JPH09248844A - フレネルレンズシ−トの製造方法 - Google Patents
フレネルレンズシ−トの製造方法Info
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- JPH09248844A JPH09248844A JP8058597A JP5859796A JPH09248844A JP H09248844 A JPH09248844 A JP H09248844A JP 8058597 A JP8058597 A JP 8058597A JP 5859796 A JP5859796 A JP 5859796A JP H09248844 A JPH09248844 A JP H09248844A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
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- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/565—Closing of the mould during injection
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヒケ、ボイドがなく転写性良好でレンズとして
の性能に優れ、外観良好、低歪み等の優れたフレネルレ
ンズシ−トを提供すること。 【解決手段】 金型内に、溶融した熱可塑性樹脂を供給
した後、または供給しながら金型への型締力を上昇させ
て、上記熱可塑性樹脂を圧縮させることを特徴とするフ
レネルレンズシ−トの製造方法。
の性能に優れ、外観良好、低歪み等の優れたフレネルレ
ンズシ−トを提供すること。 【解決手段】 金型内に、溶融した熱可塑性樹脂を供給
した後、または供給しながら金型への型締力を上昇させ
て、上記熱可塑性樹脂を圧縮させることを特徴とするフ
レネルレンズシ−トの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレネルレンズシ
−トの製造方法に関するものである。
−トの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】透過型スクリ−ンは、近年、大型テレビ
ジョン画面の投影画面として広く利用されるようににな
ってきている。プロジェクションテレビ等に用いられる
透過型スクリ−ンは、レンチキュラ−レンズシ−トと光
源からの映像光を平行光にして、そのレンチキュラ−レ
ンズシ−ト側に屈折させる集光用のフレネルレンズシ−
トとからなり、主として１〜３ｍｍの厚さのレンチキュ
ラ−レンズシ−トと２〜３ｍｍの厚さのフレネルレンズ
シ−トを組合わされて使用されている。
ジョン画面の投影画面として広く利用されるようににな
ってきている。プロジェクションテレビ等に用いられる
透過型スクリ−ンは、レンチキュラ−レンズシ−トと光
源からの映像光を平行光にして、そのレンチキュラ−レ
ンズシ−ト側に屈折させる集光用のフレネルレンズシ−
トとからなり、主として１〜３ｍｍの厚さのレンチキュ
ラ−レンズシ−トと２〜３ｍｍの厚さのフレネルレンズ
シ−トを組合わされて使用されている。
【０００３】フレネルレンズシ−トの材質は、主として
透明性の観点からＰＭＭＡ樹脂で出来ており、この製造
方法としては、射出成形法、圧縮成形法や押出成形法が
広く採用されている。
透明性の観点からＰＭＭＡ樹脂で出来ており、この製造
方法としては、射出成形法、圧縮成形法や押出成形法が
広く採用されている。
【０００４】射出成形法は、金型の中に溶融した樹脂を
供給し、冷却固化後金型から成形品を取出す方法であ
る。押出成形は、熱可塑性樹脂原料を押出成形機に投入
し、押出機で可塑化し、押出機に連結されたダイス内で
溶融した熱可塑性樹脂を冷却固化させて樹脂成形品を得
る得る方法である。圧縮成形法は、予め加熱したプレス
金型内に熱可塑性樹脂原料を投入し、樹脂を溶融して加
圧成形後、金型を冷却して、金型内の樹脂を冷却固化し
て成形品を取り出す方法である。
供給し、冷却固化後金型から成形品を取出す方法であ
る。押出成形は、熱可塑性樹脂原料を押出成形機に投入
し、押出機で可塑化し、押出機に連結されたダイス内で
