JPH09256486A - 床スラブの防水処理方法 - Google Patents
床スラブの防水処理方法Info
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- JPH09256486A JPH09256486A JP6279596A JP6279596A JPH09256486A JP H09256486 A JPH09256486 A JP H09256486A JP 6279596 A JP6279596 A JP 6279596A JP 6279596 A JP6279596 A JP 6279596A JP H09256486 A JPH09256486 A JP H09256486A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱的要因で起こる下地の挙動の際に、膨張・
収縮による発生応力に耐えるように、既存目地部に対応
する箇所での防水層の強度を高めるようにした、床スラ
ブの防水処理方法を提供する。 【解決手段】 伸縮目地部がある床スラブの下地全面
に、高分子組成塗膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層とを
組み合わせた複合被覆塗膜防水層を形成する、床スラブ
の防水処理方法において、上記既存目地部を跨いで、そ
の両側の床スラブに架橋するように、前記高分子組成塗
膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層との間に、所要の強度
を有する補強材を積層した繊維強化熱硬化樹脂構造を配
設することで、下地の挙動に基づく伸縮目地部付近の防
水破壊を防止することを特徴とする。
収縮による発生応力に耐えるように、既存目地部に対応
する箇所での防水層の強度を高めるようにした、床スラ
ブの防水処理方法を提供する。 【解決手段】 伸縮目地部がある床スラブの下地全面
に、高分子組成塗膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層とを
組み合わせた複合被覆塗膜防水層を形成する、床スラブ
の防水処理方法において、上記既存目地部を跨いで、そ
の両側の床スラブに架橋するように、前記高分子組成塗
膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層との間に、所要の強度
を有する補強材を積層した繊維強化熱硬化樹脂構造を配
設することで、下地の挙動に基づく伸縮目地部付近の防
水破壊を防止することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、建築物
の屋内外の床スラブの下地全面に、複合被覆防水塗膜層
を施工する際、既存の目地部での防水性を強化した、床
スラブの防水処理方法に関する。
の屋内外の床スラブの下地全面に、複合被覆防水塗膜層
を施工する際、既存の目地部での防水性を強化した、床
スラブの防水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、伸縮目地部にコーキング材を充填
した後、床スラブの下地全面に、複合被覆防水塗膜層を
形成することで、床面の防水処置としていたが、繊維強
化熱硬化樹脂層を備えているにも拘わらず、伸縮目地部
に対応する箇所で、複合被覆防水塗膜層が破壊され、そ
の防水性を損なう場合がある。
した後、床スラブの下地全面に、複合被覆防水塗膜層を
形成することで、床面の防水処置としていたが、繊維強
化熱硬化樹脂層を備えているにも拘わらず、伸縮目地部
に対応する箇所で、複合被覆防水塗膜層が破壊され、そ
の防水性を損なう場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これは、気温、日射な
どの熱的要因で、下地が挙動する際、膨張・収縮の量が
伸縮目地部に集中する結果、その箇所での発生応力に、
繊維強化熱硬化樹脂層の強度が耐えられないためであ
る。特に、温度差の激しい屋外の床面では、比較的短期
間で、防水破壊が起こる虞がある。
どの熱的要因で、下地が挙動する際、膨張・収縮の量が
伸縮目地部に集中する結果、その箇所での発生応力に、
繊維強化熱硬化樹脂層の強度が耐えられないためであ
る。特に、温度差の激しい屋外の床面では、比較的短期
間で、防水破壊が起こる虞がある。
【０００４】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、熱的要因で起こる下地の挙動の際に、膨張・収縮
による発生応力に耐えるように、既存目地部に対応する
箇所での防水層の強度を高めるようにした、床スラブの
防水処理方法を提供することを目的としている。
ので、熱的要因で起こる下地の挙動の際に、膨張・収縮
による発生応力に耐えるように、既存目地部に対応する
箇所での防水層の強度を高めるようにした、床スラブの
防水処理方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、伸縮目地部がある床スラブの下地全面
に、高分子組成塗膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層とを
組み合わせた複合被覆塗膜防水層を形成する、床スラブ
の防水処理方法において、上記既存目地部を跨いで、そ
の両側の床スラブに架橋するように、前記高分子組成塗
膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層との間に、所要の強度
を有する補強材を積層した繊維強化熱硬化樹脂構造を配
設することで、下地の挙動に基づく伸縮目地部付近の防
水破壊を防止することを特徴とする。
め、本発明では、伸縮目地部がある床スラブの下地全面
に、高分子組成塗膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層とを
組み合わせた複合被覆塗膜防水層を形成する、床スラブ
の防水処理方法において、上記既存目地部を跨いで、そ
の両側の床スラブに架橋するように、前記高分子組成塗
膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層との間に、所要の強度
を有する補強材を積層した繊維強化熱硬化樹脂構造を配
設することで、下地の挙動に基づく伸縮目地部付近の防
水破壊を防止することを特徴とする。
【０００６】なお、この場合、前記補強材は、少なくと
も２枚以上を積層したものであり、その幅は、既存目地
部の幅の１．５倍以上であり、少なくとも２枚目の補強
材の幅は、１枚目の幅よりも１．５倍〜３倍であること
が好ましい。また、前記繊維強化熱硬化樹脂構造の補強
部材は、重量が２３０ｇ／ｍ2 以上のガラスチョップド
・ストランド・マットもしくはガラスロービング・クロ
スであることが好ましい。更に、前記繊維強化熱硬化樹
脂構造の樹脂は、ＪＩＳ：Ｋー７２０７：荷重たわみ温
度試験で７０℃以上、バーコール硬度が５０以上を示す
不飽和ポリエステル樹脂もしくはビニルエステル樹脂で
あるとよい。
も２枚以上を積層したものであり、その幅は、既存目地
部の幅の１．５倍以上であり、少なくとも２枚目の補強
材の幅は、１枚目の幅よりも１．５倍〜３倍であること
が好ましい。また、前記繊維強化熱硬化樹脂構造の補強
部材は、重量が２３０ｇ／ｍ2 以上のガラスチョップド
・ストランド・マットもしくはガラスロービング・クロ
スであることが好ましい。更に、前記繊維強化熱硬化樹
脂構造の樹脂は、ＪＩＳ：Ｋー７２０７：荷重たわみ温
度試験で７０℃以上、バーコール硬度が５０以上を示す
不飽和ポリエステル樹脂もしくはビニルエステル樹脂で
あるとよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、図１に示すように、
床スラブ１、１間に伸縮目地部２（この目地部には、防
水に先立って、予め、コーキング材が充填されている）
を備えている下地全面に対して、高分子組成塗膜物の層
３、繊維強化熱硬化樹脂層４の順序で、複合被覆塗膜防
水層が形成されるが、特に、既存目地部２を跨いで、そ
の両側の床スラブ１、１に架橋するように、高分子組成
塗膜物の層３と繊維強化熱硬化樹脂層４との間に、所要
の強度を有する補強材５ａ、５ｂを積層した繊維強化熱
硬化樹脂構造５を配設することで、下地１、１の挙動に
基づく伸縮目地部２付近の防水破壊を防止するのであ
る。なお、図中、５ｃは繊維強化熱硬化樹脂構造５の外
装面となる熱硬化樹脂層である。また、６はゴムまたは
弾性系樹脂モルタルよりなるコーキング材、７はそのバ
ックアップ材である。
床スラブ１、１間に伸縮目地部２（この目地部には、防
水に先立って、予め、コーキング材が充填されている）
を備えている下地全面に対して、高分子組成塗膜物の層
３、繊維強化熱硬化樹脂層４の順序で、複合被覆塗膜防
水層が形成されるが、特に、既存目地部２を跨いで、そ
の両側の床スラブ１、１に架橋するように、高分子組成
塗膜物の層３と繊維強化熱硬化樹脂層４との間に、所要
の強度を有する補強材５ａ、５ｂを積層した繊維強化熱
硬化樹脂構造５を配設することで、下地１、１の挙動に
基づく伸縮目地部２付近の防水破壊を防止するのであ
る。なお、図中、５ｃは繊維強化熱硬化樹脂構造５の外
装面となる熱硬化樹脂層である。また、６はゴムまたは
弾性系樹脂モルタルよりなるコーキング材、７はそのバ
ックアップ材である。
【０００８】なお、この場合、補強材は、上述の実施の
態様において示すように、少なくとも２枚以上を積層し
たものであり、その幅は、既存目地部２の幅の１．５倍
以上であり、少なくとも２枚目の補強材の幅は、１枚目
の幅よりも１．５倍〜３倍であることが好ましい。ま
た、繊維強化熱硬化樹脂構造５の補強部材は、その重量
が２３０ｇ／ｍ2 以上の、好ましくは、３００ｇ／ｍ2
以上のガラスチョップド・ストランド・マットもしくは
ガラスロービング・クロス（厚さ：０．８ｍｍ以上）で
あるとよい。更に、繊維強化熱硬化樹脂構造５の樹脂５
ｃは、７０℃（安全率１１０％として）以上の温度でバ
ーコール硬度が５０以上（ＪＩＳ：Ｋー７２０７：荷重
たわみ温度試験）である不飽和ポリエステル樹脂もしく
はビニルエステル樹脂であるとよい。
態様において示すように、少なくとも２枚以上を積層し
たものであり、その幅は、既存目地部２の幅の１．５倍
以上であり、少なくとも２枚目の補強材の幅は、１枚目
の幅よりも１．５倍〜３倍であることが好ましい。ま
た、繊維強化熱硬化樹脂構造５の補強部材は、その重量
が２３０ｇ／ｍ2 以上の、好ましくは、３００ｇ／ｍ2
以上のガラスチョップド・ストランド・マットもしくは
ガラスロービング・クロス（厚さ：０．８ｍｍ以上）で
あるとよい。更に、繊維強化熱硬化樹脂構造５の樹脂５
ｃは、７０℃（安全率１１０％として）以上の温度でバ
ーコール硬度が５０以上（ＪＩＳ：Ｋー７２０７：荷重
たわみ温度試験）である不飽和ポリエステル樹脂もしく
はビニルエステル樹脂であるとよい。
【０００９】また、上述の層３を構成する高分子組成塗
膜物には、ウレタンゴム系、アクリルゴム系、ゴムアス
ファルト系などの、好ましくは、ＪＩＳ Ｋ−６３０１
に規定する引っ張り伸び率が４００％以上のウレタンゴ
ム（好ましくは厚さ：０．８ｍｍ以上）が好ましい。ま
た、繊維強化熱硬化樹脂層４には、例えば、厚さが１．
０ｍｍ以上の、硬質ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などが用いら
れる。
膜物には、ウレタンゴム系、アクリルゴム系、ゴムアス
ファルト系などの、好ましくは、ＪＩＳ Ｋ−６３０１
に規定する引っ張り伸び率が４００％以上のウレタンゴ
ム（好ましくは厚さ：０．８ｍｍ以上）が好ましい。ま
た、繊維強化熱硬化樹脂層４には、例えば、厚さが１．
０ｍｍ以上の、硬質ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などが用いら
れる。
【００１０】このような構成では、高分子組成塗膜物の
層３（緩衝層）は、下地が収縮する（伸縮目地部に対応
する箇所での、防水層が引っ張られる方向）場合には、
下地の挙動を繊維強化熱硬化樹脂層４に直接伝達しない
ように機能するが、下地が膨張する（前記防水層が目地
部の方向に圧縮される）場合には、発生応力が、上述の
高分子組成塗膜物の層３のみでは、緩衝できないが、本
発明のように、複数層の補強材を有する繊維強化熱硬化
樹脂構造５の働きで、発生応力が分散され、過剰負荷と
ならないから、繊維強化熱硬化樹脂層４が破壊されるの
を防止できる。その結果、長期にわたる熱的な膨張、収
縮作用に耐えて、防水性を維持できるのである。
層３（緩衝層）は、下地が収縮する（伸縮目地部に対応
する箇所での、防水層が引っ張られる方向）場合には、
下地の挙動を繊維強化熱硬化樹脂層４に直接伝達しない
ように機能するが、下地が膨張する（前記防水層が目地
部の方向に圧縮される）場合には、発生応力が、上述の
高分子組成塗膜物の層３のみでは、緩衝できないが、本
発明のように、複数層の補強材を有する繊維強化熱硬化
樹脂構造５の働きで、発生応力が分散され、過剰負荷と
ならないから、繊維強化熱硬化樹脂層４が破壊されるの
を防止できる。その結果、長期にわたる熱的な膨張、収
縮作用に耐えて、防水性を維持できるのである。
【００１１】なお、夏期の日射などで、熱硬化樹脂層の
表面温度が６０℃以上に上昇する屋外床面などの場合に
は、この温度で熱硬化樹脂層５ｃが変形するのを避ける
ために、補強材による繊維強化熱硬化樹脂構造５の樹脂
層には、熱的に影響されない、前述のような不飽和ポリ
エステル樹脂またはビニルエステル樹脂が用いられると
よい。
表面温度が６０℃以上に上昇する屋外床面などの場合に
は、この温度で熱硬化樹脂層５ｃが変形するのを避ける
ために、補強材による繊維強化熱硬化樹脂構造５の樹脂
層には、熱的に影響されない、前述のような不飽和ポリ
エステル樹脂またはビニルエステル樹脂が用いられると
よい。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係わる補強材を採用した繊維
強化樹脂構造５の有用性について、試験結果を例示し
て、説明する。即ち、供試体の最初の既存目地部の幅が
２０ｍｍであり、床スラブ（下地板）１、１を、常温下
および加熱状態下で、図２のように、目地部の挙動幅を
４．０ｍｍ（０ｍｍ←→４．０ｍｍ／１サイクル）にな
るように、圧縮方向および引張方向へと稼動し、供試体
に不具合（防水破壊）が発生するまでの稼動回数を確認
するのである。
強化樹脂構造５の有用性について、試験結果を例示し
て、説明する。即ち、供試体の最初の既存目地部の幅が
２０ｍｍであり、床スラブ（下地板）１、１を、常温下
および加熱状態下で、図２のように、目地部の挙動幅を
４．０ｍｍ（０ｍｍ←→４．０ｍｍ／１サイクル）にな
るように、圧縮方向および引張方向へと稼動し、供試体
に不具合（防水破壊）が発生するまでの稼動回数を確認
するのである。
【００１３】なお、供試体の仕様は次の通りである。即
ち、高分子組成塗膜物の層３にはダイフレックス製ウレ
タンゴム系防水材：厚み＝１．５４ｍｍ（商品名：ＤＳ
カラー）が使用され、下地板との間は接着剤で接着す
る。その上には、接着剤を介して、複数層の補強材（ガ
ラスチョップド・ストランド・マット：＃２３０＝重
量：２３０ｇ／ｍ2 、＃３００＝重量：３００ｇ／
ｍ2 、＃４５０＝重量：４５０ｇ／ｍ2 ）および熱硬化
樹脂層（ＲＰ＃３００＝荷重たわみ温度：７０℃以上、
ＲＰ＃１５００＝荷重たわみ温度：１００℃以上）を有
する繊維強化熱硬化樹脂構造、並びに、外表面となる繊
維強化熱硬化樹脂層（ダイフレックス製ＦＲＰ：厚み＝
１．１ｍｍ、商品名ＲＰ＃１００とガラスマット＃４５
０との組合せ）を積層する。その試験結果は、表１の通
りである。
ち、高分子組成塗膜物の層３にはダイフレックス製ウレ
タンゴム系防水材：厚み＝１．５４ｍｍ（商品名：ＤＳ
カラー）が使用され、下地板との間は接着剤で接着す
る。その上には、接着剤を介して、複数層の補強材（ガ
ラスチョップド・ストランド・マット：＃２３０＝重
量：２３０ｇ／ｍ2 、＃３００＝重量：３００ｇ／
ｍ2 、＃４５０＝重量：４５０ｇ／ｍ2 ）および熱硬化
樹脂層（ＲＰ＃３００＝荷重たわみ温度：７０℃以上、
ＲＰ＃１５００＝荷重たわみ温度：１００℃以上）を有
する繊維強化熱硬化樹脂構造、並びに、外表面となる繊
維強化熱硬化樹脂層（ダイフレックス製ＦＲＰ：厚み＝
１．１ｍｍ、商品名ＲＰ＃１００とガラスマット＃４５
０との組合せ）を積層する。その試験結果は、表１の通
りである。
【００１４】
【表１】 ※ ○印：異常なし △印：温度条件により有用 ×印：破壊発生
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、伸
縮目地部がある床スラブの下地全面に、高分子組成塗膜
物の層と繊維強化熱硬化樹脂層とを組み合わせた複合被
覆塗膜防水層を形成する、床スラブの防水処理方法にお
いて、上記既存目地部を跨いで、その両側の床スラブに
架橋するように、前記高分子組成塗膜物の層と繊維強化
熱硬化樹脂層との間に、所要の強度を有する補強材を積
層した繊維強化熱硬化樹脂構造を配設することで、下地
の挙動に基づく伸縮目地部付近の防水破壊を防止するこ
とができ、本来の目的である長期間に亘る防水機能を保
持できる。
縮目地部がある床スラブの下地全面に、高分子組成塗膜
物の層と繊維強化熱硬化樹脂層とを組み合わせた複合被
覆塗膜防水層を形成する、床スラブの防水処理方法にお
いて、上記既存目地部を跨いで、その両側の床スラブに
架橋するように、前記高分子組成塗膜物の層と繊維強化
熱硬化樹脂層との間に、所要の強度を有する補強材を積
層した繊維強化熱硬化樹脂構造を配設することで、下地
の挙動に基づく伸縮目地部付近の防水破壊を防止するこ
とができ、本来の目的である長期間に亘る防水機能を保
持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明する模式図である。
【図２】本発明に係わる供試体の模式図である。
１ 床スラブ ２ 既存目地部（伸縮目地部） ３ 高分子組成塗膜物の層 ４ 繊維強化熱硬化樹脂層 ５ 繊維強化熱硬化樹脂構造 ５ａ、５ｂ 補強材 ５ｃ 熱硬化樹脂 ６ コーキング材 ７ バックアップ材
Claims (4)
- 【請求項１】 伸縮目地部がある床スラブの下地全面
に、高分子組成塗膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層とを
組み合わせた複合被覆塗膜防水層を形成する、床スラブ
の防水処理方法において、上記既存目地部を跨いで、そ
の両側の床スラブに架橋するように、前記高分子組成塗
膜物の層と繊維強化熱硬化樹脂層との間に、所要の強度
を有する補強材を積層した繊維強化熱硬化樹脂構造を配
設することで、下地の挙動に基づく伸縮目地部付近の防
水破壊を防止することを特徴とする、床スラブの防水処
理方法。 - 【請求項２】 前記補強材は、少なくとも２枚以上を積
層したものであり、その幅は、既存目地部の幅の１．５
倍以上であり、少なくとも２枚目の補強材の幅は、１枚
目の幅よりも１．５倍〜３倍であることを特徴とする請
求項１に記載の床スラブの防水処理方法。 - 【請求項３】 前記繊維強化熱硬化樹脂構造の補強部材
は、重量が２３０ｇ／ｍ2 以上のガラスチョップド・ス
トランド・マットもしくはガラスロービング・クロスで
あることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の床ス
ラブの防水処理方法。 - 【請求項４】 前記繊維強化熱硬化樹脂構造の樹脂は、
ＪＩＳ：Ｋー７２０７：荷重たわみ温度試験で７０℃以
上、バーコール硬度が５０以上を示す不飽和ポリエステ
ル樹脂もしくはビニルエステル樹脂であることを特徴と
する請求項１ないし３に記載の床スラブの防水処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06279596A JP3708206B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 床スラブの防水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06279596A JP3708206B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 床スラブの防水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256486A true JPH09256486A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3708206B2 JP3708206B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=13210651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06279596A Expired - Fee Related JP3708206B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 床スラブの防水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3708206B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005232786A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Aica Kogyo Co Ltd | 防水用複合被覆体の施工方法 |
| JP2011196817A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Sekisui House Ltd | 目地部の挙動再現装置及び目地部の挙動再現方法 |
| CN114960983A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 上海市建筑科学研究院有限公司 | 预制装配式墙板拼缝防水结构及处理方法 |
| CN115075561A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 北京市政路桥股份有限公司 | 一种基于耐酸瓷砖的地面防腐方法 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP06279596A patent/JP3708206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005232786A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Aica Kogyo Co Ltd | 防水用複合被覆体の施工方法 |
| JP2011196817A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Sekisui House Ltd | 目地部の挙動再現装置及び目地部の挙動再現方法 |
| CN115075561A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 北京市政路桥股份有限公司 | 一种基于耐酸瓷砖的地面防腐方法 |
| CN114960983A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 上海市建筑科学研究院有限公司 | 预制装配式墙板拼缝防水结构及处理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3708206B2 (ja) | 2005-10-19 |
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