

【００１０】別の除去型分割性繊維としては、図２に繊
維断面模式図を示すように、Ｘ成分と、Ｘ成分の除去剤
に難除去性のＹ成分、又は、Ｙ成分と、Ｙ成分の除去剤
に難除去性のＸ成分とを交互に層状に積層した多重バイ
メタル型繊維があり、この多重バイメタル型繊維のＸ成
分又はＹ成分を除去することにより、Ｙ成分又はＸ成分
からなる、略台形断面形状を有する極細繊維Ａを、主と
して発生可能である。

【００１１】また、別の除去型分割性繊維としては、図
３（ａ）、（ｂ）に繊維断面模式図を示すように、Ｘ成
分を、繊維の内部（好適には繊維軸）から繊維表面に伸
びるＸ成分の除去剤に難除去性のＹ成分、或いは、Ｙ成
分の除去剤に難除去性のＸ成分をＹ成分で分割した菊花
型繊維があり、この菊花型繊維のＸ成分又はＹ成分を除
去することにより、Ｙ成分又はＸ成分からなる、米字形
状又は扇形形状の断面を有する極細繊維Ａを発生可能で
ある。

【００１２】なお、いずれの場合も除去型分割性繊維が
２種類の樹脂成分からなる場合について説明したが、３
種類以上の樹脂成分からなっていても良く、３種類の樹
脂成分からなれば２種類以下の極細繊維Ａを発生可能で
あり、４種類の樹脂成分からなれば、３種類以下の極細
繊維Ａを発生可能である。

【００１３】除去型分割性繊維が３種類以上の樹脂成分
からなる場合としては、海島型繊維の少なくとも１つの
島成分が、海島型、多重バイメタル型、菊花型、芯鞘
型、偏芯型、或はサイドバイサイド型になっているも
の、多重バイメタル型繊維の少なくとも１つの樹脂成分
が海島型、多重バイメタル型、菊花型、芯鞘型、偏芯
型、或はサイドバイサイド型になっているもの、或は、
菊花型繊維の少なくとも１つの樹脂成分が海島型、多重
バイメタル型、菊花型、芯鞘型、偏芯型、或はサイドバ
イサイド型になっているもの、などがある。このような
除去型分割性繊維から極細繊維Ａを発生させ、更に物理
的処理及び／又は化学的処理により、超極細繊維Ａ’を
発生させれば、より風合や濾過性能などに優れた不織布
とすることができ、このような除去型分割性繊維から発
生した極細繊維Ａ又は超極細繊維Ａ’が融着可能であれ
ば、融着することにより、より形態安定性に優れた不織
布とすることができ、或は、極細繊維Ａ又は超極細繊維
Ａ’が２成分以上からなり、樹脂成分の収縮性が異なれ
ば、巻縮を発現させて、伸縮性や柔軟性に優れた不織布
とすることができる。

【００１４】以上のような除去型分割性繊維の中でも、
海島型繊維又は海島型の断面形状を有する部分を有する
除去型分割性繊維は、平均繊維径３μm以下の極細繊維
Ａを容易に発生させることができるので、好適に使用で
きる。

【００１５】このような除去型分割性繊維から発生可能
な極細繊維Ａは、単一の繊維径を有している必要はな
く、大小様々な繊維径を有していても良い。また、除去
型分割性繊維から発生可能な極細繊維Ａの本数は、特に
限定するものではないが、５〜１０,０００本程度が適
当である。

【００１６】この除去型分割性繊維を構成する樹脂成分
としては、繊維形成能のあるものであれば良く、例え
ば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン系共重合体な
どのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート系共重合体、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート系共重合体など
のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
メチルペンテンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、
ポリアクリロニトリル、ポリスチレンなどのビニル重合
体、或いは、ポリグリコール酸、グリコール酸共重合
体、ポリ乳酸、乳酸共重合体などの脂肪族ポリエステル
系重合体、この脂肪族ポリエステル系重合体にカプラミ
ド、テトラメチレンアジパミド、ウンデカナミド、ラウ
ロラクタミド、ヘキサメチレンアジパミドなどの脂肪族
アミドが共重合した脂肪族ポリエステルアミド系共重合
体などの中から、ある除去剤に対して除去可能な樹脂と
難除去性の樹脂とを、少なくとも１種類づつ含むように
組み合わせれば良い。除去可能な樹脂と難除去性の樹脂
とを１種類づつ含む場合、例えば、パークレンの除去剤
に対して、除去可能なポリスチレンと難除去性のポリア
ミド、トルエンの除去剤に対して、除去可能なポリエチ
レンと難除去性のポリアミド、アルカリ水溶液の除去剤
に対して、除去可能なポリエステルと難除去性のポリプ
ロピレン、などを組み合わせれば良い。これらの中で
も、取り扱いやすいアルカリ水溶液を除去剤として使用
できる、ポリエステルとポリプロピレンとの組み合わせ
が好適である。

