JPH09260739A - 圧電セラミックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のローゼン型圧電セラミックトランスに
比べ、昇圧比が非常に高い圧電セラミックトランスを提
供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の圧電セラミックトランス１は、
長方形板状の横効果圧電セラミック素子２ａと長方形板
状の縦効果圧電セラミック素子２ｂとを有している。ま
た、横効果圧電セラミック素子２ａに入力側電極３、４
を設け、縦効果圧電セラミック素子２ｂに出力側電極５
ａ、５ｂを設けている。また、横効果圧電セラミック素
子２ａの平面部と縦効果圧電セラミック素子２ｂの平面
部とを貼り合わせたある。この貼り合わせは、接着剤に
より行うか、セラミックグリーンシートを焼成すること
により行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はジルコン酸チタン酸
鉛等の圧電セラミック素子を用いた圧電セラミックトラ
ンスに関し、特にそれぞれ長方形板状を有する縦効果圧
電セラミック素子と横効果圧電セラミック素子との平面
部同士を貼り合わせた圧電セラミックトランスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から圧電セラミックトランスは高圧
電源を得る方法として広く利用されている。圧電セラミ
ックトランスは非巻線型の変圧器であり、高電圧発生用
に適している。

【０００３】従来のローゼン型の圧電セラミックトラン
スの構造は図１２に示すとおりである。この圧電セラミ
ックトランスは図１２に示す様に、長さ２Ｌ（３０ｍ
ｍ）、幅Ｗ（６ｍｍ）、厚さＴ（１ｍｍ）の長方形板状
の圧電セラミック素子２の上下平面部（２Ｌ×Ｗ面）の
長さ２Ｌ方向の略２Ｌ／２＝Ｌ（１５ｍｍ）位置まで入
力側電極３、４を形成し、圧電セラミック素子２の長手
方向に直角な側面のうち右側の面（Ｗ×Ｔ面）に出力側
電極５を形成してある。また、入力側は厚さＴ方向にＰ
₁ の様に分極し、出力側は長さＬ方向にＰ₂ の様に分極
されている。これら、各電極３、４は入出力端子６、７
にそれぞれ接続され、また、入力側電極４と出力側電極
５とは出力端子８、９にそれぞれ接続されている。さら
に、入力端子６、７間に入力電圧を供給することで出力
端子８、９間に出力電圧が得られる様に成されている。

【０００４】上述の構成で入力電圧が供給される入力側
を低インピーダンスと成し、出力電圧が得られる出力側
を高インピーダンスにすれば、共振時にはインピーダン
ス比の平方根に等しい変圧比が得られる。

【０００５】すなわち、出力端無負荷時の昇圧比（Ｖ₂
／Ｖ₁ ）は次式の様に表される。 Ｖ₂/Ｖ₁ ＝４×Ｑｍ×Ｋ₃₁×Ｋ₃₃×Ｌ／（π² ×Ｔ） ここで、 Ｖ₁ ： 入力電圧 Ｖ₂ ： 出力電圧 Ｑｍ ： 機械的品質係数 Ｋ₃₁ ： 横効果の結合係数 Ｋ₃₃ ： 縦効果の結合係数 Ｌ ： 圧電セラミック素子の長さ Ｔ ： 圧電セラミック素子の厚さ

【０００６】上述の式からわかる様に、圧電セラミック
トランスはＱｍ、Ｌ／Ｔを大きくとれるため高電圧発生
用に適している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の圧電セラミックトランスは、蛍光灯バックライ
トインバ−タ等の用途に用いる場合、圧電セラミックト
ランスの昇圧比不足のため前段に電磁式巻線トランスが
必要となり、薄型化、小型化、高効率化の大きな障害と
なっている。

【０００８】圧電セラミックトランスの昇圧比は圧電セ
ラミックトランスの長さと厚さの比（Ｌ／Ｔ）に比例す
る。すなわち、高い昇圧比を得るためには、圧電セラミ
ックトランスを長くするか、もしくは薄くする必要があ
る。小型化の要求の下では長さには実用的な限界があ
り、素子を薄くすることにより高い昇圧比を実現するこ
とになる。

【０００９】一方、圧電セラミックトランスの出力パワ
−は圧電セラミック素子の断面積に比例する。従ってト
ランスの厚さを薄くすると効率が悪くなる。また、断面
積を大きくするためにトランスの横幅を大きくすると、
トランスの動作不良を起こすため幅方向寸法にも限界が
ある。

