JPH0925041A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH0925041A JPH0925041A JP7195945A JP19594595A JPH0925041A JP H0925041 A JPH0925041 A JP H0925041A JP 7195945 A JP7195945 A JP 7195945A JP 19594595 A JP19594595 A JP 19594595A JP H0925041 A JPH0925041 A JP H0925041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- image forming
- curl
- image
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート材に定着されるトナーの収縮によるカ
ール量や、搬送方向とスキ目方向の関係によるカール付
け量の違いを考慮して簡単な構成で良好なカール取りを
行う事の可能な挟持搬送手段を備えた画像形成装置を提
供する。 【構成】 搬送されるシート材のうちで搬送方向と繊維
方向が平行なシート材Ｓ１の最大サイズ幅Ｗ２よりも、
狭い幅Ｌ２でシート材Ｓ１の搬送幅方向略中央部を挟持
して搬送するカール取りローラ対２１（挟持搬送手段）
を設ける。
ール量や、搬送方向とスキ目方向の関係によるカール付
け量の違いを考慮して簡単な構成で良好なカール取りを
行う事の可能な挟持搬送手段を備えた画像形成装置を提
供する。 【構成】 搬送されるシート材のうちで搬送方向と繊維
方向が平行なシート材Ｓ１の最大サイズ幅Ｗ２よりも、
狭い幅Ｌ２でシート材Ｓ１の搬送幅方向略中央部を挟持
して搬送するカール取りローラ対２１（挟持搬送手段）
を設ける。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送されるシート
材のカールを除去することの可能な画像形成装置に関す
る。
材のカールを除去することの可能な画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５に、従来の画像形成装置の一例とし
てのフルカラー複写機の断面説明図を示す。
てのフルカラー複写機の断面説明図を示す。
【０００３】このような電子写真方式の画像形成手段を
備えた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、露光手
段１０３により感光ドラム１０４ａ〜１０４ｄ上に潜像
を形成し、これにトナーをのせて現像とし、その現像を
用紙（シート材Ｓ’）上に転写する。さらに定着部１１
０にこのシート材Ｓ’を搬送してトナーを融解して定着
させて画像を形成する。
備えた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、露光手
段１０３により感光ドラム１０４ａ〜１０４ｄ上に潜像
を形成し、これにトナーをのせて現像とし、その現像を
用紙（シート材Ｓ’）上に転写する。さらに定着部１１
０にこのシート材Ｓ’を搬送してトナーを融解して定着
させて画像を形成する。
【０００４】また、従来より両面複写が可能な装置も多
くなり、定着部１１０の下流側に両面パス１２４へ導く
分岐部１１２があり、不図示のソレノイドにより回動を
行い、片面／両面の紙パス切換えを行う。
くなり、定着部１１０の下流側に両面パス１２４へ導く
分岐部１１２があり、不図示のソレノイドにより回動を
行い、片面／両面の紙パス切換えを行う。
【０００５】両面パス１２４に導びかれたシート材は搬
送ローラ１１３，１１４により搬送され反転部１２５へ
と送られる。反転部１２５にはステッピングモータ等の
駆動手段により正逆可能な、反転ローラ１１５があり、
シート材Ｓ’の後端が反転分岐部１３２を越えたら反転
ローラ１１５の回転を停止し、その後、逆転させること
でシート材Ｓ’をスイッチバックさせる。
送ローラ１１３，１１４により搬送され反転部１２５へ
と送られる。反転部１２５にはステッピングモータ等の
駆動手段により正逆可能な、反転ローラ１１５があり、
シート材Ｓ’の後端が反転分岐部１３２を越えたら反転
ローラ１１５の回転を停止し、その後、逆転させること
でシート材Ｓ’をスイッチバックさせる。
【０００６】スイッチバックさせられたシート材Ｓ’は
先後端が逆となり搬送され、カール取りローラ１２１で
定着およびそれ以後に発生したカールがとりのぞかれ、
中間トレー１２２上に積載される。
先後端が逆となり搬送され、カール取りローラ１２１で
定着およびそれ以後に発生したカールがとりのぞかれ、
中間トレー１２２上に積載される。
【０００７】中間トレー１２２には一面目（表面）のコ
ピーが終了するまで、又は複数枚のシート材に同一の画
像を形成するときには、中間トレー１２２の最大積載枚
数に達するまでシート材が蓄えられる。そして再給紙ロ
ーラ１２３により給紙され、再び給紙パスを通り２面目
