JPH09257190A - ボイラチューブの表面処理方法 - Google Patents
ボイラチューブの表面処理方法Info
- Publication number
- JPH09257190A JPH09257190A JP6989896A JP6989896A JPH09257190A JP H09257190 A JPH09257190 A JP H09257190A JP 6989896 A JP6989896 A JP 6989896A JP 6989896 A JP6989896 A JP 6989896A JP H09257190 A JPH09257190 A JP H09257190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boiler tube
- treatment
- aluminizing
- diffusing
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プロテクターの取付け工程を不要とし、か
つ、充分な硬質の表層を有しエロージョンを防ぐことが
できるボイラチューブの表面処理方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウムめっき処理されたボイラチ
ューブの焼鈍処理とアルミナイジング拡散浸透処理を同
時に行ない、ボイラチューブの応力を除去すると共に、
その表層に硬質の皮膜を形成する。
つ、充分な硬質の表層を有しエロージョンを防ぐことが
できるボイラチューブの表面処理方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウムめっき処理されたボイラチ
ューブの焼鈍処理とアルミナイジング拡散浸透処理を同
時に行ない、ボイラチューブの応力を除去すると共に、
その表層に硬質の皮膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラチューブの表
面処理方法に関する。
面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に、従来のボイラチューブのプロテ
クターを示す。ボイラチューブ１は場所により燃焼灰に
よってエロージョンを受けるため、その対策として、ボ
イラチューブ１にプロテクター２を取付ける。従来は表
面処理を施したプロテクター２をバンド３により固定
し、ボイラチューブ１に取付けている。なお、曲げ加工
が必要なボイラチューブ１は、曲げ加工を行った後焼鈍
処理し、表面処理したプロテクター２をボイラチューブ
１に取付けている。
クターを示す。ボイラチューブ１は場所により燃焼灰に
よってエロージョンを受けるため、その対策として、ボ
イラチューブ１にプロテクター２を取付ける。従来は表
面処理を施したプロテクター２をバンド３により固定
し、ボイラチューブ１に取付けている。なお、曲げ加工
が必要なボイラチューブ１は、曲げ加工を行った後焼鈍
処理し、表面処理したプロテクター２をボイラチューブ
１に取付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来のボイラチ
ューブのプロテクターは、下記のような問題点を有して
いる。 （１）プロテクターの取付け作業に多くの時間を有す
る。 （２）チューブとプロテクターの加工及び熱処理（表面
処理）工程が別であり、非能率的である。
ューブのプロテクターは、下記のような問題点を有して
いる。 （１）プロテクターの取付け作業に多くの時間を有す
る。 （２）チューブとプロテクターの加工及び熱処理（表面
処理）工程が別であり、非能率的である。
【０００４】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるボイラチューブの表面処理方法を提供しようとす
るものである。
できるボイラチューブの表面処理方法を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面にアルミ
ニウム層をコーティングしたボイラチューブの加工後に
同ボイラチューブの焼鈍処理とアルミナイジング拡散浸
透処理とを同時に行うことを特徴とするボイラチューブ
の表面処理方法に係る。
ニウム層をコーティングしたボイラチューブの加工後に
同ボイラチューブの焼鈍処理とアルミナイジング拡散浸
透処理とを同時に行うことを特徴とするボイラチューブ
の表面処理方法に係る。
【０００６】本発明では、以上のようにボイラチューブ
の表面にアルミニウムめっき処理等によってアルミニウ
ム層をコーティングした上、曲げ加工等のチューブの加
工が行われる。このボイラチューブ加工後に、焼鈍処理
とアルミニウムめっきの拡散浸透処理が同時に行われ、
ボイラチューブの応力が除去されると共にボイラチュー
ブの表層に硬質の皮膜が形成される。
の表面にアルミニウムめっき処理等によってアルミニウ
ム層をコーティングした上、曲げ加工等のチューブの加
工が行われる。このボイラチューブ加工後に、焼鈍処理
とアルミニウムめっきの拡散浸透処理が同時に行われ、
ボイラチューブの応力が除去されると共にボイラチュー
ブの表層に硬質の皮膜が形成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を、図１及
び図２によって説明する。図１は本発明による作業工程
を示す。本実施の形態では、ボイラチューブは溶融めっ
き法によりアルミニウムめっきされる。その後、曲げ加
工が行われ、曲げ加工後の焼鈍処理と同時にアルミナイ
ジング拡散浸透処理が行われる。ここで、アルミナイジ
ング拡散浸透処理とは、表面にコーティングしたアルミ
ニウム層を種々の温度と時間で処理を行うことで、アル
ミニウム層を母材に拡散浸透させる処理である。
び図２によって説明する。図１は本発明による作業工程
を示す。本実施の形態では、ボイラチューブは溶融めっ
き法によりアルミニウムめっきされる。その後、曲げ加
工が行われ、曲げ加工後の焼鈍処理と同時にアルミナイ
ジング拡散浸透処理が行われる。ここで、アルミナイジ
ング拡散浸透処理とは、表面にコーティングしたアルミ
ニウム層を種々の温度と時間で処理を行うことで、アル
ミニウム層を母材に拡散浸透させる処理である。
【０００８】ボイラチューブのエロージョンは硬質粒子
により材料表面が磨耗することにより生じるため、これ
を防止するためには、ボイラチューブの表層に硬質の皮
膜を形成させることが要求される。
により材料表面が磨耗することにより生じるため、これ
を防止するためには、ボイラチューブの表層に硬質の皮
膜を形成させることが要求される。
【０００９】そこで、アルミナイジング拡散層の硬度を
調べるため、７２５℃で５分間溶融アルミニウムめっき
処理を行った後、大気中で９００℃で３０分のアルミナ
イジング拡散浸透処理を行ったときの皮膜及び母材（Ｓ
ＵＳ３０４）の硬さ計測結果を、図２に示す。図２に示
すように、大気中で９００℃で３０分のアルミナイジン
グの拡散浸透処理によってボイラチューブの表皮膜層と
母材との間にアルミニウムの拡散層が存在し、この拡散
層は母材に比べ約２倍の硬さを有すことが判明した。な
お、アルゴン中で拡散浸透処理したものは参考として示
す。この結果から、大気中９００℃３０分のアルミナイ
ジング拡散浸透条件で硬質の皮膜が形成されることが確
認された。なお、一般的に拡散層の厚さは時間の経過と
ともに長くなる傾向にある。
調べるため、７２５℃で５分間溶融アルミニウムめっき
処理を行った後、大気中で９００℃で３０分のアルミナ
イジング拡散浸透処理を行ったときの皮膜及び母材（Ｓ
ＵＳ３０４）の硬さ計測結果を、図２に示す。図２に示
すように、大気中で９００℃で３０分のアルミナイジン
グの拡散浸透処理によってボイラチューブの表皮膜層と
母材との間にアルミニウムの拡散層が存在し、この拡散
層は母材に比べ約２倍の硬さを有すことが判明した。な
お、アルゴン中で拡散浸透処理したものは参考として示
す。この結果から、大気中９００℃３０分のアルミナイ
ジング拡散浸透条件で硬質の皮膜が形成されることが確
認された。なお、一般的に拡散層の厚さは時間の経過と
ともに長くなる傾向にある。
【００１０】オーステナイト系ステンレス鋼の応力除去
焼鈍は８５０〜９００℃で２〜４時間行うため、本実施
の形態においては、アルミナイジング拡散浸透処理とボ
イラチューブ曲げ加工後の応力除去焼鈍とが同時に行う
ことができ、かつ、アルミナイジング拡散浸透処理した
ボイラチューブの表層に硬質の皮膜を形成することがで
きる。
焼鈍は８５０〜９００℃で２〜４時間行うため、本実施
の形態においては、アルミナイジング拡散浸透処理とボ
イラチューブ曲げ加工後の応力除去焼鈍とが同時に行う
ことができ、かつ、アルミナイジング拡散浸透処理した
ボイラチューブの表層に硬質の皮膜を形成することがで
きる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によって、ボイラチューブの加工
と充分な硬質の表層を形成するボイラチューブのアルミ
ナイジング拡散浸透処理とを同時に行うことができるた
めに、製造工程が簡略化され、かつ、従来のプロテクタ
ーの取付け工程が不要となった。またボイラチューブ加
工後にボイラチューブの焼鈍処理とアルミナイジング拡
散浸透処理とを同時に行うため製造コストを低下させる
ことができる。また更に、バンドによって取付けられた
ボイラチューブのプロテクターを用いていないので、プ
ロテクターの脱落の危険性がなくなった。
と充分な硬質の表層を形成するボイラチューブのアルミ
ナイジング拡散浸透処理とを同時に行うことができるた
めに、製造工程が簡略化され、かつ、従来のプロテクタ
ーの取付け工程が不要となった。またボイラチューブ加
工後にボイラチューブの焼鈍処理とアルミナイジング拡
散浸透処理とを同時に行うため製造コストを低下させる
ことができる。また更に、バンドによって取付けられた
ボイラチューブのプロテクターを用いていないので、プ
ロテクターの脱落の危険性がなくなった。
【図１】本発明の実施の一形態の作業工程の説明図であ
る。
る。
【図２】ボイラチューブ表層のアルミナイジング拡散層
の硬さを示すグラフである。
の硬さを示すグラフである。
【図３】従来のボイラチューブのプロテクターの構造図
である。
である。
１ ボイラチューブ ２ プロテクター ３ バンド ４ 溶接
Claims (1)
- 【請求項１】 表面にアルミニウム層をコーティングし
たボイラチューブの加工後に同ボイラチューブの焼鈍処
理とアルミナイジング拡散浸透処理とを同時に行うこと
を特徴とするボイラチューブの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6989896A JPH09257190A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | ボイラチューブの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6989896A JPH09257190A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | ボイラチューブの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257190A true JPH09257190A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13415988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6989896A Withdrawn JPH09257190A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | ボイラチューブの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09257190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110120977A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Lai George Y | Alloy, Overlay, and Methods Thereof |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP6989896A patent/JPH09257190A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110120977A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Lai George Y | Alloy, Overlay, and Methods Thereof |
| US9808877B2 (en) * | 2009-11-25 | 2017-11-07 | Azz Wsi Llc | Alloy, overlay, and methods thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |