JPH09255789A - 連続重縮合装置及び方法 - Google Patents
連続重縮合装置及び方法Info
- Publication number
- JPH09255789A JPH09255789A JP8064095A JP6409596A JPH09255789A JP H09255789 A JPH09255789 A JP H09255789A JP 8064095 A JP8064095 A JP 8064095A JP 6409596 A JP6409596 A JP 6409596A JP H09255789 A JPH09255789 A JP H09255789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- wire mesh
- liquid
- discs
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、比較的簡単な構造の撹拌翼により本
体内の被処理液を薄膜状態に長く保持させて良好な表面
更新を行い、品質の良い重合物を効率良く反応させる連
続重縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにあ
る。 【解決手段】横型の円筒状容器本体（１）長手方向に本
体の内側に近接して回転する撹拌ロータ（４）を設け、
この撹拌ロータの内部に多孔円板と渦巻き状の金網構成
物（１５）により低粘度側の撹拌部材を形成し、高粘度
側の車輪形円板にはかきとり板を取り付け、本体の内側
全面をかきとる複数個のかきとり板（１０）を取り付
け、撹拌ロータの両端に支持部材を介して回転支持用の
軸（３ａ、３ｂ）を取り付け、撹拌ロータの回転中心に
軸等の部材を取り付けない構造とすることにより達成さ
れる。本体内の被処理液は金網表面で薄膜化し、さらに
渦巻き状に形成された金網を通ることによる分散及び自
由落下作用を受け、これにより十分な表面更新作用を得
ることができ、品質の良い重合物を効率良く生産するこ
とができる。
体内の被処理液を薄膜状態に長く保持させて良好な表面
更新を行い、品質の良い重合物を効率良く反応させる連
続重縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにあ
る。 【解決手段】横型の円筒状容器本体（１）長手方向に本
体の内側に近接して回転する撹拌ロータ（４）を設け、
この撹拌ロータの内部に多孔円板と渦巻き状の金網構成
物（１５）により低粘度側の撹拌部材を形成し、高粘度
側の車輪形円板にはかきとり板を取り付け、本体の内側
全面をかきとる複数個のかきとり板（１０）を取り付
け、撹拌ロータの両端に支持部材を介して回転支持用の
軸（３ａ、３ｂ）を取り付け、撹拌ロータの回転中心に
軸等の部材を取り付けない構造とすることにより達成さ
れる。本体内の被処理液は金網表面で薄膜化し、さらに
渦巻き状に形成された金網を通ることによる分散及び自
由落下作用を受け、これにより十分な表面更新作用を得
ることができ、品質の良い重合物を効率良く生産するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高粘性物質の撹拌
方法および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリカーボネート等の重縮合系高分子の重合に好適
な装置及び方法に関するものである。
方法および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリカーボネート等の重縮合系高分子の重合に好適
な装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレ−ト等の
重縮合系高分子の横型連続処理装置として、特公昭４９
−１６５５５、特公昭４８−３３９９６、実公昭４６−
３６５２５号公報に示されるように、かきとり板で被処
理液をすくい上げ、多孔板又は金網上に落下させて薄膜
とし、揮発物を蒸発させて反応させるものがあった。
重縮合系高分子の横型連続処理装置として、特公昭４９
−１６５５５、特公昭４８−３３９９６、実公昭４６−
３６５２５号公報に示されるように、かきとり板で被処
理液をすくい上げ、多孔板又は金網上に落下させて薄膜
とし、揮発物を蒸発させて反応させるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は多孔板又は金網上を重力方向に落下させる間に
揮発物を蒸発させるもので、薄膜状態を長く保持させる
点に配慮されていない。
来技術は多孔板又は金網上を重力方向に落下させる間に
揮発物を蒸発させるもので、薄膜状態を長く保持させる
点に配慮されていない。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処理液を薄
膜状態に長く保持させて良好な表面更新を行い、品質の
良い重合物を効率良く反応させる連続重縮合装置及び連
続重縮合方法を提供することにある。
比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処理液を薄
膜状態に長く保持させて良好な表面更新を行い、品質の
良い重合物を効率良く反応させる連続重縮合装置及び連
続重縮合方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、撹拌ロータ
を複数個の多孔円板及び多孔円板を連結する複数個の連
結部材、多孔円板外周部側面に円板面に対し垂直方向に
設けたかきとり部材とで構成し、該多孔円板間の一部分
が金網状の部材で中心部に空間を有した渦巻き状の構造
物を設けて構成し、多孔円板のうちいくつかは中心部の
みが空間となった円板で形成し、撹拌ロータの中心部に
回転シャフトを持たない構造とすることにより達成され
る。
を複数個の多孔円板及び多孔円板を連結する複数個の連
結部材、多孔円板外周部側面に円板面に対し垂直方向に
設けたかきとり部材とで構成し、該多孔円板間の一部分
が金網状の部材で中心部に空間を有した渦巻き状の構造
物を設けて構成し、多孔円板のうちいくつかは中心部の
みが空間となった円板で形成し、撹拌ロータの中心部に
回転シャフトを持たない構造とすることにより達成され
る。
【０００６】入口ノズルより連続供給された重合度の低
い被処理液は、多孔円板間の渦巻き状に形成した金網の
間の液膜形成による表面更新作用の増大と液表面積の増
大による効果によって重合反応の進行によって生成する
エチレングリコール等の揮発物を蒸発させ、多孔円板間
に設けた複数個の中空円板を順次乗り越えて出口方向へ
移動し、重合度が高められる。
い被処理液は、多孔円板間の渦巻き状に形成した金網の
間の液膜形成による表面更新作用の増大と液表面積の増
大による効果によって重合反応の進行によって生成する
エチレングリコール等の揮発物を蒸発させ、多孔円板間
に設けた複数個の中空円板を順次乗り越えて出口方向へ
移動し、重合度が高められる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、図２、図３、及び図４に本
発明の一実施例を示す。図１は縦断面を示す正面図、図
２は図１のＡ−Ａ線断面を示す側面図、図３は本発明に
用いる渦巻き状の金網で形成された部材の構造を示す斜
視図、図４は本発明に用いる撹拌ロータの高粘度側の構
成を示す斜視図である。
発明の一実施例を示す。図１は縦断面を示す正面図、図
２は図１のＡ−Ａ線断面を示す側面図、図３は本発明に
用いる渦巻き状の金網で形成された部材の構造を示す斜
視図、図４は本発明に用いる撹拌ロータの高粘度側の構
成を示す斜視図である。
【０００８】図において、１は横長円筒状の容器本体で
外周を熱媒ジャケット（図示せず）で覆われており、長
手方向の両端に回転支持用の軸３ａ、３ｂが取り付けら
れている。これらの回転支持用の軸３ａ、３ｂ間に撹拌
ロータ４が取付けられ、一方の回転軸３ａは駆動装置
（図示せず）に連結されている。この撹拌ロータ４は両
端に連結補強部材５（本実施例では４本の場合を示すが
ロータの大きさによって使用する本数は決定される）と
連結されるロータ支持部材６を持ち、この支持部材６間
に撹拌ロータ４を形成している。撹拌ロータ４は入り口
ノズル１１側の低粘度域は図中に斜線で示した部材（詳
細構造は図２、図３により説明する）１５が多孔円板７
の間に設置されている。多孔円板７は数枚毎に中心部の
みに孔を形成した円板８を組み合わせており、これらの
円板間には金網で形成された構造物１５が組み合わされ
ている。金網で形成された構造物１５は処理液の粘度の
上昇に応じて、金網の網の目の大きさや図３に示した網
状構造物の幅Bを変えるとさらに表面更新作用が良好と
なる。また、処理液の粘度が数十Pas以上になると図４
に示したような車輪形状の円板９を複数個組み合わせた
撹拌部材形状が用いられる。車輪形状の円板９は処理液
の粘度に応じて円板間隔Lの値を最適な値に決めてい
る。車輪形状の円板９の外周側面にはかきとり部材１０
が結合されており、この部材の寸法ＨとＷについても処
理液の粘度変化に応じて最適な値に設定される。また本
体１の他端下部には、被処理液の出口ノズル１１が取り
付けられている。さらに、本体１の上部に揮発物の出口
ノズル１４が設けられ、配管で凝縮器及び真空引き装置
（図示せず）に接続される。また、１３は回転支持用の
軸３ａ、３ｂの軸封装置である。
外周を熱媒ジャケット（図示せず）で覆われており、長
手方向の両端に回転支持用の軸３ａ、３ｂが取り付けら
れている。これらの回転支持用の軸３ａ、３ｂ間に撹拌
ロータ４が取付けられ、一方の回転軸３ａは駆動装置
（図示せず）に連結されている。この撹拌ロータ４は両
端に連結補強部材５（本実施例では４本の場合を示すが
ロータの大きさによって使用する本数は決定される）と
連結されるロータ支持部材６を持ち、この支持部材６間
に撹拌ロータ４を形成している。撹拌ロータ４は入り口
ノズル１１側の低粘度域は図中に斜線で示した部材（詳
細構造は図２、図３により説明する）１５が多孔円板７