（裏面）の画像形成プロセスを経て、機外のトレー１２
０上に排出される。
ピーが終了するまで、又は複数枚のシート材に同一の画
像を形成するときには、中間トレー１２２の最大積載枚
数に達するまでシート材が蓄えられる。そして再給紙ロ
ーラ１２３により給紙され、再び給紙パスを通り２面目
（裏面）の画像形成プロセスを経て、機外のトレー１２
０上に排出される。
【０００８】ここで、カール取りローラ１２１は、定着
器の構成や分岐部１１２付近及び反転部の紙パス形状に
よって不必要な場合もあるが、機械をより小さく仕上げ
るために、かなり小さな曲率半径を有する紙パスが必要
とされている現在では、シート材にカールが発生する頻
度が高く、多くの装置で使用されている。
器の構成や分岐部１１２付近及び反転部の紙パス形状に
よって不必要な場合もあるが、機械をより小さく仕上げ
るために、かなり小さな曲率半径を有する紙パスが必要
とされている現在では、シート材にカールが発生する頻
度が高く、多くの装置で使用されている。
【０００９】通常カール取りローラ１２１の構成として
は、図６に示すようなものが考えられるが、いずれにし
てもシート材に腰付けを行い、上記目的を達成してい
る。
は、図６に示すようなものが考えられるが、いずれにし
てもシート材に腰付けを行い、上記目的を達成してい
る。
【００１０】又、カール方向としては、図７に示すよう
に画像面とは、反対側にカールする傾向がある。これ
は、分岐部１１２において搬送経路の方向が小さな半径
で下側に巻き込むように搬送されるためである。したが
って、このカールを打消し合う方向にカール取りローラ
１２１の構成はなっており、従来例のように１２１の位
置に配置する場合には、図６のように上側が凹むように
腰を付ける。
に画像面とは、反対側にカールする傾向がある。これ
は、分岐部１１２において搬送経路の方向が小さな半径
で下側に巻き込むように搬送されるためである。したが
って、このカールを打消し合う方向にカール取りローラ
１２１の構成はなっており、従来例のように１２１の位
置に配置する場合には、図６のように上側が凹むように
腰を付ける。
【００１１】又、上記カール取り手段の搬送幅方向の長
さは図４に示されるように、搬送される最大サイズのシ
ート材幅よりも広くしている。
さは図４に示されるように、搬送される最大サイズのシ
ート材幅よりも広くしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、以下のような問題点があった。すなわ
ち、電子写真方式の画像形成手段を用いたもので、シー
ト材上に載せられるトナー量が多量であり、このトナー
の性質が加熱定着後に収縮するような場合、特にはフル
カラー複写機や、プリンターのように写真や絵などの比
較的画像比率の高い画像をシート材上に形成する場合に
は、定着後のトナーの収縮によってシート材が画像面側
に凹んでカールする傾向がある。
来例においては、以下のような問題点があった。すなわ
ち、電子写真方式の画像形成手段を用いたもので、シー
ト材上に載せられるトナー量が多量であり、このトナー
の性質が加熱定着後に収縮するような場合、特にはフル
カラー複写機や、プリンターのように写真や絵などの比
較的画像比率の高い画像をシート材上に形成する場合に
は、定着後のトナーの収縮によってシート材が画像面側
に凹んでカールする傾向がある。
【００１３】一方、本体に設置されたカール取り手段
（カール取りローラ１２１）は、定着器１１０及び分岐
部１１２付近で強制的につけられたカールを伸ばすため
につけられたもので、画像面側に凹ませてカール取りを
行うものである。
（カール取りローラ１２１）は、定着器１１０及び分岐
部１１２付近で強制的につけられたカールを伸ばすため
につけられたもので、画像面側に凹ませてカール取りを
行うものである。
【００１４】このような場合には、従来のカール取り手
段では画像形成面全域を凹ませるようにカールさせるの
で、逆にトナーの収縮によるカールを助長してしまい、
中間トレー及びその後の搬送路においてジャムを引き起
こしたり、カールで画像面が内部の部品にこすられるこ
とで画像欠陥を発生することがあった。
段では画像形成面全域を凹ませるようにカールさせるの
で、逆にトナーの収縮によるカールを助長してしまい、
中間トレー及びその後の搬送路においてジャムを引き起
こしたり、カールで画像面が内部の部品にこすられるこ
とで画像欠陥を発生することがあった。
【００１５】又、カール取りローラ１２１を除去してし
まった場合には、画像比率の低い画像の場合に、従来よ
り発生している強制的につけられたカールによって、ジ
ャムを引き起こす。
まった場合には、画像比率の低い画像の場合に、従来よ
り発生している強制的につけられたカールによって、ジ
ャムを引き起こす。
【００１６】特に、Ａ４サイズやレターサイズの縦送り
の場合は紙のスキ目方向と搬送方向が平行となり、カー
ルが発生しやすい。
の場合は紙のスキ目方向と搬送方向が平行となり、カー
ルが発生しやすい。
【００１７】そこでそれらを両立する手段として、画像
比率やトナー量などの画像情報により、カール取り手段
を制御する方法も考えられるが、機械が複雑となり、コ
スト的にも、組立て性も悪化してしまう。
比率やトナー量などの画像情報により、カール取り手段
を制御する方法も考えられるが、機械が複雑となり、コ
スト的にも、組立て性も悪化してしまう。
【００１８】ここでカールと、シート材のスキ目方向の
関係について詳細に説明する。
関係について詳細に説明する。
【００１９】まず、トナーによるカールであるが。図８
（ａ）のようにカールする。このカールを説明の都合
上、Ａ４サイズを代表に説明すると、スキ目方向は、図
８（ａ）のように長手方向に平行になっており、トナー
のカールは、短手方向が持ち上がるようにカールする。
これは、シート材の繊維の多くがスキ目方向に平行に並
んでいるために、シート材のスキ目方向には撓みにくい
性質を付与するために、より撓み易いスキ目方向とは直
角方向である短手方向にカールするからである。
（ａ）のようにカールする。このカールを説明の都合
上、Ａ４サイズを代表に説明すると、スキ目方向は、図
８（ａ）のように長手方向に平行になっており、トナー
のカールは、短手方向が持ち上がるようにカールする。
これは、シート材の繊維の多くがスキ目方向に平行に並
んでいるために、シート材のスキ目方向には撓みにくい
性質を付与するために、より撓み易いスキ目方向とは直
角方向である短手方向にカールするからである。
【００２０】次に、腰付け手段もしくは、紙パス等外的
な力によって強制的にカールがつけられる場合は、紙の
繊維方向（スキ目方向）に、カール付けした場合の方が
カール量は大きくなる。つまり撓みにくいスキ目方向に
一旦強制的にカールが付けられてしまうと、なかなか元
の状態に戻らないので、Ａ４サイズでいえば長手が持ち
上がるようにカールするわけである（図８（ｂ））。
な力によって強制的にカールがつけられる場合は、紙の
繊維方向（スキ目方向）に、カール付けした場合の方が
カール量は大きくなる。つまり撓みにくいスキ目方向に
一旦強制的にカールが付けられてしまうと、なかなか元
の状態に戻らないので、Ａ４サイズでいえば長手が持ち
上がるようにカールするわけである（図８（ｂ））。
【００２１】そこで本発明では、これらの問題点に対応
するものであり、シート材に定着されるトナーの収縮に
よるカール量や、搬送方向とスキ目方向の関係によるカ
ール付け量の違いを考慮して簡単な構成で良好なカール
取りを行う事の可能な挟持搬送手段を備えた画像形成装
置を提供することを目的とする。
するものであり、シート材に定着されるトナーの収縮に
よるカール量や、搬送方向とスキ目方向の関係によるカ
ール付け量の違いを考慮して簡単な構成で良好なカール
取りを行う事の可能な挟持搬送手段を備えた画像形成装
置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における画像形成装置では、シート材に画像
を形成する画像形成手段と、画像が形成されたシート材
を搬送する搬送経路と、この搬送経路内でシート材の搬
送方向を変更する曲折部とを備えた画像形成装置におい
て、前記曲折部よりも搬送経路の下流側に、搬送される
シート材のうちで、搬送方向とシート材の繊維（スキ目
方向）が平行なシート材の搬送幅よりも狭い幅でシート
材の搬送幅方向略中央部を挟持して搬送する挟持搬送手
段を設ける。
に、本発明における画像形成装置では、シート材に画像
を形成する画像形成手段と、画像が形成されたシート材
を搬送する搬送経路と、この搬送経路内でシート材の搬
送方向を変更する曲折部とを備えた画像形成装置におい
て、前記曲折部よりも搬送経路の下流側に、搬送される
シート材のうちで、搬送方向とシート材の繊維（スキ目
方向）が平行なシート材の搬送幅よりも狭い幅でシート
材の搬送幅方向略中央部を挟持して搬送する挟持搬送手
段を設ける。
【００２３】但し、前記挟持搬送手段は、それぞれのロ
ーラの材料硬度が異なる搬送ローラ対であり、この搬送
ローラ対により形成されたニップ間をシート材が挟持搬
送されることでシート材に腰付けを行うことも好適であ
る。
ーラの材料硬度が異なる搬送ローラ対であり、この搬送
ローラ対により形成されたニップ間をシート材が挟持搬
送されることでシート材に腰付けを行うことも好適であ
る。
【００２４】また、前記挟持搬送手段は、ベルトとこの
ベルトに当接したローラであることや、搬送ローラとこ
の搬送ローラに対向して配設される少なくとも２本の搬
送コロであることも好ましい。
ベルトに当接したローラであることや、搬送ローラとこ
の搬送ローラに対向して配設される少なくとも２本の搬
送コロであることも好ましい。
【００２５】さらに、シート材に画像を形成する画像形
成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された
シート材を案内し、シート材を湾曲させながら案内する
湾曲部を有する搬送経路と、前記湾曲部より下流側にお
いて前記湾曲部においてシート材についたカールを修正
するためにシート材をカール方向とは反対の方向に屈曲
させながら案内する案内手段とを有し、前記案内手段は
シート材のスキ目方向に搬送されるシート材に対して、
幅方向の一部に作用するように構成する。
成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された
シート材を案内し、シート材を湾曲させながら案内する
湾曲部を有する搬送経路と、前記湾曲部より下流側にお
いて前記湾曲部においてシート材についたカールを修正
するためにシート材をカール方向とは反対の方向に屈曲
させながら案内する案内手段とを有し、前記案内手段は
シート材のスキ目方向に搬送されるシート材に対して、
幅方向の一部に作用するように構成する。
【００２６】また、前記案内手段はシート材の幅方向の
一部に作用するように構成されているとともに、スキ目
方向に搬送されるシート材に対して作用する幅方向の割
合は、スキ目方向と交わる方向に搬送されるシート材に
作用する幅方向の割合より大きくなるように構成したこ
とを特徴とする。
一部に作用するように構成されているとともに、スキ目
方向に搬送されるシート材に対して作用する幅方向の割
合は、スキ目方向と交わる方向に搬送されるシート材に
作用する幅方向の割合より大きくなるように構成したこ
とを特徴とする。
【００２７】上記手段により、主にカール取りが必要と
される搬送方向と搬送されるシート材のスキ目方向が平
行なシート材、すなわちシート材の短辺側を先頭にして
縦長に搬送されるものに対する挟持搬送面積が、搬送方
向とスキ目方向が直交するシート材、すなわちシート材
の長辺側を先頭にして横長に搬送されるものに対する挟
持搬送面積よりも大きいので、画像形成時に転写定着さ
れるトナーによるカールを助長することが少なくなり、
また必要以上の腰付けを防止できるので、画像形成装置
内でのジャムや画像コスレ等を引き起こすことがなくな
る。
される搬送方向と搬送されるシート材のスキ目方向が平
行なシート材、すなわちシート材の短辺側を先頭にして
縦長に搬送されるものに対する挟持搬送面積が、搬送方
向とスキ目方向が直交するシート材、すなわちシート材
の長辺側を先頭にして横長に搬送されるものに対する挟
持搬送面積よりも大きいので、画像形成時に転写定着さ
れるトナーによるカールを助長することが少なくなり、
また必要以上の腰付けを防止できるので、画像形成装置
内でのジャムや画像コスレ等を引き起こすことがなくな
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明はカール取りを行う挟持搬
送手段に関するものであるが、本実施の形態では、この
挟持搬送手段を画像形成装置としてフルカラー複写機に
使用した場合において説明する。但し、本発明の適用対
象として、フルカラー複写機に限定するものではなく、
単色複写機やその他の画像形成装置にも同様に適用可能
である。
送手段に関するものであるが、本実施の形態では、この
挟持搬送手段を画像形成装置としてフルカラー複写機に
使用した場合において説明する。但し、本発明の適用対
象として、フルカラー複写機に限定するものではなく、
単色複写機やその他の画像形成装置にも同様に適用可能
である。
【００２９】図１により、フルカラー複写機の構成と動
作を説明する。
作を説明する。
【００３０】原稿（不図示）が自動原稿搬送装置ＤＦ上
に置かれ、ユーザによってスタートボタン（不図示）が
押される。すると、カセット１ａ，１ｂから転写材が給
紙される。そして画像形成部とタイミングをとるため
に、シート材Ｓは、レジストローラ２で待機する。その
間に、原稿は原稿載置台３上に搬送され、光学系４を走
査してＣＣＤに読み込まれる。ここで画像は、イエロー
画像（Ｙ）、マゼンタ画像（Ｍ）、シアン画像（Ｃ）、
黒画像（Ｂｋ）の成分に分解される。
に置かれ、ユーザによってスタートボタン（不図示）が
押される。すると、カセット１ａ，１ｂから転写材が給
紙される。そして画像形成部とタイミングをとるため
に、シート材Ｓは、レジストローラ２で待機する。その
間に、原稿は原稿載置台３上に搬送され、光学系４を走
査してＣＣＤに読み込まれる。ここで画像は、イエロー
画像（Ｙ）、マゼンタ画像（Ｍ）、シアン画像（Ｃ）、
黒画像（Ｂｋ）の成分に分解される。
【００３１】そして、各成分ごとに露光装置１１より画
像情報に応じて点滅するレーザ光を照射させることによ
って、各Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの画像形成部で感光ドラム５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋ上に現像を行う。画像形成部に
は、説明は省略するが通常画像形成に必要な１次帯電器
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋや転写帯電器７Ｙ，７Ｍ，７
