JPH09260176A - コイルの樹脂含浸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルの巻線間に絶縁性樹脂を確実に含浸さ
せることができる樹脂含浸方法を提供する。 【解決手段】 イグニッションコイル１１を真空チャン
バ２６内の支持台２７上に固定する。排気ポンプ２９に
よって真空チャンバ２６の内圧を減圧し、注入管３４か
らケース１２の収容空間１３内に液状のエポキシ樹脂を
充填する。そして、制御装置３１により制御バルブ３０
を開け、分岐通路２８ａ及び排気通路２８を通じて真空
チャンバ２６内に大気を導入する。次に、真空チャンバ
２６内の温度を８５℃にまで上げるとともに、制御装置
３１から接続端子３５及び２次ターミナル２４を介して
２次巻線２１に対して変動する電圧を印加する。その
後、真空チャンバ２６内の温度を１５０℃にまで上げ、
エポキシ樹脂を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルの巻線間に
樹脂を含浸させるための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、導線が複数回巻回されて筒状と
なったコイルでは、隣接する導線間での絶縁性を確保す
る必要がある。特に、使用電圧が高いコイルでは、隣接
する導線間の絶縁抵抗をより大きくすることが望まし
い。そこで、従来よりコイルの導線を絶縁性樹脂により
覆うと共に、同樹脂を導線間に含浸させることにより、
各導線間の絶縁抵抗を増加させる技術が知られている
（例えば、実開平６−３１１３４号公報に記載された
「点火コイル」）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術にあっては以下に示す問題があった。即ち、絶縁
性樹脂はその粘度が比較的大きいため、隣接する導線間
での移動がし難く、導線間に隙間無く絶縁性樹脂を含浸
させることが極めて困難であった。特に、小径の導線を
用いたコイルや、巻線密度が大きいコイルにあっては、
必然的に導線間における隙間が小さくなるため、導線間
への含浸が更に困難なものとなる。

【０００４】その結果、図１１に示すように、導線５１
間には絶縁性樹脂Ａが含浸されない空隙５２が形成され
ることとなる。尚、図１１はボビン５３に導線５１が捲
着されたコイルの拡大部分断面図を示す。このような空
隙５２が形成されると導線５１間での絶縁抵抗が減少
し、特に、前記「点火コイル」のように高電圧を発生す
ることを目的とするコイルにあっては、その空隙５２に
おいて絶縁破壊が発生する虞があった。

【０００５】又、前述したような絶縁破壊が発生しない
場合であっても、コイルが温度上昇した場合に、空隙５
２が形成された部分と絶縁性樹脂Ａによって満たされた
部分との間における熱膨張係数の差、即ち、空気と前記
樹脂Ａとの熱膨張係数の差によって、導線５１間の絶縁
性樹脂Ａに熱応力による歪みが発生し同樹脂Ａの割れを
招く虞があった。

【０００６】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、コイルの巻線
間に絶縁性樹脂を確実に含浸させることができる樹脂含
浸方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、コイルの巻線に対して大きさの変動す
る電流を流しつつ、前記巻線間に絶縁性樹脂を含浸させ
ることをその要旨とするものである。

【０００８】（作用）本発明によれば、巻線に対して大
きさの変動する電流が流される。このように、電流の大
きさが変動することにより巻線には振動が発生する。

【０００９】即ち、巻線に電流が流れると、その電流値
及び巻線の抵抗値の大きさに比例する熱が発生して同巻
線は熱膨張する。これに対して、巻線に流れる電流の大
きさが減少すると、熱膨張した巻線は冷却されて収縮す
る。このような熱膨張及び収縮を繰り返すことにより巻
線には振動が発生する。

【００１０】更に、巻線に電流が流れると、巻線の各部
分には、他の部分によって形成された磁界によって電磁
力が作用する。そして、この電磁力は巻線を流れる電流
の大きさによって変化するため、その電流の大きさが変
動すると巻線の各部分は振動する。

