JPH09249412A - ヘクトライト様珪酸塩およびその製造方法並びにその用途 - Google Patents
ヘクトライト様珪酸塩およびその製造方法並びにその用途Info
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- JPH09249412A JPH09249412A JP5595396A JP5595396A JPH09249412A JP H09249412 A JPH09249412 A JP H09249412A JP 5595396 A JP5595396 A JP 5595396A JP 5595396 A JP5595396 A JP 5595396A JP H09249412 A JPH09249412 A JP H09249412A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な水和膨潤／分散性を維持したま
ま、水が存在してもアルカリとして作用しないヘクトラ
イト様珪酸塩を提供する。この物質は、被膜形成用コー
ティング液、塗料、表面コート剤、表面処理剤として有
用である。 【解決手段】 ［（Ｍｇ6-x，Ｌｉx）Ｓｉ8Ｏ20（Ｏ
ＨyＦ4-y）］・Ｍx（ただし、０＜Ｘ≦２、０＜ｙ≦
４、かつＭは１価の陽イオン）で表され、ナトリウムお
よびカリウムの総含有量が０．５重量％以下であるヘク
トライト様珪酸塩。この化合物はであり、珪酸アルカリ
から調製したシリカゾルとマグネシウム塩との混合溶液
にアルカリを添加して５０℃以上の温度で１時間以上の
熟成を経て共沈ゲルを得、副生塩を除去した後、少なく
ともリチウム塩を添加し、１００℃以上の条件下で水熱
反応を行うことにより製造することができる。
ま、水が存在してもアルカリとして作用しないヘクトラ
イト様珪酸塩を提供する。この物質は、被膜形成用コー
ティング液、塗料、表面コート剤、表面処理剤として有
用である。 【解決手段】 ［（Ｍｇ6-x，Ｌｉx）Ｓｉ8Ｏ20（Ｏ
ＨyＦ4-y）］・Ｍx（ただし、０＜Ｘ≦２、０＜ｙ≦
４、かつＭは１価の陽イオン）で表され、ナトリウムお
よびカリウムの総含有量が０．５重量％以下であるヘク
トライト様珪酸塩。この化合物はであり、珪酸アルカリ
から調製したシリカゾルとマグネシウム塩との混合溶液
にアルカリを添加して５０℃以上の温度で１時間以上の
熟成を経て共沈ゲルを得、副生塩を除去した後、少なく
ともリチウム塩を添加し、１００℃以上の条件下で水熱
反応を行うことにより製造することができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は水溶性ポリマーを主
成分とする被膜形成用コーティング液、家庭用塗料、ポ
リマーフィルムにガス遮蔽性や帯電防止能を付与するた
めの表面コート剤、金属材料に耐蝕性や潤滑性を付与す
るための表面処理剤に有用なヘクトライト様珪酸塩、そ
の製造方法および用途に関する。
成分とする被膜形成用コーティング液、家庭用塗料、ポ
リマーフィルムにガス遮蔽性や帯電防止能を付与するた
めの表面コート剤、金属材料に耐蝕性や潤滑性を付与す
るための表面処理剤に有用なヘクトライト様珪酸塩、そ
の製造方法および用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】市販されている合成ヘクトライト様珪酸
塩は層状構造を有し、極微細な粒径、純度、水への良好
な分散性、形成したゾルあるいはゲルの透明性など天然
物にはない優れた特性から一般的な増粘剤としての用途
に加え、フィルム形成能を利用したコーティング用途に
も使われている。
塩は層状構造を有し、極微細な粒径、純度、水への良好
な分散性、形成したゾルあるいはゲルの透明性など天然
物にはない優れた特性から一般的な増粘剤としての用途
に加え、フィルム形成能を利用したコーティング用途に
も使われている。
【０００３】ヘクトライト様珪酸塩の工業的製造法とし
ては例えば、特公昭４６−８１３号公報や特公昭６１−
１２８４８号公報等に記載の方法が知られている。
ては例えば、特公昭４６−８１３号公報や特公昭６１−
１２８４８号公報等に記載の方法が知られている。
【０００４】特公昭４６−８１３号公報による製法は、
水溶性マグネシウム塩、リチウム塩、ナトリウム塩、珪
酸塩を含む水溶液からゲルを共沈させ、過剰な副生塩の
共存下で水熱合成を行い、得られた固体相を液相から分
離するものである。この方法によると、珪酸塩として安
価な水ガラス等の珪酸アルカリを用いた場合、製品中へ
苛性アルカリが混入するという問題点がある。
水溶性マグネシウム塩、リチウム塩、ナトリウム塩、珪
酸塩を含む水溶液からゲルを共沈させ、過剰な副生塩の
共存下で水熱合成を行い、得られた固体相を液相から分
離するものである。この方法によると、珪酸塩として安
価な水ガラス等の珪酸アルカリを用いた場合、製品中へ
苛性アルカリが混入するという問題点がある。
【０００５】特公昭６１−１２８４８号公報による製法
は、珪酸とマグネシウム塩の均質混合溶液をアルカリ溶
液で沈殿させ、濾過、水洗により副生塩を除去した後、
リチウムイオン、一価陽イオンを添加し水熱反応を行う
ものである。本方法によれば原理的にはナトリウム等の
苛性アルカリの製品への混入は避けられる。しかし、実
際には製造工程中に中間生成物として得られるシリカ−
マグネシア共沈ゲルが極めて微細で濾過水洗に多大な時
間を要し、その共沈ゲルは表面積が大きくナトリウム等
のアルカリイオンがゲル表面に吸着あるいはゲル中に取
り込まれやすいため水洗を繰り返しても十分に除去する
ことは困難であった。
は、珪酸とマグネシウム塩の均質混合溶液をアルカリ溶
液で沈殿させ、濾過、水洗により副生塩を除去した後、
リチウムイオン、一価陽イオンを添加し水熱反応を行う
ものである。本方法によれば原理的にはナトリウム等の
苛性アルカリの製品への混入は避けられる。しかし、実
際には製造工程中に中間生成物として得られるシリカ−
マグネシア共沈ゲルが極めて微細で濾過水洗に多大な時
間を要し、その共沈ゲルは表面積が大きくナトリウム等
のアルカリイオンがゲル表面に吸着あるいはゲル中に取
り込まれやすいため水洗を繰り返しても十分に除去する
ことは困難であった。
【０００６】従って、従来法により得られた合成ヘクト
ライト様珪酸塩はナトリウムを含有するため、強アルカ
リ性を嫌う用途には増粘剤として使用できず、また、コ
ーティング用途においては被膜を形成した後でも水分が
存在するとこのナトリウムイオンが水和膨潤し苛性アル
カリとして作用するため、基板材料を腐食させたり、塗
膜の膨れや剥がれを生じる等、必ずしも満足できる特性
を得られるものではなかった。
ライト様珪酸塩はナトリウムを含有するため、強アルカ
リ性を嫌う用途には増粘剤として使用できず、また、コ
ーティング用途においては被膜を形成した後でも水分が
存在するとこのナトリウムイオンが水和膨潤し苛性アル
カリとして作用するため、基板材料を腐食させたり、塗
膜の膨れや剥がれを生じる等、必ずしも満足できる特性
を得られるものではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】通常の合成ヘクトライ
ト様珪酸塩を用いたときに生じる前記問題点を解決する
ためには良好な水和膨潤／分散性を維持したまま、苛性
アルカリとして作用しない、あるいは第３の塩類あるい
は酸の添加などで容易に、水に不溶または難溶性の塩と
して安定な形に固定化できる層間陽イオンを構成成分と
する新規ヘクトライト様珪酸塩の合成が必要とされてい
た。
ト様珪酸塩を用いたときに生じる前記問題点を解決する
ためには良好な水和膨潤／分散性を維持したまま、苛性
アルカリとして作用しない、あるいは第３の塩類あるい
は酸の添加などで容易に、水に不溶または難溶性の塩と
して安定な形に固定化できる層間陽イオンを構成成分と
する新規ヘクトライト様珪酸塩の合成が必要とされてい
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討を
重ねた結果、層間陽イオンをＮａからＬｉに変更したＬ
ｉ型ヘクトライト様珪酸塩が目的とする特性であるＮａ
型ヘクトライトの有する良好な水和膨潤性、ゾル或いは
ゲル形成能を損なうことなしにＮａやＫ等の苛性アルカ
リに起因する諸問題を解決できることを見出した。
重ねた結果、層間陽イオンをＮａからＬｉに変更したＬ
ｉ型ヘクトライト様珪酸塩が目的とする特性であるＮａ
型ヘクトライトの有する良好な水和膨潤性、ゾル或いは
ゲル形成能を損なうことなしにＮａやＫ等の苛性アルカ
リに起因する諸問題を解決できることを見出した。
【０００９】すなわち、本発明は、一般式 ［（Ｍｇ6-x，Ｌｉx）Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨyＦ4-y）］・Ｍx （ただし、０＜Ｘ≦２、０＜ｙ≦４、かつＭは１価の陽
イオン）で表され、ナトリウムおよびカリウムの総含有
量が０．５重量％以下であるヘクトライト様珪酸塩およ
びその製造方法並びに用途に関する。
イオン）で表され、ナトリウムおよびカリウムの総含有
量が０．５重量％以下であるヘクトライト様珪酸塩およ
びその製造方法並びに用途に関する。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本願発明のヘクトライト様珪酸塩は、次の
ような分子式を有する。 ［（Ｍｇ6-x，Ｌｉx）Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨyＦ4-y）］・Ｍx （ただし、０＜Ｘ≦２、０＜ｙ≦４、かつＭは１価の陽
イオン） Ｍは１価の陽イオンを示し、例えば、リチウムイオン、
ナトリウムイオン、アンモニウムイオンなどをあげるこ
とができる。ただし、ナトリウムおよびカリウムの総含
有量は０．５重量％以下である。
ような分子式を有する。 ［（Ｍｇ6-x，Ｌｉx）Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨyＦ4-y）］・Ｍx （ただし、０＜Ｘ≦２、０＜ｙ≦４、かつＭは１価の陽
イオン） Ｍは１価の陽イオンを示し、例えば、リチウムイオン、
ナトリウムイオン、アンモニウムイオンなどをあげるこ
とができる。ただし、ナトリウムおよびカリウムの総含
有量は０．５重量％以下である。
【００１２】上述のヘクトライト様珪酸塩は、例えば、
珪酸アルカリから調製したシリカゾルとマグネシウム塩
との均質混合溶液にアルカリを添加して５０℃以上の温
度で１時間以上の熟成を経て共沈ゲルを得、副生塩を除
去した後、少なくともリチウム塩を添加し、１００℃以
上の条件下で水熱反応を行うことにより製造することが
できる。
珪酸アルカリから調製したシリカゾルとマグネシウム塩
との均質混合溶液にアルカリを添加して５０℃以上の温
度で１時間以上の熟成を経て共沈ゲルを得、副生塩を除
去した後、少なくともリチウム塩を添加し、１００℃以
上の条件下で水熱反応を行うことにより製造することが
できる。
【００１３】本願発明で用いることができるシリカゾル
とは、たとえば、珪酸ナトリウム水溶液に硝酸を一気に
添加し、シリカをコロイド状態に安定化することによっ
て得られるものである。
とは、たとえば、珪酸ナトリウム水溶液に硝酸を一気に
添加し、シリカをコロイド状態に安定化することによっ
て得られるものである。
【００１４】本願発明で用いることができるマグネシウ
ム塩としては、例えば、硫酸マグネシウム、塩化マグネ
シウム、硝酸マグネシウム等を例示することができる。
ム塩としては、例えば、硫酸マグネシウム、塩化マグネ
シウム、硝酸マグネシウム等を例示することができる。
【００１５】これらのシリカゾルとマグネシウム塩との
混合方法は、特に限定されるものでないが、それぞれの
水溶液を混合する方法が簡便で効率がよい。混合割合
は、モル比換算で、ＳｉＯ2８モルに対して４モル≦マ
グネシウム塩＜６モル混合することが好ましい。
混合方法は、特に限定されるものでないが、それぞれの
水溶液を混合する方法が簡便で効率がよい。混合割合
は、モル比換算で、ＳｉＯ2８モルに対して４モル≦マ
グネシウム塩＜６モル混合することが好ましい。
【００１６】続いて、このようにして得られた混合溶液
にアルカリを添加して５０℃以上の温度で１時間以上の
熟成を経て共沈ゲルを得る。
にアルカリを添加して５０℃以上の温度で１時間以上の
熟成を経て共沈ゲルを得る。
【００１７】アルカリとしては、例えばアンモニア、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを例示することが
できる。添加するアルカリ量としては、添加後のスラリ
ーｐＨが１０以上となることが好ましい。
酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを例示することが
できる。添加するアルカリ量としては、添加後のスラリ
ーｐＨが１０以上となることが好ましい。
【００１８】アルカリを添加後、本願発明においては熟
成を行うが、熟成とは具体的には、アルカリを添加後の
溶液を５０℃以上の温度で１時間以上放置することを意
味する。熟成温度としては７０〜１００℃がより好まし
く、熟成時間は１０時間以内で十分である。
成を行うが、熟成とは具体的には、アルカリを添加後の
溶液を５０℃以上の温度で１時間以上放置することを意
味する。熟成温度としては７０〜１００℃がより好まし
く、熟成時間は１０時間以内で十分である。
【００１９】次に、ここで得られた共沈ゲルに付着する
水溶性副生塩を濾過水洗を行うことにより除去する。水
溶性副生塩としては、ナトリウムイオン、アンモニウム
イオン、硝酸イオン、硫酸イオンなどをあげることがで
きる。
水溶性副生塩を濾過水洗を行うことにより除去する。水
溶性副生塩としては、ナトリウムイオン、アンモニウム
イオン、硝酸イオン、硫酸イオンなどをあげることがで
きる。
【００２０】熟成を行う理由としては、ゲルの表面積が
減少し、濾過水洗が容易（プロセス時間の短縮）にな
り、またゲル中に取り込まれるナトリウムイオンの量も
減るため、製品の化学組成（例えば、Ｓｉ：Ｍｇ比）を
始めとする諸特性の安定化であると考えられるが、この
ような予想はなんら本発明を拘束するものはない。
減少し、濾過水洗が容易（プロセス時間の短縮）にな
り、またゲル中に取り込まれるナトリウムイオンの量も
減るため、製品の化学組成（例えば、Ｓｉ：Ｍｇ比）を
始めとする諸特性の安定化であると考えられるが、この
ような予想はなんら本発明を拘束するものはない。
【００２１】また、水洗は、具体的には水洗すべき共沈
ゲル乾燥重量の約１００〜５００倍の水を使用して行え
ばよい。
ゲル乾燥重量の約１００〜５００倍の水を使用して行え
ばよい。
【００２２】そして、水洗後のシリカ−マグネシアゲル
に、リチウム塩を添加して水熱合成を行う。
に、リチウム塩を添加して水熱合成を行う。
【００２３】リチウム塩としては、水酸化リチウム、炭
酸リチウム、フッ化リチウム、フッ酸等を使用すること
ができ、これらを水溶液としてシリカ−マグネシアゲル
に添加すればよい。添加量としては、ＳｉＯ2８モルに
対して、リチウム塩を２モル以下使用することが好まし
い。
酸リチウム、フッ化リチウム、フッ酸等を使用すること
ができ、これらを水溶液としてシリカ−マグネシアゲル
に添加すればよい。添加量としては、ＳｉＯ2８モルに
対して、リチウム塩を２モル以下使用することが好まし
い。
【００２４】水熱合成は、例えば、オートクレーブ中、
１００℃以上、好ましくは１５０℃以上の温度で、１時
間以上、好ましくは４時間以上行えばよい。
１００℃以上、好ましくは１５０℃以上の温度で、１時
間以上、好ましくは４時間以上行えばよい。
【００２５】このようにして得られたヘクトライト様珪
酸塩は、常法にしたがって乾燥した後、所望の粒径にな
るように粉砕すればよい。
酸塩は、常法にしたがって乾燥した後、所望の粒径にな
るように粉砕すればよい。
【００２６】このようにして得られた、ヘクトライト様
珪酸塩に水、硫酸バリウムなどの増量剤、ビニルーアク
リル系などの水溶性ポリマー、燐酸亜鉛などの顔料など
を混合して、コーティング剤、塗料等に用いることがで
きる。
珪酸塩に水、硫酸バリウムなどの増量剤、ビニルーアク
リル系などの水溶性ポリマー、燐酸亜鉛などの顔料など
を混合して、コーティング剤、塗料等に用いることがで
きる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例をもってさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００２８】実施例１、比較例１ シリカ源として珪酸ナトリウム溶液（ＳｉＯ2：１２．
５重量％，Ｎａ2Ｏ：３．９重量％含有）を硝酸で安定
化（ｐＨ＝０．５）したシリカゾルおよびマグネシウム
源として硫酸マグネシウム水溶液を所定の割合で混合
（Ｓｉ：Ｍｇ＝８：５．６５）し、シリカ−マグネシア
均質ゾルを得た。
５重量％，Ｎａ2Ｏ：３．９重量％含有）を硝酸で安定
化（ｐＨ＝０．５）したシリカゾルおよびマグネシウム
源として硫酸マグネシウム水溶液を所定の割合で混合
（Ｓｉ：Ｍｇ＝８：５．６５）し、シリカ−マグネシア
均質ゾルを得た。
【００２９】得られたシリカ−マグネシア均質ゾルにア
ンモニア水を滴下し、ｐＨ＝１０．５で８０℃で５時間
保持（熟成）することによりシリカ−マグネシア共沈ゲ
ルを得た。
ンモニア水を滴下し、ｐＨ＝１０．５で８０℃で５時間
保持（熟成）することによりシリカ−マグネシア共沈ゲ
ルを得た。
【００３０】得られた共沈ゲルに対して濾過水洗を、ア
ンモニア臭がなくなるまで繰り返して水溶性副生塩を取
り除いた。濾過には乾燥ゲル重量換算で１５ｃｍ2／ｇ
の面積の濾紙を用い、吸引濾過を行った。水洗に用いた
洗浄水総量は乾燥ゲル重量の３５０倍重量であった。
ンモニア臭がなくなるまで繰り返して水溶性副生塩を取
り除いた。濾過には乾燥ゲル重量換算で１５ｃｍ2／ｇ
の面積の濾紙を用い、吸引濾過を行った。水洗に用いた
洗浄水総量は乾燥ゲル重量の３５０倍重量であった。
【００３１】得られたシリカ−マグネシアゲルに水酸化
リチウム水溶液を所定のモル比（Ｓｉ：Ｌｉ＝８：０．
７）なるよう添加し、オートクレーブ内で２００℃、４
時間の水熱反応を行ってヘクトライト様珪酸塩を得、得
られたゲル状物質を恒温槽中９０℃で乾燥し、乳鉢で１
００メッシュ以下の粒径になるまで粉砕し試料とした。
リチウム水溶液を所定のモル比（Ｓｉ：Ｌｉ＝８：０．
７）なるよう添加し、オートクレーブ内で２００℃、４
時間の水熱反応を行ってヘクトライト様珪酸塩を得、得
られたゲル状物質を恒温槽中９０℃で乾燥し、乳鉢で１
００メッシュ以下の粒径になるまで粉砕し試料とした。
【００３２】得られたヘクトライト様珪酸塩のＩＣＰ発
光分析を行ったところ、各元素の組成はＳｉ：２６．０
原子重量％（８）、Ｍｇ：１５．９原子重量％（５．６
５）、Ｌｉ：０．５７原子重量％（０．７１）およびＮ
ａ：０．１２原子重量％（０．０５）となった（ただ
し、カッコ内はモル比を表す）。
光分析を行ったところ、各元素の組成はＳｉ：２６．０
原子重量％（８）、Ｍｇ：１５．９原子重量％（５．６
５）、Ｌｉ：０．５７原子重量％（０．７１）およびＮ
ａ：０．１２原子重量％（０．０５）となった（ただ
し、カッコ内はモル比を表す）。
【００３３】一方、市販のヘクトライト様珪酸塩のＩＣ
Ｐ発光分析を行ったところ、各元素の組成はＳｉ：２
５．１原子重量％（８）、Ｍｇ：１５．６原子重量％
（５．７４）、Ｌｉ：０．２５原子重量％（０．３２）
およびＮａ：１．４４原子重量％（０．５６）となった
実施例２シリカ源として珪酸ナトリウム溶液（Ｓｉ
Ｏ2：１２．５重量％，Ｎａ2Ｏ：３．９重量％含有）を
硝酸で安定化（ｐＨ＝０．５）したシリカゾルおよびマ
グネシウム源として硫酸マグネシウム水溶液を所定の割
合で混合（Ｓｉ：Ｍｇ＝８：５．３３）し、シリカ−マ
グネシア均質ゾルを得た。
Ｐ発光分析を行ったところ、各元素の組成はＳｉ：２
５．１原子重量％（８）、Ｍｇ：１５．６原子重量％
（５．７４）、Ｌｉ：０．２５原子重量％（０．３２）
およびＮａ：１．４４原子重量％（０．５６）となった
実施例２シリカ源として珪酸ナトリウム溶液（Ｓｉ
Ｏ2：１２．５重量％，Ｎａ2Ｏ：３．９重量％含有）を
硝酸で安定化（ｐＨ＝０．５）したシリカゾルおよびマ
グネシウム源として硫酸マグネシウム水溶液を所定の割
合で混合（Ｓｉ：Ｍｇ＝８：５．３３）し、シリカ−マ
グネシア均質ゾルを得た。
【００３４】得られたシリカ−マグネシア均質ゾルにア
ンモニア水を滴下し、ｐＨ＝１０．５で８０℃で５時間
保持（熟成）することによりシリカ−マグネシア共沈ゲ
ルを得た。
ンモニア水を滴下し、ｐＨ＝１０．５で８０℃で５時間
保持（熟成）することによりシリカ−マグネシア共沈ゲ
ルを得た。
【００３５】得られた共沈ゲルに対して濾過水洗を、ア
ンモニア臭がなくなるまで繰り返して水溶性副生塩を取
り除いた。濾過には乾燥ゲル重量換算で１５ｃｍ2／ｇ
の面積の濾紙を用い、吸引濾過を行った。水洗に用いた
洗浄水総量は乾燥ゲル重量の３５０倍重量であった。
ンモニア臭がなくなるまで繰り返して水溶性副生塩を取
り除いた。濾過には乾燥ゲル重量換算で１５ｃｍ2／ｇ
の面積の濾紙を用い、吸引濾過を行った。水洗に用いた
洗浄水総量は乾燥ゲル重量の３５０倍重量であった。
【００３６】得られたシリカ−マグネシアゲルに水酸化
リチウム水溶液を所定のモル比（Ｓｉ：Ｌｉ＝８：１．
３３）なるよう添加し、オートクレーブ内で２００℃、
４時間の水熱反応を行ってヘクトライト様珪酸塩を得、
得られたゲル状物質を恒温槽中９０℃で乾燥し、乳鉢で
１００メッシュ以下の粒径になるまで粉砕し試料とし
た。
リチウム水溶液を所定のモル比（Ｓｉ：Ｌｉ＝８：１．
３３）なるよう添加し、オートクレーブ内で２００℃、
４時間の水熱反応を行ってヘクトライト様珪酸塩を得、
得られたゲル状物質を恒温槽中９０℃で乾燥し、乳鉢で
１００メッシュ以下の粒径になるまで粉砕し試料とし
た。
【００３７】得られたヘクトライト様珪酸塩のＩＣＰ発
光分析を行ったところ、各元素の組成はＳｉ：２６．６
原子重量％（８）、Ｍｇ：１５．５原子重量％（５．３
８）、Ｌｉ：１．０５原子重量％（１．２７）およびＮ
ａ：０．２６原子重量％（０．１１）となった（ただ
し、カッコ内はモル比を表す）。
光分析を行ったところ、各元素の組成はＳｉ：２６．６
原子重量％（８）、Ｍｇ：１５．５原子重量％（５．３
８）、Ｌｉ：１．０５原子重量％（１．２７）およびＮ
ａ：０．２６原子重量％（０．１１）となった（ただ
し、カッコ内はモル比を表す）。
【００３８】実施例３ 実施例１、実施例２および比較例のヘクトライト様珪酸
塩を水に分散させたゾルの見掛け粘度および光透過率を
測定した結果を表１に示す。見掛け粘度は各々の２．５
％分散液をＢ型粘度計を用い回転数＝６０ｒｐｍで測定
したもので、光透過率は各々の１％分散液を５００ｎｍ
の波長の光で測定した。
塩を水に分散させたゾルの見掛け粘度および光透過率を
測定した結果を表１に示す。見掛け粘度は各々の２．５
％分散液をＢ型粘度計を用い回転数＝６０ｒｐｍで測定
したもので、光透過率は各々の１％分散液を５００ｎｍ
の波長の光で測定した。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１から明らかなように、本発明のリチウ
ム型ヘクトライト様珪酸塩は、市販のナトリウム型ヘク
トライト様珪酸塩と同等の光透過率を有していることか
ら、市販品と同等の水分散性を有していると考えられ
る。また、試料調製時の仕込み比により容易に分散ゾル
粘度を制御することが可能となる。
ム型ヘクトライト様珪酸塩は、市販のナトリウム型ヘク
トライト様珪酸塩と同等の光透過率を有していることか
ら、市販品と同等の水分散性を有していると考えられ
る。また、試料調製時の仕込み比により容易に分散ゾル
粘度を制御することが可能となる。
【００４１】実施例４、比較例２〜３ オートクレーブ仕込時に、水酸化ナトリウムを故意に添
加した以外は、実施例１と同様な方法でヘクトライト様
珪酸塩を調製した。これらのヘクトライト様珪酸塩を使
用して、表２に示す配合により、耐蝕性コーティング液
を調製した。この耐蝕性コーティング液に鋼板を浸漬し
て、鋼板表面に被膜を形成し、乾燥した後、８０℃、相
対湿度８５％の条件下で２０００時間の被膜の耐久性試
験を行った。
加した以外は、実施例１と同様な方法でヘクトライト様
珪酸塩を調製した。これらのヘクトライト様珪酸塩を使
用して、表２に示す配合により、耐蝕性コーティング液
を調製した。この耐蝕性コーティング液に鋼板を浸漬し
て、鋼板表面に被膜を形成し、乾燥した後、８０℃、相
対湿度８５％の条件下で２０００時間の被膜の耐久性試
験を行った。
【００４２】比較例１で使用した市販のナトリウム型ヘ
クトライト様珪酸塩を用いて上記と同様にしてコーティ
ング液を調製し、その被膜の耐久性試験を実施した。結
果を表３に示す。
クトライト様珪酸塩を用いて上記と同様にしてコーティ
ング液を調製し、その被膜の耐久性試験を実施した。結
果を表３に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】本発明のヘクトライト様珪酸塩は従来の
ナトリウム型ヘクトライトと同等以上の優れたゾルおよ
びゲル形成能を有しており、さらに従来のナトリウム型
の問題点であった、アルカリイオンに起因する基材の腐
食、被膜の剥がれ等を起こすことがない。
ナトリウム型ヘクトライトと同等以上の優れたゾルおよ
びゲル形成能を有しており、さらに従来のナトリウム型
の問題点であった、アルカリイオンに起因する基材の腐
食、被膜の剥がれ等を起こすことがない。
【００４６】本発明のヘクトライト様珪酸塩を水系塗
料、コーティング剤等に配合することで、耐腐食性、耐
ガス透過性に優れた被膜を容易に形成しすることがで
き、特に、自動車用下塗り塗料、家庭用途料、高分子フ
ィルム用コーティング剤等に有用でり、その工業的価値
は高い。
料、コーティング剤等に配合することで、耐腐食性、耐
ガス透過性に優れた被膜を容易に形成しすることがで
き、特に、自動車用下塗り塗料、家庭用途料、高分子フ
ィルム用コーティング剤等に有用でり、その工業的価値
は高い。
【００４７】
Claims (4)
- 【請求項１】 一般式 ［（Ｍｇ6-x，Ｌｉx）Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨyＦ4-y）］・Ｍx （ただし、０＜Ｘ≦２、０＜ｙ≦４、かつＭは１価の陽
イオン）で表され、ナトリウムおよびカリウムの総含有
量が０．５重量％以下であるヘクトライト様珪酸塩。 - 【請求項２】 Ｍがリチウムイオンである請求項１に記
載のヘクトライト様珪酸塩。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２のヘクトライト
様珪酸塩を含有するコーティング剤。 - 【請求項４】 珪酸アルカリから調製したシリカゾルと
マグネシウム塩との混合溶液にアルカリを添加して５０
℃以上の温度で１時間以上の熟成を経て共沈ゲルを得、
副生塩を除去した後、少なくともリチウム塩を添加し、
１００℃以上の条件下で水熱反応を行うことを特徴とす
る、請求項１または請求項２に記載のヘクトライト様珪
酸塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5595396A JPH09249412A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | ヘクトライト様珪酸塩およびその製造方法並びにその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5595396A JPH09249412A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | ヘクトライト様珪酸塩およびその製造方法並びにその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249412A true JPH09249412A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13013447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5595396A Pending JPH09249412A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | ヘクトライト様珪酸塩およびその製造方法並びにその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09249412A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274111B1 (en) * | 1997-07-01 | 2001-08-14 | Clariant Gmbh | Synthetic magnesium silicate |
| JP2002275385A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | National Institute For Materials Science | 層状ケイ酸塩／色素複合体とその製造方法 |
| WO2015098786A1 (ja) | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メタクリル酸メチル製造用触媒及びメタクリル酸メチルの製造方法 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP5595396A patent/JPH09249412A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274111B1 (en) * | 1997-07-01 | 2001-08-14 | Clariant Gmbh | Synthetic magnesium silicate |
| JP2002275385A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | National Institute For Materials Science | 層状ケイ酸塩／色素複合体とその製造方法 |
| JP4613302B2 (ja) * | 2001-03-19 | 2011-01-19 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 共有結合型層状ケイ酸塩／色素複合体とその製造方法 |
| WO2015098786A1 (ja) | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メタクリル酸メチル製造用触媒及びメタクリル酸メチルの製造方法 |
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