【００１７】他方、物理的作用により分割して極細繊維
Ｂを発生可能な物理的分割性繊維を使用し、極細繊維Ｂ
を発生させているため、除去型分割性繊維から発生した
極細繊維Ａによる風合、濾過性能などの特性を損なうこ
となく、形態安定性や表面耐性を向上させることができ
る。

【００１８】この物理的分割性繊維としては、例えば、
図１に繊維断面模式図を示すように、物理的作用により
分割可能なＸ成分中に、Ｘ成分とは貧相溶性のＹ成分を
島状に分散及び／又は配置した海島型繊維があり、この
海島型繊維を分割することにより、Ｘ成分からなる極細
繊維Ｂ₁、Ｙ成分からなる極細繊維Ｂ₂、及びＸ成分とＹ
成分とを含む極細繊維Ｂ₃とを発生可能である。なお、
大小様々な大きさの島成分からなると、物理的作用によ
り分割しやすいので、好適な海島型繊維である。特に、
海島型繊維の繊維径に対して、０.０６〜０.２倍（好適
には、０.０８〜０.１８倍）の径を有する島成分が存在
すると、より分割しやすく、しかも絡合しやすいので好
適に使用できる。

【００１９】本発明における物理的作用としては、例え
ば、ニードルパンチの作用、水流などの流体流の作用、
カレンダーの作用、或は平板プレスの作用などがある。
これらの中でも、物理的分割性繊維の分割と同時に絡合
することのできる、ニードルパンチの作用や水流などの
流体流の作用が好適であり、より均一に分割し、絡合で
きる水流などの流体流の作用がより好適である。

【００２０】また、本発明の貧相溶性とは、対象となる
樹脂成分でサイドバイサイド型複合繊維を紡糸した後、
このサイドバイサイド型複合繊維を指で剪断力を加える
ことによって、２つの樹脂成分に分割できる場合をい
う。

【００２１】本発明の別の物理的分割性繊維としては、
図２に繊維断面模式図を示すように、Ｘ成分と、Ｘ成分
とは貧相溶性のＹ成分とを交互に層状に積層した多重バ
イメタル型繊維があり、この多重バイメタル型繊維に物
理的作用を施せば、Ｘ成分からなる極細繊維Ｂ₁と、Ｙ
成分からなる極細繊維Ｂ₂とを発生可能である。

【００２２】別の物理的分割性繊維としては、図３
（ａ）、（ｂ）に繊維断面模式図を示すように、Ｘ成分
を繊維の内部（好適には繊維軸）から繊維表面に伸び
る、Ｘ成分とは貧相溶性のＹ成分で分割した菊花型繊維
があり、この菊花型繊維に物理的作用を施せば、Ｘ成分
からなる極細繊維Ｂ₁と、Ｙ成分からなる極細繊維Ｂ₂と
を発生可能である。

【００２３】なお、いずれの場合も、２種類の樹脂成分
からなる場合について説明したが、物理的分割性繊維が
３種類以上の樹脂成分からなっていても良く、物理的分
割性繊維が３種類の樹脂成分からなれば、３種類の極細
繊維Ｂを発生可能であり、４種類の樹脂成分からなれ
ば、４種類の極細繊維Ｂを発生可能である。

【００２４】この３種類以上の樹脂成分からなる物理的
分割性繊維としては、例えば、物理的作用により分割可
能な海島型繊維の少なくとも１つの島成分が海島型、多
重バイメタル型、菊花型、芯鞘型、偏芯型、或はサイド
バイサイド型のもの、物理的作用により分割可能な多重
バイメタル型繊維の少なくとも１つの樹脂成分が海島
型、多重バイメタル型、菊花型、芯鞘型、偏芯型、或は
サイドバイサイド型のもの、或は、物理的作用により分
割可能な菊花型繊維の少なくとも１つの樹脂成分が海島
型（図４）、多重バイメタル型、菊花型、芯鞘型、偏芯
型、或はサイドバイサイド型のものを使用できる。この
ように、分割して発生した極細繊維Ｂが２種類以上の樹
脂成分からなり、１種類以上の樹脂成分を除去して、超
極細繊維Ｂ’（図４のＺ成分）を発生可能、又は物理的
作用により超極細繊維Ｂ’を発生可能であれば、超極細
繊維Ｂ’を発生させることにより、風合や濾過性能など
のより優れた不織布を形成できるので、好適に使用でき
る。また、極細繊維Ｂ又は超極細繊維Ｂ’が融着可能で
あれば、融着することにより、形態安定性のより優れた
不織布とすることができ、或は、極細繊維Ｂ又は超極細
繊維Ｂ’が２種類以上の樹脂成分からなり、その樹脂成
分の収縮性が異なれば、巻縮を発現させて、伸縮性や柔
軟性に優れた不織布とすることができる。