Ｃ，７Ｂｋ、クリーニング装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂ
ｋ等がある。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの画像形成部を貫
通する転写ベルト９が配設されており、レジストローラ
２に待機したシート材Ｓは、感光ドラム上の現像とタイ
ミングをとって、上記転写ベルト９上に静電吸着して搬
送されながら各色ごとに転写され、シート材Ｓ上に順
次、重畳状に画像形成が行われる。
像情報に応じて点滅するレーザ光を照射させることによ
って、各Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの画像形成部で感光ドラム５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋ上に現像を行う。画像形成部に
は、説明は省略するが通常画像形成に必要な１次帯電器
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋや転写帯電器７Ｙ，７Ｍ，７
Ｃ，７Ｂｋ、クリーニング装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂ
ｋ等がある。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの画像形成部を貫
通する転写ベルト９が配設されており、レジストローラ
２に待機したシート材Ｓは、感光ドラム上の現像とタイ
ミングをとって、上記転写ベルト９上に静電吸着して搬
送されながら各色ごとに転写され、シート材Ｓ上に順
次、重畳状に画像形成が行われる。
【００３２】シート材Ｓは、その後定着装置１０に搬送
され、トナー画像を溶融定着し、機外に排出され、トレ
ー２０上に積載される。
され、トナー画像を溶融定着し、機外に排出され、トレ
ー２０上に積載される。
【００３３】両面コピーを行う場合には、定着部１０の
下流側に設けられた搬送経路中の曲折部となる分岐部１
２で両面パス１６へと導く。分岐部１２はソレノイド
（不図示）により回動可能な構成となっており、両面コ
ピーの場合は、ソレノイドを引いて、両面パス１６へと
導くことができる。
下流側に設けられた搬送経路中の曲折部となる分岐部１
２で両面パス１６へと導く。分岐部１２はソレノイド
（不図示）により回動可能な構成となっており、両面コ
ピーの場合は、ソレノイドを引いて、両面パス１６へと
導くことができる。
【００３４】両面パス１６に導かれたシート材は、搬送
ローラ１３，１４により搬送され反転部１７へと送られ
る。反転部１７には、ステッピングモータ等の駆動手段
により正逆可能な反転ローラ１５があり、シート材Ｓの
後端が反転分岐部３２を越えたら、反転ローラ１５の回
転を停止し、その後逆転させることで、シート材をスイ
ッチバックさせる。
ローラ１３，１４により搬送され反転部１７へと送られ
る。反転部１７には、ステッピングモータ等の駆動手段
により正逆可能な反転ローラ１５があり、シート材Ｓの
後端が反転分岐部３２を越えたら、反転ローラ１５の回
転を停止し、その後逆転させることで、シート材をスイ
ッチバックさせる。
【００３５】スイッチバックさせられたシート材Ｓは、
先後端が逆となり、搬送され、挟持搬送手段または案内
手段としてのカール取りローラ対２１で定着およびそれ
以後に発生したカールがとりのぞかれ、中間トレー２２
上に積載される。
先後端が逆となり、搬送され、挟持搬送手段または案内
手段としてのカール取りローラ対２１で定着およびそれ
以後に発生したカールがとりのぞかれ、中間トレー２２
上に積載される。
【００３６】中間トレー２２には、一面目（表面）のコ
ピーが終了するまで、又は、中間トレーの最大積載枚数
に達するまで蓄えられる。そして、再給紙ローラ２３に
より給紙され、再び、給紙パスを通り、２面目（裏面）
の画像形成プロセスを経て機外のトレー２０上に排出さ
れる。
ピーが終了するまで、又は、中間トレーの最大積載枚数
に達するまで蓄えられる。そして、再給紙ローラ２３に
より給紙され、再び、給紙パスを通り、２面目（裏面）
の画像形成プロセスを経て機外のトレー２０上に排出さ
れる。
【００３７】ここでカール取りローラ対２１の拡大図を
図２に示す。図１の装置に適用したものは図２（ｂ）に
示される１本の上ローラ２１ａとそれに対向したスポン
ジローラ２１ｂによるものである。上ローラ２１ａには
金属ローラを用い、下ローラ２１ｂはゴム硬度２０°程
度の軟かいスポンジローラを用いている。そして、上下
ローラ２１ａ，２１ｂの外周表面が重なり合うように軸
間距離を設定して固定し、上下ローラ２１ａ，２１ｂに
よって作られるニップにシート材Ｓを挾持することによ
ってシート材のカール取りを行っている。
図２に示す。図１の装置に適用したものは図２（ｂ）に
示される１本の上ローラ２１ａとそれに対向したスポン
ジローラ２１ｂによるものである。上ローラ２１ａには
金属ローラを用い、下ローラ２１ｂはゴム硬度２０°程
度の軟かいスポンジローラを用いている。そして、上下
ローラ２１ａ，２１ｂの外周表面が重なり合うように軸
間距離を設定して固定し、上下ローラ２１ａ，２１ｂに
よって作られるニップにシート材Ｓを挾持することによ
ってシート材のカール取りを行っている。
【００３８】本発明ではカール取りを行う挟持搬送手段
として図２（ｂ）のようなタイプを用いたが、図２
（ａ），図２（ｃ）に示される構成の挟持搬送手段によ
っても同様な作用が得られる。
として図２（ｂ）のようなタイプを用いたが、図２
（ａ），図２（ｃ）に示される構成の挟持搬送手段によ
っても同様な作用が得られる。
【００３９】図２（ａ）のタイプとは、１本の上ローラ
３１ａとそれに対向した位置にベルト３１ｂを配置し、
そのベルト３１ｂを上記ローラ３１ａの外周に当接させ
て、ローラ３１ａとベルト３１ｂ間でシート材Ｓを搬送
することで、シート材Ｓに腰付けを行うものである。
３１ａとそれに対向した位置にベルト３１ｂを配置し、
そのベルト３１ｂを上記ローラ３１ａの外周に当接させ
て、ローラ３１ａとベルト３１ｂ間でシート材Ｓを搬送
することで、シート材Ｓに腰付けを行うものである。
【００４０】図２（ｃ）のタイプとは、１本の上ローラ
３２ａと、それに対向した２本のローラ３２ｂによって
構成されたもので、その上ローラ３２ａの外周にシート
材が巻きつくように対向した２本のローラ３２ｂで挾持
搬送することでカール取りを行うものである。
３２ａと、それに対向した２本のローラ３２ｂによって
構成されたもので、その上ローラ３２ａの外周にシート
材が巻きつくように対向した２本のローラ３２ｂで挾持
搬送することでカール取りを行うものである。
【００４１】次に、本発明の特徴的な部分を図３により
説明する。
説明する。
【００４２】従来までのカール取りを行う挟持搬送手段
としては、図４に示されるように、最大シート材Ｓｍａ
ｘの幅をＷ１、カール取りローラ１３１ａ，１３１ｂの
スラスト長さをＬ１とするとＬ１＞Ｗ１（式１）のよう
な寸法に設定していた。
としては、図４に示されるように、最大シート材Ｓｍａ
ｘの幅をＷ１、カール取りローラ１３１ａ，１３１ｂの
スラスト長さをＬ１とするとＬ１＞Ｗ１（式１）のよう
な寸法に設定していた。
【００４３】しかしながら、本発明においては、図３に
示されるようにカール取りを行う上下ローラ２１ａ，２
１ｂのスラスト長さをＬ２、挟持搬送するシート材のう
ち、搬送方向と繊維方向（スキ目方向）が平行な最大の
シート材Ｓ１の幅をＷ２とすると、Ｗ２＞Ｌ２（式２）
のような寸法に設定する。
示されるようにカール取りを行う上下ローラ２１ａ，２
１ｂのスラスト長さをＬ２、挟持搬送するシート材のう
ち、搬送方向と繊維方向（スキ目方向）が平行な最大の
シート材Ｓ１の幅をＷ２とすると、Ｗ２＞Ｌ２（式２）
のような寸法に設定する。
【００４４】従って、従来技術において、カール取りロ
ーラの長さを（式１）のようにＬ１＞Ｗ１とした場合に
は、搬送されるシート材のスキ目方向には関係なく、一
様にカール付けをおこなうので、写真等の画像を形成し
た場合にトナーの収縮によりシート材の画像面側が凹ん
でカールしている場合に、さらにカールが大きくなって
しまうが、本願発明における上下ローラ２１ａ，２１ｂ
は、挟持搬送するシート材Ｓ１の幅Ｗ２よりも狭い幅で
カール付けを行うので従来技術のものよりもカールを大
きくすることがない。
ーラの長さを（式１）のようにＬ１＞Ｗ１とした場合に
は、搬送されるシート材のスキ目方向には関係なく、一
様にカール付けをおこなうので、写真等の画像を形成し
た場合にトナーの収縮によりシート材の画像面側が凹ん
でカールしている場合に、さらにカールが大きくなって
しまうが、本願発明における上下ローラ２１ａ，２１ｂ
は、挟持搬送するシート材Ｓ１の幅Ｗ２よりも狭い幅で
カール付けを行うので従来技術のものよりもカールを大
きくすることがない。
【００４５】また、一般的に定型のシート材のうち最大
サイズ（Ａ３やレジャーサイズ）はスキ目方向がシート
材の短手方向に沿って形成されており、その半分のサイ
ズ（Ａ４やレターサイズ）は長手方向に沿って形成され
ているのでシート材の短手方向を搬送方向に向けて搬送
した場合に強制的な外力によるカールづけでもっとも影
響の大きいスキ目方向に撓んだカールが発生するが、シ
ート材の長手方向を搬送方向に向けて搬送した場合（搬
送方向とスキ目方向が直交している）よりも、シート材
を挟持搬送する面積の割合が大きくなるので、効果的に
カールを除去することができる。
サイズ（Ａ３やレジャーサイズ）はスキ目方向がシート
材の短手方向に沿って形成されており、その半分のサイ
ズ（Ａ４やレターサイズ）は長手方向に沿って形成され
ているのでシート材の短手方向を搬送方向に向けて搬送
した場合に強制的な外力によるカールづけでもっとも影
響の大きいスキ目方向に撓んだカールが発生するが、シ
ート材の長手方向を搬送方向に向けて搬送した場合（搬
送方向とスキ目方向が直交している）よりも、シート材
を挟持搬送する面積の割合が大きくなるので、効果的に
