JPH09262589A - アルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置 - Google Patents
アルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置Info
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- JPH09262589A JPH09262589A JP7270596A JP7270596A JPH09262589A JP H09262589 A JPH09262589 A JP H09262589A JP 7270596 A JP7270596 A JP 7270596A JP 7270596 A JP7270596 A JP 7270596A JP H09262589 A JPH09262589 A JP H09262589A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂成分を含むアルカリ廃液の廃水処理にお
いて、産業廃棄物の減量化を目的とする。 【解決手段】 反応槽４内のアルカリ廃液１ａを３０〜
５０℃に加温し酸性薬剤１４を攪拌しながら添加し凝集
反応物を生成する。１０〜１２時間静置することにより
反応槽４の底に凝集沈殿物が堆積する。反応槽４の上澄
み液を除去した後、残留した樹脂系スラッジ含有のアル
カリ廃液１ｂを移送ポンプ７ｃで昇温槽９に送り、５５
〜７０℃に加温する。これを２０〜４０℃まで降温し、
移送ポンプ７ｃで分離装置１０に送り、遠心分離による
ろ過を行い樹脂系スラッジ２ｂと処理液に分離する。
いて、産業廃棄物の減量化を目的とする。 【解決手段】 反応槽４内のアルカリ廃液１ａを３０〜
５０℃に加温し酸性薬剤１４を攪拌しながら添加し凝集
反応物を生成する。１０〜１２時間静置することにより
反応槽４の底に凝集沈殿物が堆積する。反応槽４の上澄
み液を除去した後、残留した樹脂系スラッジ含有のアル
カリ廃液１ｂを移送ポンプ７ｃで昇温槽９に送り、５５
〜７０℃に加温する。これを２０〜４０℃まで降温し、
移送ポンプ７ｃで分離装置１０に送り、遠心分離による
ろ過を行い樹脂系スラッジ２ｂと処理液に分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばプリント配線
板の製造過程で発生するエッチングレジストのような樹
脂成分を含有したアルカリ廃液の廃水処理方法とその廃
水処理装置に関するものである。
板の製造過程で発生するエッチングレジストのような樹
脂成分を含有したアルカリ廃液の廃水処理方法とその廃
水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境の保護としての取組みが
強化される中で、各種製造において発生する廃液の処理
においても様々な工夫がなされ、また種々の規制が制定
されてきている。
強化される中で、各種製造において発生する廃液の処理
においても様々な工夫がなされ、また種々の規制が制定
されてきている。
【０００３】プリント配線板の製造過程においても種々
の廃液が発生するが、その中でもエッチングレジストと
して使用する感光性フィルム（通称ドライフィルム）や
印刷インキをアルカリ溶液で除去したときに生じる樹脂
系アルカリ廃液の処理が大きな問題となっていた。
の廃液が発生するが、その中でもエッチングレジストと
して使用する感光性フィルム（通称ドライフィルム）や
印刷インキをアルカリ溶液で除去したときに生じる樹脂
系アルカリ廃液の処理が大きな問題となっていた。
【０００４】そこで従来は樹脂成分を含有したアルカリ
廃液に酸性薬液を添加し、加温して凝集反応をさせ、上
澄み液を除去した後、残留した樹脂系スラッジ含有廃液
を分離装置で樹脂系スラッジと処理水とに分離するよう
にしていた。
廃液に酸性薬液を添加し、加温して凝集反応をさせ、上
澄み液を除去した後、残留した樹脂系スラッジ含有廃液
を分離装置で樹脂系スラッジと処理水とに分離するよう
にしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記分離装置で分離さ
れた樹脂系スラッジは廃棄処理業者に委託処理すること
となるのであるが、含水率が高いヘドロ状のため産業廃
棄物量がきわめて多量となり、処理費用が多くかかると
いう問題があった。
れた樹脂系スラッジは廃棄処理業者に委託処理すること
となるのであるが、含水率が高いヘドロ状のため産業廃
棄物量がきわめて多量となり、処理費用が多くかかると
いう問題があった。
【０００６】勿論、分離装置でさらにその含水率を低く
することが考えられるが、凝集反応した樹脂系スラッジ
は内部に水分を取込んだ状態となっているので、分離装
置によっても水分を簡単には分離できず、その結果とし
て上述のごとく産業処理業者に委託する産業廃棄物量が