【００１０】従って、従来のローゼン型圧電セラミック
トランスはさらに昇圧比を高くするのは困難であるとい
う問題があった。

【００１１】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、従来のローゼン型圧電セラミックトランス
に比べ、昇圧比が非常に高い圧電セラミックトランスを
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の圧電セラミック
トランスは、長方形板状の横効果圧電セラミック素子と
長方形板状の縦効果圧電セラミック素子とを有し、横効
果圧電セラミック素子に入力側電極を設け、縦効果圧電
セラミック素子に出力側電極を設けた圧電セラミックト
ランスにおいて、横効果圧電セラミック素子の平面部と
縦効果圧電セラミック素子の平面部とを貼り合わせたも
のである。

【００１３】また、本発明の圧電セラミックトランス
は、横効果圧電セラミック素子が、入力側電極を有する
複数枚の薄層の圧電セラッミク素子を積層した構造から
なる上述構成の圧電セラミックトランスである。

【００１４】本発明の圧電セラミックトランスによれ
ば、横効果圧電セラミック素子の平面部と縦効果圧電セ
ラミック素子の平面部とを貼り合わせたことにより、ま
たは、横効果圧電セラミック素子を入力側電極を有する
複数枚の薄層の圧電セラッミク素子を積層したものから
構成することにより、昇圧比を非常に高くすることがで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明圧電セラミックトラ
ンスの一実施例について図１〜図７を参照しながら説明
する。図１は、本発明の圧電セラミックトランスの構造
を示すものである。この様な構造の圧電セラミックトラ
ンス１の製造方法を図２〜図４、および工程図（図５）
を用いて説明する。

【００１６】まず、図５の「原料の混合」工程１５で
は、セラミック原料としてＰｂＯ（酸化鉛）、ＺｒＯ₂
（二酸化ジルコニウム）、ＴｉＯ₂ （二酸化チタン）、
ＮｉＯ（酸化ニッケル）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、Ｎｂ₂
Ｏ₅ （五酸化二ニオブ）、Ｂｉ ₂ Ｏ₃ （三酸化二ビスマ
ス）、ＭｎＯ₂ （二酸化マンガン）を所定の割合に混合
し、ボールミルにて１５時間混合することで、例えばＰ
ｂＴｉＯ₃ −ＰｂＺｒＯ ₃ −Ｐｂ（Ｎｉ_1/3 Ｎｂ_2/3 ）
Ｏ₃ −Ｐｂ（Ｚｎ_1/3 Ｎｂ_2/3 ）Ｏ₃ −Ｂｉ_2/3ＴｉＯ
₃ −ＭｎＯ₂ を得る様に調合する。

【００１７】次にこの様にして得た粉体をプレス成形
し、９００℃で２時間仮焼する。

【００１８】上述の如くして仮焼して得た仮焼粉１００
重量部に対し、ポリビニルブチラールからなる有機結剤
５重量部、エチルアルコールからなる有機溶剤１０重量
部、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）からなる可塑剤１重
量部を調合してボールミルにて１５時間混合してテープ
成形用スラリーを得る。

【００１９】次に、図５の「セラミックグリーンシート
成形」工程１６では、テープキャステング法として知ら
れているドクターブレード法によってテープ成形用スラ
リーをベルト上に設けたホッパに流し込む。

【００２０】ベルトは駆動プーリ、及び被駆動プーリに
囲繞され、両プーリ間のベルトはエンドレスに移動して
いる。

【００２１】ポッパ内に流し込まれたスラリーはドクタ
ープレードによって所定厚みのシートとなされ、ベルト
上を移動させる途中に配設した赤外線等の乾燥炉で溶剤
を蒸発させて、厚さ６２５μｍのセラミックグリーンシ
ートを得る。なお、このセラミックグリーンシートはロ
ーラでベルトから剥離されて、テープ状の連続したセラ
ミックグリーンシートが得られる。

【００２２】次に、図５の「シートの打ち抜き」工程１
７では、テープ上のセラミックグリーンシートを打抜い
て、図２に示すように長さ３７．５ｍｍ、幅７．５ｍ
ｍ、厚さ６２５μｍの長方形板状のセラミックグリーン
シート１４ａ、１４ｂを得る。

