JPH09250804A - 空気調和機のルーバー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気調和機において、植毛加工をせずに結露
水の滴下を防止できるルーバーとその製造方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体
からなるウィング６と、ウィング６の両端に設けられた
回転用支持棒７とからルーバー１が構成されている。ウ
ィング６は連続気孔を有しているため、植毛加工をせず
ともそれ自体で吸水作用を持っており、結露水の滴下を
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機のルー
バーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】空気調和機の例えば天井埋め込みタイプ
の空気調和機の室内機は、天井に埋め込まれる室内機本
体と、室内機本体に取り付けられて室内側に露出する化
粧パネルとから構成されている。

【０００３】化粧パネルは、プラスチックで成型されて
おり、空気吸込口と空気吹出口が設けられている。空気
吹出口には風向を変えるルーバーが設けられている。室
内機本体の空気吐出口から化粧パネルの空気吹出口まで
の冷風または温風の風路は、保冷または保温のために断
熱材で囲まれている。

【０００４】特に、化粧パネルの空気吹出口の付近は冷
房時に、冷たい吹出し空気流とこの空気流に比べて暖か
い室内空気との接触でルーバーに結露が発生する。その
ため従来では、結露水が滴下しないように、このポリプ
ロピレン製のルーバーの表面に植毛加工が施されてお
り、結露水はルーバーの表面の植毛によって吸水処理さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ルーバーへの
上記の植毛加工は、加工そのものに手間のかかる労働集
約型の生産方式が一般的でかつ経済的にも効率のよい方
法ではない。

【０００６】また、空気調和機を使用していると、この
植毛加工の部分に室内空気の汚れが付着して外観が見苦
しくなり、洗浄もできない等により商品の価値，品位を
低下させる問題点がある。

【０００７】本発明はルーバーに植毛加工を施さなくて
も結露水の滴下を防止できる空気調和機のルーバー及び
その製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明は、ルーバーを短繊維強化ポリオレフィン系
樹脂多孔体より構成したものである。

【０００９】この発明によれば、表面に植毛加工を施さ
なくても結露水の滴下を防止できるルーバーが得られ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の空気調
和機のルーバーは、短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多
孔体から構成されたウイングと、前記ウイングの両端に
設けられた回転用支持棒とから構成したことを特徴と
し、短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体で構成され
たウイングは、耐候性と耐水性に優れており長期間の使
用に対して劣化することなく半永久的に使用でき、植毛
加工をすることなく結露水の滴下を防止できる。

【００１１】短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体と
は、マトリックス樹脂としての１種または２種以上のポ
リオレフィン系樹脂の粉末と、長さが好ましくは２〜２
０ｍｍ程度の強化用短繊維とを、湿式抄紙法の要領で複
合化させた複合シートを原料とし、これを熱膨張させた
後に成型させたものである。

【００１２】本発明の請求項２に記載の空気調和機のル
ーバーの製造方法は、ポリオレフィン系樹脂と強化用繊
維とからなる短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体の
シートを積層し、前記樹脂の融点以上に加熱してプレス
した後、冷却プレスして得られたシートを前記樹脂の融
点以上に加熱して軟化、膨張させ、この軟化膨張した状
態のシートを所望の形状の金型中で圧縮して連続気孔を
有する成形品を形成し、この成形品によりルーバーを製
造することを特徴とし、短繊維強化ポリオレフィン系樹
脂多孔体は熱成型で所望の形状ができるので生産性が優
れており、また熱成型品同志の端面をホットナイフ等の
熱溶着で完全に接着できるので、短繊維強化ポリオレフ
ィン系樹脂多孔体で構成されたウイングは、耐候性と耐
水性に優れており長期間の使用に対して劣化することな
く半永久的に使用でき、植毛加工をすることなく結露水
の滴下を防止できる作用を有する。さらに、シートを積
層することにより積層部で多孔体の形状が複雑化し、そ
の結果吸水能力が増加し、空気調和機の室内機から露が
室内へ噴霧されることがなくなり、冷風や温風の漏れが
なく、ルーバーに汗をかく結露現象があつても速やかに
吸水作用が働きルーバーから結露水の滴下を生じないと
いう作用を有する。

【００１３】本発明の請求項３記載の空気調和機のルー
バーは、ポリオレフィン系樹脂と強化用繊維とからなる
短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体を積層して形成
されたシートと、基端が平板状に形成され先端が棒状に
なった支持棒とからなり、支持棒の前記基端を前記シー
トの間に介在させたことを特徴とし、支持棒の平板状の
基端をシートで確実に保持できるので、空気調和機のル
ーバーとして用いる場合に要求される必要強度を確保す
ることができる。

【００１４】また、短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多
孔体で構成されたウイングは、耐候性と耐水性に優れて
おり長期間の使用に対して劣化することなく半永久的に
使用でき、植毛加工をすることなく結露水の滴下を防止
できる。

【００１５】さらに、シートを積層することにより積層
部で多孔体の形状が複雑化し、その結果として吸水能力
が増加し、結露水が室内機から室内へ噴霧されることが
なくなる。

【００１６】以下、本発明の空気調和機のルーバーの製
造方法を具体的な発明の実施の形態に基づいて説明す
る。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思
想を具体化するための空気調和機のルーバーを例示する
ものであって、下記の構造に限定するものではない。

【００１７】（実施の形態１）図１〜図３は（実施の形
態１）を示す。図３は本発明のルーバー１を採用した天
井埋め込みタイプの空気調和機の室内機を示す。天井に
埋め込まれる室内機本体２と、室内機本体２に取り付け
られて室内側に露出する方形状の化粧パネル３とから構
成されている。化粧パネル３の真ん中には空気吸込口４
が形成され、この空気吸込口４の周囲に空気吹出口５が
形成されている。

【００１８】暖房運転モードでは暖気が吹き出し、冷房
運転モードでは冷気が吹き出すこの空気吹出口５には、
吹き出す暖気や冷気の向きを変更するルーバー１がそれ
ぞれ設けられている。

【００１９】この各ルーバー１は図１と図２に示すよう
に構成されている。ルーバー１は、ウイング６と、この
ウイング６の両端から突出した支持棒７とで構成されて
おり、ウイング６の両端の支持棒７は化粧パネル３に回
動自在に支持され空気吹出口５の内側で回動できる。

【００２０】なお、ウイング６の両端の支持棒７の少な
くとも一方は回転駆動系（図示せず）に連結され、室内
の空気調和状態に応じて適当な方向に暖気や冷気を吹き
出すように運転される。

【００２１】ルーバー１の見かけ比重は“ 0.5〜1.5 ”
の範囲が、強度および柔軟性から好ましい。ウイング６
の材質は短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体から構
成されている。

【００２２】支持棒７は、図１に示すように基端７ａが
平板状に形成され先端が棒状に成形されており、支持棒
７の基端１が前記ウイング６の両端に埋め込まれてい
る。次に、ウイング６の作成に使用される短繊維強化ポ
リオレフィン系樹脂多孔体の成形品の製造過程と、ウイ
ング６への支持棒７の埋め込みの具体例を説明する。

【００２３】ウイング６の材料とする短繊維強化ポリオ
レフィン系樹脂多孔体とは、マトリックス樹脂としての
１種または２種以上のポリオレフィン系樹脂の粉末と、
長さが好ましくは 2〜20ｍｍ程度の強化用短繊維とを、
湿式抄紙法の要領で複合化させた複合シートを原料と
し、熱膨張させた後に成型させたものである。

【００２４】ここで使用するポリオレフィン系樹脂ポリ
マーには付加ポリマー及び縮合ポリマーが包含され、例
えば、ポリエチレン，超高分子量ポリエチレン，塩素化
ポリエチレン，エチレンとアクリル酸との２元ポリマ
ー，ポリプロピレン，エチレンとプロピレンとの２元ポ
リマー，およびエチレンと塩化ビニルとの２元ポリマー
などのホモポリマーまたはコポリマーが挙げられる。

【００２５】これらのポリマーは、粉末または分散物の
形態で使用することができ、その粉末の粒子径として
は、ＪＩＳ標準で 48 メッシュ以下の粒子径であること
が望ましい。

【００２６】強化用短繊維としては、有機系，無機系の
繊維が用いられ、好ましくは、ピッチ系繊維，ＰＡＮ系
のカーボン繊維，ガラス繊維，メタ系もしくはパラ系の
アラミド繊維，アルミナ繊維活性炭繊維，ポリエチレン
繊維，ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン系繊維
などが、単独または混合して用いられる。強化用繊維の
平均繊維径は 5〜50μｍが好ましい。

【００２７】複合シートにおけるマトリックス樹脂と強
化用短繊維の混合比は、マトリックス樹脂 100 重量部
に対して、強化用短繊維 5〜500 重量部であることが必
要であり、好ましくは、 10 〜300 重量部、特に好まし
くは 20 〜200 重量部である。強化用短繊維の混合比
が、マトリックス樹脂 100 重量部に対して５重量部未
満の場合は熱膨張が不十分となるため、連続気孔の確保
が難しい。また 500重量部を越える場合には成型体を得
ることが難しい。

【００２８】短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体は
次のようにして成型される。先ず、マトリックス樹脂た
るポリオレフィン系樹脂と強化用短繊維とからなる複合
シートを所定枚数だけ積層して加熱下でプレスした後、
冷却プレスする。このとき、加熱プレスする際の温度と
しては、マトリックス樹脂の融点より 10 〜50℃高めの
範囲であることが好ましく、圧力としては、 5〜100 ｋ
ｇ／ｃｍ² であることが望ましい。

【００２９】さらに、同圧力で、しかも温度 10 〜50℃
で冷却プレスを行うことにより、厚さが 0.1〜５ｍｍ程
度で、重量が 100〜 5000 ｇ／ｍ² 程度の緻密化したシ
ートを得ることができる。このときの緻密化の度合いと
しては、シートの見かけ密度が理論密度の 60 ％以上で
あることが好ましい。

【００３０】次いで、上記の比較的緻密なシートを略所
望の形状に切断した後、このマトリックス樹脂の融点以
上に、好ましくは融点より 10 〜50℃高めに設定された
熱オーブン中に投入して 10 〜300 分間保持すると、シ
ートは軟化すると共に強化繊維の作用によりシートの厚
み方向に熱膨張が生じる。

【００３１】しかる後、オーブンから取り出した上記の
シートを、所望の形状の金型に投入し、プレス〔以下の
説明では、この段階のプレスを“最終のプレス”と称し
て説明する〕して冷却後に取り出すことによって、短繊
維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体の成形品が得られ
る。この多孔体は連続気孔を有するものであり、その気
孔率は 60 ％以上であることが好ましい。気孔率は以下
の方法により決定できる。

【００３２】すなわち、気孔を有しない複合体の理論密
度をＡ〔ｇ／ｃｍ³ 〕とし、この複合体からなる本発明
の多孔体の見かけ密度をＢ〔ｇ／ｃｍ³ 〕とすると、気
孔率は〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕・ 100（％）の計算式から算
出される。

【００３３】さらに必要に応じて成形品の吸水性を向上
させるための親水化処理を行う。その方法としては、水
やアルコールにコロイド状のシリカ系あるいはアルミナ
系などの無機微粒子を分散させた液を成型体に含浸させ
た後に乾燥する方法が好ましい。

【００３４】上記の成形品をそのままウイング６として
使用する場合の支持棒７は、上記の成形品を得るための
最終のプレスの際に、ウイング６の両端となる部分に金
属製の前記支持棒７の平板状の基端が、オーブンから取
り出したシートの間に挟み込まれた状態でプレスされ
て、図１に示すルーバー１が完成する。

【００３５】上記の成形品同志を張り合わせてウイング
６として使用する場合の支持棒７は、成形品を張り合わ
せる際に、ウイング６の両端となる部分に金属製の前記
支持棒７の平板状の基端を挟み込んだ状態で成形品同志
を接着し、図１に示すルーバー１が完成する。成形品同
志の張り合わせは、溶剤型，ホットメルト型などの接着
剤、または粘着剤（感圧系接着剤）によって接着され
る。しかしこのような接着剤のみでは、被接着面を完全
に接着することができず、被接着面の端部には隙間が生
ずる。ポリオレフィン系樹脂はその融点以上に加熱する
と容易に溶融するため、ホットナイフ等を隙間に挿入し
て多孔体を加熱溶融した後、被接着面を圧縮することに
よって完全に接着することができる。

【００３６】以上のように、表面に起毛加工などを施さ
なくてもそれ自体で吸水作用を有する短繊維強化ポリオ
レフィン系樹脂多孔体でルーバー１のウイング６を構成
したため、耐候性と耐水性に優れており長期間の使用に
対して劣化することなく半永久的に使用でき、植毛加工
をすることなく結露水の滴下を防止できる。

【００３７】短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体は
熱成型で所望の形状ができるので生産性が優れている。
また、熱成型品同志の端面をホットナイフ等の熱溶着で
完全に接着できるので、シートを積層することにより積
層部で多孔体の形状が複雑化し、その結果、冷風や温風
の漏れが低減されるとともに吸水作用が向上し、ルーバ
ー１に汗をかく結露現象があつても速やかに吸水作用が
働きルーバー１からの結露水の滴下をより確実に防止で
きる。

【００３８】さらに、支持棒７の基端７ａをシートの間
に介在させたことで確実に保持できるので、空気調和機
のルーバーとして用いる場合に要求される必要強度を確
保することができる。また、全体を合成樹脂で形成した
従来のルーバに比べて軽量化を実現できる。

【００３９】また、本発明のルーバー１は、室内空気の
汚れが付着して外観が見苦しくなれば洗剤を含んだ水で
洗浄して繰り返し使用することもできる。 （実施の形態２）図４は（実施の形態２）を示す。（実
施の形態１）では支持棒７の基端７ａは平板状であるだ
けで、その部分には孔が穿設されていなかったが、この
（実施の形態２）では図４の（ａ）に示すように、支持
棒７の基端７ａは平板状で、しかもその部分には長孔７
ｂが穿設されている。

【００４０】したがって、成形品８ａと成形品８ｂを
（実施の形態１）に示したように接着剤で張り合わせる
際に、この長孔７ｂが穿設された支持棒７を使用するこ
とによって、図４の（ｂ）に示すように支持棒７の長孔
７ｂの内側でも成形品８ａと成形品８ｂとを接着するこ
とができ、支持棒７のウイング６への取り付け強度が飛
躍的に向上する。

【００４１】この（実施の形態２）では成形品同志を接
着する場合を例に挙げて説明したが、成形品を張り合わ
せずにそのままウイング６として使用する場合にも、こ
の長孔７ｂが基端に形成された支持棒７は有効である。

【００４２】また、支持棒７の基端７ａに穿設する孔の
形状は長孔７ｂに限定されるものでない。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明によると、短繊維強
化ポリオレフィン系樹脂多孔体から構成されたウイング
と、前記ウイングの両端に設けられた回転用支持棒とか
ら空気調和機のルーバーを構成したため、表面に起毛加
工などを施さなくてもそれ自体で吸水作用を有し、耐候
性と耐水性に優れており長期間の使用に対して劣化する
ことなく半永久的に使用でき、植毛加工をすることなく
結露水の滴下を防止できる。

【００４４】また、ポリオレフィン系樹脂と強化用繊維
とからなる短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体のシ
ートを積層し、前記樹脂の融点以上に加熱してプレスし
た後、冷却プレスして得られたシートを前記樹脂の融点
以上に加熱して軟化、膨張させ、この軟化膨張した状態
のシートを所望の形状の金型中で圧縮して連続気孔を有
する成形品を形成し、この成形品によりルーバーを製造
するため、短繊維強化ポリオレフィン系多孔体は、熱成
型で所望の形状が成型できるので生産性が優れている。
また、熱成形品同志の端面をホットナイフ等の熱溶着で
完全に接着できるので冷風や温風の漏れがなく、ルーバ
ーに汗をかく結露現象があっても速やかに吸水作用が働
き、ルーバーから結露水の滴下を生じない。

【００４５】また、ポリオレフィン系樹脂と強化用繊維
とからなる短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体を積
層して形成されたシートと、基端が平板状に形成され先
端が棒状になった支持棒とからなり、支持棒の前記基端
を前記シートの間に介在させたため、ルーバーとして要
求される必要強度を確保できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１のルーバーを示す斜視図

【図２】同実施の形態のルーバーの室内機への取り付け
状態を示す要部の断面図

【図３】同実施の形態の室内機を示す斜視図

【図４】実施の形態２のルーバーの加工前後の説明図

【符号の説明】

１ ルーバー ２ 室内機本体 ３ 化粧パネル ４ 空気吸込口 ５ 空気吹出口 ６ ウイング ７ 支持棒 ７ａ 支持棒の基端 ７ｂ 支持棒の基端の長孔

フロントページの続き (72)発明者 中西 清隆 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 鷲見 高弘 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体
   から構成されたウイングと、前記ウイングの両端に設け
   られた回転用支持棒とから構成したことを特徴とする空
   気調和機のルーバー。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂と強化用繊維とか
   らなる短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体のシート
   を積層し、前記樹脂の融点以上に加熱してプレスした
   後、冷却プレスして得られたシートを前記樹脂の融点以
   上に加熱して軟化、膨張させ、この軟化膨張した状態の
   シートを所望の形状の金型中で圧縮して連続気孔を有す
   る成形品を形成し、この成形品によりルーバーを製造す
   る空気調和機のルーバーの製造方法。
3. 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂と強化用繊維とか
   らなる短繊維強化ポリオレフィン系樹脂多孔体を積層し
   て形成されたシートと、基端が平板状に形成され先端が
   棒状になった支持棒とからなり、支持棒の前記基端を前
   記シートの間に介在させた空気調和機のルーバー。
4. 【請求項４】 支持棒が金属からなることを特徴とする
   請求項３記載の空気調和機のルーバー。