JPH09250050A

JPH09250050A - 吸音クロスおよび吸音カーテン

Info

Publication number: JPH09250050A
Application number: JP8055674A
Authority: JP
Inventors: Toru Morimoto; 本徹森; Tadataka Azuma; 忠孝東
Original assignee: Unitika Glass Fiber Co Ltd; Unix Co Ltd
Current assignee: Unitika Glass Fiber Co Ltd; Unix Co Ltd
Priority date: 1996-03-13
Filing date: 1996-03-13
Publication date: 1997-09-22
Anticipated expiration: 2016-03-13
Also published as: JP3157711B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のポリエステル、アクリル等の合成繊維
や、綿、麻等の天然繊維からなるクロス（布材）と同様
に扱うことができ、しかも、優れた吸音特性および不燃
性を有し、優れた吸音カーテン等を実現することができ
る吸音クロス、およびこの吸音クロスを用いた吸音カー
テンを提供する。【解決手段】ガラス長繊維に圧縮空気を吹き付けること
により前記ガラス長繊維を膨らましめた嵩高加工を施し
てなる嵩高加工糸を、少なくとも１部に用いて製織して
なることにより、前記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸音材の技術分野
に属し、詳しくは、優れた吸音特性と不燃性とを有する
カーテン、ロールブラインド、タペストリー、天井膜等
を実現可能な吸音クロス、およびこの吸音クロスを用い
た吸音カーテンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から利用されている吸音材として
は、グラスウール、金属繊維、金属焼結材等の各種の多
孔質材が主流であり、パネル化されて壁面等に取り付け
られて使用される。そのため、これらの従来の吸音材
は、吸音材そのもののコストに加え、パネル化のための
加工費用が必要となってしまい、非常にコストの高いも
のとなってしまっている。

【０００３】また、吸音材は、平面的な空間以外にも、
工場内や船舶内などの配管・配線等が入り組んでいる部
分や、湾曲した部分や複雑な形状をした部分にも取り付
ける必要がある。しかしながら、従来のパネル状の吸音
材では、このような十分な空間を確保できない位置に良
好な状態で取り付けることは困難であり、取り付けのた
めの費用が高くなり、また、吸音材をさらに加工する必
要がある場合も多い。しかも、取り付けの状態によって
は所定の吸音特性を得ることができない場合も多い。

【０００４】さらに、ピアノ室や音楽鑑賞室などの音楽
用の部屋や体育館等では、ドアや窓等にも吸音材を取り
付けるのが好ましいが、従来のパネル状の吸音材では、
取り付けや取り外しが困難であり、また、窓等に吸音材
を組込んで固定してしまうと、窓が使用不可能となって
しまう。

【０００５】そのため、パネル化などの加工が不要であ
る；入り組んだ場所や複雑な形状の場所でも容易に設
置でき、かつ所望の吸音特性を発揮できる；折り畳み
や巻き取り等によって収納を容易に行え、窓等への使用
も容易かつ可能である；等の利点が期待できる、布状
の吸音材（吸音クロス）の出現が望まれている。また、
優れた吸音クロスが実現されれば、カーテンやロールブ
ラインド等、合成繊維や天然繊維からなる汎用の布が用
いられている用途に利用されることが予想されるため、
防災上、優れた不燃性を有することが望まれる。

【０００６】従来より、家屋や体育館等で使用される通
常のドレープカーテンもある程度の吸音効果を有するこ
とが知られているが、その吸音特性は満足できるもので
はないことは周知のとおりである。しかも、これらはポ
リエステル、アクリル、レーヨン、綿、麻や、これらの
混紡や混織、すなわち有機繊維から形成されているの
で、難燃処理を施しても最終的には燃焼するため、難燃
性の点でも満足のいくものではない。

【０００７】また、ガラス繊維からなるガラスクロス
（平織３６０g/m²程度）に、ポリ四フッ化エチレンを
１００g/m²以上含浸させてなる材料が一定の吸音効果を
有することも知られているが、その吸音特性もやはり満
足のいくものではない。しかも、この材料は樹脂含浸量
が多いために不燃とはいえず、また、製品自体が固いた
め、布材のような柔軟性やドレープ性が無く、カーテン
等を実現する汎用の布材として用いることはできない。

【０００８】また、ガラス長繊維を１０mm〜５０mmに切
断した後、カードに掛けてウェブを作り、ニードル加工
してフェルト状にしたものや、ガラスクロスの表裏両面
にウェブ層を配置し、ニードル加工を施してフェルト状
にしたものも吸音効果を有するとされているが、これら
はいずれも１００％ガラス繊維を用いるとフェルトが均
一にできないばかりではなく、得られたフェルトを伸縮
させ、あるいは折り畳むと、フェルト部分が短繊維であ
るために、組織からの短繊維の脱離が著しく、やはり、
カーテン等を実現する汎用の布材として用いることはで
きない。

【０００９】さらに、通常のガラス糸を用いて製織した
ガラスクロスにニードル加工を施すことにより、見掛け
厚さを増し、一定水準の吸音特性を得ようとする試みも
あったが、ニードル加工によるガラスクロスの損傷が激
しく、機械的強度が十分ではなく、また単繊維の離脱等
の問題があり、布材としての実用に問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決することにあり、汎用の布が有
する柔軟性やドループ性、さらには引張り強度などの機
械的強度等を有し、従来のポリエステル、アクリル等の
合成繊維や、綿、麻等の天然繊維からなるクロス（布
材）と同様に扱うことができ、しかも、優れた吸音特性
および不燃性を有し、優れた吸音カーテン（ドレープカ
ーテン、アコーディオンカーテン等）、吸音ロールブラ
インド、吸音タペストリー等を実現することができる吸
音クロス、およびこの吸音クロスを用いた吸音カーテン
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ガラス長繊維の
不燃性と可撓性に着目し、ガラス長繊維に嵩高加工を施
した嵩高加工糸を用いることにより、上記諸特性を満足
する布材すなわち吸音クロスを実現できることを見出
し、本発明を成すに至った。すなわち、本発明の吸音ク
ロスは、ガラス長繊維に圧縮空気を吹き付けることによ
り前記ガラス長繊維を膨らましめた嵩高加工を施してな
る嵩高加工糸を、少なくとも１部に用いて製織してなる
ことを特徴とする吸音クロスを提供する。

【００１２】また、前記本発明の吸音クロスにおいて、
質量が１ｍ²当たり２５０ｇ以上であることが、通気度
が３〜５５（[cm³/cm²]/sec ；１２４．５Pa）であるこ
とが、前記嵩高加工糸の単繊維呼び径が３μｍ〜９μｍ
であることが、前記嵩高加工糸の使用比率が４０重量％
以上であることが、それぞれが好ましい。

【００１３】さらに、本発明の吸音カーテンは、前記本
発明の吸音クロスを縫製してなる吸音カーテンを提供す
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の吸音クロスおよび
吸音カーテンについて説明する。本発明の吸音クロス
は、ガラス長繊維に圧縮空気を吹き付け、ガラス長繊維
を膨らました加工、いわゆる嵩高加工を施してなる嵩高
加工糸を材料として少なくとも一部、好ましくは４０重
量％以上用いて製織してなるものである。ここで、ガラ
ス長繊維とは、公知のガラス長繊維を全て含むものであ
り、具体的には、ガラスフィラメント（単繊維）を集束
してなるストランド、前記ストランドに撚りをかけてな
るガラスヤーン（単糸）、前記ストランドを撚りよりを
かけずに複数本引き揃えてなるガラスロービング、複数
本の前記単糸を撚り合わせてなる合撚糸等が例示され
る。

【００１５】嵩高加工糸とは、このようなガラス長繊維
に圧縮空気を吹き付け、ガラス長繊維を膨らましめて嵩
高加工（バルキー加工）を施してなるものである。嵩高
加工糸（以下、バルキー糸とする）は、一例として、図
１に示される下記の方法で製造される。

【００１６】図１中の符号１０は、バルキー糸の原材と
なる単糸や合撚糸等のガラス長繊維（以下、バルキー加
工されない通常のガラス長繊維をストレート糸とする）
が巻かれたパーン１０である。なお、図１に点線で示さ
れるように、パーン１０は複数配置されてもよく、すな
わち、バルキー糸は複数のストレート糸から形成されて
もよい。ストレート糸Ａは、パーン１０からワインダ１
２に至る所定の経路で通糸されており、ガイド１４およ
び１４に案内されつつフィードローラ１６によって引き
出され、また、ワインダ１２の巻き取りによって高速エ
アジェットノズル１８に搬送される。ここで、ワインダ
１２による巻き取り速度（糸速）は、フィードローラ１
６による引っ張り速度より遅く設定されるのが通常であ
る。

【００１７】図２に高速エアジェットノズル１８の概略
断面図が示される。図２に示されるように、高速エアジ
ェットノズル１８は、ストレート糸Ａが通過する貫通孔
２０が形成された通糸部材２２と、この通糸部材２２を
所定の間隙を有して挿入する略円筒状の空気供給部材２
４と、ジェットノズル２６とから構成され、通糸部材２
２とジェットノズル２６が空気供給部材２４の開放面を
閉塞するようにして組み合わされる。

【００１８】ストレート糸Ａは、通糸部材２２に形成さ
れた貫通孔２０の入口２０ａから挿入され、出口２０ｂ
を経て、ジェットノズル２６の出口２８から排出される
ように搬送（通糸）される。一方、高圧空気は、空気供
給部材２４の高圧空気口３０から導入され、通糸部材２
２と空気供給部材２４との間隙によって形成される高圧
空気室３２を経て、同様に出口２８から排出される。こ
こで、ジェットノズル２６にはノズル部３４が形成され
ており、高圧空気は、ノズル部３４で更に昇圧かつ加速
されてストレート糸Ａに吹き付けられる。その結果、ス
トレート糸Ａ中の単繊維はそれぞれ解繊されて膨らみ、
すなわちバルキー（嵩高）加工され、バルキー糸Ｂ₁と
なる。

【００１９】高速エアジェットノズル１８でバルキー加
工されたバルキー糸Ｂ₁は、糊付器３６で糊付けされ、
乾燥機３８で糊を乾燥されて形状固定され、ガイドロー
ラ４０を経てトラバース４２で綾がけされて、最終的な
バルキー糸Ｂ₁とされ、ワインダ１２に巻き取られる。
なお、糊付けおよび乾燥は行わない場合もある。このよ
うにして得られたバルキー糸Ｂ₁は、一例として、図３
に示されるような形状となる。なお、図３（ａ）はその
外観を、図３（ｂ）はその断面を、それぞれ示す。

【００２０】図４に、バルキー糸の製造方法の別の例を
示す。図４に示されるバルキー糸Ｂ₂は、芯糸を有し、
その回りに被覆糸を配してなるものである。なお、図４
に示される例においては、図１に示される例と同じ部材
には同じ符号を付し、説明は、異なる部分を主に行う。

【００２１】図４中符号４４は芯糸となるストレート糸
Ａ₁（以下、芯糸Ａ₁とする）が巻き取られたパーンで
あり、符号４６は被覆用のストレート糸Ａ₂（以下、被
覆糸Ａ₂とする）が巻き取られたパーンである。なお、
芯糸としては、ガラス繊維以外にも金属繊維やセラミッ
ク繊維等も利用可能である。一般的に芯糸Ａ₁は１本の
場合が多く、被覆糸Ａ₂は図４中点線で示されるよう
に、複数である場合が多い。芯糸Ａ₁および被覆糸Ａ₂
は、それぞれのパーンからワインダ１２に至る所定の経
路で通糸されている。芯糸Ａ₁は、ガイド１４に案内さ
れつつ芯糸用フィードローラ４８によって引き出され、
他方、被覆糸Ａ₂はガイド１４に案内されつつ被覆糸用
フィードローラ５０によって引き出され、ガイドローラ
５２において１本にされる。なお、通常は、芯糸用フィ
ードローラ４８の引き出し速度は被覆糸用フィードロー
ラ５０よりも早く、ワインダ１２による巻き取り速度は
芯糸用フィードローラ４８の引き出し速度よりも若干遅
い。

【００２２】１本にされた糸は、先と同様の高速エアジ
ェットノズル１８でバルキー加工されてバルキー糸Ｂ₂
とされ、ガイドローラ４０を経てトラバース４２で綾が
けされて、最終的なバルキー糸Ｂ₂とされ、ワインダ１
２に巻き取られる。このようにして得られたバルキー糸
Ｂ₁は、一例として、図５に示されるような形状とな
る。なお、図５（ａ）はその外観を、図５（ｂ）はその
断面を、それぞれ示す。

【００２３】本発明の吸音クロスに用いられるバルキー
糸の太さには特に限定はなく、吸音クロスの用途や後述
する通気度等に応じて適宜選択すればよいが、通常、７
０tex 〜１１５０tex 程度のものが好適に用いられ、よ
り好ましくは７５tex 〜３００tex である。なお、tex
(番手）とは、１０００ｍあたりの重さ（ｇ）、すなわ
ちg/1000m である。また、その形成材料（単繊維材料）
にも特に限定はなく、公知のガラスクロスに用いられる
ＥガラスやＣガラス等の材料が各種利用可能である。