【００２５】本発明の物理的分割性繊維を構成する樹脂
成分としては、前述の除去型分割性繊維と同様の繊維形
成能のある樹脂成分の中から、２種類以上の互いに貧相
溶性のものを組み合わせれば良く、２種類の場合、例え
ば、ポリエステル系樹脂とポリアミド系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂とポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂
とポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂とポリア
クリロニトリル系樹脂などの組み合わせがある。

【００２６】なお、物理型分割性繊維から発生可能な極
細繊維Ｂを構成する樹脂成分として、除去型分割性繊維
の樹脂成分の除去剤によって一部が除去可能なものを含
んでいると、除去型分割性繊維の樹脂成分を除去するの
と同時に、極細繊維Ｂの樹脂成分の一部を除去でき、よ
り風合の優れた不織布を形成できるので好適である。こ
の極細繊維Ｂを構成する樹脂成分は、除去型分割性繊維
の樹脂成分の除去速度を１としたら、この除去型分割性
繊維の樹脂成分を除去する除去剤により、０.２〜０.７
の除去速度であるのが好ましい。この極細繊維Ｂの樹脂
成分としては、例えば、除去剤が好適であるアルカリ水
溶液である場合に、ポリエステル、ポリブチレンサクシ
ネートなどのジオールとジカルボン酸との縮重合体があ
る。

【００２７】また、前述のように、極細繊維Ｂが２種類
以上の樹脂成分からなり、１種類以上の樹脂成分を除去
して超極細繊維Ｂ’を発生可能であると、より風合の優
れた不織布を形成できるので好適な態様である。なお、
超極細繊維Ｂ’を発生させると、より不織布の表面摩擦
抵抗を高くすることができるので、グリップ性を必要と
する用途（例えば、スポーツ手袋）に使用する場合に好
適である。

【００２８】この超極細繊維Ｂ’を発生可能な極細繊維
Ｂを構成する樹脂成分としては、除去型分割性繊維の樹
脂成分の除去と同時に極細繊維Ｂの樹脂成分も除去する
場合には、除去型分割性繊維の除去する樹脂成分と極細
繊維Ｂの除去する樹脂成分とが同じであったり、除去型
分割性繊維の除去する樹脂成分と極細繊維Ｂの除去する
樹脂成分の組み合わせが、例えば、共重合ポリエステル
とポリ乳酸で、除去剤が好適であるアルカリ水溶液の場
合に、同時に除去できる。

【００２９】なお、除去型分割性繊維の樹脂成分の除去
とは別に、極細繊維Ｂの樹脂成分を除去しても良い。除
去型分割性繊維の除去する樹脂成分と極細繊維Ｂの除去
する樹脂成分との組み合わせが、例えば、低密度ポリエ
チレンと共重合ポリエステルの場合、低密度ポリエチレ
ンをトルエンで、共重合ポリエステルをアルカリ水溶液
で別々に除去し、ポリスチレンと共重合ポリエステルの
場合、ポリスチレンをパークレンで除去し、共重合ポリ
エステルをアルカリ水溶液で別々に除去する必要があ
る。

【００３０】このような物理的分割性繊維から発生可能
な極細繊維Ｂも、単一の繊維径を有している必要はな
く、大小様々な繊維径を有していても良いが、不織布の
風合や濾過性能などを損なわないように、極細繊維Ｂの
平均繊維径は６μm以下であるのが好ましく、５μm以下
であるのがより好ましい。他方、この極細繊維Ｂの平均
繊維径が０.１μmよりも小さくなると、物理的作用によ
り極細繊維Ｂが脱落しやすくなるので、０.１μm以上で
あるのが好ましい。なお、極細繊維Ｂが異形断面形状を
有する場合には、円形断面形状に換算した値を極細繊維
Ｂの繊維径といい、無作為に選んだ５０本の極細繊維Ｂ
の平均を平均繊維径という。また、物理的分割性繊維か
ら発生可能な極細繊維Ｂの本数も、特に限定するもので
はないが、２〜６００本程度が適当である。