【００２３】次に、図５の「内部電極の印刷」工程１８
では、図２に示すように、所定形状に形成したセラミッ
クグリーンシート１４ａ、１４ｂのうち一方のセラミッ
クグリーンシート１４ｂの上下の平面部のうち上の平面
部に入力側電極４を所定の形状に印刷する。この入力側
電極４としてはＡｇ−Ｐｄペースト等が用いられる。本
実施例ではセラミックグリーンシート１４ｂの長手方向
の長さのほぼ全長まで、入力側電極４が形成される。こ
の入力側電極４のパターンは、セラミックグリーンシー
ト１４ｂの長手方向に平行な側辺のうち一方の側辺の中
央部にＡｇ−Ｐｄペーストが付着されていないの非導通
部１２ｂが形成されている。

【００２４】次に、図３の「積層」工程１９では、図２
に示すようにセラミックグリーンシート１４ａと入力側
電極４が形成されたセラミックグリーンシート１４ｂと
を積層する。

【００２５】次に、積層されたセラミックグリーンシー
ト１４ａおよび１４ｂを熱圧着して一体化する。

【００２６】次に、図５の「焼成」工程２０では、この
一体化したものを１２００℃で３時間焼結する。この結
果、図３Ａに示すような圧電セラミック焼成体を得る。
この「焼成」工程２０において、グリーンシート１４
ａ、１４ｂは焼成により収縮するので、セラミック焼成
体は、長さ３０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ１ｍｍ（厚さにつ
いては圧電セラミック素子２ａ、２ｂの合計値であり、
一枚当たり５００μｍの厚さである）の長方形板状にな
っている。

【００２７】次に、図５の「外部電極の形成」工程２１
では、図３Ｂに示すように、圧電セラミック素子２ａの
上の平面部にＡｇ等で入力側電極３を焼き付ける。ま
た、図３Ｂに示すように、圧電セラミック素子２ａの長
手方向に平行な２つの側面にＡｇ等でリード電極１０、
１１を焼き付ける。なお、リード電極１１は図面上圧電
セラミック素子２ａの裏側に存在する。これにより、リ
ード電極１０と入力側電極４とが電気的に接続するとと
もに、リード電極１１と入力側電極３とが電気的に接続
される。また、圧電セラミック素子２ｂの長手方向に直
角な２つの側面にＡｇ等で出力側電極５ａ、５ｂを焼き
付ける。

【００２８】次に、図５の「分極」工程２２に移る。
「分極」工程２２では、図４Ａに示すように、入力側を
分極するためリード電極１０、１１間に２５ＫＶ／ｃｍ
の直流電圧を１００℃の条件で１時間かける。その結
果、図４Ａに示すように、圧電セラミック素子２ａはＰ
₁ の方向に分極される。

【００２９】さらに、図４Ｂに示すように、すなわち圧
電セラミック素子２ｂの出力側電極５ａ、５ｂ間に２５
ＫＶ／ｃｍの直流電圧を１００℃の条件で１時間かけ
る。その結果、図４Ｂに示すように、圧電セラミック素
子２ｂの長手方向、すなわちＰ ₂ の方向に分極される。
以上により、積層型の圧電セラミックトランスが得られ
る。

【００３０】次に、圧電セラミックトランスの昇圧比の
測定方法を図６を参照しながら説明する。図６Ａに示す
ように、発振器２５は１００〜１ＭＨｚの範囲内で周波
数を変化させることができる。この範囲のうち一定の周
波数の交流電気を発生させる。

【００３１】次に、増幅器２６は、発振器２５で発生さ
せた交流電気を１０〜１００Ｖの範囲内で増幅すること
ができる。この範囲のうち一定の電圧に設定する。増幅
器２６の出力端子は圧電セラミックトランス１の入力端
子に接続する。また、圧電セラミックトランス１の入力
側の電圧Ｖ₁ は電圧計により測定する。

【００３２】一方、圧電セラミックトランス１の出力端
子は負荷抵抗２７に接続され、この出力側の電圧Ｖ₂ を
電圧計で測定する。なお、負荷抵抗は５０〜２００ｋΩ
の範囲内で変化させることができる。この範囲のうち一
定値のものを用いる。本実施例では１００ＫΩの負荷抵
抗を用いた。

【００３３】また、図６Ｂに示すように、圧電セラミッ
クトランスの出力側の電圧Ｖ₂ は周波数依存性があるの
で、昇圧比が最大となる共振周波数ｆｒ（本実施例では
λ／２モードにおける周波数）において測定した。

【００３４】図１に示すように、本発明の圧電セラミッ
クトランス１の大きさは長さ３０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ
１ｍｍであり、横効果圧電セラミック素子２ａと縦効果
圧電セラミック素子２ｂを張り合わせた構造となってい
る。横効果圧電セラミック素子２ａの上側の平面部はほ
ぼ全面が電極となっているため図７に示すようなλ／２
モ−ドで振動する。

【００３５】図１に示すように、圧電セラミックトラン
ス１の圧電セラミック素子２ａ、２ｂは、従来のローゼ
ン型圧電セラミックトランスに比べ長さが２倍、厚さが
１／２倍となっているので、昇圧比（Ｖ₂ ／Ｖ₁ ）は従
来の圧電セラミックトランスに比べ約４倍高くなる。

【００３６】なお、圧電セラミック素子の材料として
は、ジルコン酸チタン酸鉛系セラミックを用いたが、他
の圧電セラミック素子の材料を用いても効果は同様であ
る。また、圧電セラミック素子の貼り合わせ方法は、グ
リーンシートを焼成する方法に限らず、圧電セラミック
素子を接着剤により貼り合わせる方法等その他の方法を
採ることができる。

【００３７】以上のことから、本実施例によれば、従来
のローゼン型圧電セラミックトランスに比べ昇圧比が高
い圧電セラミックトランスを得ることができる。また、
上記圧電セラミックトランスは、セラミックグリ−ンシ
−トを焼成する方法により、セラミックグリーンシート
と入力側電極との一体焼成により作製することができ
る。この方法で作製した圧電セラミックトランスは横効
果圧電セラミック素子と縦効果素子圧電セラミック素子
の接着強度が向上するため、信頼性上有利であり、作製
も容易である。また、昇圧比（Ｖ₂ ／Ｖ₁ ）等の特性も
接着法による特性と同等である。

【００３８】次に、本発明圧電セラミックトランスの他
の実施例について図８〜図１１を参照しながら説明す
る。

【００３９】図８は、本発明の圧電セラミックトランス
の構造を示すものである。図８に示した圧電セラミック
トランスは、入力側が薄層の圧電セラッミク素子を積層
した構造となっている。これは、セラミックグリ−ンシ
−トを焼成する方法により、圧電セラミック素子と入力
側電極との一体焼成により作製されている。また、各入
力側電極は並列接続され、リード電極１０、１１よりリ
−ド線が取り出されている。

【００４０】この様な構造の圧電セラミックトランス１
の製造方法を、図９〜図１１、および工程図（図５）を
用いて説明する。

【００４１】最初の工程である、図５の「原料の混合」
工程１５は、上述した実施例と同様である。

【００４２】次に、図５の「セラミックグリーンシート
成形」工程１６では、テープキャステング法として知ら
れているドクターブレード法によってテープ成形用スラ
リーをベルト上に設けたホッパに流し込む。

【００４３】ポッパ内に流し込まれたスラリーはドクタ
ープレードによって所定厚みのシートとなされベルト上
を移動させる途中に配設した赤外線等の乾燥炉で溶剤を
蒸発させて、厚さ１５５μｍのセラミックグリーンシー
トを得る。尚このセラミックグリーンシートはローラで
ベルトから剥離されて、テープ状の連続したセラミック
グリーンシートが得られる。

【００４４】次に、図５の「シートの打ち抜き」工程１
７では、テープ状のセラミックグリーンシートを打抜い
て、図９に示すように長さ３７．５ｍｍ、幅７．５ｍ
ｍ、厚さ１５５μｍの長方形板状のセラミックグリーン
シート１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｇ、１４ｈを８枚
得る。

【００４５】次に、図５の「内部電極の印刷」工程１８
では、図９に示すように、所定形状に形成したセラミッ
クグリーンシートの１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｇ、
１４ｈのうちセラミックグリーンシート１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄ、１４ｅの上側の平面部に入力側電極３ｂ、
３ｃ、３ｄ、３ｅを所定の形状に印刷する。この入力側
電極３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅとしてはＡｇ−Ｐｄペース
ト等が用いられる。本実施例ではセラミックグリーンシ
ート１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅの長手方向の長さ
のほぼ全長まで、上側の平面部に入力側電極３ｂ、３
ｃ、３ｄ、３ｅが形成される。この入力側電極３ｂ、３
ｃ、３ｄ、３ｅのパターンはセラミックグリーンシート
１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅの側辺の一方の中央部
にＡｇ−Ｐｄペーストが付着されていないの非導通部１
２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅが形成されている。

【００４６】次に、図５の「積層」工程１９では、図９
に示すようにセラミックグリーンシート１４ａ、１４
ｆ、１４ｇ、１４ｈと入力側電極３ｂ、３ｃ、３ｄ、３
ｅの形成されたセラミックグリーンシート１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄ、１４ｅとを積層する。

【００４７】次に、積層されたセラミックグリーンシー
ト１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｇ、１４ｈを熱圧着し
て一体化する。

【００４８】次に、図５の「焼成」工程２０では、この
一体化したものを１２００℃で３時間焼結することで図
１０Ａに示すような圧電セラミック焼成体を得る。この
「焼成」工程では、グリーンシート１４ａ、１４ｂ、・
・・、１４ｇ、１４ｈは焼成により収縮するので、圧電
セラミック焼成体は、長さ３０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ１
ｍｍ（厚さについては圧電セラミック素子２ａ、２ｂ、
・・・、２ｄ、２ｅの各厚さの合計値であり、圧電セラ
ミック素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは一枚当たり１２５
μｍの厚さになる。また圧電セラミック素子２ｅは５０
０μｍの厚さになる。）の長方形板状になっている。な
お、図１０においては圧電セラミック素子２ｅは１枚か
らなるように表現されているが、実際は４枚のセラミッ
クグリーンシート１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈを焼
成したものである。

【００４９】次に、図５の「外部電極の形成」工程２１
では、図１０Ｂに示すように圧電セラミック素子２ａの
上側の平面部にＡｇ等で入力側電極３ａを焼き付ける。
また、圧電セラミック素子２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの長
手方向に平行な側面の両方にＡｇ等でリード電極１０、
１１を焼き付ける。これにより、リード電極１０と入力
側電極３ｂ、３ｄとが電気的に接続される。また、リー
ド電極１１と入力側電極３ａ、３ｃ、３ｅとが電気的に
接続される。さらに、圧電セラミック素子２ｅの長手方
向に直角な側面の両方にＡｇ等で出力側電極５ａ、５ｂ
を焼き付ける。

【００５０】次に、図５の「分極」工程２２に移る。す
なわち、入力側を分極するため図１１Ａに示すように、
リード電極１０、１１間に２５ＫＶ／ｃｍの直流電圧を
１００℃で１時間の条件下で印加する。これにより、圧
電セラミック素子２ａ、２ｃはＰ1 の方向に分極され、
圧電セラミック素子２ｂ、２ｄはＰ₂ の方向に分極され
る。

【００５１】さらに、図１１Ｂに示すように、出力側電
極５ａと５ｂの間に２５ＫＶ／ｃｍの直流電圧を１００
℃で１時間印加する。これにより、圧電セラミック素子
２ｅの長手方向にＰ₃ の様に分極される。以上により、
積層型の圧電セラミックトランスが得られる。

【００５２】次に、このように作成した圧電セラミック
素子の昇圧比を測定する。圧電セラミック素子の昇圧比
の測定方法は、最初に述べた実施例と同様な方法に従っ
た。

【００５３】図８に示すように、本発明の圧電セラミッ
クトランス１の大きさは長さ３０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ
１ｍｍであり、横効果圧電セラミック素子２ａ、２ｂ、
２ｃ、２ｄと縦効果圧電セラミック素子２ｅを張り合わ
せた構造になっている。横効果圧電セラミック素子２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは平面部のほぼ全面が電極となっ
ているため図７に示すようなλ／２モ−ドで振動する。

【００５４】図８に示すように、入力側の積層枚数を４
枚にすると、最初に説明した実施例と比較して、入力側
の圧電セラミック素子の厚さは１／４になるので、昇圧
比は約４倍となる。

【００５５】また、図１２に示すような従来のローゼン
型圧電セラミックトランスに比べると、昇圧比は４×４
＝１６倍となる。さらに、積層数をｎ枚とすると昇圧比
は４ｎ倍となり、従来のローゼン型圧電セラミックトラ
ンスに比べはるかに高い昇圧比となる。

【００５６】また、圧電セラミック素子の材料はジルコ
ン酸チタン酸鉛系セラミックを用いたが、他の圧電材料
を用いても効果は同様であること、セラミックの貼り合
わせ方法はセラミックグリーンシートを焼成する方法に
限らず、接着剤により圧電セラミック素子を貼り合わせ
る方法その他の方法を採ることができることは、最初に
説明した実施例と同様である。

【００５７】以上のことから、本実施例によれば、従来
のローゼン型圧電セラミックトランスに比べ昇圧比が高
い圧電セラミックトランスを得ることができる。

【００５８】また、入力部を積層構造とすることにより
さらに昇圧比を高くすることができる。

【００５９】また、本発明の積層構造圧電セラミックト
ランスを用いることにより、前段に補助巻線トランスの
必要のない圧電インバ−タ電源が構成でき、小型化、薄
型化、高効率化が可能となる。

【００６０】また、セラッミクグリーンシートと入力側
電極との一体焼成により作製できるので、横効果圧電セ
ラミック素子と縦効果素子圧電セラミック素子の接着強
度が向上し、信頼性上有利であり、作製も容易である。
また、昇圧比（Ｖ₂ ／Ｖ₁ ）等の特性も接着法による特
性と同等である。

【００６１】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のローゼン型圧電セラミックトランスに比べ昇圧比
を高くすることができる。

【００６３】また、入力部を積層構造とすることにより
さらに昇圧比を高くすることができる。

【００６４】また、本発明の圧電セラミックトランスを
用いることにより、前段に補助巻線トランスの必要のな
い圧電インバ−タ電源が構成でき、小型化、薄型化、高
効率化を図ることができる。

【００６５】また、セラッミクグリーンシートと入力側
電極との一体焼成により作製できるので、横効果圧電セ
ラミック素子と縦効果素子圧電セラミック素子の接着強
度が向上し、信頼性上有利であり、作製を容易にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明圧電セラミックトランスの一実施例を示
す斜視図である。

【図２】本発明圧電セラミックトランスの製造工程を示
す斜視図である。

【図３】本発明圧電セラミックトランスの製造工程を示
す斜視図である。

【図４】本発明圧電セラミックトランスの分極の工程を
示す図である。

【図５】本発明圧電セラミックトランスの製造工程を示
すフロー図である。

【図６】本発明圧電セラミックトランスの昇圧比の測定
方法を示す図である。

【図７】本発明圧電セラミックトランスの長さ方向の変
位特性を示した斜視図である。

【図８】本発明圧電セラミックトランスの他の実施例を
示す斜視図である。

【図９】本発明圧電セラミックトランスの製造工程をを
示す斜視図である。

【図１０】本発明圧電セラミックトランスの製造工程を
示す斜視図である。

【図１１】本発明圧電セラミックトランスの分極の工程
を示す図である。

【図１２】従来の圧電セラミックトランスの例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 圧電セラミックトランス、２ａ，２ｂ 圧電セラミ
ック素子、３，４ 入力側電極、５ａ，５ｂ 出力側電
極、６，７ 入力端子、８，９ 出力端子、１０，１１
リード電極

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形板状の横効果圧電セラミック素子
   と長方形板状の縦効果圧電セラミック素子とを有し、 上記横効果圧電セラミック素子に入力側電極を設け、上
   記縦効果圧電セラミック素子に出力側電極を設けた圧電
   セラミックトランスにおいて、 上記横効果圧電セラミック素子の平面部と上記縦効果圧
   電セラミック素子の平面部とを貼り合わせたことを特徴
   とする圧電セラミックトランス。
2. 【請求項２】 横効果圧電セラミック素子の平面部と縦
   効果圧電セラミック素子の平面部との貼り合わせは、接
   着剤により行うことを特徴とする請求項１記載の圧電セ
   ラミックトランス。
3. 【請求項３】 横効果圧電セラミック素子の平面部と縦
   効果圧電セラミック素子の平面部との貼り合わせは、セ
   ラミックグリーンシートを焼成することにより行うこと
   を特徴とする請求項１記載の圧電セラミックトランス。
4. 【請求項４】 横効果圧電セラミック素子は、入力側電
   極を有する複数枚の薄層の圧電セラッミク素子を積層し
   たものからなることを特徴とする請求項１記載の圧電セ
   ラミックトランス。
5. 【請求項５】 圧電セラミック素子の平面部同士の貼り
   合わせは、接着剤により行うことを特徴とする請求項４
   記載の圧電セラミックトランス。
6. 【請求項６】 圧電セラミック素子の平面部同士の貼り
   合わせは、セラミックグリーンシートを焼成することに
   より行うことを特徴とする請求項４記載の圧電セラミッ
   クトランス。