【００１１】そして、前述した熱膨張及び収縮による巻
線の振動と、前記電磁力による巻線の振動とによって、
巻線の隣接する各部分には相対的な位置変化が繰り返し
発生する。このような位置変化が繰り返し発生すること
によって、巻線の周囲にある絶縁性樹脂の移動が促され
るとともに、巻線間の空隙内にある空気が外部に押し出
されるため、絶縁性樹脂は巻線間に確実に含浸される。

【００１２】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）本発明を車両等の点火装置の一部を
構成するイグニッションコイルの製造方法として具体化
した第１の実施形態について図１〜７を参照して説明す
る。

【００１３】図２は本実施の形態におけるイグニッショ
ンコイル１１の断面図である。このイグニッションコイ
ル１１のケース１２は合成樹脂からなり、同図に示すよ
うに、その内部には一端側（同図の右端側）が開口され
た収容空間１３が形成されている。この収容空間１３内
には、１次ボビン１４、２次ボビン１５、イグナイタ１
６等のイグニッションコイル１１を構成する部品が配設
されるとともに、絶縁性樹脂としてのエポキシ樹脂１０
（図２では図示せず）が充填されている。このエポキシ
樹脂１０により各部品は絶縁された状態で固定されてい
る。又、エポキシ樹脂１０には所定量の強化フィラー
（ガラス繊維、結晶シリカ等）が添加されており、その
機械的強度の向上が図られている。

【００１４】１次ボビン１４は、ケース１２内部を貫通
して設けられたコア１７の周囲に外嵌されており、その
周囲には例えば軟銅線を絶縁被膜によって被覆した１次
巻線１８が捲着されている。また、１次ボビン１４の外
周には、２次ボビン１５が外嵌されている。この２次ボ
ビン１５には複数の巻線溝１９がリブ２０によって区画
形成されており、同巻線溝１９内には２次巻線が図３に
示すように捲着されている。２次巻線２１は１次巻線１
８と同様、軟銅線を絶縁被膜によって被覆したものであ
り、又、その径は１次巻線１８と比較して小径となって
いる。

【００１５】図５は図３の部分拡大断面図である。同図
に示すように、２次巻線２１の各部分の間には前記エポ
キシ樹脂１０が隙間無く含浸されている。尚、本実施形
態における２次巻線２１は本発明の巻線に相当し、又、
２次ボビン１５及び同ボビン１５に捲着された２次巻線
２１は本発明のコイルに相当する。

【００１６】ケース１２には一対の２次ターミナルキャ
ップ２２（図２では一方のみを示す）が一体的に形成さ
れている。この２次ターミナルキャップ２２内にはハイ
テンションコード（図示しない）を挿入するための接続
孔２３がそれぞれ形成されるとともに、各接続孔２３内
にはケース１２の内部側から２次ターミナル２４が挿入
され固定されている。各２次ターミナル２４には２次巻
線２１の巻始め側及び巻終わり側の端末部分（いずれも
図示しない）がそれぞれ電気的に接続されている。

【００１７】次に、以上の構成を備えたイグニッション
コイル１１の製造方法について説明する。イグニッショ
ンコイル１１は、以下に説明する充填工程、含浸工程、
及び硬化工程を順次行うことにより製造される。

【００１８】図１は、上記各工程を行うための製造装置
２５の概略構成を示している。この製造装置２５は、真
空チャンバ２６、排気ポンプ２９、制御装置３１等を備
えている。前記真空チャンバ２６には排気通路２８を介
して制御装置３１により駆動される排気ポンプ２９が接
続されている。又、真空チャンバ２６と排気ポンプ２９
との間にある排気通路２８には一端側が開放された分岐
通路２８ａが接続されている。分岐通路２８ａの途中に
は制御弁３０が設けられており、同制御弁３０は制御装
置３１によって開閉制御される。制御装置３１によって
制御弁３０が閉じられると、前記排気ポンプ２９により
真空チャンバ２６内の空気を吸引して外部に排出し、同
チャンバ２６内を減圧することが可能となる。

【００１９】真空チャンバ２６内に配設された支持台２
７の上面には、略Ｌ字形状をなす一対の固定治具３２が
配置されるとともに、各治具３２はボルト３３によって
支持台２７に締付固定されている。前記イグニッション
コイル１１は、各固定治具３２によって挟持され固定さ
れている。

【００２０】又、真空チャンバ２６の上部には注入管３
４が設けられている。この注入管３４を通じてエポキシ
樹脂１０が前記ケース１２内の収容空間１３内に注入可
能となっている。

【００２１】イグニッションコイル１１の各接続孔２３
内にはそれぞれ接続端子３５（図１では一方の接続端子
３５のみを示す）がそれぞれ挿入されるとともに、各接
続端子３５は各２次ターミナル２４に電気的に接続され
ている。従って、各接続端子３５は、前記２次巻線２１
の巻始め側及び巻終わり側の端末部分にそれぞれ電気的
に導通された状態となっている。更に、各接続端子３５
は前記制御装置３１に接続されている。この制御装置３
１によって各接続端子３５に対し電圧を印加することに
より、２次巻線２１には所定の電流を流すことができ
る。

【００２２】以下、上記充填工程、含浸工程、及び硬化
工程について説明する。 （充填工程）充填工程では、先ず、図１に示すように、
真空チャンバ２６の支持台２７上にイグニッションコイ
ル１１が固定される。そして、制御装置３１によって、
排気ポンプ２９が駆動されるとともに、制御バルブ３０
が閉じられる。その結果、排気ポンプ２９により真空チ
ャンバ２６内の空気が前記排気通路２８を通じて外部に
排出され、同真空チャンバ２６の内圧が所定圧（約１．
０Torr）にまで減圧される。

【００２３】次に、前記注入管３４からケース１２の収
容空間１３内にエポキシ樹脂１０が注入され同空間１３
内はエポキシ樹脂１０により満たされる。尚、エポキシ
樹脂１０は、図示しない調合糟にて硬化剤が添加される
とともに、温度管理されることにより所定の流動性を有
したものとなっている。

【００２４】前記収容空間１３内に所定量のエポキシ樹
脂１０が注入された後、制御装置３１によって制御バル
ブ３０が開けられると共に排気ポンプ２９の運転が停止
される。その結果、真空チャンバ２６内には前記分岐通
路２８ａ及び排気通路２８を通じて大気が導入され、同
チャンバ２６の内圧が略大気圧にまで昇圧される。この
際、２次ボビン１５に捲着された２次巻線２１の表面側
（図１の外周側、図３では上側）の圧力が、内部側（図
３の下側）の圧力より一時的に増加する。その結果、２
次巻線２１の表面近傍にあるエポキシ樹脂１０は、その
圧力差により内部側に移動して２次巻線２１の間に浸透
する。ここで、エポキシ樹脂１０は十分な流動性を有し
ていないため、２次巻線２１の表面側の部分にのみエポ
キシ樹脂１０が含浸され、２次巻線２１の内部側にはエ
ポキシ樹脂１０が含浸されない部分が形成される。

【００２５】（含浸工程）上記充填工程の後、含浸工程
が行われる。含浸工程では、真空チャンバ２６内の温度
が室温（約２０℃）から８５℃に上げられる。そして、
真空チャンバ２６内はその温度に約２時間保持される。

【００２６】更に、含浸工程では、前記制御装置３１か
ら各接続端子３５を介して２次巻線２１に対し所定の電
圧が断続的に印加される。即ち、本実施形態では、図４
（ｂ），図６に示すように、各２次巻線２１への通電が
「ＯＮ」の状態となると、同巻線２１には、イグニッシ
ョンコイル１１の常用電圧の約２倍に相当する電圧（２
４Ｖ）が所定時間印加される。これに対して各接続端子
３５への通電が「ＯＦＦ」の状態となると電圧の印加が
停止する。そして、以上の「ＯＮ」及び「ＯＦＦ」の状
態が所定の周期ｔで繰り返される。尚、２次巻線２１に
電圧が印加される時間（以下、「印加時間Ｔ1 」とい
う） 、及び電圧の印加が停止している時間（以下、
「停止時間Ｔ2 」という）は、本実施形態においていず
れも「２min.」に設定されている。従って、本実施形態
において、前記周期ｔは「４min. 」となり、１sec.間
に電圧の印加が繰り返される回数（以下、「変動周波
数」という）は、４．２＊１０＾（−３）Ｈｚ（「＾」
はべき乗を表す）となっている。

【００２７】以上のように、各２次巻線２１に対して電
圧が印加されることにより、同巻線２１には電流が流
れ、同巻線２１の抵抗値と電流値の大きさに比例する熱
が発生する。更に、２次巻線２１に発生する熱量は、各
２次巻線２１に対する通電が「ＯＮ」及び「ＯＦＦ」の
状態を繰り返すタイミングに同期して変動する。その結
果、２次巻線２１の温度は図４（ａ）に示すように前記
変動周波数と同じ周期で変動するようになる。

【００２８】ここで、２次巻線２１の温度が上昇する
と、同巻線２１は熱膨張して前記２次ボビン１５の周方
向における長さが増加する。その結果、２次巻線２１の
隣接した各部分における相対的な位置が前記周方向にお
いて変化する。例えば、図７において実線の矢印で示す
ように、２次巻線２１の各部分は前記周方向に相対的に
移動し、同方向における位置が変化する。尚、図７にお
いて、矢印の長さは、２次巻線２１の各部分における移
動量を示している。

【００２９】これに対して、２次巻線２１の温度が低下
すると、熱膨張していた２次巻線２１は収縮する。従っ
て、熱膨張による相対的な位置変化が生じていた２次巻
線２１の各部分は、例えば、図７の点線の矢印で示すよ
うに移動して、熱膨張を生じる前の状態に再び戻る。

【００３０】その結果、２次巻線２１はその温度変化に
同期して振動する。このように２次巻線２１の各部分が
振動することにより、同巻線２１によって囲まれた空隙
内にある空気はその空隙から押し出される。更に、２次
巻線２１の振動によって、同巻線２１の周囲にあるエポ
キシ樹脂１０の移動が促される。その結果、エポキシ樹
脂１０は２次巻線２１の各部分間に形成された空隙内に
確実に含浸される。

【００３１】更に、２次巻線２１は熱膨張及び収縮によ
ってその周方向における長さのみならず、その径方向に
おける大きさも変動する。その結果、前述したようなエ
ポキシ樹脂１０の含浸が更に促進される。

【００３２】尚、２次巻線２１に対して電流が流れ、同
巻線２１が温度上昇した際の温度は、同巻線２１の周囲
にあるエポキシ樹脂１０の温度を必要以上に上昇させな
い温度である必要がある。即ち、エポキシ樹脂１０の温
度を所定温度以上に上昇させた場合、同樹脂１０の硬化
反応が急激に進行して大きな内部歪みを残したまま同樹
脂１０が硬化してしまう虞があるためである。そこで、
本実施形態では、上記のようなエポキシ樹脂１０の急激
な硬化反応が生じないように、２次巻線２１に流す電流
値が調節され、前記２次巻線２１が温度上昇した際の温
度が「１１０℃」となるよう設定されている。

【００３３】更に、本実施形態では、２次巻線２１に電
流が流れると同巻線２１の各部分には、他の部分によっ
て形成される磁界により生じる電磁力が作用する。例え
ば、図７において、２次巻線２１の一部分Ａに生じる電
磁力について説明すると、同部分Ａがある位置には、そ
の周囲にある他の部分（例えば、同図において「Ｂ」で
示す部分）によって所定の磁束密度を有する磁界が生じ
る。磁界中におかれることにより２次巻線２１の一部分
Ａには、その磁束密度及び同部分Ａを流れる電流の大き
さに比例し、且つ、磁界の方向及び電流の流れる方向の
双方に垂直な方向における電磁力が作用する。２次ボビ
ン１５に捲着された２次巻線２１の位置は完全に規則的
な配列をなすものではないため、同巻線２１にはその位
置により異なった大きさ及び方向の電磁力が作用する。

【００３４】そして、２次巻線２１に対し断続的に電流
を流すことによって、同巻線２１には前記電磁力が断続
的に作用し、２次巻線２１の各部分には振動が生じる。
このように２次巻線２１に生じた振動により、同巻線２
１によって囲まれた空隙内にある空気はその空隙から押
し出されるとともに、エポキシ樹脂１０は同巻線２１の
振動によってその移動が促される。その結果、エポキシ
樹脂１０は２次巻線２１の各部分間に形成された空隙内
に確実に含浸される。

【００３５】（硬化工程）上記含浸工程の後、硬化工程
が行われる。硬化工程では、前記充填工程において行わ
れていた各２次巻線２１に対する断続的な電圧の印加が
停止される。そして、真空チャンバ２６内の温度が、８
５℃から６５℃／時間の温度上昇率で１５０℃にまで上
げられ、その温度に約３時間保持される。この際、収容
空間１３内のエポキシ樹脂１０は、真空チャンバ２６内
の温度と略同様に変化する。そして、エポキシ樹脂１０
が高温（１５０℃）の状態におかれることによって、硬
化反応が促進され同樹脂１０は硬化する。エポキシ樹脂
１０が硬化することによって、ケース１２内の１次ボビ
ン１４、２次ボビン１５、イグナイタ１６等の部材は同
ケース１２内に固定される。

【００３６】以上説明した本実施の形態は以下の効果を
奏するものである。 （ａ）本実施形態においては、２次巻線２１に対して断
続的に電流を流すことにより、同巻線２１は熱膨張及び
収縮が生じて振動する。加えて、２次巻線２１の各部分
に生じる電磁力により同巻線２１は振動する。

【００３７】その結果、２次巻線２１の周囲にあるエポ
キシ樹脂１０の移動が促進されるとともに、同巻線２１
の各部分間に形成された空隙内の空気が同空隙から押し
出されるため、同空隙内にエポキシ樹脂１０を確実に含
浸させることができる。従って、２次巻線２１の各部分
間にエポキシ樹脂１０が含浸されない部位が生じること
を防止することができ、同巻線２１における絶縁性を向
上させてイグニッションコイル１１の信頼性を向上させ
ることができる。

【００３８】（ｂ）本実施形態によれば、２次巻線２１
間へのエポキシ樹脂１０の含浸が確実に行われるように
なるため、２次巻線２１として更に小径のものを採用し
たり、或いは巻線密度を増加させるような設計変更がな
された場合でも対応することができる。その結果、２次
ボビン１５或いはイグニッションコイル１１全体の小型
化、及び性能向上を図ることが可能となる。

【００３９】（ｃ）本実施形態では、機械的強度の向上
を目的としてエポキシ樹脂１０に強化フィラーが添加さ
れているが、このように強化フィラーが添加されたエポ
キシ樹脂１０は、一般に、２次巻線２１間における流動
性が低下するためその含浸が困難となる。しかしなが
ら、本実施形態によれば、強化フィラーが添加されたエ
ポキシ樹脂１０であっても、２次巻線２１に生じる振動
により同巻線２１間に同樹脂１０を速やかに含浸させる
ことができる。又、強化フィラーの添加量を増加させて
エポキシ樹脂１０の機械的強度を向上させることができ
るため、同樹脂１０におけるクラックの発生を抑制する
ことができる。

【００４０】（第２の実施形態）次に、本発明を具体化
した第２の実施形態について上記第１の実施形態との相
違点を中心に説明する。本実施形態では、前記含浸工程
において、真空チャンバ２６の内圧を変化させるように
した点で上記第１の実施形態と異なっている。

【００４１】即ち、本実施形態では、図８（ａ），
（ｂ）に示すように、２次巻線２１に対する通電が「Ｏ
Ｎ」の状態となると、制御装置３１により制御弁３０が
閉じられるとともに、排気ポンプ２９によって真空チャ
ンバ２６の内圧が大気圧から約１．０Torrにまで減圧さ
れる。これに対して２次巻線２１に対する通電が「ＯＦ
Ｆ」の状態となると、前記制御弁３０が開かれ前記分岐
通路２８ａ及び排気通路２８を通じて真空チャンバ２６
内には大気が導入され、同チャンバ２６の内圧は大気圧
となる。その結果、真空チャンバ２６の内圧は、２次巻
線２１に印加する電圧の変動に同期して変動する。