溶融した熱可塑性樹脂を冷却固化させて樹脂成形品を得
る得る方法である。圧縮成形法は、予め加熱したプレス
金型内に熱可塑性樹脂原料を投入し、樹脂を溶融して加
圧成形後、金型を冷却して、金型内の樹脂を冷却固化し
て成形品を取り出す方法である。
【０００５】成形法の中でも、射出成形法が成形の時間
サイクルが短く量産性に優れるため広く利用されてい
る。
サイクルが短く量産性に優れるため広く利用されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】押出成形でフレネルレ
ンズシ−トを得る方法は、押出機のスクリューで溶融し
た熱可塑性樹脂をダイス内を通して押出してキャスティ
ングロ−ルに取付けたスタンパ−により転写し冷却固化
してフレネルレンズシ−トを得る方法であり、リニアフ
レネルレンズを成形する場合には、さほど問題ない転写
精度でできるが、プロジェクションテレビ用に使用され
る同心円型フレネルレンズ（以下単にフレネルレンズと
略す）を成形するには、キャスティングロ−ルに取付け
るスタンパ−の加工精度を得難いために、現状では生産
性は、優れるが、品質の良いフレネルレンズシ−トを得
るのは困難であった。
ンズシ−トを得る方法は、押出機のスクリューで溶融し
た熱可塑性樹脂をダイス内を通して押出してキャスティ
ングロ−ルに取付けたスタンパ−により転写し冷却固化
してフレネルレンズシ−トを得る方法であり、リニアフ
レネルレンズを成形する場合には、さほど問題ない転写
精度でできるが、プロジェクションテレビ用に使用され
る同心円型フレネルレンズ（以下単にフレネルレンズと
略す）を成形するには、キャスティングロ−ルに取付け
るスタンパ−の加工精度を得難いために、現状では生産
性は、優れるが、品質の良いフレネルレンズシ−トを得
るのは困難であった。
【０００７】一方、圧縮成形でフレネルレンズシ−トを
得る方法は、押出成形で成形した熱可塑性樹脂シ−トを
スタンパ−と鏡面板でサンドイッチしてプレス内に挿入
し熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に加熱して加圧しスタ
ンパ−形状を転写させた後熱可塑性樹脂の熱変形温度以
下まで冷却し、減圧してプレスを開く。次に、熱可塑性
樹脂シ−トをスタンパ−と鏡面板でサンドイッチ品の熱
可塑性樹脂シ−トをスタンパ−と鏡面板から剥離させて
フレネルレンズを得る方法であり、成形サイクルが長い
ために生産性が悪く、熱履歴が長いのでフレネルレンズ
シ−トの光透過率が悪くなるという欠点があった。
得る方法は、押出成形で成形した熱可塑性樹脂シ−トを
スタンパ−と鏡面板でサンドイッチしてプレス内に挿入
し熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に加熱して加圧しスタ
ンパ−形状を転写させた後熱可塑性樹脂の熱変形温度以
下まで冷却し、減圧してプレスを開く。次に、熱可塑性
樹脂シ−トをスタンパ−と鏡面板でサンドイッチ品の熱
可塑性樹脂シ−トをスタンパ−と鏡面板から剥離させて
フレネルレンズを得る方法であり、成形サイクルが長い
ために生産性が悪く、熱履歴が長いのでフレネルレンズ
シ−トの光透過率が悪くなるという欠点があった。
【０００８】また、熱可塑性樹脂の成形法として一般的
によく使用される射出成形は、生産性が高く同一の成形
品を多く成形するには適しているが、フレネルレンズの
様に薄い部材、すなわち成形において、肉厚Ｔと流動長
Ｌとの関係すなわちＬ／Ｔが１００を越えると流動末端
まで樹脂を充填するのが困難な事や、流動させるため高
圧高速で充填させるために、できた成形品に残留歪みが
残る。この残留歪みの影響で製品が経時変化することや
光学特性が悪くなるので大型のフレネルレンズを成形す
るには、問題があった。
によく使用される射出成形は、生産性が高く同一の成形
品を多く成形するには適しているが、フレネルレンズの
様に薄い部材、すなわち成形において、肉厚Ｔと流動長
Ｌとの関係すなわちＬ／Ｔが１００を越えると流動末端
まで樹脂を充填するのが困難な事や、流動させるため高
圧高速で充填させるために、できた成形品に残留歪みが
残る。この残留歪みの影響で製品が経時変化することや
光学特性が悪くなるので大型のフレネルレンズを成形す
るには、問題があった。
【０００９】〔課題を解決するための手段〕プロジェク
ションテレビ用などのフレネルレンズシ−トを得る上記
の圧縮成形法や押出成形法または射出成形法の欠点を解
決すべく鋭意検討の結果、本発明者らは熱可塑性樹脂を
射出及び／又は押出ユニットで溶融し、金型内に供給後
圧縮することにより、上記課題が解決されることを見出
し、本発明に到達した。
ションテレビ用などのフレネルレンズシ−トを得る上記
の圧縮成形法や押出成形法または射出成形法の欠点を解
決すべく鋭意検討の結果、本発明者らは熱可塑性樹脂を
射出及び／又は押出ユニットで溶融し、金型内に供給後
圧縮することにより、上記課題が解決されることを見出
し、本発明に到達した。
【００１０】即ち本発明は、「金型内に、溶融した熱可
塑性樹脂を供給した後、または供給しながら金型への型
締を行って、上記熱可塑性樹脂を圧縮させることを特徴
とするフレネルレンズシ−トの製造方法。」からなり、
さらに好ましい形態として「可動部位を有する金型を、
予め圧縮しろ分残して金型を閉じた後、溶融熱可塑性樹
脂を供給し、供給の途中または供給後のいずれかで、金
型を型締めして、熱可塑性樹脂を圧縮させて、冷却固化
させることを特徴とするフレネルレンズの製造方法。」
からなるものである。
塑性樹脂を供給した後、または供給しながら金型への型
締を行って、上記熱可塑性樹脂を圧縮させることを特徴
とするフレネルレンズシ−トの製造方法。」からなり、
さらに好ましい形態として「可動部位を有する金型を、
予め圧縮しろ分残して金型を閉じた後、溶融熱可塑性樹
脂を供給し、供給の途中または供給後のいずれかで、金
型を型締めして、熱可塑性樹脂を圧縮させて、冷却固化
させることを特徴とするフレネルレンズの製造方法。」
からなるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の構成について詳し
く説明する。
く説明する。
【００１２】まず本発明で製造されるフレネルレンズシ
−トは、転写性や光学特性が優れていることが求められ
る。転写性が悪いと光源からの映像光すべてを平行をに
屈折集光できなくなり、好ましくなくなる。また、光学
特性の中でも全光線透過率が重要である。またその厚み
としては通常５ｍｍ以下である。
−トは、転写性や光学特性が優れていることが求められ
る。転写性が悪いと光源からの映像光すべてを平行をに
屈折集光できなくなり、好ましくなくなる。また、光学
特性の中でも全光線透過率が重要である。またその厚み
としては通常５ｍｍ以下である。
【００１３】本発明に使用する熱可塑性樹脂は、アクリ
ル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリ
ル−スチレン共重合系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポ
リエステス樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂等のいずれも使
用できる。
ル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリ
ル−スチレン共重合系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポ
リエステス樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂等のいずれも使
用できる。
【００１４】本発明で使用する熱可塑性樹脂には、光拡
散性を付与するために拡散剤を添加することができる。
この場合添加剤としては、ＳｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、Ａｌ
(OH)3 、ＢａＳＯ4 、Ａｌ2 Ｏ3 等の無機顔料やその他
の有機系顔料が挙げられる。次に本発明の特徴であるフ
レネルレンズシートの製造方法を具体的に説明するま
ず、可動部位を有する金型を準備する。圧縮しろ分残し
て金型を閉じて金型内に、溶融された熱可塑性樹脂の供
給を開始する。次に、溶融熱可塑性樹脂の供給から供給
終了までに、金型の型締力を上昇させて、金型の容積を
減少させる。その結果、熱可塑性樹脂は圧縮され、最終
的には冷却固化される。冷却固化の後、金型を開放して
フレネルレンズシ−トを取り出すものである。
散性を付与するために拡散剤を添加することができる。
この場合添加剤としては、ＳｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、Ａｌ
(OH)3 、ＢａＳＯ4 、Ａｌ2 Ｏ3 等の無機顔料やその他
の有機系顔料が挙げられる。次に本発明の特徴であるフ
レネルレンズシートの製造方法を具体的に説明するま
ず、可動部位を有する金型を準備する。圧縮しろ分残し
て金型を閉じて金型内に、溶融された熱可塑性樹脂の供
給を開始する。次に、溶融熱可塑性樹脂の供給から供給
終了までに、金型の型締力を上昇させて、金型の容積を
減少させる。その結果、熱可塑性樹脂は圧縮され、最終
的には冷却固化される。冷却固化の後、金型を開放して
フレネルレンズシ−トを取り出すものである。
【００１５】ここで溶融された熱可塑性樹脂の供給方法
としては、押出または射出の供給ユニットを用いて、熱
可塑性樹脂を溶融可塑化した後に供給する方法が好まし
い。押出供給ユニットや射出供給ユニットとしては、ス
クリュ−式やプランジャ式など任意のものが使用でき
る。供給時の樹脂の温度としては、溶融できる温度であ
ればよく、また金型の温度としては、熱可塑性樹脂が固
化する温度とすることが一般的に用いられる。また、溶
融熱可塑性樹脂は、最終的に得られる所望の樹脂素材の
容積（すなわち最終的な金型容積）とほぼ同じ量が供給
されるのが一般的である。この場合、熱可塑性樹脂の冷
却にともなう収縮分も考慮にいれて供給量を決定するこ
とが好ましい。
としては、押出または射出の供給ユニットを用いて、熱
可塑性樹脂を溶融可塑化した後に供給する方法が好まし
い。押出供給ユニットや射出供給ユニットとしては、ス
クリュ−式やプランジャ式など任意のものが使用でき
る。供給時の樹脂の温度としては、溶融できる温度であ
ればよく、また金型の温度としては、熱可塑性樹脂が固
化する温度とすることが一般的に用いられる。また、溶
融熱可塑性樹脂は、最終的に得られる所望の樹脂素材の
容積（すなわち最終的な金型容積）とほぼ同じ量が供給
されるのが一般的である。この場合、熱可塑性樹脂の冷
却にともなう収縮分も考慮にいれて供給量を決定するこ
とが好ましい。
【００１６】金型の圧縮しろ、すなわち圧縮幅は、０.
５ｍｍ〜５ｍｍが望ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍが好まし
く用いられる。圧縮しろにした場合には実質に従来の射
出成形と変わらない成形品しか得られないので好ましく
ない。また、圧縮しろが５ｍｍを越えた場合には、樹脂
が供給されてから型締力が樹脂に加わるまでに樹脂が冷
えて良好な外観が得られない恐れがある。
５ｍｍ〜５ｍｍが望ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍが好まし
く用いられる。圧縮しろにした場合には実質に従来の射
出成形と変わらない成形品しか得られないので好ましく
ない。また、圧縮しろが５ｍｍを越えた場合には、樹脂
が供給されてから型締力が樹脂に加わるまでに樹脂が冷
えて良好な外観が得られない恐れがある。
【００１７】金型の型締開始時期は、素材の良好な外
観、低歪みを得るために管理することが好ましい。その
開始時期は、溶融熱可塑性樹脂の供給量が総供給量の１
００％以下、望ましくは５０％以下の段階であることが
好ましい。当然熱可塑性樹脂の供給前に金型の型締めを
開始することもできる。熱可塑性樹脂を多く供給した後
に、型締力を上昇をした場合は、供給された樹脂が金型
ですでに冷却・固化されているので、成形品外観が悪く
なる傾向がある。
観、低歪みを得るために管理することが好ましい。その
開始時期は、溶融熱可塑性樹脂の供給量が総供給量の１
００％以下、望ましくは５０％以下の段階であることが
好ましい。当然熱可塑性樹脂の供給前に金型の型締めを
開始することもできる。熱可塑性樹脂を多く供給した後
に、型締力を上昇をした場合は、供給された樹脂が金型
ですでに冷却・固化されているので、成形品外観が悪く
なる傾向がある。
【００１８】ここで与えられる型締力としては、３０〜
５００ＭＰａ、望ましくは、３０〜３００ＭＰａの範囲
が好ましく用いられる。その力は、レンズシートに垂直
にかけられるのが好ましい。本発明の方法では、比較的
低い圧力で成形を行うことができるので、配向などの異
方性が緩和されるため、歪みの少ないフレネルレンズシ
−トが得られる特徴がある。
５００ＭＰａ、望ましくは、３０〜３００ＭＰａの範囲
が好ましく用いられる。その力は、レンズシートに垂直
にかけられるのが好ましい。本発明の方法では、比較的
低い圧力で成形を行うことができるので、配向などの異
方性が緩和されるため、歪みの少ないフレネルレンズシ
−トが得られる特徴がある。
【００１９】金型については、少くともひとつが可動性
を有する二以上の部材からなるものが用いられる。また
供給された熱可塑性樹脂が漏れないように密閉できる構
造とする。金型の周囲を密閉する方法としては、金型の
両者をハメアイ構造とすることや、樹脂もれ防止駒を金
型の固定側もしくは可動側に収納できる堀込みを設けて
おき、金型が閉じると共に樹脂もれ防止駒が堀り込みの
中に入っていく構造が例示される。なかでも樹脂もれ防
止駒を金型の固定側もしくは可動側に収納できる堀込み
を設けておき、金型が閉じると共に樹脂もれ防止駒が堀
り込みの中に入っていく金型構造にするほうがよい。
を有する二以上の部材からなるものが用いられる。また
供給された熱可塑性樹脂が漏れないように密閉できる構
造とする。金型の周囲を密閉する方法としては、金型の
両者をハメアイ構造とすることや、樹脂もれ防止駒を金
型の固定側もしくは可動側に収納できる堀込みを設けて
おき、金型が閉じると共に樹脂もれ防止駒が堀り込みの
中に入っていく構造が例示される。なかでも樹脂もれ防
止駒を金型の固定側もしくは可動側に収納できる堀込み
を設けておき、金型が閉じると共に樹脂もれ防止駒が堀
り込みの中に入っていく金型構造にするほうがよい。
【００２０】ここで樹脂漏れ防止駒は、スタンパ−を取
付ける側と反対側に取付ける。すなわち、スタンパ−を
可動側に取付けた場合は、樹脂漏れ防止駒を固定側に取
付けた方が、成形品を離型する場合に好ましい。
付ける側と反対側に取付ける。すなわち、スタンパ−を
可動側に取付けた場合は、樹脂漏れ防止駒を固定側に取
付けた方が、成形品を離型する場合に好ましい。
【００２１】型締力上昇、熱可塑性樹脂の圧縮後、熱可
塑性樹脂を冷却固化させて、型締を解放して金型を開い
て成形品を取り出す。冷却固化する場合、樹脂が収縮す
るが、その収縮分金型が閉じていくのでヒケやボイドの
発生がない良好な成形品が得られる。
塑性樹脂を冷却固化させて、型締を解放して金型を開い
て成形品を取り出す。冷却固化する場合、樹脂が収縮す
るが、その収縮分金型が閉じていくのでヒケやボイドの
発生がない良好な成形品が得られる。
【００２２】以下、図面を参照してフレネルレンズシ−
トの製造法について説明する。
トの製造法について説明する。
【００２３】フレネルレンズシ−トが成形される金型装
置の、一例を図１に図示した。金型装置１において２は
可動側取付板であり、３は固定側取付板である。可動側
取付板２には、可動側型板４、５、６が取り付けられて
いる。一方固定側取付板３には、固定側型板７が取付け
られている。固定側型板７を貫通してスプ−ル１７が形
成される。可動側型板６にはスタンパ−加熱アルミ鋳込
みヒ−タ１４と冷却用ジャケット８とスタンパ−１２
が、また、可動側型板５には温調用ジャケット１０が取
付けられている。固定側型板７には樹脂漏れ防止駒１３
と温調用ジャケット１１と冷却ジャケット９が取付けら
れている。なお、スタンパ−１２と固定側型板７と樹脂
漏れ防止駒１３の間にキャビティ１５が形成される。こ
の金型装置１は、一般の金型装置と同様に、通常の型締
め手段により可動側を固定側に対し相対的に型締め方向
に往復運動させることができる。
置の、一例を図１に図示した。金型装置１において２は
可動側取付板であり、３は固定側取付板である。可動側
取付板２には、可動側型板４、５、６が取り付けられて
いる。一方固定側取付板３には、固定側型板７が取付け
られている。固定側型板７を貫通してスプ−ル１７が形
成される。可動側型板６にはスタンパ−加熱アルミ鋳込
みヒ−タ１４と冷却用ジャケット８とスタンパ−１２
が、また、可動側型板５には温調用ジャケット１０が取
付けられている。固定側型板７には樹脂漏れ防止駒１３
と温調用ジャケット１１と冷却ジャケット９が取付けら
れている。なお、スタンパ−１２と固定側型板７と樹脂
漏れ防止駒１３の間にキャビティ１５が形成される。こ
の金型装置１は、一般の金型装置と同様に、通常の型締
め手段により可動側を固定側に対し相対的に型締め方向
に往復運動させることができる。
【００２４】次に、金型装置１を用いた成形手順を例示
する。金型装置１は、樹脂が固化できるよう適当な温度
に制御する。スタンパ−１２の表面温度が樹脂の軟化点
以上になるようにアルミ鋳込みヒ−タ１４で加熱する。
金型を圧縮しろ分残して閉じる。射出成形機のシリンダ
内で加熱溶融された樹脂１６をスプ−ル１７を通ってキ
ャビティ１５内に射出する前にアルミ鋳込みヒ−タ１４
による加熱をやめて所定量射出する。型締力を上昇さ
せ、可動側型板６を移動させ、キャビティ１５内の溶融
樹脂を圧縮してキャビティ１５の形状に成形し、可動側
と固定側の冷却ジヤケット８、９に冷却水を所定時間通
水し冷却時間終了した後に金型を開いて成形品を取り出
す。この操作の繰り返しにより成形品を順次製造するこ
とができる。上記で圧縮するタイミングは、キャビティ
１５内に樹脂１６を供給した時から供給後の間で行うの
が好ましい。また、キャビティ１５内への樹脂の供給量
を正確にするためと射出装置側への逆流を防ぐためには
ロ−タリバルブ等の付いた射出装置が好ましい。
する。金型装置１は、樹脂が固化できるよう適当な温度
に制御する。スタンパ−１２の表面温度が樹脂の軟化点
以上になるようにアルミ鋳込みヒ−タ１４で加熱する。
金型を圧縮しろ分残して閉じる。射出成形機のシリンダ
内で加熱溶融された樹脂１６をスプ−ル１７を通ってキ
ャビティ１５内に射出する前にアルミ鋳込みヒ−タ１４
による加熱をやめて所定量射出する。型締力を上昇さ
せ、可動側型板６を移動させ、キャビティ１５内の溶融
樹脂を圧縮してキャビティ１５の形状に成形し、可動側
と固定側の冷却ジヤケット８、９に冷却水を所定時間通
水し冷却時間終了した後に金型を開いて成形品を取り出
す。この操作の繰り返しにより成形品を順次製造するこ
とができる。上記で圧縮するタイミングは、キャビティ
１５内に樹脂１６を供給した時から供給後の間で行うの
が好ましい。また、キャビティ１５内への樹脂の供給量
を正確にするためと射出装置側への逆流を防ぐためには
ロ−タリバルブ等の付いた射出装置が好ましい。
【００２５】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。なお転写率とはフレネルレンズシートの断面の
鋸歯の形状がいかに所望の形状となっているかを示した
ものであり、図２において所望の高さＨに対する、実際
の高さｈの割合を転写率とした。なお本実施例では、Ｈ
が０．１４ｍｍとなる部位の部分を測定した。
明する。なお転写率とはフレネルレンズシートの断面の
鋸歯の形状がいかに所望の形状となっているかを示した
ものであり、図２において所望の高さＨに対する、実際
の高さｈの割合を転写率とした。なお本実施例では、Ｈ
が０．１４ｍｍとなる部位の部分を測定した。
【００２６】実施例１ インジェクションプレス成形機（コマツ株式会社製ＩＰ
１０５０）に図１に示す形状の金型装置１を取り付け
た。金型の温度は８０℃とした。熱可塑性樹脂としてダ
イセル化学製ＭＳ樹脂ＭＡＳ−２０を溶融し、射出温度
２６０℃で金型の圧縮しろ３ｍｍにセットしスタンパ−
の表面温度を１３０℃に加熱した。その後溶融樹脂を射
出。キャビティ内の形状が２５０ｍｍ×３００ｍｍ×３
ｍｍである金型に供給し、成形品容量の５０％になった
時点で金型の型締力を上昇させ、圧力を５０ＭＰａとし
て圧縮を開始した。また、スタンパ−の加熱は樹脂の供
給が終了した時点でストップし、冷却ジャケットに水を
通し熱可塑性樹脂を冷却固化させ、所望の２５０ｍｍ×
３００ｍｍ×３ｍｍのフレネルレンズシ−トを成形し
た。得られた成形品は反り、ボイド、焼けもなく良好で
あった。また、このフレネルレンズシ−トの転写性を確
認すべく顕微鏡により、成形品転写面の断面観察写真を
撮り転写率を測定したところ１００％と問題ない結果が
得られた。
１０５０）に図１に示す形状の金型装置１を取り付け
た。金型の温度は８０℃とした。熱可塑性樹脂としてダ
イセル化学製ＭＳ樹脂ＭＡＳ−２０を溶融し、射出温度
２６０℃で金型の圧縮しろ３ｍｍにセットしスタンパ−
の表面温度を１３０℃に加熱した。その後溶融樹脂を射
出。キャビティ内の形状が２５０ｍｍ×３００ｍｍ×３
ｍｍである金型に供給し、成形品容量の５０％になった
時点で金型の型締力を上昇させ、圧力を５０ＭＰａとし
て圧縮を開始した。また、スタンパ−の加熱は樹脂の供
給が終了した時点でストップし、冷却ジャケットに水を
通し熱可塑性樹脂を冷却固化させ、所望の２５０ｍｍ×
３００ｍｍ×３ｍｍのフレネルレンズシ−トを成形し
た。得られた成形品は反り、ボイド、焼けもなく良好で
あった。また、このフレネルレンズシ−トの転写性を確
認すべく顕微鏡により、成形品転写面の断面観察写真を
撮り転写率を測定したところ１００％と問題ない結果が
得られた。
【００２７】比較例１ 実施例１と同様な成形機で同様な樹脂、温度で、金型の
圧縮しろを設けず、初めから閉じたままで、圧縮せずに
フレネルレンズシ−トを成形した。この方法によれば通
常の射出成形法に相当する。得られた成形品は、成形時
の歪みのために反りが大きいものが得られた。また、顕
微鏡により成形品転写面の断面観察写真を撮り転写率を
測定したところ８０％と悪く使用に値しないものであっ
た。
圧縮しろを設けず、初めから閉じたままで、圧縮せずに
フレネルレンズシ−トを成形した。この方法によれば通
常の射出成形法に相当する。得られた成形品は、成形時
の歪みのために反りが大きいものが得られた。また、顕
微鏡により成形品転写面の断面観察写真を撮り転写率を
測定したところ８０％と悪く使用に値しないものであっ
た。
【００２８】比較例２ 実施例１と同様の材料によって、圧縮成形によって、Ｍ
Ｓ樹脂の加熱、溶融時間を含めた成形サイクルが長いた
めにＭＳ樹脂の劣化により成形品の透明度も低下した。
更に成形品の外観が悪くなった。また、成形品を得るた
めの時間は、実施例１の５倍の時間を要するものであっ
た。
Ｓ樹脂の加熱、溶融時間を含めた成形サイクルが長いた
めにＭＳ樹脂の劣化により成形品の透明度も低下した。
更に成形品の外観が悪くなった。また、成形品を得るた
めの時間は、実施例１の５倍の時間を要するものであっ
た。
【００２９】
【発明の効果】本発明のフレネルレンズシ−トは量産に
適しており、得られた成形品は、ヒケ、ボイドがなく転
写性良好でレンズとしての性能に優れ、外観良好、低歪
み等の優れたフレネルレンズシ−トを提供することがで
きる。
適しており、得られた成形品は、ヒケ、ボイドがなく転
写性良好でレンズとしての性能に優れ、外観良好、低歪
み等の優れたフレネルレンズシ−トを提供することがで
きる。
【図１】 本発明のフレネルレンズシ−トを射出圧縮成
形装置で成形する概要を示す概念の断面図である。
形装置で成形する概要を示す概念の断面図である。
【図２】 実施例において、転写率を測定するための基
準となる所望の高さＨおよび実際の高さｈを説明するた
めのフレネルレンズの断面の表面部分の概念図である。
準となる所望の高さＨおよび実際の高さｈを説明するた
めのフレネルレンズの断面の表面部分の概念図である。
１ 金型装置 ２、３ 取り付け板 ５、６、７ 型板 ８、９ 冷却用ジャケット １０、１１ 温調用ジャケット １２ スタンパ− １３ 樹脂漏れ防止駒 １４ アルミ鋳込みヒ−タ １５ キャビティ １６ 樹脂 １７ スプ−ル
Claims (4)
- 【請求項１】金型内に、溶融した熱可塑性樹脂を供給し
た後、または供給しながら金型の型締めを行って、上記
熱可塑性樹脂を圧縮させることを特徴とするフレネルレ
ンズシ−トの製造方法。 - 【請求項２】溶融熱可塑性樹脂の供給が、押出または射
出の供給ユニットからであることを特徴とする請求項１
記載のフレネルレンズシートの製造方法。 - 【請求項３】可動部位を有する金型を、予め圧縮しろ分
残して金型を閉じた後、溶融熱可塑性樹脂を供給し、供
給の途中または供給後のいずれかで、熱可塑性樹脂を金
型を圧縮させて、冷却固化させることを特徴とするフレ
ネルレンズの製造方法。 - 【請求項４】型締力の大きさが、溶融熱可塑性樹脂に加
わるフレネルレンズとした場合の投影面への垂直方向の
圧力が、３０〜５００ＭＰａである請求項３記載のフレ
ネルレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058597A JPH09248844A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | フレネルレンズシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058597A JPH09248844A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | フレネルレンズシ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248844A true JPH09248844A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13088921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8058597A Pending JPH09248844A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | フレネルレンズシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248844A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2799153A1 (fr) * | 1999-09-30 | 2001-04-06 | Valeo Vision | Procede de fabrication d'une lentille pour projecteur du genre elliptique de vehicule automobile, et projecteur incorporant une lentille perfectionnee |
| FR2799152A1 (fr) * | 1999-09-30 | 2001-04-06 | Valeo Vision | Procede de fabrication de lentilles de fresnel pour l'eclairage automobile, lentille pour projecteur, et projecteur incorporant de telles lentilles |
| EP1370408A4 (en) * | 2001-03-23 | 2006-05-17 | Sola Int Holdings | INJECTION MOLDING PROCESS |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP8058597A patent/JPH09248844A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2799153A1 (fr) * | 1999-09-30 | 2001-04-06 | Valeo Vision | Procede de fabrication d'une lentille pour projecteur du genre elliptique de vehicule automobile, et projecteur incorporant une lentille perfectionnee |
| FR2799152A1 (fr) * | 1999-09-30 | 2001-04-06 | Valeo Vision | Procede de fabrication de lentilles de fresnel pour l'eclairage automobile, lentille pour projecteur, et projecteur incorporant de telles lentilles |
| EP1370408A4 (en) * | 2001-03-23 | 2006-05-17 | Sola Int Holdings | INJECTION MOLDING PROCESS |
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