【００３１】また、超極細繊維Ｂ’も単一の繊維径を有
している必要はなく、大小様々な繊維径を有していても
良いが、不織布の風合や濾過性能などにより優れるよう
に、超極細繊維Ｂ’の平均繊維径は２μm以下であるの
が好ましく、１μm以下であるのがより好ましい。他
方、この超極細繊維Ｂ’の平均繊維径が０.０１μmより
も小さくなると、超極細繊維Ｂが脱落しやすくなるの
で、０.０１μm以上であるのが好ましい。なお、超極細
繊維Ｂ’が異形断面形状を有する場合には、円形断面形
状に換算した値を超極細繊維Ｂ’の繊維径といい、無作
為に選んだ５０本の超極細繊維Ｂ’の平均を平均繊維径
という。また、極細繊維Ｂから発生可能な超極細繊維
Ｂ’の本数も、特に限定するものではないが、１〜６,
０００本程度が適当である。

【００３２】このような、本発明で使用する除去型分割
性繊維及び物理的分割性繊維は、常法の複合紡糸法、混
合紡糸法、或はこれらを適宜組み合わせることにより、
容易に紡糸することができる。なお、紡糸性や繊維強度
を低下させない範囲内で、難燃剤、帯電防止剤、吸湿
剤、着色剤、染色剤、導電剤、親水化剤などを混合して
も良い。また、除去型分割性繊維及び物理的分割性繊維
の繊度は、８９〜５６０μｇ／ｍ程度であるのが好まし
い。

【００３３】本発明の不織布は上述のような除去型分割
性繊維９０〜２５mass％と、物理的分割性繊維１０〜７
５mass％とを含むものである。除去型分割性繊維が９０
mass％を越えたり、物理的分割性繊維１０mass％未満で
あると、形態安定性や表面耐性のない不織布となってし
まい、他方、除去型分割性繊維が２５mass％未満であっ
たり、物理的分割性繊維７５mass％を越えると、風合や
濾過性能などの特性の悪い不織布となるためで、除去型
分割性繊維９０〜４０mass％と、物理的分割性繊維１０
〜６０mass％とを含むのが好ましく、除去型分割性繊維
９０〜５０mass％と、物理的分割性繊維１０〜５０mass
％とを含むのが最も好ましい。

【００３４】本発明においては、用途によって、上述の
ような除去型分割性繊維や物理的分割性繊維以外の繊維
を含んでいても良く、例えば、絹、羊毛、綿、麻などの
天然繊維、レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊
維などの半合成繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアル
コール繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩
化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタ
ン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、芳香
族ポリアミド繊維などの合成繊維を含んでいても良い。

【００３５】本発明の不織布の１つは、除去型分割性繊
維９０〜２５mass％と、物理的分割性繊維及び物理的分
割性繊維から発生した極細繊維Ｂ１０〜７５mass％（物
理的分割性繊維と極細繊維Ｂの総mass％）とが、絡合一
体化したものである。このように極細繊維Ｂが発生し、
絡合しているため、形態安定性、表面耐性、及び風合や
濾過性能などが優れている。また、この不織布は形態安
定性に優れているため、除去型分割性繊維の樹脂成分を
除去し、極細繊維Ａを発生させる作業を安定して行うこ
とができ、風合や濾過性能などのより優れた不織布を容
易に形成することができる。

【００３６】この不織布を構成する除去型分割性繊維の
樹脂成分を除去して形成した不織布は、極細繊維Ａが主
として束の状態で、物理的分割性繊維及び極細繊維Ｂと
絡合一体化している。そのため、この不織布は風合や濾
過性能などがより優れたものである。なお、極細繊維Ｂ
が、除去型分割性繊維の樹脂成分を除去する除去剤で、
除去型分割性繊維の樹脂成分を除去する速度よりも遅い
速度で除去可能な樹脂成分を含んでいると、除去型分割
性繊維の樹脂成分を除去する際に、極細繊維Ｂの一部が
同時に除去されるため、より風合の優れた不織布とな
る。

【００３７】また、極細繊維Ｂが２種類以上の樹脂成分
からなり、１種類以上の樹脂成分を除去して、超極細繊
維Ｂ’を発生可能である場合には、極細繊維Ｂの１種類
以上の樹脂成分を除去することにより、極細繊維Ａが主
として束の状態で、主として、物理的分割性繊維及び／
又は超極細繊維Ｂ’束と絡合一体化した不織布を得るこ
とができる。この不織布も風合などがより優れている。