【００４２】本実施形態は上記第１の実施形態の特徴に
加え、更に以下の特徴を有するものである。 （ａ）２次巻線２１に印加する電圧の変動に同期させて
真空チャンバ２６内の内圧を変動させることにより、２
次巻線２１の周囲にあるエポキシ樹脂１０の移動を更に
促進させるとともに、同巻線２１間の空隙内にある空気
を外部に押し出すことができる。即ち、真空チャンバ２
６内が減圧されると、２次巻線２１間の空隙内部に残留
している空気は、２次巻線２１間の内部側から表面側に
向けて移動し同巻線２１の外部に排出される。そして、
２次巻線２１の振動によってエポキシ樹脂１０は前記空
隙内を満たすように移動する。従って、本実施形態によ
れば、２次巻線２１間に空隙が形成されることを更に防
止することができ、上記第１の実施形態と比較して、２
次巻線２１間にエポキシ樹脂１０をより確実に含浸させ
ることができる。

【００４３】（第３の実施形態）次に、本発明を具体化
した第３の実施形態について説明する。本実施形態で
は、前記含浸工程において２次巻線２１に印加される電
圧の変動周波数が、第１の実施形態と比較して大きく設
定されている。即ち、前記印加時間Ｔ1 及び停止時間Ｔ
2 が、本実施形態では、いずれも５msecに設定され、変
動周波数が第１の実施形態における変動周波数の約１０
＾４倍以上に相当する１００fzとなっている。

【００４４】このように、本実施形態では、第１の実施
形態と比較して２次巻線に印加する電圧の変動周波数が
大きいため、第１の実施形態において説明した、２次巻
線２１の熱膨張及び収縮に起因して発生する振動の大き
さが極めて小さくなる。即ち、前記変動周波数が大きい
ため、その電圧の変動に２次巻線２１の温度変化が追従
できず、その温度変化量が減少するためである。

【００４５】これに対して、２次巻線２１の各部分に作
用する電磁力は、前述したような追従遅れを生じること
がないため、前記変動周波数と同じ振動数で変動する。
その結果、本実施形態では、第１の実施形態と比較して
単位時間当たりに２次巻線２１が振動する回数が増加し
て効率的に２次巻線２１の周囲にあるエポキシ樹脂１０
の移動を促すとともに、同巻線２１間に存在する空隙内
の空気を押し出すことができる。従って、エポキシ樹脂
１０の含浸を確実に行うことができる。

【００４６】尚、本実施形態において、前記周期ｔは、
２次巻線２１の時定数ｔo （＝Ｌ／Ｒ、Ｒ：２次巻線２
１の抵抗値、Ｌ：２次巻線２１のインダクタンス）の約
３倍〜５倍に設定されている。このように、前記周期ｔ
を設定したのは以下の理由による。即ち、前記周期ｔを
前記時定数ｔo の３倍よりも小さく設定した場合には、
２次巻線２１を流れる電流の最大値と最小値の差が小さ
くなる。その結果、２次巻線２１における振動の振幅が
減少してしまう。これに対して、前記周期ｔを時定数ｔ
o の５倍よりも大きく設定した場合には、前記変動周波
数が減少して２次巻線２１が単位時間当たり振動する回
数が減少する。従って、いずれの場合も、エポキシ樹脂
１０の含浸を促す作用が低下することとなって好ましく
ない。本実施形態では、周期ｔを前記時定数ｔo の３〜
５倍に設定したことにより、前記エポキシ樹脂１０の含
浸を効率的に行うことができる。

【００４７】（第４の実施形態）次に、本発明を具体化
した第４の実施形態について上記第１の実施形態との相
違点を中心に説明する。

【００４８】本実施形態では、図９に示すように、コア
１７の一端部に、前記２次ボビン１５の軸心方向（同図
のＺ方向）におけるコア１７の加速度を検出するための
加速度センサ３６が振動検出用センサとして取り付けら
れている。加速度センサ３６は前記制御装置３１に接続
されており、同制御装置３１は加速度センサ３６からの
検出信号に基づいて前記Ｚ方向におけるコア１７の加速
度を検出することができる。

【００４９】前記含浸工程において、２次巻線２１に対
し変動する電圧が印加されると、前述したように２次巻
線２１の各部分には電磁力が発生する。この際、２次ボ
ビン１５、１次ボビン１４、コア１７等の部材には、こ
の２次巻線２１の各部分に発生した電磁力の合力が作用
する。その結果、前記各部材１５，１４，１７には、そ
の合力を起振力とした振動が発生する。

【００５０】そして、本実施形態では、前記コア１７の
Ｚ方向における加速度が最大となるように、即ち、コア
１７が前記起振力により共振状態となるように、前記制
御装置３１によって２次巻線２１に印加される電圧を制
御し変動周波数を調節するようにしている。

【００５１】従って、本実施形態によれば、前記Ｚ方向
におけるコア１７、２次ボビン１５、或いは１次ボビン
１４等の部材の振動が増加するため、既に説明した熱膨
張・収縮による振動、電磁力による振動に加えて、前記
各部材の振動によって、２次巻線２１の周囲にあるエポ
キシ樹脂１０の移動が促されるとともに、２次巻線２１
の各部分間に形成された空隙内の空気が同空隙から押し
出される。その結果、前記空隙内にエポキシ樹脂１０を
確実に含浸させることができる。

【００５２】以上、本発明を具体化した実施の形態につ
いて説明したが、本発明は以下のようにして具体化する
こともできる。 （１）上記第１の実施形態は、２次巻線２１に対する通
電が「ＯＮ」の状態となると、同巻線２１には一定電圧
が印加されるものであったが、印加電圧を図１０（ａ）
に示すように変化させてもよい。即ち、２次巻線２１に
対して同巻線２１の時定数ｔo の３〜５倍に相当する周
期ｔで変動する電圧を所定時間印加した後、電圧の印加
を停止する。この際、２次巻線２１に電圧を印加する時
間Ｔ3 、及びその電圧の印加を停止する時間Ｔ4 は、上
記第１の実施形態と同様に、いずれも「２min.」とし、
従って、電圧の印加及び停止の周期ｔを「４min.」とす
る。

【００５３】第１の実施形態は、主に熱膨張・収縮によ
る２次巻線２１の振動により、又、第２の実施形態は、
主に電磁力によって同巻線２１に生じる振動によりエポ
キシ樹脂１０の含浸を促進させるものであったが、２次
巻線２１に印加する電圧を図１０（ａ）に示すように変
化させることにより、前記双方の振動による含浸促進効
果を略同程度に奏することができる。

【００５４】又、２次巻線２１に対して印加する電圧
は、図１０（ｂ）に示すように変化させてもよい。図１
０（ｂ）に示すように同巻線２１に印加する電圧を変化
させた場合には、２次巻線２１に対して電圧を印加する
時間のうち、一定電圧を印加する時間Ｔ5 と、変動する
電圧を印加する時間Ｔ6 との割合を変化させることによ
って、前述したエポキシ樹脂１０の含浸促進効果が最も
大きくなるように調整することができる。

【００５５】（２）２次巻線２１に印加する電圧は、２
次巻線２１の抵抗値、エポキシ樹脂１０の硬化温度等を
考慮して適宜変更することができる。又、上記各実施形
態では、２次巻線２１に対して所定時間電圧を印加した
後、電圧の印加を停止するようにしたが、必ずしも、電
圧の印加を停止する必要はない。即ち、印加電圧はその
変動幅が十分に大きく、電圧の変動により２次巻線２１
の熱膨張・収縮による振動、電磁力による振動、或い
は、コア１７等の部材が共振することによる振動が発生
してエポキシ樹脂１０の含浸が促進されるものであれば
よい。

【００５６】（３）第４の実施形態では、加速度センサ
３６により２次ボビン１５の軸方向における加速度を検
出し、その加速度が最大となるように前記変動周波数を
調節するようにしたが、例えば、図９において、左右方
向の加速度を検出し、同方向における加速度が最大とな
るように前記変動周波数を調節するようにしてもよい。
更に、加速度センサ３６は、例えば、イグニッションコ
イル１１を構成する他の部材（例えば、ケース１２）に
取り付けられ、同部材の加速度を検出するものであって
もよい。又、イグニッションコイル１１の振動検出用セ
ンサとして加速度センサ３６を採用したが、例えば、速
度センサ、位置センサ等によりイグニッションコイル１
１の各部材の振動を検出するようにしてもよい。

【００５７】（４）上記実施の形態は、本発明に係る樹
脂含浸方法をイグニッションイグニッションコイル１１
の製造方法において適用したが、トランス等の各種コイ
ルの製造方法にも適用することができる。

【００５８】（５）絶縁性樹脂として熱硬化性のエポキ
シ樹脂１０を用いたが、他の熱硬化性樹脂を用いるよう
にしてもよい。また、使用時に巻線の温度上昇が問題と
ならないコイルでは、熱可塑性樹脂を用いるようにして
もよい。

【００５９】以上説明した実施の形態から把握される技
術的思想について以下にその効果とともに記載する。 （イ）コイルの巻線に対して大きさの変動する電流を流
すとともに、電流の変動と同期するように前記巻線周囲
の圧力を変動させて前記巻線間に絶縁性樹脂を含浸させ
ることを特徴とするコイルの樹脂含浸方法。

【００６０】上記（イ）に記載したコイルの樹脂含浸方
法によれば、巻線を振動させるとともに、同巻線周囲の
圧力を変動させることによって、巻線の周囲にある絶縁
性樹脂の移動を促進させ、更に、巻線間の空隙内にある
空気を外部に押し出して、絶縁性樹脂を巻線間に確実に
含浸させることができる。

【００６１】（ロ）コイルの巻線に対して、同コイルの
共振周波数と一致する周波数で変動する電流を流しつつ
前記巻線間に絶縁性樹脂を含浸させることを特徴とする
コイルの樹脂含浸方法。

【００６２】上記（ロ）に記載したコイルの樹脂含浸方
法によれば、巻線の振動に加え、コイルの共振により生
じた振動によって、巻線の周囲にある絶縁性樹脂の移動
が促進されるとともに、巻線間の空隙内にある空気が外
部に押し出される。その結果、絶縁性樹脂を巻線間に確
実に含浸させることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
巻線に対して大きさの変動する電流を流すことにより巻
線を振動させ、その振動により巻線周囲にある絶縁性樹
脂の移動を促進させるとともに、巻線間の空隙内にある
空気を外部に押し出して、巻線間に絶縁性樹脂を確実に
含浸させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造装置の概略構成を示す断面図。

【図２】イグニッションコイルの断面図。

【図３】２次巻線及び２ボビンを示す部分断面図。

【図４】含浸工程及び硬化工程における２次巻線の温度
変化等を示す線図。

【図５】図３の部分拡大断面図。

【図６】２次巻線に印加される電圧の変化を示す線図。

【図７】２次巻線の一部を拡大して示す斜視図。

【図８】２次巻線に印加される電圧の変化を示す線図。

【図９】コアに取付けられた加速度センサを示す断面
図。

【図１０】２次巻線に印加される電圧の変化を示す線
図。

【図１１】従来の技術におけるコイルの部分断面図。

【符号の説明】

１０…エポキシ樹脂（絶縁性樹脂）、１５…２次ボビ
ン、２１…２次巻線（１５，２１によりコイルが構成さ
れる）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルの巻線に対して大きさの変動する
   電流を流しつつ、前記巻線間に絶縁性樹脂を含浸させる
   ことを特徴とするコイルの樹脂含浸方法。