JPH09258260A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高分子分散型液晶を用いた表示装置であって、
接続不良を防止できるとともに、製造工程を簡略化でき
る液晶表示装置を提供することを目的とする。 【解決手段】ＴＦＴ１１Ｒと画素電極１３Ｒとは、コン
タクトホール２２Ｒを介して接続されている。ＴＦＴ１
１Ｇと画素電極１３Ｇとは、コンタクトホール２２Ｇを
介して接続され、コンタクトホール２２Ｇにおける画素
電極１３Ｒ及び共通電極１６ａの露出部分は絶縁膜２３
により絶縁されている。ＴＦＴ１１Ｂと画素電極１３Ｂ
とは、コンタクトホール２２Ｂを介して接続され、コン
タクトホール２２Ｂにおける画素電極１３Ｒ、共通電極
１６ａ、及び画素電極１３Ｇの露出部分は絶縁膜２４に
より絶縁されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置に
係り、特に高分子分散液晶を用いた液晶表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータのディス
プレイや小型テレビなどに用いられる表示装置として、
薄型軽量の液晶表示装置が注目されている。さらに、こ
の液晶表示装置は、壁掛けテレビやコンピュータ用の大
型ディスプレイとしての用途も期待されている。

【０００３】液晶表示装置における表示容量の大型化に
際しての問題点は、第１に、従来多く用いられているＴ
Ｎ型若しくはＳＴＮ型液晶は、視角依存性があるために
画面の上下左右や見る位置によって色が違って見えた
り、コントラスト比が低下することである。第２の問題
点は、ＴＮ型液晶では、偏向板が２枚必要となり、これ
らの偏向板により光が吸収されて透過率が低くなるた
め、表示画面が暗くなることである。また、カラー表示
を可能とするために、カラーフィルタにより光の３元
素、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）を形成し
ているため、光の利用効率が１／３以下になるという問
題もある。

【０００４】このような問題点を解決するために、高分
子材料中に液晶を分散させた高分子／液晶複合膜、すな
わち高分子分散型液晶が注目されている。この高分子分
散型液晶は、光の散乱及び透過を利用して画面を表示さ
せるため、原理的に視角依存性がない。このため、画面
が大きくなった場合でも、見る位置によって画面の上下
左右で色が変わって見えたり、コントラスト比が低下す
るようなことはない。ところで、このような高分子分散
型液晶を用いてカラー表示させる場合、液晶層が複数層
に積層される。例えば、特願平４−１０３０８２号によ
れば、それぞれ独立した共通電極、高分子分散型液晶
層、及び画素電極を含むＲ、Ｇ、Ｂ用の各セルをアレイ
基板上に積層した構造の液晶表示装置が提案されてい
る。この液晶表示装置は、アレイ基板上にＲ、Ｇ、Ｂ各
セルを駆動するために、アレイ基板上に形成された薄膜
トランジスタ（ＴＦＴ）を備えている。各セルの画素電
極は、液晶層を貫通して設けられた柱状の電極によりア
レイ基板上のＴＦＴに接続されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
積層構造を有する高分子分散型液晶を用いた表示装置を
製造する場合、複数の薄膜を基板表面から順に縦方向に
積層するため、画素電極と基板上の配線パターン、例え
ばＴＦＴとの接続において、両者の間に大きな段差が存
在し、断線などの接続不良が発生しやすい。

【０００６】また、柱状の電極を形成するために、液晶
層を貫通することにより、液晶が漏れ出して閉じこめて
おくことができないというような問題が発生する。

【０００７】さらに、各色のセルを形成する毎に柱状の
電極を形成するため、製造工程が煩雑となり製造コスト
を高くする問題も生じる。

【０００８】そこで、この発明の目的は、高分子分散型
液晶を用いた表示装置であって、接続不良を防止できる
とともに、製造工程を簡略化できる液晶表示装置を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、高分子分散液晶に２色性色素を混合し
た複数の液晶層を有する液晶表示装置において、層間の
電極は、電着によって形成された絶縁膜により他の電極
と絶縁されているとともに、金属メッキによって形成さ
れた金属膜により能動素子に導通されていることを特徴
とする液晶表示装置を提供するものである。

【００１０】また、この発明によれば、高分子材料中に
２色性色素及び液晶分子を分散させることにより形成さ
れ、積層された複数の高分子分散液晶層に対応して各高
分子分散液晶層の一方の主面に形成された複数の画素電
極と、前記複数の高分子分散液晶層に少なくとも１層に
おける他方の主面に形成された共通電極と、前記複数の
画素電極をそれぞれ独立して駆動する複数の能動素子
と、を備えた液晶表示装置であって、この液晶表示装置
は、前記能動素子と前記画素電極との間の中間層を貫通
する孔と、前記孔における前記中間層に含まれる他の画
素電極及び共通電極の露出部分に電着された絶縁膜と、
前記能動素子及び前記画素電極を導通するために前記孔
にメッキされた金属と、を備えていることを特徴とする
液晶表示装置が提供される。

【００１１】さらに、この発明によれば色分解された第
１の色成分に対応する色素及び液晶分子を光硬化性の高
分子材料中に分散させることにより形成された第１高分
子分散液晶層と、前記第１高分子分散液晶層の一方の主
面上にマトリクス状に形成された複数の画素電極を含む
第１画素電極部と、前記第１の色成分とは異なる第２の
色成分に対応する色素及び液晶分子を光硬化性の高分子
材料中に分散させることにより形成された第２高分子分
散液晶層と、前記第２高分子分散液晶層の一方の主面上
にマトリクス状に形成された複数の画素電極を含む第２
画素電極部と、前記第１及び第２の色成分とは異なる第
３の色成分に対応する色素及び液晶分子を光硬化性の高
分子材料中に分散させることにより形成された第３高分
子分散液晶層と、前記第３高分子分散液晶層の一方の主
面上にマトリクス状に形成された複数の画素電極を含む
第３画素電極部と、前記第１乃至第３画素電極部に含ま
れる複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動する複数の
能動素子と、前記第１乃至第３高分子分散液晶層のうち
少なくとも１層の他方の主面上に形成され、前記第１乃
至第３画素電極に対向して配置されているとともに、前
記第１乃至第３画素電極部との間で電位差を生じさせて
前記第１乃至第３高分子分散液晶層の各液晶分子を駆動
する共通電極と、前記複数の能動素子が配列されている
とともに、前記複数の能動素子上に前記第１乃至第３高
分子分散液晶層、前記第１乃至第３画素電極、及び前記
共通電極が積層されている基板と、を備えた液晶表示装
置であって、前記基板上の能動素子と前記画素電極との
間の中間層を貫通する孔を形成し、この孔における前記
中間層に含まれる他の画素電極部及び共通電極の露出部
分に絶縁膜を電着した後、前記孔に金属をメッキするこ
とにより、前記能動素子及び前記画素電極が導通され、
前記能動素子及び前記画素電極と前記中間層に含まれる
他の画素電極部及び共通電極とが絶縁されていることを
特徴とする液晶表示装置が提供される。

【００１２】さらにまた、この発明によれば、高分子分
散液晶に２色性色素を混合した複数の液晶層を有する液
晶表示装置において、層間の電極及びこの電極と能動素
子との間を貫通する孔に充填される導電性部材は、流動
性材料によって形成されていることを特徴とする液晶表
示装置が提供される。

【００１３】またさらに、この発明によれば、高分子分
散液晶に２色性色素を混合した複数の液晶層を有する液
晶表示装置において、画素間は、絶縁膜により分離され
ていることを特徴とする液晶表示装置が提供される。

【００１４】さらにまた、この発明によれば、高分子材
料中に２色性色素及び液晶分子を分散させることにより
形成され、積層された複数の高分子分散液晶層に対応し
て各高分子分散液晶層の一方の主面に形成された複数の
画素電極と、前記複数の高分子分散液晶層に少なくとも
１層における他方の主面に形成された共通電極と、前記
複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動する複数の能動
素子と、を備えた液晶表示装置であって、この液晶表示
装置は、前記能動素子と前記画素電極との間の中間層を
貫通する孔と、前記孔における前記中間層に含まれる他
の画素電極及び共通電極の露出部分に形成された絶縁膜
と、前記能動素子及び前記画素電極を導通するために前
記孔に被覆された導電性部材と、を備えていることを特
徴とする液晶表示装置が提供される。

【００１５】またさらに、この発明によれば、高分子材
料中に２色性色素及び液晶分子を分散させることにより
形成され、積層された複数の高分子分散液晶層と、前記
複数の高分子分散液晶層に対応して各高分子分散液晶層
の一方の主面に形成された複数の画素電極と、前記複数
の高分子分散液晶層に少なくとも１層における他方の主
面に形成された共通電極と、前記複数の画素電極をそれ
ぞれ独立して駆動する複数の能動素子と、前記複数の能
動素子が配列されているとともに、前記複数の能動素子
上に前記複数の高分子分散液晶層、前記複数の画素電
極、及び前記共通電極が積層されている基板と、を備え
た液晶表示装置であって、前記基板上に積層された前記
高分子分散液晶層の表面から前記基板上の能動素子まで
の間の中間層を貫通する孔を形成し、前記孔における前
記中間層に含まれる他の画素電極及び共通電極の露出部
分に絶縁膜を形成しつつ、前記孔に導電性部材を被覆し
た後この導電性部材が被覆された前記孔を含む前記高分
子分散液晶層の表面に画素電極を形成することにより、
この画素電極と前記能動素子とが導通され、前記能動素
子及び前記画素電極と前記中間層に含まれる他の画素電
極及び共通電極とが絶縁されていることを特徴とする液
晶表示装置が提供される。

【００１６】また、この発明の目的は、以下に示すよう
な液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法によっても
達成できる。

【００１７】すなわち、高分子材料中に２色性色素及び
液晶分子を分散させることにより形成され、積層された
複数の高分子分散液晶層と、前記複数の高分子分散液晶
層に対応して各高分子分散液晶層の一方の主面に形成さ
れた複数の画素電極と、前記複数の高分子分散液晶層に
少なくとも１層における他方の主面に形成された共通電
極と、前記複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動する
複数の能動素子と、前記複数の能動素子が配列されてい
るとともに、前記複数の能動素子上に前記複数の高分子
分散液晶層、前記複数の画素電極、及び前記共通電極が
積層されている基板と、を備えた液晶表示装置であっ
て、前記基板上の能動素子と前記画素電極との間の中間
層を貫通する孔を形成し、この孔における前記中間層に
含まれる他の画素電極及び共通電極の露出部分に絶縁膜
を電着した後、前記孔に金属をメッキすることにより、
前記能動素子及び前記画素電極が導通され、前記能動素
子及び前記画素電極と前記中間層に含まれる他の画素電
極及び共通電極とが絶縁されていることを特徴とする液
晶表示装置であってもよい。

【００１８】また、高分子材料中に２色性色素及び液晶
分子を分散させることにより形成され、積層された複数
の高分子分散液晶層に対応して各高分子分散液晶層の一
方の主面に形成された複数の画素電極と、前記複数の高
分子分散液晶層に少なくとも１層における他方の主面に
形成された共通電極と、前記複数の画素電極をそれぞれ
独立して駆動する複数の能動素子と、を備えた液晶表示
装置であって、この液晶表示装置は、前記能動素子と前
記画素電極との間の中間層を貫通する孔と、前記孔にお
ける前記中間層に含まれる他の画素電極及び共通電極の
露出部分に形成された絶縁膜と、前記能動素子及び前記
画素電極を導通するために前記孔に被覆された導電性部
材と、を備えていることを特徴とする液晶表示装置であ
ってもよい。

【００１９】さらに、高分子材料中に２色性色素及び液
晶分子を分散させることにより形成され、積層された複
数の高分子分散液晶層と、前記複数の高分子分散液晶層
に対応して各高分子分散液晶層の一方の主面に形成され
た複数の画素電極と、前記複数の高分子分散液晶層に少
なくとも１層における他方の主面に形成された共通電極
と、前記複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動する複
数の能動素子と、前記複数の能動素子が配列されている
とともに、前記複数の能動素子上に前記複数の高分子分
散液晶層、前記複数の画素電極、及び前記共通電極が積
層されている基板と、を備えた液晶表示装置であって、
前記基板上に積層された前記高分子分散液晶層の表面か
ら前記基板上の能動素子までの間の中間層を貫通する孔
を形成し、前記孔における前記中間層に含まれる他の画
素電極及び共通電極の露出部分に絶縁膜を形成しつつ、
前記高分子分散液晶層の表面及び前記孔に導電性部材を
被覆して、前記高分子分散液晶層の表面に画素電極を形
成することにより、この画素電極と前記能動素子とが導
通され、前記能動素子及び画素電極と前記中間層に含ま
れる他の画素電極及び共通電極とが絶縁されていること
を特徴とする液晶表示装置であってもよい。

【００２０】またさらに、色分解された第１の色成分に
対応する色素及び液晶分子を光硬化性の高分子材料中に
分散させることにより形成された第１高分子分散液晶層
と、前記第１高分子分散液晶層の一方の主面上にマトリ
クス状に形成された複数の画素電極を含む第１画素電極
部と、前記第１の色成分とは異なる第２の色成分に対応
する色素及び液晶分子を光硬化性の高分子材料中に分散
させることにより形成された第２高分子分散液晶層と、
前記第２高分子分散液晶層の一方の主面上にマトリクス
状に形成された複数の画素電極を含む第２画素電極部
と、前記第１及び第２の色成分とは異なる第３の色成分
に対応する色素及び液晶分子を光硬化性の高分子材料中
に分散させることにより形成された第３高分子分散液晶
層と、前記第３高分子分散液晶層の一方の主面上にマト
リクス状に形成された複数の画素電極を含む第３画素電
極部と、前記第１乃至第３画素電極部に含まれる複数の
画素電極をそれぞれ独立して駆動する複数の能動素子
と、前記第１乃至第３高分子分散液晶層のうち少なくと
も１層の他方の主面上に形成され、前記第１乃至第３画
素電極に対向して配置されているとともに、前記第１乃
至第３画素電極部との間で電位差を生じさせて前記第１
乃至第３高分子分散液晶層の各液晶分子を駆動する共通
電極と、前記複数の能動素子が配列されているととも
に、前記複数の能動素子上に前記第１乃至第３高分子分
散液晶層、前記第１乃至第３画素電極、及び前記共通電
極が積層されている基板と、を備えた液晶表示装置であ
って、前記基板上に積層された前記高分子分散液晶層に
おいて、前記マトリクス状に形成される画素電極の位置
をマスクとして光ビームを照射し、画素電極間に相当す
る位置の高分子分散液晶層に含まれる光硬化性の高分子
材料を硬化させた後、この高分子材料の表面から前記基
板上の能動素子までの間の中間層を貫通する孔を形成
し、前記孔における前記中間層に含まれる他の画素電極
及び共通電極の露出部分に絶縁膜を形成しつつ、前記高
分子分散液晶層の表面及び前記孔に導電性部材を被覆し
て、前記高分子分散液晶層の表面に画素電極を形成する
ことにより、この画素電極と前記能動素子とが導通さ
れ、前記能動素子及び前記画素電極と前記中間層に含ま
れる他の画素電極及び共通電極とが絶縁されていること
を特徴とする液晶表示装置であってもよい。

【００２１】さらにまた、色分解された第１の色成分に
対応する色素及び液晶分子を光硬化性の高分子材料中に
分散させることにより形成された第１高分子分散液晶層
と、前記第１高分子分散液晶層の一方の主面上にマトリ
クス状に形成された複数の画素電極を含む第１画素電極
部と、前記第１の色成分とは異なる第２の色成分に対応
する色素及び液晶分子を光硬化性の高分子材料中に分散
させることにより形成された第２高分子分散液晶層と、
前記第２高分子分散液晶層の一方の主面上にマトリクス
状に形成された複数の画素電極を含む第２画素電極部
と、前記第１及び第２の色成分とは異なる第３の色成分
に対応する色素及び液晶分子を光硬化性の高分子材料中
に分散させることにより形成された第３高分子分散液晶
層と、前記第３高分子分散液晶層の一方の主面上にマト
リクス状に形成された複数の画素電極を含む第３画素電
極部と、前記第１乃至第３画素電極部に含まれる複数の
画素電極をそれぞれ独立して駆動する複数の能動素子
と、前記第１乃至第３高分子分散液晶層のうち少なくと
も１層の他方の主面上に形成され、前記第１乃至第３画
素電極に対向して配置されているとともに、前記第１乃
至第３画素電極部との間で電位差を生じさせて前記第１
乃至第３高分子分散液晶層の各液晶分子を駆動する共通
電極と、前記複数の能動素子が配列されているととも
に、前記複数の能動素子上に前記第１乃至第３高分子分
散液晶層、前記第１乃至第３画素電極、及び前記共通電
極が積層されている基板と、を備えた液晶表示装置であ
って、前記基板上に積層された前記高分子分散液晶層に
おいて、前記マトリクス状に形成される画素電極の位置
をマスクとして光ビームを照射し、画素電極間に相当す
る位置の高分子分散液晶層に含まれる光硬化性の高分子
材料を硬化させた後、この高分子材料の表面から前記基
板上の能動素子までの間の中間層を貫通する孔を形成
し、前記孔における前記中間層に含まれる他の画素電極
及び共通電極の露出部分に絶縁膜を形成しつつ、前記孔
に導電性部材を被覆した後、この導電性部材が被覆され
た前記孔を含む前記高分子分散液晶層の表面に画素電極
を形成することにより、この画素電極と前記能動素子と
が導通され、前記能動素子及び前記画素電極と前記中間
層に含まれる他の画素電極及び共通電極とが絶縁されて
いることを特徴とする液晶表示装置であってもよい。

【００２２】またさらに、高分子材料中に２色性色素及
び液晶分子を分散させることにより形成され、積層され
た複数の高分子分散液晶層と、前記複数の高分子分散液
晶層に対応して各高分子分散液晶層の一方の主面に形成
された複数の画素電極と、前記複数の高分子分散液晶層
に少なくとも１層における他方の主面に形成された共通
電極と、前記複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動す
る複数の能動素子と、を備えた液晶表示装置の製造方法
であって、前記能動素子と前記画素電極との間の中間層
を貫通する孔を形成し、この孔における前記中間層に含
まれる他の画素電極及び共通電極の露出部分に絶縁膜を
電着した後、前記孔に金属をメッキすることにより、前
記能動素子及び前記画素電極を導通するとともに、前記
能動素子及び前記画素電極と前記中間層に含まれる他の
画素電極及び共通電極とを絶縁することを特徴とする液
晶表示装置の製造方法であってもよい。

【００２３】さらにまた、光硬化性の高分子材料中に２
色性色素及び液晶分子を分散させることにより形成さ
れ、積層された複数の高分子分散液晶層と、前記複数の
高分子分散液晶層に対応して各高分子分散液晶層の一方
の主面にマトリクス状に形成された複数の画素電極を含
む複数の画素電極部と、前記複数の高分子分散液晶層に
少なくとも１層における他方の主面に形成された共通電
極と、前記複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動する
複数の能動素子と、前記複数の能動素子が配列されてい
るとともに、前記複数の能動素子上に前記複数の高分子
分散液晶層、前記複数の画素電極、及び前記共通電極が
積層されている基板と、を備えた液晶表示装置の製造方
法であって、前記基板上に積層された前記高分子分散液
晶層において、前記マトリクス状に形成される画素電極
の位置をマスクとして光ビームを照射し、画素電極間に
相当する位置の高分子分散液晶層に含まれる光硬化性の
高分子材料を硬化させた後、この高分子材料の表面から
前記基板上の能動素子までの間の中間層を貫通する孔を
形成し、前記孔における前記中間層に含まれる他の画素
電極及び共通電極の露出部分に絶縁膜を形成しつつ、前
記高分子分散液晶層の表面及び前記孔に導電性部材を被
覆し、前記高分子分散液晶層の表面に画素電極を形成す
ることにより、この画素電極と前記能動素子とを導通す
るとともに、前記能動素子及び前記画素電極と前記中間
層に含まれる他の画素電極及び共通電極とを絶縁するこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法であってもよ
い。

【００２４】またさらに、光硬化性の高分子材料中に２
色性色素及び液晶分子を分散させることにより形成さ
れ、積層された複数の高分子分散液晶層と、前記複数の
高分子分散液晶層に対応して各高分子分散液晶層の一方
の主面にマトリクス状に形成された複数の画素電極を含
む複数の画素電極部と、前記複数の高分子分散液晶層に
少なくとも１層における他方の主面に形成された共通電
極と、前記複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動する
複数の能動素子と、前記複数の能動素子が配列されてい
るとともに、前記複数の能動素子上に前記複数の高分子
分散液晶層、前記複数の画素電極、及び前記共通電極が
積層されている基板と、を備えた液晶表示装置の製造方
法であって、前記基板上に積層された前記高分子分散液
晶層において、前記マトリクス状に形成される画素電極
の位置をマスクとして光ビームを照射し、画素電極間に
相当する位置の高分子分散液晶層に含まれる光硬化性の
高分子材料を硬化させた後、この高分子材料の表面から
前記基板上の能動素子までの間の中間層を貫通する孔を
形成し、前記孔における前記中間層に含まれる他の画素
電極及び共通電極の露出部分に絶縁膜を形成しつつ、前
記孔に導電性部材を被覆した後、この導電性部材が被覆
された前記孔を含む前記高分子分散液晶層の表面に画素
電極を形成することにより、この画素電極と前記能動素
子とが導通され、前記能動素子及び前記画素電極と前記
中間層に含まれる他の画素電極及び共通電極とが絶縁さ
れていることを特徴とする液晶表示装置の製造方法であ
ってもよい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について詳細に説明する 図１は、この発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装
置を概略的に示す平面図であり、図２は、図１の液晶表
示装置をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。

【００２６】第１の実施の形態に係る液晶表示装置は、
図１乃至図２に示すように、色分解された各色成分に対
応する複数の高分子分散液晶の層、すなわち赤（Ｒ）、
緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応する層を積層してカラー表
示を可能としたものである。ここで、赤（Ｒ）に対応す
る層とは、赤を吸収するシアン系色素を含む層を意味
し、以下同様に、緑（Ｇ）に対応する層は、緑を吸収す
るマゼンタ系色素を含む層、青（Ｂ）に対応する層は、
青を吸収するイエロー系色素を含む層をそれぞれ意味し
ているものとする。

【００２７】なお、同一の構成要素に対しては、各参照
符号に赤＝Ｒ、緑＝Ｇ、青＝Ｂの記号を付加することで
各色成分に対応する構成要素を識別する。

【００２８】図１及び図２に示すように、透明ガラス基
板１０の上に、能動素子としての薄膜トランジスタ（以
下、ＴＦＴと称する）１１のアレイが設けられている。
このＴＦＴ１１は、赤（Ｒ）の液晶層１４Ｒに対応して
配置された画素電極１３Ｒを駆動するためのＴＦＴ１１
Ｒ、緑（Ｇ）の液晶層１４Ｇに対応して配置された画素
電極１３Ｇを駆動するためのＴＦＴ１１Ｇ、及び青
（Ｂ）の液晶層１４Ｂに対応して配置された画素電極１
３Ｂを駆動するためのＴＦＴ１１Ｂを含んでいる。ＴＦ
Ｔアレイ１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ上には、パシベーショ
ン膜２０が設けられている。なお、ＴＦＴ１１Ｒ、１１
Ｇ、１１Ｂの各ドレイン電極は、信号線１８に接続さ
れ、各ゲート電極は、走査線１９に接続されている。

【００２９】パシベーション膜２０の上には、例えばＩ
ＴＯ（Indium Tin Oxide）によって形成され、マトリク
ス状に配置された赤用の画素電極１３Ｒが設けられてい
る。この画素電極１３Ｒは、ＴＦＴ１１Ｒのソース電極
に接続されている。画素電極１３Ｒを構成しているＩＴ
Ｏを保護層上に形成するためには、スパッタ、蒸着等に
より形成されてもよいし、ゾル・ゲル法や液状の材料を
塗布してから固化するような方法により形成されてもよ
い。そして、アクリルやポリビニルアルコールまたは他
の有機絶縁膜を塗布し、焼成してから画素のパターンに
レジストを形成し、酸素プラズマまたは溶剤によりエッ
チングするようなパターニング工程により画素電極１３
Ｒが形成される。また、印刷法により画素電極が形成さ
れてもよい。さらに、有機系の導電材料を用いて画素電
極を形成してもよい。

【００３０】画素電極１３Ｒ上には、高分子分散液晶層
１４Ｒが設けられている。この液晶層１４Ｒは、液晶分
子に赤色を吸収する色素を混合することよって形成され
ている。

【００３１】すなわち、この赤用の高分子分散液晶層１
４Ｒの原料は、例えばエチルヘキシルアクリレート９部
及びアクリルオリゴマー（東亜合成化学社製）６部に、
赤色を吸収するシアン系２色性色素を混合したスメクチ
ック液晶を３５部、光硬化開始材０．５部を均一に溶解
することによって得られる。なお、液晶と高分子材料と
の混合比は、適宜変更可能である。また、この原料に含
まれる高分子材料は、この実施の形態に限定されること
なく種々変更可能である。

【００３２】そして、透明ガラス基板１０とは別の剥離
用非密着層、例えば塩化ビニール薄膜を付着したガラス
基板を画素電極１３Ｒに対して所定の間隔をおいて対向
配置する。

【００３３】そして、高分子分散液晶１４Ｒの原料を画
素電極１３Ｒとガラス基板との間に注入し、紫外線照射
により硬化させた後、塩化ビニール薄膜を付着したガラ
ス基板を取り外すことにより、赤用の高分子分散液晶層
１４Ｒが形成される。

【００３４】なお、液晶分子に含まれる２色性色素は、
液晶分子の配向に伴って、液晶分子と同一方向に配列さ
れる。

【００３５】高分子分散液晶層１４Ｒ上には、ＩＴＯ等
によって形成されている透明電極、すなわち対向電極１
６ａが設けられている。

【００３６】この対向電極１６ａ上には、緑（Ｇ）用の
高分子分散液晶層１４Ｇが設けられている。この液晶層
１４Ｇは、液晶分子に緑色を吸収する色素を混合するこ
とよって形成されている。

【００３７】すなわち、この緑用の高分子分散液晶層１
４Ｇは、液晶層１４Ｒと同様に、例えばエチルヘキシル
アクリレート９部及びアクリルオリゴマー（東亜合成化
学社製）６部に、緑色を吸収するマゼンタ系２色性色素
を混合したスメクチック液晶を３５部、光硬化開始材
０．５部を均一に溶解して画素電極１３Ｒ上に注入し、
紫外線照射により硬化させることによって得られる。

【００３８】高分子分散液晶層１４Ｇの上には、緑用の
画素電極１３Ｇが形成されている。この画素電極１３Ｇ
も赤用の画素電極１３Ｒと同様にＩＴＯを画素に対応し
てパターニングすることにより形成される。この画素電
極１３Ｇは、ＴＦＴ１１Ｇのソース電極に接続されてい
る。

【００３９】なお、対向電極１６ａは、赤用の液晶層１
４Ｒ及び緑用の液晶層１４Ｇの両者に対して作用する共
通電極として機能している。

【００４０】画素電極１３Ｇ上には、ＳｉＮ等の絶縁膜
２１が設けられている。

【００４１】絶縁膜２１上には、青（Ｂ）用の画素電極
１３Ｂが形成されている。この画素電極１３Ｂも赤用の
画素電極１３Ｒと同様にＩＴＯを画素に対応してパター
ニングすることにより形成される。この画素電極１３Ｂ
は、ＴＦＴ１１Ｂのソース電極に接続されている。

【００４２】画素電極１３Ｂ上には、青用の高分子分散
液晶層１４Ｂが設けられている。この液晶層１４Ｂは、
液晶分子に青色を吸収する色素を混合することよって形
成されている。

【００４３】すなわち、この青用の高分子分散液晶層１
４Ｂは、液晶層１４Ｒと同様に、例えばエチルヘキシル
アクリレート９部及びアクリルオリゴマー（東亜合成化
学社製）６部に、青色を吸収するイエロー系２色性色素
を混合したスメクチック液晶を３５部、光硬化開始材
０．５部を均一に溶解して画素電極１３Ｒ上に注入し、
紫外線照射により硬化させることによって得られる。

【００４４】高分子分散液晶１４Ｂ上には、ＩＴＯによ
って形成された青用の対向電極１６ｂが設けられてい
る。

【００４５】対向電極１６ｂ上には、ガラスやアクリル
などの透明基板１７が配置され、保護層としても機能す
る。

【００４６】なお、透明ガラス基板１０上には、青用の
高分子分散液晶１４Ｂまで積層し、対向電極１６ｂが設
けられている透明基板１７を別に形成して対向電極１６
ｂと高分子分散液晶１４Ｂとを貼り合わせることによ
り、液晶表示装置を形成してもよいし、透明ガラス基板
１０上に、順次各液晶層、画素電極、対向電極等を積層
させることにより、液晶表示装置を形成してもよい。

【００４７】次に、各ＴＦＴ１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂと
各画素電極１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂとの接続方法につい
て説明する。

【００４８】まず、赤用の画素電極１３ＲとＴＦＴ１１
Ｒとの接続について説明する。すなわち、ＴＦＴ１１Ｒ
のソース電極上に相当するパシベーション膜２０にコン
タクトホール２２Ｒを形成する。そして、このパシベー
ション膜２０上にＩＴＯをスパッタにより形成した後、
パターニングすることにより画素電極１３Ｒを形成す
る。このスパッタにより、ＩＴＯがコンタクトホール２
２Ｒ内にも被覆されるため、ＴＦＴ１１Ｒのソース電極
と画素電極１３Ｒとが接続される。

