JPH09248473A - 竪型ミル装置 - Google Patents
竪型ミル装置Info
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- JPH09248473A JPH09248473A JP5780596A JP5780596A JPH09248473A JP H09248473 A JPH09248473 A JP H09248473A JP 5780596 A JP5780596 A JP 5780596A JP 5780596 A JP5780596 A JP 5780596A JP H09248473 A JPH09248473 A JP H09248473A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 堅型ミル装置に発生する摩擦自励振動を、加
圧装置のプランジャーロッド外端の近傍に配設した制振
ダンパーにより抑制する。 【解決手段】 粉砕するために供給された材料を載せ
て、ケーシング内で水平回転する粉砕テーブルと、加圧
装置によって粉砕テーブルに圧接されて従動回転する複
数の粉砕ローラと、材料を上部から粉砕テーブルの中央
に供給する材料供給管と、粉砕された微粉をミル外へ排
出させる微粉排出口と、前記テーブルとローラの間で粉
砕された後の微粉を微粉排出口まで移送する空気を噴出
させる空気供給孔とを備えた竪型ミル装置であって、前
記ケーシングに開閉可能に取り付けられているととも
に、前記加圧装置を取り付けている開閉蓋の外面と、開
閉蓋から外側に突出しているプランジャーロッドの外端
に連結した支持部材との間に、プランジャーロッドを挟
んで対峙する一対の制振ダンパーを配設している。
圧装置のプランジャーロッド外端の近傍に配設した制振
ダンパーにより抑制する。 【解決手段】 粉砕するために供給された材料を載せ
て、ケーシング内で水平回転する粉砕テーブルと、加圧
装置によって粉砕テーブルに圧接されて従動回転する複
数の粉砕ローラと、材料を上部から粉砕テーブルの中央
に供給する材料供給管と、粉砕された微粉をミル外へ排
出させる微粉排出口と、前記テーブルとローラの間で粉
砕された後の微粉を微粉排出口まで移送する空気を噴出
させる空気供給孔とを備えた竪型ミル装置であって、前
記ケーシングに開閉可能に取り付けられているととも
に、前記加圧装置を取り付けている開閉蓋の外面と、開
閉蓋から外側に突出しているプランジャーロッドの外端
に連結した支持部材との間に、プランジャーロッドを挟
んで対峙する一対の制振ダンパーを配設している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水平回転する粉砕テー
ブルと従動回転する粉砕ローラとの間で、石炭や石灰石
などの材料を粉砕して微粉にする竪型ミル装置に関する
ものである。
ブルと従動回転する粉砕ローラとの間で、石炭や石灰石
などの材料を粉砕して微粉にする竪型ミル装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の竪型ミル装置は、たとえ
ば、図７に示すような構成からなっている。図７におい
て、１はケーシング１１内で水平回転する粉砕テーブル
である。２はこのテーブル１に加圧装置３により圧接さ
れて従動回転する複数の粉砕ローラである。４は石炭や
石灰石などの粉砕される材料である。なお、以下、石炭
を例に説明する。５は石炭４を上部から前記テーブル１
の中央に供給する石炭供給管である。６は粉砕された後
の微粉炭をミル外へ排出させる微粉炭排出口である。７
は粉砕された後の微粉炭を前記微粉炭排出口６まで移送
する空気をミル内に供給する空気供給管であり、７ａは
空気をミル内の上方に向けて噴出させる空気供給孔であ
る。なお、８は分級器、９は異物排出管、１０は減速機
である。
ば、図７に示すような構成からなっている。図７におい
て、１はケーシング１１内で水平回転する粉砕テーブル
である。２はこのテーブル１に加圧装置３により圧接さ
れて従動回転する複数の粉砕ローラである。４は石炭や
石灰石などの粉砕される材料である。なお、以下、石炭
を例に説明する。５は石炭４を上部から前記テーブル１
の中央に供給する石炭供給管である。６は粉砕された後
の微粉炭をミル外へ排出させる微粉炭排出口である。７
は粉砕された後の微粉炭を前記微粉炭排出口６まで移送
する空気をミル内に供給する空気供給管であり、７ａは
空気をミル内の上方に向けて噴出させる空気供給孔であ
る。なお、８は分級器、９は異物排出管、１０は減速機
である。
【０００３】そして、石炭４は石炭供給管５によって粉
砕テーブル１の中央に供給され、粉砕テーブル１の粉砕
ローラ２の間で粉砕されて微粉炭となり、空気供給管７
および空気供給孔７ａからの噴出空気により移送されて
微粉炭排出口６からミル外へ排出される。
砕テーブル１の中央に供給され、粉砕テーブル１の粉砕
ローラ２の間で粉砕されて微粉炭となり、空気供給管７
および空気供給孔７ａからの噴出空気により移送されて
微粉炭排出口６からミル外へ排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の竪型ミル装置においては、石炭を粉砕する場合、粉
砕テーブル上に細かい石炭と粗い石炭が、ある一定比率
で存在したときに、粉砕ローラが滑って大きく揺れ、こ
の粉砕ローラの摩擦自励振動が発生し、不快感が生じる
ばかりか、ときには、この振動を作動スイッチが感知し
て発電用のタービンの駆動を停止させてしまうというよ
うな問題点があった。特に、起動時や停止に至る時に
は、細かい石炭が多く、粗い石炭が少ないため、前記摩
擦自励振動が発生し易いことが知られている。
来の竪型ミル装置においては、石炭を粉砕する場合、粉
砕テーブル上に細かい石炭と粗い石炭が、ある一定比率
で存在したときに、粉砕ローラが滑って大きく揺れ、こ
の粉砕ローラの摩擦自励振動が発生し、不快感が生じる
ばかりか、ときには、この振動を作動スイッチが感知し
て発電用のタービンの駆動を停止させてしまうというよ
うな問題点があった。特に、起動時や停止に至る時に
は、細かい石炭が多く、粗い石炭が少ないため、前記摩
擦自励振動が発生し易いことが知られている。
【０００５】本発明は、前記のような問題点を解決しよ
うとするもので、竪型ミル装置に発生する前記摩擦自励
振動、たとえば、０．１ｍｍ程度の微小振幅の振動を抑
制するようにした竪型ミル装置を提供することを目的と
するものである。
うとするもので、竪型ミル装置に発生する前記摩擦自励
振動、たとえば、０．１ｍｍ程度の微小振幅の振動を抑
制するようにした竪型ミル装置を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、粉砕するために供給された材料を載せ
て、ケーシング内で水平回転する粉砕テーブルと、加圧
装置によって粉砕テーブルに圧接されて従動回転する複
数の粉砕ローラと、材料を上部から粉砕テーブルの中央
に供給する材料供給管と、粉砕された微粉をミル外へ排
出させる微粉排出口と、前記テーブルとローラの間で粉
砕された後の微粉を微粉排出口まで移送する空気を噴出
させる空気供給孔とを備えた竪型ミル装置であって、前
記ケーシングに開閉可能に取り付けられているととも
に、前記加圧装置を取り付けている開閉蓋の外面と、開
閉蓋から外側に突出しているプランジャーロッドの外端
に連結した支持部材との間に、プランジャーロッドを挟
んで対峙する一対の制振ダンパーを配設したことを特徴
とする竪型ミル装置を提供する。
に、本発明は、粉砕するために供給された材料を載せ
て、ケーシング内で水平回転する粉砕テーブルと、加圧
装置によって粉砕テーブルに圧接されて従動回転する複
数の粉砕ローラと、材料を上部から粉砕テーブルの中央
に供給する材料供給管と、粉砕された微粉をミル外へ排
出させる微粉排出口と、前記テーブルとローラの間で粉
砕された後の微粉を微粉排出口まで移送する空気を噴出
させる空気供給孔とを備えた竪型ミル装置であって、前
記ケーシングに開閉可能に取り付けられているととも
に、前記加圧装置を取り付けている開閉蓋の外面と、開
閉蓋から外側に突出しているプランジャーロッドの外端
に連結した支持部材との間に、プランジャーロッドを挟
んで対峙する一対の制振ダンパーを配設したことを特徴
とする竪型ミル装置を提供する。
【０００７】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
制振ダンパーは、開閉蓋の外面と支持部材との間に、伸
縮自在な内外２重のベローズ筒体を設け、該内外ベロー
ズ筒体間に外側作動流体室を形成するとともに、該内側
ベローズ筒体内に閉塞板を設けて、その内部を吸排気口
を通じて外部と連通する空気室と内側作動流体室に区画
形成して、前記内外の作動流体室にそれぞれ作動流体を
充填し、かつ、前記内外の作動流体室の作動流体を流通
する仕切板を設けている。
制振ダンパーは、開閉蓋の外面と支持部材との間に、伸
縮自在な内外２重のベローズ筒体を設け、該内外ベロー
ズ筒体間に外側作動流体室を形成するとともに、該内側
ベローズ筒体内に閉塞板を設けて、その内部を吸排気口
を通じて外部と連通する空気室と内側作動流体室に区画
形成して、前記内外の作動流体室にそれぞれ作動流体を
充填し、かつ、前記内外の作動流体室の作動流体を流通
する仕切板を設けている。
【０００８】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
制振ダンパーは、開閉蓋の外面と支持部材との間に、一
端が開口し他端が閉塞した第１のベローズと、一側から
他側へ貫通する複数の流体流通孔を有し、一側が前記第
１のベローズの開口端に取り付けられた仕切板と、一端
が開口し他端が閉塞し、かつ、開口端が前記仕切板の他
側に取り付けられた第２のベローズを有し、前記第１の
ベローズと仕切板とにより形成される第１の流体室およ
び前記第２のベローズと仕切板とにより形成される第２
の流体室のそれぞれに作動流体を充填し、前記第１のベ
ローズの閉塞端を開閉蓋または支持部材のいずれか一方
に、また、前記仕切板を支持部材または開閉蓋のいずれ
か一方に固着している。
制振ダンパーは、開閉蓋の外面と支持部材との間に、一
端が開口し他端が閉塞した第１のベローズと、一側から
他側へ貫通する複数の流体流通孔を有し、一側が前記第
１のベローズの開口端に取り付けられた仕切板と、一端
が開口し他端が閉塞し、かつ、開口端が前記仕切板の他
側に取り付けられた第２のベローズを有し、前記第１の
ベローズと仕切板とにより形成される第１の流体室およ
び前記第２のベローズと仕切板とにより形成される第２
の流体室のそれぞれに作動流体を充填し、前記第１のベ
ローズの閉塞端を開閉蓋または支持部材のいずれか一方
に、また、前記仕切板を支持部材または開閉蓋のいずれ
か一方に固着している。
【０００９】また、本発明の好ましい実施形態によれ
ば、前記制振ダンパーは、開閉蓋の外面と支持部材との
間に、上方を開口するとともに、粘性体が充填されてい
る有底の箱部を有し、該箱部の空間内に平板状の抵抗板
が、箱部の内側面あるいは該箱部内に設置された隔壁に
対し、所定の間隙を存して平行状に対面して挿入され、
かつ、前記粘性体は前記抵抗板を所定の面積にわたって
没入させている。
ば、前記制振ダンパーは、開閉蓋の外面と支持部材との
間に、上方を開口するとともに、粘性体が充填されてい
る有底の箱部を有し、該箱部の空間内に平板状の抵抗板
が、箱部の内側面あるいは該箱部内に設置された隔壁に
対し、所定の間隙を存して平行状に対面して挿入され、
かつ、前記粘性体は前記抵抗板を所定の面積にわたって
没入させている。
【００１０】本発明によれば、竪型ミル装置に発生する
摩擦自励振動を、加圧装置のプランジャーロッド外端の
近傍に配設した制振ダンパーにより抑制することができ
る。
摩擦自励振動を、加圧装置のプランジャーロッド外端の
近傍に配設した制振ダンパーにより抑制することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施形態
について、図面を参照して説明する。なお、従来のもの
と共通の部材については、同じ符号を用いており、説明
を省略する。図１は本発明の実施形態を示す竪型ミル装
置の正面図であり、図２は図１の一部拡大図で、図３は
図２のＡ−Ａ矢視図である。
について、図面を参照して説明する。なお、従来のもの
と共通の部材については、同じ符号を用いており、説明
を省略する。図１は本発明の実施形態を示す竪型ミル装
置の正面図であり、図２は図１の一部拡大図で、図３は
図２のＡ−Ａ矢視図である。
【００１２】図１ないし図３において、３は図７で説明
したと同様な加圧装置であり、３ａはこの加圧装置３に
嵌挿されたばね（図２）である。１１はミルのケーシン
グである。１２はこのケーシング１１に軸１２ａにより
開閉可能に取り付けられた開閉蓋である。１３はこの開
閉蓋１２の外側に突出している加圧装置３のプランジャ
ーロッドである。１４はこのプランジャーロッド１３の
外端に連結した支持部材であり、１４ａはこの支持部材
１４の補強材である。１５は制振ダンパーで、プランジ
ャーロッド１３を挟んで対峙するように配設されてい
る。
したと同様な加圧装置であり、３ａはこの加圧装置３に
嵌挿されたばね（図２）である。１１はミルのケーシン
グである。１２はこのケーシング１１に軸１２ａにより
開閉可能に取り付けられた開閉蓋である。１３はこの開
閉蓋１２の外側に突出している加圧装置３のプランジャ
ーロッドである。１４はこのプランジャーロッド１３の
外端に連結した支持部材であり、１４ａはこの支持部材
１４の補強材である。１５は制振ダンパーで、プランジ
ャーロッド１３を挟んで対峙するように配設されてい
る。
【００１３】制振ダンパー１５は、図２に示すように、
開閉蓋１２と支持部材１４との間に配設されており、開
閉蓋１２側の基台３５は、４隅に設けた脚３６がボルト
３４により開閉蓋１２に固着されている。また、支持部
材１４側に可動フランジ１７が設けられている。そし
て、詳しくは、図４に示すような構成になっている。す
なわち、伸縮自在な内側ベロース筒体１８と外側ベロー
ス筒体１９とにより２重のベローズ筒体を形成し、この
内側ベローズ筒体１８と外側ベロース筒体１９との間に
外側作動流体室２３を形成するとともに、この内側ベロ
ーズ筒体１８内に閉塞板２１を設けて、その内部を吸排
気口２５ａを通じて外部と連通する空気室２５と内側作
動流体室２２に区画形成している。この内側作動流体室
２２および外側作動流体室２３にそれぞれ作動流体ｓを
充填し、かつ、内外の作動流体室２２，２３の作動流体
ｓに連通する固定フランジ１６側作動流体室２４を設
け、それらの間に流通孔２０ａおよび２０ｂを有する仕
切板２０を設けている。
開閉蓋１２と支持部材１４との間に配設されており、開
閉蓋１２側の基台３５は、４隅に設けた脚３６がボルト
３４により開閉蓋１２に固着されている。また、支持部
材１４側に可動フランジ１７が設けられている。そし
て、詳しくは、図４に示すような構成になっている。す
なわち、伸縮自在な内側ベロース筒体１８と外側ベロー
ス筒体１９とにより２重のベローズ筒体を形成し、この
内側ベローズ筒体１８と外側ベロース筒体１９との間に
外側作動流体室２３を形成するとともに、この内側ベロ
ーズ筒体１８内に閉塞板２１を設けて、その内部を吸排
気口２５ａを通じて外部と連通する空気室２５と内側作
動流体室２２に区画形成している。この内側作動流体室
２２および外側作動流体室２３にそれぞれ作動流体ｓを
充填し、かつ、内外の作動流体室２２，２３の作動流体
ｓに連通する固定フランジ１６側作動流体室２４を設
け、それらの間に流通孔２０ａおよび２０ｂを有する仕
切板２０を設けている。
【００１４】次に、上記実施形態に基づく作用について
説明する。水平回転する粉砕テーブル１と粉砕ローラ２
との間に、粉砕ローラ２によって摩擦自励振動が発生す
ると、その振動は加圧装置３に伝わる。すると、加圧装
置３のプランジャーロッド３ａが連動し、外方に突出し
た部分がその振動を制振ダンパー１５に伝える。そし
て、制振ダンパー１５の可動フランジ１７がプランジャ
ーロッド３ａによって外方に移動して内外ベローズ筒体
１８，１９を伸ばし、引張応力、すなわち、内外ベロー
ズ筒体１８，１９が伸びると、外側作動流体室２３内お
よびこれと連通している固定フランジ側作動流体室２４
が負圧状態になり、また、これと同時に、この固定フラ
ンジ側作動流体室２４と連通している内側作動流体室２
２および空気室２５内部も負圧状態になる。すると、外
部の空気が吸排気口２５ａから空気室２５内へ流入し、
空気室２５が膨張して容積が増えるのに伴って、内側作
動流体室２２内の作動流体ｓが仕切板２０の中心部の流
体流通孔２０ａから固定フランジ側作動流体室２４を経
由し、流体流通孔２０ｂを通過して外側作動流体室２３
内へ流れる。そして、この作動流体ｓが流体流通孔２０
ａおよび流体流通孔２０ｂを通過して流れる際に、これ
が流動抵抗となって可動フランジ１７の固定フランジ１
６側からの離反移動が抑制される。
説明する。水平回転する粉砕テーブル１と粉砕ローラ２
との間に、粉砕ローラ２によって摩擦自励振動が発生す
ると、その振動は加圧装置３に伝わる。すると、加圧装
置３のプランジャーロッド３ａが連動し、外方に突出し
た部分がその振動を制振ダンパー１５に伝える。そし
て、制振ダンパー１５の可動フランジ１７がプランジャ
ーロッド３ａによって外方に移動して内外ベローズ筒体
１８，１９を伸ばし、引張応力、すなわち、内外ベロー
ズ筒体１８，１９が伸びると、外側作動流体室２３内お
よびこれと連通している固定フランジ側作動流体室２４
が負圧状態になり、また、これと同時に、この固定フラ
ンジ側作動流体室２４と連通している内側作動流体室２
２および空気室２５内部も負圧状態になる。すると、外
部の空気が吸排気口２５ａから空気室２５内へ流入し、
空気室２５が膨張して容積が増えるのに伴って、内側作
動流体室２２内の作動流体ｓが仕切板２０の中心部の流
体流通孔２０ａから固定フランジ側作動流体室２４を経
由し、流体流通孔２０ｂを通過して外側作動流体室２３
内へ流れる。そして、この作動流体ｓが流体流通孔２０
ａおよび流体流通孔２０ｂを通過して流れる際に、これ
が流動抵抗となって可動フランジ１７の固定フランジ１
６側からの離反移動が抑制される。
【００１５】反対に、加圧装置３のプランジャーロッド
３ａが内方に引っ込むと、可動フランジ１７が固定フラ
ンジ１６側に引き寄せられる。すると、外側作動流体室
２３および固定フランジ側作動流体室２４の内部の圧力
が上昇し、空気室２５内の空気が排気されて収縮するこ
とにより、作動流体ｓが上記の場合と反対方向に流れ、
これが流動抵抗となって、可動フランジ１７の固定フラ
ンジ１６側への近接移動が抑制される。
３ａが内方に引っ込むと、可動フランジ１７が固定フラ
ンジ１６側に引き寄せられる。すると、外側作動流体室
２３および固定フランジ側作動流体室２４の内部の圧力
が上昇し、空気室２５内の空気が排気されて収縮するこ
とにより、作動流体ｓが上記の場合と反対方向に流れ、
これが流動抵抗となって、可動フランジ１７の固定フラ
ンジ１６側への近接移動が抑制される。
【００１６】そして、このような作用が短時間に交互に
行われることにより、粉砕ローラ２に発生する微小の摩
擦自励振動が抑制される。なお、使用する作動流体ｓの
粘性、流体流通孔２０ａ，２０ｂの大きさ，ベローズの
山数，径，板厚を適当に選ぶことにより微小な振動変位
を減衰させる制振ダンパーが得られる。
行われることにより、粉砕ローラ２に発生する微小の摩
擦自励振動が抑制される。なお、使用する作動流体ｓの
粘性、流体流通孔２０ａ，２０ｂの大きさ，ベローズの
山数，径，板厚を適当に選ぶことにより微小な振動変位
を減衰させる制振ダンパーが得られる。
【００１７】図５は制振ダンパーの他の実施形態を示す
もので、図に示すように、一端が開口し他端が閉塞した
第１のベローズ２９と、一側から他側へ貫通する複数の
流体流通孔３３ａを有し、一側が前記第１のベローズ２
９の開口端に取り付けられた仕切板３３と、一端が開口
し他端が閉塞し、かつ、開口端が前記仕切板３３の他側
に取り付けられた第２のベローズ３０を有し、前記第１
のベローズ２９と仕切板３３とにより形成される第１の
流体室３１および前記第２のベローズ３０と仕切板３３
とにより形成される第２の流体室３２のそれぞれに作動
流体ｓを充填し、前記第１のベローズ２９の閉塞端を可
動フランジ２７により支持部材１４に、また、前記仕切
板３３をアーム２８を介して固定フランジ２６により開
閉蓋１４に固着しているものであってもよい。
もので、図に示すように、一端が開口し他端が閉塞した
第１のベローズ２９と、一側から他側へ貫通する複数の
流体流通孔３３ａを有し、一側が前記第１のベローズ２
９の開口端に取り付けられた仕切板３３と、一端が開口
し他端が閉塞し、かつ、開口端が前記仕切板３３の他側
に取り付けられた第２のベローズ３０を有し、前記第１
のベローズ２９と仕切板３３とにより形成される第１の
流体室３１および前記第２のベローズ３０と仕切板３３
とにより形成される第２の流体室３２のそれぞれに作動
流体ｓを充填し、前記第１のベローズ２９の閉塞端を可
動フランジ２７により支持部材１４に、また、前記仕切
板３３をアーム２８を介して固定フランジ２６により開
閉蓋１４に固着しているものであってもよい。
【００１８】この制振ダンパー１５ａによれば、加圧装
置３のプランジャーロッド３ａが振動し、外方に突出し
てその振動を制振ダンパー１５ａに伝達する。すると、
制振ダンパー１５ａの可動フランジ２７がプランジャー
ロッド３ａによって外方に移動しようとする。このよう
に、第１のベローズ２９に引張力が作用して内部の圧力
が減少し、第２の作動流体室３０内の作動流体ｓが仕切
板３３の流体流通孔３３ａを経て第１の流体室２９へ流
入し、第１のベローズ２９が膨張し、第２の流体室３２
の第２のベローズ３０は縮小する。このとき、流体流通
孔３３ａを通過する作動流体ｓの粘性抵抗によって、第
１のベローズ２９を引っ張ろうとする力を打ち消す方向
に抵抗力が生じる。
置３のプランジャーロッド３ａが振動し、外方に突出し
てその振動を制振ダンパー１５ａに伝達する。すると、
制振ダンパー１５ａの可動フランジ２７がプランジャー
ロッド３ａによって外方に移動しようとする。このよう
に、第１のベローズ２９に引張力が作用して内部の圧力
が減少し、第２の作動流体室３０内の作動流体ｓが仕切
板３３の流体流通孔３３ａを経て第１の流体室２９へ流
入し、第１のベローズ２９が膨張し、第２の流体室３２
の第２のベローズ３０は縮小する。このとき、流体流通
孔３３ａを通過する作動流体ｓの粘性抵抗によって、第
１のベローズ２９を引っ張ろうとする力を打ち消す方向
に抵抗力が生じる。
【００１９】反対に、加圧装置３のプランジャーロッド
３ａが作動し、内方に引っ込むと、第１のベローズ２９
に圧縮力が作用してこの第１の作動流体室３１内の作動
流体ｓが仕切板３３の流体流通孔３３ａを経て第２の流
体室３０へ流入し、第２のベローズ３０が膨張し、第１
の流体室２９の第１のベローズ２９は縮小する。このと
き、流体流通孔３３ａを通過する作動流体ｓの粘性抵抗
によって、第１のベローズ２９を圧縮しようとする力に
対する反力が生じ、第１のベローズ２９を圧縮しようと
する力を打ち消す方向に作用する。
３ａが作動し、内方に引っ込むと、第１のベローズ２９
に圧縮力が作用してこの第１の作動流体室３１内の作動
流体ｓが仕切板３３の流体流通孔３３ａを経て第２の流
体室３０へ流入し、第２のベローズ３０が膨張し、第１
の流体室２９の第１のベローズ２９は縮小する。このと
き、流体流通孔３３ａを通過する作動流体ｓの粘性抵抗
によって、第１のベローズ２９を圧縮しようとする力に
対する反力が生じ、第１のベローズ２９を圧縮しようと
する力を打ち消す方向に作用する。
【００２０】そして、このような作用が短時間に交互に
行われることにより、加圧装置３のプランジャーロッド
３ａによって粉砕ローラ２に発生する微小の摩擦自励振
動が抑制される。
行われることにより、加圧装置３のプランジャーロッド
３ａによって粉砕ローラ２に発生する微小の摩擦自励振
動が抑制される。
【００２１】また、上記２つの実施形態においては、制
振ダンパーとして、いずれも伸縮自在なベローズ筒体を
設け、ベローズ筒体を通過する作動流体の粘性抵抗によ
って、粉砕ローラ２に発生する微小の摩擦自励振動を抑
制しようとするものであるのに対し、図６の制振ダンパ
ーのように、底板３７と囲壁３８とからなる上方に開口
する箱部３９内に設置された隔壁４０と、箱部３９の上
位に配設される蓋板４１と、この蓋板４１の下面に固設
された箱部３９の空間内に充填され抵抗板４２を所定の
面積にわたって没入させる粘性体４３とから構成されて
いるものであってもよい。
振ダンパーとして、いずれも伸縮自在なベローズ筒体を
設け、ベローズ筒体を通過する作動流体の粘性抵抗によ
って、粉砕ローラ２に発生する微小の摩擦自励振動を抑
制しようとするものであるのに対し、図６の制振ダンパ
ーのように、底板３７と囲壁３８とからなる上方に開口
する箱部３９内に設置された隔壁４０と、箱部３９の上
位に配設される蓋板４１と、この蓋板４１の下面に固設
された箱部３９の空間内に充填され抵抗板４２を所定の
面積にわたって没入させる粘性体４３とから構成されて
いるものであってもよい。
【００２２】この制振ダンパー１５ｂによれば、加圧装
置３のプランジャーロッド３ａが作動し、外方に突出し
てその振動を制振ダンパー１５ｂに伝達する。すると、
制振ダンパー１５ｂの蓋板４１がプランジャーロッド３
ａによって外方に移動しようとする。そして、制振ダン
パー１５ｂの蓋板４１がプランジャーロッド３ａによっ
て外方に移動すると、抵抗板４２と箱部３９の囲壁３８
の内面および隔壁４０との間には粘性体４３が介在され
ており、かつ、両者は互いに板面を対面して配設されて
いるので、ここに粘性せんだん抵抗が生じる。そして、
抵抗板４２にはこれらの次元に応じてこの抵抗板４２の
運動を止める方向に抵抗力が作用して振動を減衰する。
置３のプランジャーロッド３ａが作動し、外方に突出し
てその振動を制振ダンパー１５ｂに伝達する。すると、
制振ダンパー１５ｂの蓋板４１がプランジャーロッド３
ａによって外方に移動しようとする。そして、制振ダン
パー１５ｂの蓋板４１がプランジャーロッド３ａによっ
て外方に移動すると、抵抗板４２と箱部３９の囲壁３８
の内面および隔壁４０との間には粘性体４３が介在され
ており、かつ、両者は互いに板面を対面して配設されて
いるので、ここに粘性せんだん抵抗が生じる。そして、
抵抗板４２にはこれらの次元に応じてこの抵抗板４２の
運動を止める方向に抵抗力が作用して振動を減衰する。
【００２３】そして、このような作用が短時間に交互に
行われることにより、加圧装置３のプランジャーロッド
３ａによって粉砕ローラ２に発生する微小の摩擦自励振
動が抑制される。
行われることにより、加圧装置３のプランジャーロッド
３ａによって粉砕ローラ２に発生する微小の摩擦自励振
動が抑制される。
【００２４】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得
ることは勿論である。
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得
ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ミルケーシングの開閉蓋に取り付けた粉砕ローラを加圧
する加圧装置のプランジャーロッドの外端に、制振ダン
パーを配設したので粉砕ローラにって発生する微小の摩
擦自励振動を抑制することができるなどの優れた効果を
奏することができる。
ミルケーシングの開閉蓋に取り付けた粉砕ローラを加圧
する加圧装置のプランジャーロッドの外端に、制振ダン
パーを配設したので粉砕ローラにって発生する微小の摩
擦自励振動を抑制することができるなどの優れた効果を
奏することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す竪型ミル装置の一部
切り欠き正面図である。
切り欠き正面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す制振ダンパーの断面
図である。
図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す制振ダンパーの断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す制振ダンパーの断
面図である。
面図である。
【図７】従来の技術の一例を示す竪型ミル装置の正面断
面図である。
面図である。
１ 粉砕テーブル ２ 粉砕ローラ ３ 加圧装置 ３ａ ばね ４ 材料 ５ 材料供給管 ６ 微粉排出口 ７ 空気供給管 ７ａ 空気供給孔 ８ 分級機 ９ 異物排出管 １０ 減速機 １１ ケーシング １２ 開閉蓋 １２ａ 軸 １３ プランジャーロッド １４ 支持部材 １４ａ 補強材 １５，１５ａ，１５ｂ 制振ダンパー １６，２６ 固定フランジ １７，２７ 可動フランジ １８ 内側ベローズ １９ 外側ベローズ ２０，３３ 仕切板 ２０ａ，３２ａ 流体流通孔 ２１ 閉塞板 ２２ 内側作動流体室 ２３ 外側作動流体室 ２４ 作動流体室 ２５ 空気室 ２５ａ 吸排気口 ２７ａ 台座 ２８ アーム ２９ 第１のベローズ ３０ 第２のベローズ ３１ 第１の流体室 ３２ 第２の流体室 ３４ ボルト ３５ 基台 ３６ 脚 ３７ 底板 ３８ 囲壁 ３９ 箱部 ４０ 隔壁 ４１ 蓋板 ４２ 抵抗板 ４３ 粘性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 紀昭 兵庫県相生市相生5292 石川島播磨重工業 株式会社相生総合事務所内
Claims (4)
- 【請求項１】 粉砕するために供給された材料を載せ
て、ケーシング内で水平回転する粉砕テーブルと、加圧
装置によって粉砕テーブルに圧接されて従動回転する複
数の粉砕ローラと、材料を上部から粉砕テーブルの中央
に供給する材料供給管と、粉砕された微粉をミル外へ排
出させる微粉排出口と、前記テーブルとローラの間で粉
砕された後の微粉を微粉排出口まで移送する空気を噴出
させる空気供給孔とを備えた竪型ミル装置であって、前
記ケーシングに開閉可能に取り付けられているととも
に、前記加圧装置を取り付けている開閉蓋の外面と、開
閉蓋から外側に突出しているプランジャーロッドの外端
に連結した支持部材との間に、プランジャーロッドを挟
んで対峙する一対の制振ダンパーを配設したことを特徴
とする竪型ミル装置。 - 【請求項２】 前記制振ダンパーは、開閉蓋の外面と支
持部材との間に、伸縮自在な内外２重のベローズ筒体を
設け、該内外ベローズ筒体間に外側作動流体室を形成す
るとともに、該内側ベローズ筒体内に閉塞板を設けて、
その内部を吸排気口を通じて外部と連通する空気室と内
側作動流体室に区画形成して、前記内外の作動流体室に
それぞれ作動流体を充填し、かつ、前記内外の作動流体
室の作動流体を流通する仕切板を設けている請求項１記
載の竪型ミル装置。 - 【請求項３】 前記制振ダンパーは、開閉蓋の外面と支
持部材との間に、一端が開口し他端が閉塞した第１のベ
ローズと、一側から他側へ貫通する複数の流体流通孔を
有し、一側が前記第１のベローズの開口端に取り付けら
れた仕切板と、一端が開口し他端が閉塞し、かつ、開口
端が前記仕切板の他側に取り付けられた第２のベローズ
を有し、前記第１のベローズと仕切板とにより形成され
る第１の流体室および前記第２のベローズと仕切板とに
より形成される第２の流体室のそれぞれに作動流体を充
填し、前記第１のベローズの閉塞端を開閉蓋または支持
部材のいずれか一方に、また、前記仕切板を支持部材ま
たは開閉蓋のいずれか他方に固着している請求項１記載
の竪型ミル装置。 - 【請求項４】 前記制振ダンパーは、開閉蓋の外面と支
持部材との間に、上方を開口するとともに、粘性体が充
填されている有底の箱部を有し、該箱部の空間内に平板
状の抵抗板が、箱部の内側面あるいは該箱部内に設置さ
れた隔壁に対し、所定の間隙を存して平行状に対面して
挿入され、かつ、前記粘性体は前記抵抗板を所定の面積
にわたって没入させている請求項１記載の竪型ミル装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05780596A JP3429127B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 竪型ミル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05780596A JP3429127B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 竪型ミル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248473A true JPH09248473A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3429127B2 JP3429127B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=13066141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05780596A Expired - Fee Related JP3429127B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 竪型ミル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429127B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088064A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Ihi Corp | 竪型ミル |
| JP2012045496A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 竪型ミルの粉砕ローラの監視装置及び監視方法 |
| JP2012093007A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 混合燃料の粉砕方法 |
| JP2014180650A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ミル |
| US9333506B2 (en) | 2011-10-20 | 2016-05-10 | Ihi Corporation | Vertical roller mill |
| JP2017067272A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 三菱電機株式会社 | ベローズ式ダンパ、振動絶縁装置及びベローズ式ダンパの設計方法 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP05780596A patent/JP3429127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088064A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Ihi Corp | 竪型ミル |
| JP2012045496A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 竪型ミルの粉砕ローラの監視装置及び監視方法 |
| JP2012093007A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 混合燃料の粉砕方法 |
| US9333506B2 (en) | 2011-10-20 | 2016-05-10 | Ihi Corporation | Vertical roller mill |
| JP2014180650A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ミル |
| JP2017067272A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 三菱電機株式会社 | ベローズ式ダンパ、振動絶縁装置及びベローズ式ダンパの設計方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3429127B2 (ja) | 2003-07-22 |
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|---|---|---|---|
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