JPH09246113A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH09246113A JPH09246113A JP4718396A JP4718396A JPH09246113A JP H09246113 A JPH09246113 A JP H09246113A JP 4718396 A JP4718396 A JP 4718396A JP 4718396 A JP4718396 A JP 4718396A JP H09246113 A JPH09246113 A JP H09246113A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide film
- electrolytic capacitor
- solid electrolytic
- sintered body
- porous sintered
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解で劣化した酸化皮膜を熱分解前の状態
に完全に修復することができ、これにより、漏れ電流が
小さく、かつ耐圧の高い固体電解コンデンサが得られる
固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結
体の表面に陽極酸化により酸化皮膜を形成し、この後、
酸化皮膜を形成した多孔質焼結体に、半導体母液を含浸
させ、これを熱分解することによって前記酸化皮膜上に
半導体層を形成する際に、熱分解で劣化した酸化皮膜の
修復化成を酸化剤である過酸化水素水を添加した修復化
成液で行うようにしたものである。
に完全に修復することができ、これにより、漏れ電流が
小さく、かつ耐圧の高い固体電解コンデンサが得られる
固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結
体の表面に陽極酸化により酸化皮膜を形成し、この後、
酸化皮膜を形成した多孔質焼結体に、半導体母液を含浸
させ、これを熱分解することによって前記酸化皮膜上に
半導体層を形成する際に、熱分解で劣化した酸化皮膜の
修復化成を酸化剤である過酸化水素水を添加した修復化
成液で行うようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に利用
される固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に、半
導体層形成時の修復化成方法の改善に関するものであ
る。
される固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に、半
導体層形成時の修復化成方法の改善に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の固体電解コンデンサを製
造する場合、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体
の表面に陽極酸化によって酸化皮膜を形成し、そしてこ
の多孔質焼結体の酸化皮膜上に半導体層としての二酸化
マンガン層を形成し、さらにこの二酸化マンガン層の上
に、陰極層としてグラファイト層、銀の導電性物質層を
順次形成するようにしているが、前記二酸化マンガン層
を形成する場合、従来は、陽極酸化により酸化皮膜を形
成した多孔質焼結体に、ある濃度の硝酸マンガン溶液を
含浸させ、そして２００〜３００℃で熱分解するという
ことを数回繰り返していた。ところが、この熱分解によ
って発生するガスのストレスにより酸化被膜が劣化する
ため、この酸化皮膜が劣化するのを防ぐために、従来に
おいては、熱分解するたびに修復化成溶液である酢酸水
溶液に浸漬し、そして、多孔質焼結体を陽極とし、かつ
酢酸水溶液を陰極として、この陽極、陰極間に直流電圧
を印加することにより、修復化成を行うようにしてい
た。
造する場合、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体
の表面に陽極酸化によって酸化皮膜を形成し、そしてこ
の多孔質焼結体の酸化皮膜上に半導体層としての二酸化
マンガン層を形成し、さらにこの二酸化マンガン層の上
に、陰極層としてグラファイト層、銀の導電性物質層を
順次形成するようにしているが、前記二酸化マンガン層
を形成する場合、従来は、陽極酸化により酸化皮膜を形
成した多孔質焼結体に、ある濃度の硝酸マンガン溶液を
含浸させ、そして２００〜３００℃で熱分解するという
ことを数回繰り返していた。ところが、この熱分解によ
って発生するガスのストレスにより酸化被膜が劣化する
ため、この酸化皮膜が劣化するのを防ぐために、従来に
おいては、熱分解するたびに修復化成溶液である酢酸水
溶液に浸漬し、そして、多孔質焼結体を陽極とし、かつ
酢酸水溶液を陰極として、この陽極、陰極間に直流電圧
を印加することにより、修復化成を行うようにしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では酸化皮膜の修復に必要な酸素の供給
に主要な機能を呈する修復化成液中の水酸イオン（反応
式１）の陽極界面への移動がこの反応の律速段階である
ため、図２（ａ），（ｂ）に示すように、水酸イオンの
欠乏した拡散層の厚さが陽極表面の凹凸よりも厚く、そ
のため、凸部へ水酸イオンの流れが集中してしまって凹
部の酸化皮膜を熱分解前の状態に完全に修復するのは難
しく、その結果、熱分解回数が増えるほど漏れ電流が大
きくなり、かつ耐圧も低くなるという問題点を有してい
た。
うな従来の方法では酸化皮膜の修復に必要な酸素の供給
に主要な機能を呈する修復化成液中の水酸イオン（反応
式１）の陽極界面への移動がこの反応の律速段階である
ため、図２（ａ），（ｂ）に示すように、水酸イオンの
欠乏した拡散層の厚さが陽極表面の凹凸よりも厚く、そ
のため、凸部へ水酸イオンの流れが集中してしまって凹
部の酸化皮膜を熱分解前の状態に完全に修復するのは難
しく、その結果、熱分解回数が増えるほど漏れ電流が大
きくなり、かつ耐圧も低くなるという問題点を有してい
た。
【０００４】 ４ＯＨ- → ２Ｈ2Ｏ＋Ｏ2＋４ｅ- （反応式１） 本発明は上記従来の問題点を解決するもので、熱分解で
劣化した酸化皮膜を熱分解前の状態に完全に修復するこ
とができ、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の
高い固体電解コンデンサが得られる固体電解コンデンサ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
劣化した酸化皮膜を熱分解前の状態に完全に修復するこ
とができ、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の
高い固体電解コンデンサが得られる固体電解コンデンサ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用を
有する金属からなる多孔質焼結体の表面に陽極酸化によ
り酸化皮膜を形成し、この後、酸化皮膜を形成した多孔
質焼結体に、半導体母液を含浸させ、これを熱分解する
ことによって前記酸化皮膜上に半導体層を形成する際
に、熱分解で劣化した酸化皮膜の修復化成を酸化剤であ
る過酸化水素水を添加した修復化成液で行うようにした
もので、この製造方法によれば、熱分解で劣化した酸化
皮膜を熱分解前の状態に完全に修復することができ、こ
れにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解
コンデンサが得られるものである。
に本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用を
有する金属からなる多孔質焼結体の表面に陽極酸化によ
り酸化皮膜を形成し、この後、酸化皮膜を形成した多孔
質焼結体に、半導体母液を含浸させ、これを熱分解する
ことによって前記酸化皮膜上に半導体層を形成する際
に、熱分解で劣化した酸化皮膜の修復化成を酸化剤であ
る過酸化水素水を添加した修復化成液で行うようにした
もので、この製造方法によれば、熱分解で劣化した酸化
皮膜を熱分解前の状態に完全に修復することができ、こ
れにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解
コンデンサが得られるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の表面に
陽極酸化により酸化皮膜を形成し、この後、酸化皮膜を
形成した多孔質焼結体に、半導体母液を含浸させ、これ
を熱分解することによって前記酸化皮膜上に半導体層を
形成する際に、熱分解で劣化した酸化皮膜の修復化成を
酸化剤である過酸化水素水を添加した修復化成液で行う
ようにしたもので、修復化成液として、酸化剤である過
酸化水素水を添加した修復化成液を用いているため、水
素イオンだけでなく過酸化水素も酸化皮膜の生成に必要
な酸素の供給源となり（反応式２，３）、その結果、水
酸イオンの陽極界面への移動が酸化皮膜生成の律速とは
ならないため、熱分解で劣化した多孔質焼結体の表面の
凹部や多孔質焼結体の内部の酸化皮膜も均一に修復させ
ることができ、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐
圧の高い固体電解コンデンサを得ることができるもので
ある。
は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の表面に
陽極酸化により酸化皮膜を形成し、この後、酸化皮膜を
形成した多孔質焼結体に、半導体母液を含浸させ、これ
を熱分解することによって前記酸化皮膜上に半導体層を
形成する際に、熱分解で劣化した酸化皮膜の修復化成を
酸化剤である過酸化水素水を添加した修復化成液で行う
ようにしたもので、修復化成液として、酸化剤である過
酸化水素水を添加した修復化成液を用いているため、水
素イオンだけでなく過酸化水素も酸化皮膜の生成に必要
な酸素の供給源となり（反応式２，３）、その結果、水
酸イオンの陽極界面への移動が酸化皮膜生成の律速とは
ならないため、熱分解で劣化した多孔質焼結体の表面の
凹部や多孔質焼結体の内部の酸化皮膜も均一に修復させ
ることができ、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐
圧の高い固体電解コンデンサを得ることができるもので
ある。
【０００７】 ２Ｈ2Ｏ2 → ２Ｈ2Ｏ＋Ｏ2 （反応式２） Ｈ2Ｏ2＋２ＯＨ- → Ｈ2Ｏ＋Ｏ2＋２ｅ- （反応式３） 以下、本発明の一実施の形態を従来例と比較しながら説
明する。
明する。
【０００８】（従来例）弁作用を有する金属であるタン
タル粉末を周知の方法で形成し、かつ焼結することによ
りφ２．３mm×３．０mmの多孔質焼結体を構成し、そし
てこの多孔質焼結体を０．１モル／ｌのリン酸水溶液中
に浸漬し、１２０ｍＡ／ｇの一定電流で電圧を印加して
１００Ｖまで昇圧させ、そしてこの昇圧状態を２時間保
持して陽極酸化を行うことにより、多孔質焼結体の表面
に酸化皮膜を形成する。次いで、比重が１．５の硝酸マ
ンガン水溶液を常温で多孔質焼結体の表面の酸化皮膜上
に浸漬して付着させた後、２５０℃の温度で熱分解する
ことによって酸化皮膜上に二酸化マンガン層を形成し、
さらに、この多孔質焼結体を修復化成液である０．１モ
ル／ｌの酢酸水溶液に浸漬し、そして多孔質焼結体を陽
極とし、かつ酢酸水溶液を陰極として、この陽極、陰極
間に１００Ｖの直流電圧を１０分間印加して修復化成を
行う。そしてこの熱分解と修復化成の操作を６回繰り返
した後、グラファイト層、銀ペースト層および半田層の
陰極導電体部を順次形成し、最後に樹脂外装を施して固
体電解コンデンサを構成した。
タル粉末を周知の方法で形成し、かつ焼結することによ
りφ２．３mm×３．０mmの多孔質焼結体を構成し、そし
てこの多孔質焼結体を０．１モル／ｌのリン酸水溶液中
に浸漬し、１２０ｍＡ／ｇの一定電流で電圧を印加して
１００Ｖまで昇圧させ、そしてこの昇圧状態を２時間保
持して陽極酸化を行うことにより、多孔質焼結体の表面
に酸化皮膜を形成する。次いで、比重が１．５の硝酸マ
ンガン水溶液を常温で多孔質焼結体の表面の酸化皮膜上
に浸漬して付着させた後、２５０℃の温度で熱分解する
ことによって酸化皮膜上に二酸化マンガン層を形成し、
さらに、この多孔質焼結体を修復化成液である０．１モ
ル／ｌの酢酸水溶液に浸漬し、そして多孔質焼結体を陽
極とし、かつ酢酸水溶液を陰極として、この陽極、陰極
間に１００Ｖの直流電圧を１０分間印加して修復化成を
行う。そしてこの熱分解と修復化成の操作を６回繰り返
した後、グラファイト層、銀ペースト層および半田層の
陰極導電体部を順次形成し、最後に樹脂外装を施して固
体電解コンデンサを構成した。
【０００９】（本発明の一実施の形態）従来例と異なる
点は、０．１モル／ｌの酢酸水溶液に酸化剤である１０
ｖｏｌ％の過酸化水素水を添加したものを修復化成液と
して用い、そしてこの修復化成液中で熱分解で劣化した
酸化皮膜の修復を行うようにした点で、その他は従来例
と同じ内容で固体電解コンデンサを構成した。
点は、０．１モル／ｌの酢酸水溶液に酸化剤である１０
ｖｏｌ％の過酸化水素水を添加したものを修復化成液と
して用い、そしてこの修復化成液中で熱分解で劣化した
酸化皮膜の修復を行うようにした点で、その他は従来例
と同じ内容で固体電解コンデンサを構成した。
【００１０】上記した本発明の一実施の形態における固
体電解コンデンサの各種電気特性と従来例における固体
電解コンデンサの各種電気特性とを比較した結果を（表
１）と図１（ａ），（ｂ）に示す。
体電解コンデンサの各種電気特性と従来例における固体
電解コンデンサの各種電気特性とを比較した結果を（表
１）と図１（ａ），（ｂ）に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】（表１）と図１（ａ），（ｂ）の結果から
明らかなように、本発明の一実施の形態における固体電
解コンデンサは、酢酸水溶液のみを用いて修復化成を行
っていた従来例における固体電解コンデンサに比べて、
漏れ電流と耐圧特性を改善することができるものであ
る。
明らかなように、本発明の一実施の形態における固体電
解コンデンサは、酢酸水溶液のみを用いて修復化成を行
っていた従来例における固体電解コンデンサに比べて、
漏れ電流と耐圧特性を改善することができるものであ
る。
【００１３】なお、上記本発明の一実施の形態において
は、修復化成液として酢酸水溶液に過酸化水素水を添加
したものを用いたが、この修復化成液は水酸イオンを含
み、かつ過酸化水素水が溶解する溶液であればどのよう
な液でも良く、また、その時の最適な添加量は水酸イオ
ンの量によって決定されるものである。
は、修復化成液として酢酸水溶液に過酸化水素水を添加
したものを用いたが、この修復化成液は水酸イオンを含
み、かつ過酸化水素水が溶解する溶液であればどのよう
な液でも良く、また、その時の最適な添加量は水酸イオ
ンの量によって決定されるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明の固体電解コンデン
サの製造方法は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼
結体の表面に陽極酸化により酸化皮膜を形成し、この
後、酸化皮膜を形成した多孔質焼結体に、半導体母液を
含浸させ、これを熱分解することによって前記酸化皮膜
上に半導体層を形成する際に、熱分解で劣化した酸化皮
膜の修復化成を酸化剤である過酸化水素水を添加した修
復化成液で行うようにしたもので、修復化成液として、
酸化剤である過酸化水素水を添加した修復化成液を用い
ているため、水素イオンだけでなく過酸化水素も酸化皮
膜の生成に必要な酸素の供給源となり、その結果、水酸
イオンの陽極界面への移動が酸化皮膜生成の律速とはな
らないため、熱分解で劣化した多孔質焼結体の表面の凹
部や多孔質焼結体の内部の酸化皮膜も均一に修復させる
ことができ、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧
の高い固体電解コンデンサを得ることができるものであ
る。
サの製造方法は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼
結体の表面に陽極酸化により酸化皮膜を形成し、この
後、酸化皮膜を形成した多孔質焼結体に、半導体母液を
含浸させ、これを熱分解することによって前記酸化皮膜
上に半導体層を形成する際に、熱分解で劣化した酸化皮
膜の修復化成を酸化剤である過酸化水素水を添加した修
復化成液で行うようにしたもので、修復化成液として、
酸化剤である過酸化水素水を添加した修復化成液を用い
ているため、水素イオンだけでなく過酸化水素も酸化皮
膜の生成に必要な酸素の供給源となり、その結果、水酸
イオンの陽極界面への移動が酸化皮膜生成の律速とはな
らないため、熱分解で劣化した多孔質焼結体の表面の凹
部や多孔質焼結体の内部の酸化皮膜も均一に修復させる
ことができ、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧
の高い固体電解コンデンサを得ることができるものであ
る。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態と従来例における
固体電解コンデンサの漏れ電流の比較を示す特性図 （ｂ）本発明の一実施の形態と従来例における固体電解
コンデンサの耐圧の比較を示す特性図
固体電解コンデンサの漏れ電流の比較を示す特性図 （ｂ）本発明の一実施の形態と従来例における固体電解
コンデンサの耐圧の比較を示す特性図
【図２】（ａ）陽極表面の模式図 （ｂ）水酸イオン濃度と拡散層の関係を示す特性図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 芳樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結
体の表面に陽極酸化により酸化皮膜を形成し、この後、
酸化皮膜を形成した多孔質焼結体に、半導体母液を含浸
させ、これを熱分解することによって前記酸化皮膜上に
半導体層を形成する際に、熱分解で劣化した酸化皮膜の
修復化成を酸化剤である過酸化水素水を添加した修復化
成液で行うことを特徴とする固体電解コンデンサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4718396A JPH09246113A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4718396A JPH09246113A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09246113A true JPH09246113A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=12767984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4718396A Pending JPH09246113A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09246113A (ja) |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP4718396A patent/JPH09246113A/ja active Pending
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