JPH09255405A - 針状斑点タイル及びその製造方法、装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 斑点模様を針状と成す。 【解決手段】 原料粒子坏土Ｗ１に対して顔料液Ｗ２を
噴霧注入又は滴下注入して着色造粒した斑点坏土と未造
粒のベース坏土の混合坏土Ｗ３を製造し、該混合坏土Ｗ
３を２回連続して圧延フレーク加工すると共に、別途圧
延フレーク加工された原料フレーク坏土Ｗ７と混合した
２種混合フレーク坏土Ｗ８を圧延フレーク加工及び粗粉
砕してタイル坏土を製造し、乾式成形、焼成することに
よって、着色造粒、圧延フレーク加工された斑点坏土は
ベース坏土に対して針状となり、又原料フレーク坏土Ｗ
７との混合でタイル坏土中の斑点坏土を明確化して針状
斑点を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、斑点模様タイルに
おける斑点形状を針状と成す様にした針状斑点タイル及
びその製造方法、装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示す様に、斑点模様タイル
としては、白色又は着色された比較的均一な多量のベー
ス粒子に対して、該ベース粒子とは色調、粒径等が相違
する斑点粒子を適宜混合し、混合坏土を乾式成形して得
た素地を焼成して、斑点模様を有したタイルを製造して
いた。

【０００３】従って、略同一形状（球状、直方体状、立
方体状）を有するベース粒子と斑点粒子の混合で製造さ
れた斑点模様タイルにあっては、球状等の斑点粒子の形
状に基づいた略円形状、略矩形状の画一的な斑点模様が
現出していた。

【０００４】即ち、ベース粒子及び斑点粒子は、その色
調、粒径を相違させることは比較的容易であるが、粉粒
体である原料粒子の製造においては、粗砕機、ロールク
ラッシャその他の中砕機で粉粒体が製造されているため
に、粉砕過程で粉粒体形状が特定されない小鬼状、ペレ
ット状の球状、直方体状、立方体状となり、針状の斑点
粒子を得ることは困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、斑点形状を
形成する斑点粒子の一部を長手方向を有する針状と成し
て、斑点模様を針状と成す様にした針状斑点タイル及び
その製造方法、装置を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、斑点が略円形状、又は長短辺の長さが略同一
な略四角形状等の画一的な形状のものしか形成出来ない
課題に鑑み、原料粒子坏土に対して顔料液を噴霧注入又
は滴下注入して着色造粒した斑点坏土と未造粒のベース
坏土の混合坏土を製造し、該混合坏土を２回連続して圧
延フレーク加工すると共に、別途圧延フレーク加工され
た原料フレーク坏土と混合した２種混合フレーク坏土を
圧延フレーク加工及び粗粉砕してタイル坏土を製造し、
乾式成形、焼成することによって、着色造粒、圧延フレ
ーク加工された斑点坏土はベース坏土に対して針状とな
り、又原料フレーク坏土との混合でタイル坏土中の斑点
坏土を明確化して針状斑点を形成する様にして、上記課
題を解決せんとしたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明すると、先ず、図２に示す様に、針状の斑点
模様を有するタイルＴのタイル坏土Ｍの製造工程の装置
類（第１工程手段乃至第６工程手段）を説明する。

【０００８】第１工程手段として、１は原料粒子坏土Ｗ
１に顔料液Ｗ２を添加混合し、原料粒子坏土Ｗ１を着色
すると共に造粒する固液混合装置であり、一例として
は、上面開口の投入排出口２を有する混合バレル３を支
持脚４、4aで傾斜揺動自在及び自転運動自在に支持して
いる。

【０００９】そして、混合バレル３の投入排出口２に対
して、坏土計量機５で所定量に計量された原料粒子坏土
Ｗ１を、混合バレル３に投入する原料坏土コンベヤー６
を臨ませると共に、顔料液Ｗ２を噴霧状に供給する注入
ノズル７を原料坏土コンベヤー６と同様に臨ませてい
る。

【００１０】上記注入ノズル７の基端に、顔料液Ｗ２の
メインタンク８及びサブタンク９を液送パイプ10、10a
で接続し、該液送パイプ10、10a の中間部にポンプ11、
11a及びバルブ12を介在させている。

【００１１】次に、第２工程手段として、固液混合装置
１で混合バレル３を下方揺動傾斜させた位置の下方部に
混合坏土コンベヤー13、13a を設置し、該混合坏土コン
ベヤー13、13a の先端下方部にホッパー14及び混合坏土
コンベヤー15を設置している。

【００１２】又、混合坏土コンベヤー15の先端下方部に
第１ローラーコンパクター16を設置し、該第１ローラー
コンパクター16は上方部の投入部17、所定間隔で設置し
た一対の回転自在な圧縮ローラー18、18a 及び排出部19
で構成し、混合坏土Ｗ３を図３に示す様なフレーク状に
圧縮圧延成形する。

【００１３】又、第３工程手段として、第１ローラーコ
ンパクター16の排出部19の下方部にフレークコンベヤー
20を設置すると共に、該フレークコンベヤー20の先端下
方部に混合フレーク坏土Ｗ４用のホッパー21を設置し、
該ホッパー21の下方部に設置したフレークコンベヤー22
の先端下方部に第２ローラーコンパクター23を設置して
いる。

【００１４】又、第４工程手段として、第２ローラーコ
ンパクター23の側方部に、第２ローラーコンパクター23
と同一構成の第３ローラーコンパクター24を設置し、該
第３ローラーコンパクター24の上方部に、原料粒子坏土
Ｗ５用の坏土計量機25及び第２原料坏土コンベヤー26を
設置している。

【００１５】そして、第２、第３ローラーコンパクター
23、24は第１ローラーコンパクター16と同様に、投入部
27、27a 、圧縮ローラー28、28a 、29、29a 、排出部3
0、30a で夫々構成している。

【００１６】又、第５工程手段として、第２、第３ロー
ラーコンパクター23、24の排出部30、30a の下方部に坏
土計量ホッパー31、31a を夫々設置し、混合２回フレー
ク坏土Ｗ６及び原料フレーク坏土Ｗ７を夫々製造し、次
工程への計量を行う様にしている。

【００１７】そして、坏土計量ホッパー31、31a の下方
部に２種類の混合２回フレーク坏土Ｗ６及び原料フレー
ク坏土Ｗ７が混在した２種混合フレーク坏土Ｗ８用の第
２フレークコンベヤー32を設置し、該第２フレークコン
ベヤー32の先端下方部にホッパー33を設置すると共に、
該ホッパー33の下流部にフレークコンベヤー34を介して
第４ローラーコンパクター35を設置している。

【００１８】上記第４ローラーコンパクター35は前述の
ものと同様構成で投入部36、圧縮ローラー37、37a 、フ
レーク坏土Ｗ９用の排出部38で構成され、又第６工程手
段として、第４ローラーコンパクター35の下部にフレー
ク坏土Ｗ９を粗粉砕する粉砕機39を設置し、該粉砕機39
に連結して粗粉砕坏土Ｗ10（タイル坏土Ｍ）を成形機
（図示せず、乾式プレス成形機）へ搬送するタイル坏土
コンベヤー40を設置している。

【００１９】尚、２種混合フレーク坏土Ｗ８用の第２フ
レークコンベヤー32、第４ローラーコンパクター35直前
のフレークコンベヤー34又は粗粉砕坏土Ｗ10用のタイル
坏土コンベヤー40等に添加物供給装置（図示せず）を介
在設置しても良い。

【００２０】次に本発明に係る針状斑点タイルの製造方
法について説明すると、先ず、第１工程として、着色、
無着色の泥漿原料をスプレードライヤー（図示せず）で
粉粒体状、一部顆粒状に乾燥および造粒した若干の水分
を含有した原料粒子坏土Ｗ１を、回転式である固液混合
装置１の混合バレル３に投入し、該混合バレル３を回転
させながら、顔料、溶剤、水分、適度な粘度を有する着
色用の顔料液Ｗ２を注入ノズル７から混合バレル３内の
原料粒子坏土Ｗ１上に噴霧状に注入する。

【００２１】尚、原料粒子坏土Ｗ１に顔料液Ｗ２を添加
する方法は、注入ノズル７による噴霧注入以外の方法で
も良く、例えば、滴下注入して原料粒子坏土Ｗ１に顔料
液Ｗ２を添加しても良い。

【００２２】混合バレル３内の原料粒子坏土Ｗ１の一部
は顔料液Ｗ２によって凝集し、着色造粒粒子の斑点坏土
ＷＡになると共に、顔料液Ｗ２の添加割合によって、未
造粒の原料粒子坏土Ｗ１がそのまま残る。

【００２３】次に、第２工程として、混合バレル３から
着色造粒された斑点坏土ＷＡおよび未造粒の原料粒子坏
土Ｗ１が混ざった混合坏土Ｗ３を取り出し、第１ローラ
ーコンパクター16で圧延フレーク成形加工して、第１ロ
ーラーコンパクター16の排出部19にフレーク状の混合フ
レーク坏土Ｗ４を製造する。

【００２４】尚、フレーク状への製造は、第３工程以降
でも行っており、そのフレーク形態としては、一対の圧
縮ローラーで板状に圧延する時に、圧縮ローラーへの原
料供給が不安定で、圧延排出時に連続性が無くて切れて
いたり、圧力解放時点で割れたり、或いは連続したもの
では割ったり、落下して割れ、最終的に数ミリ角以下〜
数１０ｍｍ角程度の不規則に角ばった板状のものを指称
している。

【００２５】次に、第３工程として、製品のタイルＴに
おける針状斑点をより明瞭にするために、１度圧延フレ
ーク成形された混合フレーク坏土Ｗ４を第２ローラーコ
ンパクター23で２回目の圧延フレーク成形加工すると、
同様にフレーク状の混合２回フレーク坏土Ｗ６となる。

【００２６】上記の様に、１回フレーク加工された混合
フレーク坏土Ｗ４と２回フレーク加工された混合２回フ
レーク坏土Ｗ６の相違は、斑点坏土ＷＡが大略、面状と
線状の相違となる。

【００２７】詳細には、１回目の圧延フレーク加工で
は、混合坏土Ｗ３が圧延されることにより、混合坏土Ｗ
３中の造粒された斑点坏土ＷＡも圧延されて面状とな
り、又混合フレーク坏土Ｗ４に対して２回目の圧延フレ
ーク加工を行うことにより、面状の斑点坏土ＷＡが割れ
たり、斑点坏土ＷＡに対して混合フレーク坏土Ｗ４中の
ベース坏土ＷＢが一緒に圧延されて、一律ではないが全
体的には線状のものが一部で発生する。

【００２８】この様な、粒体状から面状、線状への変化
は、圧延フレーク加工を繰り返すことで、線状の斑点坏
土ＷＡが増加し、又原料のランダムな投入、混合、割
れ、粉砕で形状変化は加速される。

【００２９】上記第３工程と併行する第４工程として、
原料粒子坏土Ｗ１と同一の原料粒子坏土Ｗ５を第３ロー
ラーコンパクター24でフレーク状に圧延加工し、このフ
レークを原料フレーク坏土Ｗ７とする。

【００３０】第５工程として、混合２回フレーク坏土Ｗ
６および原料フレーク坏土Ｗ７を坏土計量ホッパー31、
31a で計量、割合設定して、第２フレークコンベヤー32
上に混載し、かかる２種混合フレーク坏土Ｗ８をホッパ
ー33等を介して第４ローラーコンパクター35へ送る。

【００３１】そして、第４ローラーコンパクター35で２
種混合フレーク坏土Ｗ８を圧延し、フレーク状に加工し
て、フレーク坏土Ｗ９を製造した後、第６工程として、
粉砕機39でバリカキ坏土形状の粗粉砕坏土Ｗ10を製造す
る。

【００３２】次に、上記の製造方法における各種原料の
混合状態、特徴、注意点を説明すると共に、本発明によ
る利点等を製品となる針状斑点との観点から説明する。

【００３３】先ず、第１、２、３工程において、原料粒
子坏土Ｗ１に顔料液Ｗ２を添加して圧延フレーク加工し
た混合フレーク坏土Ｗ４は、原料粒子坏土Ｗ１と顔料液
Ｗ２の溶剤等を含む含水率が高い程、顔料の延びが良
く、ベース坏土ＷＢの一部に形成される斑点坏土ＷＡの
針状模様がよく出来る。

【００３４】しかし、含水率が高くなると、固液混合装
置１、第１、２、３、４ローラーコンパクター16、23、
24、35、粉砕機39等への附着が多くなり、実際には混合
フレーク坏土Ｗ４の含水率１４％を上限とするのが良
い。

【００３５】又、タイル坏土Ｍをプレス成形するには、
附着、充填性の点から粗粉砕坏土Ｗ10の含水率は１０％
以下が望ましい。

【００３６】又、第１、２、３、４ローラーコンパクタ
ー16、23、24、35でタイル坏土Ｍ製造のために、４回の
圧延フレーク加工を行ってベース坏土ＷＢ中に針状模様
の斑点坏土ＷＡを作り出しているが、この目的のために
は、顔料の展延性向上のため含水率を高くしても良く、
或いはこの実施例の様に４回の圧延フレーク加工を繰り
返すことも有効である。

【００３７】例えば、第１ローラーコンパクター16にお
いて、１回の圧延フレーク加工を行うことにより、斑点
坏土ＷＡはペレット状から面状となった後、プレス成形
前の充填準備段階で粉砕機39で粗粉砕すれば、斑点坏土
ＷＡの針状模様は基本的には可能であるが、含水率の高
め設定では、斑点坏土ＷＡの針状模様はよく出来るが、
同時に、顔料が斑点坏土ＷＡ周辺のベース坏土ＷＢに、
より多く浸透するために、針状模様の周囲が染められ
て、斑点坏土ＷＡで形成される針状模様がぼやけてしま
う。

【００３８】尚、顔料、水分、溶剤等の関係において、
顔料の粘性が高いために、ベース坏土ＷＢ中に顔料で着
色形成される斑点坏土ＷＡの針状模様は明確であるとし
ても、顔料の一部は水分、溶剤と共にベース坏土ＷＢに
も移動し、ベース坏土ＷＢは全体的に顔料の淡色を有し
た生地色となることが多く、結果的に針状模様がぼやけ
てしまっている。

【００３９】そこで、針状模様を明瞭に表すために、タ
イル坏土Ｍの原料として、第５工程に示す様に、混合２
回フレーク坏土Ｗ６と着色していない原料フレーク坏土
Ｗ７を１〜２倍混合して、第４ローラーコンパクター35
で圧延成形及びフレーク成形してフレーク坏土Ｗ９を製
造することで、斑点坏土ＷＡ周辺のベース坏土ＷＢにお
ける同系中間淡色の染まりを解消している。

【００４０】即ち、混合２回フレーク坏土Ｗ６と原料フ
レーク坏土Ｗ７を混合した後、圧延フレーク成形するこ
とにより、混合２回フレーク坏土Ｗ６中の斑点坏土ＷＡ
と同系淡色を帯びたベース坏土ＷＢには必ずしも明確、
明瞭に斑点坏土ＷＡの針状模様が存在していないとして
も、夫々が相違する彩度、明度、濃淡を有する原料粒子
坏土Ｗ５の無色（生地色）、斑点坏土ＷＡの着色、ベー
ス坏土ＷＢの同系淡色の混在により、色彩の同化効果、
対比効果で視覚混合が発生し、ベース坏土ＷＢの同系淡
色の認識力が低下する色彩錯覚を伴った視感覚により、
原料フレーク坏土Ｗ７の生地色に対する斑点坏土ＷＡの
針状模様を明瞭に際立たせている。

【００４１】又、原料粒子坏土Ｗ５を圧延成形及びフレ
ーク成形して原料フレーク坏土Ｗ７を製造した後に、混
合２回フレーク坏土Ｗ６と混合圧延フレーク成形するこ
とにより、原料粒子坏土Ｗ５を一旦圧縮させて緻密な組
成組織に変化させているために、斑点坏土ＷＡとベース
坏土ＷＢから成る混合２回フレーク坏土Ｗ６に含まれる
水分及び顔料液Ｗ２は、原料フレーク坏土Ｗ７への移動
が抑制され、原料フレーク坏土Ｗ７の原料である原料粒
子坏土Ｗ５の色調減衰を減少させ、即ち、原料粒子坏土
Ｗ５の元来の色調を保持して、上述の色彩錯覚を更に効
果的に発生させている。

【００４２】また、原料フレーク坏土Ｗ７の含水率を７
％以下に調整すること（原料に使う原料粒子坏土Ｗ１、
Ｗ５の含水率を７％以下にしておくこと）により、原料
粒子坏土Ｗ１に対して顔料液Ｗ２を添加したために、含
水率が上昇してプレス成形の弊害が発生するが、原料粒
子坏土Ｗ５（原料フレーク坏土Ｗ７）の追加により、混
合後の２種混合フレーク坏土Ｗ８の含水率を１０％以下
のプレス成形し易い含水率にすることを可能としてい
る。

【００４３】上述した製造方法によりタイル坏土Ｍが調
整され、成形、焼成されたタイルＴにあっては、タイル
Ｔの６面及び内部の全体において、ベース坏土ＷＢに対
して斑点坏土ＷＡが混在し、表面その他の面に斑点坏土
ＷＡに針状形状の斑点、及び一部は従来と同様の略円形
状、略矩形状の斑点が夫々現出する。

【００４４】そして、斑点形状として、針状が鮮明に確
認出来る表面形状は、外形の大きさが幅１ｍｍ以下、好
ましくは0.５ｍｍ以下、長さ２ｍｍ以上の無数の針状斑
点が点在した状態が確認出来る。

【００４５】尚、針状斑点は、その全体が表面に露出し
た状態、傾斜して一部が表面露出した状態、表面から浅
い位置に存在して、形状がぼけた状態、透視状態のもの
が、混在、複合発生し、且つ斑点の針状形状は、上記幅
長さの太線状のものにおいて、一端又は両端が針状とな
っていることを示す。

【００４６】又、上記の説明において、第１工程で使用
される原料をスプレードライヤーで製造したものと成し
たが、かかる原料は粉粒体原料であれば良く、又原料及
び工程中の各坏土等の大きさの一例としては、原料粒子
坏土Ｗ１は約５００μｍ以下、混合坏土Ｗ３中の粒造さ
れた斑点坏土ＷＡは約１０ｍｍ、圧延加工後のフレーク
坏土Ｗ４、６、７、８、９の厚さは約１〜２ｍｍ、粗粉
砕坏土Ｗ10はフレーク坏土Ｗ９を粗粉砕し、約４〜５ｍ
ｍ角以下程度のものであるが、斑点坏土ＷＡの形状、大
きさに対応して、これらの寸法等は適宜変更可能であ
る。

【００４７】又、混合坏土Ｗ３を製造する原料粒子坏土
Ｗ１と原料フレーク坏土Ｗ７を製造する原料粒子坏土Ｗ
５を同一のものと成した場合を説明したが、これらは異
種原料であっても良く、又着色したものであっても良
く、又原料粒子坏土Ｗ１は白色系のものとすると、斑点
が際立ったものとなる。

【００４８】又、各工程において、各種の変更は可能で
あり、例えば、混合坏土Ｗ３の製造に際し、別々に製造
した斑点坏土ＷＡとベース坏土ＷＢを混合しても良く、
混合坏土Ｗ３の圧延フレーク回数を１回又は３回以上と
しても良く、混合２回フレーク坏土Ｗ６と原料フレーク
坏土Ｗ７の混合態様において、原料フレーク坏土Ｗ７に
代えて原料粒子坏土Ｗ５を、そのまま使用しても良く、
種々の工程は変更可能である。

【００４９】

【発明の効果】要するに本発明は、ベース坏土ＷＢに対
して斑点坏土ＷＡが点在したタイル坏土Ｍで形成した斑
点模様タイルにおいて、斑点坏土ＷＡの一部を幅１ｍｍ
以下、長さ２ｍｍ以上の針状形状と成したので、タイル
Ｔに点在する斑点模様を従来に無い針状形状と成して、
画期的な斬新で新規な意匠性を得ることが出来る。

【００５０】又、タイル坏土Ｍはベース坏土ＷＢの一部
に、該ベース坏土ＷＢを針状形状に着色した斑点坏土Ｗ
Ａを含ませたので、タイル坏土Ｍの原料を１種類のもの
とすることにより、後述する原料管理面の効果を得るこ
とが出来、又タイル坏土ＭでタイルＴ全体を形成したの
で、タイルＴの中身を含む全体が針状の斑点坏土ＷＡを
有する同一組成となり、仮にタイルＴの表面が磨耗した
としても、タイルＴ表面から針状の斑点模様が消失する
ことが無い。

【００５１】又、着色造粒された斑点坏土ＷＡと非着色
のベース坏土ＷＢの混合坏土Ｗ３を製造し、該混合坏土
Ｗ３を圧延成形及びフレーク成形して混合フレーク坏土
Ｗ４を製造し、該混合フレーク坏土Ｗ４を圧延成形及び
フレーク成形して混合２回フレーク坏土Ｗ６を製造する
様にしたので、２回の圧延フレーク成形で着色造粒状態
の斑点坏土ＷＡは、ペレット状から面状、線状へと順次
形状変化し、且つフレーク成形を介したランダムな混合
及び圧延成形（後工程を含む）により、フレーク坏土は
粗粉砕、混合されて面状、線状への変化が加速され、適
度な大きさの針状形状の斑点坏土ＷＡをベース坏土ＷＢ
に作り込むことが出来る。

【００５２】又、原料粒子坏土Ｗ５を圧延成形及びフレ
ーク成形して原料フレーク坏土Ｗ７を製造する様にした
ので、後述する次工程で行う、混合２回フレーク坏土Ｗ
６と原料フレーク坏土Ｗ７の混合圧延フレーク成形に際
して、原料粒子坏土Ｗ５を一旦圧縮して緻密な組成組織
に変化させているために、混合２回フレーク坏土Ｗ６に
含有されている顔料液Ｗ２等の原料フレーク坏土Ｗ７へ
の移動を抑制して、原料粒子坏土Ｗ５の色調を保持する
ことが出来て、後述の針状模様の明確化の効果を顕著と
成すことが出来る。

【００５３】又、上記混合２回フレーク坏土Ｗ６及び原
料フレーク坏土Ｗ７を混合した２種混合フレーク坏土Ｗ
８を圧延成形及びフレーク成形してフレーク坏土Ｗ９を
製造する様にしたので、混合２回フレーク坏土Ｗ６と原
料フレーク坏土Ｗ７の混合圧延フレーク成形により、夫
々が相違する彩度、明度、濃淡等を有する原料粒子坏土
Ｗ５の無色（生地色）、斑点坏土ＷＡの着色、ベース坏
土ＷＢの同系淡色の混在により、色彩錯覚を発生させて
斑点坏土ＷＡの針状模様を明瞭に際立たせることが出
来、又圧延フレーク成形により、これらの混合化を加速
することが出来る。

【００５４】又、フレーク坏土Ｗ９を粗粉砕して得た粗
粉砕坏土Ｗ10を成形し、焼成する様にしたので、粗粉砕
坏土Ｗ10を原料として通常の乾式タイル成形（プレス成
形）、焼成工程でタイルＴを製造することが出来、即
ち、叙述の製造方法で、成形困難な針状に成形した坏土
を原料の一部とすることなく、単一の原料粒子坏土Ｗ１
に顔料液Ｗ２を添加する固液混合装置１、第１、２、
３、４ローラーコンパクター16、23、24、35、粉砕機39
で加工して、即ち、ベース坏土ＷＢの中に針状の斑点坏
土ＷＡを作り込む様にしたタイル坏土Ｍをプレス成形、
焼成することにより、針状斑点を有したタイルＴの製造
を容易にすることが出来る。

【００５５】又、叙述の製造方法において、原料粒子坏
土Ｗ５を追加原料とすることにより、斑点模様を明瞭化
する効果の他に、混合坏土Ｗ３は顔料液Ｗ２を添加され
てプレス成形に弊害となる水分を余分に含有することと
なっていても、原料粒子坏土Ｗ５の追加により、全体の
水分割合を低下させて、或いは混合された２種混合フレ
ーク坏土Ｗ８の圧延フレーク成形で全体の水分均等化を
図って、プレス成形を容易に行うことが出来る。

【００５６】又、原料粒子坏土Ｗ１に顔料液Ｗ２を添加
して、着色造粒された斑点坏土ＷＡと未造粒のベース坏
土ＷＢの混合坏土Ｗ３を製造する様にしたので、斑点坏
土ＷＡの着色製造と混合坏土Ｗ３の混合製造を同時に行
うことが出来る。

【００５７】又、混合坏土Ｗ３を製造する原料粒子坏土
Ｗ１と原料フレーク坏土Ｗ７を製造する原料粒子坏土Ｗ
５を同一のものと成したので、単一の原料粒子坏土Ｗ
１、Ｗ５を混合坏土Ｗ３及び原料フレーク坏土Ｗ７の原
料とすることで、混合比変更による原料ロスがなく、且
つ、予め原料粒子坏土Ｗ１、Ｗ５を大量に用意しておく
ことが出来たり、原料手配を容易にすることが出来、コ
スト面、リードタイム面で大幅な改善が出来、資源、エ
ネルギーの節約の上で貢献する利益が大きい。

【００５８】又、原料フレーク坏土Ｗ７を製造する原料
粒子坏土Ｗ５は着色したものと成したので、タイル坏土
Ｍの生地を着色して全体を着色することにより、タイル
Ｔの全体的な色調を変化させることが容易に出来、又全
体的な色調に対するベース坏土ＷＢの色調、且つ斑点坏
土ＷＡの針状斑点模様でタイルＴを形成して新規な色調
の意匠を呈することが出来る。

【００５９】又、固液混合装置１の混合バレル３に原料
坏土コンベヤー６及び顔料液Ｗ２の注入ノズル７を臨ま
せた第１工程手段と、第１工程手段に連結配置した２回
連続して圧延成形及びフレーク成形する第２、３工程手
段と、第３工程手段に並列配置した圧延成形及びフレー
ク成形する第４工程手段と、第３、４工程手段で圧延成
形及びフレーク成形した混合２回フレーク坏土Ｗ６及び
原料フレーク坏土Ｗ７を混合して圧延成形及びフレーク
成形する第５工程手段と、第５工程手段に連結配置した
第５工程で圧延成形及びフレーク成形したフレーク坏土
Ｗ９を粗粉砕する第６工程手段と、を設け、第１工程手
段乃至第６工程手段をコンベヤー、ホッパー等で連結し
たので、本発明の特徴である、顔料液Ｗ２を原料粒子坏
土Ｗ１に添加すること、混合２回フレーク坏土Ｗ６と原
料フレーク坏土Ｗ７を混ぜて、更に圧延フレーク成形す
ること、ベース坏土ＷＢの中に斑点坏土ＷＡを作り込む
ことを一連の工程で行うことが出来、又各工程手段の装
置は従来のものをそのまま応用して、針状斑点タイルＴ
のタイル坏土Ｍを製造することが出来る等その実用的効
果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る針状斑点タイルの斜視図である。

【図２】坏土の製造工程を示す概略図である。

【図３】フレーク状態の坏土の一例を示す斜視図であ
る。

【図４】従来の斑点模様タイルの斜視図である。

【符号の説明】

Ｔ タイル Ｍ タイル坏土 ＷＡ 斑点坏土 ＷＢ ベース坏土 Ｗ１ 原料粒子坏土 Ｗ２ 顔料液 Ｗ３ 混合坏土 Ｗ４ 混合フレーク坏土 Ｗ５ 原料粒子坏土 Ｗ６ 混合２回フレーク坏土 Ｗ７ 原料フレーク坏土 Ｗ８ ２種混合フレーク坏土 Ｗ９ フレーク坏土 Ｗ10 粗粉砕坏土 １ 固液混合装置 ６ 原料坏土コンベヤー ７ 注入ノズル 16 第１ローラーコンパクター 23 第２ローラーコンパクター 24 第３ローラーコンパクター 35 第４ローラーコンパクター 39 粉砕機

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース坏土に対して斑点坏土が点在した
   タイル坏土で形成した斑点模様タイルにおいて、斑点坏
   土の一部を幅１ｍｍ以下、長さ２ｍｍ以上の針状形状と
   成したことを特徴とする針状斑点タイル。
2. 【請求項２】 ベース坏土の一部に、該ベース坏土を針
   状形状に着色した斑点坏土を含ませたタイル坏土でタイ
   ル全体を形成したことを特徴とする請求項１の針状斑点
   タイル。
3. 【請求項３】 着色造粒された斑点坏土と非着色のベー
   ス坏土の混合坏土を製造し、該混合坏土を圧延成形及び
   フレーク成形して混合フレーク坏土を製造し、該混合フ
   レーク坏土を圧延成形及びフレーク成形して混合２回フ
   レーク坏土を製造する一方、原料粒子坏土を圧延成形及
   びフレーク成形して原料フレーク坏土を製造し、上記混
   合２回フレーク坏土及び原料フレーク坏土を混合した２
   種混合フレーク坏土を圧延成形及びフレーク成形してフ
   レーク坏土を製造し、該フレーク坏土を粗粉砕して得た
   粗粉砕坏土を成形し、焼成する様にしたことを特徴とす
   る針状斑点タイルの製造方法。
4. 【請求項４】 原料粒子坏土に顔料液を添加して、着色
   造粒された斑点坏土と未造粒のベース坏土の混合坏土を
   製造する様にしたことを特徴とする請求項３の針状斑点
   タイルの製造方法。
5. 【請求項５】 混合坏土を製造する原料粒子坏土と原料
   フレーク坏土を製造する原料粒子坏土を同一のものと成
   したことを特徴とする請求項４の針状斑点タイルの製造
   方法。
6. 【請求項６】 原料フレーク坏土を製造する原料粒子坏
   土は着色したものと成したことを特徴とする請求項４の
   針状斑点タイルの製造方法。
7. 【請求項７】 固液混合装置の混合バレルに原料坏土コ
   ンベヤー及び顔料液の注入ノズルを臨ませた第１工程手
   段と、第１工程手段に連結配置した２回連続して圧延成
   形及びフレーク成形する第２、３工程手段と、第３工程
   手段に並列配置した圧延成形及びフレーク成形する第４
   工程手段と、第３、４工程手段で圧延成形及びフレーク
   成形した混合２回フレーク坏土及び原料フレーク坏土を
   混合して圧延成形及びフレーク成形する第５工程手段
   と、第５工程手段に連結配置した第５工程で圧延成形及
   びフレーク成形したフレーク坏土を粗粉砕する第６工程
   手段と、を設け、第１工程手段乃至第６工程手段をコン
   ベヤー、ホッパー等で連結したことを特徴とする針状斑
   点タイルの製造装置。