【００３８】次に、本発明の不織布の製造方法につい
て、簡単に述べる。まず、上述のような除去型分割性繊
維９０〜２５mass％と、物理的分割性繊維１０〜７５ma
ss％とを含む繊維ウエブを形成する。この繊維ウエブの
形成方法としては、例えば、カード法、エアレイ法など
の乾式法や、湿式法がある。なお、繊維ウエブの形成方
法によって繊維長が異なり、前者の乾式法により形成す
る場合には、２０〜１１０mm程度の繊維を使用し、後者
の湿式法により形成する場合には、１〜３０mm程度の繊
維を使用する。また、製法の異なる繊維ウエブを積層す
るなど、異種の繊維ウエブを積層しても良い。

【００３９】次いで、この繊維ウエブに流体流を作用さ
せることにより、物理的分割性繊維を分割して極細繊維
Ｂを発生させると同時に絡合する。この流体流による絡
合条件としては、例えば、ノズル径０.０５〜０.３mm、
好適には０.０８〜０.２mm、ピッチ０.２〜３mm、好適
には０.４〜２mmで、一列以上に配列したノズルプレー
トを使用し、圧力０.９８〜２９ＭＰａ、好適には４.９
〜２５ＭＰａの流体流を噴出する。なお、流体流の圧力
は変化させたり、ノズルプレートを揺動又は振動させて
も良い。

【００４０】このようにして得られる不織布は、未だ分
割していない除去型分割性繊維と、物理的分割性繊維
と、物理的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂとが絡合
一体化したものである。この不織布は、更に除去型分割
性繊維の１種類以上の樹脂成分を除去し、極細繊維Ａを
発生させて、風合や濾過性能などがより優れた不織布と
することができる。この除去型分割性繊維の１種類以上
の樹脂成分を除去して極細繊維Ａを発生させる方法とし
ては、例えば、除去剤で満たした浴中に浸漬することに
より行うことができる。

【００４１】なお、極細繊維Ｂを構成する樹脂成分とし
て、除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂成分の除去速
度を１とした時に、除去型分割性繊維の樹脂成分を除去
するために使用する除去剤により、０.２〜０.７の除去
速度で除去可能なものを含んでいると、除去型分割性繊
維の１種類以上の樹脂成分を除去して極細繊維Ａを発生
させる際に、極細繊維Ｂの樹脂成分の一部も同時に除去
されるため、風合のより優れた不織布となる。

【００４２】また、極細繊維Ｂが２種類以上の樹脂成分
からなり、１種類以上の樹脂成分を除去して超極細繊維
Ｂ’を発生可能である場合には、除去型分割性繊維の１
種類以上の樹脂成分を除去して極細繊維Ａを発生させる
と同時に、又は、除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂
成分を除去して極細繊維Ａを発生させた後に、極細繊維
Ｂの１種類以上の樹脂成分を除去することにより、超極
細繊維Ｂ’を発生させて、風合などがより優れた不織布
を形成できる。除去型分割性繊維の樹脂成分の除去とは
別に、極細繊維Ｂの１種類以上の樹脂成分を除去して、
超極細繊維Ｂ’を発生させる方法としては、除去型分割
性繊維の１種類以上の樹脂成分を除去する方法と同様の
方法により行うことができる。

【００４３】以上のようにして得られる本発明の不織布
は、形態安定性、表面耐性、及び風合や濾過性能などの
特性に優れている。そのため、例えば、手袋、外衣、か
ばんなどの人工皮革用基材、衣料用芯地、中入綿、防漏
シーツ、マスク、電池用セパレータ、空気又は液体フィ
ルタ、壁紙、自動車用内装材、パーティション用基材、
などの各種用途に使用できるものである。なお、本発明
の不織布は形態安定性に優れているため、各種用途によ
り適合させるための加工処理、例えば、揉み加工、撥水
加工、樹脂加工、バフィングなどの起毛加工、染色加
工、顔料による着色加工、柔軟剤、帯電防止剤、抗菌剤
加工などを、効率的に行うことができる。

【００４４】以下に、本発明の実施例を記載するが、以
下の実施例に限定されるものではない。

【００４５】

【実施例】

（実施例１〜４、比較例１〜３）ポリプロピレン４０部
と、５−スルホイソフタル酸及びポリエチレングリコー
ルを共重合したポリエチレンテレフタレート６０部とを
ペレット状態で混合し、２８０℃で混合紡糸して、繊度
６６０μｇ／ｍとなるように巻き取り、未延伸糸を得
た。次いで、この未延伸糸を９０℃で３.３倍延伸し、
裁断して、ポリプロピレンからなる平均繊維径０.２８
μmの島成分が約１,６００個分散した、繊度２２０μｇ
／ｍ、繊維長５１mm、断面円形の除去型分割性繊維を形
成した。

【００４６】他方、物理的分割性繊維として、繊度１２
０μｇ／ｍ、繊維長３８mmで、図３（ａ）に断面形状を
示すように、ポリエステル成分を繊維軸から放射状に伸
びる６ナイロン成分で分割した断面形状を有する、菊花
型分割性繊維（鐘紡（株）製、商品名：ベリーマＸ、ポ
リエステル成分からなる断面扇形状の、繊維径３.１μm
の極細繊維Ｂ₁８本と、６ナイロン成分からなる断面十
字形状の、繊維径４.５μmの極細繊維Ｂ₂１本と、６ナ
イロン成分からなる断面一字形状の、繊維径３.２μmの
極細繊維Ｂ₃４本とを発生可能）を用意した。

【００４７】この除去型分割性繊維と物理的分割性繊維
とを表１に示すような、各種割合で混綿し、カード機に
より形成した一方向性繊維ウエブを、クロスレイヤーに
より繊維ウエブの進行方向に対して交差させて、交差繊
維ウエブを形成した。次いで、この交差繊維ウエブを目
開き０.１４７mmのネット上に載置した後、径０.１３m
m、ピッチ０.６mmのノズルプレートから、両面交互に、
圧力７.８、１２、１２ＭＰａの水流を噴出することに
より、菊花型分割性繊維を分割すると同時に交差繊維ウ
エブを絡合して、不織布Ａを形成した。次いで、この不
織布Ａを温度８０℃、１２mass％の水酸化ナトリウム水
溶液に３０分間浸漬することにより、除去型分割性繊維
の共重合ポリエチレンテレフタレートを分解抽出すると
同時に、極細繊維Ｂのポリエステル成分の一部も抽出
し、不織布Ｂを形成した。

【００４８】

【表１】

【００４９】（実施例５）物理的分割性繊維として、繊
度３３０μｇ／ｍ、繊維長４５mmで、図３（ｂ）に断面
形状を示すように、ポリプロピレン成分とポリメチルペ
ンテン成分とが互いに分割した断面形状を有する、菊花
型分割性繊維（大和紡（株）製、商品名：ＤＦ−３、ポ
リプロピレン成分からなる断面扇形状の、繊維径５.４
μmの極細繊維Ｂ₁８本と、ポリメチルペンテン成分から
なる断面扇形状の、繊維径５.４μmの極細繊維Ｂ₂８本
とを発生可能）を用意した。この物理的分割性繊維を５
０mass％使用したこと以外は、実施例３と全く同様にし
て、不織布Ａ及び不織布Ｂを形成した。この不織布Ｂ
は、除去型分割性繊維の共重合ポリエチレンテレフタレ
ートを分解抽出する際に、菊花型分割性繊維のいずれの
成分も抽出されないため、実施例３の不織布Ｂよりも硬
い感じのするものであった。

【００５０】（実施例６）海島型繊維の複合紡糸装置に
おいて、島成分となるノズルからポリプロピレンを押し
出し、一方、海成分となるノズルから５−スルホイソフ
タル酸及びポリエチレングリコールを共重合したポリエ
チレンテレフタレート６０部と、ポリプロピレン４０部
とをペレット状態で混合したものをギヤポンプ比８：１
５.８で押し出し、２８０℃で複合紡糸して、繊度８３
０μｇ／ｍとなるように巻き取り、未延伸糸を得た。次
いで、この未延伸糸を９０℃で３.３倍延伸し、裁断し
て、ポリプロピレンからなる繊維径２.６μm（物理的分
割性繊維の直径に対する比率０.１１）の大きい島成分
２１個が配置し、ポリプロピレンからなる平均繊維径
０.１７μmの小さい島成分約５,０００個が分散した、
繊度２８０μｇ／ｍ、繊維長５１mm、断面円形の物理的
分割性繊維を形成した。この物理的分割性繊維を５０ma
ss％使用したこと以外は、実施例３と全く同様にして、
不織布Ａ及び不織布Ｂを形成した。この不織布Ｂは、除
去型分割性繊維の共重合ポリエチレンテレフタレートを
分解抽出する際に、物理的分割性繊維の共重合ポリエチ
レンテレフタレートも分解抽出されるため、実施例３の
不織布Ｂよりも更に柔らかい感じのする、風合の優れた
ものであった。

