JPH09249421A - ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法 - Google Patents
ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法Info
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- JPH09249421A JPH09249421A JP8450696A JP8450696A JPH09249421A JP H09249421 A JPH09249421 A JP H09249421A JP 8450696 A JP8450696 A JP 8450696A JP 8450696 A JP8450696 A JP 8450696A JP H09249421 A JPH09249421 A JP H09249421A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はＳｉを除去する方法を提供すると共
にＮｉ，Ｃｏの混合硫化物の効果的な水分除去方法を提
供する。 【解決手段】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液か
ら、ニッケル、コバルトを硫化物として沈殿回収するに
あたり、ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中のシリコ
ン濃度を０．２０ｇ／ｌ以下となるようにＰＨ調整し沈
殿除去後、この液に硫化剤を加え、ニッケルとコバルト
の混合硫化物として沈殿生成し、含水率が１０〜２５％
となるように圧搾ろ過後、大気中にて放置することから
なるニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法、及び
新たな調整液を硫化剤と共に加え、生成した混合硫化物
を連続的に抜き出す方法、及び抜き出した混合硫化物の
一部をリサイクルする方法。
にＮｉ，Ｃｏの混合硫化物の効果的な水分除去方法を提
供する。 【解決手段】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液か
ら、ニッケル、コバルトを硫化物として沈殿回収するに
あたり、ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中のシリコ
ン濃度を０．２０ｇ／ｌ以下となるようにＰＨ調整し沈
殿除去後、この液に硫化剤を加え、ニッケルとコバルト
の混合硫化物として沈殿生成し、含水率が１０〜２５％
となるように圧搾ろ過後、大気中にて放置することから
なるニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法、及び
新たな調整液を硫化剤と共に加え、生成した混合硫化物
を連続的に抜き出す方法、及び抜き出した混合硫化物の
一部をリサイクルする方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケルとコバル
トを含む酸性溶液から、シリコン濃度を制御することに
より、ニッケルとコバルトの混合硫化物のろ過性を改善
し、混合硫化物の含水率を低減させる水分除去方法に関
するものである。
トを含む酸性溶液から、シリコン濃度を制御することに
より、ニッケルとコバルトの混合硫化物のろ過性を改善
し、混合硫化物の含水率を低減させる水分除去方法に関
するものである。
【０００２】さらに本発明によれ、ニッケル、コバルト
混合硫化物の含水率を１０〜２５％とし大気中に放置す
ることにより、自家発熱によりさらに含水率を低減させ
る水分除去方法に関するものである。
混合硫化物の含水率を１０〜２５％とし大気中に放置す
ることにより、自家発熱によりさらに含水率を低減させ
る水分除去方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】例えばＮｉ酸化鉱石を硫酸により加圧酸
浸出して得られた液には、Ｎｉ：３〜１０ｇ／ｌ、Ｃ
ｏ：０．２〜１．０ｇ／ｌ以外に、Ｆｅ：０．１〜０．
５ｇ／ｌ、Ａｌ：０．１〜０．５ｇ／ｌ、Ｃｒ：０．１
〜０．２ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．３〜０．６ｇ／ｌ程度の不
純物が含まれている。
浸出して得られた液には、Ｎｉ：３〜１０ｇ／ｌ、Ｃ
ｏ：０．２〜１．０ｇ／ｌ以外に、Ｆｅ：０．１〜０．
５ｇ／ｌ、Ａｌ：０．１〜０．５ｇ／ｌ、Ｃｒ：０．１
〜０．２ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．３〜０．６ｇ／ｌ程度の不
純物が含まれている。
【０００４】このうちＳｉはゲル化した状態で液中に存
在している為、この液から水硫化ナトリュウム、硫化ナ
トリュウム、硫化アンモニュウム、および硫化水素によ
り、Ｎｉ、Ｃｏの混合硫化物を生成した後ろ過する場
合、ゲル化したＳｉの影響によりろ過性が悪くなり、混
合硫化物中の含水率が増加するばかりか、洗浄不良とな
り、混合硫化物中にＦｅ、Ａｌ、Ｓｉ等の不純物も多量
に含まれる。
在している為、この液から水硫化ナトリュウム、硫化ナ
トリュウム、硫化アンモニュウム、および硫化水素によ
り、Ｎｉ、Ｃｏの混合硫化物を生成した後ろ過する場
合、ゲル化したＳｉの影響によりろ過性が悪くなり、混
合硫化物中の含水率が増加するばかりか、洗浄不良とな
り、混合硫化物中にＦｅ、Ａｌ、Ｓｉ等の不純物も多量
に含まれる。
【０００５】さらに、ろ過時の処理能力も低下し、ろ過
装置の容量も増加する。さらに含水率の増加により、輸
送時のコストも増加する。含水率の多い混合硫化物は、
半スラリー状の為、輸送時のハンドリングにも問題があ
る。
装置の容量も増加する。さらに含水率の増加により、輸
送時のコストも増加する。含水率の多い混合硫化物は、
半スラリー状の為、輸送時のハンドリングにも問題があ
る。
【０００６】混合硫化物は半製品であり、これから高純
度なＮｉ、Ｃｏ製品を製造する場合、特にＳｉの存在に
より、混合硫化物の溶解不良、ろ過不良をもたらし、不
純物の除去にも問題が生ずる。
度なＮｉ、Ｃｏ製品を製造する場合、特にＳｉの存在に
より、混合硫化物の溶解不良、ろ過不良をもたらし、不
純物の除去にも問題が生ずる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＳｉを除去す
る方法を提供すると共にＮｉ，Ｃｏの混合硫化物の効果
的な水分除去方法を提供する。
る方法を提供すると共にＮｉ，Ｃｏの混合硫化物の効果
的な水分除去方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）ニッケ
ルとコバルトを含む酸性溶液から、ニッケル、コバルト
を硫化物として沈殿回収するにあたり、ニッケルとコバ
ルトを含む酸性溶液中のシリコン濃度を０．２０ｇ／ｌ
以下となるようにＰＨ調整し沈殿除去後、この液に硫化
剤を加え、ニッケルとコバルトの混合硫化物として沈殿
生成し、含水率が１０〜２５％となるように圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、（２）ニッケルとコバルト
を含む酸性溶液中のシリコン濃度を０．２０ｇ／ｌ以下
となるようにＰＨ調整し沈殿除去後、この液とともに硫
化剤を、（１）のニッケルとコバルトの混合硫化物含有
液中に連続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜
き出し、圧搾ろ過後、６０〜１００℃の温水により洗浄
し、含水率が１０〜２５％となるように再度圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、（３）ニッケルとコバルト
を含む酸性溶液中のシリコン濃度を０．２０ｇ／ｌ以下
となるようにＰＨ調整し沈殿除去後、この液とともに硫
化剤を、（１）のニッケルとコバルトの混合硫化物含有
液中に連続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜
き出し、この抜き出した混合硫化物の一部を再度混合硫
化物含有液中にリサイクルすると同時に、残りの混合硫
化物を圧搾ろ過後、６０〜１００℃の温水により洗浄
し、含水率が１０〜２５％となるように再度圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、である。
ルとコバルトを含む酸性溶液から、ニッケル、コバルト
を硫化物として沈殿回収するにあたり、ニッケルとコバ
ルトを含む酸性溶液中のシリコン濃度を０．２０ｇ／ｌ
以下となるようにＰＨ調整し沈殿除去後、この液に硫化
剤を加え、ニッケルとコバルトの混合硫化物として沈殿
生成し、含水率が１０〜２５％となるように圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、（２）ニッケルとコバルト
を含む酸性溶液中のシリコン濃度を０．２０ｇ／ｌ以下
となるようにＰＨ調整し沈殿除去後、この液とともに硫
化剤を、（１）のニッケルとコバルトの混合硫化物含有
液中に連続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜
き出し、圧搾ろ過後、６０〜１００℃の温水により洗浄
し、含水率が１０〜２５％となるように再度圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、（３）ニッケルとコバルト
を含む酸性溶液中のシリコン濃度を０．２０ｇ／ｌ以下
となるようにＰＨ調整し沈殿除去後、この液とともに硫
化剤を、（１）のニッケルとコバルトの混合硫化物含有
液中に連続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜
き出し、この抜き出した混合硫化物の一部を再度混合硫
化物含有液中にリサイクルすると同時に、残りの混合硫
化物を圧搾ろ過後、６０〜１００℃の温水により洗浄
し、含水率が１０〜２５％となるように再度圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のＮｉとＣｏを含む酸性溶
液とは前記したように、たとえばＮｉ酸化鉱石を硫酸に
より加圧酸浸出して得られた液が挙げられる。
液とは前記したように、たとえばＮｉ酸化鉱石を硫酸に
より加圧酸浸出して得られた液が挙げられる。
【００１０】この液中のＳｉ濃度を０．２０ｇ／ｌ以下
とすれば、後記するＮｉ、Ｃｏの混合硫化物のろ過性が
改善され含水率も１０〜２５％となる。
とすれば、後記するＮｉ、Ｃｏの混合硫化物のろ過性が
改善され含水率も１０〜２５％となる。
【００１１】そのために該酸性溶液をアルカリによりＰ
Ｈ調整し、Ｓｉを沈殿させ、液中のＳｉ濃度を低下させ
る。その際、不純物のＦｅ、Ａｌ、Ｃｒ等も沈殿除去さ
れる。
Ｈ調整し、Ｓｉを沈殿させ、液中のＳｉ濃度を低下させ
る。その際、不純物のＦｅ、Ａｌ、Ｃｒ等も沈殿除去さ
れる。
【００１２】ＰＨ調整に用いるアルカリとしては、たと
えば炭酸カルシュウム、水酸化カルシュウム、酸化カル
シュウム、炭酸マグネシュウム、水酸化マグネシュウ
ム、酸化マグネシュウム、炭酸ナトリュウム、水酸化ナ
トリュウム、アンモニア水等が挙げられる。
えば炭酸カルシュウム、水酸化カルシュウム、酸化カル
シュウム、炭酸マグネシュウム、水酸化マグネシュウ
ム、酸化マグネシュウム、炭酸ナトリュウム、水酸化ナ
トリュウム、アンモニア水等が挙げられる。
【００１３】この場合、アルカリ調整前の液ＰＨに応じ
て、一定範囲にＰＨ調整を行うことによって、Ｓｉ濃度
を０．２ｇ／ｌ以下とすることができた。
て、一定範囲にＰＨ調整を行うことによって、Ｓｉ濃度
を０．２ｇ／ｌ以下とすることができた。
【００１４】すなわち、アルカリによるＰＨ調整前後の
液ＰＨと、ＰＨ調整後の液中のＳｉ濃度、および混合硫
化物の圧搾ろ過後の含水率との関係を図１に示した。
液ＰＨと、ＰＨ調整後の液中のＳｉ濃度、および混合硫
化物の圧搾ろ過後の含水率との関係を図１に示した。
【００１５】種々調べた結果、図１に従ってＰＨ調整に
よるＳｉ濃度を０．２ｇ／ｌ以下に制御することによ
り、混合硫化物の含水率を２５％以下とすることが初め
て可能になった。
よるＳｉ濃度を０．２ｇ／ｌ以下に制御することによ
り、混合硫化物の含水率を２５％以下とすることが初め
て可能になった。
【００１６】発明者の実験によれば、図１の実線より上
の斜線部分では、Ｓｉ濃度が０．２ｇ／ｌ以下となり、
混合硫化物の圧搾ろ過後の含水率は２５％以下となる。
同様に、実線と点線の間では０．３ｇ／ｌ以下、５０％
以下、点線より下の部分では０．３ｇ／ｌ超、５０％超
となる。
の斜線部分では、Ｓｉ濃度が０．２ｇ／ｌ以下となり、
混合硫化物の圧搾ろ過後の含水率は２５％以下となる。
同様に、実線と点線の間では０．３ｇ／ｌ以下、５０％
以下、点線より下の部分では０．３ｇ／ｌ超、５０％超
となる。
【００１７】たとえばアルカリ調整前の液ＰＨが２．０
の場合、アルカリ調整により液ＰＨを３．５とすれば実
線より上となり、Ｓｉ濃度は０．２ｇ／ｌ以下で含水率
は２５％以下となる。
の場合、アルカリ調整により液ＰＨを３．５とすれば実
線より上となり、Ｓｉ濃度は０．２ｇ／ｌ以下で含水率
は２５％以下となる。
【００１８】なお、本発明においては、このようなＰＨ
調整を行い、沈殿除去後、このＰＨ調整液に、水硫化ナ
トリュウム、硫化ナトリュウム、硫化アンモニュウム、
硫化水素などの沈殿剤を加え、ニッケルとコバルトの混
合硫化物として沈殿生成し、これを圧搾ろ過すると、含
水率２５％以下の混合硫化物が得られる。
調整を行い、沈殿除去後、このＰＨ調整液に、水硫化ナ
トリュウム、硫化ナトリュウム、硫化アンモニュウム、
硫化水素などの沈殿剤を加え、ニッケルとコバルトの混
合硫化物として沈殿生成し、これを圧搾ろ過すると、含
水率２５％以下の混合硫化物が得られる。
【００１９】沈殿物を圧搾ろ過後混合硫化物の含水率を
２５％以下として、不純物を洗い落とすため、好ましく
は６０〜１００℃程度の温水により洗浄し、再度圧搾に
より、含水率を１０〜２５％に調整し、大気中に放置す
ることにより、混合硫化物のＳと空気中の酸素の自家発
熱作用により、少なくとも８時間以上６０〜１００℃に
保たれ、水分が蒸発することにより、含水率がさらに５
〜１５％低下することを発見した。含水率が２５％超で
は、この自家発熱作用が生じない。
２５％以下として、不純物を洗い落とすため、好ましく
は６０〜１００℃程度の温水により洗浄し、再度圧搾に
より、含水率を１０〜２５％に調整し、大気中に放置す
ることにより、混合硫化物のＳと空気中の酸素の自家発
熱作用により、少なくとも８時間以上６０〜１００℃に
保たれ、水分が蒸発することにより、含水率がさらに５
〜１５％低下することを発見した。含水率が２５％超で
は、この自家発熱作用が生じない。
【００２０】これにより、輪送時のコストの低減と輪送
時のハンドリングの著しい改善がなされた。
時のハンドリングの著しい改善がなされた。
【００２１】又、ＰＨ調整によるＳｉ濃度制御によるろ
過性の改善と含水率の低下により、混合硫化物中の不純
物の大幅な低減がなされた。
過性の改善と含水率の低下により、混合硫化物中の不純
物の大幅な低減がなされた。
【００２２】混合硫化物含有液中に、新たに作成したＰ
Ｈ調整後の沈殿除去後の液を硫化（物沈殿）剤と共に連
続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜き出すこ
ともできる。
Ｈ調整後の沈殿除去後の液を硫化（物沈殿）剤と共に連
続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜き出すこ
ともできる。
【００２３】又、この抜き出した混合硫化物の一部を再
度混合硫化物含有液中にリサイクルすることもできる。
度混合硫化物含有液中にリサイクルすることもできる。
【００２４】これにより、これらの混合硫化物が種結晶
として作用し、混合硫化物の結晶粒度を増大でき、含水
率をより低い状態とすることができる。
として作用し、混合硫化物の結晶粒度を増大でき、含水
率をより低い状態とすることができる。
【００２５】
【実施例１】Ｎｉ酸化鉱石を硫酸により温度２４０℃、
圧力３５ｋｇ／ｃｍ2で加圧酸浸出して得られた液に、
再度Ｎｉ酸化鉱石により１００℃で常圧浸出して得られ
た液を使用した。
圧力３５ｋｇ／ｃｍ2で加圧酸浸出して得られた液に、
再度Ｎｉ酸化鉱石により１００℃で常圧浸出して得られ
た液を使用した。
【００２６】加圧酸浸出して得られた液はＰＨ：１．０
であり、この液中にはフリー硫酸として４０ｇ／ｌも含
まれている。従って、Ｎｉ酸化鉱石中のＭｇＯをこのフ
リー硫酸とを反応させて、フリー硫酸を減少させＰＨを
上昇させた。
であり、この液中にはフリー硫酸として４０ｇ／ｌも含
まれている。従って、Ｎｉ酸化鉱石中のＭｇＯをこのフ
リー硫酸とを反応させて、フリー硫酸を減少させＰＨを
上昇させた。
【００２７】得られた液濃度は、Ｎｉ：５．８２ｇ／
ｌ、Ｃｏ：０．４６ｇ／ｌ以外に不純物として、Ｆｅ：
０．６１ｇ／ｌ、Ａｌ：０．７８ｇ／ｌ、Ｃｒ：０．２
１ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．４４ｇ／ｌであり、ＰＨは２．１
であった。
ｌ、Ｃｏ：０．４６ｇ／ｌ以外に不純物として、Ｆｅ：
０．６１ｇ／ｌ、Ａｌ：０．７８ｇ／ｌ、Ｃｒ：０．２
１ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．４４ｇ／ｌであり、ＰＨは２．１
であった。
【００２８】この液を温度８０℃にて、炭酸カルシュウ
ムを加え、ＰＨを３．７としたところ、不純物としての
Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｉが沈殿除去され、Ｆｅ：０．１
２ｇ／ｌ、Ａｌ：０．２６ｇ／ｌ、Ｃｒ：０．１０ｇ／
ｌ、Ｓｉ：０．１２ｇ／ｌとなった。
ムを加え、ＰＨを３．７としたところ、不純物としての
Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｉが沈殿除去され、Ｆｅ：０．１
２ｇ／ｌ、Ａｌ：０．２６ｇ／ｌ、Ｃｒ：０．１０ｇ／
ｌ、Ｓｉ：０．１２ｇ／ｌとなった。
【００２９】この時のＮｉ、Ｃｏの沈殿率は、わずか
０．５％、０．３％であり、Ｎｉ、Ｃｏ濃度は、５．７
８ｇ／ｌ、０．４３ｇ／ｌであった。
０．５％、０．３％であり、Ｎｉ、Ｃｏ濃度は、５．７
８ｇ／ｌ、０．４３ｇ／ｌであった。
【００３０】このＰＨ調整液の液温度を８０℃とし、こ
の調整液の中に水硫化ナトリュウムを加え、Ｎｉ、Ｃｏ
を混合硫化物として沈殿生成し、圧搾ろ過して混合硫化
物中の液を除去した。
の調整液の中に水硫化ナトリュウムを加え、Ｎｉ、Ｃｏ
を混合硫化物として沈殿生成し、圧搾ろ過して混合硫化
物中の液を除去した。
【００３１】その後、８０℃の温水にて洗浄後、再度圧
搾することにより含水率が２２％の混合硫化物を得た。
その後、大気中で放置したところ、１０時間もの間混合
硫化物の温度が７０度以上に保時され、２４時間後の含
水率は１３％に低下した。
搾することにより含水率が２２％の混合硫化物を得た。
その後、大気中で放置したところ、１０時間もの間混合
硫化物の温度が７０度以上に保時され、２４時間後の含
水率は１３％に低下した。
【００３２】このようにして得られたＮｉ、Ｃｏ混合硫
化物の成分は、Ｎｉ：５２．９％、Ｃｏ：３．９０％、
Ｆｅ：０．０３％、Ａｌ：０．０８％、Ｓｉ：０．０２
％であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
化物の成分は、Ｎｉ：５２．９％、Ｃｏ：３．９０％、
Ｆｅ：０．０３％、Ａｌ：０．０８％、Ｓｉ：０．０２
％であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
【００３３】
【実施例２】実施例１で得られたＳｉ：０．１２ｇ／
ｌ、ＰＨ：３．７のＮｉ、Ｃｏを含む８０℃の調整液と
ともに水硫化ナトリュウムを同時に、あらかじめＮｉ、
Ｃｏ混合硫化物が存在する含有液中に連続的に加え、生
成した混合硫化物を連続して抜き出し、圧搾ろ過して混
合硫化物中の液を除去した。その後、８０℃の温水にて
洗浄後、再度圧搾することにより含水率が１６％の混合
硫化物を得た。
ｌ、ＰＨ：３．７のＮｉ、Ｃｏを含む８０℃の調整液と
ともに水硫化ナトリュウムを同時に、あらかじめＮｉ、
Ｃｏ混合硫化物が存在する含有液中に連続的に加え、生
成した混合硫化物を連続して抜き出し、圧搾ろ過して混
合硫化物中の液を除去した。その後、８０℃の温水にて
洗浄後、再度圧搾することにより含水率が１６％の混合
硫化物を得た。
【００３４】その後、大気中で放置したところ、１０時
間もの間混合硫化物の温度が７０度以上に保時され、２
４時間後の含水率は７％に低下した。
間もの間混合硫化物の温度が７０度以上に保時され、２
４時間後の含水率は７％に低下した。
【００３５】このようにして得られたＮｉ、Ｃｏ混合硫
化物の成分は、Ｎｉ：５３．４％、Ｃｏ：３．９５％、
Ｆｅ：０．０２％、Ａｌ：０．０６％、Ｓｉ：０．０１
％であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
化物の成分は、Ｎｉ：５３．４％、Ｃｏ：３．９５％、
Ｆｅ：０．０２％、Ａｌ：０．０６％、Ｓｉ：０．０１
％であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
【００３６】
【実施例３】実施例１で得られたＳｉ：０．１２ｇ／
ｌ、ＰＨ：３．７のＮｉ、Ｃｏを含む８０℃の調整液と
ともに水硫化ナトリュウムを同時に、あらかじめＮｉ、
Ｃｏ混合硫化物が存在する含有液中に連続的に加え、生
成した混合硫化物を連続して抜き出し、この抜き出した
混合硫化物の一部を再度混合硫化物含有液中にリサイク
ルすると同時に、残りの混合硫化物の一部を圧搾ろ過し
て混合硫化物中の液を除去した。
ｌ、ＰＨ：３．７のＮｉ、Ｃｏを含む８０℃の調整液と
ともに水硫化ナトリュウムを同時に、あらかじめＮｉ、
Ｃｏ混合硫化物が存在する含有液中に連続的に加え、生
成した混合硫化物を連続して抜き出し、この抜き出した
混合硫化物の一部を再度混合硫化物含有液中にリサイク
ルすると同時に、残りの混合硫化物の一部を圧搾ろ過し
て混合硫化物中の液を除去した。
【００３７】その後、８０℃の温水にて洗浄後、再度圧
搾することにより含水率が１２％の混合硫化物を得た。
搾することにより含水率が１２％の混合硫化物を得た。
【００３８】その後、大気中で放置したところ、１０時
間もの間混合硫化物の温度が７０度以上に保時され、２
４時間後の含水率は４％に低下した。
間もの間混合硫化物の温度が７０度以上に保時され、２
４時間後の含水率は４％に低下した。
【００３９】このようにして得られたＮｉ、Ｃｏ混合硫
化物の成分は、Ｎｉ：５４．２％、Ｃｏ：４．００％、
Ｆｅ：０．０２％、Ａｌ：０．０４％、Ｓｉ：０．０１
％であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
化物の成分は、Ｎｉ：５４．２％、Ｃｏ：４．００％、
Ｆｅ：０．０２％、Ａｌ：０．０４％、Ｓｉ：０．０１
％であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
【００４０】
【比較例１】Ｎｉ酸化鉱石を硫酸により温度２４０℃、
圧力３５ｋｇ／ｃｍ2で加圧酸浸出して得られた液に、
再度Ｎｉ酸化鉱石により１００℃で常圧浸出して得られ
た液を使用した。
圧力３５ｋｇ／ｃｍ2で加圧酸浸出して得られた液に、
再度Ｎｉ酸化鉱石により１００℃で常圧浸出して得られ
た液を使用した。
【００４１】この液濃度は、Ｎｉ、Ｃｏ以外に不純物と
して、Ｆｅ：０．６１ｇ／ｌ、Ａｌ：０．７８ｇ／ｌ、
Ｃｒ：０．２１ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．４４ｇ／ｌであり、
ＰＨは２．１であった。
して、Ｆｅ：０．６１ｇ／ｌ、Ａｌ：０．７８ｇ／ｌ、
Ｃｒ：０．２１ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．４４ｇ／ｌであり、
ＰＨは２．１であった。
【００４２】この液を温度８０℃にて、炭酸カルシュウ
ムを加え、ＰＨを３．１としたところ、不純物としての
Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｉがわずか沈殿除去されたが、Ｆ
ｅ：０．４２ｇ／ｌ、Ａｌ：０．６２ｇ／１、Ｃｒ：
０．１８ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．３５ｇ／１となった。この
時のＮｉ、Ｃｏの沈殿率は、わずか０．５％、０．３％
であり、Ｎｉ、Ｃｏ濃度は、５．８１ｇ／ｌ、０．４５
ｇ／ｌであった。
ムを加え、ＰＨを３．１としたところ、不純物としての
Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｉがわずか沈殿除去されたが、Ｆ
ｅ：０．４２ｇ／ｌ、Ａｌ：０．６２ｇ／１、Ｃｒ：
０．１８ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．３５ｇ／１となった。この
時のＮｉ、Ｃｏの沈殿率は、わずか０．５％、０．３％
であり、Ｎｉ、Ｃｏ濃度は、５．８１ｇ／ｌ、０．４５
ｇ／ｌであった。
【００４３】このＰＨ調整液の液温度を８０℃とし、こ
の調整液の中に水硫化ナトリュウムを加え、Ｎｉ、Ｃｏ
を混合硫化物として沈殿生成し、圧搾ろ過して混合硫化
物中の液を除去した。その後、８０℃の温水にて洗浄
後、再度圧搾したところ含水率が５８％の混合硫化物を
得た。その後、大気中で放置したところ、時間とともに
混合硫化物の温度が低下し、２４時間後の含水率は５７
％と圧搾直後の含水率とほとんど同じであった。
の調整液の中に水硫化ナトリュウムを加え、Ｎｉ、Ｃｏ
を混合硫化物として沈殿生成し、圧搾ろ過して混合硫化
物中の液を除去した。その後、８０℃の温水にて洗浄
後、再度圧搾したところ含水率が５８％の混合硫化物を
得た。その後、大気中で放置したところ、時間とともに
混合硫化物の温度が低下し、２４時間後の含水率は５７
％と圧搾直後の含水率とほとんど同じであった。
【００４４】この時のＮｉ、Ｃｏ混合硫化物の成分は、
Ｎｉ：４６．７％、Ｃｏ：３．４％、Ｆｅ：０．１４
％、Ａｌ：０．２０％、Ｓｉ：０．１５％であり、不純
物の多い混合硫化物が得られた。
Ｎｉ：４６．７％、Ｃｏ：３．４％、Ｆｅ：０．１４
％、Ａｌ：０．２０％、Ｓｉ：０．１５％であり、不純
物の多い混合硫化物が得られた。
【００４５】また、混合硫化物は多量に水分を含んでい
る為、半スラリー状であり、ハンドリングに問題が生じ
た。
る為、半スラリー状であり、ハンドリングに問題が生じ
た。
【００４６】
【発明の効果】本発明により、ニッケル、コバルト混合
硫化物の含水率が低下し、ハンドリング性が向上し、不
純物の少ない混合硫化物が得られた。
硫化物の含水率が低下し、ハンドリング性が向上し、不
純物の少ない混合硫化物が得られた。
【図１】液ＰＨをＳｉ濃度と含水率との関係図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薬師寺 弘昌 青森県八戸市大字河原木字遠山新田（番地 なし） 大平洋金属株式会社八戸製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液か
ら、ニッケル、コバルトを硫化物として沈殿回収するに
あたり、ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中のシリコ
ン濃度を０．２０ｇ／ｌ以下となるようにＰＨ調整し沈
殿除去後、この液に硫化剤を加え、ニッケルとコバルト
の混合硫化物として沈殿生成し、含水率が１０〜２５％
となるように圧搾ろ過後、大気中にて放置することから
なるニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法。 - 【請求項２】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中の
シリコン濃度を０．２０ｇ／ｌ以下となるようにＰＨ調
整し沈殿除去後、この液とともに硫化剤を、請求項１の
ニッケルとコバルトの混合硫化物含有液中に連続的に加
え、生成した混合硫化物を連続して抜き出し、圧搾ろ過
後、６０〜１００℃の温水により洗浄し、含水率が１０
〜２５％となるように再度圧搾ろ過後、大気中にて放置
することからなるニッケル、コバルト混合硫化物の水分
除去法。 - 【請求項３】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中の
シリコン濃度を０．２０ｇ／ｌ以下となるようにＰＨ調
整し沈殿除去後、この液とともに硫化剤を、請求項１の
ニッケルとコバルトの混合硫化物含有液中に連続的に加
え、生成した混合硫化物を連続して抜き出し、この抜き
出した混合硫化物の一部を再度混合硫化物含有液中にリ
サイクルすると同時に、残りの混合硫化物を圧搾ろ過
後、６０〜１００℃の温水により洗浄し、含水率が１０
〜２５％となるように再度圧搾ろ過後、大気中にて放置
することからなるニッケル、コバルト混合硫化物の水分
除去法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08450696A JP3250451B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08450696A JP3250451B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249421A true JPH09249421A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3250451B2 JP3250451B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=13832541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08450696A Expired - Fee Related JP3250451B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250451B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103820809A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种除铜方法 |
| CN103864157A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种非晶态硫化镍的制备方法 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP08450696A patent/JP3250451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103820809A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种除铜方法 |
| CN103864157A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种非晶态硫化镍的制备方法 |
| CN103820809B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-03-01 | 金川集团股份有限公司 | 一种除铜方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3250451B2 (ja) | 2002-01-28 |
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