【００２４】さらに、本発明の吸音クロスに用いられる
バルキー糸を形成する単繊維（フィラメント）の太さ、
すなわちバルキー糸の単繊維呼び径にも特に限定はな
い。ここで、本発明者らの検討によれば、バルキー糸を
形成する単繊維が細い方が吸音特性が良好になる傾向を
有し、また、単繊維の太さが細い方が低周波数領域で良
好な吸音効果を発揮し、単繊維が太くなるに従って、吸
音特性のピークは高周波数側に移行する。

【００２５】図６に、一例として、太さが共に２２５te
x で単繊維呼び径の異なる３種のバルキー糸を用い、経
糸の織密度２７．５本／２５mm、緯糸の織密度２２．５
本／２５mmで平織して得られた質量４４５g/m²の吸音ク
ロスの垂直入射法吸音率（ＪＩＳ１４０５−１９６３
に準ずる背後空気層１２０ｍｍ）を示すが、単繊維呼
び径が細い方が、吸音特性のピークが高周波数側にあり
吸音率も相対的に高い。なお、用いたバルキー糸は、単
繊維呼び径３μｍ（実測最大径５．８μｍ、最小径２．
５μｍ、平均径３．９μｍ、標準偏差（σ）０．６）、
単繊維呼び径６μｍ（同最大径８．１μｍ、最小径４．
８μｍ、平均径６．３μｍ、標準偏差（σ）０．５）、
および単繊維呼び径９μｍ（同最大径１１．０μｍ、最
小径６．７μｍ、平均径９．３μｍ、標準偏差（σ）
０．８）の３種である。同じ２２５tex のバルキー糸で
あっても、１本のバルキー糸を構成する単繊維の数が、
単繊維呼び径３μｍのものが７２００本、単繊維呼び径
６μｍのものが２４００本、単繊維呼び径９μｍのもの
が１２００本と大幅に異なる。そのため、これらを用い
て、同じ織り方、織密度、質量（g/m²）のクロスを製織
しても、微視的な密度や後述する微細孔の数およびサイ
ズ、柔軟性等が異なり、単繊維呼び径が太くなる程、バ
ルキー糸自体が粗になり、柔軟性も低下する。その結
果、前述のような吸音特性の違いが生じると考えられ
る。

【００２６】以上のことを考慮すると、バルキー糸の単
繊維呼び径は、用途や主な吸音目的となる周波数領域に
応じて適宜決定すればよいが、単繊維呼び径は９μｍ以
下であるのが好ましい。また、単繊維呼び径が太くなる
程、前述のように得られる吸音クロスの柔軟性が低下
し、また触感も低下するので、本発明の吸音クロスをカ
ーテンやブラインド等のユーザが直接手で触れる用途に
利用する場合には、バルキー糸の単繊維呼び径を６μｍ
以下とするのが好ましい。逆に、バルキー糸の単繊維呼
び径が細くなるほど生産効率の低下やコストアップを招
くので、これらが重要な用途においては、バルキー糸の
単繊維呼び径を３μｍ以上とするのが好ましい。なお、
前述の具体例でも述べたが、バルキー糸の単繊維呼び径
と、実際の単繊維の太さとは完全には一致してはおら
ず、単繊維呼び径３μｍであれば単繊維の実径は２．５
μｍ〜５．８μｍ、単繊維呼び径９μｍでは６．７μｍ
〜１１．０μｍの範囲である。従って、本発明におい
て、単繊維呼び径を３μｍ以上とは、実際の単繊維の太
さとしては２．５μｍ以上を含み、単繊維呼び径９μｍ
とは実際の単繊維の太さとしては１１．０μｍ以下を含
む。

【００２７】本発明の吸音クロスは、このようなバルキ
ー糸を用いて製織してなるものである。本発明の吸音ク
ロスにおいては、すべてバルキー糸を用いて製織するも
のに限定されず、バルキー糸とストレート糸との両者を
用いて製織して、本発明の吸音クロスとしてもよい。こ
こで、バルキー糸の量が多いほうが良好な吸音特性を得
られるのはもちろんであるが、より良好な吸音特性を得
られる等の点でバルキー糸を４０重量％以上、特に、６
０重量％以上用いるのが好ましい。バルキー糸とストレ
ート糸とを併用する場合には、緯糸をバルキー糸にして
経糸をストレート糸にする（あるいはその逆）、バルキ
ー糸とストレート糸とを１本おきや２本おき等の所定の
間隔で使用する等、各種の態様が利用可能である。な
お、本発明の吸音クロスをカーテン等の用途に使用する
場合でストレート糸とバルキー糸との両者を用いる場合
には、耐久性等の点で、緯糸をバルキー糸とするのが好
ましい。

【００２８】本発明の吸音クロスの織り方には特に限定
はなく、平織、梨地織、朱子織、摸紗織、綾織、からみ
織等、公知の織り方がすべて利用可能である。なお、本
発明者らの検討によれば、同じバルキー糸を用い、織密
度および質量が同じ吸音クロスは、ほぼ同じ吸音特性を
有し、特に優劣はない。従って、本発明の吸音クロスの
織り方は用途に応じて適宜選択すればよい。ただし、本
発明の吸音クロスは、緻密な方が良好な吸音特性を発揮
するので、織り方が緻密な方が良好な吸音特性を得やす
く、その点で、平織、梨地織、朱子織等が好適に用いら
れる。さらに、織密度には特に限定はなく、吸音クロス
の用途や、バルキー糸の太さ、後述する質量、通気度等
に応じて適宜決定すればよい。

【００２９】図７に、平織で製織した本発明の吸音クロ
スの外観を概念的に示す。図７において、（ａ）はスト
レート糸のみを用いた従来のクロス、（ｂ）は緯糸にバ
ルキー糸を用いた本発明の吸音クロス、（ｃ）は緯糸お
よび経糸共にバルキー糸を用いた本発明の吸音クロスで
あり、共に同じ織密度を持ち、また、バルキー糸は
（ａ）のストレート糸をバルキー加工してなるものであ
る。図７（ｂ）および（ｃ）より明らかなように、バル
キー糸を用いた本発明の吸音クロスは解繊された単繊維
によってクロスの開口（目開き）が塞がれるため、
（ａ）に示される従来のクロスに比して開口が小さく、
特に、バルキー糸のみを用いた（ｃ）では、光を通すと
微細孔が多数あることが確認されるものの、目視では開
口が単繊維によって完全に閉塞されたような状態となっ
ている。また、微細孔には、解繊された単繊維が介在し
ている。この開口（微細孔）の状態やバルキー糸の解繊
の程度は、後述する通気度に影響を与え、後の実施例に
示すように、吸音特性に影響を与える。

【００３０】本発明の吸音クロスの質量には特に限定は
ないが、好ましくは１ｍ²当たり２５０ｇ以上（２５０
g/m²以上）、より好ましくは３００g/m²以上である。本
発明者らの検討によれば、本発明の吸音クロスは質量が
重いほど良好な吸音特性を発現する傾向にあり、質量を
２５０g/m²以上とすることにより、良好な吸音特性を得
ることができ、特に、質量を３００g/m²以上、より好ま
しくは４００g/m²以上とすることにより、より優れた吸
音特性を有する吸音クロスを得ることができる。なお、
質量が重いほど良好な吸音特性を発現するものの、吸音
クロスの質量が余り重いと、柔軟性、縫製した際のドレ
ープ性、触感の低下等を招くので、質量は用途に応じて
実用に問題無い範囲内にするのが好ましい。本発明の吸
音クロスの質量の調整は、吸音クロスの用途を考慮した
上で、織密度、バルキー糸やストレート糸の太さ、スト
レート糸とバルキー糸との比率等を選択することで適宜
調整可能である。

【００３１】前述のように、本発明の吸音クロスにおい
ては、開口（微細孔）の状態やバルキー糸の解繊の程度
が吸音特性に影響を与え、すなわち、通気度が吸音特性
に影響を与える。そのため、本発明の吸音クロスでは、
通気度を３〜５５([cm³/cm²]/sec;124.5PaＪＩＳＲ
３４２０に準ずる) の範囲とするのが好ましい。本発明
の吸音クロスは、基本的に通気度が低い程良好な吸音特
性を発現し、特に、通気度５５を([cm³/cm²]/sec;124.5
Pa) 以下とすることにより、非常に優れた吸音特性を有
する吸音クロスを実現することができる。しかしなが
ら、通気度を余り低くすると製造コストの向上や生産性
の低下を招くという問題点もあり、その点を考慮する
と、通気度は３〜５５([cm³/cm²]/sec;124.5Pa) の範囲
とするのが好ましい。なお、通気度は、より好ましくは
３〜３０([cm³/cm²]/sec;124.5Pa) の範囲、特に好まし
くは５〜２０([cm³/cm²]/sec;124.5Pa) の範囲であり、
この範囲とすることにより、コストと吸音特性とのバラ
ンスの点でより好ましい結果を得る。

【００３２】本発明の吸音クロスにおいて、通気度の調
整は、吸音クロスの用途を考慮した上で、織密度、バル
キー糸の解繊の程度、バルキー糸の単繊維呼び径、バル
キー糸（ストレート糸）の太さ、ストレート糸とバルキ
ー糸との比率等を選択することで、適宜調整可能であ
る。

【００３３】本発明の吸音クロスは、必要に応じて、目
止めや着色（樹脂中に染料や顔料を溶解あるいは分散す
る）を目的として、通常のガラスクロスと同様に樹脂を
含浸してなるものであってもよい。用いる樹脂には特に
限定はなく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコ
ン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、フッ
素系樹脂、これらの樹脂２種以上を用いた混合樹脂、こ
れらの樹脂を含む共重合樹脂等、ガラスクロスに含浸さ
れる各種の樹脂、特に柔軟性を要求されるガラスクロス
に含浸される各種の樹脂が利用可能である。ただし、樹
脂含浸は、柔軟性やドレープ性の低下を招き、また、前
記微細孔の閉塞や解繊された単繊維の接着等を発生し
て、吸音クロスの特性を低下することもあるので、含浸
率をあまり高くするのは好ましくない。そのため、樹脂
を含浸する際には、含浸率は１０％以下とする必要があ
り、好ましくは７％以下、特に５％以下とするのがより
好ましい。含浸率を上記範囲とすることにより、吸音特
性や柔軟性の低下を十分に小さくして、吸音クロスの特
性を十分に発揮することができる。吸音クロスへの樹脂
含浸は、通常のガラスクロスと同様の方法で行えばよ
く、例えば、溶剤に溶解した樹脂を、浸漬塗布やスプレ
ー塗布等の方法で本発明の吸音クロスに塗布し、乾燥、
加熱処理すればよい。なお、本発明の吸音クロスは、あ
らかじめ樹脂含浸したバルキー系やストレート系を製織
してなるものであってもよい。

【００３４】このような本発明の吸音クロスは、ポリエ
ステルやアクリル等の合成繊維や、綿や麻等の天然繊維
からなる布材（クロス）と同様の柔軟性やドループ性、
さらには引張り強度などの機械的強度等を有し、従来の
合成繊維や天然繊維からなるクロスと同様に取り扱うこ
とができる。また、ガラス繊維特有の優れた不燃性を有
する。

【００３５】本発明の吸音カーテンは、このような優れ
た特性を有する本発明の吸音クロスを縫製して、カーテ
ンとしたものである。本発明の吸音カーテンにおいて
は、縫製の方法や形状には特に限定はなく、合成繊維や
天然繊維等からなる従来の布材が利用されている、いわ
ゆるカーテンすべてに利用可能である。具体的には、従
来の布材と同様に本発明の吸音クロスを縫製して、通常
のドレープカーテンとしてもよく、体育館や劇場等に用
いられる暗幕や天幕、装飾用の幕等の各種の幕のように
してもよく、縫製後に所定の加工を施して枠やレールを
取り付けてアコーディオンカーテンやロールカーテンと
してもよい。なお、本発明の吸音カーテンは、本発明の
吸音クロスのみから形成されるのに限定はされず、本発
明の吸音クロスの一面あるいは両面に合成繊維や天然繊
維からなる通常の布材を重ねて縫製し、前記各種のカー
テンとしてもよい。

【００３６】また、前述のように、本発明の吸音クロス
は、従来の合成繊維や天然繊維からなる布材と同様に取
り扱うことができるので、これらと同様に縫製や加工を
施すことにより、あるいはさらに枠やレール等を取り付
けることにより、このような吸音カーテン以外にも、吸
音ロールブラインド、吸音タペストリー、吸音天井膜、
吸音間仕切り、吸音衝立等、優れた吸音特性と不燃性と
を合わせ持つ各種の布製品を実現可能である。

【００３７】以上、本発明の吸音クロスおよび吸音カー
テンについて説明したが、本発明は上述の例に限定はさ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の
改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をより詳細に説明する。

【００３９】［実施例１］６７．５tex(ECDE 75 1/0)の
ガラス長繊維の単糸３本を、２．５〜４．０Ｓ（Ｓ＝撚
数／２５mm）の合撚を施して、２０２．５tex のストレ
ート糸（合撚糸）を得た。さらに、上記ストレート糸を
図１に示される装置でバルキー加工して、２２５tex の
バルキー糸を得た。フィードローラ１６の引き出し速度
は１５０m/分で、ワインダ１２の巻き取り速度は１３５
m/分とした。なお、単繊維呼び径は、ストレート糸およ
びバルキー糸共に６μｍ（最大径８．１μｍ、最小径
４．８μｍ、平均径６．３μｍ、標準偏差（σ）０．
５）で、単繊維総本数は２４００本である。

【００４０】上記ストレート糸およびバルキー糸を平織
して、図７（ａ）〜（ｃ）に示される、下記の各種の試
料クロスを作製した。なお、通気度はフランジール試験
器を用いて測定した（JIS R 3420に準じる）。また、織
密度を調整することにより、質量を４４５g/m²に統一し
た。

【００４１】＜試料クロスＡ（図７（ａ））＞使用糸；経糸ストレート糸織密度３０本／２５mm 緯糸ストレート糸織密度２５本／２５mm バルキー糸使用量；０重量％厚さ；０．３５mm 通気度；９６〜１２３([cm³/cm²]/sec;124.5Pa）

【００４２】＜試料クロスＢ（図７（ｂ））＞使用糸；経糸ストレート糸織密度３０本／２５mm 緯糸バルキー糸織密度２２．５本／２５mm バルキー糸使用量；４５重量％厚さ；０．４７mm 通気度；３９〜５５([cm³/cm²]/sec;124.5Pa）

【００４３】＜試料クロスＣ（図７（ｃ））＞使用糸；経糸バルキー糸織密度２７．５本／２５mm 緯糸バルキー糸織密度２２．５本／２５mm バルキー糸使用量；１００重量％厚さ；０．６５mm 通気度；２８．３〜３１．３([cm³/cm²]/sec;124.5Pa）上記試料クロスＡ〜Ｃの諸元を下記表１にまとめて示
す。

【００４４】

【表１】

【００４５】上記各試料クロスについて、JIS A1409-19
67に準じて残響質法吸音率を測定した。結果を図８に示
すが、前述のように、バルキー糸を用いた本発明の吸音
クロスは、バルキー加工で解織された単繊維によってク
ロスの開口が塞がれるため、図７（ａ）に示される従来
のクロスである試料クロスＡに比して開口が小さく通気
度の低い図７（ｂ）に示される試料クロスＢは、試料ク
ロス１よりも良好な吸音特性を示す。さらに、バルキー
糸のみからなる図７（ｃ）に示される試料クロスＣで
は、前述のように、光を通すと微細孔が多数あることが
確認されるものの、目視では開口が単繊維によって閉塞
されたような状態となっており、通気度も低く、非常に
優れた吸音特性を発揮している。

【００４６】［実施例２］３３．７tex(ECDE 150 1/0)
のガラス長繊維の単糸２本を合撚して６７．５tex のス
トレート糸（合撚糸）を得た。さらに、１３５tex(ECDE
75 1/2)の合撚糸を前記実施例１と同様にバルキー加工
して、１５０tex のバルキー糸を得た。なお、単繊維呼
び径は、ストレート糸およびバルキー糸共に６μｍ（最
大径８．１μｍ、最小径４．８μｍ、平均径６．３μ
ｍ、標準偏差（σ）０．５）である。

【００４７】前記６７．５tex のストレート糸を経糸と
して織密度を６０本／２５mmに固定し、前記１５０tex
のバルキー糸を緯糸として織密度を各種変更して製織
し、下記の試料クロスＤ〜Ｈを得た。なお、通気度は、
フランジール試験器を用いて測定した（JIS R 3420に準
じる）。

【００４８】＜試料クロスＤ＞使用糸；経糸ストレート糸織密度６０本／２５mm 緯糸バルキー糸織密度１２本／２５mm 質量；２３５g/m² バルキー糸使用量；３０．７重量％厚さ；０．２９mm 通気度；１０５．６〜１１８．８([cm³/cm²]/sec;124.5Pa）織組織；平織

【００４９】＜試料クロスＥ＞使用糸；経糸ストレート糸織密度６０本／２５mm 緯糸バルキー糸織密度２５本／２５mm 質量；３１０g/m² バルキー糸使用量；４８．０重量％厚さ；０．３１mm 通気度；３７．３〜４９．０([cm³/cm²]/sec;124.5Pa）織組織；平織

【００５０】＜試料クロスＦ＞使用糸；経糸ストレート糸織密度６０本／２５mm 緯糸バルキー糸織密度３５本／２５mm 質量；３７５g/m² バルキー糸使用量；５６．５重量％厚さ；０．３５mm 通気度；２０．５〜３２．５([cm³/cm²]/sec;124.5Pa）織組織；綾織

【００５１】＜試料クロスＧ＞使用糸；経糸ストレート糸織密度６０本／２５mm 緯糸バルキー糸織密度５０本／２５mm 質量；４６０g/m² バルキー糸使用量；６５．０重量％厚さ；０．４６mm 通気度；１４．８〜２２．５([cm³/cm²]/sec;124.5Pa）織組織；朱子織