【００５１】（実施例７）海島型複合紡糸装置におい
て、島成分となるノズルからポリプロピレンを、他方、
海成分となるノズルからポリ乳酸を、ギヤポンプ比７.
８：７.３で押し出し、２４０℃で複合紡糸して、繊度
６４０μｇ／ｍとなるように巻き取り、未延伸糸を得
た。次いで、この未延伸糸を９０℃で４.８倍延伸し、
裁断して、ポリプロピレンからなる繊維径１.９μmの島
成分が２５個配置した、繊度１６０μｇ／ｍ、繊維長３
８mm、断面円形の除去型分割性繊維を形成した。この除
去型分割性繊維を５０mass％使用したこと以外は、実施
例３と全く同様にして、不織布Ａ及び不織布Ｂを形成し
た。この不織布Ｂは、除去型分割性繊維のポリ乳酸を分
解抽出する際に、物理的分割性繊維のポリエステルの一
部も抽出されるが、発生する極細繊維Ａの繊維径が実施
例３の除去型分割性繊維から発生する極細繊維Ａよりも
大きいために、実施例３の不織布Ｂよりも硬い感じのす
るものであった。

【００５２】（実施例８）菊花型繊維の複合紡糸装置に
おいて、ポリ乳酸６０部とポリプロピレン４０部とをペ
レット状態で混合したもの、ポリブチレンサクシネート
６０部とポリプロピレン４０部とをペレット状態で混合
したものを、ギヤポンプ比１：１で、隣接するノズル間
で交互に押し出し、２４０℃で複合紡糸して、繊度８８
０μｇ／ｍとなるように巻き取り、未延伸糸を得た。次
いで、この未延伸糸を９０℃で３.３倍延伸し、裁断し
て、ポリプロピレンからなる平均繊維径０.２８μmの島
成分が約１２０個分散した、断面扇形の樹脂成分８個
と、ポリプロピレンからなる平均繊維径０.２３μmの島
成分が約１８０個分散した、断面扇形の樹脂成分８個と
を有する、繊度２８０μｇ／ｍ、繊維長５１mm、断面円
形の物理的分割性繊維を形成した。この物理的分割性繊
維を５０mass％使用したこと以外は、実施例３と全く同
様にして、不織布Ａ及び不織布Ｂを形成した。この不織
布Ｂは、除去型分割性繊維の共重合ポリエチレンテレフ
タレートを分解抽出する際に、物理的分割性繊維のポリ
乳酸及びポリブチレンサクシネートも分解抽出されるた
め、実施例３の不織布Ｂよりも、更に柔らかい感じのす
る風合の優れたものであった。

【００５３】（比較例４）実施例７と同様に形成した除
去型分割性繊維を１００％使用したこと以外は、比較例
１と全く同様にして、不織布Ａ及び不織布Ｂを形成し
た。この不織布Ａは抽出工程の際の形態安定性が悪く、
非常に取り扱いにくいものであった。

【００５４】（形態安定性）実施例１〜８及び比較例１
〜４の不織布Ａから不織布Ｂを製造する際の抽出作業
性、及び得られた不織布Ｂの形態安定性について、表１
にまとめた。

【００５５】（風合）実施例１〜８及び比較例１〜４の
不織布Ｂの風合を、１０人のパネラーにより評価した。
この評価は、比較例１の不織布Ｂの風合を最高点の「５
点」とし、実施例１で用いた物理的分割性繊維を１００
％使用し、実施例１と同様にして形成した、面密度６０
g/m²の不織布の風合を最低点の「１点」とした、５段階
で評価した。この結果も表１に示すが、この値は１０人
のパネラーの平均値の小数点以下を四捨五入したもので
ある。

【００５６】（表面耐性）実施例１〜８及び比較例１〜
４の不織布Ｂの表面耐性を、ＪＩＳＬ１０７６（Ａ
法、ＩＣＩ型試験機）により評価した。この結果も表１
に示す。

【００５７】（表面摩擦抵抗）実施例１〜８及び比較例
１〜４の不織布Ａ及び不織布Ｂの表面摩擦係数を、表面
試験機（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＦＢ４）によ
り測定した。この結果も表１に示す。

【００５８】

【発明の効果】本発明の不織布は、極細繊維Ａを発生可
能な除去型分割性繊維９０〜２５mass％と、極細繊維Ｂ
を発生可能な物理的分割性繊維及びこの物理的分割性繊
維から発生した極細繊維Ｂ１０〜７５mass％（物理的分
割性繊維と極細繊維Ｂの総mass％）とが、絡合一体化し
たものである。このように極細繊維Ｂが発生して絡合し
ているため、形態安定性、表面耐性、及び風合や濾過性
能などに優れた不織布である。また、この不織布の除去
型分割性繊維の１種類以上の樹脂成分を除去して極細繊
維Ａを発生させた、除去型分割性繊維から発生した極細
繊維Ａが、主として束の状態で、物理的分割性繊維及び
この物理的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂと絡合一
体化した不織布は、極細繊維Ａと極細繊維Ｂとを含んで
いるため、より風合や濾過性能などの優れたものであ
る。

