JPH09244430A

JPH09244430A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09244430A
Application number: JP8050677A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yoda; 寧雄依田; Koichi Hiroshima; 康一廣島; Hideyuki Yano; 秀幸矢野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-03-07
Filing date: 1996-03-07
Publication date: 1997-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体を備えたカラーの画像形成装置にお
いて、簡単な構成でしかもスループットの低下を招くこ
となく中間転写体のクリーニングを良好に行う。【解決手段】トナー像の２次転写時に転写材Ｐに２次転
写されないで、中間転写体５表面に残った２次転写残ト
ナーを、中間転写体クリーニングローラ８によって感光
ドラム１の表面電位と逆極性に帯電させ、１次転写ニッ
プＮ₁ において、この２次転写残トナーを中間転写体５
から感光ドラム１表面に移動させる。このとき同時に、
感光ドラム１表面のトナー像を、同じ１次転写ニップＮ
₁ を介して、中間転写体５表面に転写されることができ
る。すなわち、１次転写ニップＮ₁を介して、トナー像
を感光ドラム１表面から中間転写体５表面に１次転写さ
れるのと同時に、２次転写残トナーを反対に中間転写体
５表面から感光ドラム１表面に移動させて中間転写体５
のクリーニングを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の像担持体上
に順次に形成したトナー像を、第２の像担持体上に順次
に１次転写した後、これら第２の像担持体上の複数のト
ナー像を一括して転写材上に転写する方式の画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、レーザービームプリンタ
等の画像形成装置において、中間転写体を使用するもの
が知られている。

【０００３】このものは、感光ドラム（第１の像担持
体）表面に形成したトナー像（可転写画像）を中間転写
体（第２の像担持体）に転写する１次転写工程を複数色
のトナー像について繰り返すことにより中間転写体上に
複数色のトナー像を形成し、次に、これら中間転写体上
の複数色のトナー像を、紙等の転写材上に一括して２次
転写することにより、転写材上にカラー画像（多色画
像）を形成するものである。

【０００４】上述の、中間転写体を利用した画像形成装
置においては、各色のトナー像の重ね合わせズレ（色ズ
レ）のない画像を得ることができるという利点を有す
る。反面、中間転写体から転写材への２次転写の後に、
中間転写体上に転写残トナー（２次転写残トナー）が存
在し、この転写残トナーの除去が一つの技術的課題とな
っている。

【０００５】この課題を解決するための手段として、例
えば、特開昭５６−１５３３５７号公報、特開平５−３０３
３１０号公報においては、中間転写体に弾性体からなる
クリーニングブレードを当接離間させ、中間転写体上の
転写残トナーを掻き取る技術が開示されている。また、中間転写体に当接離間するファーブラシを設
け、中間転写体上の２次転写残トナーと逆極性のバイア
スを印加して転写残トナーを回収し、一旦金属ローラ等
のバイアスローラに付着させてからこれをブレードで掻
ぎ取る、といった構成のものも知られている。さらに、例えば特開平４−３４０５６４号公報、特開
平５−２９７７３９号公報においては、ブレードクリー
ニングの負荷を軽減させる補助手段として、中間転写体
上の転写残トナーを感光体上の電位と逆極性に帯電させ
感光体上に電界で戻す方法が提案されている。加えて、特開平１−１０５９８０号公報では、中間転
写体と感光体の双方に同様なクリーニング装置を設ける
無駄の排除と、クリーニング装置構成の簡略化のため
に、中間転写体上の転写残トナーを感光体の帯電電位と
逆極性に帯電させる帯電器を設け、この帯電器だけで中
間転写体上の転写残トナーを感光体に戻す構成が提案さ
れている。この提案の記載によると、中間転写体上の転
写残トナーの帯電、転写の行程は、１回（１枚）の複写
プロセス中に１回行えばよいが、複数回行うことにより
中間転写体をよりクリーンな状態にすることができる、
ということである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
〜の、中間転写体のクリーニング装置には、それぞ
れ以下のような問題点があった。クリーニングのために当接されていたクリーニングブ
レードが中間転写体から離間する際に、クリーニングブ
レードに推積していたトナーが中間転写体上に残留する
ため、次のプリントプロセスの画像上にブレード跡を発
生させるという問題が生じる。また長期間の使用によ
り、クリーニングブレードと、これが当接している中間
転写体の表層とが摩耗するため、クリーニング不良の発
生や、中間転写体の表層の劣化による転写効率の低下等
の間題も生じる。また、ファーブラシを利用するものは、クリーニング
装置が複雑で大型となるため、画像形成装置全体の大型
化やコスト高を招くという欠点がある。さらに、補助手段として、例えばコロナ帯電器やバイ
アスローラを用いるものは、、のような機械的な摺
擦によるクリーニング方法とは異なるので摩耗や大型化
に対しては有効ではあるが、通常のプリントステップと
は別に中間転写体をクリーニングするためのステップが
必要となり、異なるパターンの連続プリント時のスルー
プットを著しく低下させる、という欠点がある。加えて、特開平１−１０５９８０号公報に記載の、帯
電器を設けるものは、その構成が非常に簡素で有効な手
段である反面、上述の提案では、１回（１枚）のプリン
トステップで１回もしくは複数回のクリーニングステッ
プを行う（順次クリーニング）、という記載があるだけ
で、異なるパターンの連続プリントが行われるときのシ
ーケンス、すなわち、１次転写と同時に中間転写体のク
リーニングを行う方法については言及されていない。し
たがって、この提案においても順次クリーニングが行わ
れるため、異なるパターンの連続プリント時にはスルー
プットの低下が生じることになる。

【０００７】そこで、本発明は、第２の像担持体（中間
転写体）のクリーニングを、簡単な構成でしかもスルー
プットの低下を招くことなく行うことができるようにし
た画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、移動可能な第１の像担持体表面に移動可能な第２の
像担持体表面を接触させて１次転写ニップを形成すると
ともに、前記第２の像担持体表面に２次転写部材を対向
配置して２次転写位置を設け、前記第１の像担持体表面
に順次に形成したトナー像を前記１次転写ニップを介し
て前記第２の像担持体表面に順次に１次転写し、該第２
の像担持体表面に１次転写された複数のトナー像を前記
２次転写位置にて前記２次転写部材により第３の像担持
体に一括して２次転写する画像形成装置において、前記
２次転写前のトナー像に電荷を付与する電荷付与手段
と、前記第２の像担持体表面の移動方向についての、前
記２次転写位置の下流側でかつ前記１次転写ニップの上
流側に配置した帯電手段とを備え、該帯電手段が、前記
２次転写位置にて前記第３の像担持体に転写されずに前
記第２の像担持体表面に残った２次転写残トナーを、前
記第１の像担持体の表面電位と逆極性に帯電させるとと
もに、該第２の像担持体上の逆極性の２次転写残トナー
を、前記１次転写と同時に前記１次転写ニップを介して
前記第１の像担持体表面に戻す、ことを特徴とする。

【０００９】請求項２に係る本発明は、前記帯電手段
が、前記第２の像担持体表面に対して接離自在に配置さ
れて、バイアスが印加されるローラ部材である、ことを
特徴とする。

【００１０】請求項３に係る本発明は、前記電荷付与手
段が、前記第１の像担持体表面の移動方向についての前
記１次転写ニップの上流側に対向配置されて、前記第１
の像担持体表面上における前記１次転写前のトナー像に
対して電荷を付与する、ことを特徴とする。

【００１１】請求項４に係る本発明は、前記電荷付与手
段が、前記第２の像担持体表面の移動方向についての前
記１次転写ニップの下流側でかつ前記２次転写位置の上
流側に対向配置されて、前記第２の像担持体表面上にお
ける前記２次転写前のトナー像に対して電荷を付与す
る、ことを特徴とする。

【００１２】請求項５に係る本発明は、前記第１の像担
持体上に順次に形成されるトナー像が、磁性トナーによ
って形成されるトナー像と、非磁性トナーによって形成
されるトナー像とを含む、ことを特徴とする。

【００１３】請求項６に係る本発明は、画像形成装置の
前回転時及びジャム処理後の回復動作時に、前記帯電手
段により、前記第２の像担持体上のトナー像及び転写残
トナーを前記第１の像担持体の表面電位と逆極性に帯電
する、ことを特徴とする。

【００１４】請求項７に係る本発明は、前記第１の像担
持体が、電子写真感光体である、ことを特徴とする。

【００１５】請求項８に係る本発明は、前記第１の像担
持体が、静電記録誘電体である、ことを特徴とする。

【００１６】請求項９に係る本発明は、前記第１の像担
持体が、磁気記録磁性体である、ことを特徴とする。

【００１７】請求項１０に係る本発明は、前記第２の像
担持体が、回転自在に支持されたドラム状の中間転写体
である、ことを特徴とする。

【００１８】請求項１１に係る本発明は、前記第２の像
担持体が、周回自在に支持されたベルト状の中間転写体
である、ことを特徴とする。

【００１９】請求項１２に係る本発明は、前記第３の像
担持体が、シート状の転写材である、ことを特徴とす
る。

【００２０】請求項１３に係る本発明は、前記２次転写
部材が、前記第２の像担持体表面に接触配置された接触
転写部材であり、前記２次転写位置に２次転写ニップを
形成するとともに該２次転写ニップにて前記転写材を挟
持搬送する、ことを特徴とする。

【００２１】請求項１４に係る本発明は、前記第１の像
担持体の移動方向についての、前記１次転写ニップの下
流側に、該第１の像担持体表面の転写残トナーを除去す
るクリーニング装置を有する、ことを特徴とする。

【００２２】〔作用〕第２の像担持体表面の２次転写残
トナーは、帯電手段によって第１の像担持体の表面電位
と逆極性に帯電されているので、１次転写ニップにおい
て、第２の像担持体表面から第１の像担持体表面に移動
する。このとき同時に、第１の像担持体表面のトナー像
が、同じ１次転写ニップを介して、第２の像担持体表面
に転写される。すなわち、１次転写ニップを介して、ト
ナー像が第１の像担持体表面から第２の像担持体表面に
１次転写されるのと同時に、２次転写残トナーが反対に
第２の像担持体表面から第１の像担持体表面に移動す
る。したがって、２次転写残トナーを除去するために余
分な時間を費やすことは無い。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。〈実施の形態１〉図１は、電子写真プロセスを利用した
複写機、レーザービームプリンタ等のカラー画像形成装
置の概略断面図である。同図に示すカラー画像形成装置
では、中間転写体（第２の像担持体）５として中低抗の
弾性ローラを、また、２次接触転写手段（２次転写部
材）として転写ベルト６を使用している。

【００２４】カラー画像形成装置は、第１の像担持体と
してドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」と
いう）１を備えている。感光ドラム１は、接地されると
ともに、駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所
定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動され
る。

【００２５】感光ドラム１は、回転過程で、１次帯電ロ
ーラ２によって所定の極性、所定の電位に―様に帯電処
理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原稿画像
の色分解、結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジ
タル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出
力するレーザースキャナによる走査露光系等）による画
像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第１の
色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した静電潜像
が形成される。

【００２６】次いで、その静電潜像が現像装置４の第１
の現像器４１（イエロー現像器）により、静電潜像と逆
極性に帯電された第１色であるイエロートナーＹにより
現像される。４つの現像器、すなわち第１の現像器４
１、マゼンタトナーＭを収納した第２の現像器（マゼン
タ現像器）４２、シアントナーＣを収納した第３の現像
器（シアン現像器）４３、そしてブラックトナーＢＫを
収納した第４の現像器（ブラック現像器）は、回転可能
な回転体４５に搭載されており、該回転体４５が駆動手
段（不図示）によって矢印Ｒ４方向に回転駆動されるの
に伴って、現像に供される所定の現像器が感光ドラム１
と対向する現像位置に配置される。

【００２７】中間転写体５は、上述のように、中抵抗の
弾性ローラによって構成されており、感光ドラム１表面
に接触配置されて感光ドラム１との間に１次転写ニップ
Ｎ₁を構成する。中間転写体５は、駆動手段（不図示）
によって矢印Ｒ５方向に回転駆動されており、１次転写
ニップＮ₁ においては、感光ドラム１表面と中間転写体
５表面とは、同方向に同じ周速度をもって移動する。

【００２８】感光ドラム１上に形成担持された上述の第
１色のイエロートナー像は、１次転写ニップＮ₁ を通過
する過程で、感光ドラム１と中間転写体５との間に作用
する圧力と、１次転写バイアス源２９によって中間転写
体５に印加される１次転写バイアスにより形成される電
界とによって、中間転写体５表面（外周面）に中間転写
されていく。以下、この工程を１次転写という。

【００２９】以下、同様に第２色のマゼンタトナー像、
第３色のシアントナー像、第４色のブラックトナー像が
順次に中間転写体５上に重畳転写され、目的のカラー画
像に対応した合成カラートナー像が形成される。

【００３０】中間転写体５の下方には、転写ベルト（２
次転写部材）６が配設されている。転写ベルト６は、中
間転写体５の軸と平行に配設されたバイアスローラ６２
及びテンションローラ６１に無端状に掛け渡されてお
り、中間転写体５表面に下方から当接されて、中間転写
体５との間に２次転写ニップ（２次転写位置）Ｎ₂ を形
成している。転写ベルト６は、テンションローラ６１の
回転に伴って、矢印Ｒ６方向に周回移動される。バイア
スローラ６２には、２次転写バイアス源２８によって所
望の２次転写バイアスが印加されており、また、テンシ
ョンローラ６１は接地されている。

【００３１】感光ドラム１から中間転写体５への第１色
のイエロートナー像から第４色のブラックトナー像の順
次重畳転写のための１次転写バイアスは、トナーとは逆
極性（本実施の形態においては正極性）で１次転写バイ
アス源２９によって印加される。

【００３２】上述の転写ベルト６、及び後述の中間転写
体クリーニングローラ（帯電手段）８は、中間転写体５
表面に対して、それぞれ矢印Ｋ６方向及び矢印Ｋ８方向
に、接離自在に配置されており、感光ドラム１から中間
転写体５への第１色から第４色のトナー像の順次転写実
行工程において、後述のように所定のタイミングで接離
される。

【００３３】中間転写体５上に重畳転写された合成カラ
ートナー像は、紙等の転写材（第３の像担持体）Ｐへの
転写に先立ち、中間転写体５の回転方向についての１次
転写ニップＮ₁ の下流側でかつ２次転写ニップＮ₂ の上
流側、つまり１次転写ニップＮ₁ と２次転写ニップＮ₂
との間に配置された２次転写前帯電器１８（帯電手段と
してのコロトロン、スコロトロン等）により、感光ドラ
ム１の静電潜像とは逆極性にさらに強い帯電を受け、よ
り高いトリボを有するようになる。なお、トリボの測定
は、ファラデーゲージを使用して行う。

【００３４】中間転写体５上に重畳転写された合成カラ
ートナー像の転写材Ｐへの転写は、転写ベルト６が中間
転写体５に当接されるとともに、不図示の給紙カセット
からレジストローラ１１、転写前ガイド１０を通過して
中間転写体５と転写ベルト６との間の２次転写ニップＮ
₂ に所定のタイミングで転写材Ｐが給送され、同時に２
次転写バイアスが、２次転写バイアス源２８からバイア
スローラ６２に印加されることで行われる。この２次転
写バイアスにより中間転写体５から転写材Ｐへ合成カラ
ートナー像が転写される。以下この工程を２次転写とい
う。

【００３５】トナー像の２次転写を受けた転写材Ｐは、
定着器１５へ導入され、ここで加熱加圧されて表面のト
ナー像が定着される。

【００３６】転写材Ｐへのトナー像の２次転写終了後、
中間転写体５上の転写残トナーは中間転写体クリーナロ
ーラ８が当接されクリーニングされる。

【００３７】次に、本発明の特徴である中間転写体クリ
ーニング手段について、以下に説明する。

【００３８】本発明の中間転写体クリーニング手段は、
感光ドラム１から中間転写体５への１次転写と同時に、
中間転写体５上の２次転写残トナーを、感光ドラム１に
転写して戻すことが特徴である。

【００３９】そのメカニズムを説明する。２次転写残ト
ナーは、中間転写体５から転写ベルト６によってトナー
が転写材Ｐに転写される際に、トナーとは逆極性の強い
電界を受けて、正規の帯電極性（本実施の形態では負極
性）とは逆極性（本実施の形態では正極性）に帯電され
て中間転写体５上に残っているトナーが多い。しかし、
すべてのトナーが正極性に反転しているわけではなく、
部分的には中和されて電荷を持たないトナーや、負極性
を維持しているトナーも存在している。

【００４０】この現象は以下に述べる実験を行うことに
よって確認された。

【００４１】図１に示す構成の画像形成装置で、単色テ
キストパターン、ベタ白パターンの２枚連続プリントを
する。中間転写体クリーニング手段がない場合、２枚目
のベタ白パターンには、前プリントの単色テキストパタ
ーンの転写残トナーがポジゴーストのように現れる。こ
のとき２次転写バイアス値を変えてポジゴーストの発生
レベルを観測したところ、発生したポジゴーストの発生
の程度が２次転写バイアス値によって異なり、最大の転
写効率を示す転写バイアスよりもより高い転写バイアス
において発生しているポジゴーストのレベルが最も改善
されていることが観察された。

【００４２】従来、転写効率は、ある転写バイアス値で
ピークを持ち、過剰なバイアスを印加で転写効率が低下
することが知られている。

【００４３】上記検討でのポジゴースト発生の挙動が、
従来の転写効率の挙動とは異なっていたため、２次転写
後の中間転写体５上と感光ドラム１上のトナーを観察し
た。過剰な２次転写バイアスにより転写を行った場合
は、中間転写体５上のトナーは非常に多かったが、同時
に感光ドラム１上にもトナーが存在し、それらのトナー
のパターンの様子から、明らかに中間転写体５上の２次
転写残トナーが感光ドラム１に転写されて戻っているこ
とが確認された。

【００４４】以上の検討結果より、２次転写残トナーは
強い２次転写バイアスによって転写時に逆極性に反転す
る、という挙動をとることが確認された。

【００４５】しかし、中間転写体５上の２次転写残トナ
ーは前述したように、中和されたトナーや負極性を維持
しているトナーも存在しているため、完全には感光ドラ
ム１に戻らず、連続プリント時には次プリント画像にポ
ジゴーストとして現れる。また最適転写バイアスよりも
高い転写バイアスを使用すると、転写電流過剰による画
像劣化が激しくなるため実用にはなり得ない。

【００４６】そこで、本出願人らは、中間転写体５上の
２次転写残トナーのうち、中和され電荷を持たないトナ
ーや負極性を維持しているトナーをも逆極性に反転させ
る帯電手段を、２次転写後に設けることにした。

【００４７】その結果、２次転写残トナーのすべてを感
光ドラム１に戻すことが可能となることを、本出願人ら
は確認した。

【００４８】また、中間転写体５上の逆帯電されたトナ
ーと、感光ドラム１上の１次転写される正規トナーのお
互いの電荷は、短時間の接触では相殺されないため、感
光ドラム１と中間転写体５との１次転写ニップＮ₁ で、
逆帯電されたトナーは感光ドラム１へ、一方、正規帯電
しているトナーは中間転写体５へそれぞれ転写されるこ
とが分かった。

【００４９】このようなことが起こるのは、１次転写バ
イアスを低くする事によって、１次転写ニップＮ₁ での
感光ドラム１と中間転写体５の間にかかる電界を弱く
し、１次転写ニップＮ₁ での放電によるトナー帯電を抑
制することで、トナーの１次転写ニップ通過時間が短い
場合には電荷の相殺作用が働かないため、感光ドラム１
上のトナーと中間転写体５上のトナーは、それぞれ独立
した挙動をとるためである。

【００５０】また、中間転写体５上に重畳転写された合
成カラートナー像を、転写材Ｐへの転写に先立ち、バイ
アス源３１により２次転写前帯電器１８で感光ドラム１
の静電潜像とは逆極性にさらに強く帯電することで、ト
ナーはより高いトリボを有するようになり、２次転写性
が向上する。

【００５１】本実施の形態においては、中間転写体５上
の２次転写残トナーの帯電手段として、接触型の帯電手
段、具体的には複数層を有する弾性ローラを中間転写体
クリーニングローラ８として用いた。

【００５２】図２に、本発明で実際に使用した中間転写
体クリーニングローラ８の概略断面図を示す。

【００５３】本実施の形態で用いた中間転写体クリーニ
ングローラ８は、例えば円筒状の導電性支持体８３上に
少なくともゴム、エラストマー、樹脂からなる弾性層８
２を有するローラ形状、更にはその弾性層８２の上層に
一層以上の被覆層８１を有するローラ形状のものであ
る。

【００５４】円筒状の導電性支持体８３は、被覆層８１
を介して弾性層８２を中間転写体５に当接させたとき
に、撓むことなく、かつニップ幅が長手方向に均等とな
るような剛性を持って当接可能な材質であればよく、ア
ルミニウム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カ
ーボンや金属粒子等を分散させた導電性樹脂等を用いる
ことができる。

【００５５】弾性層８２は、中間転写体５と隙間無く当
接できる硬度を有していること、印加されるバイアスに
対して、ある程度の電気的耐圧を有していること等を満
たせばよい。

【００５６】具体的なゴム材質としては、アクリロニト
リルーブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエン
ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロ
ロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化
ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエンゴム、アク
リルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。
抵抗値としては体積抵抗率で１０⁷ 〜１０¹¹Ω・cm（１
ｋＶ印加時）が望ましい。中間転写体クリーニングロー
ラ８に求められる抵抗値については後述する。

【００５７】被覆層８１の材質は、中間転写体クリーニ
ングを実現する上で重要なファクターとなる。それは、
中間転写体クリーニングローラ８に求められる機能が、
感光ドラム１表面を帯電する帯電ローラと同様だからで
ある。

【００５８】感光ドラム１表面を帯電する帯電ローラ
は、抵抗値が非常に安定していて、表面の微視的な抵抗
ムラが無い場合は、単層構成のローラでも機能を満足す
ることができる。これは帯電が感光ドラム１表面材質と
帯電ローラ材質との間に電圧が印加された状態で生じる
放電によるものであり、放電に寄与する静電容量は抵抗
値で決まってしまうためである。

【００５９】したがって、抵抗制御と表面の微視的な抵
抗ムラを抑えるためにも、帯電ローラを２層構成とする
ことで各層の機能分離を行い、下層の弾性層８２に大ま
かな抵抗値制御を、また、表層の被覆層８１に抵抗値の
微調整の機能を担わせるのが材料選択肢の拡大、コスト
等、製造上の面からも望ましい。

【００６０】上述の観点から、本実施の形態においては
２層構成をとっているのだが、被覆層８１に用いられる
材質としては、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹
脂等に、導電材として酸化チタン、酸化スズ等の金属酸
化物を分散させて抵抗制御したものが望ましい。

【００６１】また、被覆層８１としてシート状あるいは
チューブ状の樹脂を巻き付けるタイプとしてもよい。

【００６２】被覆層８１の抵抗は、中間転写体５と接し
て放電するために充分な表面抵抗を有している必要があ
る。その値としては、１０⁶ 〜１０¹⁵Ω・cm² （１ｋＶ
印加時）が有効である。

【００６３】表面抵抗の測定には、縦横が１００×ｌ０
０ｍｍの導電性シートに、同様な条件で被覆層を塗布し
たサンプルを作り、Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３４０
Ａ及びＲ１２７０４を用い、印加電圧１ｋＶ、ｄｉｓｃ
ｈａｒｇｅ５ｓｅｃ、ｃｈａｒｇｅ３０ｓｅｃ及び
ｍｅａｓｕｒｅ３０ｓｅｃの条件で測定した値を求め
た。

【００６４】本実施の形態で使用した中間転写体クリー
ニングローラ８の構成は、外径φ１４ｍｍのステンレス
製の芯金８３上に、弾性層８２として厚さ３ｍｍのＮＢ
Ｒ、体積抵抗率１０⁹ Ω・cm（１ｋＶ印加時）を構成
し、被覆層８１として、ナイロン樹脂であるメトキシメ
チル化ポリアミドに酸化チタンを分散させたものを用い
た。その厚さは３０μｍ、表面抵抗値は１０⁸ Ω・cm²
である。外径は約φ２０ｍｍである。

【００６５】図３に示す方法で、上述の中間転写体クリ
ーニングローラ８の実使用抵抗を測定した。ここで言う
実使用抵抗とは、弾性層、被覆層を含め、中間転写体ク
リーニングローラ８としての抵抗のことである。

【００６６】図３において、回転駆動体（不図示）によ
ってアルミシリンダ７１が矢印Ｒ７１方向に回転駆動さ
れ、これに接触配置された中間転写体クリーニングロー
ラ８が従動回転する。このときの当接圧は、実機使用状
態と同等としており、総圧１ｋｇｆである。中間転写体
クリーニングローラ８の芯金８３には、高圧電源７３に
よって一定の直流電圧Ｖ_dcが印加される。中間転写体ク
リーニングローラ８の弾性層、被覆層を通過して流れる
電流は、アルミシリンダ７１に流入し、標準抵抗７２を
介して接地される。標準抵抗７２の両端の電圧をＶ_r
［Ｖ］とすると、中間転写体クリーニングローラ８の抵
抗値Ｒ_c は次式によって与えられる。

【００６７】Ｒ_c ［Ω］＝１０⁶ ／Ｖ_r ［Ｖ］その測定の結果、中間転写体クリーニングローラ８の実
使用抵抗は４×１０⁸Ωであった。

【００６８】本出願人らの検討によれば、中間転写体ク
リーニングローラ８に望まれる実使用抵抗値は、上述の
測定方法で５×１０⁵ 〜１×１０⁹ Ωの範囲で使用可能
であることが分かった。

【００６９】また、被覆層８１の厚みは５〜１００μｍ
で効果があることを確認した。

【００７０】次に、図４を参照して、本実施の形態で用
いた中間転写体５について説明する。

【００７１】本実施の形態に用いる中間転写体５も、例
えば円筒状の導電性支持体上に少なくともゴム、エラス
トマー、樹脂等からなる弾性層を有するローラ形状、更
にはその弾性層の上層に一層以上の被覆層を有するロー
ラ形状のものである。

【００７２】図４は、中間転写体５の概略断面図で、５
３は剛体を円筒状に形成した導電性支持体、５２は弾性
層、５１は表層である。

【００７３】導電性支持体５３としては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散させた導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施した
もの等とすることができる。本実施の形態で用いた芯金
５３は、厚さ３ｍｍのアルミニウムの円筒の内部に補強
を施したものである。

【００７４】中間転写体５に用いる弾性層５２の厚み
は、所定の１次転写ニップＮ₁ や２次転写ニップＮ₂ を
形成すること、中間転写体５の回転による色ズレがない
こと、材料コストが安価であること等の面から、０．５
〜７ｍｍが望ましく、本実施の形態においては５ｍｍと
した。また、表層５１の膜厚は、下層の弾性層５２を覆
った場合でも、表層５１表面において弾性層５２の柔軟
性が有効に作用する程度に薄層にすることが好ましく、
具体的には５０〜２００μｍが望ましく、本実施の形態
においては約５０μｍとした。中間転写体５の全体とし
ての外径は、φｌ８０ｍｍである。

【００７５】また、弾性層５２は抵抗値のみを重視しア
クリロニトリルーブタジエンゴム（ＮＢＲ）に導電材と
してケッチェンブラックを分散させて体積抵抗率を制御
したものを用いた。

【００７６】その他使用できる弾性層５２のゴム材質と
しては、先の中間転写体クリーニングローラ８等の弾性
層８２と同様の材質が挙げられる。

【００７７】また、体積低効率調整用の導電材として
は、例えば、カーボンブラック、アルミニウム粉末、ニ
ッケル粉末等を用いることができる。また、樹脂に導電
剤を分散させるのではなく、導電性樹脂を用いることも
考えられる。具体的には、４級アンモニウム塩含有ポリ
メタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニル
ピロール、ポリジアセチレン及びポリエチレンイミン等
が挙げられる。

【００７８】体積抵抗率の測定は、上述の弾性層５２を
縦横１００×ｌ００ｍｍで厚さが適宜なシート状に切り
出し、Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３４０Ａ及びＲ１２
７０４を用い、印加電圧１ｋＶ、ｄｉｓｃｈａｒｇｅ
５ｓｅｃ、ｃｈａｒｇｅ３０ｓｅｃ及びｍｅａｓｕｒ
ｅ３０ｓｅｃの条件で行った。