きわめて多くなってしまうのであった。
することが考えられるが、凝集反応した樹脂系スラッジ
は内部に水分を取込んだ状態となっているので、分離装
置によっても水分を簡単には分離できず、その結果とし
て上述のごとく産業処理業者に委託する産業廃棄物量が
きわめて多くなってしまうのであった。
【０００７】そこで本発明は樹脂系スラッジ内の含水率
を下げることによって産業処理業者に委託する産業廃棄
物量を減少させることを目的とする。
を下げることによって産業処理業者に委託する産業廃棄
物量を減少させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、樹脂成分を含有したアルカリ廃液に酸性薬
液を添加し、第１の温度に加温して凝集反応させ、次に
前記第１の温度より高温の第２の温度に加温して凝集反
応をさせ、その後、分離装置で樹脂系スラッジと処理水
に分離し、これによって所期の目的を達成するものであ
る。
に本発明は、樹脂成分を含有したアルカリ廃液に酸性薬
液を添加し、第１の温度に加温して凝集反応させ、次に
前記第１の温度より高温の第２の温度に加温して凝集反
応をさせ、その後、分離装置で樹脂系スラッジと処理水
に分離し、これによって所期の目的を達成するものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、凝集反応を第１の温度と、それより高温の第２の温
度で行わせることとしたものであり、加熱温度を低温か
ら高温への段階的に行うことにより、凝集するスラッジ
が従来のように一度に大粒化することによって水分を大
量に取込むことはなくなり、この結果として以後の分離
装置で水分をきわめて分離しやすくなり、これにより産
業処理業者に委託する産業廃棄物量がきわめて少なくな
り、処理コストを低減化することができる。
は、凝集反応を第１の温度と、それより高温の第２の温
度で行わせることとしたものであり、加熱温度を低温か
ら高温への段階的に行うことにより、凝集するスラッジ
が従来のように一度に大粒化することによって水分を大
量に取込むことはなくなり、この結果として以後の分離
装置で水分をきわめて分離しやすくなり、これにより産
業処理業者に委託する産業廃棄物量がきわめて少なくな
り、処理コストを低減化することができる。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発明は、アルカ
リ廃液に酸性薬液を添加し、３０〜５０℃に加温し、凝
集沈殿後の上澄み液を除去したのち残留した樹脂系スラ
ッジ含有廃液を５５〜７０℃に加温することを特徴とす
る請求項１記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたも
のであり、第１の温度を３０〜５０℃として次への搬送
性を高め、第２の温度を５５〜７０℃として分離性を高
めている。
リ廃液に酸性薬液を添加し、３０〜５０℃に加温し、凝
集沈殿後の上澄み液を除去したのち残留した樹脂系スラ
ッジ含有廃液を５５〜７０℃に加温することを特徴とす
る請求項１記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたも
のであり、第１の温度を３０〜５０℃として次への搬送
性を高め、第２の温度を５５〜７０℃として分離性を高
めている。
【００１１】本発明の請求項３に記載の発明は、第２の
温度に加温した樹脂系スラッジ含有廃液を移送する際
に、一旦降温することを特徴とする請求項１または２に
記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、
凝集反応物を搬送性に適した温度まで降温するものであ
る。
温度に加温した樹脂系スラッジ含有廃液を移送する際
に、一旦降温することを特徴とする請求項１または２に
記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、
凝集反応物を搬送性に適した温度まで降温するものであ
る。
【００１２】本発明の請求項４に記載の発明は、２０〜
４０℃まで降温することを特徴とする請求項３記載のア
ルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、搬送性に
優れた温度まで降温するという作用を有する。
４０℃まで降温することを特徴とする請求項３記載のア
ルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、搬送性に
優れた温度まで降温するという作用を有する。
【００１３】本発明の請求項５に記載の発明は、酸性領
域で凝集反応を行うことを特徴とする請求項１記載のア
ルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、ＰＨによ
り凝集沈殿物の分離性、流動性に差があり、酸性領域で
生成した凝集沈殿物は廃水処理に適している。
域で凝集反応を行うことを特徴とする請求項１記載のア
ルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、ＰＨによ
り凝集沈殿物の分離性、流動性に差があり、酸性領域で
生成した凝集沈殿物は廃水処理に適している。
【００１４】本発明の請求項６に記載の発明は、酸性領
域のＰＨ値を２〜４とすることを特徴とする請求項５記
載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、酸
性領域のなかでもＰＨ２〜４の範囲で生成した凝集沈殿
物が特に廃水処理に優れている。
域のＰＨ値を２〜４とすることを特徴とする請求項５記
載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、酸
性領域のなかでもＰＨ２〜４の範囲で生成した凝集沈殿
物が特に廃水処理に優れている。
【００１５】本発明の請求項７に記載の発明は、攪拌
器、第１の加熱器を備えた反応槽と、この反応槽へ薬液
槽から薬液を滴下する定量ポンプと、前記反応槽の廃液
を昇温槽へ移送するポンプと、前記昇温槽に設けた第２
の加熱器と、前記昇温槽の廃液を分離装置へ移送するポ
ンプとを備え、第２の加熱器による加熱温度を第１の加
熱器による加熱温度よりも高温とすることにより請求項
１の作用を奏するものとする。
器、第１の加熱器を備えた反応槽と、この反応槽へ薬液
槽から薬液を滴下する定量ポンプと、前記反応槽の廃液
を昇温槽へ移送するポンプと、前記昇温槽に設けた第２
の加熱器と、前記昇温槽の廃液を分離装置へ移送するポ
ンプとを備え、第２の加熱器による加熱温度を第１の加
熱器による加熱温度よりも高温とすることにより請求項
１の作用を奏するものとする。
【００１６】以下本発明の一実施の形態について図面を
用いて説明する。図１は本発明のアルカリ廃液の廃水処
理方法を示す装置の概略構成図である。図１において１
はエッチングレジストの樹脂成分を含むアルカリ廃液、
２，２ａは樹脂系スラッジ、３は貯水槽、４は反応槽、
５は加温器、６は攪拌器、７ａ〜７ｅは移送ポンプ、８
は定量ポンプ、９は昇温槽、１０は分離装置、１１ａ〜
１１ｆは移送管、１２はバルブ、１３は薬液槽、１４は
酸性薬剤、１５は温度計、１６はＰＨ計測器、１７ａ，
１７ｂは処理廃水である。
用いて説明する。図１は本発明のアルカリ廃液の廃水処
理方法を示す装置の概略構成図である。図１において１
はエッチングレジストの樹脂成分を含むアルカリ廃液、
２，２ａは樹脂系スラッジ、３は貯水槽、４は反応槽、
５は加温器、６は攪拌器、７ａ〜７ｅは移送ポンプ、８
は定量ポンプ、９は昇温槽、１０は分離装置、１１ａ〜
１１ｆは移送管、１２はバルブ、１３は薬液槽、１４は
酸性薬剤、１５は温度計、１６はＰＨ計測器、１７ａ，
１７ｂは処理廃水である。
【００１７】プリント配線板の製造過程において、現像
および剥離能力が劣化したアルカリ廃液１は、図１に示
すように移送管１１ａを経由して廃水処理施設の貯水槽
３に送られる。アルカリ廃液１中の比較的大きな樹脂系
スラッジ２や異物は貯水槽３の底に堆積する。貯水槽３
の上澄み部分のアルカリ廃液１ａは移送管１１ｂを介し
て移送ポンプ７ａで反応槽４に送り、貯水槽３の底に堆
積した樹脂系スラッジ２や異物は定期的にバルブ１２を
開き除去したのち産業廃棄物として産業処理業者へ委託
処理する。
および剥離能力が劣化したアルカリ廃液１は、図１に示
すように移送管１１ａを経由して廃水処理施設の貯水槽
３に送られる。アルカリ廃液１中の比較的大きな樹脂系
スラッジ２や異物は貯水槽３の底に堆積する。貯水槽３
の上澄み部分のアルカリ廃液１ａは移送管１１ｂを介し
て移送ポンプ７ａで反応槽４に送り、貯水槽３の底に堆
積した樹脂系スラッジ２や異物は定期的にバルブ１２を
開き除去したのち産業廃棄物として産業処理業者へ委託
処理する。
【００１８】反応槽４のアルカリ廃液１ａを攪拌器６で
攪拌するとともに加温器５で加温しながら薬液槽１３の
酸性薬剤１４として６０ｖｏｌ％の硫酸を定量ポンプ８
で反応槽４に滴下する。反応槽４に備えたＰＨ計測器１
６でＰＨ値が３〜４の時点で酸性薬剤１４の滴下を停止
し、温度計１５の計測値が３０〜５０℃の時点で加温を
終了し、約１０〜２０分間経過したのち攪拌器６を停止
する。その後反応槽４内で生成した凝集反応物は約１０
〜１２時間静置することにより反応槽４の底に樹脂系ス
ラッジ２ａとして堆積する。反応槽４内の約７０％にあ
たる上澄みの処理廃水１７ａは移送管１１ｃを介して移
送ポンプ７Ｂで原水槽（図示せず）に送り、ＰＨ調整等
を行い一般廃水として放流する。
攪拌するとともに加温器５で加温しながら薬液槽１３の
酸性薬剤１４として６０ｖｏｌ％の硫酸を定量ポンプ８
で反応槽４に滴下する。反応槽４に備えたＰＨ計測器１
６でＰＨ値が３〜４の時点で酸性薬剤１４の滴下を停止
し、温度計１５の計測値が３０〜５０℃の時点で加温を
終了し、約１０〜２０分間経過したのち攪拌器６を停止
する。その後反応槽４内で生成した凝集反応物は約１０
〜１２時間静置することにより反応槽４の底に樹脂系ス
ラッジ２ａとして堆積する。反応槽４内の約７０％にあ
たる上澄みの処理廃水１７ａは移送管１１ｃを介して移
送ポンプ７Ｂで原水槽（図示せず）に送り、ＰＨ調整等
を行い一般廃水として放流する。
【００１９】残りの約３０％にあたる樹脂系スラッジ２
ａを含有したアルカリ廃液１ｂは移送管１１ｄを介して
移送ポンプ７ｃで昇温槽９に送る。アルカリ廃液１ｂは
３０〜５０℃での凝集反応物であるため含水率が高く分
離性も良くないが流動性に富みポンプ搬送性は優れてい
る。昇温槽９内のアルカリ廃液１ｂを攪拌器６で攪拌し
ながら加温器５で５５〜７０℃まで昇温し攪拌を停止す
る。このときの樹脂系スラッジ２ａは含水率が低いアル
カリ廃液１ｃとなる。その後、５５〜７０℃まで加温し
たアルカリ廃液１ｃを流動性および搬送性を向上させる
ため自然放置等により２０〜４０℃まで降温し、移送管
１１ｅを介して移送ポンプ７ｄで分離装置１０に送る。
２０〜４０℃の沈殿物は粘土状で搬送性に優れている。
ａを含有したアルカリ廃液１ｂは移送管１１ｄを介して
移送ポンプ７ｃで昇温槽９に送る。アルカリ廃液１ｂは
３０〜５０℃での凝集反応物であるため含水率が高く分
離性も良くないが流動性に富みポンプ搬送性は優れてい
る。昇温槽９内のアルカリ廃液１ｂを攪拌器６で攪拌し
ながら加温器５で５５〜７０℃まで昇温し攪拌を停止す
る。このときの樹脂系スラッジ２ａは含水率が低いアル
カリ廃液１ｃとなる。その後、５５〜７０℃まで加温し
たアルカリ廃液１ｃを流動性および搬送性を向上させる
ため自然放置等により２０〜４０℃まで降温し、移送管
１１ｅを介して移送ポンプ７ｄで分離装置１０に送る。
２０〜４０℃の沈殿物は粘土状で搬送性に優れている。
【００２０】次に分離装置１０の遠心分離のろ過器を用
いて樹脂系スラッジ２ｂと処理水（ろ液）を分離し、処
理廃水１７ｂを移送管１１ｆを介して移送ポンプ７ｅで
原水槽へ送りＰＨ調整等を行い、一般廃水として放流す
る。このとき残留した樹脂系スラッジ２ｂは含水率がき
わめて低く、産業廃棄物の減量化を図ることができる。
いて樹脂系スラッジ２ｂと処理水（ろ液）を分離し、処
理廃水１７ｂを移送管１１ｆを介して移送ポンプ７ｅで
原水槽へ送りＰＨ調整等を行い、一般廃水として放流す
る。このとき残留した樹脂系スラッジ２ｂは含水率がき
わめて低く、産業廃棄物の減量化を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、凝集反応を第１
の温度と、それより高温の第２の温度で行わせることと
したものであり、加熱温度を低温から高温への段階的に
行うことにより、凝集するスラッジが従来のように一度
に大粒化することによって水分を大量に取り込むことは
なくなり、この結果として以後の分離装置で水分をきわ
めて分離しやすくなり、これにより産業処理業者に委託
する産業廃棄物量がきわめて少なくなり、処理コストを
低減化することができる。
の温度と、それより高温の第２の温度で行わせることと
したものであり、加熱温度を低温から高温への段階的に
行うことにより、凝集するスラッジが従来のように一度
に大粒化することによって水分を大量に取り込むことは
なくなり、この結果として以後の分離装置で水分をきわ
めて分離しやすくなり、これにより産業処理業者に委託
する産業廃棄物量がきわめて少なくなり、処理コストを
低減化することができる。
【図１】本発明のアルカリ廃液の廃水処理装置の概略構
成図
成図
１ アルカリ廃液 ２，２ａ，２ｂ 樹脂系スラッジ ３ 貯水槽 ４ 反応槽 ５ 加温器 ６ 攪拌器 ７ａ〜７ｅ 移送ポンプ ８ 定量ポンプ ９ 昇温槽 １０ 分離装置 １１ａ〜１１ｆ 移送管 １２ バルブ １３ 薬液槽 １４ 酸性薬剤 １５ 温度計 １６ ＰＨ計測器 １７ａ，１７ｂ 処理廃水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 茂利 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 樹脂成分を含有したアルカリ廃液に酸性
薬液を添加し、第１の温度に加温して凝集反応をさせ、
次に前記第１の温度より高温の第２の温度に加温して凝
集反応をさせ、その後分離装置で樹脂系スラッジと処理
水に分離するアルカリ廃液の廃水処理方法。 - 【請求項２】 アルカリ廃液に酸性薬液を添加し、３０
〜５０℃に加温し、凝集沈殿後の上澄み液を除去した
後、残留した樹脂系スラッジ含有廃液を５５〜７０℃に
加温することを特徴とする請求項１に記載のアルカリ廃
液の廃水処理方法。 - 【請求項３】 第２の温度に加温した樹脂系スラッジ含
有廃液を分離装置へ移送する際に、一旦降温することを
特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ廃液の廃