【００５９】本発明の不織布の製造方法は、除去型分割
性繊維９０〜２５mass％と、物理的分割性繊維１０〜７
５mass％とを含む繊維ウエブに、流体流を作用させるこ
とにより、この物理的分割性繊維を分割して極細繊維Ｂ
を発生させると共に絡合した後、この除去型分割性繊維
の１種類以上の樹脂成分を除去して、極細繊維Ａを発生
させる方法である。そのため、形態安定性、表面耐性、
及び風合や濾過性能などの優れた不織布を安定して製造
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の除去型又は物理的分割性繊維の断面
形状の一例

【図２】本発明の除去型又は物理的分割性繊維の断面
形状の他例

【図３】（ａ）本発明の除去型又は物理的分割性繊維
の断面形状の他例（ｂ）本発明の除去型又は物理的分割性繊維の断面形
状の他例

【図４】本発明の除去型又は物理的分割性繊維の断面
形状の他例

【符号の説明】Ｘ樹脂成分Ｙ樹脂成分Ｚ樹脂成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｌ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１種類以上の樹脂成分を除去して、平均
繊維径３μm以下の極細繊維Ａを発生可能な分割性繊維
（以下、「除去型分割性繊維」という）９０〜２５mass
％と、物理的作用により分割して、極細繊維Ｂを発生可
能な分割性繊維（以下、「物理的分割性繊維」とい
う）、及び該物理的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂ
１０〜７５mass％（物理的分割性繊維と極細繊維Ｂの総
mass％）とが、絡合一体化していることを特徴とする不
織布。
【請求項２】極細繊維Ｂを構成する樹脂成分として、
除去型分割性繊維の樹脂成分の除去速度を１とした時
に、該除去型分割性繊維の樹脂成分を除去するために使
用する除去剤により、０.２〜０.７の除去速度で除去可
能なものを含んでいることを特徴とする、請求項１記載
の不織布。
【請求項３】極細繊維Ｂが２種類以上の樹脂成分から
なり、１種類以上の樹脂成分を除去して、超極細繊維
Ｂ’を発生可能であることを特徴とする、請求項１記載
の不織布。
【請求項４】除去型分割性繊維から発生した極細繊維
Ａが、主として束の状態で、物理的分割性繊維及び該物
理的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂと絡合一体化し
ていることを特徴とする不織布。
【請求項５】除去型分割性繊維から発生した極細繊維
Ａが、主として束の状態で、主として、物理的分割性繊
維及び該物理的分割性繊維から発生した超極細繊維Ｂ’
束と絡合一体化していることを特徴とする不織布。
【請求項６】除去型分割性繊維９０〜２５mass％と、
物理的分割性繊維１０〜７５mass％とを含む繊維ウエブ
に、流体流を作用させることにより、該物理的分割性繊
維を分割して極細繊維Ｂを発生させると共に絡合した
後、該除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂成分を除去
して、極細繊維Ａを発生させることを特徴とする、不織
布の製造方法。
【請求項７】除去型分割性繊維の樹脂成分の除去速度
を１とした時に、該除去型分割性繊維の樹脂成分を除去
するために使用する除去剤により、０.２〜０.７の除去
速度で除去可能な樹脂成分を含む極細繊維Ｂを発生可能
な物理的分割性繊維を使用し、除去型分割性繊維の１種
類以上の樹脂成分を除去して、極細繊維Ａを発生させる
と同時に、極細繊維Ｂの樹脂成分の一部も除去すること
を特徴とする、請求項６記載の不織布の製造方法。
【請求項８】除去型分割性繊維９０〜２５mass％と、
２種類以上の樹脂成分からなり、１種類以上の樹脂成分
を除去して超極細繊維Ｂ’を発生可能な極細繊維Ｂを、
発生可能な物理的分割性繊維１０〜７５mass％とからな
る繊維ウエブに、流体流を作用させることにより、該物
理的分割性繊維を分割して極細繊維Ｂを発生させると共
に絡合した後、該除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂
成分を除去して極細繊維Ａを発生させると同時に、又
は、該除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂成分を除去
して極細繊維Ａを発生させた後に、該極細繊維Ｂの１種
類以上の樹脂成分を除去して、超極細繊維Ｂ’を発生さ
せることを特徴とする、不織布の製造方法。