JPH09243838A - 裸光ファイバの端末構造 - Google Patents
裸光ファイバの端末構造Info
- Publication number
- JPH09243838A JPH09243838A JP8053118A JP5311896A JPH09243838A JP H09243838 A JPH09243838 A JP H09243838A JP 8053118 A JP8053118 A JP 8053118A JP 5311896 A JP5311896 A JP 5311896A JP H09243838 A JPH09243838 A JP H09243838A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- bare optical
- face
- insertion end
- diameter
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 調芯部材への挿入時に、端面周縁にカケが発
生するのを防止し、良好かつ安定した光接続を行えるよ
うにする。 【解決手段】 ガラスコア１２ａとガラスクラッド１２
ｂとよりなる裸光ファイバ１２の端末を、軸心とほぼ直
交し、かつガラスコア１２ａの径より大径とされた挿入
端面２１と、その挿入端面２１に向う先細状テーパ加工
部２２と、そのテーパ加工部２２の周面と挿入端面２１
とを包絡する曲面加工部２３とによって構成する。
生するのを防止し、良好かつ安定した光接続を行えるよ
うにする。 【解決手段】 ガラスコア１２ａとガラスクラッド１２
ｂとよりなる裸光ファイバ１２の端末を、軸心とほぼ直
交し、かつガラスコア１２ａの径より大径とされた挿入
端面２１と、その挿入端面２１に向う先細状テーパ加工
部２２と、そのテーパ加工部２２の周面と挿入端面２１
とを包絡する曲面加工部２３とによって構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はガラスコアとガラ
スクラッドとよりなる裸光ファイバの端末構造に関し、
特に調芯部材への挿入に好適な構造に関する。
スクラッドとよりなる裸光ファイバの端末構造に関し、
特に調芯部材への挿入に好適な構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば光ファイバ同士を接続する光コネ
クタにおいて、ガラスコアとガラスクラッドとよりなる
裸光ファイバ同士を接続する方法がある。この接続は接
続すべき両裸光ファイバをそれぞれ例えば応力切断によ
り、その軸心にほぼ垂直に切断し、それら端面を調芯部
材を用いて対向させるもので、調芯部材としてＶ溝基板
と押え板を用いる例を図６に示す。裸光ファイバ１２が
位置決めされるＶ溝３２を有するＶ溝基板３１上には押
え板３３が取付け固定されており、これらＶ溝基板３１
及び押え板３３間への裸光ファイバ１２の挿入を容易に
すべく、押え板３３のＶ溝３２と対向する部分には挿入
用ガイド溝３４が形成され、さらにその両端部にテーパ
部３５がそれぞれ形成されている。
クタにおいて、ガラスコアとガラスクラッドとよりなる
裸光ファイバ同士を接続する方法がある。この接続は接
続すべき両裸光ファイバをそれぞれ例えば応力切断によ
り、その軸心にほぼ垂直に切断し、それら端面を調芯部
材を用いて対向させるもので、調芯部材としてＶ溝基板
と押え板を用いる例を図６に示す。裸光ファイバ１２が
位置決めされるＶ溝３２を有するＶ溝基板３１上には押
え板３３が取付け固定されており、これらＶ溝基板３１
及び押え板３３間への裸光ファイバ１２の挿入を容易に
すべく、押え板３３のＶ溝３２と対向する部分には挿入
用ガイド溝３４が形成され、さらにその両端部にテーパ
部３５がそれぞれ形成されている。
【０００３】裸光ファイバ１２をＶ溝基板３１及び押え
板３３間に挿入する際には、裸光ファイバ１２をＶ溝３
２に完全に沿わせることは困難であり、裸光ファイバ１
２は押え板３３のテーパ部３５に接触した後、このテー
パ部３５に沿ってＶ溝基板３１及び押え板３３間へ導か
れ、それら間に挿入される。
板３３間に挿入する際には、裸光ファイバ１２をＶ溝３
２に完全に沿わせることは困難であり、裸光ファイバ１
２は押え板３３のテーパ部３５に接触した後、このテー
パ部３５に沿ってＶ溝基板３１及び押え板３３間へ導か
れ、それら間に挿入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、応力切断さ
れた裸光ファイバ１２の端末は、図７Ａに示したように
軸心とほぼ直交する端面１５を有し、その周縁は外周面
とほぼ直角をなすため、非常に壊れやすいものとなって
おり、Ｖ溝３２挿入時のテーパ部３５との接触によって
カケが発生し、このカケの発生によって光学性能が劣化
するといった問題がある。
れた裸光ファイバ１２の端末は、図７Ａに示したように
軸心とほぼ直交する端面１５を有し、その周縁は外周面
とほぼ直角をなすため、非常に壊れやすいものとなって
おり、Ｖ溝３２挿入時のテーパ部３５との接触によって
カケが発生し、このカケの発生によって光学性能が劣化
するといった問題がある。
【０００５】一方、Ｖ溝３２への挿入性を向上させるた
め、図７Ｂに示したように裸光ファイバ１２の先端をテ
ーパ状に加工することが行われているが、このテーパ１
６の加工時に数ミクロン程度の凹凸が端面１５周縁に発
生するため、上記と同様にＶ溝３２挿入時に端面１５の
周縁にカケが発生しやすいものとなっていた。また、図
７Ｃに示すように、裸光ファイバ１２の端面部を凸球面
状に加工する方法があるが、この凸球面１７の加工時に
コア部に微小な傷が付き、この傷が光学性能に悪影響を
及ぼす原因となっていた。
め、図７Ｂに示したように裸光ファイバ１２の先端をテ
ーパ状に加工することが行われているが、このテーパ１
６の加工時に数ミクロン程度の凹凸が端面１５周縁に発
生するため、上記と同様にＶ溝３２挿入時に端面１５の
周縁にカケが発生しやすいものとなっていた。また、図
７Ｃに示すように、裸光ファイバ１２の端面部を凸球面
状に加工する方法があるが、この凸球面１７の加工時に
コア部に微小な傷が付き、この傷が光学性能に悪影響を
及ぼす原因となっていた。
【０００６】この発明の目的は、従来の欠点を除去し、
調芯部材への挿入時に、挿入端面にカケが発生すること
なく、良好な光学性能を得ることができる裸光ファイバ
の端末構造を提供することにある。
調芯部材への挿入時に、挿入端面にカケが発生すること
なく、良好な光学性能を得ることができる裸光ファイバ
の端末構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ガラ
スコアとガラスクラッドとよりなる裸光ファイバの調芯
部材に挿入される端末の構造であって、軸心とほぼ直交
し、かつガラスコアの径より大径とされた挿入端面と、
その挿入端面に向う先細状テーパ加工部と、そのテーパ
加工部の周面と挿入端面とを包絡する曲面加工部とより
なるものである。
スコアとガラスクラッドとよりなる裸光ファイバの調芯
部材に挿入される端末の構造であって、軸心とほぼ直交
し、かつガラスコアの径より大径とされた挿入端面と、
その挿入端面に向う先細状テーパ加工部と、そのテーパ
加工部の周面と挿入端面とを包絡する曲面加工部とより
なるものである。
【０００８】請求項２の発明は、ガラスコアとガラスク
ラッドとよりなる裸光ファイバの調芯部材に挿入される
端末の構造であって、軸心とほぼ直交し、かつガラスコ
アの径より大径とされた挿入端面と、その挿入端面と外
周面とを包絡する曲面加工部とよりなるものである。
ラッドとよりなる裸光ファイバの調芯部材に挿入される
端末の構造であって、軸心とほぼ直交し、かつガラスコ
アの径より大径とされた挿入端面と、その挿入端面と外
周面とを包絡する曲面加工部とよりなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を実施例を
用いて説明する。図１は請求項１の発明の実施例を示し
たものである。この例ではガラスコア１２ａとガラスク
ラッド１２ｂとよりなる裸光ファイバ１２の端末は、軸
心とほぼ直交し、かつガラスコア１２ａの径より大径と
された挿入端面２１と、その挿入端面２１に向う先細状
テーパ加工部２２と、そのテーパ加工部２２の周面と挿
入端面２１とを包絡する曲面加工部２３とによって構成
される。
用いて説明する。図１は請求項１の発明の実施例を示し
たものである。この例ではガラスコア１２ａとガラスク
ラッド１２ｂとよりなる裸光ファイバ１２の端末は、軸
心とほぼ直交し、かつガラスコア１２ａの径より大径と
された挿入端面２１と、その挿入端面２１に向う先細状
テーパ加工部２２と、そのテーパ加工部２２の周面と挿
入端面２１とを包絡する曲面加工部２３とによって構成
される。
【００１０】今、裸光ファイバ１２がコア径５０μｍ、
クラッド径１２５μｍのマルチモード光ファイバである
とすると、テーパ加工部２２のテーパ角θは例えば３０
°に選定され、また曲面加工部２３の曲率Ｒは例えば２
５μｍ程度に選定される。図２は上記寸法の裸光ファイ
バ１２の端末形状を加工工程順に示したものである。ま
ず、応力切断により裸光ファイバ１２をその軸心にほぼ
垂直に切断する（工程）。次に、裸光ファイバ１２の
先端部にテーパ角θ＝３０°でテーパ加工を施す（工程
）。この際、端面１５の径は８０μｍ程度残るように
加工する。なお、このテーパ加工によって端面１５の周
縁には図に示すように数ミクロン程度の凹凸が発生す
る。
クラッド径１２５μｍのマルチモード光ファイバである
とすると、テーパ加工部２２のテーパ角θは例えば３０
°に選定され、また曲面加工部２３の曲率Ｒは例えば２
５μｍ程度に選定される。図２は上記寸法の裸光ファイ
バ１２の端末形状を加工工程順に示したものである。ま
ず、応力切断により裸光ファイバ１２をその軸心にほぼ
垂直に切断する（工程）。次に、裸光ファイバ１２の
先端部にテーパ角θ＝３０°でテーパ加工を施す（工程
）。この際、端面１５の径は８０μｍ程度残るように
加工する。なお、このテーパ加工によって端面１５の周
縁には図に示すように数ミクロン程度の凹凸が発生す
る。
【００１１】次に、端面１５周縁部に曲率Ｒ＝２５μｍ
で曲面加工を施す（工程）。この曲面加工によって、
テーパ加工により生じた凹凸は完全に除去され、端面１
５周縁部は凹凸のない滑らかな形状となる。なお、この
曲面加工部２３で囲まれた裸光ファイバ１２先端の挿入
端面２１の径はガラスコア１２ａの径より大きく、つま
りガラスコア１２ａの露出面は応力切断面のままとされ
ている。
で曲面加工を施す（工程）。この曲面加工によって、
テーパ加工により生じた凹凸は完全に除去され、端面１
５周縁部は凹凸のない滑らかな形状となる。なお、この
曲面加工部２３で囲まれた裸光ファイバ１２先端の挿入
端面２１の径はガラスコア１２ａの径より大きく、つま
りガラスコア１２ａの露出面は応力切断面のままとされ
ている。
【００１２】図３Ａ〜Ｃは上記のような端末構造とされ
た裸光ファイバ１２をＶ溝３２に挿入する状態を示した
ものである。なお、Ｖ溝３２によって接続される一対の
裸光ファイバ１２のうちの一方は既にＶ溝３２内に挿入
されている（Ａ）。裸光ファイバ１２をＶ溝３２に挿入
する。裸光ファイバ１２は押え板３３のテーパ部３５に
接触し（Ｂ）、このテーパ部３５に沿ってＶ溝３２内に
挿入され、相手の裸光ファイバ１２と対向接続される
（Ｃ）。図３Ｄは図３Ｂの状態を拡大したものであり、
裸光ファイバ１２の曲面加工部２３が押え板３３のテー
パ部３５に接触している状態を示している。
た裸光ファイバ１２をＶ溝３２に挿入する状態を示した
ものである。なお、Ｖ溝３２によって接続される一対の
裸光ファイバ１２のうちの一方は既にＶ溝３２内に挿入
されている（Ａ）。裸光ファイバ１２をＶ溝３２に挿入
する。裸光ファイバ１２は押え板３３のテーパ部３５に
接触し（Ｂ）、このテーパ部３５に沿ってＶ溝３２内に
挿入され、相手の裸光ファイバ１２と対向接続される
（Ｃ）。図３Ｄは図３Ｂの状態を拡大したものであり、
裸光ファイバ１２の曲面加工部２３が押え板３３のテー
パ部３５に接触している状態を示している。
【００１３】次に、Ｖ溝基板と押え板によって構成され
た調芯部材を用いて裸光ファイバ１２の挿抜試験（試験
回数５００回）を行った結果について説明する。図４は
繰返し挿抜を行った時の裸光ファイバ１２の接続損失の
測定結果を示したのである。図中、○のグラフは図２の
工程により曲面加工が施されたこの発明による裸光フ
ァイバを示し、●のグラフは比較例として、図２の工程
の状態（曲面加工のない端末構造）の裸光ファイバを
示す。曲面加工がされず、端面１５の周縁に凹凸がある
場合、繰返し挿抜を行うことにより接続損失が増大して
いくが、この発明の端末構造では接続損失の増大は発生
せず、良好かつ安定した接続を実現できることが確認で
きた。なお、試験前後の裸光ファイバの端面状態を顕微
鏡を用いて観察した結果、工程のものでは端面１５の
周縁にカケが発生していたが、工程のものではカケは
発生せず、良好な端面状態が維持されていることが確認
できた。
た調芯部材を用いて裸光ファイバ１２の挿抜試験（試験
回数５００回）を行った結果について説明する。図４は
繰返し挿抜を行った時の裸光ファイバ１２の接続損失の
測定結果を示したのである。図中、○のグラフは図２の
工程により曲面加工が施されたこの発明による裸光フ
ァイバを示し、●のグラフは比較例として、図２の工程
の状態（曲面加工のない端末構造）の裸光ファイバを
示す。曲面加工がされず、端面１５の周縁に凹凸がある
場合、繰返し挿抜を行うことにより接続損失が増大して
いくが、この発明の端末構造では接続損失の増大は発生
せず、良好かつ安定した接続を実現できることが確認で
きた。なお、試験前後の裸光ファイバの端面状態を顕微
鏡を用いて観察した結果、工程のものでは端面１５の
周縁にカケが発生していたが、工程のものではカケは
発生せず、良好な端面状態が維持されていることが確認
できた。
【００１４】図５は請求項２の発明の実施例を示したも
のであり、この例では裸光ファイバ１２の端末は、軸心
とほぼ直交し、かつガラスコア１２ａの径より大径とさ
れた挿入端面２１と、その挿入端面２１と外周面１２ｃ
とを包絡する曲面加工部２３とによって構成される。即
ち、この例は図１の端末構造において、テーパ加工部２
２をなくしたものであり、例えば裸光ファイバ１２がコ
ア径８０μｍ、クラッド径１２５μｍというように、コ
ア径とクラッド径の差が小さい場合に適用される。この
端末構造においても図１のものと同様、例えばＶ溝基板
と押え板によって構成された調芯部材への挿入時に端面
周縁にカケは発生せず、良好な光学性能を得ることがで
きる。
のであり、この例では裸光ファイバ１２の端末は、軸心
とほぼ直交し、かつガラスコア１２ａの径より大径とさ
れた挿入端面２１と、その挿入端面２１と外周面１２ｃ
とを包絡する曲面加工部２３とによって構成される。即
ち、この例は図１の端末構造において、テーパ加工部２
２をなくしたものであり、例えば裸光ファイバ１２がコ
ア径８０μｍ、クラッド径１２５μｍというように、コ
ア径とクラッド径の差が小さい場合に適用される。この
端末構造においても図１のものと同様、例えばＶ溝基板
と押え板によって構成された調芯部材への挿入時に端面
周縁にカケは発生せず、良好な光学性能を得ることがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
裸光ファイバ１２の調芯部材への挿入時に、端面にカケ
が発生しないため、良好な光学性能を得ることができ、
例えば調芯部材による裸光ファイバ１２同士の接続にお
いて、接続損失の少ない良好な接続を行うことができ
る。また、繰返し挿抜においても安定した接続状態を得
ることができる。
裸光ファイバ１２の調芯部材への挿入時に、端面にカケ
が発生しないため、良好な光学性能を得ることができ、
例えば調芯部材による裸光ファイバ１２同士の接続にお
いて、接続損失の少ない良好な接続を行うことができ
る。また、繰返し挿抜においても安定した接続状態を得
ることができる。
【００１６】さらに、コア部は応力切断面のままとされ
て加工されないため、コア部に加工傷が付くこともな
く、よって接続端面での反射戻り光の極めて少ない接続
を実現できる。
て加工されないため、コア部に加工傷が付くこともな
く、よって接続端面での反射戻り光の極めて少ない接続
を実現できる。
【図１】Ａは請求項１の発明の実施例を示す側面図、Ｂ
はその部分拡大図。
はその部分拡大図。
【図２】請求項１の発明の実施例の加工工程を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図３】請求項１の発明の実施例のＶ溝への挿入状態を
説明するための図。
説明するための図。
【図４】繰返し挿抜による接続損失の変化を示すグラ
フ。
フ。
【図５】Ａは請求項２の発明の実施例を示す側面図、Ｂ
はその部分拡大図。
はその部分拡大図。
【図６】Ｖ溝基板及び押え板による調芯、接続を説明す
るための斜視図。
るための斜視図。
【図７】従来の裸光ファイバの端末構造を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスコアとガラスクラッドとよりなる
裸光ファイバの調芯部材に挿入される端末の構造であっ
て、 軸心とほぼ直交し、かつ上記ガラスコアの径より大径と
された挿入端面と、 その挿入端面に向う先細状テーパ加工部と、 そのテーパ加工部の周面と上記挿入端面とを包絡する曲
面加工部とよりなることを特徴とする裸光ファイバの端
末構造。 - 【請求項２】 ガラスコアとガラスクラッドとよりなる
裸光ファイバの調芯部材に挿入される端末の構造であっ
て、 軸心とほぼ直交し、かつ上記ガラスコアの径より大径と
された挿入端面と、 その挿入端面と外周面とを包絡する曲面加工部とよりな
ることを特徴とする裸光ファイバの端末構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053118A JPH09243838A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 裸光ファイバの端末構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053118A JPH09243838A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 裸光ファイバの端末構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09243838A true JPH09243838A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=12933897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053118A Pending JPH09243838A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 裸光ファイバの端末構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09243838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7245811B2 (en) | 2003-11-27 | 2007-07-17 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Optical connector readily capable of connecting an optical fiber without damaging the optical fiber |
| WO2010092654A1 (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | 株式会社フジクラ | 光コネクタ |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP8053118A patent/JPH09243838A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7245811B2 (en) | 2003-11-27 | 2007-07-17 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Optical connector readily capable of connecting an optical fiber without damaging the optical fiber |
| WO2010092654A1 (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | 株式会社フジクラ | 光コネクタ |
| US8408814B2 (en) | 2009-02-12 | 2013-04-02 | Fujikura Ltd. | Optical connector |
| JP2013092807A (ja) * | 2009-02-12 | 2013-05-16 | Fujikura Ltd | 光コネクタ |
| JP5205452B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2013-06-05 | 株式会社フジクラ | 光コネクタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000201 |