水処理方法。 - 【請求項４】 ２０〜４０℃まで降温することを特徴と
する請求項３に記載のアルカリ廃液の廃水処理方法。 - 【請求項５】 酸性領域で凝集反応を行わせることを特
徴とする請求項１に記載のアルカリ廃液の廃水処理方
法。 - 【請求項６】 酸性領域のＰＨ値を２〜４とすることを
特徴とする請求項５に記載のアルカリ廃液の廃水処理方
法。 - 【請求項７】 攪拌器、第１の加熱器を備えた反応槽
と、この反応槽へ薬液槽から薬液を滴下する定量ポンプ
と、前記反応槽の廃液を昇温槽へ移送するポンプと、前
記昇温槽に設けた第２の加熱器と、前記昇温槽の廃液を
分離装置へ移送するポンプとを備え、第２の加熱器によ
る加熱温度を、第１の加熱器による加熱温度よりも高温
としたアルカリ廃液の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270596A JP3864447B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | アルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270596A JP3864447B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | アルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262589A true JPH09262589A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3864447B2 JP3864447B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=13497046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7270596A Expired - Fee Related JP3864447B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | アルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3864447B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016496A (ja) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | リフローハンダ付け装置に配設されたラジエーター用の洗浄剤、及び洗浄廃液の処理方法 |
| JP2008161732A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃液の処理装置及び処理方法 |
| WO2010123123A1 (ja) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 現像装置、現像液の処理方法、印刷版の製造方法、及びろ過装置 |
| JP2010271711A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-12-02 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 現像装置、現像液の処理方法、印刷版の製造方法、及びろ過装置 |
| CN102608878A (zh) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 栗田工业株式会社 | 彩色滤光片制造工艺中的显影排液的处理方法 |
| JP2013072611A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Ｖｏｃ処理システム |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP7270596A patent/JP3864447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
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| US8444333B2 (en) | 2009-04-24 | 2013-05-21 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Developer, process for treating developing solution, process for producing printing plate, and filter apparatus |
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