【００５２】＜試料クロスＨ＞使用糸；経糸ストレート糸織密度６０本／２５mm 緯糸バルキー糸織密度６０本／２５mm 質量；５２５g/m² バルキー糸使用量；６８．５重量％厚さ；０．４９mm 通気度；５．５〜９．５([cm³/cm²]/sec;124.5Pa）織組織；朱子織上記吸音クロスＤ〜Ｈの諸元を下記表２にまとめて示
す。

【００５３】

【表２】

【００５４】上記各試料クロスについて、JIS A1409-19
67に準じて残響質法吸音率を測定した。結果を図９に示
す。図９に示されるように、バルキー糸を用いた緯糸の
織密度が上がるに従って、通気度が低くなり、また、吸
音特性も向上している。また、各試料クロスの表面を観
察したところ、試料クロスＤ以外は、光を通さないと細
孔の確認ができないほど開口がバルキー糸（その解織さ
れた単繊維）によって閉塞されていた。以上のことか
ら、本発明の吸音クロスの吸音特性には、微細孔の状態
および通気度に大きく影響されることが確認できる。

【００５５】この微細孔は、解織された単繊維によって
閉塞された開口部であることを考慮すると、微細孔の単
位面積当たりの数は、平織においては経糸本数×緯糸本
数に応じて増加する。ここで、平織においては、経糸と
緯糸とはそれぞれ１本ずつ交絡して開口部を形成する
が、他の織組織、すなわち、綾織、朱子織、梨地織等で
は経糸と緯糸とが１本ずつ交絡しない。しかし、これら
の織組織でも糸と緯糸とはそれぞれ１本ずつ交差してお
り、これにより平織と同様の開口が存在するので、織密
度等が同じであれば、微細孔の数は、すべての織り型で
ほぼ同様であると考えられる。

【００５６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、従来のポリエステル、アクリル等の合成繊維
や、綿、麻等の天然繊維からなるクロス（布材）と同様
に扱うことができ、しかも、優れた吸音特性および不燃
性を有する吸音クロスを実現することができ、優れた吸
音カーテン、吸音ロールブラインド、吸音タペストリー
等を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】バルキー糸の作製方法を示す概念図である。

【図２】図１に示されるバルキー糸の作製方法に用いら
れる高速エアジェットノズルの概略断面図である。

【図３】図１に示されるバルキー糸の作製方法で得られ
るバルキー糸の概念図であって、（ａ）はその外観を、
（ｂ）はその断面を、それぞれ示す。

【図４】バルキー糸の作製方法の別の例を示す概念図で
ある。

【図５】図４に示されるバルキー糸の作製方法で得られ
るバルキー糸の概念図であって、（ａ）はその外観を、
（ｂ）はその断面を、それぞれ示す。

【図６】本発明の吸音クロスの垂直入射方吸音率を示す
グラフである。

【図７】（ａ）は従来のガラスクロスを、（ｂ）は本発
明の吸音クロスの一例を、（ｃ）は本発明の吸音クロス
の別の例を、それぞれ示す概略平面図である。

【図８】本発明の実施例における残響室法吸音率を示す
グラフである。

【図９】本発明の実施例における残響室法吸音率を示す
グラフである。

【符号の説明】

１０，４４，４６パーン１２ワインダ１４ガイド１６フィードローラ１８高速エアジェットノズル２０貫通孔２２通糸部材２４空気供給部材２６ジェットノズル２８出口３０高圧空気口３２高圧空気質３４ノズル部３６糊付器３８乾燥機４０，５２ガイドローラ４２トラバース４８芯糸用フィードローラ５０被覆糸用フィードローラ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス長繊維に圧縮空気を吹き付けること
により前記ガラス長繊維を膨らましめた嵩高加工を施し
てなる嵩高加工糸を、少なくとも１部に用いて製織して
なることを特徴とする吸音クロス。
【請求項２】質量が１ｍ²当たり２５０ｇ以上である請
求項１に記載の吸音クロス。
【請求項３】通気度が３〜５５（[cm³/cm²]/sec ；１２
４．５Pa）である請求項１または２に記載の吸音クロ
ス。
【請求項４】前記嵩高加工糸の単繊維呼び径が３μｍ〜
９μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の吸音クロ
ス。
【請求項５】前記嵩高加工糸の使用比率が４０重量％以
上である請求項１〜４のいずれかに記載の吸音クロス。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の吸音クロ
スを縫製してなる吸音カーテン。