【００７９】中間転写体５の表層５１は、２次転写残ト
ナーのクリーニング性に大きく影響するために重要であ
る。表層５１にはウレタン樹脂をバインダーに、抵抗制
御の導電材としてほう酸アルミニウムウィスカーを、ま
た離型性向上を目的としてＰＴＦＥパウダーをそれぞれ
分散させたものを用いた。

【００８０】その表層５１の表面抵抗を上述と同様の測
定方法で測定したところ、１０¹⁰Ω・cm² であった。本
出願人らの検討によれば、表面抵抗が１０⁸ 〜１０¹⁰Ω
・cm² の範囲内にあれば良好なクリーニング性能を確保
できることが分かった。

【００８１】弾性層５２、表層５１を含む実使用抵抗は
１０⁷ Ω（１ｋｖ印加時）であった。中間転写体５の実
使用抵抗の測定方法も、前述の中間転写体クリーニング
ローラ８の場合と同様、図３に示す測定系と同じ手法で
行った。

【００８２】次に、本実施の形態で用いたトナーについ
て説明する。

【００８３】現像剤として、低軟化点物質を５〜３０重
量％含み、形状係数ＳＦ１（後述）が約１１６、形状係
数ＳＦ２（後述）が約１０９の、懸濁重合法で製造され
た平均粒径が７μｍの実質的球形である非磁性一成分微
粒径重合トナーを用いている。

【００８４】一般に、トナーの形状が球形に限りなく近
づくと、転写効率が高くなると言われている。これは、
個々のトナーの表面エネルギーが小さくなって、流動性
が高まり、感光ドラム１などに対する吸着力（鏡映力）
が弱まって、転写電界の影響を受けやすくなるためであ
ると考えられる。

【００８５】図５に、上述の重合トナーの概略構成を示
す。

【００８６】同図に示すように重合トナー９は、その製
造法上球形となる。本実施の形態ではコア９３にエステ
ル系ワックスを内包させ、樹脂層９２にスチレンーブチ
ルアクリレート、表層９１にスチレンーポリエステルと
いう構成の重合トナーを用いた。その比重は約１．０５
である。このようにコア９３、樹脂層９２、表層９１の
３層構成となっている理由は、コア９３にワックスを内
包させることで、定着工程でのオフセット防止効果が得
られ、また樹脂層９２に表層９１を設けることによって
帯電効率のアップを図っているためで、また実際に使用
時には、トリボ安定化のためにオイル処理したシリカを
外添している。

【００８７】なお、ここでいう形状係数ＳＦ１とは、図
６に示すように、球状物質の形状の丸さの割合を示す数
値であり、球状物質を２次元平面上に投影してできる楕
円状図形の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡ
で割って、１００π／４を乗じたときの値で表される。
つまり形状係数ＳＦ１は次式、ＳＦ１＝｛（ＭＸＬＮＧ）² ／ＡＲＥＡ｝×（１００π
／４）で定義されるものである。

【００８８】これに対し、形状係数ＳＦ２は、図７に示
すように、物質の形状の凹凸の割合を示す数値であり、
物質を２次元平面上に投影してできる図形の周長ＰＥＲ
Ｉを図形面積ＡＲＥＡで割って、１００π／４を乗じた
ときの値で表される。つまり形状係数ＳＦ２は次式、ＳＦ２＝｛（ＰＥＲＩ）² ／ＡＲＥＡ｝×（１００π／
４）で定義されるものである。

【００８９】本実施の形態に挙げる形状係数ＳＦ１、Ｓ
Ｆ２は、いずれも日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８０
０）によリトナー像を１００回無作為にサンプリング
し、その画像情報をインターフェースを介してニコレ社
製画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３）に導入して解析を行
い、上式から算出したものである。

【００９０】本実施の形態で使用した、上述のトナー
の、１次転写前の感光ドラム１上のトリボはおよそ−２
０μＣ／ｇであった。

【００９１】次に、本実施の形態で使用した感光ドラム
１は、円筒状のドラム基体上に感光層としてＯＰＣ（有
機光感光体）を設けて外径φ６０ｍｍに形成したもので
ある。ＯＰＣは、電荷発生層（ＣａｒｒｉｅｒＧｅｎ
ｅｒａｔｉｏｎＬａｙｅｒ）として０．２〜０．３μ
ｍのフタロシアニン化合物を用い、その上層の電荷輸送
層（ＣａｒｒｉｅｒＴｒａｎｓｆｅｒＬａｙｅｒ）
としては、バインダーのポリカーボネート中にヒドラゾ
ン化合物を分散させて、厚さを１５〜２５μｍとしたも
のを用いた。

【００９２】本実施の形態では図１に示すように、２次
転写手段として転写ベルト６を用いている。転写ベルト
６を支持しているバイアスローラ６２とテンションロー
ラ６１とは、同じ材質のものでも、異なる材質のもので
もよい。本実施の形態では体積抵抗率５×１０⁷ Ω・cm
（１ｋＶ印加時）のＮＢＲを用いた。硬度はＪＩＳ−Ａ
で３０〜３５度である。バイアスローラ６２及びテンシ
ョンローラ６１は、φ８ｍｍのＳＵＳ芯金上にＮＢＲを
円筒状に設けて外径φ２０ｍｍになるように構成した。
上述の両ローラ６２、６１の材質としては、体積抵抗率
が１×１０⁶ 〜１×１０¹⁰Ω・cm（１ｋＶ印加時）で制
御され、抵抗値の電圧依存性が著しく大きいものでなけ
れば他のものでもよい。他に挙げられる材質としては、
ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、ＣＲ等の、その中に適当な導
電剤を分散させることができるものであればよい。

【００９３】次に、転写ベルト６であるが、その外径寸
法はφ８０ｍｍ、幅３００ｍｍのチューブ形状で、厚さ
は１００μｍ、体積抵抗率は１０⁸ 〜１０¹⁵Ω・cm（１
ｋＶ印加時）である。本実施の形態では、シリコン変性
ポリカーボにカーボンを分散させ、体積抵抗率１０¹¹Ω
・cm、表面抵抗１０¹²〜１０¹³Ω・cm² に制御した樹脂
ベルトを用いた。

【００９４】転写ベルト６として使用可能な他の素材と
して、樹脂系では、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロ
ン（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、ポ
リエーテルサルフォン（ＰＥＩ）、ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミ
ド（ＴＰＩ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）、ＰＥＳア
ロイ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エチレンテ
トラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等があり、
また、エラストマー系では、ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系
熱硬化性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラス
トマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、フッ素系
熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、エチ
レン酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニ
ル系熱可塑性エラストマー、等が挙げられる。

【００９５】その他の条件としては、中間転写体５の、感光ドラム１に対する当接圧：２ｋｇ
ｆ中間転写体クリーニングローラ８の、中間転写体５に対
する当接圧：ｌｋｇｆ転写ベルト６の中間転写体５に対する当接圧：５ｋｇ
ｆである。

【００９６】さらに、感光ドラム１上暗電位（１次帯電による非画像部電位）：Ｖ_d ＝−５５０Ｖ感光ドラム１上明電位（レーザ露光による画像部電位）：Ｖ_i ＝−１５０Ｖ現像方法：１成分ジャンピング現像現像バイアス：Ｖ_dc＝−４００ＶＶ_ac＝１６００Ｖ_pp 周波数＝１８００Ｈｚプロセススピード：１２０ｍｍ／ｓｅｃ１次転写バイアス：＋１００Ｖ２次転写前帯電バイアス（バイアス源３１から供給されるトータル電流）：Ｉ_dc＝−１００μＡＩ_ac＝２０μＡｒｍｓ周波数＝１０００Ｈｚ正弦波形である。なお、上述のトータル電流とは、２次転写前帯
電器１８を構成するコロナワイヤ及びシールドの双方に
流れる電流のトータルをいうものとする。

【００９７】以上詳述した条件で、図１に示す構成のカ
ラー画像形成装置において、中間転写体クリーニングの
効果を確認した。

【００９８】２次転写前帯電器１８へのバイアス印加の
タイミングは、中間転写体５上のトナー像が２次転写を
受ける前とする。つまり、単色連続パターンのプリント
時には、１次転写と同時に２次転写前帯電バイアスを印
加し、４色多重転写時は４色目の１次転写と同時に２次
転写前帯電バイアスを印加するようにしている。

【００９９】中間転写体クリーニングローラ８の中間転
写体５への当接のタイミングは、単色連続バターンのプ
リント時には、１次転写と同時に中間転写体５に接触す
るようにした。これは、中間転写体クリーニング空８の
当接のショックで画像が乱れるのを未然に防ぐためであ
る。また、４色多重転写時は、４色目の１次転写が終了
したと同時に当接させるようにしている。

【０１００】図８は、Ｈ／Ｈ環境における中間転写体５
上の２次転写残トナー濃度（同図では、「２次転写残濃
度」と表示）の２次転写バイアス依存性を示す。転写残
トナー濃度の測定は、中間転写体５上の転写残トナーを
テーピングしＭａｃｂｅｔｈ濃度計を用いて行ってい
る。

【０１０１】図８において、２次転写前帯電のない状態
と比較し、２次転写前帯電を行った方が２次転写残濃度
が小さくなる２次転写バイアスの範囲が大きく、しかも
そのときの２次転写残濃度も低い。このとき中間転写体
５上の２次転写前のトナーは、トナー量が０．６ｍｇ／
ｃｍ² 、トナートリボが−２０μＣ／ｇとなるようにし
た。

【０１０２】中間転写体クリーニングを行うには、可能
な限り中間転写体５上の２次転写残トナーが少ない方が
よい。この転写残トナー量が多いと、中間転写体クリー
ニングローラ８で転写残トナーを帯電し、感光ドラム１
に戻すために、中間転写体クリーニングローラ８に強い
クリーニングバイアスをかける必要がある。強いバイア
スで中間転写体クリーニングを実施すると、２次転写残
トナーのうちで既に２次転写で逆極性（本実施の形態で
は正極性）に帯電されているトナーをさらに強く帯電す
るため、非常に高い正電荷を有するトナーが発生すると
いう現象が起こる。

【０１０３】図９は、上述の現状を模式的に表した図で
ある。同図を用いてこの現象を説明する。

【０１０４】１次転写前の感光ドラム１上のトナー９４
のトリボが−２０μＣ／ｇであるとき、１次転写直後の
トリボはほとんど変化しない。これは１次転写バイアス
が＋１００Ｖと低い値であるためである。１次転写バイ
アスを高くすると、感光ドラム１上に比べ１次転写後の
中間転写体５上のトナーのうちで反転しているトナーの
割合が増え、結果的に２次転写効率が低下する現象が確
認されるため、１次転写バイアスは前記１次転写バイア
ス値のように＋１００Ｖと低く設定した。

【０１０５】２次転写前帯電のない状態では、中間転写
体５上に１次転写されたトナーはトリボー２０μＣ／ｇ
を保持したまま、２次転写工程に入り転写材に転写され
る。

【０１０６】中間転写体５上の２次転写残トナー９５
は、この２次転写過程で正規の極性とは逆極性に反転し
た正極性のトナーが支配的である。このときの中間転写
体５上のトリボは＋１０〜＋２０μＣ／ｇであった。

【０１０７】さらに中間転写体クリーニングローラ８に
バイアスを印加し、転写残トナー９５のほとんどを逆極
性に反転さることで、中間転写体クリーニングローラ８
通過後のトナー９６のトリボは＋４０〜＋５０μＣ／ｇ
まで上昇する。

【０１０８】このようにトナーが強い正電荷を帯びるた
め、２次転写残トナー９６は効率よく感光ドラム１に再
転写して戻るのである。

【０１０９】しかし、このトナー量が多かったり、異常
に強い正極性に帯電されるトナーが生じてしまうと、図
９に示すように、１次転写ニップＮ₁ における、１次転
写時に感光ドラム１から中間転写体５に１次転写されよ
うとするトナー９４と、中間転写体５から感光ドラム１
に戻ろうとするトナー９６とについて、戻ろうとするト
ナー９６の帯電量が大きいため、１次転写されようとす
るトナー９４を引きつけて、このトナー９４を再び感光
ドラム１に引き戻してしまう。

【０１１０】実際の画像としては、連続プリントの２枚
目以降の画像に、前プリント時の転写残トナーの跡がネ
ガゴーストのように現れてしまう。以下、この現象をク
リーニングゴーストと呼ぶ。

【０１１１】したがって、本発明の中間転写体クリーニ
ングを実施するには、クリーニング不良とクリーニング
ゴーストの双方が発生しないようにする必要がある。本
出願人らはこれらを、転写バイアスと中間転写体クリー
ニングローラ８に印加するバイアスとの最適化、及び２
次転写前帯電を行い２次転写前の中間転写体５上のトナ
ートリボを−２０μＣ／ｇ以上に上げることで達成し
た。

【０１１２】２次転写バイアスとしては、図８における
２次転写バイアス依存性のカーブのほぼ最小値をとるバ
イアスの範囲が、本実施の形態において用いた最適な２
次転写バイアスである。具体的には、本実施の形態では
２次転写前帯電のない状態で４μＡを、２次転写前帯電
のある状態では１０μＡを用いた。

【０１１３】図１６は、２次転写前帯電のある場合と無
い場合とで、クリーニング不良とクリーニングゴースト
の発生を、高温高湿環境（温度３０℃、湿度８０％Ｒ
Ｈ、以下「Ｈ／Ｈ環境」という）、常温常湿環境（温度
２３℃、湿度５０％ＲＨ、以下「Ｊ／Ｊ環境」とい
う）、低温低湿環境（温度２０℃、湿度１０％ＲＨ、以
下「Ｌ／Ｌ環境」という）について確認した表である。

【０１１４】図１６において、２次転写前帯電を行わな
い場合は、Ｊ／Ｊ環境とＬ／Ｌ環境とにおいては、クリ
ーニングゴーストとクリーニング不良がともに発生しな
い中間転写体クリーニングバイアスが存在し、１次転写
同時クリーニングが成立している。しかし、Ｈ／Ｈ環境
においては、２０μＡ以上でクリーニングゴーストが発
生し、４０μＡ以下ではクリーニング不良が発生するた
め、１次転写同時クリーニングが成立しない。

【０１１５】一方、これに対し、２次転写前帯電を行っ
た場合は、Ｊ／Ｊ環境とＬ／Ｌ環境とにおいて、クリー
ニングゴーストとクリーニング不良がともに発生しない
中間転写体クリーニングバイアスが存在し、さらに、Ｈ
／Ｈ環境においても、３０μＡ以下でクリーニングゴー
ストの発生を防止することができ、３０μＡ以上でクリ
ーニング不良の発生を防止することができ、つまり３０
μＡにおいて、１次転写同時クリーニングが成立してい
る。

【０１１６】２次転写前帯電により、クリーニング不良
やクリーニングゴーストの発生する程度が異なるのは、
２次転写残トナー９５のトナー量［ｍｇ／ｃｍ² ］の違
いによるものと考えられる。図８に示す、Ｈ／Ｈ環境に
おける中間転写体上の２次転写残トナー濃度の２次転写
バイアス依存性に見られるように、２次転写前帯電無し
に比べ、２次転写前帯電がある方が、最適な２次転写バ
イアスにおける２次転写残トナー９５が少なかった。こ
れにより、中間転写体クリーニング電流を高くしても、
２次転写前帯電が無い場合は、すべての２次転写残トナ
ー９５を感光ドラム１へ回収することができずに、クリ
ーニング不良の発生を防止できなかったと考えられる。

【０１１７】以上の効果として、１次転写同時中間転写
体クリーニングが可能であるため、カラー複写機、カラ
ーレーザービームプリンタ等のカラー画像形成装置で連
続プリントする場合など、１枚プリントアウトする毎に
中間転写体５上をクリーニングするステップに入らなく
てもよいことから、連続プリント時におけるスループッ
トの向上を実現することができる。

【０１１８】また、２次転写前帯電を行うことで、Ｈ／
Ｈ環境においても１次転写同時クリーニングが成立す
る。

【０１１９】さらにブレードクリーニング、ファーブラ
シクリーニング等に較べ、使用するパーツに機械的損傷
を与えることが無くなるので、長期使用にも充分耐え、
安定した中間転写体クリーニング手段を提供することが
できる。

【０１２０】本実施の形態では、外径φ２０ｍｍの中間
転写体クリーニングローラ８を用いたが、本出願人らの
検討によれば、外径がφ１２〜３０ｍｍ程度のローラで
あれば、ほぼ同様の機能を果たすことが確認された。

【０１２１】さらに、本実施の形態では円筒状の感光ド
ラム１、中間転写体５を用いたが、ベルト状の感光体や
中間転写体でもなんら問題なく、同様の効果が得られる
のはいうまでもない。

【０１２２】また２次転写手段として、ベルト転写方式
を用いたが、従来のコロナ転写、転写ローラ方式を用い
ても、本発明の効果に代わりはない。〈実施の形態２〉本発明の実施の形態２においては、現
像剤として２種類のトナーを用いている。

【０１２３】イエロー、マゼンタ、シアン現像剤とし
て、低軟化点物質を５〜３０重量％含み、形状係数ＳＦ
１がおよそ１１６、形状係数ＳＦ２がおよそ１０９の、
懸濁重合法で製造された平均粒径が７μｍの実質的球形
である非磁性一成分微粒径重合トナーを用いている。

【０１２４】そして、ブラック現像剤としては、スチレ
ンーアクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステ
ル共重合体バインダにマグネタイトなどの磁性体を１０
０部内添し、粉砕法により製造した後、機械的衝撃力や
熱気流中や高温度液体中での球形化処理により、形状係
数ＳＦ１をおよそ１４５、形状係数ＳＦ２をおよそ１３
０にした、平均粒径７μｍの実質球形の磁性トナーであ
って、さらに、外添剤としてオイル処理を施したシリカ
を外添したトナーを用いている。

【０１２５】本実施の形態２においても、図１に示すカ
ラー画像形成装置を利用する。ただし、その動作につい
ては、本実施の形態２では２種のトナーを使用している
ために、実施の形態１の場合と多少異なる。以下、同様
の部分は適宜説明を省略し、異なる部分を中心に説明を
行う。

【０１２６】図１に示す電子写真方式のカラー画像形成
装置は、中間転写体５として中低抗の弾性ローラを、ま
た、２次接触転写手段として転写ベルト６を使用してい
る。

【０１２７】第１の像担持体としての電子写真感光体
（感光ドラム）１は、不図示の駆動手段によって矢印Ｒ
１方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動
され、その回転過程で、１次帯電ローラ２により所定の
極性、所定の電位に一様に帯電処理された後、画像露光
手段（不図示）による画像露光３を受けることにより目
的のカラー画像の第１の色成分像に対応した静電潜像が
形成される。

【０１２８】次いで、その静電潜像がブラックの第４の
現像器４４により静電潜像と逆極性に帯電されたブラッ
クトナーＢＫによって現像される。現像装置４つの現像
器、すなわちイエローの第１の現像器４１、マゼンタの
第２の現像器４２、シアンの第３の現像器４３、そして
第４の現像器４４は、回転手段（不図示）によって回転
駆動される回転体４５に搭載されており、この回転体４
５が矢印Ｒ４方向に回転することにより、各現像器４
１、４２、４３、４は、感光ドラム１と対向する現像位
置に配置される。

【０１２９】中間転写体５は矢印Ｒ５方向に感光ドラム
１と同じ周速度で回転駆動される。すなわち、中間転写
体５が感光ドラム１に接触することで両者間に形成され
た１次転写ニップＮ₁ において、感光ドラム１表面と中
間転写体５表面とは相互に同方向に同速度で移動する。

【０１３０】磁性一成分微粒トナーであるブラックトナ
ーＢＫは、現像後の感光ドラム１上で、トナートリボが
およそ−１０μＣ／ｇとなる。感光ドラム１表面に形成
担持された上述の第１色のブラックトナー像は、感光ド
ラム１と中間転写体５との間の１次転写ニップＮ₁ を通
過する過程で、１次転写バイアス源２９によって中間転
写体５に印加される１次転写バイアスにより形成される
電界と圧力とにより、中間転写体５表面に１次転写され
る。

【０１３１】この中間転写体５表面に１次転写されたブ
ラックトナー像は、トナートリボをイエロートナーＹ、
マゼンタトナーＭ、シアントナーＣのおよそ−２０μＣ
／ｇに揃えるために２次転写前帯電器１８により感光ド
ラム１の静電潜像とは逆極性にさらに強い帯電を受け、
およそ−２０μＣ／ｇのトリボを有するようになる。

【０１３２】このときの２次転写前帯電器１８に供給さ
れる２次転写前帯電バイアス（バイアス源３１から供給
されるトータル電流）は、Ｉ_dc＝−１００μＡ、Ｉ_ac＝２０μＡｒｍｓ、周波数＝１０００Ｈｚ、正弦波形、である。

【０１３３】以下、同様にイエロートナー像、マゼンタ
トナー像、シアントナー像が順次中間転写体５上に重畳
転写されるが、２次転写前帯電器１８による帯電は受け
ない。これらにより４色のトナー像が順次中間転写体５
上に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カ
ラートナー像が形成される。中間転写体５上に重畳転写
された合成カラートナー像は転写材Ｐへ２次転写され
る。トナー像転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入
されここで加熱加圧されて定着される。転写材Ｐへの画
像転写終了後、中間転写体５上の転写残トナーは中間転
写体クリーニングローラ８が当接されクリーニングされ
る。

【０１３４】図１０に、Ｊ／Ｊ環境において、２次転写
前帯電のない状態での本実施の形態で用いる実質球形な
非磁性重合トナーと実質球形の磁性トナーのそれぞれの
単色２次転写と、実質球形な非磁性重合トナー３色分及
び実質球形の磁性トナー１色分の計４色分の４色２次転
写とについて、２次転写残トナー濃度の２次転写バイア
ス依存性を示す。

【０１３５】さらに、図１１に、Ｊ／Ｊ環境において、
実質球形磁性トナーに対して２次転写前帯電を行った状
態での、本実施の形態で用いる実質球形な非磁性重合ト
ナーと実質球形の磁性トナーのそれぞれの単色２次転写
と、実質球形な非磁性重合トナー３色分及び実質球形の
磁性トナー１色分の計４色分の４色２次転写とについ
て、２次転写残トナー濃度の２次転写バイアス依存性を
示す。

【０１３６】図１０と図１１において、実質球形の磁性
トナー単色の２次転写残濃度が最小値を示す２次転写バ
イアス値が、２次転写前帯電をすることで、４μＡから
１０μＡへとシフトしていることが分かる。また、実質
球形な非磁性重合トナーの単色２次転写の場合は８μＡ
であり、４色２次転写の場合は１２μＡであった。

【０１３７】このとき中間転写体５上の２次転写前のト
ナーは、実質球形な非磁性重合トナーの単色２次転写の
場合は、トナー量が０．６ｍｇ／ｃｍ² 、トナートリボ
がー２０μＣ／ｇ、また、実質球形の磁性トナーの単色
２次転写の場合は、トナー量が０．７ｍｇ／ｃｍ² 、２
次前帯電のない状態でのトナートリボが−１０μＣ／
ｇ、２次前帯電のある状態でのトナートリボがー２０μ
Ｃ／ｇ、また、４色多重転写の場合は、トナー量が１．
４ｍｇ／ｃｍ² 、トナートリボがー１８μＣ／ｇであっ
た。

【０１３８】２次転写バイアスは、図１０と図１１か
ら、２次転写前帯電のある場合もない場合も、それぞれ
の４色２次転写の最適２次転写バイアスである１２μＡ
とした。

【０１３９】図１７は、２次転写前帯電のある場合と無
い場合とにおける、４色多重転写時に、中間転写体クリ
ーニングローラ８に印加するバイアス値を変化させたと
きの、Ｊ／Ｊ環境におけるクリーニング不良とクリーニ
ングゴーストの発生を確認した表である。

【０１４０】図１７において、２次転写前帯電の無い場
合は、中間転写体クリーニングバイアスが０〜３０μＡ
においてクリーニング不良が発生し、４０μＡ以上でク
リーニングゴーストの発生が確認されており、１次転写
同時クリーニングが成立していない。一方、２次転写前
帯電のある場合は、０〜１０μＡでクリーニング不良と
なり、５０μＡ以上でクリーニングゴーストが発生する
ことから、中間転写クリーニングバイアスが２０〜４０
μＡにおいて１次転写同時クリーニングが成立すること
になる。

【０１４１】２次転写前帯電の無い場合において発生し
ているクリーニング不良は、実質球形の磁性トナーの単
色で生じる。これは、図１０に示すように、実質球形の
磁性トナーの単色２次転写の場合の、最適２次転写バイ
アスが他より低いため、４色多重転写時の最適２次転写
バイアスで２次転写を行うと、実質球形の磁性トナーの
み極めて２次転写残トナーが多くなる。これにより実質
球形の磁性トナーの単色でクリーニング不良が発生する
と考えられる。

【０１４２】一方、２次転写前帯電のある場合は、２次
転写前帯電の効果により、実質球形な非磁性重合トナー
単色、実質球形の磁性トナー単色、４色２次転写の場合
の、それぞれの２次転写効率の最適な２次転写バイアス
が、２次転写前帯電の無い場合に比べて接近しているた
めに、２次転写残トナーが減少しクリーニング不良の発
生が抑制され、１次転写同時クリーニングが成立する。〈実施の形態３〉本発明の実施の形態３は、上述の実施
の形態２と同様に現像剤として２種類のトナーを用いて
いる。

【０１４３】イエロー、マゼンタ、シアン現像剤とし
て、低軟化点物質を５〜３０重量％含み、形状係数ＳＦ
１がおよそ１１６、形状係数ＳＦ２がおよそ１０９の、
懸濁重合法で製造された平均粒径が７μｍの実質的球形
である非磁性一成分微粒径重合トナーを用いている。

【０１４４】そしてブラック現像剤としては、スチレン
−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハ−フエステル
共重合体バインダにマグネタイトなどの磁性体を１００
部内添し、粉砕法により製造した後、機械的衝撃力や熱
気流中や高温度液体中での球形化処理により、形状係数
ＳＦ１をおよそ１４５、形状係数ＳＦ２をおよそ１３０
にした、平均粒径７μｍの実質球形の磁性トナーであっ
て、外添剤としてオイル処理を施したシリカを外添した
トナーを用いている。

【０１４５】図１２は、本実施の形態における電子写真
方式のカラー画像形成装置の概略断面図である。中間転
写体５として中低抗の弾性ローラを、また、２次接触転
写手段として転写ベルト６を使用している。

【０１４６】第１の像担持体としての電子写真感光体
（感光ドラム）１は、駆動手段（不図示）によって矢印
Ｒ１方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって
回転駆動される。感光ドラム１は回転過程で、１次帯電
ローラ２により所定の極性、所定の電位に一様に帯電処
理された後、画像露光手段（不図示）による画像露光３
を受けることにより目的のカラー画像の第１の色成分像
に対応した静電潜像が形成される。

【０１４７】次いで、その静電潜像がイエローの第１の
現像器４１により静電潜像と逆極性に帯電された第１色
であるイエロートナーＹにより現像される。第１の現像
器４１、マゼンタの第２の現像器４２、シアンの第３の
現像器４３、そしてブラックの第４の現像器４４は、回
転可能な回転体４５に搭載されており、この回転体４５
が駆動装置（不図示）によって矢印Ｒ４方向に回転駆動
されることにより、所定の現像器が感光ドラム１と対向
する現像位置に配置されるようになっている。

【０１４８】中間転写体５は矢印Ｒ５方向に感光ドラム
１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０１４９】非磁性一成分微粒径重合トナーであるイエ
ロートナーＹは、現像後の感光ドラム１上で、トナート
リボがおよそ−２０μＣ／ｇである。

【０１５０】感光ドラム１上に形成担持された上述の第
１色のイエロートナー像は、感光ドラム１と中間転写体
５との間の１次転写ニップＮ₁ を通過する過程で、１次
転写バイアス源２９によって中間転写体５に印加される
１次転写バイアスにより形成される電界と圧力とによ
り、中間転写体５表面に１次転写される。

【０１５１】このとき感光ドラム１に対向配置された１
次転写前帯電器（電荷付与手段）１９にはバイアス源３
２からはバイアスは供給されておらず、非動作となって
いる。

【０１５２】以下、同様に第２色のマゼンタトナー像、
第３色のシアントナー像が順次中間転写体５上に重畳転
写される。

【０１５３】感光ドラム１上に形成担持された磁性一成
分微粒径トナーである第４色目のブラックトナーＢＫ
は、現像後の感光ドラム１上で、トナートリボがおよそ
−１０μＣ／ｇである。

【０１５４】この磁性トナーであるブラックトナーＢＫ
のトナートリボを、非磁性一成分微粒径重合トナーであ
るイエロートナーＹ、マゼンタトナーＭ、シアントナー
Ｃのトナートリボ値と揃えるため、感光ドラム１上のブ
ラックトナーＢＫは、感光ドラム１の回転方向について
の、現像位置の下流側でかつ１次転写ニップＮ₁ の上流
側に配置された、感光ドラム１上の現像剤に電荷を付与
するための１次転写前帯電器１９（コロトロン、スコロ
トロンなど）により、感光ドラム１の静電潜像とは逆極
性にさらに強い帯電を受けることで、およそ−２０μＣ
／ｇのトナートリボを有するようになる。

【０１５５】このときの１次転写前帯電器１９に供給さ
れる１次転写前帯電バイアス（バイアス源３２から供給
されるトータル電流）は、Ｉ_dc＝−５０μＡ、Ｉ_ac＝１０μＡｒｍｓ、周波数＝１０００Ｈｚ、正弦波形、である。

【０１５６】そして、ブラックトナー像は感光ドラム１
と中間転写体５との間の１次転写ニップＮ₁ を通過する
過程で、１次転写バイアス源２９によって中間転写体５
に印加される１次転写バイアスにより形成される電界と
圧力とにより、中間転写体５表面に１次転写される。

【０１５７】これらにより第１色目から第４色目までの
トナー像が順次に中間転写体５上に重畳転写され、目的
のカラー画像に対応した合成カラートナー像が形成され
る。中間転写体５上に重畳転写された合成カラートナー
像は転写材Ｐへ２次転写される。トナー像転写を受けた
転写材Ｐは定着器１５へ導入されここで加熱加圧されて
定着される。転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写体
５上の転写残トナーは中間転写体クリーニングローラ８
が当接されクリーニングされる。

【０１５８】前述の実施の形態２と同様に、中間転写体
５上の４色のトナーのトナートリボは、１次転写前帯電
によりトナー種によらずすべておよそ−２０μＣ／ｇに
揃えられており、この１次転写前帯電の効果により、実
質球形な非磁性重合トナー単色、実質球形の磁性卜ナー
単色、４色２次転写の場合の、それぞれの２次転写効率
の最適な２次転写バイアスが、１次転写前帯電の無い場
合に比べて接近しているために、２次転写残トナーが減
少しクリーニング不良の発生が抑制され、１次転写同時
クリーニングが成立する。

【０１５９】ただし、前述の実施の形態２のように２次
転写前帯電器１８により現像後のトナーに電荷を付与す
る方法では、任意のトナーに電荷を付与することはでき
ないが、本実施の形態３のように１次転写前帯電器１９
により現像後のトナーに電荷を付与する方法では、任意
のトナーに電荷を付与することができる。〈実施の形態４〉本発明の実施の形態４では、前多回転
時やジャム処理後のリカバー時に、２次転写前帯電器１
８による中間転写体５上のトナーの帯電と中間転写体ク
リーニングにより、中間転写体５上のトナークリーニン
グを行う。

【０１６０】前多回転やジャム処理後のリカバー時に
は、中間転写体５上のトナーをクリーニングする必要が
ある。しかし、この時の中間転写体５上のトナーがどの
ようなトリボを持っているかは分からない。特に、ほと
んどトリボを有していないトナーが多く存在した場合に
は、中間転写体５へのバイアス印加だけでは十分にクリ
ーニングできずに、中間転写体５上にトリボを持たない
トナーが残留してしまう。このトナーを静電的にクリー
ニングするためには、これらのトナーにトリボを付与す
る必要性がある。そのためのトリボ付与手段として、２
次転写前帯電器１８を用いる。

【０１６１】図１３に、本実施の形態における前多回転
時とジャム処理後のリカバー時のシーケンスをあげる。
以下にこのシーケンスの説明を行う。なお、カラー画像
形成装置は、図１に示すものを使用する。

【０１６２】まず、感光ドラム１、中間転写体５を回転
させ、センサ（不図示）により中間転写体５のホームポ
ジションを検出する。

【０１６３】中間転写体５は回転を続けたまま、２次転
写前帯電器１８により中間転写体５上のトナーに中間転
写体５のほぼ１周分（１周目）マイナスのトリボを与え
る。このとき、バイアス源３１から２次転写前帯電器１
８に供給されるトータル電流は、Ｉ_dc＝−１００μＡ、Ｉ_ac＝２０μＡｒｍｓ、周波数＝１０００Ｈｚ、正弦波形、である。

【０１６４】中間転写体５上のマイナスに帯電されたト
ナーを感光ドラム１に回収するために、中間転写体５に
は−１．５ｋＶのバイアスを印加している。このとき感
光ドラム１の表面電位は−５５０Ｖに１次帯電されてい
る。この動作を中間転写体５の２周分（２周目、３周
目）行う。

【０１６５】この段階でさらに中間転写体５上に残留し
ているトナーは、プラスのトリボを有しているトナーの
みであるので、その後は実施の形態１及び実施の形態２
で述べたような中間転写体クリーニングローラ８によ
る、中間転写体５のクリーニングを中間転写体の２周分
（４周目、５周目）行う。

【０１６６】中間転写体クリーニングローラ８を中間転
写体５に当接させ、クリーニングバイアスに＋５０μＡ
を印加することで、中間転写体５上のトナーをプラスに
帯電させる。このプラスに帯電を受けたトナーは、＋１
００Ｖのバイアス印加されている中間転写体５と１次帯
電を受けている感光ドラム１の表面電位差により、感光
ドラム１に回収される。

【０１６７】これにより中間転写体５上に残留していた
トナーは除去され、前多回転やジャム処理後のリカバー
における中間転写体５のクリーニングは終了する。

【０１６８】図１４に、中間転写体５上に１次転写され
てから１２時間放置された状態のトナーを、中間転写体
５に−１．５ｋＶ印加することで感光ドラム１に回収さ
せた場合に、中間転写体５上のトナーを２次転写前帯電
器１８によりマイナスヘ帯電させた場合とさせなかった
場合での、中間転写体５上の転写残トナーのトナー量
［ｍｇ／ｃｍ² ］とトリボ［μＣ／ｇ］の挙動を挙げ
る。このときの１次転写後の中間転写体５上のトナー量
は１．４ｍｇ／ｃｍ² であった。

【０１６９】図１４にみられるように、２次転写前帯電
により転写残トナーの帯電を行うことで、感光ドラム１
に回収されるトナーが増えることで中間転写体５上に残
留するトナー量が減り、さらに中間転写体５上に残留す
るトナーのトリボはより大きくプラスヘ反転するため、
これに続く中間転写体クリーングローラ８による転写残
トナーの除去時の、中間転写体クリーニングローラ８の
汚れをも防止することができる。

【０１７０】前多回転時やジャム処理後のリカバー時
に、中間転写体５上に残留しているトナーはどのような
トリボを持っているかは分からない。そのため、中間転
写体クリーニングローラ８によるクリーニングに先立
ち、２次転写前帯電器１８により転写残トナーにマイナ
スの電荷を付与することで、有効に中間転写体５上の転
写残トナーをクリーニングすることができる。〈実施の形態５〉本発明の実施の形態５では、前多回転
時やジャム処理後のリカバー時に、中間転写体クリーニ
ングローラ８による中間転写体５上の転写残トナーのク
リーニングを行わずに、２次転写前帯電器１８による中
間転写体５上のトナーの帯電により中間転写体上のトナ
ークリーニングを行う。

【０１７１】前多回転時やジャム処理後のリカバー時に
は、中間転写体５上のトナーをクリーニングする必要が
ある。しかし、このときの中間転写体５上のトナーがど
のようなトリボを持っているかは分からない。特に、ほ
とんどトリボを有していないトナーが多く存在する場合
には、中間転写体５へのバイアス印加だけでは十分にク
リーニングできずに、中間転写体５上にトリボを持たな
いトナーが残留してしまう。このトナーをクリーニング
するためには、これらのトナーにトリボを付与する必要
性がある。そのためのトリボ付与手段として、２次転写
前帯電器１８を用いる。

【０１７２】さらに、前述の実施の形態４においては２
次転写前帯電と中間転写体クリーニングを併用すること
で、中間転写体５上のトナークリーニングを行ってい
た。しかし、本実施の形態においては、中間転写体５上
のトナーヘのプラス帯電手段としても２次転写前帯電器
１８を用いることで、中間転写体クリーニングを行わず
に中間転写体５上のトナークリーニングを行う。

【０１７３】図１５に、本実施の形態における前多回転
時とジャム処理後のリカバー時のシーケンスをあげる。
以下にこのシーケンスの説明を行う。

【０１７４】まず、中間転写体５を回転させ、センサ
（不図示）により中間転写体５のホームポジションを検
出する。

【０１７５】中間転写体５は回転を続けたまま、２次転
写前帯電器１８により中間転写体５上のトナーに中間転
写体５のほぼ１周分（１周目）マイナスのトリボを与え
る。このときのバイアス源３１から２次転写前帯電器１
８に供給されるトータル電流は、Ｉ_dc＝−１００μＡ、Ｉ_ac＝２０μＡｒｍｓ、周波数＝１０００Ｈｚ、正弦波形、である。

【０１７６】中間転写体５上のマイナスに帯電されたト
ナーを感光ドラム１に回収するために、中間転写体５に
は−１．５ｋＶのバイアスを印加している。この動作を
中間転写体５の２周分（２周目、３周目）行う。

【０１７７】この段階でさらに中間転写体５上に残留し
ているトナーの大部分は、プラスのトリボを有している
トナーであるが、さらにバイアス源３０から２次転写前
帯電器１８に対して、Ｉ_dc＝＋１００μＡ、Ｉ_ac＝２０μＡｒｍｓ、周波数＝１０００Ｈｚ、正弦波形、のトータル電流のバイアスを印加することで、中間転写
体５上のトナートリボを強プラスに揃える。このプラス
に帯電を受けたトナーは、＋１００Ｖにバイアス印加さ
れている中間転写体５と１次帯電を受けている感光ドラ
ム１との表面電位差により、感光ドラム１に回収され
る。この工程を中間転写体５の中間転写体５の２周分
（３周目、４周目）行う。

【０１７８】これにより、中間転写体クリーニングロー
ラ８を前多回転時やジャム処理後のリカバー時の中間転
写体５のクリーニングに使わないことで、中間転写体ク
リーニングローラ８の汚れを回避しながらも、中間転写
体５上に残留していたトナーを除去することができる。

【０１７９】以上の実施の形態において、第１の像担持
体としては、上述の感光ドラム（電子写真感光体）１の
他に、静電記録誘電体や、磁気記録磁性体等も使用する
ことができる。またその形状についても、上述のドラム
型のものに限らず、例えばベルト状のものであってもよ
い。

【０１８０】また、第２の像担持体についても、上述の
ドラム型のものに代えて、ベルト状の中間転写体を使用
することができる。

【０１８１】さらに、以上の実施の形態においては、い
ずれも感光ドラム１上の静電潜像の現像を現像装置４に
よる反転現像によって行う場合について説明している
が、本発明は、反転現像に限らず、正規現像を行う場合
についても適用できるのはもちろんである。この場合に
おいても、その基本的な構成はそのまま流用することが
できる。

【０１８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第２の像担持体表面の２次転写残トナーを帯電手段によ
って第１の像担持体の表面電位と逆極性に帯電させるこ
とにより、１次転写ニップにおいて、この２次転写残ト
ナーを第２の像担持体表面から第１の像担持体表面に移
動させることができる。このとき同時に、第１の像担持
体表面のトナー像を、同じ１次転写ニップを介して、第
２の像担持体表面に転写されることができる。すなわ
ち、１次転写ニップを介して、トナー像を第１の像担持
体表面から第２の像担持体表面に１次転写されるのと同
時に、２次転写残トナーを反対に第２の像担持体表面か
ら第１の像担持体表面に移動させて第２の像担持体のク
リーニングを行うことができる。これにより、簡単な構
成でしかもスループットの低下を招くことなくクリーニ
ングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１のカラー画像形成装置の概略構成
を示す縦断面図。

【図２】実施の形態１における中間転写体クリーニング
ローラの概略構成を示す縦断面図。

【図３】本発明で使用した中間転写体クリーニングロー
ラ及び中間転写体の実使用抵抗を測定するための測定器
の概略構成を示す縦断面図。

【図４】実施の形態１における中間転写体の概略構成を
示す縦断面図。

【図５】本発明で使用した重合トナーの概略構成を示す
断面図

【図６】形状係数ＳＦ１の求め方を説明する図。

【図７】形状係数ＳＦ２の求め方を説明する図。

【図８】実施の形態１におけるＨ／Ｈ環境下での、２次
転写前帯電の有無による、２次転写バイアスと２次転写
残トナー濃度との関係の違いを示す図。

【図９】クリーニングネガゴーストの発生メカニズムを
説明する図。

【図１０】実施の形態２において、１次転写前帯電のな
い状態で、実質球形な非磁性重合トナーと実質球形の磁
性トナーの単色２次転写と、実質球形な非磁性重合トナ
ー３色分と実質球形の磁性トナー１色分の計４色分の４
色２次転写について、２次転写残トナー濃度の２次転写
バイアス依存性を示す図。

【図１１】実施の形態２において、１次転写前帯電のあ
る状態で、実質球形な非磁性重合トナーと実質球形の磁
性トナーの単色２次転写と、実質球形な非磁性重合トナ
ー３色分と実質球形の磁性トナー１色分の計４色分の４
色２次転写について、２次転写残トナー濃度の２次転写
バイアス依存性を示す図。

【図１２】実施の形態３のカラー画像形成装置の概略構
成を示す縦断面図。

【図１３】実施の形態４における、前多回転時とジャム
処理後のリカバー時のシーケンスを示す図。

【図１４】前多回転時やジャム処理後のリカバー時に、
中間転写体上の転写残トナーを２次転写前帯電器による
マイナスヘ帯電を行った場合と、行わなかった場合とで
の、中間転写体上の転写残トナーのトナー量とトリボの
変化を示す図。

【図１５】実施の形態５における、前多回転時とジャム
処理後のリカバー時のシーケンスを示す図。

【図１６】実施の形態１において、２次転写前帯電があ
る場合と無い場合とで、クリーニング不良とクリーニン
グゴーストの発生を、Ｈ／Ｈ環境、Ｊ／Ｊ環境、Ｌ／Ｌ
環境について確認した図。

【図１７】実施の形態２において、２次転写前帯電があ
る場合と無い場合とにおける、４色多重転写時のクリー
ニング不良とクリーニングゴーストの発生をＪ／Ｊ環境
下について確認した図。

【符号の説明】

１第１の像担持体（電子写真感光体、感光ド
ラム）２帯電ローラ３レーザ光４現像装置５第２の像担持体（中間転写体）６２次転写部材（転写ベルト）８帯電手段（中間転写体クリーニングロー
ラ）９トナー１８電荷付与手段（２次転写前帯電器）１９電荷付与手段（１次転写前帯電器）４１、４２、４３、４４現像器Ｐ第３の像担持体（転写材）Ｎ₁ １次転写ニップＮ₂ ２次転写ニップ（２次転写位置）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動可能な第１の像担持体表面に移動可
能な第２の像担持体表面を接触させて１次転写ニップを
形成するとともに、前記第２の像担持体表面に２次転写
部材を対向配置して２次転写位置を設け、前記第１の像
担持体表面に順次に形成したトナー像を前記１次転写ニ
ップを介して前記第２の像担持体表面に順次に１次転写
し、該第２の像担持体表面に１次転写された複数のトナ
ー像を前記２次転写位置にて前記２次転写部材により第
３の像担持体に一括して２次転写する画像形成装置にお
いて、前記２次転写前のトナー像に電荷を付与する電荷付与手
段と、前記第２の像担持体表面の移動方向についての、前記２
次転写位置の下流側でかつ前記１次転写ニップの上流側
に配置した帯電手段とを備え、該帯電手段が、前記２次転写位置にて前記第３の像担持
体に転写されずに前記第２の像担持体表面に残った２次
転写残トナーを、前記第１の像担持体の表面電位と逆極
性に帯電させるとともに、該第２の像担持体上の逆極性
の２次転写残トナーを、前記１次転写と同時に前記１次
転写ニップを介して前記第１の像担持体表面に戻す、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記帯電手段が、前記第２の像担持体表
面に対して接離自在に配置されて、バイアスが印加され
るローラ部材である、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記電荷付与手段が、前記第１の像担持
体表面の移動方向についての前記１次転写ニップの上流
側に対向配置されて、前記第１の像担持体表面上におけ
る前記１次転写前のトナー像に対して電荷を付与する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像形成
装置。
【請求項４】前記電荷付与手段が、前記第２の像担持
体表面の移動方向についての前記１次転写ニップの下流
側でかつ前記２次転写位置の上流側に対向配置されて、
前記第２の像担持体表面上における前記２次転写前のト
ナー像に対して電荷を付与する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像形成
装置。
【請求項５】前記第１の像担持体上に順次に形成され
るトナー像が、磁性トナーによって形成されるトナー像
と、非磁性トナーによって形成されるトナー像とを含
む、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１
項記載の画像形成装置。
【請求項６】画像形成装置の前回転時及びジャム処理
後の回復動作時に、前記帯電手段により、前記第２の像
担持体上のトナー像及び転写残トナーを前記第１の像担
持体の表面電位と逆極性に帯電する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１
項記載の画像形成装置。
【請求項７】前記第１の像担持体が、電子写真感光体
である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１
項記載の画像形成装置。
【請求項８】前記第１の像担持体が、静電記録誘電体
である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１
項記載の画像形成装置。
【請求項９】前記第１の像担持体が、磁気記録磁性体
である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１
項記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記第２の像担持体が、回転自在に支
持されたドラム状の中間転写体である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１
項記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記第２の像担持体が、周回自在に支
持されたベルト状の中間転写体である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１
項記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記第３の像担持体が、シート状の転
写材である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか
１項記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記２次転写部材が、前記第２の像担
持体表面に接触配置された接触転写部材であり、前記２
次転写位置に２次転写ニップを形成するとともに該２次
転写ニップにて前記転写材を挟持搬送する、ことを特徴とする請求項１２のいずれか１項記載の画像
形成装置。
【請求項１４】前記第１の像担持体の移動方向につい
ての、前記１次転写ニップの下流側に、該第１の像担持
体表面の転写残トナーを除去するクリーニング装置を有
する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれか
１項記載の画像形成装置。