【００４９】なお、ＴＦＴ１１Ｒのソース電極に直接Ｉ
ＴＯを接触させてからパシベーション膜２０を形成して
もよい。このように、ＴＦＴとＴＦＴの近傍に位置する
画素電極とを接続するためには、通常のＴＦＴを用いた
平面型の液晶表示装置と同様な方法を利用して接続すれ
ばよい。

【００５０】続いて、赤用の画素電極１３Ｒ上に、高分
子分散液晶層１４Ｒ、共通電極１６ａ、緑用の高分子分
散液晶層１４Ｇ、及び画素電極１３Ｇを連続的に積層す
る。続いて、以下のようにして緑用の画素電極１３Ｇと
ＴＦＴ１１Ｇとを接続する。まず、画素電極１３Ｇから
ＴＦＴ１１Ｇのソース電極上までコンタクトホール２２
Ｇを形成する。

【００５１】そして、コンタクトホール２２Ｇの画素電
極１３Ｒと共通電極１６ａとが露出している部分に電着
により絶縁膜を形成する。すなわち、このコンタクトホ
ール２２Ｇを、例えばアクリル樹脂にメラミン樹脂、ア
ミン、及び水を加えた電解質溶液に浸漬し、画素電極１
３Ｒに対応するＴＦＴ１１Ｒ及び共通電極１６ａに電圧
を印加することにより、コンタクトホール２２Ｇ内にお
ける画素電極１３Ｒ及び共通電極１６ａの露出部分にア
クリルポリマーの有機絶縁膜２３が形成される。

【００５２】そして、コンタクトホール２２Ｇをメッキ
し、画素電極１３Ｇ及びＴＦＴ１１Ｇのソース電極を導
通させる。すなわち、画素電極１３Ｇに対応するＴＦＴ
１１Ｇのゲート電極に電圧を印加して導通させ、ニッケ
ル（Ｎｉ）をメッキする。このようにして画素電極１３
ＧとＴＦＴ１１Ｇのソース電極とが電気的に接続され
る。

【００５３】続いて、緑用の画素電極１３Ｇ上に絶縁層
２１、及び青用の画素電極１３Ｂを連続的に積層する。

【００５４】続いて、以下のようにして青用の画素電極
１３ＢとＴＦＴ１１Ｂとを接続する。まず、画素電極１
３ＢからＴＦＴ１１Ｂのソース電極上までコンタクトホ
ール２２Ｂを形成する。

【００５５】そして、コンタクトホール２２Ｂの画素電
極１３Ｒ、共通電極１６ａ、及び画素電極１３Ｇが露出
している部分に電着により絶縁膜を形成する。すなわ
ち、このコンタクトホール２２Ｂを、例えばアクリル樹
脂にメラミン樹脂、アミン、及び水を加えた電解質溶液
に浸漬し、画素電極１３Ｒに対応するＴＦＴ１１Ｒ、共
通電極１６ａ及び画素電極１３Ｇに電圧を印加すること
により、コンタクトホール２２Ｂ内における画素電極１
３Ｒ、共通電極１６ａ、及び画素電極１３Ｇの露出部分
にアクリルポリマーの有機絶縁膜２４が形成される。

【００５６】そして、コンタクトホール２２Ｂをメッキ
し、画素電極１３Ｂ及びＴＦＴ１１Ｂのソース電極を導
通させる。すなわち、画素電極１３Ｂに対応するＴＦＴ
１１Ｂのゲート電極に電圧を印加して導通させ、ニッケ
ル（Ｎｉ）をメッキする。このようにして画素電極１３
ＢとＴＦＴ１１Ｂのソース電極とが電気的に接続され
る。

【００５７】このように、各色成分毎に配置された画素
電極とＴＦＴとを電気的に接続し、それぞれ独立して駆
動することにより、赤、緑、青を表示し、３層全体でカ
ラー表示させることが可能となる。このカラー表示は、
液晶表示装置の背面、すなわち透明ガラス基板１０の裏
面側から白色光を照射し、赤、緑、青の光の吸収強度を
３種類の高分子分散液晶層により制御することによって
達成される透過モードで行われる。

【００５８】上述したように、電着とメッキによりＴＦ
Ｔと画素電極とを電気的に接続させることができる。こ
れにより、積層構造の深いコンタクトホールに対して
も、容易に電極のコンタクトをとることができる。ＩＴ
Ｏをマスクにして高分子分散液晶層を黒色に染色して光
散乱防止層を形成することにより各色の混色を防止する
とともに、コントラストを向上させるのに効果的であ
る。

【００５９】また、カラーフィルター及び偏光板を使用
することなくカラー表示装置を構成することができるの
で、光の利用効率を向上させることができると共に、装
置の構造を簡素化できる。

【００６０】さらに、高分子分散液晶に染料（２色性色
素）を混合することにより、ある波長の光吸収強度を制
御することができる。すなわち、光の３元素に対応した
染料をそれぞれ添加した３種類の液晶層を積層すること
により、光の３原色の強度を制御し、フルカラー表示が
可能となる。この時、色の制御は、液晶表示装置の背面
側、すなわち透明ガラス基板１０の裏面側から照射され
た白色光を分光することにより行われるため、光の利用
効率はほぼ１００％である。

【００６１】次に、この発明の第２の実施の形態に係る
液晶表示装置ついて説明する。なお、第１の実施の形態
に係る液晶表示装置と同一の構成要素に対しては、同一
の参照符号を付して詳細な説明を省略する。

【００６２】すなわち、第２の実施の形態に係る液晶表
示装置は、図３に示すように、透明ガラス基板１０の上
に、ＴＦＴ１１Ｒ、ＴＦＴ１１Ｇ、ＴＦＴ１１Ｂを備え
ている。ＴＦＴアレイ１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ上には、
パシベーション膜２０が設けられている。なお、ＴＦＴ
１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの各ドレイン電極は、信号線に
接続され、各ゲート電極は、走査線に接続されている。

【００６３】パシベーション膜２０の上には、ＩＴＯ
（Indium Tin Oxide）によって形成され、マトリクス状
に配置された赤用の画素電極１３Ｒが設けられている。
この画素電極１３Ｒは、ＩＴＯをパターニングすること
によって形成され、ＴＦＴ１１Ｒのソース電極に接続さ
れている。

【００６４】画素電極１３Ｒ上には、高分子分散液晶層
１４Ｒが設けられている。この液晶層１４Ｒは、液晶分
子に赤色を吸収する色素を混合することよって形成され
ている。

【００６５】この高分子分散液晶層１４Ｒ上には、緑
（Ｇ）用の画素電極１３Ｇが形成されている。この画素
電極１３Ｇは、透明な導電膜をコーティングし、画素に
対応してパターニングすることにより形成される。この
画素電極１３Ｇは、ＴＦＴ１１Ｇのソース電極に接続さ
れている。

【００６６】画素電極１３Ｇ上には、緑用の高分子分散
液晶層１４Ｇが設けられている。この液晶層１４Ｇは、
液晶分子に緑色を吸収する色素を混合することよって形
成されている。

【００６７】高分子分散液晶層１４Ｇの上には、青
（Ｂ）用の画素電極１３Ｂが形成されている。この画素
電極１３Ｂは、緑用の画素電極１３Ｇと同様に透明な導
電膜を画素に対応してパターニングすることにより形成
される。この画素電極１３Ｂは、ＴＦＴ１１Ｂのソース
電極に接続されている。

【００６８】画素電極１３Ｂ上には、青用の高分子分散
液晶層１４Ｂが設けられている。この液晶層１４Ｂは、
液晶分子に青色を吸収する色素を混合することよって形
成されている。

【００６９】高分子分散液晶１４Ｂ上には、ＩＴＯによ
って形成された対向電極１６が設けられている。

【００７０】対向電極１６上には、ガラスやアクリルな
どの透明基板１７が配置され、保護層としても機能す
る。

【００７１】なお、透明ガラス基板１０上には、青用の
高分子分散液晶１４Ｂまで積層し、対向電極１６ｂが設
けられている透明基板１７を別に形成して対向電極１６
ｂと高分子分散液晶１４Ｂとを貼り合わせることによ
り、液晶表示装置を形成してもよいし、透明ガラス基板
１０上に、順次各液晶層、画素電極、対向電極等を積層
させることにより、液晶表示装置を形成してもよい。

【００７２】次に、各ＴＦＴ１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂと
各画素電極１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂとの接続方法につい
て説明する。

【００７３】まず、赤用の画素電極１３ＲとＴＦＴ１１
Ｒとの接続について説明する。すなわち、ＴＦＴ１１Ｒ
のソース電極上に相当するパシベーション膜２０にコン
タクトホール２２Ｒを形成する。そして、このパシベー
ション膜２０上にＩＴＯをスパッタにより形成した後、
画素の形状に対応してパターニングすることにより画素
電極１３Ｒを形成する。このスパッタにより、ＩＴＯが
コンタクトホール２２Ｒ内にも被覆されるため、ＴＦＴ
１１Ｒのソース電極と画素電極１３Ｒとが接続される。

【００７４】なお、ＴＦＴ１１Ｒのソース電極に直接Ｉ
ＴＯを接触させてからパシベーション膜２０を形成して
もよい。このように、ＴＦＴとＴＦＴの近傍に位置する
画素電極とを接続するためには、通常のＴＦＴを用いた
平面型の液晶表示装置と同様な方法を利用して接続すれ
ばよい。

【００７５】続いて、赤用の画素電極１３Ｒ上に、及び
赤用の高分子分散液晶層１４Ｒを積層する。

【００７６】続いて、以下のようにして緑用の画素電極
１３ＧとＴＦＴ１１Ｇとを接続する。

【００７７】まず、高分子分散液晶層１４ＲからＴＦＴ
１１Ｇのソース電極上までコンタクトホール２２Ｇを形
成する。すなわち、酸素プラズマによるドライエッチン
グや有機溶剤を用いたエッチングにより、画素電極１３
Ｒ、及び高分子分散液晶層１４Ｒを貫通してＴＦＴ１１
Ｇのソース電極上までコンタクトホール２２Ｇを形成す
る。

【００７８】そして、この高分子分散液晶層１４Ｒ上、
及びコンタクトホール２２Ｇ内に透明な有機導電膜をス
ピンコートする。ここで、透明有機導電膜は、ポリアニ
リン（ＰＡＮＩ）をポリメチルメタクリレイト（ＰＭＭ
Ａ）に溶解させた溶液をスピンコートすることにより形
成される。ＰＡＮＩの濃度は、用途に応じて調整すれば
よい。溶媒としては、ＰＭＭＡの他に、ポリスチレン、
ポリビニールアセテート、アモルファスナイロン等を用
いることもできる。また、他の透明有機導電膜として、
カンファサルファイドをメタクレゾルや塩化メチル等に
溶解させた溶液をスピンコートすることにより形成する
ことも可能である。

【００７９】さらに、これらの透明有機導電膜の代わり
にＩＴＯペーストやＩＴＯゲルやゾルを用いてもよい。
これらの場合には、焼成が必要である。また、コンタク
トホール部分に透明度が低く、導電性の良好な有機導電
膜を使用し、電極部分にＩＴＯ等の透明度の良好な材料
を使用してもよい。

【００８０】この時、流動性の高い有機導電膜をスピン
コートするため、深いコンタクトホール２２Ｇにも容易
に有機導電性溶液が入り込み、確実にＴＦＴ１１Ｇと画
素電極１３Ｇとが電気的に接続される。

【００８１】そして、このようにして形成された透明有
機導電膜を酸素ドライエッチングや、溶剤（機能性正極
性酸やメタクレゾル、塩化メチルなど）でエッチングす
ることにより、画素電極１３Ｇを形成することができ
る。

【００８２】続いて、緑用の画素電極１３Ｇ上に、緑用
の高分子分散液晶層１４Ｇを積層する。そして、以下の
ようにして青用の画素電極１３ＢとＴＦＴ１１Ｂとを接
続する。

【００８３】まず、高分子分散液晶層１４ＧからＴＦＴ
１１Ｂのソース電極上までコンタクトホール２２Ｂを形
成する。すなわち、酸素プラズマによるドライエッチン
グや有機溶剤を用いたエッチングにより、画素電極１３
Ｒ、高分子分散液晶層１４Ｒ、画素電極１３Ｇ、及び高
分子分散液晶層１４Ｇを貫通してＴＦＴ１１Ｇのソース
電極上までコンタクトホール２２Ｂを形成する。

【００８４】そして、この高分子分散液晶層１４Ｇ上、
及びコンタクトホール２２Ｂ内に透明な有機導電膜をス
ピンコートする。この透明有機導電膜は、画素電極１３
Ｇと同様に、ポリアニリン（ＰＡＮＩ）をポリメチルメ
タクリレイト（ＰＭＭＡ）に溶解させた溶液等をスピン
コートすることにより形成される。

【００８５】この時、流動性の高い有機導電膜をスピン
コートするため、深いコンタクトホール２２Ｂにも容易
に有機導電性溶液が入り込み、確実にＴＦＴ１１Ｂと画
素電極１３Ｂとが電気的に接続される。

【００８６】そして、このようにして形成された透明有
機導電膜を酸素ドライエッチングや、溶剤（機能性正極
性酸やメタクレゾル、塩化メチルなど）でエッチングす
ることにより、画素電極１３Ｂを形成することができ
る。

【００８７】続いて、高分子分散液晶層１４Ｂ、対向電
極１６、及び対向基板１７を積層することにより液晶表
示装置が形成される。

【００８８】このように、各色成分毎に配置された画素
電極とＴＦＴとを電気的に接続し、それぞれ独立して駆
動することにより、赤、緑、青を表示し、３層全体でカ
ラー表示させることが可能となる。このカラー表示は、
液晶表示装置の背面、すなわち透明ガラス基板１０の裏
面側から白色光を照射し、赤、緑、青の光の吸収強度を
３種類の高分子分散液晶層により制御することによって
達成される透過モードで行われる。図３に示した構造の
液晶表示装置の場合、画素に印加されるのは、例えば緑
の画素に対しては、赤の画素の画像信号電圧に緑の画素
の画像信号電圧を重畳すればよい。このためには、赤、
緑、青の画像信号を蓄積するメモリと、それぞれの和信
号を形成する回路などが必要となる。これにより回路は
複雑になるが液晶表示装置の構造は簡素化できる。

【００８９】なお、流動性の高い透明有機導電膜を画素
電極、及びコンタクトホールにスピンコートして、対応
する画素電極とＴＦＴのソース電極とを接続する際に、
下層の画素電極に電圧を印加することにより、コンタク
トホール内における下層の画素電極が露出している部分
に有機絶縁膜が形成される。すなわち、画素電極１３Ｇ
に対応する透明有機導電膜をスピンコートする際に、画
素電極１３Ｒに電圧を印加することにより、コンタクト
ホール２２Ｇ内で画素電極１３Ｒが露出している部分に
有機絶縁膜３０が形成される。したがって、赤用の画素
電極１３Ｒと緑用の画素電極１３Ｇとは、コンタクトホ
ール２２Ｇを介して導通されることはない。同様に、画
素電極１３Ｂに対応する透明有機導電膜をスピンコート
する際に、画素電極１３Ｒ及び１３Ｇに電圧を印加する
ことにより、コンタクトホール２２Ｂ内で画素電極１３
Ｒ及び１３Ｇが露出している部分に有機絶縁膜３１が形
成される。したがって、赤用の画素電極１３Ｒ及び緑用
の画素電極１３Ｇと、青用の画素電極１３Ｂとは、コン
タクトホール２２Ｂを介して導通されることはない。

【００９０】また、従来の方法では、コンタクトホール
が形成されるコンタクト部分に液晶の液滴が存在し、コ
ンタクトホールを形成した際に滲み出てくることがあ
り、製造プロセスに障害が発生していた。この問題を解
決するために、高分子分散液晶層を形成した後、画素部
をマスクで覆ってコンタクト部及び画素間の隙間部分の
みに紫外線を照射する。これにより、コンタクト部及び
画素の隙間に優先的に母材の高分子材料が硬化してポリ
マーが形成され、高分子材料中に分散されている液晶分
子は、画素部に集められる。この後、画素部を紫外線ま
たは熱により硬化させることにより、画素部の高分子材
料を硬化させる。このようにして、画素部のみに高分子
分散液晶が形成され、コンタクト部は高分子材料から成
るポリマーのみによって形成されている。したがって、
コンタクト部にコンタクトホールを形成した際に、液晶
が滲み出すことはない。

【００９１】また、コンタクト部及び画素の間隙のみを
黒色に染色することにより、コントラストを改善するこ
ともできる。

【００９２】上述したように、流動性の高い導電性材料
をスピンコートすることにより、ＴＦＴと画素電極とを
電気的に接続させることができる。これにより、積層構
造の深いコンタクトホールに対しても、容易に、且つ確
実に電極のコンタクトをとることができる。このため、
電極間の接続不良を防止できる。

【００９３】次に、この発明の第３の実施の形態に係る
液晶表示装置ついて説明する。

【００９４】すなわち、第３の実施の形態に係る液晶表
示装置は、図４に示すように、透明ガラス基板１０の上
に、ＴＦＴ１１Ｒ、ＴＦＴ１１Ｇ、ＴＦＴ１１Ｂを備え
ている。ＴＦＴアレイ１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ上には、
パシベーション膜２０が設けられている。なお、ＴＦＴ
１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの各ドレイン電極は、信号線に
接続され、各ゲート電極は、走査線に接続されている。

【００９５】パシベーション膜２０の上には、ＩＴＯよ
って形成され、マトリクス状に配置された赤用の画素電
極１３Ｒが設けられている。この画素電極１３Ｒは、Ｉ
ＴＯをパターニングすることによって形成され、ＴＦＴ
１１Ｒのソース電極に接続されている。

【００９６】画素電極１３Ｒ上には、高分子分散液晶層
１４Ｒが設けられている。この液晶層１４Ｒは、液晶分
子に赤色を吸収する色素を混合することよって形成され
ている。

【００９７】この高分子分散液晶層１４Ｒ上には、緑
（Ｇ）用の画素電極１３Ｇが形成されている。この画素
電極１３Ｇは、ＩＴＯをパターニングすることにより形
成される。この画素電極１３Ｇは、後述する有機導電材
料によりＴＦＴ１１Ｇのソース電極に接続されている。

【００９８】画素電極１３Ｇ上には、緑用の高分子分散
液晶層１４Ｇが設けられている。この液晶層１４Ｇは、
液晶分子に緑色を吸収する色素を混合することよって形
成されている。

【００９９】高分子分散液晶層１４Ｇの上には、青
（Ｂ）用の画素電極１３Ｂが形成されている。この画素
電極１３Ｂは、ＩＴＯをパターニングすることにより形
成される。この画素電極１３Ｂは、後述する有機導電材
料によりＴＦＴ１１Ｂのソース電極に接続されている。

【０１００】画素電極１３Ｂ上には、青用の高分子分散
液晶層１４Ｂが設けられている。この液晶層１４Ｂは、
液晶分子に青色を吸収する色素を混合することよって形
成されている。

【０１０１】高分子分散液晶１４Ｂ上には、ＩＴＯによ
って形成された対向電極１６が設けられている。

【０１０２】対向電極１６上には、ガラスやアクリルな
どの透明基板１７が配置され、保護層としても機能す
る。

【０１０３】なお、透明ガラス基板１０上には、青用の
高分子分散液晶１４Ｂまで積層し、対向電極１６ｂが設
けられている透明基板１７を別に形成して対向電極１６
ｂと高分子分散液晶１４Ｂとを貼り合わせることによ
り、液晶表示装置を形成してもよいし、透明ガラス基板
１０上に、順次各液晶層、画素電極、対向電極等を積層
させることにより、液晶表示装置を形成してもよい。

【０１０４】次に、各ＴＦＴ１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂと
各画素電極１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂとの接続方法につい
て説明する。

【０１０５】赤用の画素電極１３ＲとＴＦＴ１１Ｒとの
接続方法は、第１及び第２の実施の形態で既に述べたよ
うに、ＴＦＴ１１Ｒのソース電極上に相当するパシベー
ション膜２０にコンタクトホール２２Ｒを形成し、この
パシベーション膜２０上にＩＴＯをスパッタにより形成
した後、画素の形状に対応してパターニングすることに
より画素電極１３Ｒを形成する。このスパッタにより、
ＩＴＯがコンタクトホール２２Ｒ内にも被覆されるた
め、ＴＦＴ１１Ｒのソース電極と画素電極１３Ｒとが接
続される。

【０１０６】続いて、赤用の画素電極１３Ｒ上に、及び
赤用の高分子分散液晶層１４Ｒを積層する。

【０１０７】続いて、以下のようにして緑用の画素電極
１３ＧとＴＦＴ１１Ｇとを接続する。

【０１０８】まず、高分子分散液晶層１４ＲからＴＦＴ
１１Ｇのソース電極上までコンタクトホール２２Ｇを形
成する。すなわち、このコンタクトホール２２Ｇは、第
２の実施の形態と同様に、酸素プラズマによるドライエ
ッチングや有機溶剤を用いたエッチングにより、画素電
極１３Ｒ、及び高分子分散液晶層１４Ｒを貫通してＴＦ
Ｔ１１Ｇのソース電極上まで形成することができる。

【０１０９】そして、このコンタクトホール２２Ｇ内に
透明な有機導電材料３２を埋め込む。すなわち、有機導
電材料３２としてのポリプロールやテトラシアノキノジ
メタンを溶媒に溶解することにより、流動性の高い有機
導電性溶液を形成し、コンタクトホール２２Ｇにスピン
コートする。このようにして、コンタクトホール２２Ｇ
に有機導電材料３２を埋め込むことができる。なお、有
機導電性溶液は、有機導電材料を熱溶融することによっ
て形成されてもよい。また、コンタクトホール２２Ｇか
ら溢れて、高分子分散液晶層１４Ｒ上に残った有機導電
性の膜は、アセトニトリルやジメチルホルムアミド等の
溶剤によりエッチングすることによって容易に除去でき
る。

【０１１０】このように、流動性の高い有機導電材料３
２をコンタクトホール２２Ｇにスピンコートするため、
深いコンタクトホール２２Ｇにも容易に有機導電性溶液
が入り込み、確実に有機導電材料３２とＴＦＴ１１Ｇと
が導通される。

【０１１１】続いて、高分子分散液晶層１４Ｒ上、及び
有機導電材料３２で満たされたコンタクトホール２２Ｇ
上にＩＴＯ膜をスパッタにより形成し、画素に対応した
形状にパターニングすることにより、画素電極１３Ｇが
形成される。

【０１１２】したがって、画素電極１３Ｇは、有機導電
材料３２と導通され、その結果、画素電極１３ＧとＴＦ
Ｔ１１Ｇとが電気的に接続される。

【０１１３】続いて、緑用の画素電極１３Ｇ上に、緑用
の高分子分散液晶層１４Ｇを積層する。

【０１１４】続いて、以下のようにして青用の画素電極
１３ＢとＴＦＴ１１Ｂとを接続する。

【０１１５】まず、高分子分散液晶層１４ＧからＴＦＴ
１１Ｂのソース電極上までコンタクトホール２２Ｂを形
成する。すなわち、このコンタクトホール２２Ｂは、第
２の実施の形態と同様に、酸素プラズマによるドライエ
ッチングや有機溶剤を用いたエッチングにより、画素電
極１３Ｒ、高分子分散液晶層１４Ｒ、画素電極１３Ｇ、
及び高分子分散液晶層１４Ｇを貫通してＴＦＴ１１Ｂの
ソース電極上まで形成することができる。

【０１１６】そして、このコンタクトホール２２Ｂ内に
透明な有機導電材料３３を埋め込む。すなわち、コンタ
クトホール２２Ｇ内に埋め込んだ有機導電材料３２と同
様の材料を同様の方法で埋め込む。

【０１１７】そして、コンタクトホール２２Ｇから溢れ
て、高分子分散液晶層１４Ｇ上に残った有機導電性の膜
は、アセトニトリルやジメチルホルムアミド等の溶剤に
よりエッチングすることによって容易に除去できる。

【０１１８】このように、流動性の高い有機導電材料３
３をコンタクトホール２２Ｂにスピンコートするため、
深いコンタクトホール２２Ｂにも容易に有機導電性溶液
が入り込み、確実に有機導電材料３３とＴＦＴ１１Ｂと
が導通される。

【０１１９】続いて、高分子分散液晶層１４Ｇ上、及び
有機導電材料３３で満たされたコンタクトホール２２Ｂ
上にＩＴＯ膜をスパッタにより形成し、画素に対応した
形状にパターニングすることにより、画素電極１３Ｂが
形成される。

【０１２０】したがって、画素電極１３Ｂは、有機導電
材料３３と導通され、その結果、画素電極１３ＢとＴＦ
Ｔ１１Ｂとが電気的に接続される。

【０１２１】続いて、画素電極１３Ｂ上に高分子分散液
晶層１４Ｂ，対向電極１６、及び対向基板１７を積層す
ることにより、液晶表示装置が形成される。

【０１２２】このように、各色成分毎に配置された画素
電極とＴＦＴとを電気的に接続し、それぞれ独立して駆
動することにより、赤、緑、青を表示し、３層全体でカ
ラー表示させることが可能となる。このカラー表示は、
液晶表示装置の背面、すなわち透明ガラス基板１０の裏
面側から白色光を照射し、赤、緑、青の光の吸収強度を
３種類の高分子分散液晶層により制御することによって
達成される透過モードで行われる。図４に示した構造の
液晶表示装置の場合、画素に印加されるのは、例えば緑
の画素に対しては、赤の画素の画像信号電圧に緑の画素
の画像信号電圧を重畳すればよい。このためには、赤、
緑、青の画像信号を蓄積するメモリと、それぞれの和信
号を形成する回路などが必要となる。これにより回路は
複雑になるが液晶表示装置の構造は簡素化できる。

【０１２３】なお、この第３の実施の形態でも同様に、
流動性の高い透明有機導電材料をコンタクトホールにス
ピンコートして、ＴＦＴのソース電極とを導通する際
に、下層の画素電極に電圧を印加することにより、コン
タクトホール内における下層の画素電極が露出している
部分に有機絶縁膜が形成される。すなわち、コンタクト
ホール２２Ｇに透明有機導電材料をスピンコートする際
に、画素電極１３Ｒに電圧を印加することにより、コン
タクトホール２２Ｇ内で画素電極１３Ｒが露出している
部分に有機絶縁膜３４が形成される。したがって、赤用
の画素電極１３Ｒと緑用の画素電極１３Ｇとは、コンタ
クトホール２２Ｇを介して導通されることはない。同様
に、コンタクトホール２２Ｂに透明有機導電膜をスピン
コートする際に、画素電極１３Ｒ及び１３Ｇに電圧を印
加することにより、コンタクトホール２２Ｂ内で画素電
極１３Ｒ及び１３Ｇが露出している部分に有機絶縁膜３
５が形成される。したがって、赤用の画素電極１３Ｒ及
び緑用の画素電極１３Ｇと、青用の画素電極１３Ｂと
は、コンタクトホール２２Ｂを介して導通されることは
ない。

【０１２４】また、この実施の形態でも第２の実施の形
態と同様に、高分子分散液晶層を形成した後、画素部を
マスクで覆ってコンタクト部及び画素間の隙間部分のみ
に紫外線を照射する。これにより、コンタクト部及び画
素の隙間に優先的に母材の高分子材料が硬化してポリマ
ーが形成され、高分子材料中に分散されている液晶分子
は、画素部に集められる。この後、画素部を紫外線また
は熱により硬化させることにより、画素部の高分子材料
を硬化させる。このようにして、画素部のみに高分子分
散液晶が形成され、コンタクト部は高分子材料から成る
ポリマーのみによって形成されている。したがって、コ
ンタクト部にコンタクトホールを形成した際に、液晶が
滲み出すことはない。

【０１２５】また、コンタクト部及び画素の間隙のみを
黒色に染色することにより、コントラストを改善するこ
ともできる。

【０１２６】上述したように、流動性の高い導電性材料
をスピンコートすることにより、ＴＦＴと画素電極とを
電気的に接続させることができる。これにより、積層構
造の深いコンタクトホールに対しても、容易に、且つ確
実に電極のコンタクトをとることができる。このため、
電極間の接続不良を防止できる。

【０１２７】なお、この第１乃至第３の実施の形態で
は、減色法を利用した液晶表示装置について説明した
が、加色法を利用した液晶表示装置にもこの実施の形態
が適用できることはいうまでもない。また、ＴＦＴは、
ａ−Ｓｉ，ｐ−Ｓｉ、ＣｄＳｅ等の半導体を用いればよ
く、構造はスタッガ型、コプラナ型であってもよい。さ
らに、液晶層、画素電極等の積層方法は、図２乃至図４
に示した実施の形態に限定されるものではない。例え
ば、各液晶層を一組の画素電極と対向電極とで狭持して
セルを形成し、このようなセルを絶縁層を介して３層積
層させることにより、液晶表示装置を構成してもよい。
また、第２及び第３の実施の形態において、画素電極と
ＴＦＴとを接続するのに、有機導電材料を使用したが、
他の導電材料、例えば無機系の導電材料を使用してもよ
い。

【０１２８】上述したように、第１の実施の形態では、
電着とメッキによりＴＦＴと画素電極とを電気的に接続
させることができる。これにより、積層構造の深いコン
タクトホールに対しても、容易に且つ確実に電極のコン
タクトをとることができる。ＩＴＯをマスクにして高分
子分散液晶層を黒色に染色して光散乱防止層を形成する
ことにより各色の混色を防止するとともに、コントラス
トを向上させるのに効果的である。

【０１２９】また、第２の実施の形態では、上述した第
１の実施の形態における効果の他に、流動性の高い透明
な導電材料により、画素電極を形成するとともに、同時
に画素電極と対応するＴＦＴとを電気的に接続できるた
め、製造工程を簡素化できる。また、３層の画素電極に
対して、１層の共通電極（対向電極）のみで３層の液晶
層をそれぞれ独立に駆動することができるため、液晶表
示装置の構造が簡素化できる。

【０１３０】さらに、第３の実施の形態では、上述した
第１の実施の形態における効果の他に、コンタクトホー
ル内に埋め込まれた導電性材料を介して、基板上のＴＦ
Ｔとその上層に積層されている画素電極とを確実に電気
的に接続させることができる。この時、接続された画素
電極とＴＦＴとの間に積層されている他の画素電極に対
しては、絶縁膜により絶縁されているため、導電性材料
により他の画素電極に導通されることはない。

【０１３１】また、この発明の液晶表示装置は、カラー
フィルター及び偏光板を使用することなくカラー表示装
置を構成することができるので、光の利用効率を向上さ
せることができると共に、装置の構造を簡素化できる。

【０１３２】さらに、高分子分散液晶に染料（２色性色
素）を混合することにより、ある波長の光吸収強度を制
御することができる。すなわち、光の３元素に対応した
染料をそれぞれ添加した３種類の液晶層を積層すること
により、光の３原色の強度を制御し、フルカラー表示が
可能となる。この時、色の制御は、液晶表示装置の背面
側、すなわち透明ガラス基板１０の裏面側から照射され
た白色光を分光することにより行われるため、光の利用
効率はほぼ１００％である。

【０１３３】なお、この発明の液晶表示装置によれば、
上述したような効果に加えて、さらにコントラストを向
上させることが可能である。

【０１３４】すなわち、第１乃至第３の実施の形態に係
る液晶表示装置における高分子分散液晶層１４Ｒ、１４
Ｇ、１４Ｂに、図５に示すような２層構造の高分子分散
液晶層１４（１４ａ及び１４ｂ）を適用することにより
コントラストを向上することができる。

【０１３５】高分子分散液晶層１４の第１液晶層１４ａ
は、２色性色素を含む高分子分散液晶溶液を略中間の硬
さに硬化させた後、第１の軸方向、例えば図５中のＹ軸
に平行な方向の互いに逆向き（図中の矢印Ａ）に引っ張
ってテンションを加えることにより、Ｙ軸方向に伸延さ
れる。これにともなって、液晶層は歪を生じ、液晶層に
含まれる液晶分子Ｌａは、Ｙ軸方向に平行な方向に配向
される。この液晶分子Ｌａの配向にともなって２色性色
素もＹ軸方向に平行に配列される。

【０１３６】このように液晶分子Ｌａが一軸方向に沿っ
て配向されている状態で、再び紫外線を照射し、液晶層
の高分子材料を完全に硬化させることにより、高分子分
散液晶層１４の第１液晶層１４ａが形成される。

【０１３７】高分子分散液晶層１４の第２液晶層１４ｂ
は、２色性色素を含む高分子分散液晶溶液を略中間の硬
さに硬化させた後、第１の軸方向に直交する第２の軸方
向、すなわち図５中のＸ軸に平行な方向の互いに逆向き
（図中の矢印Ｂ）に引っ張ってテンションを加えること
により、液晶層は、Ｘ軸方向に伸延される。これにとも
なって、液晶層は歪を生じ、液晶層に含まれる液晶分子
Ｌｂは、第１の液晶層１４ａに含まれる液晶分子Ｌａに
対して互いに直交する向き、すなわちＸ軸方向に配向さ
れる。この液晶分子Ｌｂの配向にともなって２色性色素
もＸ軸方向に平行に配列される。

【０１３８】このように液晶分子Ｌｂが一軸方向に沿っ
て配向されている状態で、再び紫外線を照射し、液晶層
の高分子材料を完全に硬化させることにより、高分子分
散液晶層１４の第２液晶層１４ｂが形成される。

【０１３９】図６の（ａ）は、画素電極１３と対向電極
１６との間に電位差を生じさせていない電圧無印加状態
における第１液晶層１４ａ及び第２液晶層１４ｂのＹＺ
平面の断面図を示している。また、図６の（ｂ）は、画
素電極１３と対向電極１６との間に電位差を生じさせて
いる電圧印加状態における第１液晶層１４ａ及び第２液
晶層１４ｂのＹＺ平面の断面図を示している。

【０１４０】図６の（ａ）に示すように、第１液晶層１
４ａにおける液晶分子Ｌａは、Ｙ軸方向に平行に配向
し、また、第２液晶層１４ｂにおける液晶分子Ｌｂは、
Ｘ軸方向に平行に配向している。このように、電圧無印
加状態において、第１及び第２液晶層１４ａ、１４ｂの
各液晶分子Ｌａ、Ｌｂは、画素電極１３を含むアレイ基
板１２及び対向電極１６を含む対向基板に対して共に平
行、且つ互いに直交するようにＸＹ平面上に配向されて
いる。

【０１４１】また、第１及び第２液晶層１４ａ、１４ｂ
に含まれる２色性色素は、それぞれ液晶分子Ｌａ及びＬ
ｂの配向にともなって、液晶分子と同一の方向に配列さ
れている。

【０１４２】したがって、第１及び第２液晶層１４ａ、
１４ｂの各液晶分子Ｌａ、Ｌｂは、互いに直交する２方
向の偏光ビームをほぼ１００％遮蔽するとともに、第１
及び第２液晶層１４ａ、１４ｂに含まれる２色性色素に
より互いに直交する２方向の偏光ビームを略１００％吸
収することができる。

【０１４３】一方、図６の（ｂ）に示すように、電圧印
加状態において、第１及び第２液晶層１４ａ、１４ｂの
各液晶分子Ｌａ、Ｌｂは、画素電極１３を含むアレイ基
板１２及び対向電極１６を含む対向基板１７に対して共
に垂直な方向、すなわちＺ軸方向に方向付けられる。

【０１４４】また、第１及び第２液晶層１４ａ、１４ｂ
に含まれる２色性色素は、それぞれ液晶分子Ｌａ及びＬ
ｂと同一の方向に方向付けられる。

【０１４５】したがって、液晶分子Ｌａ、Ｌｂ及び２色
性色素が画素電極１３に対して垂直な方向に方向付けら
れている場合、すなわち光ビームの通過する方向に平行
な方向を向いている場合、互いに直交する２方向の偏光
ビームは、第１及び第２液晶層１４ａ、１４ｂにより遮
蔽されることなく透過する。

【０１４６】このように、電圧無印加状態における液晶
分子の向き、すなわち画素電極１３に対して平行な方向
と、電圧印加状態における液晶分子の向き、すなわち画
素電極１３に対して垂直な方向との差が最大となり、液
晶分子により透過または遮蔽される光量比を最大にする
ことができる。

【０１４７】また、２色性色素により透過または吸収さ
れる光量比を最大にすることができるため、コントラス
トを向上させることができる。

【０１４８】また、第１乃至第３の実施の形態の液晶表
示装置に適用される高分子分散液晶層１４は、図７また
は図８に示すような構造であってもコントラストを向上
することができる。

【０１４９】図７及び図８に示す高分子分散液晶層１４
は、２色性色素を含む高分子分散液晶溶液を略中間の硬
さに硬化させた後、第１の軸方向、例えば図７及び図８
中のＺ軸に平行な方向の互いに逆向き（図中の矢印Ｃ）
に等方的に加圧してテンションを加えることにより、Ｘ
Ｙ平面上に圧延される。

【０１５０】これにともなって、図７に示した液晶層１
４ｃは歪を生じ、液晶層１４ｃに含まれる液晶分子Ｌｃ
は、ＸＹ平面に平行な方向に沿って放射状に配向され
る。

【０１５１】この液晶分子Ｌｃの配向にともなって、高
分子分散液晶層に含まれる２色性色素は、液晶分子Ｌｃ
と同一の方向、すなわちＸＹ平面に平行な方向に沿って
放射状に配列される。

【０１５２】また、図８に示した液晶層１４ｄに含まれ
る液晶分子Ｌｄは、ＸＹ平面に沿ってそれぞれ一軸方向
に配向されると共に、互いに直交するような向き、例え
ばＸ軸及びＹ軸方向に平行な向きに配向される。また、
液晶分子Ｌｄは、ＸＹ平面内で所定の領域を中心に放射
状に配向させてもよい。

【０１５３】図９の（ａ）には、図７及び図８に示した
液晶層１４ｃまたは１４ｄによって形成されている液晶
層１４の電圧無印加状態におけるＹＺ平面の断面図が示
されている。また、図９の（ｂ）には、電圧印加状態に
おける液晶層１４のＹＺ平面の断面図が示されている。

【０１５４】図９の（ａ）に示すように、液晶層１４に
おける液晶分子Ｌは、ＸＹ平面に平行な方向に配向して
いる。液晶層１４の液晶分子Ｌは、電圧無印加状態にお
いて、画素電極１３を含むアレイ基板１２及び対向電極
１６を含む対向基板に対して共に平行、且つ互いに直交
する成分を含むようにＸＹ平面上に配向されている。し
たがって、液晶層１４の各液晶分子Ｌは、互いに直交す
る２方向の偏光ビームをほぼ１００％遮蔽することがで
きる。

【０１５５】また、液晶層１４に含まれる２色性色素
は、液晶分子Ｌの配向にともなって、アレイ基板１２及
び対向基板１６に対して平行、かつ互いに直交する成分
を含むようにＸＹ平面上に配列される。

【０１５６】したがって、液晶層に含まれる２色性色素
により、互いに直交する２方向の偏光ビームをほぼ１０
０％吸収することができる。

【０１５７】図９の（ｂ）に示すように、電圧印加状態
において、液晶層１４の各液晶分子Ｌは、画素電極１３
を含むアレイ基板及び対向電極１６を含む対向基板に対
して共に垂直な方向、すなわちＺ軸方向に方向付けられ
る。

