JPH0926492A - 燃料集合体用インサート及びこのインサートの製造方法 - Google Patents
燃料集合体用インサート及びこのインサートの製造方法Info
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- JPH0926492A JPH0926492A JP7177813A JP17781395A JPH0926492A JP H0926492 A JPH0926492 A JP H0926492A JP 7177813 A JP7177813 A JP 7177813A JP 17781395 A JP17781395 A JP 17781395A JP H0926492 A JPH0926492 A JP H0926492A
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- Japan
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- pipe
- end plug
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- welding
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度なインサートを、簡単且つ容易に、し
かも低廉に製造する。 【解決手段】 中空の管１１の端部に、フランジ部１２
ａを有するエンドプラグ１２を嵌合し、ティグ溶接で溶
接して、インサート１０を製造する。エンドプラグ１２
にはシンブルスクリュー８嵌挿用の中央穴１２ｃが形成
されている。溶接時に、管１１の一端を第一の固定治具
１４で支持し、エンドプラグ１２側から第二の固定治具
１５のアーム部１５ｂを挿入して、第一の固定治具１４
と螺合して同軸状に挟んで溶接装置に保持する。
かも低廉に製造する。 【解決手段】 中空の管１１の端部に、フランジ部１２
ａを有するエンドプラグ１２を嵌合し、ティグ溶接で溶
接して、インサート１０を製造する。エンドプラグ１２
にはシンブルスクリュー８嵌挿用の中央穴１２ｃが形成
されている。溶接時に、管１１の一端を第一の固定治具
１４で支持し、エンドプラグ１２側から第二の固定治具
１５のアーム部１５ｂを挿入して、第一の固定治具１４
と螺合して同軸状に挟んで溶接装置に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、核燃料集合体のア
センブリに制御棒案内管を挿入して支持するための燃料
集合体用インサート及びこのインサートの製造方法に関
する。
センブリに制御棒案内管を挿入して支持するための燃料
集合体用インサート及びこのインサートの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】核燃料集合体は、図６に示すように、上
部ノズルと下部ノズルの間に複数の支持格子が所定間隔
で配設され、各支持格子間に燃料棒が挿入されて保持さ
れ、更に計装用管及び複数の制御棒案内管が各支持格子
と上部ノズル及び下部ノズルにそれぞれ固定されてい
る。制御棒案内管は、下部ノズル及びボトムグリッドに
は、図７に示すように保持されている。即ち、図７に示
す燃料集合体１の部分図において、下部ノズル２に最も
近いボトムグリッド３の格子空間４にインサート５（下
部ノズル２とボトムグリッド３を結合するための構成部
品である）が挿入されて、例えば溶接等でボトムグリッ
ド３に固定されている。インサート５は管状で、その下
端部が内側に屈曲されて肉厚とされて中央孔６ａを有す
る端部６を構成し、この端部６は下部ノズル２の上面に
当接している。そして、インサート５内に制御棒案内管
７が挿入され、下部ノズル２の下側から下部ノズル２及
びインサート５の端部６の中央孔６ａを貫通するシンブ
ルスクリュ８によって、制御棒案内管７の端栓７ａが螺
合され、制御棒案内管７がインサート５と共に下部ノズ
ル２に固定されている。このようなインサート５の製造
方法について説明すると、まず例えばＳＵＳ３０４等の
丸棒を所定寸法に切り出して、一方の端面から円柱状の
穴を加工切削し、リング状で肉厚の端部６を残して深穴
加工して、一体物として加工する。
部ノズルと下部ノズルの間に複数の支持格子が所定間隔
で配設され、各支持格子間に燃料棒が挿入されて保持さ
れ、更に計装用管及び複数の制御棒案内管が各支持格子
と上部ノズル及び下部ノズルにそれぞれ固定されてい
る。制御棒案内管は、下部ノズル及びボトムグリッドに
は、図７に示すように保持されている。即ち、図７に示
す燃料集合体１の部分図において、下部ノズル２に最も
近いボトムグリッド３の格子空間４にインサート５（下
部ノズル２とボトムグリッド３を結合するための構成部
品である）が挿入されて、例えば溶接等でボトムグリッ
ド３に固定されている。インサート５は管状で、その下
端部が内側に屈曲されて肉厚とされて中央孔６ａを有す
る端部６を構成し、この端部６は下部ノズル２の上面に
当接している。そして、インサート５内に制御棒案内管
７が挿入され、下部ノズル２の下側から下部ノズル２及
びインサート５の端部６の中央孔６ａを貫通するシンブ
ルスクリュ８によって、制御棒案内管７の端栓７ａが螺
合され、制御棒案内管７がインサート５と共に下部ノズ
ル２に固定されている。このようなインサート５の製造
方法について説明すると、まず例えばＳＵＳ３０４等の
丸棒を所定寸法に切り出して、一方の端面から円柱状の
穴を加工切削し、リング状で肉厚の端部６を残して深穴
加工して、一体物として加工する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなインサート５の製造方法は、切り出された丸棒の機
械加工による一体物加工であるために、製造コストが高
くなり、しかも深穴加工であるために穴明け工具のシャ
ンク部が長くなり切削時の振れが大きくなるために、端
部６に近い穴奥部側の加工精度（センタリング）が悪く
なるという欠点がある。更に、穴加工精度が悪いと組立
挿入時に長尺の燃料棒案内管７が偏心して作業が困難に
なるおそれがある。又、穴加工に熟練を要し、穴部分の
材料が無駄になる等、種々の欠点がある。本発明は、こ
のような実情に鑑みて、容易且つ低廉に製造でき、しか
も内径の精度を向上できるようにした燃料集合体用イン
サート及びこのインサートの製造方法を提供することを
目的とする。
うなインサート５の製造方法は、切り出された丸棒の機
械加工による一体物加工であるために、製造コストが高
くなり、しかも深穴加工であるために穴明け工具のシャ
ンク部が長くなり切削時の振れが大きくなるために、端
部６に近い穴奥部側の加工精度（センタリング）が悪く
なるという欠点がある。更に、穴加工精度が悪いと組立
挿入時に長尺の燃料棒案内管７が偏心して作業が困難に
なるおそれがある。又、穴加工に熟練を要し、穴部分の
材料が無駄になる等、種々の欠点がある。本発明は、こ
のような実情に鑑みて、容易且つ低廉に製造でき、しか
も内径の精度を向上できるようにした燃料集合体用イン
サート及びこのインサートの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による燃料集合体
用インサートは、燃料棒案内管を挿入して支持するため
の燃料集合体用インサートにおいて、中空の管とこの管
に連結されたエンドプラグとで構成されていることを特
徴とするものである。エンドプラグは、中空の管の端部
に溶接によって固定されている。本発明による燃料集合
体用インサートの製造方法は、燃料棒案内管を挿入して
支持するための燃料集合体用インサートの製造方法にお
いて、中空の管の端部にエンドプラグを連結して固定す
るようにしたことを特徴とするものである。又、管の一
端にエンドプラグを嵌合させ、その後、管及びエンドプ
ラグの両端を固定治具で挟持して、管及びエンドプラグ
と固定治具とを同軸状に保持して、管及びエンドプラグ
を周溶接するようにしたことを特徴とする。固定治具は
第一及び第二の固定治具からなり、互いに螺合して、管
及びエンドプラグを挟持するようにしてもよい。
用インサートは、燃料棒案内管を挿入して支持するため
の燃料集合体用インサートにおいて、中空の管とこの管
に連結されたエンドプラグとで構成されていることを特
徴とするものである。エンドプラグは、中空の管の端部
に溶接によって固定されている。本発明による燃料集合
体用インサートの製造方法は、燃料棒案内管を挿入して
支持するための燃料集合体用インサートの製造方法にお
いて、中空の管の端部にエンドプラグを連結して固定す
るようにしたことを特徴とするものである。又、管の一
端にエンドプラグを嵌合させ、その後、管及びエンドプ
ラグの両端を固定治具で挟持して、管及びエンドプラグ
と固定治具とを同軸状に保持して、管及びエンドプラグ
を周溶接するようにしたことを特徴とする。固定治具は
第一及び第二の固定治具からなり、互いに螺合して、管
及びエンドプラグを挟持するようにしてもよい。
【０００５】本発明によれば、インサートが管とエンド
プラグに２分割されており、これらを嵌合して溶接する
ことでインサートを製造できるから、インサートの製造
が簡単且つ容易で、極めて低廉になる。しかも、できあ
がったインサートは、その内部が内奥部でも内径が高精
度となり、制御棒案内管の挿入位置精度が高く、組立時
に傷などができにくい。又、周溶接に際して、固定治具
によって、管及びエンドプラグを固定治具を含めて同軸
状に溶接装置に保持するから、相対回転させての周溶接
が精密に行える。
プラグに２分割されており、これらを嵌合して溶接する
ことでインサートを製造できるから、インサートの製造
が簡単且つ容易で、極めて低廉になる。しかも、できあ
がったインサートは、その内部が内奥部でも内径が高精
度となり、制御棒案内管の挿入位置精度が高く、組立時
に傷などができにくい。又、周溶接に際して、固定治具
によって、管及びエンドプラグを固定治具を含めて同軸
状に溶接装置に保持するから、相対回転させての周溶接
が精密に行える。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一の実施の形態を
図１乃至図５により説明するが、上述の従来技術と同様
の部分または部材には同一の符号を用いてその説明を省
略する。図１は管にエンドプラグが溶接されたインサー
トの縦断面図、図２は図１に示す管の縦断面図、図３は
図１に示すエンドプラグの縦断面図、図４は管にエンド
プラグを溶接する状態を示す図、図５はインサートの製
造工程を示すフローシートであり、（Ａ）は本発明の実
施の形態によるもの、（Ｂ）は従来のインサートに関す
るものである。図１に示すインサート１０において、所
定寸法を有する中空の管１１の端部にフランジ部１２ａ
を有するリング状のエンドプラグ１２が嵌合され、溶接
等によって連結固定されている。ここで、管１１は、例
えば図２に示すように、一定の内径ｄ１及び外径ｄ２を
有する円柱状の管である。又、エンドプラグ１２は、例
えば図３に示すように、管１１の端部内に嵌合される外
径略ｄ１の本体部１２ｂと、管１１の外径と等しい外径
ｄ２を有するフランジ部１２ａとで形成され、その中央
部には、管１１と中心軸Ｏを同じくするシンブルスクリ
ュー８挿入用の中央孔１２ｃ内が穿設されている。
図１乃至図５により説明するが、上述の従来技術と同様
の部分または部材には同一の符号を用いてその説明を省
略する。図１は管にエンドプラグが溶接されたインサー
トの縦断面図、図２は図１に示す管の縦断面図、図３は
図１に示すエンドプラグの縦断面図、図４は管にエンド
プラグを溶接する状態を示す図、図５はインサートの製
造工程を示すフローシートであり、（Ａ）は本発明の実
施の形態によるもの、（Ｂ）は従来のインサートに関す
るものである。図１に示すインサート１０において、所
定寸法を有する中空の管１１の端部にフランジ部１２ａ
を有するリング状のエンドプラグ１２が嵌合され、溶接
等によって連結固定されている。ここで、管１１は、例
えば図２に示すように、一定の内径ｄ１及び外径ｄ２を
有する円柱状の管である。又、エンドプラグ１２は、例
えば図３に示すように、管１１の端部内に嵌合される外
径略ｄ１の本体部１２ｂと、管１１の外径と等しい外径
ｄ２を有するフランジ部１２ａとで形成され、その中央
部には、管１１と中心軸Ｏを同じくするシンブルスクリ
ュー８挿入用の中央孔１２ｃ内が穿設されている。
【０００７】本発明の実施の形態は上述のように構成さ
れており、次にこのインサート１０の製造方法を図４及
び図５に基づいて説明する。先ず、例えば４ｍの長さの
管を所定寸法に切断して管１１とし、次にこの管１１の
一端にエンドプラグ１２が嵌合され、この状態で溶接工
程に送られる。図４に示す溶接工程において、管１１の
エンドプラグ１２のない方の端部には第一の固定治具１
４が取り付けられる。この固定治具１４の先端部１４ａ
は外径略ｄ１の円柱状とされて、先端の中央凹部１４ｂ
にはネジ穴が形成されている。そして、後端面には図示
しない溶接装置の支持部が挿入される支持凹部１４ｃが
設けられている。この固定治具１４の先端部１４ａが管
１１内に嵌合される。
れており、次にこのインサート１０の製造方法を図４及
び図５に基づいて説明する。先ず、例えば４ｍの長さの
管を所定寸法に切断して管１１とし、次にこの管１１の
一端にエンドプラグ１２が嵌合され、この状態で溶接工
程に送られる。図４に示す溶接工程において、管１１の
エンドプラグ１２のない方の端部には第一の固定治具１
４が取り付けられる。この固定治具１４の先端部１４ａ
は外径略ｄ１の円柱状とされて、先端の中央凹部１４ｂ
にはネジ穴が形成されている。そして、後端面には図示
しない溶接装置の支持部が挿入される支持凹部１４ｃが
設けられている。この固定治具１４の先端部１４ａが管
１１内に嵌合される。
【０００８】他方、インサート１０のエンドプラグ１２
側には、第二の固定治具１５が取り付けられる。この固
定治具１５は、エンドプラグ１２の中央孔１２ｃより径
の大きい略円板状の頭部１５ａの中央部から棒状のアー
ム部１５ｂが延在し、その先端部領域にはネジ部１５ｃ
が形成されている。又、頭部１５ａの中央には、図示し
ない溶接装置の支持部が挿入される支持凹部１５ｄが設
けられ、更にその周囲にリング状の突部１５ｅが形成さ
れ、この突部１５ｅにマイナスのドライバー等を挿入す
るための溝部１５ｆが設けられている。
側には、第二の固定治具１５が取り付けられる。この固
定治具１５は、エンドプラグ１２の中央孔１２ｃより径
の大きい略円板状の頭部１５ａの中央部から棒状のアー
ム部１５ｂが延在し、その先端部領域にはネジ部１５ｃ
が形成されている。又、頭部１５ａの中央には、図示し
ない溶接装置の支持部が挿入される支持凹部１５ｄが設
けられ、更にその周囲にリング状の突部１５ｅが形成さ
れ、この突部１５ｅにマイナスのドライバー等を挿入す
るための溝部１５ｆが設けられている。
【０００９】そして、第二の固定治具１５のアーム部１
５ｂが中央孔１２から管１１内に挿入され、第一の固定
治具１４の先端部１４ａの中央凹部１４ｂに螺合され
る。この状態で、管１１及びエンドプラグ１２は、第一
及び第二の固定治具１４，１５で堅固に保持され、図示
しない溶接装置に、これらを各支持凹部１４ｃ，１５ｄ
で中心軸Ｏに関して全体に同軸状にセットする。そし
て、管１１とエンドプラグ１２のフランジ部１２ａとの
接合部ｗに近接して、溶接手段１６、例えばティグ溶接
用のガスノズル１７や溶加材１８等を配設し、周溶接を
開始する。管１１とエンドプラグ１２との周溶接は、溶
接手段１６に対して管１１及びエンドプラグ１２等を相
対回転させることで、その全周に亘って行われ、互いに
連結される。しかも溶接手段１６は中心軸Ｏに直交する
面内を相対回転することになり、溶接精度が高い。この
ようにして、図１に示すようなインサート１０が形成さ
れることになる。尚、管１１及びエンドプラグ１２の材
料として、例えばＳＵＳ３０４が用いられる。
５ｂが中央孔１２から管１１内に挿入され、第一の固定
治具１４の先端部１４ａの中央凹部１４ｂに螺合され
る。この状態で、管１１及びエンドプラグ１２は、第一
及び第二の固定治具１４，１５で堅固に保持され、図示
しない溶接装置に、これらを各支持凹部１４ｃ，１５ｄ
で中心軸Ｏに関して全体に同軸状にセットする。そし
て、管１１とエンドプラグ１２のフランジ部１２ａとの
接合部ｗに近接して、溶接手段１６、例えばティグ溶接
用のガスノズル１７や溶加材１８等を配設し、周溶接を
開始する。管１１とエンドプラグ１２との周溶接は、溶
接手段１６に対して管１１及びエンドプラグ１２等を相
対回転させることで、その全周に亘って行われ、互いに
連結される。しかも溶接手段１６は中心軸Ｏに直交する
面内を相対回転することになり、溶接精度が高い。この
ようにして、図１に示すようなインサート１０が形成さ
れることになる。尚、管１１及びエンドプラグ１２の材
料として、例えばＳＵＳ３０４が用いられる。
【００１０】上述のように、本実施の形態によれば、従
来、丸棒を深穴加工していたものを管１１とエンドプラ
グ１２との２つの部材に分割して溶接することとしたか
ら、インサート１０の製造が容易且つ簡単である上に、
切削による材料の無駄がなくなり、製造に熟練を要さ
ず、短時間で製造でき、製造コストが従来のものの約１
／１０になった。しかも、制御棒案内管７挿入用の管内
の内径精度、特に深穴部分の寸法精度が向上することに
なり、案内管７の挿入に際して案内管７が偏心したり傾
斜するおそれがなく、他の部材との接触による傷等が生
じにくい。又、従来の丸棒加工の場合、穴加工後に管外
面をバフ研磨してボトムグリッド３との取付精度をよく
していたが、本実施の形態によれば、管１１の製造時に
研磨等表面処理するようにすれば、この工程を省略する
ことができる。しかも、周溶接に際しては、第一及び第
二の固定治具１４，１５によって、管１１及びエンドプ
ラグ１２を同軸状に溶接装置に保持できるから、その溶
接精度が精密になるという利点もある。
来、丸棒を深穴加工していたものを管１１とエンドプラ
グ１２との２つの部材に分割して溶接することとしたか
ら、インサート１０の製造が容易且つ簡単である上に、
切削による材料の無駄がなくなり、製造に熟練を要さ
ず、短時間で製造でき、製造コストが従来のものの約１
／１０になった。しかも、制御棒案内管７挿入用の管内
の内径精度、特に深穴部分の寸法精度が向上することに
なり、案内管７の挿入に際して案内管７が偏心したり傾
斜するおそれがなく、他の部材との接触による傷等が生
じにくい。又、従来の丸棒加工の場合、穴加工後に管外
面をバフ研磨してボトムグリッド３との取付精度をよく
していたが、本実施の形態によれば、管１１の製造時に
研磨等表面処理するようにすれば、この工程を省略する
ことができる。しかも、周溶接に際しては、第一及び第
二の固定治具１４，１５によって、管１１及びエンドプ
ラグ１２を同軸状に溶接装置に保持できるから、その溶
接精度が精密になるという利点もある。
【００１１】尚、上述の形態においては、溶接手段１６
としてティグ溶接を用いたが、これに限定されることな
く、各種の溶接方法を採用できる。又、管１１とエンド
プラグ１２との連結は、必ずしも溶接手段を用いる必要
はなく、例えば、管１１の端部内周面とこれに嵌合する
エンドプラグ１２の本体１２ｂの外周面にそれぞれネジ
を切って、互いに螺合させる等の連結手段を用いるよう
にしてもよい。
としてティグ溶接を用いたが、これに限定されることな
く、各種の溶接方法を採用できる。又、管１１とエンド
プラグ１２との連結は、必ずしも溶接手段を用いる必要
はなく、例えば、管１１の端部内周面とこれに嵌合する
エンドプラグ１２の本体１２ｂの外周面にそれぞれネジ
を切って、互いに螺合させる等の連結手段を用いるよう
にしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係る燃料集合体用インサート及
びこのインサートの製造方法は、中空の管とこの管に連
結されたエンドプラグとで構成されているから、丸棒を
深穴加工していた従来のものと比較して、インサートの
製造が容易且つ簡単である上に、切削による材料の無駄
がなくなり、製造に熟練を要さず、短時間で製造でき、
製造コストが従来のものの約１／１０になった。しか
も、制御棒案内管挿入用のインサート内の内径精度、特
に深穴部分の寸法精度が向上することになり、案内管の
挿入に際して案内管が偏心したり傾斜するおそれがな
く、他の部材との接触による傷等が生じにくい。又、本
発明の方法によれば、管の一端にエンドプラグを嵌合さ
せ、その後、管及びエンドプラグの両端を固定治具で挟
持して、管及びエンドプラグと固定治具とを同軸状に保
持し、管及びエンドプラグを周溶接するようにしたする
ようにしたから、周溶接に際して、その溶接精度が精密
になるという利点もある。
びこのインサートの製造方法は、中空の管とこの管に連
結されたエンドプラグとで構成されているから、丸棒を
深穴加工していた従来のものと比較して、インサートの
製造が容易且つ簡単である上に、切削による材料の無駄
がなくなり、製造に熟練を要さず、短時間で製造でき、
製造コストが従来のものの約１／１０になった。しか
も、制御棒案内管挿入用のインサート内の内径精度、特
に深穴部分の寸法精度が向上することになり、案内管の
挿入に際して案内管が偏心したり傾斜するおそれがな
く、他の部材との接触による傷等が生じにくい。又、本
発明の方法によれば、管の一端にエンドプラグを嵌合さ
せ、その後、管及びエンドプラグの両端を固定治具で挟
持して、管及びエンドプラグと固定治具とを同軸状に保
持し、管及びエンドプラグを周溶接するようにしたする
ようにしたから、周溶接に際して、その溶接精度が精密
になるという利点もある。
【図１】本発明の一の実施の形態によるインサートの縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示すインサートの管の縦断面図である。
【図３】図１に示すインサートのエンドプラグの縦断面
図である。
図である。
【図４】図１に示すインサートの溶接状態を示す要部構
成図である。
成図である。
【図５】インサートの製造工程を示すフローシートであ
り、（Ａ）は本発明の実施の形態、（Ｂ）は従来のイン
サートに関するものである。
り、（Ａ）は本発明の実施の形態、（Ｂ）は従来のイン
サートに関するものである。
【図６】従来の燃料集合体の概略全体図である。
【図７】図６に示す燃料集合体のインサートの部分の要
部断面図である。
部断面図である。
１…燃料集合体、３…ボトムグリッド、６…シンブルス
クリュー、７…制御棒案内管、１０…インサート、１１
…管、１２…エンドプラグ、１４…第一の固定治具、１
５…第二の固定治具、１６…溶接手段。
クリュー、７…制御棒案内管、１０…インサート、１１
…管、１２…エンドプラグ、１４…第一の固定治具、１
５…第二の固定治具、１６…溶接手段。
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料棒案内管を挿入して支持するための
燃料集合体用インサートにおいて、中空の管とこの管に
連結されたエンドプラグとで構成されていることを特徴
とする燃料集合体用インサート。 - 【請求項２】 前記エンドプラグは、前記中空の管の端
部に溶接によって固定されていることを特徴とする請求
項１に記載の燃料集合体用インサート。 - 【請求項３】 燃料棒案内管を挿入して支持するための
燃料集合体用インサートの製造方法において、中空の管
の端部にエンドプラグを連結して固定するようにしたこ
とを特徴とする燃料集合体用インサートの製造方法。 - 【請求項４】 前記管の一端に前記エンドプラグを嵌合
させ、その後、前記管及びエンドプラグの両端を固定治
具で挟持して、前記管及びエンドプラグと固定治具とを
同軸に保持して、前記管及びエンドプラグを周溶接する
ようにしたことを特徴とする請求項３に記載の燃料集合
体用インサートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17781395A JP3568637B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 燃料集合体用インサートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17781395A JP3568637B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 燃料集合体用インサートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926492A true JPH0926492A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3568637B2 JP3568637B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=16037544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17781395A Expired - Fee Related JP3568637B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 燃料集合体用インサートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568637B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005308750A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Westinghouse Electric Co Llc | 燃料集合体における最下段グリッドのためのグリッド・インサート |
| US7407095B1 (en) * | 2000-07-31 | 2008-08-05 | Symbol Technologies, Inc. | IPOS transaction terminal |
-
1995
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| US7407095B1 (en) * | 2000-07-31 | 2008-08-05 | Symbol Technologies, Inc. | IPOS transaction terminal |
| JP2005308750A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Westinghouse Electric Co Llc | 燃料集合体における最下段グリッドのためのグリッド・インサート |
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