JPH09256229A - カバリング弾性糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均整性が良好なカバリング弾性糸の製造方法
の提供。 【解決手段】 プレドラフトロ−ラを用いて芯糸の弾性
糸を供給して、被覆用糸の非弾性糸を弾性糸に巻き付け
るカバリング弾性糸の製造方法において、プレドラフト
ロ−ラと弾性糸との接触長（Ｌ）が０．１ｃｍ以上５ｃ
ｍ以下で、かつプレドラフトロ−ラの表面速度（Ｖ）が
２００〜２５００ｃｍ／分、しかも、Ｌ×Ｖが１８００
以下であることを特徴とするカバリング弾性糸の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カバリング弾性糸
の製造方法に関する。さらに詳しくは、ポリウレタン系
弾性糸のような弾性糸にポリアミドフィラメント糸条等
の非弾性糸を一重または二重に巻き付けたカバリング弾
性糸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン糸等の弾性糸の周囲に非弾
性糸のポリアミド等のフィラメント糸を巻き付けたカバ
リング弾性糸は、弾性糸単独の問題である染色特性、機
械的強度、耐摩耗性などをカバ−して、機能的な伸縮性
を有する織編物用途やストッキング類に多く使用されて
いる。

【０００３】中でも、ストッキング用としては、一般的
に、非弾性糸の被覆用糸を一重に巻き付けたシングルカ
バリング弾性糸（ＳＣＹ）、二重に巻き付けたダブルカ
バリング弾性糸（ＤＣＹ）が広く用いられている。近
年、パンティストッキングは、従来のナイロンフィラメ
ントに仮撚加工を施したウ−リ−ナイロン糸のみを用い
たパンティストッキングから、ポリウレタン弾性糸にナ
イロンフィラメント糸を巻き付けてたカバリング弾性糸
と、ナイロンフィラメント糸とを一本交互にして編んだ
パンティストッキング（以後、交編サポ−トという）へ
と急激にシフトしてきた。

【０００４】この交編サポ−トは、ポリウレタン弾性糸
の伸長回復による優れたフィット性とともに耐久性も良
好で市場で好評を得ている。しかし、上記の交編サポ−
トは、物性の異なる異種の糸が交互に配列されているた
め、外観上はあたかもコ−ス斑（緯段）がある様に見
え、審美性に劣るという問題がある。

【０００５】上記のようなコ−ス斑（緯段）を解消する
とともにより優れたフィット性を得る目的から、カバリ
ング弾性糸のみでレッグ部を編成したストッキング、所
謂、ゾッキサポ−トが急激に増加している。しかしなが
ら、上記のゾッキサポ−トは、従来のカバリング弾性糸
を用いて編立てると、カバリング弾性糸の伸縮性の斑、
あるいは見掛け纖度斑に起因するリング状のコ−ス斑、
あるいはバンド状濃淡斑が現れるので、外観の向上が望
まれるストッキングしか得られないという問題がある。

【０００６】カバリング弾性糸とナイロンフィラメント
糸とを一本交互に配した交編サポ−トは、物性の異なる
二種類の糸が交互に編み立てられているため、前述した
様に編地に発生するコ−ス斑状の緯段によってカバリン
グ弾性糸の斑による編斑が隠されてしまう。しかし、カ
バリング弾性糸のみで編成したゾッキサポ−トではカバ
リング弾性糸の斑によるリング状斑やバンド状濃淡斑が
発現する。

【０００７】上記の問題を解決すべく、本発明者らはカ
バリング方法を検討した結果、本発明を見いだしたもの
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、均整
なカバリング弾性糸の製造方法を提供することにある。
さらに、濃淡斑が発現しないゾッキサポ−ト用のカバリ
ング弾性糸を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、プ
レドラフトロ−ラを用いて芯糸の弾性糸を供給し、非弾
性糸の被覆用糸を弾性糸にカバリングするカバリング弾
性糸の製造方法において、上記弾性糸とプレドラフトロ
−ラとの接触長（Ｌ）が０．１ｃｍ以上５ｃｍ以下で、
かつプレドラフトロ−ラの表面速度（Ｖ）が２００ｃｍ
／分以上２５００ｃｍ／分以下で、しかも、Ｌ×Ｖの値
が１８００ｃｍ／分以下の関係を満足することを特徴と
するカバリング弾性糸の製造方法、である。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
プレドラフトロ−ラと弾性糸との接触長（Ｌ）とは、プ
レドラフトトップロ−ラとプレドラフトボトムロ−ラの
ニップ点から、弾性糸がプレドラフトトップロ−ラより
離れる点迄の弾性糸の長さ（ｃｍ）をいう。本発明は、
プレドラフトロ−ラと弾性糸との接触長が０．１ｃｍ以
上５ｃｍ以下である。

【００１１】本発明で用いる弾性糸としては、ポリウレ
タン系弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポ
リエステル系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合
成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維、等が挙げられるが、
ストッキング用としては、その弾性特性、熱特性、耐久
性、等から好ましいのはポリウレタン系弾性繊維及びポ
リアミド系エラストマ弾性繊維である。

【００１２】本発明で用いる弾性糸は、８〜７０デニ−
ル程度が好ましく、より好ましくは１０〜４０デニ−ル
である。８デニ−ル未満では、糸強力が不足するのでカ
バリング時及び編立時に芯糸切れ等のトラブルを生じや
すく、又、ストッキングに用いた場合に伸縮性や耐久性
が不充分となり易いので好ましくない。逆に７０デニ−
ルを越えるとストッキングに用いた場合に透明感が低下
するとともに圧迫感が強く成りすぎ、又粗硬となり易く
好ましくない。

【００１３】本発明で被覆用として用いる非弾性糸は、
ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアク
リロニトリル等の合成繊維の他、ビスコ−スレ−ヨン、
キュプラレ−ヨン又は、絹等の再生繊維や天然繊維等が
挙げられる。本発明で用いる非弾性糸は、特に限定する
ものではないが、パンティストッキング用に用いる場合
は、染色特性、機械特性、耐摩耗特性等に優れたポリア
ミド繊維が好ましい。

【００１４】本発明で被覆糸として用いる非弾性糸は、
フィラメント糸であることが好ましく、被覆用フィラメ
ント糸の纎度は、５〜５０デニ−ルが好ましい。５デニ
−ル未満ではストッキングに用いた場合の耐久性に問題
があり、５０デニ−ルを越えると透明感が低下し好まし
くない。本発明で製造するカバリング弾性糸は、通常、
シングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）、またはダブルカ
バリング弾性糸（ＤＣＹ）であるが、特に限定するもの
ではない。

【００１５】次に、本発明の製造方法を図１、図２およ
び図３を用いて説明する。図１〜３は、本発明のカバリ
ング方法の一例を模式的に示す説明図である。芯糸にな
るポリウレタン系弾性糸１は、送り出しロ−ラ２、３に
よって送り出された後、プレドラフトロ−ラ４、５との
間で一次ドラフトされる。引続いて、中空スピンドル
６、撚止スネルガイド９を通ってデリベリロ−ラ１０、
１１との間で二次ドラフトされる。

【００１６】二次ドラフトの際、回転する中空スピンド
ル６に装着されたＨボビン７より非弾性糸である被覆用
糸８が伸長状態に有るポリウレタン系弾性糸１に、撚止
スネルガイド９の下部で巻き付けられカバリング弾性糸
１３になる。カバリング弾性糸は、デリベリロ−ラ１
０、１１を経てテ−クアップロ−ラ１２で捲き取られ
る。

【００１７】更に詳細には、ポリウレタン系弾性糸はプ
レドラフトロ−ラ上で、図２に示すように角度θでトラ
バ−スしながら図３に示すようにプレドラフトトップロ
−ラに接触しながら走行している。本発明の製造方法
は、ポリウレタン系弾性糸とプレドラフトトップロ−ラ
との接触長（Ｌ）が、 ０．１≦Ｌ≦５ であり、プレドラフトロ−ラの表面速度（Ｖ）（ｃｍ／
分）が、２００≦Ｖ≦２５００ であり、さらに好まし
くは、 １００≦Ｖ≦１５００ であり、しかも、Ｌ×Ｖ≦１８００ であり、さらに好
ましくは、 Ｌ×Ｖ≦１７００ である。

【００１８】ポリウレタン系弾性糸とプレドラフトトッ
プロ−ラとの接触長（Ｌ）と、この接触長とプレドラフ
トロ−ラの表面速度、即ち弾性糸の速度との関係が１８
００ｃｍ／分以下であると均一なカバリング弾性糸が得
られる理由は明確ではないが次のように考えられる。ポ
リウレタン系弾性糸そのものは、糸製造工程や二次加工
工程での工程性能の向上、また、チ−ズからの解舒性向
上のため平滑性をよくする油剤が付与されている。この
油剤は、カバリング工程において、最初に接触するプレ
ドラフトロ−ラ上に最も蓄積し易い。

【００１９】本発明者らは、このプレドラフトロ−ラ上
に蓄積した油剤とプレドラフトロ−ラ上をトラバ−スし
ながら移動するポリウレタン系弾性糸の挙動との関連を
究明した結果、プレドラフトロ−ラ上に蓄積した油剤が
ある限度を越えると、ポリウレタン系弾性糸の挙動が不
均一になり易い。即ち、Ｌ×Ｖが１８００を越えると、
蓄積した油剤は、プレドラフトロ−ラ上でのポリウレタ
ン系弾性糸のトラバ−ス移動をスティクスリップ状に
し、プレドラフトロ−ラ以降の二次ドラフトが周期的に
変動し易い。このためポリウレタン系弾性糸の糸長方向
の均一性が損なわれ、均一なカバリング弾性糸が得られ
なくなる。

【００２０】その結果、上記のような弾性糸の糸長方向
の不均一なカバリング弾性糸を用いてゾッキサポ−トを
編成した場合には、カバリング弾性糸の伸縮性斑に起因
するコ−ス斑や濃淡斑が発現し易い。本発明の製造方法
は、プレドラフトロ−ラ上に不適切な油剤の蓄積があっ
ても、ポリウレタン弾性糸のプレドラフトロ−ラ以降の
二次ドラフトの周期的な変動がなくなり、均一なカバリ
ング弾性糸を製造することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により具体
的に説明する。なお、編地の均整性は、レッグ部に台紙
を入れて、編地のコ−ス斑、濃淡斑等をループの大きさ
のバラツキを比較して、目視判定で次の３段階に評価し
た。 ○；良好、△；やや不良、×；不良

【００２２】

【実施例１〜１５、比較例１〜６】非弾性糸である被覆
用糸としてナイロン６６の１０デニ−ルマルチフィラメ
ントを使用し、弾性糸である芯糸として１５デニ−ルの
ポリエ−テル系ポリウレタン系弾性糸（スパンデック
ス）を用いた。図１に示したカバリング機を使用して、
芯糸の弾性糸のドラフトを２．８とし、巻付け回数を１
６００Ｔ／Ｍでシングルカバリング弾性糸を製造した。

【００２３】プレドラフトトップロ−ラとスパンデック
スの接触長（Ｌ）とプレドラフトロ−ラの表面速度
（Ｖ）を表１のように変更して、それぞれＳ撚りとＺ撚
りのシングルカバリング弾性糸を製造した。得られたシ
ングルカバリング弾性糸を用い、永田精機（株）製のス
−パ−４編機（針数４００本）でＳ撚りのシングルカバ
リング弾性糸とＺ撚りのシングルカバリング弾性糸とを
交互に編機の給糸口に供給し、レッグ部編地はカバリン
グ弾性糸のみのパンティストッキングを編成し、通常の
方法にて染色仕上げ、及び型板セットしてパンティスト
ッキング製品とした。

【００２４】得られたパンティストッキング製品のにつ
いて評価した結果は 表１のとおりであった。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１に示すように本発明の実施例はレッグ
部編地にリング状のコ−ス斑やバンド状濃淡斑のない均
整なものが得られたが、比較例では均整性が劣ってい
た。

【００２７】

【発明の効果】本発明の製造方法は、従来の方法に比べ
て、均整性に優れたカバリング弾性糸を製造することが
でき、また、カバリング速度をアップすることが可能で
ある。また、得られたカバリング弾性糸を用いたゾッキ
パンストは、濃淡斑が発現しない、均整性に優れたもの
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカバリング弾性糸の製造方法の一例を
模式的に示す説明図。

【図２】カバリング工程中のポリウレタン系弾性糸のプ
レドラフトロ−ラ上でのトラバ−スの状態を模式的に示
す説明図。

【図３】カバリング工程中のポリウレタン系弾性糸とプ
レドラフトロ−ラとの接触状態を模式的に示す説明図。

【符号の説明】

１ ；弾性糸 ２、３ ；弾性糸の送出ロ−ラ− ４ ；プレドラフトボトムロ−ラ− ５ ；プレドラフトトップロ−ラ ６ ；中空スピンドル ７ ；被覆用糸を捲いたＨボビン ８ ；非弾性糸である被覆用糸、 ９ ；撚止スネルガイド １０、１１；デリベリロ−ラ １２ ；テ−クアップロ−ラ １３ ；カバリング弾性糸、 θ ；弾性糸のプレドラフトロ−ラ上でのトラバ−
ス角度 Ｌ ；弾性糸とプレドラフトロ−ラとの接触長

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレドラフトロ−ラを用いて芯糸の弾
   性糸を供給し、非弾性糸の被覆用糸を弾性糸にカバリン
   グするカバリング弾性糸の製造方法において、上記弾性
   糸とプレドラフトロ−ラとの接触長（Ｌ）が０．１ｃｍ
   以上５ｃｍ以下で、かつプレドラフトロ−ラの表面速度
   （Ｖ）が２００ｃｍ／分以上２５００ｃｍ／分以下で、
   しかも、Ｌ×Ｖの値が１８００ｃｍ／分以下の関係を満
   足することを特徴とするカバリング弾性糸の製造方法。