【０１５８】液晶分子Ｌが基板に対して垂直な方向に方
向付けられている場合、すなわち光ビームの通過する方
向に平行な方向を向いている場合、互いに直交する２方
向の偏光ビームは、液晶層１４に含まれる液晶分子Ｌに
より遮蔽されることなく透過される。

【０１５９】また、液晶層１４に含まれる２色性色素
は、液晶分子Ｌにともなって、アレイ基板１２及び対向
基板１６に対して垂直な方向に方向付けられる。

【０１６０】２色性色素が基板に対して垂直な方向に方
向付けられている場合、すなわち光ビームの通過する方
向に平行な方向を向いている場合、互いに直交する２方
向の偏光ビームは、液晶層１４に含まれる２色性色素に
より吸収されることなく透過される。

【０１６１】このように、電圧無印加状態における液晶
分子の向き、すなわち基板に対して平行な方向と、電圧
印加状態における液晶分子の向き、すなわち基板に対し
て垂直な方向との差が最大となり、液晶分子により透過
または遮蔽される光量比を最大にすることができる。

【０１６２】また、２色性色素により透過または吸収さ
れる光量比を最大にすることができるため、コントラス
トを向上させることができる。

【０１６３】さらに、このように形成された高分子分散
液晶は、１層の液晶層に含まれる液晶分子が互いに垂直
な２方向の成分を有するため、互いに垂直な２方向の偏
光ビームを十分に遮蔽するとともに、２色性色素により
互いに垂直な２方向の偏光ビームを十分に吸収すること
ができる。このため、配向の向きが互いに直交するよう
な２層の高分子分散液晶層を積層する必要はない。

【０１６４】上述したように、第１乃至第３の実施の形
態に係る液晶表示装置に、図５、図７、及び図８のいず
れかに示した高分子分散液晶層を適用することにより、
コントラストを向上することが可能となる。

【０１６５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、高分子分散型液晶を用いた表示装置であって、接続
不良を防止できるとともに、製造工程を簡略化できる液
晶表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の第１の実施の形態に係る液
晶表示装置を概略的に示す平面図である。

【図２】図２は、図１に示した液晶表示装置をＢ−Ｂ線
で切断した断面を概略的に示す断面図である。

【図３】図３は、この発明の第２の実施の形態に係る液
晶表示装置を概略的に示す断面図である。

【図４】図４は、この発明の第３の実施の形態に係る液
晶表示装置を概略的に示す断面図である。

【図５】図５は、この発明の第１乃至第３の実施の形態
に係る液晶表示装置に適用可能であり、コントラストを
向上が可能な高分子分散液晶層の構造を概略的に示す斜
視図である。

【図６】図６の（ａ）は、図５に示した高分子分散液晶
層の電圧無印加状態における断面を概略的に示す図であ
り、図６の（ｂ）は、電圧印加状態における断面を概略
的に示す図である。

【図７】図７は、この発明の第１乃至第３の実施の形態
に係る液晶表示装置に適用可能であり、コントラストを
向上が可能な高分子分散液晶層の構造を概略的に示す斜
視図である。

【図８】図８は、この発明の第１乃至第３の実施の形態
に係る液晶表示装置に適用可能であり、コントラストを
向上が可能な高分子分散液晶層の構造を概略的に示す斜
視図である。

【図９】図９の（ａ）は、図７及び図８に示した高分子
分散液晶層の電圧無印加状態における断面を概略的に示
す図であり、図９の（ｂ）は、電圧印加状態における断
面を概略的に示す図である。

【符号の説明】

１０…透明ガラス基板 １１（Ｒ、Ｇ、Ｂ）…ＴＦＴ １３（Ｒ、Ｇ、Ｂ）…画素電極 １４（Ｒ、Ｇ、Ｂ）…高分子分散液晶層 １６（ａ、ｂ）…対向電極 １７…透明基板 １８…信号線 １９…走査線 ２０…パシベーション膜 ２１…絶縁層 ２２（Ｒ、Ｇ、Ｂ）…コンタクトホール ２３、２４、３０、３１、３４、３５…絶縁膜 ３２、３３…有機導電材料

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高分子分散液晶に２色性色素を混合した複
   数の液晶層を有する液晶表示装置において、層間の電極
   は、電着によって形成された絶縁膜により他の電極と絶
   縁されているとともに、金属メッキによって形成された
   金属膜により能動素子に導通されていることを特徴とす
   る液晶表示装置。
2. 【請求項２】高分子材料中に２色性色素及び液晶分子を
   分散させることにより形成され、積層された複数の高分
   子分散液晶層に対応して各高分子分散液晶層の一方の主
   面に形成された複数の画素電極と、 前記複数の高分子分散液晶層に少なくとも１層における
   他方の主面に形成された共通電極と、 前記複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動する複数の
   能動素子と、を備えた液晶表示装置であって、 この液晶表示装置は、前記能動素子と前記画素電極との
   間の中間層を貫通する孔と、前記孔における前記中間層
   に含まれる他の画素電極及び共通電極の露出部分に電着
   された絶縁膜と、前記能動素子及び前記画素電極を導通
   するために前記孔にメッキされた金属と、を備えている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
3. 【請求項３】色分解された第１の色成分に対応する色素
   及び液晶分子を光硬化性の高分子材料中に分散させるこ
   とにより形成された第１高分子分散液晶層と、 前記第１高分子分散液晶層の一方の主面上にマトリクス
   状に形成された複数の画素電極を含む第１画素電極部
   と、 前記第１の色成分とは異なる第２の色成分に対応する色
   素及び液晶分子を光硬化性の高分子材料中に分散させる
   ことにより形成された第２高分子分散液晶層と、 前記第２高分子分散液晶層の一方の主面上にマトリクス
   状に形成された複数の画素電極を含む第２画素電極部
   と、 前記第１及び第２の色成分とは異なる第３の色成分に対
   応する色素及び液晶分子を光硬化性の高分子材料中に分
   散させることにより形成された第３高分子分散液晶層
   と、 前記第３高分子分散液晶層の一方の主面上にマトリクス
   状に形成された複数の画素電極を含む第３画素電極部
   と、 前記第１乃至第３画素電極部に含まれる複数の画素電極
   をそれぞれ独立して駆動する複数の能動素子と、 前記第１乃至第３高分子分散液晶層のうち少なくとも１
   層の他方の主面上に形成され、前記第１乃至第３画素電
   極に対向して配置されているとともに、前記第１乃至第
   ３画素電極部との間で電位差を生じさせて前記第１乃至
   第３高分子分散液晶層の各液晶分子を駆動する共通電極
   と、 前記複数の能動素子が配列されているとともに、前記複
   数の能動素子上に前記第１乃至第３高分子分散液晶層、
   前記第１乃至第３画素電極、及び前記共通電極が積層さ
   れている基板と、を備えた液晶表示装置であって、 前記基板上の能動素子と前記画素電極との間の中間層を
   貫通する孔を形成し、この孔における前記中間層に含ま
   れる他の画素電極部及び共通電極の露出部分に絶縁膜を
   電着した後、前記孔に金属をメッキすることにより、前
   記能動素子及び前記画素電極が導通され、前記能動素子
   及び前記画素電極と前記中間層に含まれる他の画素電極
   部及び共通電極とが絶縁されていることを特徴とする液
   晶表示装置。
4. 【請求項４】高分子分散液晶に２色性色素を混合した複
   数の液晶層を有する液晶表示装置において、層間の電極
   及びこの電極と能動素子との間を貫通する孔に充填され
   る導電性部材は、流動性材料によって形成されているこ
   とを特徴とする液晶表示装置。
5. 【請求項５】高分子分散液晶に２色性色素を混合した複
   数の液晶層を有する液晶表示装置において、画素間は、
   絶縁膜により分離されていることを特徴とする液晶表示
   装置。
6. 【請求項６】高分子材料中に２色性色素及び液晶分子を
   分散させることにより形成され、積層された複数の高分
   子分散液晶層に対応して各高分子分散液晶層の一方の主
   面に形成された複数の画素電極と、 前記複数の高分子分散液晶層に少なくとも１層における
   他方の主面に形成された共通電極と、 前記複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動する複数の
   能動素子と、を備えた液晶表示装置であって、 この液晶表示装置は、前記能動素子と前記画素電極との
   間の中間層を貫通する孔と、前記孔における前記中間層
   に含まれる他の画素電極及び共通電極の露出部分に形成
   された絶縁膜と、前記能動素子及び前記画素電極を導通
   するために前記孔に被覆された導電性部材と、を備えて
   いることを特徴とする液晶表示装置。
7. 【請求項７】高分子材料中に２色性色素及び液晶分子を
   分散させることにより形成され、積層された複数の高分
   子分散液晶層と、 前記複数の高分子分散液晶層に対応して各高分子分散液
   晶層の一方の主面に形成された複数の画素電極と、 前記複数の高分子分散液晶層に少なくとも１層における
   他方の主面に形成された共通電極と、 前記複数の画素電極をそれぞれ独立して駆動する複数の
   能動素子と、 前記複数の能動素子が配列されているとともに、前記複
   数の能動素子上に前記複数の高分子分散液晶層、前記複
   数の画素電極、及び前記共通電極が積層されている基板
   と、を備えた液晶表示装置であって、 前記基板上に積層された前記高分子分散液晶層の表面か
   ら前記基板上の能動素子までの間の中間層を貫通する孔
   を形成し、前記孔における前記中間層に含まれる他の画
   素電極及び共通電極の露出部分に絶縁膜を形成しつつ、
   前記孔に導電性部材を被覆した後この導電性部材が被覆
   された前記孔を含む前記高分子分散液晶層の表面に画素
   電極を形成することにより、この画素電極と前記能動素
   子とが導通され、前記能動素子及び前記画素電極と前記
   中間層に含まれる他の画素電極及び共通電極とが絶縁さ
   れていることを特徴とする液晶表示装置。