JPH09256182A - 易粉砕性電解ニッケル - Google Patents
易粉砕性電解ニッケルInfo
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- JPH09256182A JPH09256182A JP6102996A JP6102996A JPH09256182A JP H09256182 A JPH09256182 A JP H09256182A JP 6102996 A JP6102996 A JP 6102996A JP 6102996 A JP6102996 A JP 6102996A JP H09256182 A JPH09256182 A JP H09256182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 数〜数十μm の粒度に容易に粉砕することが
できる電解ニッケルを得る。 【解決手段】 ニッケル板を陽極として、 硫酸ニッケル： 0.1〜28.4重量％、 塩化ニッケル： 0.1〜40.4重量％、および 平均粒径が0.01〜10μm の炭素粉： 0.1〜20重量％ を含む水性処理液中で電解処理を施す。
できる電解ニッケルを得る。 【解決手段】 ニッケル板を陽極として、 硫酸ニッケル： 0.1〜28.4重量％、 塩化ニッケル： 0.1〜40.4重量％、および 平均粒径が0.01〜10μm の炭素粉： 0.1〜20重量％ を含む水性処理液中で電解処理を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易粉砕性電解ニッ
ケルに関し、特にニッケル粉の製造用素材として好適な
ものである。
ケルに関し、特にニッケル粉の製造用素材として好適な
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、導電性塗料の一利用形態として、
電磁波シールド用塗料が考えられている。かかる電磁波
シールド用塗料中には、導電性材料として、銀、ニッケ
ル、銅および黒鉛等の粉末が使用されているが、その中
でも特にニッケル粉は、製造コストおよび耐久性等の点
で優れていることから、その需要が高まっている。
電磁波シールド用塗料が考えられている。かかる電磁波
シールド用塗料中には、導電性材料として、銀、ニッケ
ル、銅および黒鉛等の粉末が使用されているが、その中
でも特にニッケル粉は、製造コストおよび耐久性等の点
で優れていることから、その需要が高まっている。
【０００３】ニッケル粉としては、溶融状態から直接粉
体化したアトマイズ粉、電解ニッケルを粉砕して造る電
解粉および化学反応を利用して製造したカルボニルニッ
ケル粉等があるが、電磁波シールド用導電性材料として
は電解ニッケル粉が最適とされている。
体化したアトマイズ粉、電解ニッケルを粉砕して造る電
解粉および化学反応を利用して製造したカルボニルニッ
ケル粉等があるが、電磁波シールド用導電性材料として
は電解ニッケル粉が最適とされている。
【０００４】このような電解ニッケル粉を上述したよう
な電磁波シールド用塗料に利用するためには、数〜数十
μm の粒度に粉砕する必要があるが、ニッケルは硬度が
高く、粉砕するのが困難なため、作業性および粉砕コス
トの面に問題を残していた。
な電磁波シールド用塗料に利用するためには、数〜数十
μm の粒度に粉砕する必要があるが、ニッケルは硬度が
高く、粉砕するのが困難なため、作業性および粉砕コス
トの面に問題を残していた。
【０００５】本発明は、上記の問題を有利に解決するも
ので、数〜数十μm の粒度に容易に粉砕することができ
る、ニッケル粉製造用素材としての電解ニッケルを提供
することを目的とする。
ので、数〜数十μm の粒度に容易に粉砕することができ
る、ニッケル粉製造用素材としての電解ニッケルを提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】さて、本発明者等は、上
記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、電解ニッケ
ルを製造する際に、処理液中に炭素粉を添加すること
が、所期した目的の達成に関し、極めて有用であるとの
知見を得た。本発明は、上記知見に立脚するものであ
る。
記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、電解ニッケ
ルを製造する際に、処理液中に炭素粉を添加すること
が、所期した目的の達成に関し、極めて有用であるとの
