KR20020030678A - 주름관 제조방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 성형금형에서 형성된 성형홀에서 튜브를 진공으로 흡착함과 동시에 주름관을 성형할 수 있게 함으로서 직경이 작은 주름관의 제조를 용이하게 할 수 있는 주름관 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
그리고, 서로가 결합되어 있는 성형금형의 성형홀로 튜브를 공급하는 튜브공급과정과; 튜브가 공급됨과 동시에 성형부에 형성된 진행홈의 양측에 형성되어 있는 공기흡입장홈으로 공기를 흡입하여 성형금형에 형성된 공기통과공과 공기이동로 및 성형홀의 공기를 흡입함으로서, 성형홀의 표면과 튜브의 외면이 서로 진공상태로 흡착되면서 주릅관이 형성되는 진공흡착과정과; 상기 튜브공급과정과 진공흡착과정이 시작됨과 동시에 성형금형들을 이동시키는 구동부를 작동시켜 성형금형이 진행홈을 따라 전진되면서 연속적으로 주름관을 형성하는 주름관 형성과정과; 상기 결합된 성형금형들이 진행홈을 따라 이동된 후 성형금형에 형성된 공기통과공이 분리홈에 형성된 공기공급장홈에 위치됨과 동시에 공기통과공으로 공기를 공급함에 따라 성형홀에 흡착되어 있던 튜브의 진공흡착을 해제시킨 후, 흡착이 분리된 주름관은 전방으로 배출하며, 성형을 마친 양측의 성형금형들은 가이드홈을 따라 순환되게 하여 상기 최초의 위치인 성형위치로 다시 공급되게 하는 주름관 배출과정이 반복적으로 진행되는 주름관 제조방법을 특징으로 한다.
또한, 통상의 주름관 제조장치에 있어서, 성형금형의 내부에는 하면과 외측면이 관통되는 하나 이상의 공기통과공이 형성되고 외측면에는 공기이동로가 형성되어 있고, 성혀부에서 양측에 대칭되게 형성된 가이드홈이 서로 합치되는 부분의 양측에는 공기흡입장홈이 형성되어 있으며, 상기 진행홈부가 분리되는 분리홈 부분에는 공기공급장홈이 형성되어 있고, 상기 성형부가 장착된 프레임에는 장치의 오동작 발생시 성형부를 상기 수지공급부와 분리되게 하는 성형부 분리수단이 장착된 주름관 제조장치를 특징으로 하는 것이다.
Description
본 발명은 주름관 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 성형금형에서 형성된 성형홀에서 튜브를 진공으로 흡착함과 동시에 주름관을 성형할 수 있게 함으로서 직경이 작은 주름관의 제조를 용이하게 할 수 있는 주름관 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 주름관이라 함은, 관의 주위에 주름을 형성하여 신축과 절곡을 용이하게 하는 관을 말하는 것으로서, 돌기가 나선형으로 형성된 나선형 주름관과다수의 원형돌기가 형성되어 있는 원형돌기 주름관으로 나누어진다. 따라서, 본 발명은 상기 원형돌기 주름관(이하, 주름관이라 칭함)을 제조하기 위한 장치를 개량한 것으로서, 먼저, 종래의 주름관 제조장치를 설명하면 다음과 같다.
도 6은 종래의 주름관 제조장치를 나타낸 것으로서, 용융된 수지를 공급하는 수지공급부(200)와, 이 수지공급부의 배출부쪽에 장착되어 수지를 튜브형상으로 형성하는 니플(300)과, 이 니플(300)의 끝단에 연결되어 튜브(100)의 이동을 안내하는 코아축(400)과, 이 코아축(400)의 외측면으로 공기를 주입하는 공기주입부(500), 및 상기 코아축(400)의 양측에 대칭되게 장착되어 주름관을 성형할 때에는 서로가 결합되었다가 주름관이 배출될 때에는 서로가 분리되는 다수의 성형금형이 포함되는 성형부(600)로 구성된다.
특히, 상기 성형부(600)는 수지공급부와 분리되는 것으로서, 튜브가 진행되는 방향의 양측인 코아축의 양측에는 일체로 연결되어 있는 가이드홈(601)이 대칭되게 형성되어 있으며, 이 가이드홈(601)에는 다수의 성형금형(602)이 장착되어 있다.
또한 상기 성형금형(602)들의 상부에는 레크(603)가 형성되어 있으며, 외측면의 중앙에는 튜브(100)에 돌기를 형성할 수 있도록 길이 방향의 성형홈(604)이 형성되어 있는 것이다. 그리고 상기 성형금형(602)들에 형성된 레크(603)는 별도의 구동부(605)를 통해 회전되는 피니언(606)과 순착적으로 맞물리게 되는 것이다.
따라서, 상기와 같이 구성된 제조장치를 통해 주름관을 제조할 경우에는, 상기 코아축의 양측에 장착되어 있는 금형들이 결합된 상태에서 상기수지공급부(200)와 니플(300)를 통해 코아축(400)으로 튜브(100)를 공급한다. 그리고 이와 동시에, 상기 공기 주입부(500)로부터 코아축(400)의 외측면으로 고압공기를 투입시켜 튜브(100)를 확장시킴으로서, 튜브(100)가 성형금형(602)의 중앙에 형성된 성형홈(604)와 밀착되어 주름관의 형상이 성형되는 것이다.
이와같이 상기 성형금형(602)을 통해 튜브의 성형이 진행되는 시점과 동일시점에서는 상기 구동부(605)가 작동됨으로서, 상기 성형금형(602)에 형성되어 있는 레크(603)와 맞물려 있는 피니언(606)도 함께 회전된다. 따라서, 다수의 성형금형(602)들이 결합된 상태에서 가이드홈(601)을 따라 튜브(100)의 진행방향과 동일방향으로 이동됨으로서, 계속적인 튜브의 성형을 가능하게 하는 것이다. 그리고 상기 결합된 성형금형(602)들이 가이드홈(601)을 따라 이동된 후 분리됨으로서 주름관이 연속적으로 배출될 수 있는 것이다.
그러므로 상술한 바와같이 상기 코아축(400)의 양측에 대칭되게 장착되어 있는 성형금형(602)들이 서로 결합되었다가 주름관이 배출될 때에는 서로가 분리되는 동작을 반복적으로 진행함으로서, 주름관을 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.
그러나, 상술한 바와같이 공기를 주입하여 주름관을 제조하는 방법은, 직경이 큰 주름관(약 6mm 이상)의 제작은 가능하나, 직경이 작은 주름관(약 5mm이하)을 제조할 경우에는 공기압력이 높음에 따라서 튜브가 빈번히 파열되는 등의 문제점을 가지고 있었다.
또한 상기 코아축을 니플과 직접적으로 연결시킴에 있어서, 상기 코아축은 정밀한 수평도와 진원도를 가져야 함에 따라 코아축과 니플의 연결부분을 정밀하게가공해야 함으로서, 니플과 코아축의 제작에 많은 어려움이 따르는 문제점을 가지고 있었다.
또 튜브의 압출시 코아축과 튜브사이에는 마찰력이 발생됨으로서, 튜브의 압출속도가 상대적으로 느려 주름관의 생산성이 떨어지는 문제점도 가지고 있었다.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 양측에서 서로가 결합되어 이동되는 성형금형들에 형성된 성형홀의 표면에 튜브의 표면이 진공으로 흡착되게 하는 과정을 통해 주름관을 성형함으로서, 직경이 작은 주름관(약 5mm이하)의 제작을 용이하게 할 수 있는 주름관 제조방법 및 장치를 제공함을 목적으로 한다.
또한 상기 성형홀의 표면에서 튜브의 표면을 진공으로 흡착함에 따라 코아축의 사용을 필요없게 하는 목적도 가지는 것이다.
따라서 상기 코아축의 사용을 필요없게 함으로서, 튜브의 압출속도를 빠르게 하여 주름관의 생산성을 극대화 할 수 있는 목적도 가지는 것이다.
한편 장치의 오동작 발생시 성형부를 수지공급부로부터 신속히 분리하여 주요장치의 파손을 방지하고자 하는 목적도 가지는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 서로가 결합되어 있는 성형금형의 성형홀로 튜브를 공급하는 튜브공급과정과; 튜브가 공급됨과 동시에 성형부에 형성된 진행홈의 양측에 형성되어 있는 공기흡입장홈으로 공기를 흡입하여 성형금형에 형성된 공기통과공과 공기이동로 및 성형홀의 공기를 흡입함으로서, 성형홀의표면과 튜브의 외면이 서로 진공상태로 흡착되면서 주릅관이 형성되는 진공흡착과정과; 상기 튜브공급과정과 진공흡착과정이 시작됨과 동시에 성형금형들을 이동시키는 구동부를 작동시켜 성형금형이 진행홈을 따라 전진되면서 연속적으로 주름관을 형성하는 주름관 형성과정과; 상기 결합된 성형금형들이 진행홈을 따라 이동된 후 성형금형에 형성된 공기통과공이 분리홈에 형성된 공기공급장홈에 위치됨과 동시에 공기통과공으로 공기를 공급함에 따라 성형홀에 흡착되어 있던 튜브의 진공흡착을 해제시킨 후, 흡착이 분리된 주름관은 전방으로 배출하며, 성형을 마친 양측의 성형금형들은 가이드홈을 따라 순환되게 하여 상기 최초의 위치인 성형위치로 다시 공급되게 하는 주름관 배출과정이 반복적으로 진행되는 주름관 제조방법을 특징으로 한다.
또한, 통상의 주름관 제조장치에 있어서, 성형금형의 내부에는 하면과 외측면이 관통되는 하나 이상의 공기통과공이 형성되고 외측면에는 공기이동로가 형성되어 있고, 성혀부에서 양측에 대칭되게 형성된 가이드홈이 서로 합치되는 부분의 양측에는 공기흡입장홈이 형성되어 있으며, 상기 진행홈부가 분리되는 분리홈 부분에는 공기공급장홈이 형성되어 있고, 상기 성형부가 장착된 프레임에는 장치의 오동작 발생시 성형부를 상기 수지공급부와 분리되게 하는 성형부 분리수단이 장착된 주름관 제조장치를 특징으로 하는 것이다.
도 1은 본 발명의 주름관 제조장치를 나타낸 것으로서,
도 1a는 전단면도,
도 1b는 도 1a의 A-A선 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 요부확대 일부 분해사시도.
도 3은 도 2의 B부 확대도.
도 4은 본 발명에 따른 성형금형을 확대 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 6은 종래의 주름관 제조장치를 나타낸 개략도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 수지공급부
11 : 니플
2 : 성형부
21 : 가이드홈
211 : 진행홈, 212 : 공기흡입장홈, 213 : 분리홈,
214 : 공기공급장홈
22 : 구동부
3 : 성형금형
31 : 성형홀
32 : 레크
33 : 하면
34 : 외측면
341 : 공기이동로
35 : 공기통과공
4 : 성형부 분리수단
41 : 슬라이딩부
42 : 이동부
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 주름관 제조장치를 나타낸 전체 개략도이며, 도 2는 본 발명에 따른 요부확대 일부 분해사시도이고, 도 3은 도 2의 B부 확대도로서, 먼저, 그 구성을 설명하면 다음과 같다.
배출부쪽에 장착되어 수지를 튜브형상으로 형성하는 니플(11)이 포함되는 수지공급부(1); 및 상기 니플(11)을 통해 성형되는 튜브가 진행되는 방향의 양측에 형성되어 각각이 일체로 연결되어 있는 가이드홈(21)과, 양측으로 형성된 가이드홈(21)의 전체에 장착되어 서로가 결합되었다가 서로가 분리되는 과정을 반복하고 성형홀(31)과 레크(32)가 형성되어 있는 다수의 성형금형(3)과, 상기 성형금형(3)들에 형성된 레크(32)에 순차적으로 맞물리는 피니언(221)을 갖는 구동부(22)가 포함되는 성형부(2)로 구성된 통상의 주름관 제조장치에 있어서;
상기 성형금형(3)의 내부에는 하면(33)과 외측면(34)이 서로 관통되는 하나 이상의 공기통과공(35)이 형성되어 있으며 외측면(34)에는 성형홀(31)과 상기 공기통과공(35)을 서로 연결하는 공기이동로(341)가 형성되어 있고,
상기 양측에 대칭되게 형성된 가이드홈(21)이 서로 합치되는 진행홈(211)의 양측에는 상기 공기통과공(35)으로부터 공기를 흡입하여 튜브(T)를 성형홀(31)의 표면에 흡착할 수 있도록 다수의 흡입홀(212a)을 갖는 공기흡입장홈(212)이 형성되어 있으며,
상기 진행홈부가 분리되는 분리홈(213) 부분에는 상기 공기통과공(35)에 공기를 공급하여 상기 성형홀(31)에 흡착된 튜브(T)를 분리할 수 있도록 공급홀(214a)을 갖는 공기공급장홈(214)이 형성되어 있고,
상기 성형부(2)가 장착된 프레임(F)에는 장치의 오동작 발생시 성형부(2)를상기 수지공급부(1)와 신속히 분리되게 하는 성형부 분리수단(4)이 장착됨을 특징으로 한다.
특히, 상기 공기 흡입장홈(212)에 형성된 흡입홀(212a)은 진공펌프(P1)와 연결되어 있으며, 상기 공기공급장홈(214)에 형성된 공급홀(214a)은 공기 공급펌프(P2)와 연결되어 있는 것이다.
도 4은 본 발명에 따른 성형금형을 확대 도시한 것으로서, 상기 성형금형(3)의 외측면(34)에 형성된 공기통과공(35)은 성형홀(31)의 양측 상,하부에 형성된다.
그리고 상기 공기이동로(341)는, 성형홀(31)의 상,하단부에 형성된 가로홈(341a)과, 이 가로홈(341a)과 연통되며 외측면(34)의 양측에 형성된 공기통과공(35)의 중간에 형성되는 중간수직홈(341b)과, 상기 가로홈(341a)과 연통되며 외측면(34)의 양단에 형성되는 양단수직홈(341c), 및 외측면(34)의 상,하부 양측에 형성된 공기통과공(35)을 관통하며 상기 중간,양단수직홈(341b,341c)과 연통되어 있는 가로홈(341d)으로 구성되는 것이다.
한편, 도 1에 도시된 바와같이, 상기 성형부 분리수단(4)은, 성형부(2)의 양측에 장착되는 롤러(411)와 프레임(F)의 양측에 고정되어 상기 롤러(411)가 이동되는 가이드레일(412)로 구성된 슬라이딩부(41), 및 상기 프레임(F)에 고정되고 상기 성형부(2)에 연결되어 장치의 오동작시 성형부(2)를 수지공급부(1)로부터 분리시키는 이동부(42)로 구성된다.
상기 이동부(42)는, 성형부(2)의 하부에 돌출된 브라켓(421)과, 이 브라켓(421)에 로드(422b)의 끝단이 고정되어 있으며 본체(422a)가 프레임(F)에 고정되어 있는 엑츄에이터(422)로 구성된다.
상기 엑츄에이터(422)는, 장치의 작동중 성형부(2)에 부하가 발생될 경우에 신장 동작을 수행할 수 있도록 장치의 제어부와 연결되어 있는 것이다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 4에 도시된 바와같이, 먼저 수지공급부(1)를 구성하는 니플(11)의 전방에 위치되어 서로가 결합되어 있는 성형금형(3)의 성형홀(31)로 튜브(T)를 공급하는 튜브공급과정(100)과;
튜브(T)가 공급됨과 동시에 성형부(2)에 형성된 진행홈(211)의 양측에 형성되어 있는 공기흡입장홈(212)에서 공기를 흡입하여 상기 성형금형(3)에 형성된 공기통과공(35)과 공기이동로(341) 및 성형홀(31)의 공기를 흡입되게 함으로서, 성형홀(31)의 표면과 튜브(T)의 외면이 서로 진공상태로 흡착되게 하는 진공흡착과정(101)과;
상기 튜브공급과정(100)과 진공흡착과정(101)이 시작됨과 동시에 성형금형(3)들을 이동시키는 구동부(22)를 작동시켜 성형금형(3)이 진행홈(211)을 따라 전진되면서 계속적으로 주름관이 형성되는 주름관 형성과정(102)과;
상기 성형금형(3)들이 결합된 상태에서 진행홈(211)을 따라 이동된 후 분리홈(213)에 도달되면, 성형금형(3)에 형성된 공기통과공(35)이 분리홈(213)에 형성된 공기공급장홈(214)에 위치되어 공기통과공(35)으로 공기가 공급됨에 따라 성형홀(31)에 흡착되어 있던 튜브(T)의 진공흡착을 해제함으로서, 흡착이 분리된 주름관은 전방으로 배출되고, 성형을 마친 양측의 성형금형(3)들은 가이드홈(21)을 따라 순환되어 상기 최초의 위치인 성형위치로 다시 공급되는 주름관 배출과정(103)이 반복적으로 진행됨을 특징으로 하는 것이다.
상기 진공흡착과정(101)에서는, 상기 진행홈(211)의 양측에 형성된 공기흡입장홈(212)이 진행홈(211)의 길이와 동일하게 형성됨으로서, 성형금형(3)들이 진행홈(211)을 통과하는 과정에서는 서로 결합된 성형금형(3)에서 튜브(T)를 계속적으로 흡착할 수 있는 것이다.
한편, 도 1에 도시된 바와같이, 장치의 작동시 오동작이 발생되게 되면 성형금형의 내부압력이 급상승하게 되어 구동부(22)에서 부하가 발생된다. 따라서, 이때 제어부에서 장치의 오동작을 감지하여 이동부(42)를 작동시키게 되면 이동부(42)의 엑츄에이터(422)가 신장됨으로서, 엑츄에이터(422)와 연결되어 있는 성형부(2)가 슬라이딩부(41)를 통해 전방으로 이동된다. 그러므로 수지공급부(1)와 성형부(2)의 사이를 분리시킴에 따라 장치의 동작을 멈추는 것이다.
즉 장치의 오동작 발생시 장치를 신속히 정지시킴으로서, 여러 핵심부품의 파손을 방지할 수 있는 것이다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 직경이 작은 주름관의 제작시 생산성을 극대화 할 수 있는 효과가 있다.
또한 상기 성형홀의 표면에서 튜브의 표면을 진공흡착함에 따라 코아축의 사용을 필요없게 하여 코아축의 설치에 따른 제작비용을 절감할 수 있는 효과도 있다. .
따라서 상기 코아축의 사용을 필요없게 함으로서, 튜브의 압출속도를 빠르게 하여 주름관의 생산성을 극대화 할 수 있는 효과도 있다.
한편 장치의 오동작 발생시 성형부를 수지공급부로부터 신속히 분리하여 장치의 파손을 방지하고자 하는 효과도 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명 되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
Claims (5)
- 수지공급부를 구성하는 니플의 전방에 위치되어 서로가 결합되어 있는 성형금형의 성형홀로 튜브를 공급하는 튜브공급과정(100)과;튜브가 공급됨과 동시에 성형부에 형성된 진행홈의 양측에 형성되어 있는 공기흡입장홈으로 공기를 흡입하여 성형금형에 형성된 공기통과공과 공기이동로 및 성형홀의 공기를 흡입함으로서, 성형홀의 표면과 튜브의 외면이 서로 진공상태로 흡착되면서 주름관이 형성되는 진공흡착과정(101)과;상기 튜브공급과정(100)과 진공흡착과정(101)이 시작됨과 동시에 성형금형들을 이동시키는 구동부를 작동시켜 성형금형이 진행홈을 따라 전진되면서 연속적으로 주름관을 형성하는 주름관 형성과정(102)과;상기 결합된 성형금형들이 진행홈을 따라 이동된 후 성형금형에 형성된 공기통과공이 분리홈에 형성된 공기공급장홈에 위치됨과 동시에 공기통과공으로 공기를 공급함에 따라 성형홀에 흡착되어 있던 튜브의 진공흡착을 해제시킨 후, 흡착이 분리된 주름관은 전방으로 배출하며, 성형을 마친 양측의 성형금형들은 가이드홈을 따라 순환되게 하여 상기 최초의 위치인 성형위치로 다시 공급되게 하는 주름관 배출과정(103)이 반복적으로 진행됨을 특징으로 하는 주름관 제조방법.
- 배출부쪽에 장착되어 수지를 튜브형상으로 형성하는 니플(11)이 포함되는 수지공급부(1); 및 상기 니플(11)을 통해 성형되는 튜브가 진행되는 방향의 양측에형성되어 각각이 일체로 순환되는 가이드홈(21)과, 양측으로 형성된 가이드홈(21)의 전체에 장착되어 서로가 결합되었다가 서로가 분리되는 과정을 반복하고 성형홀(31)과 레크(32)가 형성되어 있는 다수의 성형금형(3)과, 상기 성형금형(3)들에 형성된 레크(32)에 순차적으로 맞물리는 피니언(221)을 갖는 구동부(22)가 포함되는 성형부(2)로 구성된 통상의 주름관 제조장치에 있어서;상기 성형금형(3)의 내부에는 하면(33)과 외측면(34)이 서로 관통되는 하나 이상의 공기통과공(35)이 형성되고 외측면(34)에는 성형홀(31)과 상기 공기통과공(35)을 서로 연결하는 공기이동로(341)가 형성되어 있고,상기 양측에 대칭되게 형성된 가이드홈(21)이 서로 합치되는 진행홈(211)의 양측에는 상기 공기통과공(35)으로부터 공기를 흡입하여 튜브(T)를 성형홀(31)의 표면에 흡착할 수 있도록 다수의 흡입홀(212a)을 갖는 공기흡입장홈(212)이 형성되어 있으며,상기 진행홈부가 분리되는 분리홈(213) 부분에는 상기 공기통과공(35)에 공기를 공급하여 상기 성형홀(31)에 흡착된 튜브(T)를 분리할 수 있도록 공급홀(214a)을 갖는 공기공급장홈(214)이 형성되어 있고,상기 성형부(2)가 장착된 프레임(F)에는 장치의 오동작 발생시 성형부(2)를 상기 수지공급부(1)와 분리되게 하는 성형부 분리수단(4)이 장착됨을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
- 제 2항에 있어서, 상기 성형금형(3)의 외측면(34)에 형성된 공기통과공(35)은 성형홀(31)의 양측 상,하부에 형성되며; 상기 공기이동로(341)는, 성형홀(31)의 상,하단부에 형성된 가로홈(341a), 이 가로홈(341a)과 연통되며 외측면(34)의 양측에 형성된 공기통과공(35)의 중간에 형성되는 중간수직홈(341b), 상기 가로홈(341a)과 연통되며 외측면(34)의 양단에 형성되는 양단수직홈(341a), 및 외측면(34)의 상,하부 양측에 형성된 공기통과공(35)을 관통하며 상기 중간,양단수직홈(341b,341c)과 연통되어 있는 가로홈(341d)으로 구성됨을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
- 제 2항에 있어서, 상기 공기 흡입장홈(212)에 형성된 흡입홀(212a)은 진공펌프(P1)와 연결되어 있으며, 상기 공기공급장홈(214)에 형성된 공급홀(214a)은 공기 공급펌프(P2)와 연결됨을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
- 제 2항에 있어서, 상기 성형부 분리수단(4)은, 성형부(2)의 양측에 장착되는 롤러(411) 및 프레임(F)의 양측에 고정되는 가이드레일(412)로 구성된 슬라이딩부(41), 및 상기 성형부(2)의 하부에 돌출된 브라켓(421)과 이 브라켓(421)에 로드(422b)의 끝단이 고정되어 있으며 본체(422a)가 프레임에 고정되어 있는 엑츄에이터(422)로 이루어진 이동부(42)로 구성됨을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000061723A KR20020030678A (ko) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 주름관 제조방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000061723A KR20020030678A (ko) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 주름관 제조방법 및 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020030678A true KR20020030678A (ko) | 2002-04-25 |
Family
ID=19694432
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000061723A KR20020030678A (ko) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 주름관 제조방법 및 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20020030678A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987929B1 (ko) * | 2008-06-13 | 2010-10-18 | 주식회사 평화 | 대구경 고강성 이중벽 주름관 제조장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4319872A (en) * | 1976-12-01 | 1982-03-16 | Lupke Gerd Paul Heinrich | Apparatus for producing thermoplastic tubing |
| US5002478A (en) * | 1988-09-16 | 1991-03-26 | Lupke Manfred Arno Alfred | Improvements in suction applying mold blocks in pipe forming apparatus |
| JPH09267409A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Aron Kasei Co Ltd | 波形管の成形型 |
-
2000
- 2000-10-19 KR KR1020000061723A patent/KR20020030678A/ko not_active Application Discontinuation
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