カールを除去することができる。
【００４６】また、本発明を説明するに当たり、フルカ
ラー複写機の両面パス内に、本発明のカール付けを行う
挟持搬送手段を設置した場合を説明をしたが、本発明
は、シート材が両面パスを搬送した時に発生するカール
を除去することに限ったものではなく、例えば複写機の
排紙部にソータを接続した場合にも有効である。
ラー複写機の両面パス内に、本発明のカール付けを行う
挟持搬送手段を設置した場合を説明をしたが、本発明
は、シート材が両面パスを搬送した時に発生するカール
を除去することに限ったものではなく、例えば複写機の
排紙部にソータを接続した場合にも有効である。
【００４７】特に、スティプル付きのソータの場合に
は、Ａ４ＲやレターＲサイズのカールによる整合不良
で、スラィプルができないといった問題がある一方、ト
ナーのカールでシート材サイズ全幅のカール付けができ
ないといったこともあり、本発明を実施することは有効
である。
は、Ａ４ＲやレターＲサイズのカールによる整合不良
で、スラィプルができないといった問題がある一方、ト
ナーのカールでシート材サイズ全幅のカール付けができ
ないといったこともあり、本発明を実施することは有効
である。
【００４８】
【実施例】具体的な挟持搬送手段または案内手段の実施
例として、搬送経路の最大幅がＡ４の長手方向の長さを
カバーする約３００ｍｍである場合に、上下ローラ２１
ａ，２１ｂの長さＬ２として約１６０ｍｍとすること
で、トナーによるカールを助長する程度を低下させて、
またスキ目方向に撓んだカールを効果的に取り除くこと
ができた。
例として、搬送経路の最大幅がＡ４の長手方向の長さを
カバーする約３００ｍｍである場合に、上下ローラ２１
ａ，２１ｂの長さＬ２として約１６０ｍｍとすること
で、トナーによるカールを助長する程度を低下させて、
またスキ目方向に撓んだカールを効果的に取り除くこと
ができた。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、シート材に定着される
トナーの収縮によるカール量や、搬送方向とスキ目方向
の関係によるカール付け量の違いがあっても、適切な割
合で反対方向のカールが付けられるので、シート材のカ
ールを効果的に除去することが可能になり、搬送途中に
おけるジャムや画像欠陥を抑制することができる。
トナーの収縮によるカール量や、搬送方向とスキ目方向
の関係によるカール付け量の違いがあっても、適切な割
合で反対方向のカールが付けられるので、シート材のカ
ールを効果的に除去することが可能になり、搬送途中に
おけるジャムや画像欠陥を抑制することができる。
【図１】図１は本発明を適用した画像形成装置の断面説
明図。
明図。
【図２】図２はカール取りを行う挟持搬送手段の図。
【図３】図３は本発明を適用したカール取りを行う挟持
搬送手段の図。
搬送手段の図。
【図４】図４は従来のカール取りを行う挟持搬送手段の
図。
図。
【図５】図５は従来の画像形成装置の図。
【図６】図６はカール取りを行う挟持搬送手段の図。
【図７】図７は搬送経路によりカールが付けられたシー
ト材の図。
ト材の図。
【図８】図８はシート材のスキ目方向とカールの関係の
図。
図。
１ａ，１ｂ カセット ２ レジストローラ ３ 原稿載置台 １０ 定着装置 １２ 分岐部（曲折部） １３，１４ 搬送ローラ １６ 両面パス １７ 反転部 ２０ トレー ２１ カール取りローラ対 Ｓ シート材
Claims (6)
- 【請求項１】 シート材に画像を形成する画像形成手段
と、画像が形成されたシート材を搬送する搬送経路と、
この搬送経路内でシート材の搬送方向を変更する曲折部
とを備えた画像形成装置において、 前記曲折部よりも搬送経路の下流側に、搬送されるシー
ト材のうちで、搬送方向とシート材の繊維（スキ目方
向）が平行なシート材の搬送幅よりも狭い幅でシート材
の搬送幅方向略中央部を挟持して搬送する挟持搬送手段
を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記挟持搬送手段は、それぞれのローラ
の材料硬度が異なる搬送ローラ対であり、この搬送ロー
ラ対により形成されたニップ間をシート材が挟持搬送さ
れることでシート材に腰付けを行うことを特徴とする請
求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記挟持搬送手段は、ベルトとこのベル
トに当接したローラであることを特徴とする請求項１に
記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記挟持搬送手段は、搬送ローラとこの
搬送ローラに対向して配設される少なくとも２本の搬送
コロであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成
装置。 - 【請求項５】 シート材に画像を形成する画像形成手段
と、 前記画像形成手段によって画像が形成されたシート材を
案内し、シート材を湾曲させながら案内する湾曲部を有
する搬送経路と、 前記湾曲部より下流側において前記湾曲部においてシー
ト材についたカールを修正するためにシート材をカール
方向とは反対の方向に屈曲させながら案内する案内手段
とを有し、 前記案内手段はシート材のスキ目方向に搬送されるシー
ト材に対して、幅方向の一部に作用するように構成した
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 シート材に画像を形成する画像形成手段
と、 前記画像形成手段によって画像が形成されたシート材を
案内し、シート材を湾曲させながら案内する湾曲部を有
する搬送経路と、 前記湾曲部より下流側において前記湾曲部においてシー
ト材についたカールを修正するためにシート材をカール
方向とは反対の方向に屈曲させながら案内する案内手段
とを有し、 前記案内手段はシート材の幅方向の一部に作用するよう
に構成されているとともに、スキ目方向に搬送されるシ
ート材に対して作用する幅方向の割合は、スキ目方向と
交わる方向に搬送されるシート材に作用する幅方向の割
合より大きくなるように構成したことを特徴とする画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7195945A JPH0925041A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7195945A JPH0925041A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925041A true JPH0925041A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16349592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7195945A Withdrawn JPH0925041A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925041A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006417A2 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US20150220052A1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Xerox Corporation | Systems and methods for implementing a scheme for cooling, and minimizing curl in, output image receiving media substrates in image forming devices |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP7195945A patent/JPH0925041A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006417A2 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| EP1006417A3 (en) * | 1998-12-04 | 2001-09-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US6415130B1 (en) | 1998-12-04 | 2002-07-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with curling and recurling means |
| US20150220052A1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Xerox Corporation | Systems and methods for implementing a scheme for cooling, and minimizing curl in, output image receiving media substrates in image forming devices |
| US9176469B2 (en) * | 2014-01-31 | 2015-11-03 | Xerox Corporation | Systems and methods for implementing a scheme for cooling, and minimizing curl in, output image receiving media substrates in image forming devices |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |