JPH09267294A

JPH09267294A - 帯状体切断装置

Info

Publication number: JPH09267294A
Application number: JP7747496A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Honma; 義明本間
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】帯状体に当接し回動することで長さ方向に送
る送り手段を備えている帯状体切断装置において、送り
手段の押圧により伸びてしまう帯状体であっても所定の
設定長さで正確に切断することができるようにする。【解決手段】ローラ４２４の当接による伸びで生じる
帯状体１００の見かけの送り長さと実際の送り長さとの
比により送りピッチを補正した補正送りピッチによっ
て、帯状体１００の送り装置４による送り長さを補正
し、実際の送り長さを所望の送り長さとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、衣料用芯地テー
プなどの帯状体を所定の長さで切断し、あるいはさら
に、切断される当該帯状体の所定位置に所定の目印を形
成しつつ切断する帯状体切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の帯状体切断装置については、特開
平５８−１２６０９９号公報、特開平６０−６２４９９
号公報、特公平５−２４７６号公報、特公平７−２５４
４２号公報、特公平５−３７８９５号公報、特公平７−
３９０７８号公報、特公平７−３９０７９号公報及び特
公平７−３９０８０号公報などに開示されている。

【０００３】これらの技術では帯状体に送り手段（ロー
ラ）を当接して回動することにより一方向に送り、切断
手段（メス）の駆動により所定の長さで切断していた。
このとき帯状体の送り長さの判断は、ローラの回動角に
基づいて判断している。すなわち、ローラをステッピン
グモータを駆動源として回動する場合は、所定長さ帯状
体を送るために必要なパルス数によりローラの回動角
（ステップ角×パルス数）を判断している。

【０００４】また、所定長さに切断される帯状体には、
所定間隔で所定個数の目印（マーキング）が施される場
合があるが、この目印形成位置は前記切断手段による切
断位置より帯状体の供給側に所定のオフセット量離れた
位置に設けられている。

【０００５】さらに、前記特公平５−２４７６号公報に
開示の技術では、帯状体を切断するメスをモータ駆動す
るための機構として、レバー・カム、駆動カム、刃上下
レバー、上刃取付体の楕円状切欠からなるヨークカムな
どを必要としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では以下のような問題があった。

【０００７】すなわち、従来の技術では、帯状体にロー
ラを当接して回動することにより送るため、帯状体の材
質などによっては、ローラの押圧力で長さ方向に伸びて
しまう場合がある。このときに、帯状体の送り長さの判
断をローラの回動角に基づいて行ったのでは、メスで切
断後の実際の帯状体の長さはローラの回動角に基づいて
判断される見かけ上の送り長さより短くなってしまう。

【０００８】そこで、この発明の目的は、帯状体に当接
し回動することで長さ方向に送る送り手段を備えている
帯状体切断装置において、送り手段の押圧により伸びて
しまう帯状体であっても所定の設定長さで正確に切断す
ることができるようにすることにある。

【０００９】また、この発明の別の目的は、上記の場合
に設定切断長さを変更しても、同種の帯状体につき所定
の長さで正確に切断するための設定を簡易に行うことが
できるようにすることにある。

【００１０】この発明の別の目的は、使用する帯状体が
複数種類あっても、設定切断長さのを変更に対応して所
定の長さで正確に切断するための設定を簡易に行うこと
ができるようにすることにある。

【００１１】この発明の別の目的は、上記の場合に心持
ち帯状体の切断長さを長く、あるいは短く調節できるよ
うにすることにある。

【００１２】別の課題として、帯状体が薄物である場
合、送り速度が速すぎると送り手段で帯状体が詰まって
しまうことがある。また、送り手段を停止して帯状体を
切断し、その後、次の切断のために所定の定常速度まで
送り速度を急速に上げていくと、帯状体が薄物である場
合には送り手段で詰まってしまう場合がある。

【００１３】そこで、この発明の別の目的は、帯状体に
当接し回動することで長さ方向に送る送り手段を備えて
いる帯状体切断装置において、帯状体が薄物であっても
送り手段における帯状体の詰まりを防止できるようにす
ることにある。

【００１４】別の課題として、目印形成位置が切断手段
による切断位置より帯状体の供給側に所定のオフセット
量離れた位置に設けられているため、帯状体の切断位置
側の端縁から前記オフセット量より小さい間隔で目印を
形成することができなかった。

【００１５】そこで、この発明の別の目的は、目印形成
位置が切断手段による切断位置より帯状体の供給側に所
定間隔離れた位置に設けられている帯状体切断装置にお
いて、帯状体の切断位置側の端縁から前記間隔より小さ
い間隔で目印を形成することができようにすることにあ
る。

【００１６】この発明の別の目的は、この場合において
も、送り手段の押圧により伸びてしまう帯状体を所定の
設定長さで正確に切断することができるようにすること
にある。

【００１７】別の課題として、前記特公平５−２４７６
号公報に開示の技術では、帯状体を切断する切断手段
（メス）をモータ駆動するための機構として、レバー・
カム、駆動カム、刃上下レバー、上刃取付体の楕円状切
欠からなるヨークカムなどを用いているように、動力を
切断手段の駆動力に変換するために従来は複雑な機構を
必要とし、製造コストを釣り上げていた。

【００１８】そこで、この発明の別の目的は、動力を切
断手段の駆動力に変換する機構を簡素化することにあ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段を、後述する発明の実施の形態における対応す
る部材や符号もカッコ書きで付記して説明する。

【００２０】請求項１に記載の発明は、帯状体（１０
０）に当接し回動することで長さ方向に送る送り手段
（送り装置４）と、前記帯状体を切断する所定長さ（Ｌ
Ｗ）を記憶する第１の記憶手段（ＲＡＭ９１５）と、前
記送り手段の回動角（ステップ角×パルス数）に基づい
て（パルス数によって）前記帯状体の送り長さを判断す
る判断手段（ＲＯＭ９１４、ＲＡＭ９１５、ＭＰＵ９１
１など）と、この判断に基づいて前記送り手段で送られ
る帯状体を前記記憶手段により記憶されている前記所定
長さで切断する切断手段（切断装置５）とを備えている
帯状体切断装置（１）において、前記送り手段の当接に
よる伸びで生じる前記帯状体の見かけの送り長さと実際
の送り長さとの比（Ｌ２／Ｌ１）に基づいて前記帯状体
の前記送り手段による送り長さを補正し（ステップＳ１
０８、Ｓ１０９、Ｓ１２７、Ｓ１１４、Ｓ１１５）、実
際の送り長さを所望の送り長さとする補正手段（ＲＯＭ
９１４、ＲＡＭ９１５、ＭＰＵ９１１など）とを備えて
いることを特徴とする帯状体切断装置（１）である。

【００２１】請求項１に記載の帯状体切断装置によれ
ば、送り手段の当接による伸びで生じる帯状体の見かけ
の送り長さと実際の送り長さとの比に基づいて帯状体の
送り手段による送り長さを補正し、実際の送り長さを所
望の送り長さとすることができる。

【００２２】従って、請求項１に記載の帯状体切断装置
によれば、帯状体に当接し回動することで長さ方向に送
る送り手段を備えている帯状体切断装置において、送り
手段の押圧により伸びてしまう帯状体であっても所定の
設定長さで正確に切断することができる。

【００２３】この場合に、前記補正手段は、前記送り手
段の当接による伸びで生じる前記帯状体の見かけの送り
長さ（Ｌ１）と実際の送り長さ（Ｌ２）との比に基づく
係数（補正送りピッチＰＴ２）を記憶する第２の記憶手
段（ＲＡＭ９１５、磁気ディスク装置９１９）と、この
係数に基づいて前記帯状体の前記送り手段による送り長
さを補正し実際の送り長さを所望の送り長さとする送り
調節手段（ＲＯＭ９１４、ＲＡＭ９１５、ＭＰＵ９１１
など）とを備えていることを特徴とする請求項１に記載
の帯状体切断装置（請求項２）とすることができる。

【００２４】請求項２に記載の帯状体切断装置によれ
ば、帯状体の見かけの送り長さと実際の送り長さとの比
に基づく係数を記憶し、この係数に基づいて帯状体の送
り長さを補正するから、同種の帯状体であれば設定切断
長さを変更しても前記係数を用いて補正することがで
き、新たな係数を設定する必要がない。

【００２５】従って、請求項２に記載の帯状体切断装置
によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用、効果を
奏するほか、設定切断長さを変更しても、同種の帯状体
につき所定の長さで正確に切断するための設定を簡易に
行うことができる。

【００２６】この場合、さらに、前記第２の記憶手段
は、前記係数を複数種類記憶するものであることを特徴
とする請求項２に記載の帯状体切断装置（請求項３）と
することができる。

【００２７】請求項３に記載の帯状体切断装置によれ
ば、前記係数を複数種類記憶することができるので、請
求項２に記載の発明と同様の作用、効果を奏するほか、
使用する帯状体が複数種類あっても、設定切断長さのを
変更に対応して所定の長さで正確に切断するための設定
を簡易に行うことができる。

【００２８】また、前記第２の記憶手段に記憶されてい
る係数を修正入力（ステップＳ２３、Ｓ３３）する修正
手段（ＲＯＭ９１４、ＲＡＭ９１５、ＭＰＵ９１１、操
作パネル７など）を備えていることを特徴とする請求項
２に記載の帯状体切断装置（請求項４）とすることがで
きる。

【００２９】請求項４に記載の帯状体切断装置によれ
ば、前記係数を修正入力できるので、請求項２に記載の
発明と同様の作用、効果を奏するほか、心持ち帯状体の
切断長さを長く、あるいは短く調節できる。

【００３０】請求項５に記載の発明は、帯状体（１０
０）に当接し回動することで長さ方向に送る送り手段
（送り装置４）と、前記帯状体を切断する所定長さを記
憶する第１の記憶手段（ＲＡＭ９１５）と、前記送り手
段の回動角（ステップ角×パルス数）に基づいて（パル
ス数によって）前記帯状体の送り長さを判断する判断手
段（ＭＰＵ９１１、ＲＯＭ９１４、ＲＡＭ９１５）と、
この判断に基づいて前記送り手段で送られる帯状体を前
記記憶手段により記憶されている前記所定長さで切断す
る切断手段（切断装置５）とを備えている帯状体切断装
置（１）において、前記送り手段の回動速度を調節（ス
テップＳ４２、Ｓ５２、Ｓ７、Ｓ１０９）する回転速度
調節手段（ＲＯＭ９１４、ＲＡＭ９１５、ＭＰＵ９１
１、操作パネル７など）を備えていることを特徴とする
帯状体切断装置である。

【００３１】請求項５に記載の帯状体切断装置によれ
ば、送り手段の回動速度を調節することができるので、
帯状体に当接し回動することで長さ方向に送る送り手段
を備えている帯状体切断装置において、帯状体が薄物で
あっても送り手段における帯状体の詰まりを防止でき
る。

【００３２】請求項６に記載の発明は、帯状体（１０
０）に当接し回動することで長さ方向に送る送り手段
（送り装置４）と、前記帯状体を切断する所定長さ（Ｌ
Ｗ）を記憶する第１の記憶手段（ＲＡＭ９１５）と、前
記送り手段の回動角（ステップ角×パルス数）に基づい
て（パルス数によって）前記帯状体の送り長さを判断す
る判断手段（ＲＯＭ９１４、ＲＡＭ９１５、ＭＰＵ９１
１など）と、この判断に基づいて前記送り手段で送られ
る帯状体を前記記憶手段により記憶されている前記所定
長さで切断する切断手段（切断装置５）とを備え、この
切断は前記送りを停止して行う帯状体切断装置（１）に
おいて、前記切断後前記送り手段の回動を再開して所定
の回転速度に達するまでの時間を調節（ステップＳ５
２、Ｓ１０９など）する初期速度調節手段（ＲＯＭ９１
４、ＲＡＭ９１５、ＭＰＵ９１１、操作パネル７など）
を備えていることを特徴とする帯状体切断装置（１）で
ある。

【００３３】請求項６に記載の帯状体切断装置によれ
ば、切断後送り手段の回動を再開して所定の回転速度に
達するまでの時間を調節することができるから、帯状体
に当接し回動することで長さ方向に送る送り手段を備え
ている帯状体切断装置において、送り初期速度を調節し
て帯状体が薄物であっても送り手段における帯状体の詰
まりを防止できる。

【００３４】請求項７に記載の発明は、帯状体（１０
０）に当接し回動することで長さ方向に送る正送り手段
（送り装置４）と、前記帯状体を切断する所定長さ（Ｌ
Ｗ）を記憶する第１の記憶手段（ＲＡＭ９１５）と、前
記正送り手段の回動角（ステップ角×パルス数）に基づ
いて（パルス数によって）前記帯状体の送り長さを判断
する判断手段（ＲＯＭ９１４、ＲＡＭ９１５、ＭＰＵ９
１１など）と、この判断に基づいて前記正送り手段で送
られる帯状体を前記記憶手段により記憶されている前記
所定長さで切断する切断手段（切断装置５）と、この所
定長さに切断する帯状体に所定間隔で目印を形成する目
印形成手段（マーク付け装置６）とを備え、前記目印の
形成位置は前記切断位置から前記帯状体の供給側へ所定
間隔離れている帯状体切断装置（１）において、前記帯
状体上の目印形成予定位置が当該位置より前記切断位置
側にあるときは帯状体に当接し回動して前記正送り手段
とは逆方向に送り、前記予定位置を前記目印形成位置に
配置する逆送り手段（送り装置４、ＲＯＭ９１４、ＲＡ
Ｍ９１５、ＭＰＵ９１１など）を備えていることを特徴
とする帯状体切断装置（１）である。

【００３５】請求項７に記載の帯状体切断装置によれ
ば、帯状体上の目印形成予定位置が当該位置より切断位
置側にあるときは逆送り手段が帯状体に当接し回動して
正送り手段とは逆方向に送り、前記予定位置を目印形成
位置に配置することができる。

【００３６】従って、請求項７に記載の帯状体切断装置
によれば、目印形成位置が切断手段による切断位置より
帯状体の供給側に所定間隔離れた位置に設けられている
帯状体切断装置において、帯状体の切断位置側の端縁か
ら前記間隔より小さい間隔で目印を形成することができ
る。

【００３７】請求項８に記載の発明は、前記送り手段の
当接による伸びで生じる前記帯状体の見かけの送り長さ
（Ｌ１）と実際の送り長さ（Ｌ２）との比（Ｌ２／Ｌ
１）に基づいて前記帯状体の前記正送り手段及び前記逆
送り手段による送り長さを補正（ステップＳ１０８、Ｓ
１０９、Ｓ１２７、Ｓ１１４、Ｓ１１５）し、実際の送
り長さを所望の送り長さとする補正手段（ＲＯＭ９１
４、ＲＡＭ９１５、ＭＰＵ９１１など）とを備えている
ことを特徴とする請求項７に記載の帯状体切断装置であ
る。

【００３８】請求項８に記載の帯状体切断装置によれ
ば、帯状体の見かけの送り長さと実際の送り長さとの比
に基づいて帯状体の正送り手段及び逆送り手段による送
り長さを補正し、実際の送り長さを所望の送り長さとす
ることができる。

【００３９】従って、請求項８に記載の帯状体切断装置
によれば、目印形成位置が切断手段による切断位置より
帯状体の供給側に所定間隔離れた位置に設けられている
帯状体切断装置において、請求項７に記載の発明の同様
の作用、効果を奏するほか、帯状体の切断位置側の端縁
から前記間隔より小さい間隔で目印を形成することがで
きる。

【００４０】請求項９に記載の発明は、帯状体（１０
０）に当接し回動することで長さ方向に送る送り手段
（送り装置４）と、前記帯状体を切断する所定長さ（Ｌ
Ｗ）を記憶する第１の記憶手段と、前記送り手段の回動
角（ステップ角×パルス数）に基づいて前記帯状体の送
り長さを判断する判断手段（ＲＯＭ９１４、ＲＡＭ９１
５、ＭＰＵ９１１など）と、この判断に基づいて前記送
り手段で送られる帯状体を前記記憶手段により記憶され
ている前記所定長さで切断する切断手段（切断装置５）
とを備えている帯状体切断装置（１）において、前記切
断手段は、前記帯状体を切断するメス（５１２）と、所
定の駆動源（ステッピングモータ５０１）により回動す
るカム（５０３）と、前記メスが固定されているメス駆
動部材（メス駆動板５０６）と、このメス駆動部材に設
けられ前記カムが係合する被係合部（５１３）と、前記
カムの回動による前記メス駆動部材の往復動を案内する
案内部材（５０５、５０５）とを備えていて、この往復
動により前記メスを駆動することを特徴とする帯状体切
断装置（１）である。

【００４１】請求項９に記載の帯状体切断装置によれ
ば、メスが固定されているメス駆動部材をカムの回動に
より動作させ、メス駆動部材は案内部材により案内され
て往復動することにより、メスに切断動作を行わせるこ
とができる。駆動源からメスまでの間に設けられている
メス駆動機構の構成要素は、単一のカム、被係合部の形
成されたメス駆動部材及び案内部材だけでよい。

【００４２】従って、請求項９に記載の帯状体切断装置
によれば、動力を切断手段の駆動力に変換する機構を従
来より簡素化することができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】まず、構成について説明する。

【００４４】最初に機構について説明する。

【００４５】図１は、この発明の実施の一形態である帯
状体切断装置１の外観斜視図である。

【００４６】同図に示すように、帯状体切断装置１のき
ょう体２にはリール軸３１が固定され、このリール軸３
１には帯状体１００が巻かれたリール３２が回動自在に
支持されている。また、きょう体２には送り装置４、切
断装置５及びマーク付け装置６及びが設けられ、きょう
体２の正面には所定のキーボードを有する操作パネル７
と液晶パネル８が設けられている。きょう体２の左側板
２１には切断後の帯状体１００（衣料用芯地テープ）を
取り出す取り出し口２２が設けられている。

【００４７】図２は切断装置５の分解斜視図である。

【００４８】カットモータ５０１を備え、このモータは
基板５０２の裏面に取り付けられている。このモータの
モータ軸には偏心カム５０３が取り付けられている。基
板５０２の上部にはテープ１００の取り出し口５０４が
形成され、基板５０２のおもて面における取り出し口５
０４の両側部には案内部材５０５、５０５が設けられて
いる。この案内部材５０５、５０５間にメス駆動板５０
６を差込み、上から基板５０７を合わせて、ボルト５０
８、５０８、スプリング５０９、５０９、ナット５１
０、５１０により基板５０２と基板５０７とを固定す
る。基板５０２のおもて面にはリミットスイッチ５１５
が設けられている。

【００４９】メス駆動板５０６の上部には取り出し口５
１１が開口し、この取り出し口の上部にはメス５１２が
固定されている。メス駆動板５０６の下部には係合部５
１３が開口していて、偏心カム５０３が係合する。メス
駆動板５０６には先端側を下方に延出して検出片５１４
が固定されている。基板５０７における前記取り出し口
５０４に対応する位置にはテープ１００の取り出し口５
１６が開口している。

【００５０】矩形状部材５１７には雄ねじ５１８、５１
８が設けられ、この雄ねじ５１８、５１８にはコイルば
ねを介して駆動板支持部材５１９が挿通支持されてい
る。この駆動板支持部材５１９にはねじ５２０、５２０
によりメス駆動板５０６が固定されている。矩形状部材
５１７はメス駆動板５０６の下降時に取り出し口５０４
の下端縁部５０４ａに当接し、メス５１２がテープ１０
０を切断するときにテープ１００を押える部材である。

【００５１】図３はきょう体２の左側板２１（図１参
照）を取り外した状態のテープの切断装置１の左側面図
である。

【００５２】図４を参照して、送り装置４について説明
する。きょう体２の上板２３（図１参照）の裏面にはス
テッピングモータ４１１が固定され、このモータのモー
タ軸にはスプロケット４１２が固定されている。上板２
３に固定された支持部材４２６により軸支された軸４１
３にはスプロケット４１４、スプロケット４１５及びロ
ーラ４１６が同軸に取り付けられ、スプロケット４１２
とスプロケット４１４との間にはベルト４１７が掛け渡
されている。ローラ４１６のローラ面の一部は上板２３
上に一部露出している。上板２３上の支持部材４２７に
は軸４１８が軸支され、この軸には支持部材４１９が、
その一端側で回動自在に取り付けられ、スプロケット４
２０及び４２１も同軸に取り付けられている。スプロケ
ット４２０とスプロケット４１５との間にはベルト４２
２が掛け渡されている。支持部材４１９の他端側に軸支
された軸４２３にはローラ４２４及びスプロケット４２
５が取り付けられている。スプロケット４２１と４２５
とは噛み合っていて、ローラ４１６と４２４とのローラ
面同士は軸４１８で支持部材４１９を矢示ａ方向に回動
することにより当接する。符号４２６はカバーである。
図５、図６は送り装置４の斜視図である。

【００５３】図７に示すように、マーク付け装置６は、
上板２３上に取り付けられたマーク取付け台６１１にね
じ６１２により固定される。マーク付け装置６はマーク
ペン６１４を保持する昇降腕６１３を上下駆動するソレ
ノイド（図７において図示せず）を備えている。マーク
付け装置６のコネクタ６１５はきょう体２に設けられた
本体コネクタ６１６に接続される。図４に示すように、
マークペン６１４のペン先の落ちる位置は、メス５１２
の刃先が落ちる位置からテープ１００供給側（ローラ４
１６及び４２４側）に所定のオフセット量（この例では
１１ｍｍ）だけ空けて位置している。

【００５４】次に、制御系の構成について説明する。

【００５５】図８に示すように、ＭＰＵ（MicroProcess
or Unit）９１１はバス９１２、９１３を介してＲＯＭ
９１４、ＲＡＭ９１５と接続されている。ＲＯＭ９１４
には所定の制御プログラムなどが格納されている。

【００５６】また、ＭＰＵ９１１はＩ／Ｏインターフェ
ース９１６を介して液晶パネル８、操作パネル７（図１
参照）、リミットスイッチ５１５（図２参照）と接続さ
れ、また、所定の磁気ディスク装置９１９、モータドラ
イバ９２０及びソレノイドドライバ９２１とも接続され
ている。モータドライバ９２０はステッピングモータ４
１１とカットモータ５０１を駆動するものであり、ソレ
ノイドドライバ９２１はソレノイド９２２を駆動するも
のである。ソレノイド９２２はマーク付け装置６に設け
られている前記のソレノイドである。

【００５７】次に、作用について説明する。

【００５８】まず、リール３２のテープ１００の引出し
側先端１０１を引出して（図５の矢示ｂ方向）ローラ４
１６、４２４間に挟持せしめ、取り出し口２２まで引き
出す（図６の矢示ｃ）。

【００５９】テープの切断装置１の電源を投入して（ス
テップＳ１）、操作パネル７でメニューキーを０Ｎにす
ることにより（ステップＳ２）、ＭＰＵ９１１は所定の
パターンデータ入力を可能とする（ステップＳ３〔後
述〕）。このデータ入力をおこなった後、入力データは
磁気ディスク装置９１９に格納し、テープの切断装置１
の電源を切る。前記パターンデータは複数種類入力する
ことができる。

【００６０】図９〜図１４は帯状体切断装置１の作用を
説明するフローチャートである。

【００６１】図９に示すように、この電源を再度投入し
てメニューキーを０Ｎにしないことにより、所定の初期
画面表示がなされ（ステップＳ４）、前記データ入力の
内容が表示される。そしてリミットスイッチ５１５で検
出片５１４を検出することによりメス５１２の位置を検
出し、モータ５０１によりメス駆動板５０６を駆動し
て、メス５１２を所定の原点位置に戻す（ステップＳ
５）。

【００６２】この後、所定のキー入力がなされることに
より（ステップＳ６）、所定のデータ入力がキーシーケ
ンスで可能となる（ステップＳ７）。すなわち、キー入
力により所定のパターンデータを選択し、そのパターン
データの切断テープ長さ、切断片枚数、切断動作を自動
で行うか手動で行うか、作業終了後に他のパターンデー
タによる作業を行うか（連続）否か、切断テープにはマ
ーク付けを行うか行わないか、行うときは各回のマーク
付け間隔の長さ（この例では最高１５個のマーク付けが
行える）、を入力する。

【００６３】そして、所定のスタートキー又は外部スタ
ートスイッチを０Ｎとすることにより（ステップＳ
８）、所定のスタート画面が表示され（ステップＳ
９）、メスモータ５０１の駆動によりテープ１００を最
初の切り揃えのために切断する（ステップＳ１０）。

【００６４】この後、ステップＳ７での入力データに従
って、選択的にマーク付けを行いつつ、所定枚数のテー
プ１００の切断が行われる（ステップＳ１１）。

【００６５】この作業終了後、ステップＳ７で作業終了
後に他のパターンデータによる作業を行う（連続）を選
択したときは、次のパターンＮＯ．のパターンデータの
画面表示が行われ（ステップＳ１２、ステップＳ１
３）、このパターンデータのアドレスセットがなされて
スタート初期画面表示に戻る（ステップＳ９）。連続を
選択しなかったときは、所定の終了ブザーが鳴らされ
（ステップＳ１５）、所定の初期画面表示がなされて
（ステップＳ１６）、ステップＳ６に戻る。

【００６６】次に、図１０、図１１を参照して、前記デ
ータ入力（ステップＳ３）について説明する。

【００６７】まず、所定の送り入力画面表示がなされ
（ステップＳ２１）、テープ１００のある設定長さＬ１
と、その設定長さでこの切断装置１により切断したテー
プ１００の測定長さＬ２とを入力する（ステップＳ２
２）。そして、メニューキーを操作したときはステップ
Ｓ３１に進み、０〜９のいずれかの数字キーを入力した
ときはステップＳ２４に進み、その他のキーを入力した
ときはステップＳ２２に戻る。ステップ２４では、前記
測定長さＬ２の値が液晶パネル８上で左シフトし、その
最小桁の数値が前記の入力された数字キーの数字に置き
代わり、この置き代え後の測定長さＬ２が表示され（ス
テップＳ２５）、ステップＳ２２に戻る。

【００６８】ステップＳ３１では、設定長さＬ１と測定
長さＬ２との比に基づいて、１パルス送り量（送りピッ
チ）ＰＴの補正値を演算する。

【００６９】すなわち、ローラ４１６及び４２４が当接
することにより、その圧力でテープ１００が伸びて設定
長さＬ１と測定長さＬ２とが相違するため、見かけの送
り長さ（設定長さＬ１と同一）に比べ、切断後の測定長
さＬ２は短くなってしまう。そこで、送りピッチＰＴの
補正値を次のように演算する。

【００７０】本来の送りピッチＰＴ１は、ＰＴ１＝（Ｌ×Ｑ×円周率）／３６０但し、Ｌ：送りローラ４１６（４２４）の直径Ｑ：ステッピングモータ４１１のステップ角（°）により求められる。

【００７１】そして、補正送りピッチＰＴ２は、ＰＴ２＝（Ｌ２／Ｌ１）×ＰＴ１により求められる。

【００７２】この演算後、所定の補正値修正画面に変わ
り（ステップＳ３２）、送りピッチＰＴに補正送りピッ
チＰＴ２を入力する（ステップＳ３３）。そして、ステ
ップＳ３４に進み、０〜９のいずれかの数字キーを入力
したときはステップＳ４１に進み、その他のキーを入力
したときはステップＳ３３に戻る。ステップ３５では、
入力した補正送りピッチＰＴ２の値が液晶パネル８上で
左シフトし、その最小桁の数値が前記の入力された数字
キーの数字に置き代わり、この置き代え後の補正送りピ
ッチＰＴ２が表示され（ステップＳ３６）、ステップＳ
３３に戻る。

【００７３】ステップＳ４１ではローラ４１６、４２４
によるテープ１００の送り速度データＳＰの所定の画面
に変わり、０〜９のいずれかの数字キーを入力したとき
はステップＳ４３に進み、メニューキーを押したときス
テップＳ５１に進む（ステップＳ４２）。ステップＳ４
３では、送り速度の値が液晶パネル８上で左シフトし、
その最小桁の数値が前記の入力された数字キーの数字に
置き代わり、この置き代え後の送り速度が画面表示され
て（ステップＳ４４）、ステップＳ４２に戻る。

【００７４】ステップＳ５１ではスロースタートデータ
ＬＭＰの所定の画面表示がなされる。テープ１００を切
断するとき、マーキングするときは、テープ１００の送
りを一度停止してから切断（マーキング）しているが、
その後、送りを再開するときに、所定の速度ＳＰに達す
るまでの時間を調節して、送り開始初期速度を調節でき
る。スロースタートデータＬＭＰは、この送り開始初期
速度の調節に関するものである。メニューキーが入力さ
れたときはデータ入力（ステップＳ７）はすべて終了
し、ステップＳ２に戻るが、０〜９のいずれかの数字キ
ーを入力したときはステップＳ５３に進み、スロースタ
ートデータＬＭＰの値が液晶パネル８上で左シフトし、
その最小桁の数値が前記の入力された数字キーの数字に
置き代わり、この置き代え後のスロースタートデータＬ
ＭＰが画面表示されて（ステップＳ５４）、ステップＳ
５２に戻る。

【００７５】次に、図１２〜図１４を参照して、テープ
１００に対する切断、マーク付け作業（ステップＳ１
１）について説明する。

【００７６】まず、所定のシーケンスフラグ（１＝テー
プの切断装置１が動作中）が０か１かを判断する（ステ
ップＳ１０１）。シーケンスフラグが０のときは、前記
データ入力（ステップＳ７）で入力されたテープ１００
の設定切断枚数値Ｑを所定の作業用枚数カウンタＱＷに
記憶し、シーケンスフラグを１にする（ステップＳ１０
２）。これは、途中で電源をＯＦＦにしても、作業再開
時に枚数設定値Ｑを作業用枚数カウンタＱＷに記憶する
ことをせず、次に運転を再開したときに前回の残り枚数
を有効とするためである。

【００７７】前記のとおり、マークペン６１４のペン先
の落ちる位置は、メス５１２の刃先が落ちる位置からテ
ープ１００供給側に所定のオフセット量だけ空けて位置
しているが、ステップＳ１０３では１回目のマーク付け
長さＭ１を所定のオフセット量（この例では１１ｍｍ）
と比較する。マーク付け長さＭ１＜１１ｍｍであるとき
はローラ４１６、４２４を逆転する必要がある。そこ
で、マーク長さＭＷ＝１１（ｍｍ）−マーク付け長さＭ１により、逆転送り量ＭＷを導き、所定のステッピングモ
ータ回転方向フラグＣＷ（１＝正送り、０＝逆送り）を
０にする（ステップＳ１０４）。そして、所定のマーク
付フラグＭＦＧ（１＝マーク付け可能、０＝マーク付け
不可能）を１にする（ステップＳ１０５）。また、この
ときに、逆転送り量ＭＷがあるため、テープ長さＬＷは
テープの設定長さＬに逆転送り量ＭＷを加えた値となる
（ステップＳ１０６）。そして、１回目のマーク位置ま
で逆転送り量ＭＷだけ実送り量で逆送りするために、こ
のマーク１回目必要パルス数ＭＷ２を、マーク１回目必
要パルス数ＭＷ２＝切断テープ長さＬＷ／補正送りピッ
チＰＴにより演算し（ステップＳ１０８）、ステップＳ
１０９に進む。

【００７８】ステップＳ１０３でマーク付け長さＭ１＝
０（すなわちマーク付けを行わない）であるときは、パ
ルスモータ回転方向フラグＣＷを１にして、マーク付フ
ラグＭＦＧを０とする（ステップＳ１１０）。そして、
テープ１００の切断長さＬＷを設定長さＬとし、ステッ
プＳ１０８に進む（ステップＳ１１１）。

【００７９】ステップＳ１０３でマーク付け長さＭ１≧
１１ｍｍであるときは、マーク長さ（正送り量）ＭＷ
を、マーク長さＭＷ＝マーク付１回目長さＭ１−１１（ｍ
ｍ）で求める。

【００８０】また、パルスモータ回転方向フラグＣＷを
１にして、マーク付フラグＭＦＧを１とする（ステップ
Ｓ１１２）。そして、テープ１００の切断長さを設定長
さとし、ステップＳ１０８に進む。

【００８１】ステップＳ１０８ではテープ１００の切断
実長さが設定値どおりとなるためのパルス数ＬＷ２を、パルス数ＬＷ２＝切断テープ長さＬＷ／補正送りピッチ
ＰＴで演算し（ステップＳ１０８）、ステップＳ１０９に進
む。

【００８２】ステップＳ１０９では、所定のＬＡＭＰ処
理を施して、送り速度、送り開始初期速度を前記送り速
度データＳＰ、スロースタートデータＬＭＰに従って処
理できるようにする。

【００８３】次に、パルスモータ回転方向フラグが１か
０かにより（ステップＳ１１３）、所定の正送りパルス
（ステップＳ１１４）、逆送りパルス（ステップＳ１１
５）を出力してテープ１００を所定量送る。このとき、
送り開始初期速度、送り速度は速度データＳＰ、スロー
スタートデータＬＭＰに従う。そして、マークフラグＭ
ＦＧが１のときはステップＳ１１７に、０のときはステ
ップＳ１１８に進む。ステップＳ１１７ではマーク１回
目のパルス数ＭＷ２から１を減算し、これによりＭＷ２
＝０のときはステップＳ１２０に、ＭＷ２≠０のときは
ステップＳ１１８に進む（ステップＳ１１９）。

【００８４】ＭＷ２＝０で送りが停止し、ステップＳ１
２０でマークソレノイド９２２を０Ｎし（ステップＳ１
２０）、所定のタイマー時間（この例では１００ｍｓ）
マークソレノイド９２２の０Ｎ状態を継続し（ステップ
Ｓ１２１）、ＯＦＦにする（ステップＳ１２２）。

【００８５】次に、２回目以降のマークについても、ｎ
回目のマーク長さｍｗを読込み（ステップＳ１２４）、
このマーク長さの回数ｎが１５回目＋１＝１６回目より
少ない回数か判断され（ステップＳ１２４）、同じ又は
多いときはマーク付けがすべて終了しているから、マー
クフラグＭＦＧを０とし（ステップＳ１２５）、ステッ
プＳ１１６に戻る。少ないときは当該マーク長さが０か
否か判断し（ステップＳ１２６）、０のときはマークつ
けを行わないのでステップＳ１２５に戻り、０でないと
きは、前記ステップＳ１０７と同様にｎ回目マーク長さ
のパルス数を演算して（ステップＳ１２７）、ステップ
Ｓ１１６に戻る。

【００８６】前記ステップＳ１１９でパルス数ＭＷ２≠
０のときは切断テープ長さのパルス数ＬＷ２から１を減
算し、これによりＬＷ２が０となったときはステップＳ
１２９に進み、０より大きいときはステップＳ１０９に
進む。ステップＳ１２９ではテープの切断が自動に設定
されているか手動に設定されているか判断し、手動のと
きはスタートキー又は外部スタートスイッチの操作によ
り、自動のときは直ちにメスモータ５０１を駆動してテ
ープ１００を切断する（ステップＳ１３０、ステップＳ
１３１）。

【００８７】この後、設定枚数ＱＷから１を減算し（ス
テップＳ１３２）、その値が表示される（ステップＳ１
３３）。そして、設定枚数ＱＷが０のときは前記ステッ
プＳ１２に進み、０より大きいときはステップＳ１０３
に進む。

【００８８】以上説明した帯状体切断装置１によれば、
ローラ４１６、４２４の当接による伸びで生じるテープ
の見かけの送り長さと実際の送り長さとの比Ｌ２／Ｌ１
に基づいて、補正送りピッチＰＴ２を求め、テープの送
り長さを補正し、実際の送り長さを所望の送り長さとす
ることができる。従って、ローラの押圧により伸びてし
まう帯状体であっても所定の設定長さで正確に切断する
ことができる。

【００８９】また、帯状体の見かけの送り長さと実際の
送り長さとの比に基づく補正送りピッチＰＴ２を記憶
し、この補正送りピッチＰＴ２に基づいてテープの送り
長さを補正するから、同種の帯状体であれば設定切断長
さＬＷを変更しても補正送りピッチＰＴ２を用いて補正
することができ、新たな補正送りピッチＰＴ２を設定す
る必要がない。従って、設定切断長さＬＷを変更して
も、同種の帯状体につき所定の長さで正確に切断するた
めの設定を簡易に行うことができる。

【００９０】補正送りピッチＰＴ２を含むパターンデー
タを複数種類記憶することができるので、使用する帯状
体が複数種類あっても、設定切断長さＬＷのを変更に対
応して所定の長さで正確に切断するための設定を簡易に
行うことができる。

【００９１】帯状体切断装置１によれば、前記ステップ
Ｓ３４で補正送りピッチＰＴ２を修正入力できるので、
心持ち帯状体の切断長さを長く、あるいは短く調節でき
る。

【００９２】帯状体切断装置１によれば、送り速度デー
タＳＰを前記ステップＳ４２で調節することができるの
で、帯状体が薄物であってもローラ４１６、４２４にお
ける帯状体の詰まりを防止できる。また、前記ステップ
Ｓ５２で、送り初期速度を調節して帯状体が薄物であっ
てもローラ４１６、４２４における帯状体の詰まりを防
止できる。

【００９３】帯状体切断装置１によれば、帯状体上のマ
ーク位置とメス５１２による帯状体切断位置との間の所
定のオフセット量よりマーク長さＭＷが小さいときで
も、帯状体を逆送りしてマーキングすることができる。
このように逆送りする場合でも、補正送りピッチＰＴ２
を用いて逆送りするので、逆送り長さを補正し、実際の
送り長さを所望の送り長さとすることができる。従っ
て、逆送りするときも正確にマーキングすることができ
る。

【００９４】帯状体切断装置１によれば、メス５１２が
固定されているメス駆動板５０６をカム５０３の回動に
より動作させ、メス駆動板５０６は案内部材５０５、５
０５により案内されて往復動することにより、メス５１
２に切断動作を行わせることができる。メスモータ５０
１からメス５１２までの間に設けられているメス駆動機
構の構成要素は、単一のカム５０３、被係合部５１６の
形成されたメス駆動板５０６及び案内部材５０５、５０
５だけでよい。従って、動力をメスの駆動力に変換する
機構を従来より簡素化することができる。

【００９５】なお、上記発明の実施の形態は、言うまで
もなくこの発明を限定するものではない。例えば、この
発明の目印形成手段は上記の例ではマークペン６１４で
あるが、帯状体に対するノッチの形成であってもよい。

【００９６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、帯状体
に当接し回動することで長さ方向に送る送り手段を備え
ている帯状体切断装置において、送り手段の押圧により
伸びてしまう帯状体であっても所定の設定長さで正確に
切断することができる。

【００９７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明と同様の効果を奏するほか、設定切断長さ
を変更しても、同種の帯状体につき所定の長さで正確に
切断するための設定を簡易に行うことができる、帯状体
切断装置を提供できる。

【００９８】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明と同様の効果を奏するほか、使用する帯状
体が複数種類あっても、設定切断長さのを変更に対応し
て所定の長さで正確に切断するための設定を簡易に行う
ことができる、帯状体切断装置を提供できる。

【００９９】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明と同様の効果を奏するほか、心持ち帯状体
の切断長さを長く、あるいは短く調節できる、帯状体切
断装置を提供できる。

【０１００】請求項５に記載の発明によれば、帯状体に
当接し回動することで長さ方向に送る送り手段を備えて
いる帯状体切断装置において、帯状体が薄物であっても
送り手段における帯状体の詰まりを防止できる。

【０１０１】請求項６に記載の発明によれば、帯状体に
当接し回動することで長さ方向に送る送り手段を備えて
いる帯状体切断装置において、送り初期速度を調節して
帯状体が薄物であっても送り手段における帯状体の詰ま
りを防止できる。

【０１０２】請求項７に記載の発明によれば、目印形成
位置が切断手段による切断位置より帯状体の供給側に所
定間隔離れた位置に設けられている帯状体切断装置にお
いて、帯状体の切断位置側の端縁から前記間隔より小さ
い間隔で目印を形成することができる。

【０１０３】請求項８に記載の発明によれば、請求項７
に記載の発明の同様の効果を奏するほか、帯状体の切断
位置側の端縁から前記間隔より小さい間隔で目印を形成
することができる帯状体切断装置を提供できる。

【０１０４】請求項９に記載の発明によれば、動力を切
断手段の駆動力に変換する機構を従来より簡素化するこ
とができる帯状体切断装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態である帯状体切断装置
の外観斜視図。

【図２】この発明の実施の一形態である帯状体切断装置
の切断装置部分の分解斜視図。

【図３】この発明の実施の一形態である帯状体切断装置
の左側板を取り外した状態の左側面図。

【図４】この発明の実施の一形態である帯状体切断装置
の切断装置及び送り装置部分の断面図。

【図５】この発明の実施の一形態である帯状体切断装置
の切断装置及び送り装置部分の外観斜視図。

【図６】この発明の実施の一形態である帯状体切断装置
の切断装置及び送り装置部分の外観斜視図。

【図７】この発明の実施の一形態である帯状体切断装置
のマーキング装置部分の斜視図。

【図８】この発明の実施の一形態である帯状体切断装置
の制御系の構成を示すブロック図。

【図９】この発明の実施の一形態である帯状体切断装置
の作用を説明するフローチャート。

【図１０】この発明の実施の一形態である帯状体切断装
置の作用を説明するフローチャート。

【図１１】この発明の実施の一形態である帯状体切断装
置の作用を説明するフローチャート。

【図１２】この発明の実施の一形態である帯状体切断装
置の作用を説明するフローチャート。

【図１３】この発明の実施の一形態である帯状体切断装
置の作用を説明するフローチャート。

【図１４】この発明の実施の一形態である帯状体切断装
置の作用を説明するフローチャート。

【符号の説明】

１帯状体切断装置１００帯状体４送り装置４１１ステッピングモータ５切断装置５０１メスモータ５０３偏心カム５０５案内部材５０６メス駆動板５１３被係合部５１２メス６マーク付け装置７操作パネル９１１ＭＰＵ９１４ＲＯＭ９１５ＲＡＭ９１９磁気ディスク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状体に当接し回動することで長さ方向に
送る送り手段と、前記帯状体を切断する所定長さを記憶する第１の記憶手
段と、前記送り手段の回動角に基づいて前記帯状体の送り長さ
を判断する判断手段と、この判断に基づいて前記送り手段で送られる帯状体を前
記記憶手段により記憶されている前記所定長さで切断す
る切断手段とを備えている帯状体切断装置において、前記送り手段の当接による伸びで生じる前記帯状体の見
かけの送り長さと実際の送り長さとの比に基づいて前記
帯状体の前記送り手段による送り長さを補正し、実際の
送り長さを所望の送り長さとする補正手段とを備えてい
ることを特徴とする帯状体切断装置。
【請求項２】前記補正手段は、前記送り手段の当接による伸びで生じる前記帯状体の見
かけの送り長さと実際の送り長さとの比に基づく係数を
記憶する第２の記憶手段と、この係数に基づいて前記帯状体の前記送り手段による送
り長さを補正し実際の送り長さを所望の送り長さとする
送り調節手段とを備えていることを特徴とする請求項１
に記載の帯状体切断装置。
【請求項３】前記第２の記憶手段は、前記係数を複数種
類記憶するものであることを特徴とする請求項２に記載
の帯状体切断装置。
【請求項４】前記第２の記憶手段に記憶されている係数
を修正入力する修正手段を備えていることを特徴とする
請求項２に記載の帯状体切断装置。
【請求項５】帯状体に当接し回動することで長さ方向に
送る送り手段と、前記帯状体を切断する所定長さを記憶する第１の記憶手
段と、前記送り手段の回動角に基づいて前記帯状体の送り長さ
を判断する判断手段と、この判断に基づいて前記送り手段で送られる帯状体を前
記記憶手段により記憶されている前記所定長さで切断す
る切断手段とを備えている帯状体切断装置において、前記送り手段の回動速度を調節する回転速度調節手段を
備えていることを特徴とする帯状体切断装置。
【請求項６】帯状体に当接し回動することで長さ方向に
送る送り手段と、前記帯状体を切断する所定長さを記憶する第１の記憶手
段と、前記送り手段の回動角に基づいて前記帯状体の送り長さ
を判断する判断手段と、この判断に基づいて前記送り手段で送られる帯状体を前
記記憶手段により記憶されている前記所定長さで切断す
る切断手段とを備え、この切断は前記送りを停止して行う帯状体切断装置にお
いて、前記切断後前記送り手段の回動を再開して所定の回転速
度に達するまでの時間を調節する初期速度調節手段を備
えていることを特徴とする帯状体切断装置。
【請求項７】帯状体に当接し回動することで長さ方向に
送る正送り手段と、前記帯状体を切断する所定長さを記憶する第１の記憶手
段と、前記正送り手段の回動角に基づいて前記帯状体の送り長
さを判断する判断手段と、この判断に基づいて前記正送り手段で送られる帯状体を
前記記憶手段により記憶されている前記所定長さで切断
する切断手段と、この所定長さに切断する帯状体に所定間隔で目印を形成
する目印形成手段とを備え、前記目印の形成位置は前記切断位置から前記帯状体の供
給側へ所定間隔離れている帯状体切断装置において、前記帯状体上の目印形成予定位置が当該位置より前記切
断位置側にあるときは帯状体に当接し回動して前記正送
り手段とは逆方向に送り、前記予定位置を前記目印形成
位置に配置する逆送り手段を備えていることを特徴とす
る帯状体切断装置。
【請求項８】前記送り手段の当接による伸びで生じる前
記帯状体の見かけの送り長さと実際の送り長さとの比に
基づいて前記帯状体の前記正送り手段及び前記逆送り手
段による送り長さを補正し、実際の送り長さを所望の送
り長さとする補正手段とを備えていることを特徴とする
請求項７に記載の帯状体切断装置。
【請求項９】帯状体に当接し回動することで長さ方向に
送る送り手段と、前記帯状体を切断する所定長さを記憶する第１の記憶手
段と、前記送り手段の回動角に基づいて前記帯状体の送り長さ
を判断する判断手段と、この判断に基づいて前記送り手段で送られる帯状体を前
記記憶手段により記憶されている前記所定長さで切断す
る切断手段とを備えている帯状体切断装置において、前記切断手段は、前記帯状体を切断するメスと、所定の駆動源により回動するカムと、前記メスが固定されているメス駆動部材と、このメス駆動部材に設けられ前記カムが係合する被係合
部と、前記カムの回動による前記メス駆動部材の往復動を案内
する案内部材とを備えていて、この往復動により前記メスを駆動することを特徴とする
帯状体切断装置。