JPH09267409A - 波形管の成形型 - Google Patents

波形管の成形型

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JPH09267409A
JPH09267409A JP8104392A JP10439296A JPH09267409A JP H09267409 A JPH09267409 A JP H09267409A JP 8104392 A JP8104392 A JP 8104392A JP 10439296 A JP10439296 A JP 10439296A JP H09267409 A JPH09267409 A JP H09267409A
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molding
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suction hole
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Tetsuo Yamaguchi
鉄夫 山口
Hirokazu Komai
宏和 駒井
Hirotaka Suzuki
広隆 鈴木
Takeshi Kimura
武司 木村
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Aron Kasei Co Ltd
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Aron Kasei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明はシャープな波形が付された波形管を製
造することを課題とする。 【解決手段】押出機２４の口金３０から成形型１１へ成
形材料Ｍを筒状に押出し、該成形型１１内で真空成形に
より波形管を製造する場合、該成形型１１を単位型１２
を複数個連結した連結型１１Ａ，１１Ｂの一対で構成
し、各単位型１２内に設けた吸引孔路１４の一端または
両端に針穴１９を設けることによって該単位型１２接合
部分に溜る空気を排除する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば電線や通信線
等を地下に埋設する際に保護管として用いられる波形管
を製造する際に用いられる成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の波形管を製造するには従来図８
に示すように、複数個の単位型(2) を相互に連結した連
結型(1A,1B) の上下一対からなる成形型(1) が使用さ
れ、該成形型(1) の連結型(1A,1B) を押出機(3) の口金
(4) の直前で合一させつゝ前方へ移動させ、該成形型
(1) 内に押出機(3) の口金(4) から筒状に押出した成形
材料を導入し、該成形材料の内外に圧力差を及ぼして該
成形材料を波形管に成形する方法が提供されている（特
公昭６３−４５３０１号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
おいて、成形型(1) 内で該成形材料の内外に圧力差を及
ぼすには、成形材料内部に圧力を及ぼすか、または成形
型(1) 内において該成形材料の外側を減圧する。しかし
上記従来方法ては、いずれの場合でも成形型(1) 内にお
いて成形材料の外側の空気を完全に排除することが困難
であり、シャープな波形を有する波形管が得られないと
言う問題点があった。特に減圧して成形する場合には、
単位型(2) 端面相互の当接部分では減圧が及ぼされにく
ゝ、この部分においては特にシャープな波形が成形出来
ないと言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、内側に成形面(13)を有す
る複数個の単位型(12)を相互に連結した連結型(11A,11
B) の一対からなり、該単位型(12)内において該成形面
(13)の周囲には複数個の吸引孔路(14)が管軸に沿って設
けられており、該吸引孔路(14)からは該成形面(13)に通
じる連絡孔または連絡スリット(15)と真空装置(20)に連
絡する真空吸引経路(16)とが差出されており、更に該単
位型(12)の移動方向の端面において該吸引孔路(14)の外
周にはＯリング(18)が装着されるＯリング装着溝(17)が
設けられており、更に各吸引孔路(14)の一端または両端
は針穴(19)を介して外側に通じており、該一対の連結型
(11A,11B) は押出機(24)の口金(30)直前で合一され管軸
に沿って成形材料Ｍ押出し方向に移動可能にされている
波形管ＣＰの成形型(11)を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１〜図７に本発明の一具体例を
示す。図において、成形型(11)は上下一対の無端連結型
(11A,11B) からなり、各無端連結型(11A,11B) は相互に
連結されている複数個の単位型(12)からなる。図２に示
すように該単位型(12)の型相互の合わせ面には断面半円
状でかつ波形(13A) を形成した波形の成形面(13)が形成
され、図３に示すように該単位型(12)内において該成形
面(13)の周囲には複数個の吸引孔路(14)が管軸に沿って
設けられており、該吸引孔路(14)と該成形面(13)とは連
絡スリット(15)によって連絡されており、該連絡スリッ
ト(15)は成形面(13)の波形(13A) の谷部両側端に開口し
ている。そして該吸引孔路(14)には真空吸引経路(16)が
連絡している。
【０００６】更に該単位型(12)の移動方向の端面におい
て該吸引孔路(14)の外周にはＯリング装着溝(17)が設け
られており、該Ｏリング装着溝(17)にはＯリング(18)が
装着されている。そして各吸引孔路(14)の一端は針穴(1
9)を介して外側に通じている。
【０００７】各単位型(12)の真空吸引経路(16)は該単位
型(12)の外側に当接する真空装置(20)に通じており、該
成形型(11)内部は該連絡スリット(15)、吸引孔路(14)、
真空吸引経路(16)を介して真空装置(20)によって真空吸
引され減圧されるようになっている。
【０００８】該成形型(11)の上下の無端連結型(11A,11
B) は図１に示すように夫々駆動輪(21A,22A,23A) 、駆
動輪(21B,22B,23B) に懸架されており、該上下の連結型
(11A,11B) は夫々図１に示す矢印イ、ロ方向に巡動せし
められ、押出機(24)側端で該上下連結型(11A,11B) が駆
動輪(23A,23B) を介して組合わされ、他端で駆動輪(21
A,21B) を介して離開される。
【０００９】(25)は押出機(24)の本体であり、シリンダ
ー(26)内には図示しない駆動源によって回転せしめられ
るスクリュー(27)が挿着され、シリンダー(26)の根端部
付近には成形材料を投入するホッパー(28)が設けられ、
先端部付近にはヒーター(29)が周設される。(30)は該押
出機本体(25)の先端に装着される口金であり、図５に示
すように両端部が外方に向かって夫々内径が次第に縮小
するテーパー状の内室(31)が形成され、該内室(31)内に
は該内室(31)の形状に沿って両端部が外方に向かって夫
々径が次第に縮小するテーパー状の内挿子(32)が挿着さ
れる。
【００１０】押出機(24)と成形型(11)とからなる波形管
成形装置(34)において、押出機(24)のホッパー(28)から
成形材料Ｍ、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性合成樹脂の粉体もしくは粒体
を投入し、スクリュー(27)を駆動回転せしめて成形材料
Ｍを図１矢印ハ方向に押送し、圧縮しつゝヒーター(29)
によって加熱軟化せしめる。加熱軟化せしめられた成形
材料Ｍは口金(30)の押出し口(33)から図７に示すように
筒状体Ｔとなって押出される。上記筒状体Ｔは次いで加
熱軟化状態を維持しつゝ成形型(11)内に導入せられる。
【００１１】該成形型(11)内部は前記したように真空装
置(20)によって減圧されているから、該成形型(11)内で
該加熱軟化状態の筒状体Ｔは波形管ＣＰに真空成形され
る。この場合該真空装置(20)に通じている連絡スリット
(15)は該成形型(11)の成形面(13)の波形(13A) の谷部両
側端に開口しており、更に単位型(12)の接合端面間はＯ
リング(18)によって気密にされるが、図３に示す該単位
型(12)相互の接合箇所に形成される隙間ＳにおけるＯリ
ング(18)より内側に存在する空気は針穴(19)を介して吸
引孔路(14)へ吸引排除され、該単位型(12)相互の境界に
おいて成形面(13)の波形(13A) 頂面(13B) に空気が溜ら
なくなり、成形材料Ｍは該波形(13A) 頂面(13B) に密着
する。したがって本発明の成形型(11)においては、波形
管ＣＰの波形が非常にシャープに形成されるし、また成
形材料Ｍが波形の成形面(13)へ良好に密着する結果、成
形材料Ｍに対する冷却効率が大きくなり生産性が向上す
る。このようにして該成形型(11)によってシャープな波
形が形成された波形管ＣＰは図１矢印ニに示すように成
形型(11)の押出機(24)反対側から引き出され冷却された
上で所定の長さに切断され製品となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明ではシャープな波形が付された波
形管を容易に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
図１〜図７は本発明の一具体例を示すものである。
【図１】波形管製造装置の説明図
【図２】単位型分解斜視図
【図３】単位型相互接合部分断面図
【図４】単位型横断面図
【図５】成形型と押出機との接続部分断面図
【図６】口金押出し口横断面図
【図７】成形状態の説明図
【図８】従来の波形管製造装置の説明図
【符号の説明】
11 成形型 11A,11B 連結型 12 単位型 13 成形面 14 吸引孔路 15 連絡スリット（連絡孔） 16 真空吸引経路 17 Ｏリング装着溝 18 Ｏリング 19 針穴 20 真空装置 24 押出機 30 口金 ＣＰ 波形管 Ｍ 成形材料
フロントページの続き (72)発明者 木村 武司 愛知県名古屋市港区船見町１番地の13 ア ロン化成株式会社名南工場内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内側に成形面を有する複数個の単位型を相
    互に連結した連結型の一対からなり、該単位型内におい
    て該成形面の周囲には複数個の吸引孔路が管軸に沿って
    設けられており、該吸引孔路からは該成形面に通じる連
    絡孔または連絡スリットと真空装置に連絡する真空吸引
    経路とが差出されており、更に該単位型の一端面または
    両端面において該吸引孔路の外周にはＯリングが装着さ
    れるＯリング装着溝が設けられており、更に各吸引孔路
    の一端または両端は針穴を介して外側に通じており、該
    一対の連結型は押出機の口金直前で合一され管軸に沿っ
    て成形材料押出し方向に移動可能にされていることを特
    徴とする波形管の成形型
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020030678A (ko) * 2000-10-19 2002-04-25 강정순 주름관 제조방법 및 장치
KR100459999B1 (ko) * 2002-01-04 2004-12-04 김수환 금속주름관 제조장치
JP2007268738A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Toyoda Gosei Co Ltd 樹脂製のコルゲート管の製造方法と樹脂製コルゲート管の製造用金型
CN101890796A (zh) * 2010-06-23 2010-11-24 苏州金纬机械制造有限公司 多功能波纹管成型机

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