JPH09249421A - ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法 - Google Patents
ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法Info
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- JPH09249421A JPH09249421A JP8450696A JP8450696A JPH09249421A JP H09249421 A JPH09249421 A JP H09249421A JP 8450696 A JP8450696 A JP 8450696A JP 8450696 A JP8450696 A JP 8450696A JP H09249421 A JPH09249421 A JP H09249421A
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Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はSiを除去する方法を提供すると共
にNi,Coの混合硫化物の効果的な水分除去方法を提
供する。 【解決手段】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液か
ら、ニッケル、コバルトを硫化物として沈殿回収するに
あたり、ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中のシリコ
ン濃度を0.20g/l以下となるようにPH調整し沈
殿除去後、この液に硫化剤を加え、ニッケルとコバルト
の混合硫化物として沈殿生成し、含水率が10〜25%
となるように圧搾ろ過後、大気中にて放置することから
なるニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法、及び
新たな調整液を硫化剤と共に加え、生成した混合硫化物
を連続的に抜き出す方法、及び抜き出した混合硫化物の
一部をリサイクルする方法。
にNi,Coの混合硫化物の効果的な水分除去方法を提
供する。 【解決手段】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液か
ら、ニッケル、コバルトを硫化物として沈殿回収するに
あたり、ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中のシリコ
ン濃度を0.20g/l以下となるようにPH調整し沈
殿除去後、この液に硫化剤を加え、ニッケルとコバルト
の混合硫化物として沈殿生成し、含水率が10〜25%
となるように圧搾ろ過後、大気中にて放置することから
なるニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法、及び
新たな調整液を硫化剤と共に加え、生成した混合硫化物
を連続的に抜き出す方法、及び抜き出した混合硫化物の
一部をリサイクルする方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケルとコバル
トを含む酸性溶液から、シリコン濃度を制御することに
より、ニッケルとコバルトの混合硫化物のろ過性を改善
し、混合硫化物の含水率を低減させる水分除去方法に関
するものである。
トを含む酸性溶液から、シリコン濃度を制御することに
より、ニッケルとコバルトの混合硫化物のろ過性を改善
し、混合硫化物の含水率を低減させる水分除去方法に関
するものである。
【0002】さらに本発明によれ、ニッケル、コバルト
混合硫化物の含水率を10〜25%とし大気中に放置す
ることにより、自家発熱によりさらに含水率を低減させ
る水分除去方法に関するものである。
混合硫化物の含水率を10〜25%とし大気中に放置す
ることにより、自家発熱によりさらに含水率を低減させ
る水分除去方法に関するものである。
【0003】
【従来の技術】例えばNi酸化鉱石を硫酸により加圧酸
浸出して得られた液には、Ni:3〜10g/l、C
o:0.2〜1.0g/l以外に、Fe:0.1〜0.
5g/l、Al:0.1〜0.5g/l、Cr:0.1
〜0.2g/l、Si:0.3〜0.6g/l程度の不
純物が含まれている。
浸出して得られた液には、Ni:3〜10g/l、C
o:0.2〜1.0g/l以外に、Fe:0.1〜0.
5g/l、Al:0.1〜0.5g/l、Cr:0.1
〜0.2g/l、Si:0.3〜0.6g/l程度の不
純物が含まれている。
【0004】このうちSiはゲル化した状態で液中に存
在している為、この液から水硫化ナトリュウム、硫化ナ
トリュウム、硫化アンモニュウム、および硫化水素によ
り、Ni、Coの混合硫化物を生成した後ろ過する場
合、ゲル化したSiの影響によりろ過性が悪くなり、混
合硫化物中の含水率が増加するばかりか、洗浄不良とな
り、混合硫化物中にFe、Al、Si等の不純物も多量
に含まれる。
在している為、この液から水硫化ナトリュウム、硫化ナ
トリュウム、硫化アンモニュウム、および硫化水素によ
り、Ni、Coの混合硫化物を生成した後ろ過する場
合、ゲル化したSiの影響によりろ過性が悪くなり、混
合硫化物中の含水率が増加するばかりか、洗浄不良とな
り、混合硫化物中にFe、Al、Si等の不純物も多量
に含まれる。
【0005】さらに、ろ過時の処理能力も低下し、ろ過
装置の容量も増加する。さらに含水率の増加により、輸
送時のコストも増加する。含水率の多い混合硫化物は、
半スラリー状の為、輸送時のハンドリングにも問題があ
る。
装置の容量も増加する。さらに含水率の増加により、輸
送時のコストも増加する。含水率の多い混合硫化物は、
半スラリー状の為、輸送時のハンドリングにも問題があ
る。
【0006】混合硫化物は半製品であり、これから高純
度なNi、Co製品を製造する場合、特にSiの存在に
より、混合硫化物の溶解不良、ろ過不良をもたらし、不
純物の除去にも問題が生ずる。
度なNi、Co製品を製造する場合、特にSiの存在に
より、混合硫化物の溶解不良、ろ過不良をもたらし、不
純物の除去にも問題が生ずる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明はSiを除去す
る方法を提供すると共にNi,Coの混合硫化物の効果
的な水分除去方法を提供する。
る方法を提供すると共にNi,Coの混合硫化物の効果
的な水分除去方法を提供する。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、(1)ニッケ
ルとコバルトを含む酸性溶液から、ニッケル、コバルト
を硫化物として沈殿回収するにあたり、ニッケルとコバ
ルトを含む酸性溶液中のシリコン濃度を0.20g/l
以下となるようにPH調整し沈殿除去後、この液に硫化
剤を加え、ニッケルとコバルトの混合硫化物として沈殿
生成し、含水率が10〜25%となるように圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、(2)ニッケルとコバルト
を含む酸性溶液中のシリコン濃度を0.20g/l以下
となるようにPH調整し沈殿除去後、この液とともに硫
化剤を、(1)のニッケルとコバルトの混合硫化物含有
液中に連続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜
き出し、圧搾ろ過後、60〜100℃の温水により洗浄
し、含水率が10〜25%となるように再度圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、(3)ニッケルとコバルト
を含む酸性溶液中のシリコン濃度を0.20g/l以下
となるようにPH調整し沈殿除去後、この液とともに硫
化剤を、(1)のニッケルとコバルトの混合硫化物含有
液中に連続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜
き出し、この抜き出した混合硫化物の一部を再度混合硫
化物含有液中にリサイクルすると同時に、残りの混合硫
化物を圧搾ろ過後、60〜100℃の温水により洗浄
し、含水率が10〜25%となるように再度圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、である。
ルとコバルトを含む酸性溶液から、ニッケル、コバルト
を硫化物として沈殿回収するにあたり、ニッケルとコバ
ルトを含む酸性溶液中のシリコン濃度を0.20g/l
以下となるようにPH調整し沈殿除去後、この液に硫化
剤を加え、ニッケルとコバルトの混合硫化物として沈殿
生成し、含水率が10〜25%となるように圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、(2)ニッケルとコバルト
を含む酸性溶液中のシリコン濃度を0.20g/l以下
となるようにPH調整し沈殿除去後、この液とともに硫
化剤を、(1)のニッケルとコバルトの混合硫化物含有
液中に連続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜
き出し、圧搾ろ過後、60〜100℃の温水により洗浄
し、含水率が10〜25%となるように再度圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、(3)ニッケルとコバルト
を含む酸性溶液中のシリコン濃度を0.20g/l以下
となるようにPH調整し沈殿除去後、この液とともに硫
化剤を、(1)のニッケルとコバルトの混合硫化物含有
液中に連続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜
き出し、この抜き出した混合硫化物の一部を再度混合硫
化物含有液中にリサイクルすると同時に、残りの混合硫
化物を圧搾ろ過後、60〜100℃の温水により洗浄
し、含水率が10〜25%となるように再度圧搾ろ過
後、大気中にて放置することからなるニッケル、コバル
ト混合硫化物の水分除去法、である。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明のNiとCoを含む酸性溶
液とは前記したように、たとえばNi酸化鉱石を硫酸に
より加圧酸浸出して得られた液が挙げられる。
液とは前記したように、たとえばNi酸化鉱石を硫酸に
より加圧酸浸出して得られた液が挙げられる。
【0010】この液中のSi濃度を0.20g/l以下
とすれば、後記するNi、Coの混合硫化物のろ過性が
改善され含水率も10〜25%となる。
とすれば、後記するNi、Coの混合硫化物のろ過性が
改善され含水率も10〜25%となる。
【0011】そのために該酸性溶液をアルカリによりP
H調整し、Siを沈殿させ、液中のSi濃度を低下させ
る。その際、不純物のFe、Al、Cr等も沈殿除去さ
れる。
H調整し、Siを沈殿させ、液中のSi濃度を低下させ
る。その際、不純物のFe、Al、Cr等も沈殿除去さ
れる。
【0012】PH調整に用いるアルカリとしては、たと
えば炭酸カルシュウム、水酸化カルシュウム、酸化カル
シュウム、炭酸マグネシュウム、水酸化マグネシュウ
ム、酸化マグネシュウム、炭酸ナトリュウム、水酸化ナ
トリュウム、アンモニア水等が挙げられる。
えば炭酸カルシュウム、水酸化カルシュウム、酸化カル
シュウム、炭酸マグネシュウム、水酸化マグネシュウ
ム、酸化マグネシュウム、炭酸ナトリュウム、水酸化ナ
トリュウム、アンモニア水等が挙げられる。
【0013】この場合、アルカリ調整前の液PHに応じ
て、一定範囲にPH調整を行うことによって、Si濃度
を0.2g/l以下とすることができた。
て、一定範囲にPH調整を行うことによって、Si濃度
を0.2g/l以下とすることができた。
【0014】すなわち、アルカリによるPH調整前後の
液PHと、PH調整後の液中のSi濃度、および混合硫
化物の圧搾ろ過後の含水率との関係を図1に示した。
液PHと、PH調整後の液中のSi濃度、および混合硫
化物の圧搾ろ過後の含水率との関係を図1に示した。
【0015】種々調べた結果、図1に従ってPH調整に
よるSi濃度を0.2g/l以下に制御することによ
り、混合硫化物の含水率を25%以下とすることが初め
て可能になった。
よるSi濃度を0.2g/l以下に制御することによ
り、混合硫化物の含水率を25%以下とすることが初め
て可能になった。
【0016】発明者の実験によれば、図1の実線より上
の斜線部分では、Si濃度が0.2g/l以下となり、
混合硫化物の圧搾ろ過後の含水率は25%以下となる。
同様に、実線と点線の間では0.3g/l以下、50%
以下、点線より下の部分では0.3g/l超、50%超
となる。
の斜線部分では、Si濃度が0.2g/l以下となり、
混合硫化物の圧搾ろ過後の含水率は25%以下となる。
同様に、実線と点線の間では0.3g/l以下、50%
以下、点線より下の部分では0.3g/l超、50%超
となる。
【0017】たとえばアルカリ調整前の液PHが2.0
の場合、アルカリ調整により液PHを3.5とすれば実
線より上となり、Si濃度は0.2g/l以下で含水率
は25%以下となる。
の場合、アルカリ調整により液PHを3.5とすれば実
線より上となり、Si濃度は0.2g/l以下で含水率
は25%以下となる。
【0018】なお、本発明においては、このようなPH
調整を行い、沈殿除去後、このPH調整液に、水硫化ナ
トリュウム、硫化ナトリュウム、硫化アンモニュウム、
硫化水素などの沈殿剤を加え、ニッケルとコバルトの混
合硫化物として沈殿生成し、これを圧搾ろ過すると、含
水率25%以下の混合硫化物が得られる。
調整を行い、沈殿除去後、このPH調整液に、水硫化ナ
トリュウム、硫化ナトリュウム、硫化アンモニュウム、
硫化水素などの沈殿剤を加え、ニッケルとコバルトの混
合硫化物として沈殿生成し、これを圧搾ろ過すると、含
水率25%以下の混合硫化物が得られる。
【0019】沈殿物を圧搾ろ過後混合硫化物の含水率を
25%以下として、不純物を洗い落とすため、好ましく
は60〜100℃程度の温水により洗浄し、再度圧搾に
より、含水率を10〜25%に調整し、大気中に放置す
ることにより、混合硫化物のSと空気中の酸素の自家発
熱作用により、少なくとも8時間以上60〜100℃に
保たれ、水分が蒸発することにより、含水率がさらに5
〜15%低下することを発見した。含水率が25%超で
は、この自家発熱作用が生じない。
25%以下として、不純物を洗い落とすため、好ましく
は60〜100℃程度の温水により洗浄し、再度圧搾に
より、含水率を10〜25%に調整し、大気中に放置す
ることにより、混合硫化物のSと空気中の酸素の自家発
熱作用により、少なくとも8時間以上60〜100℃に
保たれ、水分が蒸発することにより、含水率がさらに5
〜15%低下することを発見した。含水率が25%超で
は、この自家発熱作用が生じない。
【0020】これにより、輪送時のコストの低減と輪送
時のハンドリングの著しい改善がなされた。
時のハンドリングの著しい改善がなされた。
【0021】又、PH調整によるSi濃度制御によるろ
過性の改善と含水率の低下により、混合硫化物中の不純
物の大幅な低減がなされた。
過性の改善と含水率の低下により、混合硫化物中の不純
物の大幅な低減がなされた。
【0022】混合硫化物含有液中に、新たに作成したP
H調整後の沈殿除去後の液を硫化(物沈殿)剤と共に連
続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜き出すこ
ともできる。
H調整後の沈殿除去後の液を硫化(物沈殿)剤と共に連
続的に加え、生成した混合硫化物を連続して抜き出すこ
ともできる。
【0023】又、この抜き出した混合硫化物の一部を再
度混合硫化物含有液中にリサイクルすることもできる。
度混合硫化物含有液中にリサイクルすることもできる。
【0024】これにより、これらの混合硫化物が種結晶
として作用し、混合硫化物の結晶粒度を増大でき、含水
率をより低い状態とすることができる。
として作用し、混合硫化物の結晶粒度を増大でき、含水
率をより低い状態とすることができる。
【0025】
【実施例1】Ni酸化鉱石を硫酸により温度240℃、
圧力35kg/cm2で加圧酸浸出して得られた液に、
再度Ni酸化鉱石により100℃で常圧浸出して得られ
た液を使用した。
圧力35kg/cm2で加圧酸浸出して得られた液に、
再度Ni酸化鉱石により100℃で常圧浸出して得られ
た液を使用した。
【0026】加圧酸浸出して得られた液はPH:1.0
であり、この液中にはフリー硫酸として40g/lも含
まれている。従って、Ni酸化鉱石中のMgOをこのフ
リー硫酸とを反応させて、フリー硫酸を減少させPHを
上昇させた。
であり、この液中にはフリー硫酸として40g/lも含
まれている。従って、Ni酸化鉱石中のMgOをこのフ
リー硫酸とを反応させて、フリー硫酸を減少させPHを
上昇させた。
【0027】得られた液濃度は、Ni:5.82g/
l、Co:0.46g/l以外に不純物として、Fe:
0.61g/l、Al:0.78g/l、Cr:0.2
1g/l、Si:0.44g/lであり、PHは2.1
であった。
l、Co:0.46g/l以外に不純物として、Fe:
0.61g/l、Al:0.78g/l、Cr:0.2
1g/l、Si:0.44g/lであり、PHは2.1
であった。
【0028】この液を温度80℃にて、炭酸カルシュウ
ムを加え、PHを3.7としたところ、不純物としての
Fe、Al、Cr、Siが沈殿除去され、Fe:0.1
2g/l、Al:0.26g/l、Cr:0.10g/
l、Si:0.12g/lとなった。
ムを加え、PHを3.7としたところ、不純物としての
Fe、Al、Cr、Siが沈殿除去され、Fe:0.1
2g/l、Al:0.26g/l、Cr:0.10g/
l、Si:0.12g/lとなった。
【0029】この時のNi、Coの沈殿率は、わずか
0.5%、0.3%であり、Ni、Co濃度は、5.7
8g/l、0.43g/lであった。
0.5%、0.3%であり、Ni、Co濃度は、5.7
8g/l、0.43g/lであった。
【0030】このPH調整液の液温度を80℃とし、こ
の調整液の中に水硫化ナトリュウムを加え、Ni、Co
を混合硫化物として沈殿生成し、圧搾ろ過して混合硫化
物中の液を除去した。
の調整液の中に水硫化ナトリュウムを加え、Ni、Co
を混合硫化物として沈殿生成し、圧搾ろ過して混合硫化
物中の液を除去した。
【0031】その後、80℃の温水にて洗浄後、再度圧
搾することにより含水率が22%の混合硫化物を得た。
その後、大気中で放置したところ、10時間もの間混合
硫化物の温度が70度以上に保時され、24時間後の含
水率は13%に低下した。
搾することにより含水率が22%の混合硫化物を得た。
その後、大気中で放置したところ、10時間もの間混合
硫化物の温度が70度以上に保時され、24時間後の含
水率は13%に低下した。
【0032】このようにして得られたNi、Co混合硫
化物の成分は、Ni:52.9%、Co:3.90%、
Fe:0.03%、Al:0.08%、Si:0.02
%であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
化物の成分は、Ni:52.9%、Co:3.90%、
Fe:0.03%、Al:0.08%、Si:0.02
%であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
【0033】
【実施例2】実施例1で得られたSi:0.12g/
l、PH:3.7のNi、Coを含む80℃の調整液と
ともに水硫化ナトリュウムを同時に、あらかじめNi、
Co混合硫化物が存在する含有液中に連続的に加え、生
成した混合硫化物を連続して抜き出し、圧搾ろ過して混
合硫化物中の液を除去した。その後、80℃の温水にて
洗浄後、再度圧搾することにより含水率が16%の混合
硫化物を得た。
l、PH:3.7のNi、Coを含む80℃の調整液と
ともに水硫化ナトリュウムを同時に、あらかじめNi、
Co混合硫化物が存在する含有液中に連続的に加え、生
成した混合硫化物を連続して抜き出し、圧搾ろ過して混
合硫化物中の液を除去した。その後、80℃の温水にて
洗浄後、再度圧搾することにより含水率が16%の混合
硫化物を得た。
【0034】その後、大気中で放置したところ、10時
間もの間混合硫化物の温度が70度以上に保時され、2
4時間後の含水率は7%に低下した。
間もの間混合硫化物の温度が70度以上に保時され、2
4時間後の含水率は7%に低下した。
【0035】このようにして得られたNi、Co混合硫
化物の成分は、Ni:53.4%、Co:3.95%、
Fe:0.02%、Al:0.06%、Si:0.01
%であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
化物の成分は、Ni:53.4%、Co:3.95%、
Fe:0.02%、Al:0.06%、Si:0.01
%であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
【0036】
【実施例3】実施例1で得られたSi:0.12g/
l、PH:3.7のNi、Coを含む80℃の調整液と
ともに水硫化ナトリュウムを同時に、あらかじめNi、
Co混合硫化物が存在する含有液中に連続的に加え、生
成した混合硫化物を連続して抜き出し、この抜き出した
混合硫化物の一部を再度混合硫化物含有液中にリサイク
ルすると同時に、残りの混合硫化物の一部を圧搾ろ過し
て混合硫化物中の液を除去した。
l、PH:3.7のNi、Coを含む80℃の調整液と
ともに水硫化ナトリュウムを同時に、あらかじめNi、
Co混合硫化物が存在する含有液中に連続的に加え、生
成した混合硫化物を連続して抜き出し、この抜き出した
混合硫化物の一部を再度混合硫化物含有液中にリサイク
ルすると同時に、残りの混合硫化物の一部を圧搾ろ過し
て混合硫化物中の液を除去した。
【0037】その後、80℃の温水にて洗浄後、再度圧
搾することにより含水率が12%の混合硫化物を得た。
搾することにより含水率が12%の混合硫化物を得た。
【0038】その後、大気中で放置したところ、10時
間もの間混合硫化物の温度が70度以上に保時され、2
4時間後の含水率は4%に低下した。
間もの間混合硫化物の温度が70度以上に保時され、2
4時間後の含水率は4%に低下した。
【0039】このようにして得られたNi、Co混合硫
化物の成分は、Ni:54.2%、Co:4.00%、
Fe:0.02%、Al:0.04%、Si:0.01
%であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
化物の成分は、Ni:54.2%、Co:4.00%、
Fe:0.02%、Al:0.04%、Si:0.01
%であり、不純物の非常に少ない混合硫化物が得られ
た。
【0040】
【比較例1】Ni酸化鉱石を硫酸により温度240℃、
圧力35kg/cm2で加圧酸浸出して得られた液に、
再度Ni酸化鉱石により100℃で常圧浸出して得られ
た液を使用した。
圧力35kg/cm2で加圧酸浸出して得られた液に、
再度Ni酸化鉱石により100℃で常圧浸出して得られ
た液を使用した。
【0041】この液濃度は、Ni、Co以外に不純物と
して、Fe:0.61g/l、Al:0.78g/l、
Cr:0.21g/l、Si:0.44g/lであり、
PHは2.1であった。
して、Fe:0.61g/l、Al:0.78g/l、
Cr:0.21g/l、Si:0.44g/lであり、
PHは2.1であった。
【0042】この液を温度80℃にて、炭酸カルシュウ
ムを加え、PHを3.1としたところ、不純物としての
Fe、Al、Cr、Siがわずか沈殿除去されたが、F
e:0.42g/l、Al:0.62g/1、Cr:
0.18g/l、Si:0.35g/1となった。この
時のNi、Coの沈殿率は、わずか0.5%、0.3%
であり、Ni、Co濃度は、5.81g/l、0.45
g/lであった。
ムを加え、PHを3.1としたところ、不純物としての
Fe、Al、Cr、Siがわずか沈殿除去されたが、F
e:0.42g/l、Al:0.62g/1、Cr:
0.18g/l、Si:0.35g/1となった。この
時のNi、Coの沈殿率は、わずか0.5%、0.3%
であり、Ni、Co濃度は、5.81g/l、0.45
g/lであった。
【0043】このPH調整液の液温度を80℃とし、こ
の調整液の中に水硫化ナトリュウムを加え、Ni、Co
を混合硫化物として沈殿生成し、圧搾ろ過して混合硫化
物中の液を除去した。その後、80℃の温水にて洗浄
後、再度圧搾したところ含水率が58%の混合硫化物を
得た。その後、大気中で放置したところ、時間とともに
混合硫化物の温度が低下し、24時間後の含水率は57
%と圧搾直後の含水率とほとんど同じであった。
の調整液の中に水硫化ナトリュウムを加え、Ni、Co
を混合硫化物として沈殿生成し、圧搾ろ過して混合硫化
物中の液を除去した。その後、80℃の温水にて洗浄
後、再度圧搾したところ含水率が58%の混合硫化物を
得た。その後、大気中で放置したところ、時間とともに
混合硫化物の温度が低下し、24時間後の含水率は57
%と圧搾直後の含水率とほとんど同じであった。
【0044】この時のNi、Co混合硫化物の成分は、
Ni:46.7%、Co:3.4%、Fe:0.14
%、Al:0.20%、Si:0.15%であり、不純
物の多い混合硫化物が得られた。
Ni:46.7%、Co:3.4%、Fe:0.14
%、Al:0.20%、Si:0.15%であり、不純
物の多い混合硫化物が得られた。
【0045】また、混合硫化物は多量に水分を含んでい
る為、半スラリー状であり、ハンドリングに問題が生じ
た。
る為、半スラリー状であり、ハンドリングに問題が生じ
た。
【0046】
【発明の効果】本発明により、ニッケル、コバルト混合
硫化物の含水率が低下し、ハンドリング性が向上し、不
純物の少ない混合硫化物が得られた。
硫化物の含水率が低下し、ハンドリング性が向上し、不
純物の少ない混合硫化物が得られた。
【図1】液PHをSi濃度と含水率との関係図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薬師寺 弘昌 青森県八戸市大字河原木字遠山新田(番地 なし) 大平洋金属株式会社八戸製造所内
Claims (3)
- 【請求項1】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液か
ら、ニッケル、コバルトを硫化物として沈殿回収するに
あたり、ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中のシリコ
ン濃度を0.20g/l以下となるようにPH調整し沈
殿除去後、この液に硫化剤を加え、ニッケルとコバルト
の混合硫化物として沈殿生成し、含水率が10〜25%
となるように圧搾ろ過後、大気中にて放置することから
なるニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法。 - 【請求項2】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中の
シリコン濃度を0.20g/l以下となるようにPH調
整し沈殿除去後、この液とともに硫化剤を、請求項1の
ニッケルとコバルトの混合硫化物含有液中に連続的に加
え、生成した混合硫化物を連続して抜き出し、圧搾ろ過
後、60〜100℃の温水により洗浄し、含水率が10
〜25%となるように再度圧搾ろ過後、大気中にて放置
することからなるニッケル、コバルト混合硫化物の水分
除去法。 - 【請求項3】 ニッケルとコバルトを含む酸性溶液中の
シリコン濃度を0.20g/l以下となるようにPH調
整し沈殿除去後、この液とともに硫化剤を、請求項1の
ニッケルとコバルトの混合硫化物含有液中に連続的に加
え、生成した混合硫化物を連続して抜き出し、この抜き
出した混合硫化物の一部を再度混合硫化物含有液中にリ
サイクルすると同時に、残りの混合硫化物を圧搾ろ過
後、60〜100℃の温水により洗浄し、含水率が10
〜25%となるように再度圧搾ろ過後、大気中にて放置
することからなるニッケル、コバルト混合硫化物の水分
除去法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08450696A JP3250451B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08450696A JP3250451B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09249421A true JPH09249421A (ja) | 1997-09-22 |
JP3250451B2 JP3250451B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=13832541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08450696A Expired - Fee Related JP3250451B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | ニッケル、コバルト混合硫化物の水分除去法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3250451B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103820809A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种除铜方法 |
CN103864157A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种非晶态硫化镍的制备方法 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP08450696A patent/JP3250451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103820809A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种除铜方法 |
CN103864157A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种非晶态硫化镍的制备方法 |
CN103820809B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-03-01 | 金川集团股份有限公司 | 一种除铜方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3250451B2 (ja) | 2002-01-28 |
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