の間に設置されている。多孔円板７は数枚毎に中心部の
みに孔を形成した円板８を組み合わせており、これらの
円板間には金網で形成された構造物１５が組み合わされ
ている。金網で形成された構造物１５は処理液の粘度の
上昇に応じて、金網の網の目の大きさや図３に示した網
状構造物の幅Bを変えるとさらに表面更新作用が良好と
なる。また、処理液の粘度が数十Pas以上になると図４
に示したような車輪形状の円板９を複数個組み合わせた
撹拌部材形状が用いられる。車輪形状の円板９は処理液
の粘度に応じて円板間隔Lの値を最適な値に決めてい
る。車輪形状の円板９の外周側面にはかきとり部材１０
が結合されており、この部材の寸法ＨとＷについても処
理液の粘度変化に応じて最適な値に設定される。また本
体１の他端下部には、被処理液の出口ノズル１１が取り
付けられている。さらに、本体１の上部に揮発物の出口
ノズル１４が設けられ、配管で凝縮器及び真空引き装置
（図示せず）に接続される。また、１３は回転支持用の
軸３ａ、３ｂの軸封装置である。
【０００９】このような装置において、入口ノズル１１
より連続して供給された重合度の低い低粘度の被処理液
は、図３に示すように金網で形成された渦巻き状の構造
物１５が液につかり、撹拌ロータの回転により液から引
き上げられる時に、金網の網の目に液膜２０を形成す
る。これらの液膜のうち最外周部の金網に形成された液
はロータが回転するにつれて内側の金網の上に垂れてい
く。さらに、内側に形成された液膜はその下の金網の上
に垂れ落ち液膜を形成する。このように処理液が渦巻き
状に巻かれた金網の中を垂れ落ちていく間に金網表面で
薄い液膜を形成して分散したり、次の金網では再び合流
し、再分散しながら良好な表面更新作用を受けている。
処理液が金網の網の目を通過していく間に分散及び自由
落下により十分な蒸発表面が与えられ表面更新が行われ
る。これにより反応で生じた揮発物が蒸発する。このよ
うな撹拌及び表面更新作用が繰り返されて重縮合反応が
促進される。そして反応により生成した揮発物は多孔円
板７、８の中空部を通って順次本体１内を長手方向に移
動する。このようにして重合度が高くなり高粘度となっ
た被処理液は出口ノズル１２より系外に排出される。一
方反応で生じ、気化した副成物等は揮発物の出口ノズル
１４より系外に排出される。
より連続して供給された重合度の低い低粘度の被処理液
は、図３に示すように金網で形成された渦巻き状の構造
物１５が液につかり、撹拌ロータの回転により液から引
き上げられる時に、金網の網の目に液膜２０を形成す
る。これらの液膜のうち最外周部の金網に形成された液
はロータが回転するにつれて内側の金網の上に垂れてい
く。さらに、内側に形成された液膜はその下の金網の上
に垂れ落ち液膜を形成する。このように処理液が渦巻き
状に巻かれた金網の中を垂れ落ちていく間に金網表面で
薄い液膜を形成して分散したり、次の金網では再び合流
し、再分散しながら良好な表面更新作用を受けている。
処理液が金網の網の目を通過していく間に分散及び自由
落下により十分な蒸発表面が与えられ表面更新が行われ
る。これにより反応で生じた揮発物が蒸発する。このよ
うな撹拌及び表面更新作用が繰り返されて重縮合反応が
促進される。そして反応により生成した揮発物は多孔円
板７、８の中空部を通って順次本体１内を長手方向に移
動する。このようにして重合度が高くなり高粘度となっ
た被処理液は出口ノズル１２より系外に排出される。一
方反応で生じ、気化した副成物等は揮発物の出口ノズル
１４より系外に排出される。
【００１０】高粘度側に取り付けた車輪形状の円板９に
設置したかきとり板１０は本体１の内壁面に近接して回
転し、本体１の内壁面全周の被処理液をかきとって撹拌
するので、被処理液が内壁付着により滞留劣化すること
はない。また撹拌ロータ４の回転中心に軸等の部材を取
り付けない構造となっているので、被処理液が回転中心
部で軸等に付着して滞留することは少ない。また、多孔
円板７、９の間に設置した単孔円板８は処理液の粘度が
低い場合には特にショートパスの防止に効果があり、粘
度が増加してくると反応時間の確保に必要なホールドア
ップを得るのに有効である。
設置したかきとり板１０は本体１の内壁面に近接して回
転し、本体１の内壁面全周の被処理液をかきとって撹拌
するので、被処理液が内壁付着により滞留劣化すること
はない。また撹拌ロータ４の回転中心に軸等の部材を取
り付けない構造となっているので、被処理液が回転中心
部で軸等に付着して滞留することは少ない。また、多孔
円板７、９の間に設置した単孔円板８は処理液の粘度が
低い場合には特にショートパスの防止に効果があり、粘
度が増加してくると反応時間の確保に必要なホールドア
ップを得るのに有効である。
【００１１】このような装置でポリエチレンテレフタレ
−トを重合する場合には被処理液の中間重合物を入口ノ
ズル１１より連続供給し、撹拌ロータ４で撹拌し表面を
更新して、重合反応で生じるエチレングリコール等の揮
発物を蒸発除去し、重縮合反応が進み高粘度の重合物と
なる。この間に分離したエチレングリコール等の揮発物
は出口ノズル１４より排出される。この時の操作条件は
例えば液温度２６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋ
Ｐａ、回転数１〜２０ｒｐｍの範囲で行われる。そして
重合物は出口ノズル１２より系外に排出される。この時
重合物は本体１内でほぼ完全なセルフクリーニング状態
で撹拌され、良好な表面更新を受けるので、滞留による
劣化もなく品質の良い製品重合物を効率良く得ることが
できる。
−トを重合する場合には被処理液の中間重合物を入口ノ
ズル１１より連続供給し、撹拌ロータ４で撹拌し表面を
更新して、重合反応で生じるエチレングリコール等の揮
発物を蒸発除去し、重縮合反応が進み高粘度の重合物と
なる。この間に分離したエチレングリコール等の揮発物
は出口ノズル１４より排出される。この時の操作条件は
例えば液温度２６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋ
Ｐａ、回転数１〜２０ｒｐｍの範囲で行われる。そして
重合物は出口ノズル１２より系外に排出される。この時
重合物は本体１内でほぼ完全なセルフクリーニング状態
で撹拌され、良好な表面更新を受けるので、滞留による
劣化もなく品質の良い製品重合物を効率良く得ることが
できる。
【００１２】同様にして本発明は、ポリアミド、ポリカ
ーボネート等の重縮合系樹脂の連続塊状重合に適用でき
る。
ーボネート等の重縮合系樹脂の連続塊状重合に適用でき
る。
【００１３】本発明の推奨される実施例によれば、図４
に示すように撹拌ロータ４の中に設置される単孔円板８
の中空部の孔径Ｄは処理液の粘度が上昇するにつれてＤ
を大きくし、最適なホールドアップ量を確保している。
に示すように撹拌ロータ４の中に設置される単孔円板８
の中空部の孔径Ｄは処理液の粘度が上昇するにつれてＤ
を大きくし、最適なホールドアップ量を確保している。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、本体内の被処理液を渦
巻き状に形成した構造物で薄膜状態に長く保持させて良
好な表面更新を行い、品質の良い重合物を効率良く生産
することができる。
巻き状に形成した構造物で薄膜状態に長く保持させて良
好な表面更新を行い、品質の良い重合物を効率良く生産
することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に用いる渦巻き状の金網構造物の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本発明に用いる車輪型円板と多孔円板の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１…容器本体、３ａ、３ｂ…回転支持用の軸、４…撹拌
ロータ、５…撹拌ロータ構成用の強度部材、６…ロータ
支持部材、７…多孔円板、８…単孔円板、９…車輪形円
板、１０…かきとり板、１１…入口ノズル、１２…出口
ノズル、１４…揮発物の出口ノズル。
ロータ、５…撹拌ロータ構成用の強度部材、６…ロータ
支持部材、７…多孔円板、８…単孔円板、９…車輪形円
板、１０…かきとり板、１１…入口ノズル、１２…出口
ノズル、１４…揮発物の出口ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 宙夫 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 佐世 康成 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内
Claims (3)
- 【請求項１】実質的に横型の円筒状容器本体長手方向の
一端下部及び多端下部にそれぞれ被処理液の入口及び出
口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部
の長手方向に本体の内側に近接して回転する撹拌ロータ
を設けた装置において、本体内部の撹拌ロータが複数個
の多孔円板、多孔円板を連結する複数個の連結部材、及
び多孔円板外周部側面に円板面に対し垂直方向に設けた
かきとり部材で構成され、該多孔円板間の一部分が金網
状の部材で中心部に空間を有した渦巻き状の構造物を設
けて構成され、撹拌ロータの中心部に回転シャフトを持
たないことを特徴とする連続重縮合装置。 - 【請求項２】請求項１記載の連続重縮合装置において、
撹拌ロータの両端の支持部材を放射状の棒状部材で形成
し、複数個の多孔円板の中に中心部のみが空間となる円
板を所定の間隔で設けたことをとを特徴とする連続重縮
合装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載の連続重縮合装置に
より、重合度の低いビスヒドロキシエチルテレフタレー
トを入口ノズルより連続供給し、多孔円板間の金網で形
成された部材で被処理液をかき上げ、金網の中に液膜を
多量に形成しながらロータを回転させて処理液を落下さ
せることにより、薄い液膜とし表面更新を行ってエチレ
ングリコール等の揮発物を蒸発させ、複数個の中空円板
順次乗り越えて出口方向へ移動させて重合度を高めるポ
リエチレンテレフタレートの連続重縮合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064095A JPH09255789A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 連続重縮合装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064095A JPH09255789A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 連続重縮合装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255789A true JPH09255789A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13248184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8064095A Pending JPH09255789A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 連続重縮合装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09255789A (ja) |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP8064095A patent/JPH09255789A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100286082B1 (ko) | 연속 중축합 방법 및 장치 | |
| EP0916390B1 (en) | Liquid ejection apparatus and liquid ejection method | |
| EP1152822A1 (en) | Rotating surface of revolution reactor with enhanced surface features | |
| JP3610935B2 (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JPH0647623B2 (ja) | 高粘度媒体用の反応器 | |
| KR100229607B1 (ko) | 자유 흐름및 고점도의 매체를 위한 반응자 장치 | |
| JPH09255789A (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JP3289636B2 (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JP3250464B2 (ja) | 連続重合装置 | |
| WO2007128159A1 (fr) | Réacteur à disque de polycondensation finale | |
| JPH09249750A (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JP3489408B2 (ja) | ポリエステルの連続製造装置 | |
| JPH11130869A (ja) | 連続重縮合装置 | |
| JPH11130870A (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JP3297274B2 (ja) | 重合反応装置 | |
| JPH09169852A (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JPH11217443A (ja) | 横型反応槽 | |
| JPH07330910A (ja) | 重縮合系高分子の連続塊状重合方法及び装置 | |
| JPH09165455A (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JP2000204164A (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JP2003205229A (ja) | 撹拌方法及び装置 | |
| JPS62112623A (ja) | 高粘性物質連続処理装置 | |
| JP3915304B2 (ja) | 連続重縮合装置 | |
| JP3722138B2 (ja) | 連続重縮合装置及び連続重縮合方法 | |
| JP4048631B2 (ja) | 横型連続縮重合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |