JPH09245688A - 陰極線管およびそのステムベース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高性能な耐電圧特性を得ることができる陰極
線管を提供する。 【解決手段】 陰極線管に接着されるスムスベースの底
部には、高電圧が印加されるスムスピンを貫通する貫通
孔２１ｂの周囲に、複数の凹部で構成されるＲＴＶ含有
部２５が形成してある。ＲＴＶ含有部２５の端部には、
外周に達するエアー抜き溝２６ａ，２６ｂが形成してあ
る。接着時に、ＲＴＶ含有部２５には接着剤としてＲＶ
Ｔが流入し、内部の空気がエアー抜き溝２６ａ，２６ｂ
を介して外部に流出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子銃のアウター
ピンに装着するステムベースの形状に特徴を有する陰極
線管およびそのステムベースに関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管のネック端部には、陰極線管の
ステムピンを保護し、これらステムピンとの接続を図る
目的などで、ステムベースが装着してある。陰極線管の
ネック端部に装着されたステムピンは、陰極線管の内部
に装着された電子銃の各電極部に、電圧を供給する部分
であり、集束電極用ステムピン（８〜１０ｋＶ）と隣接
ステムピン（−５０〜１０００Ｖ）との間で、電位差が
大きく、しかもこれらが近接して配置されることから、
これらの間を完全に絶縁する必要がある。

【０００３】そこで、従来では、絶縁性に優れた常温加
硫性（ＲＴＶ：Room Temperature Vulcanizable)シリコ
ーンゴム( 以下、ＲＴＶとも称する）を、電位差の大き
いステムピン間に注入し、このシリコーンゴムにより、
ステムベースと陰極線管のネック端部とを接着してい
る。ステムベースは、陰極線管のステムピンを保護し、
これらステムピンとの接続を図るソケットの差し込み口
となるもので、例えば従来のステムベースの一つは以下
に示す形状をしている。

【０００４】図６は従来のステムベースの正面図、図７
は図６に示すステムベースの背面図、図８は図７に示す
断面線Ａ−Ａにおけるステムベースの断面図である。図
６〜８に示すように、従来のステムベース１００は、陰
極線管のステムピンを貫通する貫通孔１０１ａ，１０１
ｂが、ステムピンに対応して配置してある。ステムベー
ス１００の中央部には、陰極線管のチップ部を保護する
保護筒部１０３が形成してある。特に、高電圧が印加さ
れる集束電極用ステムピンが貫通する貫通孔１０１ｂの
周囲には、絶縁隔壁部１０２が形成してある。図８に示
すように、ネック端部１０４に接着される、ステムベー
ス１００の底部は平坦である。このようなステムベース
１００を、図８に示すように、陰極線管のネック端部１
０４に接着するには、例えば、ステムベース１００とネ
ック端部１０４との間にＲＴＶ１０５を流し込み、ステ
ムベース１００をネック端部１０４に押圧して接着させ
ている。また、保護筒部１０３の内周部は、底部付近の
端部１１０がＲ面取りされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の陰極線管では、ステムベース１００をネック端
部１０４に押圧して接着する際に、押圧力によってＲＴ
Ｖ１０５の厚みが変化する。また、ステムベース１０と
ネック端部１０４との間に流し込まれるＲＴＶ１０５の
量は、ＲＴＶを塗布する位置およびパターンによって変
化する。そのため、ＲＴＶ１０５の厚みにばらつきが生
じ、ステムベース１００とネック端部１０４とが密着せ
ず、高性能な耐電圧性が得られないことがあるという問
題がある。さらに、ＲＴＶ１０５は、内部に気泡がない
状態では、絶縁性に優れているが、内部に気泡が存在す
ると、その絶縁性が低下する。しかしながら、前述した
従来の陰極線管では、ステムベース１００とネック端部
１０４とを接着する際のエアー抜きが十分に行えないこ
とから、ＲＴＶ１０５の内部に気泡が生じ、耐電圧性が
損なわれることがあるという問題がある。

【０００６】本発明は、上述した従来技術に鑑みてなさ
れ、接着剤に気泡を内在させることなくステムベースを
陰極線管に密着でき、高性能な耐電圧性を得ることがで
きる陰極線管およびそのステムベースを提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の
ステムベースは、陰極線管のネック端部から突出するス
テムピンを貫通する複数の貫通孔が設けられ、前記ネッ
ク端部に接着されるステムベースであって、少なくとも
一部の貫通孔を囲むように位置し、接着剤を流入するた
めの複数の凹部と、前記凹部が形成された領域から外部
に空気を抜くための空気抜き用の溝とが、前記ネック端
部との接着面に形成されている。

【０００８】また、本発明の陰極線管は、複数のステム
ピンがネック端部から突出するように設けてある陰極線
管と、前記複数のステムピンが貫通する複数の貫通孔が
設けられ、少なくとも一部の貫通孔を囲むように位置
し、接着剤を流入するための複数の凹部と、前記凹部が
形成された領域から外部に空気を抜くための空気抜き用
の溝とが、前記ネック端部との接着面に形成されたステ
ムベースと、前記ステムベースの前記凹部に収められ、
前記ステムベースと前記ネック端部とを接着する接着剤
とを有する。

【０００９】本発明の陰極線管およびステムベースで
は、その製造過程において、ネック端部との接着面に形
成された複数の凹部に接着剤を流し込むと共に、空気抜
き用の溝から外部に空気を流出する。そのため、陰極線
管とステムベースとの距離を一定に保つことができると
共に、接着剤に気泡が内在することを抑制できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係わる
陰極線管およびそのステムベースについて説明する。図
１（Ａ）は本実施形態に係わる陰極線管のステムベース
１の背面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す矢印Ｂの方
向から見た部分拡大断面図、図２（Ａ）は図１に示す断
面線Ｃ−Ｃにおけるステムベース１の断面図、図２
（Ｂ）は図２（Ａ）の部分拡大図である。本実施形態に
係わるステムベース１の正面図は、図６に示す従来のス
テムベースト同じである。

【００１１】図３は本実施形態に係わる陰極線管の外観
斜視図、図４は図３に示す陰極線管の部分拡大分解斜視
図、図５は図３に示す陰極線管の内部構成図である。図
３，図４に示すように、本実施形態に係わる陰極線管
は、ファンネルガラス６のネック部１２の端部にステム
３が設けてあり、ステム３にステムベース１が接着して
ある。パネルガラス４の内面には、蛍光面１０が形成し
てある。パネルガラス４とファンネルガラス６とは、フ
リット接合部８で接合してある。

【００１２】図４に示すように、ネック部１２の内部に
は電子銃１４が設けてあり、電子銃１４はヒータ、カソ
ード、第１グリッド、第２グリッド、第３グリッドおよ
び陽極などで構成される。電子銃１４の各部に供給され
る電圧は、ネック部１２の端部に装着された各ステムピ
ン１６を通して印加される。各ステムピン１６は、例え
ば、ニッケルなどで構成され、図５に示すように、チッ
プ１８の周囲に、円周方向に配置される。ステムピン１
６のうち、集束電極用ステムピン１６ｂ（８〜１０ｋ
Ｖ）には、他のステムピン１６ａ（−５０〜１０００
Ｖ）に比べて高電圧が印加されることから、集束電極用
ステムピン１６ｂと他のステムピン１６ａとの間の間隔
は、他のステムピン１６ａ相互間の間隔より広い。

【００１３】しかしながら、ネック部１２の端部は、も
ともと小さいので、集束電極用ステムピン１６ａと他の
隣接ステムピン１６ｂとの間の絶縁性を向上させるため
に、ステム３にステムベース１の底部を接着している。

【００１４】ステムベース１は、陰極線管のステムピン
１６を保護し、これらステムピン１６との接続を図るソ
ケットの差し込み口となるもので、例えばポリカーボネ
ートで構成される。ステムベース１は、図１，図２，図
５に示すように、各ステムピン１６ａ，１６ｂが貫通す
る貫通孔２１ａ，２１ｂがステムピン１６ａ，１６ｂに
対応して配置してある。ステムベース１の中央部には、
チップ１８を保護する保護筒部２３が形成してある。高
電圧が印加される集束電極用ステムピン１６ｂが貫通す
る貫通孔２１ｂの周囲には、ステム３が接着される底部
と反対側の面に、絶縁隔壁部２２が形成してある。

【００１５】また、ステムベース１の底部には、貫通孔
２１ｂを囲むように、密集した複数の小さな凹部で構成
されるＲＴＶ含有部２５が形成してある。ＲＴＶ含有部
２５の両端には２箇所に、ステムベース１の外周に達す
るエアー抜き溝２６ａ，２６ｂが形成してある。エアー
抜き溝２６ａ，２６ｂは、図１（Ｂ）に示すように、ス
テムベース１の中心軸方向に深さ０．９ｍｍを有し、Ｒ
ＴＶ含有部２５とステムベース１の外周とを連通させ
る。また、保護筒部２３の内周部は、底部付近の端部３
０がＣ面取りされている。このように、端部３０をＣ面
取りすることで、ステムベースがステムに確実に密着す
るという効果がある。

【００１６】次に、本実施形態に係わる陰極線管の製造
過程において、前述したステムベース１を、ネック部１
２に設けられたステム３に接着する工程を説明する。先
ず、図５に示すように、ネック部１２に設けられたステ
ム３の表面に、２本の集束電極用ステムピン１６ｂを囲
むように、ＲＴＶ１０５を塗布する。次に、集束電極用
ステムピン１６ｂを貫通孔２１ｂに貫通させ、ステムピ
ン１６ａを貫通孔２１ａに貫通させながら、ステムベー
ス１の底部をステム３の表面に押圧する。

【００１７】この押圧力によって、ステム３の表面に塗
布されたＲＴＶ１０５が、ステムベース１の底部に形成
されたＲＴＶ含有部２５の凹部内に流れこむと共に、ス
テムベース１とステム３との間の空気が、図１に示すエ
アー抜き溝２６ａ，２６ｂを介して外部に流出する。こ
のとき、ステムベース１とステム３との間隔は、ＲＴＶ
含有部２５を構成する凹部相互間に存在する凸部によっ
て、図２（Ａ）に示すように、一定に保たれる。その
後、例えば１００〜１１０℃で約１時間加熱を行い、Ｒ
ＴＶ１０５を硬化させる。

【００１８】以上説明したように、本実施形態に係わる
陰極線管によれば、ステムベース１にＲＴＶ含有部２５
を設けたことで、ステムベース１を装着時に、ステムベ
ース１とステム３との距離を安定して一定に保つことが
できる。その結果、陰極線管に接着されたステムベース
１の姿勢を常に一定にし、陰極線管とステムベース１と
を密着でき、高性能な耐電圧性を得ることができ。ま
た、本実施形態に係わる陰極線管によれば、ステムベー
ス１にエアー抜き溝２６ａ，２６ｂを設けたことで、Ｒ
ＴＶ１０５の内部に気泡が発生することを効果的に抑制
できる。その結果、耐電圧性に優れた陰極線管を提供す
ることができる。

【００１９】本発明は上述した実施形態には限定されな
い。例えば、上述した実施形態では、貫通孔２１ｂを囲
むようにＲＴＶ含有部２５を形成した場合について例示
したが、本発明は、貫通孔２１ｂに加えて一部あるいは
全ての貫通孔２１ａを囲むようにＲＴＶ含有部２５を形
成してもよい。また、エアー抜き溝２６ａ，２６ｂの数
および形状は、エアー抜きとして機能を適切に発揮すれ
ば、上述したものには限定されない。さらに、前述した
実施形態では、接着剤としてＲＴＶを例示したが、接着
剤として紫外線硬化樹脂などを用いてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の陰極線管
およびそのステムベースによれば、陰極線管に接着され
たステムベースの姿勢を常に一定に保ち、高性能な耐電
圧性を得ることができ。また、本発明の陰極線管および
そのステムベースによれば、接着剤の内部に気泡が発生
することを効果的に抑制できる。その結果、優れた耐電
圧性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係わる陰極線管の
ステムベースの背面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す矢印Ｂの
方向から見た部分拡大断面図である。

【図２】（Ａ）は図１に示す断面線Ｃ−Ｃにおけるステ
ムベースの断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図であ
る。

【図３】図３は本発明の実施形態に係わる陰極線管の外
観斜視図である。

【図４】図４は図３に示す陰極線管の部分拡大分解斜視
図である。

【図５】図５は図３に示す陰極線管の内部構成図であ
る。

【図６】図６は従来のステムベースの正面図である。

【図７】図７は図６に示すステムベースの背面図であ
る。

【図８】図８は図７に示す断面線Ａ−Ａにおけるステム
ベースの断面図である。

【符号の説明】

１…ステムベース、３…ステム、４…パネルガラス、６
…ファンネルガラス、８…フリット接合部、１２…ネッ
ク部、１６，１６ａ，１６ｂ…ステムピン、１８…チッ
プ、２１ａ，２１ｂ…貫通孔、２２…絶縁隔壁部、２３
…保護筒部、２５…ＲＴＶ含有部、２６ａ，２６ｂ…エ
アー抜き溝。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陰極線管のネック端部から突出するステム
   ピンを貫通する複数の貫通孔が設けられ、前記ネック端
   部に接着されるステムベースにおいて、 少なくとも一部の貫通孔を囲むように位置し、接着剤を
   流入するための複数の凹部と、前記凹部が形成された領
   域から外部に空気を抜くための空気抜き用の溝とが、前
   記ネック端部との接着面に形成されたステムベース。
2. 【請求項２】複数のステムピンがネック端部から突出す
   るように設けてある陰極線管と、 前記複数のステムピンが貫通する複数の貫通孔が設けら
   れ、少なくとも一部の貫通孔を囲むように位置し、接着
   剤を流入するための複数の凹部と、前記凹部が形成され
   た領域から外部に空気を抜くための空気抜き用の溝と
   が、前記ネック端部との接着面に形成されたステムベー
   スと、 前記ステムベースの前記凹部に収められ、前記ステムベ
   ースと前記ネック端部とを接着する接着剤とを有する陰
   極線管。