知見を得た。本発明は、上記知見に立脚するものであ
る。
【０００７】すなわち、本発明は、ニッケル板を陽極と
して、 硫酸ニッケル： 0.1〜28.4重量％、 塩化ニッケル： 0.1〜40.4重量％、および 平均粒径が0.01〜10μm の炭素粉： 0.1〜20重量％ を含む水性処理液中で電解処理を施して得たことを特徴
とする易粉砕性電解ニッケルである。
して、 硫酸ニッケル： 0.1〜28.4重量％、 塩化ニッケル： 0.1〜40.4重量％、および 平均粒径が0.01〜10μm の炭素粉： 0.1〜20重量％ を含む水性処理液中で電解処理を施して得たことを特徴
とする易粉砕性電解ニッケルである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、水性処理液中の成分を上記
の範囲に限定した理由について説明する。硫酸ニッケル
および塩化ニッケルは、いずれもニッケルの電解処理を
実施する上で必須の成分であり、それぞれ、その有効性
を確保するためには、少なくとも0.1 重量％の含有が不
可欠である。しかしながら、硫酸ニッケルについては2
8.4重量％を超えると、また、塩化ニッケルについては4
0.4重量％を超えると、いずれの場合にも溶解性に問題
を生じ、有効な電解が行われない。
の範囲に限定した理由について説明する。硫酸ニッケル
および塩化ニッケルは、いずれもニッケルの電解処理を
実施する上で必須の成分であり、それぞれ、その有効性
を確保するためには、少なくとも0.1 重量％の含有が不
可欠である。しかしながら、硫酸ニッケルについては2
8.4重量％を超えると、また、塩化ニッケルについては4
0.4重量％を超えると、いずれの場合にも溶解性に問題
を生じ、有効な電解が行われない。
【０００９】それゆえ、本発明では、 硫酸ニッケル： 0.1〜28.4重量％ 塩化ニッケル： 0.1〜40.4重量％ の範囲に限定したものである。
【００１０】さらに、本発明では、処理液中に炭素粉を
含有させるけれども、この炭素粉の添加が特に重要であ
る。というのは、電解ニッケルの内部に炭素粉が分散し
ていると、ニッケル同志の結合力が弱くなり、乾式粉砕
法では粒状に、また湿式粉砕法では偏平状に粉砕されや
すく、一般のニッケル粉に比べ、短時間で粉砕すること
ができるからである。
含有させるけれども、この炭素粉の添加が特に重要であ
る。というのは、電解ニッケルの内部に炭素粉が分散し
ていると、ニッケル同志の結合力が弱くなり、乾式粉砕
法では粒状に、また湿式粉砕法では偏平状に粉砕されや
すく、一般のニッケル粉に比べ、短時間で粉砕すること
ができるからである。
【００１１】しかしながら、炭素粉の平均粒径が10μm
を超えると、電解中の炭素粉の沈降が激しくなり、粉砕
されやすいニッケル粉が得られなくなる。一方、平均粒
径が0.01μm に満たないと、ニッケル同志の結合力が強
くなりすぎるため、所定の粒状、粒径などに粉砕する上
で問題が生じる。また、炭素粉の含有量が20重量％を超
えると、水性処理液の粘度が高くなりすぎて電解の妨げ
となり、一方 0.1重量％未満では、粉砕性の改善という
所望の目的が達成されない。なお、本発明で炭素粉と
は、カーボンブラックおよび黒鉛粉（天然黒鉛および人
造黒鉛いずれも可）さらにはこれらの混合粉を意味する
が、特にカーボンブラックを使用する場合にその添加量
が上限に近いと水性処理液の粘度が高くなりすぎて電解
上不利が生じるので、５重量％以下程度での使用が好適
である。
を超えると、電解中の炭素粉の沈降が激しくなり、粉砕
されやすいニッケル粉が得られなくなる。一方、平均粒
径が0.01μm に満たないと、ニッケル同志の結合力が強
くなりすぎるため、所定の粒状、粒径などに粉砕する上
で問題が生じる。また、炭素粉の含有量が20重量％を超
えると、水性処理液の粘度が高くなりすぎて電解の妨げ
となり、一方 0.1重量％未満では、粉砕性の改善という
所望の目的が達成されない。なお、本発明で炭素粉と
は、カーボンブラックおよび黒鉛粉（天然黒鉛および人
造黒鉛いずれも可）さらにはこれらの混合粉を意味する
が、特にカーボンブラックを使用する場合にその添加量
が上限に近いと水性処理液の粘度が高くなりすぎて電解
上不利が生じるので、５重量％以下程度での使用が好適
である。
【００１２】次に、本発明にかかる電解条件について説
明する。本発明の電解ニッケルは、次に示すような一般
的な電解条件に従って製造し、陰極に好ましくは板状に
析出させる。
明する。本発明の電解ニッケルは、次に示すような一般
的な電解条件に従って製造し、陰極に好ましくは板状に
析出させる。
【００１３】陽極は可溶性とすることが不可欠である
が、不溶性陽極を併用することもできる。可溶性陽極
は、製造すべきニッケル粉と同種の原料地金（例えば、
粗ニッケル塊）を用いて板状に形成することができる。
大きさは、対向する陰極と同等か、またはそれ以上の大
きさで、厚いほうが好ましい。この陽極の純度は、製造
すべきニッケル粉の純度と同等か、またはそれ以上とす
るのが好ましい。
が、不溶性陽極を併用することもできる。可溶性陽極
は、製造すべきニッケル粉と同種の原料地金（例えば、
粗ニッケル塊）を用いて板状に形成することができる。
大きさは、対向する陰極と同等か、またはそれ以上の大
きさで、厚いほうが好ましい。この陽極の純度は、製造
すべきニッケル粉の純度と同等か、またはそれ以上とす
るのが好ましい。
【００１４】水性処理液としては、一般に、a)陰極層内
の金属イオン濃度の減少、b)化学分極の低いこと、c)水
素ガスの発生の少ないこと、d)陰極層内で生産する金属
水酸化物の沈析の少ないこと等の条件が必要とされる。
したがって、水性処理液の組成において、これらの諸条
件を満足するように、硫酸ニッケルや塩化ニッケルの添
加量を上記の範囲に定めたものである。なお、所望によ
り、これらの基本的組成以外に、添加剤として有機コロ
イド等を用いることもできる。
の金属イオン濃度の減少、b)化学分極の低いこと、c)水
素ガスの発生の少ないこと、d)陰極層内で生産する金属
水酸化物の沈析の少ないこと等の条件が必要とされる。
したがって、水性処理液の組成において、これらの諸条
件を満足するように、硫酸ニッケルや塩化ニッケルの添
加量を上記の範囲に定めたものである。なお、所望によ
り、これらの基本的組成以外に、添加剤として有機コロ
イド等を用いることもできる。
【００１５】水性処理液の温度は、55〜75℃が好まし
い。この温度範囲であれば、粉末生成上有利な点が多
く、品質管理も容易だからである。また、陰極電流密度
は、20〜200A/dm2程度が好ましい。というのは、20A/dm
2 未満の場合はめっき状にニッケルが生成するため粉砕
した時に粒状のニッケルが得られにくく、一方200A/dm2
を超えるとガス発生が多く液温が上昇し、良好な電解ニ
ッケルが得られにくいからである。さらに、ポンプによ
り水性処理液を攪拌することが有利である。この攪拌に
より水性処理液の濃度分極が解消され、均一な水性処理
液が得られる。
い。この温度範囲であれば、粉末生成上有利な点が多
く、品質管理も容易だからである。また、陰極電流密度
は、20〜200A/dm2程度が好ましい。というのは、20A/dm
2 未満の場合はめっき状にニッケルが生成するため粉砕
した時に粒状のニッケルが得られにくく、一方200A/dm2
を超えるとガス発生が多く液温が上昇し、良好な電解ニ
ッケルが得られにくいからである。さらに、ポンプによ
り水性処理液を攪拌することが有利である。この攪拌に
より水性処理液の濃度分極が解消され、均一な水性処理
液が得られる。
【００１６】好適電解条件をまとめると次のようにな
る。 1)温度：５５〜７５℃ 2)陰極電流密度：20〜200 A/dm2（電流： 300〜600
Ａ、電圧：１〜30Ｖ） 3)極間距離：20〜80mm
る。 1)温度：５５〜７５℃ 2)陰極電流密度：20〜200 A/dm2（電流： 300〜600
Ａ、電圧：１〜30Ｖ） 3)極間距離：20〜80mm
【００１７】なお、陰極の形状は、平板または円筒が好
ましく、生成した電解ニッケルの好適厚みは、５〜３０
mmである。
ましく、生成した電解ニッケルの好適厚みは、５〜３０
mmである。
【００１８】採取した陰極析出ニッケルは、水等を用い
て十分洗浄し、水性処理液を除去する。必要に応じて、
酸化防止処理を施してもよい。
て十分洗浄し、水性処理液を除去する。必要に応じて、
酸化防止処理を施してもよい。
【００１９】このようにして得られた電解ニッケルを粉
砕し、電磁波シールド用導電性材料として必要とされる
数〜数十μm 程度の粒度のニッケル粉とする。粉砕法
は、湿式または乾式いずれの粉砕法をも用いることがで
き、前者ではボールミル等、後者ではパルベライザ等の
代表的粉砕機がある。本発明の電解ニッケルは、粉砕に
際し、炭素粉を含まない従来の電解ニッケルに比べ、極
めて短時間に所望の粒度のニッケル粉とすることができ
る。なお、一般に粉砕時には熱が生じることがあるた
め、発熱による酸化を防止するような適切な手段、例え
ば粉砕機を氷冷する等の処置を施すことは有利である。
砕し、電磁波シールド用導電性材料として必要とされる
数〜数十μm 程度の粒度のニッケル粉とする。粉砕法
は、湿式または乾式いずれの粉砕法をも用いることがで
き、前者ではボールミル等、後者ではパルベライザ等の
代表的粉砕機がある。本発明の電解ニッケルは、粉砕に
際し、炭素粉を含まない従来の電解ニッケルに比べ、極
めて短時間に所望の粒度のニッケル粉とすることができ
る。なお、一般に粉砕時には熱が生じることがあるた
め、発熱による酸化を防止するような適切な手段、例え
ば粉砕機を氷冷する等の処置を施すことは有利である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。実施例１ 上記組成の水性処理液を、陽極にニッケル板（寸法、 4
00mm× 150mm×10mm）、陰極にニッケル板（寸法、 400
mm× 150mm×３mm）を用い、両極間の距離を50mmに設定
した図１の電解槽中で、電流 500Ａ、電圧20Ｖにて４時
間電気分解して、電解ニッケルを得た。
00mm× 150mm×10mm）、陰極にニッケル板（寸法、 400
mm× 150mm×３mm）を用い、両極間の距離を50mmに設定
した図１の電解槽中で、電流 500Ａ、電圧20Ｖにて４時
間電気分解して、電解ニッケルを得た。
【００２１】実施例２ 上記組成の水性処理液を、図１の電解槽中で、実施例１
と同一の条件にて４時間電気分解して、電解ニッケルを
得た。
と同一の条件にて４時間電気分解して、電解ニッケルを
得た。
【００２２】実施例３ 上記組成の水性処理液を、図１の電解槽中で、実施例１
と同一の条件にて４時間電気分解して、電解ニッケルを
得た。
と同一の条件にて４時間電気分解して、電解ニッケルを
得た。
【００２３】比較例 上記組成の水性処理液を、図１の電解槽中で、実施例１
と同一の条件にて４時間電気分解して、電解ニッケルを
得た。
と同一の条件にて４時間電気分解して、電解ニッケルを
得た。
【００２４】従来例 上記組成の水性処理液を、図１の電解槽中で、実施例１
と同一の条件にて４時間電気分解して、電解ニッケルを
得た。
と同一の条件にて４時間電気分解して、電解ニッケルを
得た。
【００２５】実施例１〜３、比較例および従来例にて得
られた電解ニッケルを、湿式ボールミルおよび乾式パル
ベライザにてそれぞれ粉砕した。湿式ボールミルでは、
長さ約37cmのポットミル中で磁性ボールにて48時間粉砕
し、乾式パルベライザでは、スクリーン径0.5mm 、供給
量50kg／Hvにて粉砕した。各試料を用いた場合の粉砕状
態を表１および２に示す。
られた電解ニッケルを、湿式ボールミルおよび乾式パル
ベライザにてそれぞれ粉砕した。湿式ボールミルでは、
長さ約37cmのポットミル中で磁性ボールにて48時間粉砕
し、乾式パルベライザでは、スクリーン径0.5mm 、供給
量50kg／Hvにて粉砕した。各試料を用いた場合の粉砕状
態を表１および２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】表１および２に示すように、本発明の電解
ニッケルは、比較例および従来例に示す電解ニッケル、
ならびに参考例として示すアトマイズニッケル粉（＋ 3
50メッシュ）を粉砕した場合に比べ、いずれの粉砕法で
粉砕しても＋ 635メッシュのニッケル粉の割合が少な
く、− 635メッシュのニッケル粉の割合が多いことか
ら、一層容易に粉砕されることがわかる。
ニッケルは、比較例および従来例に示す電解ニッケル、
ならびに参考例として示すアトマイズニッケル粉（＋ 3
50メッシュ）を粉砕した場合に比べ、いずれの粉砕法で
粉砕しても＋ 635メッシュのニッケル粉の割合が少な
く、− 635メッシュのニッケル粉の割合が多いことか
ら、一層容易に粉砕されることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の電解ニッケルは、炭素粉を含有
しているため容易に粉砕することができ、ひいては、電
磁波シールド用塗料等に用いる導電性材料の素材として
製造コストおよび耐久性等の面で極めて有用である。
しているため容易に粉砕することができ、ひいては、電
磁波シールド用塗料等に用いる導電性材料の素材として
製造コストおよび耐久性等の面で極めて有用である。
【図１】電解装置の概略図である。
１ 陽極 ２ 陰極 ３ 水性処理液 ４ 定電流装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ニッケル板を陽極として、 硫酸ニッケル： 0.1〜28.4重量％、 塩化ニッケル： 0.1〜40.4重量％、および 平均粒径が0.01〜10μm の炭素粉： 0.1〜20重量％ を含む水性処理液中で電解処理を施して得たことを特徴
とする易粉砕性電解ニッケル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06102996A JP3792772B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 易粉砕性電解ニッケル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06102996A JP3792772B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 易粉砕性電解ニッケル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256182A true JPH09256182A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3792772B2 JP3792772B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=13159469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06102996A Expired - Fee Related JP3792772B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 易粉砕性電解ニッケル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3792772B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111348729A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-30 | 南昌航空大学 | 一种从含镍废水中回收镍的电化学方法 |
| CN114411205A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 中国人民解放军陆军勤务学院 | 一种石墨烯负载镍颗粒复合粉末的制备方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP06102996A patent/JP3792772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111348729A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-30 | 南昌航空大学 | 一种从含镍废水中回收镍的电化学方法 |
| CN114411205A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 中国人民解放军陆军勤务学院 | 一种石墨烯负载镍颗粒复合粉末的制备方法 |
| CN114411205B (zh) * | 2022-01-21 | 2023-10-27 | 中国人民解放军陆军勤务学院 | 一种石墨烯负载镍颗粒复合粉末的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3792772B2 (ja) | 2006-07-05 |
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Effective date: 20040405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Effective date: 20051220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
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Effective date: 20060216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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